2/2XXXXXX有限公司方形鋁殼儲能電池模組半自動線技術方案設備名稱：方形鋁殼儲能電池模組半自動線設計單位：日期：目錄1項目概述 32產品信息 43產線整體性能參數 54設備布局 75產線主要設備介紹 85.1OCV檢測配組工段 85.2堆疊工段 95.3電芯極性檢測工站 95.4激光焊接工作站 105.5DCR測試工站 145.6絕緣耐壓檢測工站 175.7采集軟排焊接工站 195.8模組下線吊裝工站 215.9PACK裝配線 225.10EOL測試工站 235.11PACK吊裝下線 265.12MES系統 266產線關鍵零部件品牌 287設備通用技術要求 298Layout 31說明：本模板內灰色字體部分務必檢查與實際項目相匹配并作修改；

1項目概述1.1項目宗旨該項目旨在實現公司方形鋁殼模組成型加工及后續PACK組裝工作的完成。產線設計主要設備：電芯OCV檢測及測厚工位、電芯貼膠工位、人工手動堆疊工位、夾緊裝置及轉移、電芯極性檢測及絕緣測試工位、模組激光打碼工位、模組捆扎工位、極柱清洗工位、鋁排安裝工位、BUSBAR激光焊接工位、模組DCR測試工位、模組絕緣耐壓測試工位、采集軟排（FPC）安裝工位、FPC焊接工位、模組EOL測試下線工位；PACK組裝流水線、整包EOL測試工位，整包充放電測試工位，以此來提高和保證產品品質。1.2工藝路線1.2.1模組整體工藝路線電芯人工上料進OCV輸送機構——OCV檢測——人工堆疊工位（含掃碼）——模組壓緊裝置轉移——模組緊固成型（模組結構捆綁式）——電芯極性檢測/單體電芯絕緣檢測——激光打模組碼/極柱清洗——BUSBAR人工安裝定位——BUSBAR激光焊接——模組DCR檢測——焊后模組絕緣耐壓測試——采集軟排（FPC）安裝/焊接——模組下線.模組二維碼激光打碼與OCV檢測電芯掃碼關聯，滿足MES系統追溯功能要求；1.2.2PACK段PACK段為倍速鏈式流水線；具體工藝流程如下：機箱上線模組入箱——緩存工位——模組固定及串聯——緩存工位——熔斷器安裝——緩存工位——BMS（保護板）安裝——緩存工位——總正總負連接端子安裝——緩存工位——通訊接口、面板安裝——緩存工位——線束連接安裝——緩存工位——總正總負連接安裝——緩存工位——封箱安裝——緩存工位——總正總負電壓檢測——緩存工位——絕緣耐壓檢測及PACK箱下線——轉充放電測試整線工位共計需要滿足工藝流程要求；預計20-22工位；

2產品信息2.1電芯與模組信息電芯類型尺寸（長X寬X高）備注LFP方形33*173*207100AhLFP方形71*173*207280Ah模組結構長度以：1P8S/1P12S結構形式進行設計，預估模組尺寸：電芯規格尺寸（長X寬X高）備注100Ah323*173*2101P8S280Ah627*173*210280Ah915*173*2101P12S2.2產品結構圖（此圖僅做參考）2.2.1電芯尺寸公差要求1）電芯尺寸公差要求：100Ah外形規格：33*173*202（含極耳33*173*207）280Ah外形規格：71.5*173*207（含極耳71.5*173*207）電芯尺寸目前僅作為產線報價參考，具體電芯尺寸后續提供；電芯工裝夾具在設計過程中充分考慮后續電芯的尺寸變化，留有冗余度更換夾具；2.3對電芯來料說明所有來料電芯表面不能有包膜破損、絕緣介質翻邊翹起、漏液等不良情況。

3產線整體性能參數設備名稱方形鋁殼電池儲能模組PACK線設備尺寸長*寬*高：42000mm*6000mm×3500mm（以最終設計為準）廠房承重≥350Kg/㎡稼動率≥90%效率≥6PPM（電芯）設備功率≤130KW供電要求電壓三項380±10V電流≤140A設備良率一次良率≥98%二次良率≥99.5%（含返修不包含來料不良的情況）環境要求溫度0-35℃濕度20-80%壓縮空氣要求氣壓0.5-0.7MP用量≤180m3/H氮氣要求氣壓0.5-0.8MP用量20L/min3.1設計依據本產線以100（兼容280AH）電芯1P8S模組為設計依據，產品加工一次良率98%，二次良率99.5%（含返修不包含來料不良的情況）。3.2數據管理關鍵工位數據均可上傳至數據庫，最終集成二維碼激光（標簽機）打碼在模組上，所有數據和模組一一對應，產品具有可追溯性。3.3模組段工藝流程圖（僅作示意）3.4PACK段工藝流程圖（僅作示意）

