制程及成品品質管理辦法1生產計劃檢查品管部根據生產部送來之每周或每十天生產計劃應核對：(1)預混、小料等是否足用。(2)對于原料的使用是否應給予適當的指示。(3)原料庫存能否保證十天的生產需要，是否應變更配方。2配方變更管理品管部應于變更配方前通知生產部，以便生產部預作準備，通知新配方時，應檢核相關配合措施（例如原料倉清理）等是否確實完成，并同WEM操作人員鍵入配方，并印出、核對后取回一份并予復核。3制程品質的管理3.1倉頂作業(1)生產部倉頂抽樣員對進倉的各種原料、半成品、成品，均需抽樣檢查原料進倉是否正確，有無漏料和竄料現象；并抽取樣品送品管部。(2)抽樣員對抽取的各種原料、半成品、成品等，必須進行質量感觀檢驗，發現問題，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時解決。(3)品管部品保員須隨時巡視倉頂，檢查抽樣記錄是否正常。對抽樣員送來的樣品，必須認真地進行感觀復核。3.2混合機作業(1)控制室人員應隨時監視WEM電腦之顯示，任何異常信號皆應確實查明原因并妥善處理。(2)控制室在更換生產飼料品種時，或者在停機后重新開機時，至少需將2包以上的飼料作為回機料處理。(3)液體原料的添加，應經常查看流量是否均勻，每班皆應查對流量表并作記錄。(4)應加熱后混合的液態原料，應確實掌握溫度，并經常清理混合添加設備中的殘留物。(5)每生產一種料前，小料操作員務必將小料配方單連同預混料標簽送到控制室核對，并轉交一份給品管部稽核。(6)小料口的篩網，務必每批清掃干凈，以免藥物污染。(7)每月做一次噴油試驗，核對用油量是否正確。3.3制粒作業(1)制粒時應經常檢查制粒后的品質、外觀、顆粒、味道都必須符合標準。(2)如有制粒不易或無法符合制粒機正常產量時，應立即反應主管通知品管部，以便采取措施。(3)滯料再開所造成的黑色長條不得混于正常飼料中。3.4包裝作業(1)打包員應了解各類別飼料外觀、味道上之差異，在包裝前應確認飼料類別。(2)每批料的前后二包料，應依規定回制，第三包以后如發現異常亦考慮回制，每批料之尾包零數亦以回制為原則。(3)打包員必須對成品飼料的質量進行監督檢驗，如發現其顆粒長短不均，或顆粒中含有未粉碎的玉米、豆粕粒時，立即通知控制室和品保員，查明原因，及時糾正。(4)打包員每班次上班時應即校磅一次，且須對成品包重，按規定進行抽樣，填寫“產成品包重記錄表”，發現異常應立即報告主管。(5)打包員每間隔1小時，需對料溫和室溫進行測量一次，如果二者溫差大于攝氏4度時，及時通知控制室和品保員。(6)打包員必須將產品標簽的兩頭加蓋生產日期和班次，使袋內袋外均有生產日期，本班次未用完的標簽，禁止延用到下個班次。(7)打包員必須將產品標簽放置在包裝袋正上左方，且不得超過包裝袋口，打包時，包裝袋正版面對打包員。(8)包裝線要求白線做針線、藍線做彎針線，包裝物兩頭的包裝線剩余長度不得超過7cm。(9)飼料打包線要平直，且兩針間隙以不能漏料為標準。(10)如發現破包或縫線不牢之包裝皆應立即處理，補足重量或換包裝。4回制作業回制作業應依下列規定：1品管部應將所有可能發生回制料的情形詳細列舉，并依其嚴重程度及是否有固定之回制原則分為兩大類：(1)必需個別處理的；(2)可以依固定原則回制。2必需個別處理的(1)由發生單位主管，在發生后當日內，書面通知品管部，品管部應立即會同有關人員赴現場取樣分析，并向技術總部報告，要求配方后送生產部辦理回制作業。