靜力壓樁機安全技術交底工程名稱施工單位施工部位樁基施工內容預應力混凝土管樁施工一般性內容交底內容：1、壓樁機作業區內應無高壓線路。作業區應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。壓樁過程中，操作人員必須在距離樁中心5m以外監視。2、機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應放在工具包內，高空人員不得向下隨意拋物。3、壓樁機安裝地點應按施工要求進行先期處理，應平整場地，地面應達到35kPa的平均地基承載力。4、安裝時，應控制好兩個縱向行走機構的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。5、電源在導通時，應檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內。6、各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應防止液壓油過多流損。7、安裝配重前，應對各緊固體進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。8、安裝完畢后，應對整機進行試運轉，對吊樁用的起重機應進行滿載試吊。9、作業前應檢查并確認各傳動機構、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。10、作業前應檢查并確認起重機起升、變幅機構正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。11、應檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規定，電源電壓正常，旋轉方向正確。12、應檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規定，液壓系統無泄漏，液壓缸動作靈活。13、冬季應清除機上積雪，工作平臺應有防滑措施。14、壓樁作業時，應有統一指揮，壓樁人員和吊樁人員應密切聯系，相互配合。15、當壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。16、起重機吊樁進入夾持機構進行接樁或插樁作業中，應確認在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。17、按樁時，上一節應提升350~400mm，此時，不得松開夾持板。18、壓樁時，應按樁機技術性能表作業，不得超載運行。操作時動作不應過猛，避免沖擊。19、頂升壓樁機時，四個頂升缸應兩個一組交替動作，每次行程不得起過100mm。當單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。20、壓樁時，非工作人員應離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。21、壓樁過程中，應保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。22、當樁在壓入過程中，夾持機構與樁測出現打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應找出打滑原因，排除故障后，方可繼續進行。23、當樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增加配重。應保護液壓元件和構件不受損壞。24、當樁頂不能最后壓到設計標高時，應將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。25、當壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。26、壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時，不得單向操作一個手柄，應兩個手柄一起動作。27、壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應壓在已入土的單一樁頂上。本表一式二份，交底人、被交底人各一份靜力壓樁機安全技術交底工程名稱施工單位施工部位樁基施工內容預應力混凝土管樁施工一般性內容28、嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。29、遇有雷雨、大霧和六級及以上大風等惡劣氣候時，應停止一切作業。當風力超過攻級或有風暴警報時，應將打樁機順風向停置，并應增加纜風繩，或將樁立柱放倒地面上。立柱長度在27m及以上時，應提前放倒。30、作業完畢，應將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應全部回程縮進，起重機吊鉤應升至最上部，并應使各部制動生效，最后應將外露活塞桿擦干凈。31、作業后，應將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應放盡各部積水。32、轉移工地時，應按規定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。施工現場針對性內容嚴格遵守施工現場安全文明施工紀律；閑雜人員不得進入靜壓樁機操作室；主機操作人員不得聽廣播、音樂等；靜壓樁機進入施工現場安裝完畢后，必須進行試運轉確認運轉正常后，方可進行施工；夜間施工時，照明必須充足；交底人簽名接受交底負責人簽名交底時間本表一式二份，交底人、被交底人各一份表C1—3技術交底記錄工程名稱交底部位預應力混凝土管樁工程編號日期交底內容：1、本工程地基采用靜力壓樁（預應力混凝土管樁）施工。其施工工藝流程為：測量放線→樁機就位→吊樁落位→樁機調平→雙向調整垂直度→壓樁→接樁→壓樁→送樁至設計標高。測放樁位：根據總包單位提供的建筑物各軸線和設計樁位布置圖，以此進行施放樁位，樁位偏差控制在10mm，在測好的樁位處用鐵釬打入并灌注白灰后插入衛生筷作為標記，且與地面平齊。樁機就位：靜力壓樁機指揮員根據現場已定出的樁位，先復核樁位是否與設計圖紙相符，確認無誤后指揮樁機就位。吊樁落位：樁機大致就位于樁位后，用吊車將樁吊起，送入加樁器中，使樁端對準樁位，然后雙向調整駕駛室中的水平儀，使樁身垂直度偏差控制在小于1%，樁端對準樁位允許偏差小于20mm。壓樁：當樁落位及其調整垂直度復合要求后，方可進行壓樁。開始壓樁后，要認真記錄每節樁入土深度和相應的壓力表讀數。壓樁中發現下列情況之一時，應立即停止壓樁,經有關單位協商后處理:①、壓樁過程中壓力劇變；②、樁身突然發生傾斜、移位或嚴重回彈；③、樁身或樁頂出現嚴重裂紋或破碎；接樁：本工程接樁采用鋼端板焊接，當下樁端壓至距地面1m左右時接樁采用CO2氣體保護焊的焊接方法，焊前應先確認管樁接頭合格。上下端板表面應用鐵刷清理干凈，并清除油污及鐵銹。先在坡口周圍對稱焊點4-6點，待上下樁固定后在分層施焊，焊接層數不少于3層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫飽滿無氣孔、無焊瘤、無裂縫，焊縫結束后停歇時間不小于8分鐘。送樁：焊接完成后，將樁送至樁頂標高。送樁時送樁桿的中心線與樁的中心線相重合，送樁桿標記要清晰明確，樁頂標高控制在-5~5cm內，送樁完畢要及時觀察壓力表讀書，并做好記錄。移動至下一根樁位處，重復以上操作。為防止樁身斷裂、樁頂碎裂、樁頂位移、樁身傾斜等問題,在樁的堆放、運輸、起吊時嚴格檢查樁身的外觀質量，防止使用斷樁。在開始壓樁前，應調好樁身垂直度，使其垂直度軸線與樁頂平面垂直度的軸線一致。同時靜壓樁機應水平、穩定、樁尖與樁身保持在同一軸線上。下壓過程中，如樁尖遇到硬物，應及時處理后方可再壓。2、常見質量問題（事故）的預防和處理⑴、預制混凝土樁身斷裂，沉樁時突然錯位或樁身出現裂縫①、原因分析：樁身強度達不到設計要求；樁身制作彎曲或樁身長細比過大；遇地下障礙物；上下節樁接樁不在同一軸線上；主鋼筋觸及樁頂，壓入時產生縱向裂縫等。②、防治措施：清除淺層地下堅硬障礙物；制樁、養護應符合強度、平直度要求；接樁面平整，使上下節在同一軸線上；沉樁傾斜時，不能用移動樁架來校正等。（2）、PHC管樁沉樁達不到設計標高要求①、原因分析：勘察資料與實際土層情況不符；群樁施工時，后沉的樁因擠土造成沉樁困難等。②、防治措施：探明地質條件，試沉樁發現異常時及時向工地負責人報告；合理選擇施工方法、施工順序和機械設備；減少接樁時間，做到沉樁基本連續進行。③、壓樁過程中，發生壓力超過單樁極限承載力，但樁頂標高達不到設計要求；出現這一情況應立即通知工地負責人，共同確定處理意見.（3）、PHC管樁樁身傾斜，偏離設計樁位。①、原因分析：場地不平整，樁架不水平；插樁時偏斜，未到位，不垂直，使已壓樁產生位移；樁頂樁帽接觸面不平，樁身受偏心荷載作用，壓樁后樁身傾斜等。②、防治措施：應規范作業，做到場地平整，樁架要平直，樁