4設備布局整體布局（僅作示意）模組段（僅作示意）Pack段（僅作示意）

5產線主要設備介紹5.1OCV檢測配組工段工段流程要求：1、單體電芯由人工操作上線，放置于設備輸送線體上；2、設備自動掃碼關聯電芯，并對電芯進行IR/OCV檢測；3、判定合格電芯流入設備出口處，由操作人員手動放入流轉箱或直接堆疊成組；4、對判定不合格的電芯流入NG工位，NG工位滿足一定數量的緩存；5、設備具有自由設定測試范圍值功能，滿足各種電芯來料情況；6、所有數據錄入MES系統；7、設備具備根據設定的參數進行自動配組分選功能，產線預設4個檔位；（布局圖，僅作示意）OCV測試工段檢測參數：電壓、內阻；安全要求：1、所有與電芯接觸部位零部件材質均需為絕緣材料；2、電芯上線后確保所有部位對電芯無任何磕碰、擠壓、摩擦傷；生產效率：12ppm；720PCS/1小時；關鍵配置：日置3561檢測儀器、基恩士（或三菱）操作系統、研華工控機日置3561測試儀性能介紹：5.2堆疊工段工段流程要求：1、此工位為人工操作工位，所有與電芯接觸部位均需絕緣處理或采用絕緣材料加工；2、工位設計操作性較強的組合夾具，滿足人機結合要求；3、夾具設計留有冗余，滿足單體電芯寬度300，模組長度800；（堆疊工裝示意圖）安全要求：1、流水線承重要求：產品重100Kg；3、流水線運行過程平穩可靠，各分段銜接無縫隙，噪音低于75db；4、操作簡單、維修更換方便；生產效率：與OCV效率匹配，結合人工操作的頻次計算合理的流轉托盤數量；關鍵配置：斑馬打標機、研華工控電腦、得利捷手持掃碼槍5.3電芯極性檢測工站工段流程要求：1、此工位為自動工位，堆疊成型的模組通過倍速鏈傳輸流入該工站；2、固定式掃碼槍通過移栽進行電芯二維碼逐一掃碼，通過掃碼結果判定電芯極性；3、自動綁定模組碼與電芯碼；（極性檢測工站示意圖）安全要求：1、設備配有急停按鈕及防誤開門停機響應；生產效率：12ppm；720PCS/1小時；關鍵配置：霍尼韋爾固定掃碼器、基恩士（或三菱）操作系統5.4激光焊接工作站工段流程要求:1、模組捆扎后，人工安裝匯流排，經流轉進入激光焊接工作后，自動定位鎖緊；2、設備自動掃碼錄入；3、設備自動運行開始進行拍照定位、測焦距；4、焊接壓緊工裝自動壓緊，開始焊接；5、設備自動進行焊渣及除塵收集處理；6、設備自動上傳每個點位的焊接功率、每點位功率值、焦距值；7、焊接工位考慮后續擴容整體pack箱焊接需求尺寸：750*750；8、兼容不同款電芯，工裝夾具設計可快速更換方式；（激光焊接工站示意圖）安全要求：1、焊接工作站設計成封閉式，只留有進出口，其余位置為可打開式；2、維修、保養、檢修位置具備停機自鎖功能；3、具有除塵、吸渣功能；并滿足工業吸塵除塵相關標準要求；4、配備防激光護目鏡；生產效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關鍵配置：IPG6000激光器、大族振鏡、KUKA機械手、漢立冷水機、安博特穩壓器、力科除塵器；5.4.1焊接壓頭配置說明采用步進式雙壓頭配置壓頭A按壓指定位置1后進行激光焊接，同時壓頭B移動到指定位置2按壓等待，位置1焊接完成后，壓頭A移動至指定位置3，與此同時壓頭B所在的位置2及進行焊接，如此反復，提高生產效率；5.4.2激光器配置說明激光器配置IPG-YLS-6000激光器，詳細參數如下：5.4.3振鏡配置說明配置大族高功率振鏡焊接系統（配置示意圖）（光路示意圖）基礎配置清單：激光從QBH光纖頭射出，經過準直透鏡使激光變為平行光，再經過高功率振鏡X軸，Y軸鏡片反射到平場鏡片的特定位置，經平場鏡頭聚焦后，平行光被聚成一點，在焦點平面特定范圍內，可實現對工件的焊接加工；為減少焊接過程中飛濺物對焊接保護鏡片的污染，在保護鏡片下方安裝雙護氣刀，焊接時打開氣刀，便可將飛濺物吹到另一側。