(2)生產部應依品管部指定的方式及期限完成回制后呈生產部經理核閱并轉品管部結案。(3)如因銷售產品結構變更，或其他因素造成回制料無法依原定方式期限回制完成時，生產部應協調品管部另行研訂回制方案。3無需個別處理的，可以依固定原則回制的，其處理程序為：發生后，即盡快依品管部所訂之回制原理回制，非經品管部通知或同意，不得變更回制方式。4回制的注意事項：(1)回制料應存放于指定區域并且標示清楚。(2)不明發生原因回制料，宜分別存放，分別處理。(3)由經銷客戶退回之回制料，應經煙熏才可入庫，進入農場的飼料不應回制。(4)控制室應于回制記錄表及混合日報表上詳實記錄，處理聯絡單等。(5)品管部詳細核對混合日報表，處理單等，以防發生錯誤。5制程及成品取樣5.1混合機（WEM）控制員應于每批飼料混合完成后取樣品大約200克左右，填寫成品取樣卡，裝入樣品袋中，于當班結束后，交于品管部。5.2制粒機操作員，應每種制粒料取樣品，于本班結束后，交于品管部，具體為：(1)若制粒數量在10噸以下，應于不同階段取三袋樣品，每袋樣品不可少于200克。(2)若制料數量在10噸以上，于不同階段每10噸取樣品1袋，每袋樣品不可少于200克。5.3包裝機操作員應于包裝線上每10包取樣一匙，每批次取樣一袋約為400克。5.4生產部應于每班次派員將所取樣品送品管部，由品管部選擇分析。6切實做好成品制程之品質保證工作品保員應在每班生產中定期不定期檢查下列事項，如出現異常，應立即報告主管和生產部相關人員，采取措施處理。(1)檢查添加劑的庫存、用量是否正確。(2)檢查不需粉碎原料和待粉碎料所投入倉號是否準確，檢查配料倉（粉碎后倉）的原料品質、粒度，是否符合生產指標，是否結拱、混料等。(3)檢查制粒機的溫度、壓力、顆粒料的硬度、外觀、水份、粉率、溫度等是否符合標準。(4)檢查打包重量，縫線、標簽是否正確，發現破包、漏包現象，立即通知打包員補足重量或換袋。7原料用量核對品管部應每日核對生產部送來之下列報表：(1)電腦打出 (7)添加劑使用日報表(2)原料投料日報表 (8)回制料處理統計表(3)混合日報表/制粒日報表 (9)編織袋日報表(4)成品包裝日報表 (10)成品取樣單(5)地圖式存貨日報表(6)小料及預混料庫存日報表以了解下列事項：(1)是否完全依配方生產(2)是否正確加料、用料(3)是否正確執行回制作業(4)是否有手動作業(5)是否有其他影響品質的問題8成品倉儲效期及倉位管理(1)品管部應經常檢查天氣、倉儲環境，原料條件等因素，制定飼料倉儲效期標準，供生產部執行。(2)成品倉儲領班于每天上班時，即以“成品倉儲位置表”進行全面庫存飼料之效期查核，若發現于5日內到期之項目，應即通知銷售部查核訂單及催促客戶提貨，并提醒出貨員優先出貨。(3)經查核，發現飼料已逾期時，暫時不得出貨，由倉儲領班填寫逾期飼料之數量、原因送品管部擬定處理方式，并依之處理。(4)妥善規劃倉位，適當堆放及標識，確實貫徹安全及衛生管理，注意不同品種的飼料成品，禁止堆放在同一貨位上；同一品種，不同生產日期的飼料品種，也不準堆放在同一貨位上。9出貨品質之管理(1)成品倉管員每天要巡倉檢查每個成品貨位是否懸掛貨位卡；如果沒掛，必須立即補掛；(2)成品發貨員必須接到產品合格通知單后，方可發貨；(3)成品發貨必須遵循“先產先出”原則，如發現成品受潮、結塊及超過公司規定期限的成品，一律停止發貨，并通知品管部。(4)出貨時應依出貨單正確出貨。(5)任何掛上“暫停出貨”標識者，皆嚴禁出貨。(6)出貨時，應仔細檢查運輸車是否清潔、有無積水，