5.4.5機械手配置說明配置庫卡KUKAKR210R2700機械臂；技術數據與工作空間：5.4.6冷水機配置說明冷水機選用漢立HL-6000-QG2/2，操作簡單，支持中英文顯示，性能穩定可靠，故障率低，技能省電。冷水機的組成是由壓縮機、冷凝器、節流裝置、蒸發器、水箱和水泵等組成，其工作原理是壓縮機將從蒸發器吸來的過熱蒸汽壓縮成為高溫高壓的氣體，并排向冷凝器冷凝放熱成高壓液體，經節流裝置降壓后成低溫低壓的過冷液體，低溫低壓的過冷液體經過蒸發器汽化吸熱成過熱蒸汽，再次回到壓縮機進入下一個循環，實現制冷功能。蒸發器汽化吸收的熱量來自冷卻介質，冷卻介質的溫度會降低，低溫的冷卻液被水泵一分為二壓出，一路低溫冷卻液給激光器降溫，另一路經加熱裝置加熱成常溫冷卻液給激光切割頭降溫。技術參數如下：5.4.7除塵器配置說明煙霧凈化處理器凈化原理：煙塵廢氣通過吸煙管/吸煙口進入凈化機內，首先經過均流板導流，使煙塵廢氣均勻通過過濾層，確保濾芯每一部分都得到有效利用。預過濾層對煙塵廢氣中較大的污染粒子進行有效攔截，延長主過濾器的使用壽命。主過濾層對煙塵廢氣中直徑為0.3微米以上的顆粒的過濾效率達到99.99%以上。氣體過濾層選用浸漬型活性炭加分子篩及氧化劑做吸附劑，能對煙塵廢氣中有害的化學性氣體進行有效的吸附。5.5DCR測試工站工段流程要求：1、焊接后模組自動流入工位；2、自動進行進行DCR測試；上傳數據：電壓、電流、時間、Δ阻值、溫差判定焊接質量；瞬間充放電電流為電芯容量的2C，時間≤10S；安全要求：1、過壓、過流、缺相、過溫保護警報；2、掉電后，電池與設備之間自動斷開，有效避免因重新上電而造成的意外，同時可保存斷點數據；3、在異常緊急情況下，通過急停按鈕實現設備緊急停止；生產效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關鍵配置：德普DCR測試機（DCR工站布局示意圖）配置清單：主要技術參數：5.6絕緣耐壓檢測工站工段流程要求：1、模組自動入工位，掃模組碼；2、自動啟動設備；3、工位工裝夾具自動到位檢測模組；4、記錄數據上傳MES系統；安全要求：此工作工位為高壓高電流工位，絕緣性能要求較高，設備的絕緣性必須經過檢測；同時具有單獨的接地線；生產效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關鍵配置：TONGHUI絕緣耐壓測試儀；同惠TH9320-S4測試儀表技術介紹：產品技術參數5.7采集軟排焊接工站工段要求：1、人工裝配采集軟排，并固定到位；2、采用200W納秒激光器焊接設備；3、啟動激光焊接設備，設備自動焊接；4、焊接結束，設備自動停止；5、人工取走完工模組；安全要求：1、焊接工作站設計成封閉式，只留有進出口，其余位置為可打開式；2、進出維修、保養、檢修位置具備停機自鎖功能；3、具有除塵、吸渣功能；并滿足工業吸塵除塵相關標準要求；4、配備防激光護目鏡；生產效率：1.5模組/min（8支電芯/模組）；關鍵配置：JPT激光器（FPC焊接工站示意圖）5.7.1焊接系統配置說明配置清單1、激光系統采用JPT200-M7高亮度激光器，針對于脈沖焊接將光束質量保持在小于1.5，由于能量密度更高且在低脈寬保持高峰值功率，可用于異種金屬的焊接。2、光學及觀察系統1）光學系統:1064nm基于振鏡的高精度反射、聚光系統。2）激光校正選用0.6328μm的LD激光準直系統指示光軸位置,指示光與激光同軸,在加工時可達到尋跡指示的功能，通過肉眼即可觀察打標位置,并及時進行精確對位。3、高精度振鏡掃描和聚焦系統采用進口高速度、高精度振鏡掃描電機及掃描器高光學質量石英聚焦透鏡。可保證高速工作情況下保持精度及消除熱透鏡效應。1）掃描器分辨率0.0002mm重復精度±0.0005mm直線掃描速度最大15000mm/s2）F-θ平場透鏡焦距f=160mm工作幅面100mm×100m5.7.2焊接壓頭配置說明(焊接壓頭示意圖)配置單壓頭，壓頭通過移栽到達指定位置按壓焊接；5.8模組下線吊裝工站工段安全操作要求：1、人工配置輔助工裝進行下線模組；2、輔助工裝設計安全可靠、簡單、易操作；3、與模組接觸部位設計絕緣可靠，對模組無傷害；（模組下線布局圖，僅作示意）選用模組抓取工裝抓取模組，與模組接觸部位采用耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性優異的絕緣材料，保證不損傷模組。安全可靠、簡單、易操作，最大承重500KG。5.9PACK裝配線裝配段采用倍速鏈式（PACK線布局示意圖，僅作示意）1、整條產線為雙層倍速鏈式產線，產線兩端配置配套的操作托盤回流的升降機構；2、產線寬度與托盤寬度相同800，工位寬度1000，高度650-700；托盤承重不低于150Kg；托盤材料選用電木板板制作，并增加5mm厚軟膠墊，軟膠墊正面顏色為綠色；每個工位都有單獨的雙啟動按鈕，操作工完成操作后，摁下按鈕，托盤下降與倍速鏈接觸流入下一工位；3、預估人工位與緩存工位22個，流轉托盤不少于25個，產能按模組1.5PPM計算；（線體流轉速度不低于20m/s）；每個操作工位按需配置工具放置架；4、每個工位配備一個220V電源插排；5、配12個觸控屏，用于工位名稱顯示及數據上傳；6、產線上線產品數量、過程數據與產品對應、下線產品數量一一對應；7、配備6把數顯擰緊槍；1把模組螺栓擰緊槍，模組緊固螺栓M3-M120.5-20NM，手持式電動擰緊槍;1把高壓螺栓擰緊槍,高壓連接線緊固螺栓M3-M120.5-20NM,手持式電動擰緊槍;1把BMS/高壓盒擰緊槍,BMS/高壓盒緊固螺栓M3-M120.5-20NM,手持式電動擰緊槍;1把電池上蓋、低壓檢測線、連接器插座螺栓擰緊槍,平頭十字M3-M80.5-15NM手持式電動擰緊槍;1把內六角,M3-M80.5-15NM手持式電動擰緊槍;1把內六角,M3-M80.5-15NM手持式電動擰緊槍;備注：批頭類型按需至少包含一字、十字、內六角、外六角；8、掃碼槍配置：配置8把得利捷無線手持掃碼槍；9、根據產線工藝，物料架配置10套，可根據實際生產需求移動位置；10、產線倍速鏈分段處設計無縫對接，托盤運行應平穩可靠，距離設備1米測得噪音＜75db；11、產線運行過程中可形成對應的關聯自鎖條件，確保產品在倍速鏈上的運行無安全隱患風險；5.10EOL測試工站流水線模組自動流到EOL檢測工站，人工進行模組EOL檢測，用于鋰電池模組功能性測試的綜合系統。本系統在產品到位后，掃描條碼或二維碼由追溯系統和軟件確認產品信息OK啟動測試，并且自動判斷測試結果是否合格，對不合格品進行報警。本系統主要完成功能有：根據測試項目要求配置測試項內容進行自動測試，自動記錄、保存數據，上傳到追溯系統。（EOL測試工站示意圖）測試流程：配置瑞能EOL-PACK-300VEOL綜合測試系統，技術參數如下：基本參數：序號項目名稱技術參數1操作模式自動測試2通訊方式內部使用RS232串口、以太網等通信3輸入電源AC220V±10%，50HZ4設備工作環境溫度15℃～26℃設備工作最大相對濕度40～53%（RH非冷凝）設備噪音≤75dB防護與保養設計考慮減少粉塵堆積、易清潔維護、元器件防塵模塊參數：序號單元名稱規格型號備注1絕緣耐壓儀同惠TH9320_S4AC耐壓測試：0.2～5KVAC；0.00～10mA；DC耐壓測試：0.05～7KVDC；0.00～10mA；絕緣電阻測試：25V～1000V；0.1MΩ～9.99GΩ；2內阻儀日置BT3563/3562/3561最大測試電壓：±300V（3563)；/±100V（3562)；/±60V（3561)；檢測精度：±0.01%rdg.±3dgt.；量程：3mΩ～3000Ω；檢測精度：±0.5%rdg.±10dgt.；4等電位儀TH9411A電流量程：1～32Aac;電壓量程：0～8Vac;電阻量程：0～600mΩ；分辨率0.1mΩ5CAN卡CANET-2E-U支持CAN2.0A和CAN2.0B協議標準幀、擴展幀；2路CAN通道；波特率5Kbps～1Mbps；8IO模塊RP-EIO-128CH模塊量輸出通道128路；可以根據電芯數量多少任意擴展；9溫、濕度儀RJ45網口溫濕度記錄儀實時監測環境溫濕度；支持網絡通訊；10Master電阻盒01RP-Master01絕緣挑戰電阻：50MΩ、100MΩ、300MΩ；耐壓挑戰電阻：1MΩ、4MΩ；11電腦戴爾/研華CPU型號：IntelCorei5；內存：8G；硬盤：固態硬盤256G+機械硬盤1TB；網卡：百兆網卡3個；主要測試項目分析：序號測試項目功能描述預估測試節拍1工裝定點測試工裝到電池PACK定點人工2Pack絕緣檢測系統檢測Pack主正、主負與箱體之間絕緣阻抗，并判斷是否合格。耐壓機正接主正，耐壓機負接箱體，測量絕緣阻抗；耐壓機正接主負，耐壓機負接箱體，測量絕緣阻抗；8S*23Pack耐壓檢測（DC/AC）系統檢測Pack主正、主負與箱體之間耐壓漏電流，并判斷是否合格。耐壓機正接主正，耐壓機負接箱體，測量漏電流；耐壓機正接主負，耐壓機負接箱體，測量漏電流；8S*24短路檢測系統檢測Pack主正、主負與箱體之間電阻，并判斷是否合格。4S*25CAN通訊檢測系統讀取BMS內CAN指定幀報文，并判斷是否合格。5S8總壓精度檢測系統檢測Pack主正、主負口開路電壓4S9交流阻抗測試（ACR）系統檢測Pack的交流阻抗并判斷是否合格。5S14測試數據上傳測試數據上傳MES系統。4S15合計時間60S5.11PACK吊裝下線（PACK下線吊裝示意圖）設備說明：1.人工使用吊裝設備對模組、電池包整包進行下線；2.吊裝配備稱重，下線時稱重，稱重最大負載500kg；3.選用模組抓取工裝進行整包抓取，與整包產品接觸部位采用耐熱性、抗氧化性、耐油性、耐腐蝕性和耐大氣老化性優異的絕緣材料，確保不損傷整包。4.輔助吊裝設備最大可支持500kg物料的吊裝，抓取工裝組件后續根據客戶要求進行具體設計；5.12MES系統1.MES系統，覆蓋生產過程中的所有與產品相關參數；2.設備融合和數據可視化分析為核心，以產品追溯為基礎目標，借助數據采集、數據分析、數據可視化等技術手段，形成靈活機動的信息追溯系統；3.MES系統包含車間OCV工序至產品下線的全過程；4.配置1臺75英寸以上顯示屏用于顯示車間運行情況；5.不合格品與合格品在MES系統中進行分區區分，利于查找；主要功能模塊：功能模塊描述數據追溯管理對人工焊前絕緣檢測、激光焊接、模組焊后絕緣耐壓檢測等工序與模組二維碼進行數據綁定。歷史數據管理系統具備不低于三個月本地數據存儲功能，數據存儲在數據庫中。生產看板實時監控整線生產狀態，包含生產數，良品率，稼動率等生產信息。設備管理實時監控設備狀態，具備設備異常報警提醒功能。登錄管理系統包含管理員/操作員兩級權限。管理員權限具備添加/刪除操作員功能。

6產線關鍵零部件品牌1.整線關鍵零部件品牌序號名稱品牌產地16000W激光器IPG進口2高功率振鏡焊接頭大族中國3冷水機漢立中國4穩壓器安博特中國5高負壓集塵器力科中國6激光測距儀基恩士進口76軸機器人KUKA進口8IR/OCV測試儀日置進口9探針國產中國10全景相機海康威視中國11CCD視覺系統歐姆龍進口12氣動元件亞德客中國13掃碼器得利捷/霍尼韋爾進口14手持式掃碼槍得利捷/霍尼韋爾進口15觸摸屏威綸通進口16工控機研華進口17PLC基恩士/三菱進口18服務器戴爾進口2.易損件清單序號配件名稱備注1焊接壓頭2吸盤如有此部件3接觸探針3.隨機資料名稱數量單位文件設備操作說明書1份備品清單1份易損件圖紙1套總裝圖1套電氣氣路圖1套7設備通用技術要求7.1設備安全要求：7.1.1設備設計符合人體工程學，操作方便安全，整體牢固可靠。7.1.2設備具備良好和全面安全防護措施，設備上的轉動部件、危險零部件及危險部位，具備防護裝置和光柵安全標示，安全環保達到國家標準。7.1.3設備外觀設計布局合理、大觀、無明顯的缺陷，無色差并根據技術要求決定顏色進行制作，與標準色卡相對比，無明顯的色差區別。7.1.4設備的焊接部位，打磨光滑，平整、無裂紋，整體設備無銹跡、銹點。7.1.5所有機罩能用透明的采用透明的機罩（包括焊接工位）。7.1.6所有加工件無銳角、毛刺，光滑平整、無明顯的加工痕跡。7.1.7設備整體布局合理，操作方便、結構緊湊并不得影響各零部件的更換，維修。7.1.8安全警示標識在對應的點位口，標識標準、規范、醒目、長久有效（不掉色、不脫落、不起層、不易損）。7.1.9排空氣體中粉塵含量符合“GB16297-1996大氣污染物綜合排放標準”；7.1.10符合相關安全設計規定；7.1.11符合設計相關標準規范：7.1.11.1供貨設備噪聲水平應符合“GB12348-2008工業企業廠界環境噪聲排放標準”，在正常操作工況下的將小于75dB(A)(距離設備1m處)。若供貨設備不能滿足現場噪音要求，賣方將提供必要的降低噪音的設施（如隔音罩）；7.1.11.2整個系統保持良好的靜電接地；7.1.11.3電氣單元外殼保持良好接地防止漏電；7.1.11.4與物料接觸部分充分考慮絕緣和防劃傷保護；7.2電氣安全要求：7.2.1整機配備電源、氣源的切斷閥，確保檢修時不會產生危險。7.2.2控制系統放置在操作者便于操作和觀察的部位。7.2.3設備的電氣控制系統具備過載保護和短路保護功能。7.2.4配電柜出口周圍配備有防止電線磨損的措施。7.2.5設備必須符合國家相關安全標準需求,如因設備的設計、制造、安裝、運行的安全問題，乙方應承擔責任。7.2.6設備在設計過程中應充分考慮安裝防護裝置，如防護罩，防護網，防護光電，防護光柵等，防護門需具備互鎖裝置。7.2.7防護裝置應能控制人員無法進入設定的某區域或者人員進入后設定的某一區域內，控制系統停止工作。7.2.8各操縱手柄等設計，充分考慮位置的合理性，操作簡單、方便。7.2.9電氣控制系統在光電感應、光柵感應裝置傳輸信號的范圍內接收穩定，處理穩定。7.2.10電氣控制系統具備在相關能源停供的情況自動對相關功能進行制動，或對整機進行控制，停止工作。7.2.11整機設備各工序中的單體設備均安裝三色素光報警裝置，三色分別體現不同的設備即時狀態。7.2.12電氣控制系統應具備對應設備的各項過載保護功能。7.2.13若設備采用三相四線電源，應確保設備外殼接地功能。7.2.14設備設計應充分考慮運行過程中的震動問題，有效消除因設備震動帶來的緊固件的松動，運行點位的跑偏等現象造成設備故障的發生或產品的報廢等質量事故的發生。7.2.15執行標準如下：a）GB5226.1-2002，《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》；b）GB4046，《電氣設備安全設計導則》；c）GB/T10320-2011激光設備和設施的電氣安全；d）GB50231，《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》；e）執行國家安全、環保方面的相關標準；7.3其它要求7.3各工段設備工裝通用要求：