第十三章美容化妝品生產設備和工藝生產設備制造化妝品設備全部是部分中小型簡單精加工設備，同時它們含有多樣性，即用同一個設備能夠制作出多個不一樣類型產品來。不過伴隨時代發展和科技進步。電腦已逐步應用于化妝品設備中。一、膏霜類化妝品常見設備膏霜類化妝品關鍵指雪花膏、冷霜、乳液、發乳、營養霜、防曬霜、清潔霜、磨面霜、按摩霜、護手霜等。膏霜類化妝品常見設備關鍵有多種類型乳化攪拌設備、膠體磨、三輥研磨機、真空脫氣裝置等。在膏霜類化妝品生產過程中，乳化攪拌設備是應用最多一個通用生產設備。1、乳化攪拌鍋乳化攪拌鍋又稱乳化攪拌器。它是制作膏霜類產品應用最關鍵乳化設備，注見圖1。（請查美容化妝品學教科書）M－電動機F－過濾器T－溫度計VP－真空泵圖1乳化攪拌鍋該設備裝有夾套加熱或冷卻鍋體、攪拌器、傳動裝置、安全裝置及指示儀表儀器等。乳化鍋體通常采取耐腐蝕搪瓷乳化或不銹鋼材質制成。不銹鋼乳化鍋含有抗拉、抗壓優點，能夠適應不一樣壓力下乳化過程需要。傳動裝置關鍵有電動機和減速器兩部分組成。為適應多個生產工藝需要，要求攪拌器轉速能夠隨工藝要求進行調整。攪拌器關鍵有以加速乳化鍋內乳劑攪拌速度、傳熱和傳質速度。化妝品生產過程中常見攪拌器種類和轉速選擇范圍已列于表3。表3化妝品常見攪拌器種類和轉速范圍在生產過程中，乳化攪拌鍋全部是采取間歇操作。物料由上部鍋蓋加料口加入，在攪拌器作用下快速混合，并進行乳化。假如需要進行加熱冷卻，能夠在乳化鍋夾套內通入蒸汽或冷卻水。乳化攪拌完成后，依據工藝要求攪拌冷卻至出料溫度，將乳劑從底部出料口放出。2、均質乳化攪拌器均質乳化攪拌器簡稱均質器，是一個含有較強剪切、壓縮、沖擊等作用高效攪拌設備，使用不一樣葉輪能夠攪拌多種不一樣粘度物料并快速地進行內相分散和均勻混合。均質器轉速為500~10000r/min，能夠采取無級調速以適應多個用料需要。均質器攪拌部分是以渦輪葉輪和外殼組成，因為葉輪高速旋轉將在葉輪下邊和上邊產生壓力差而造成對流反復循環。在對流循環作用下，物料受到由高速旋轉葉輪經過外殼產生強力剪切、壓縮和沖擊等作用，瞬間剪切，均勻混合，使內相顆粒分散，制造出有特殊效果穩定理想乳劑。3、相容均質乳化攪拌機多年來，對膏霜乳劑制品質量要求很高，要求達成乳化穩定性高、超微細度、混合均勻優質乳劑。為此很多國家全部相繼研制出了多種型號真空均質乳化設備。多年來中國引進了多套這類設備。其中，日本真空乳化攪拌器中國引進數量最多。詳見圖2。真空均質乳化機工作原理是：當油相原料和水相原料分別加熱至要求溫度后，分別將油、水兩相原料按要求前后經過過濾器投放到乳化攪拌鍋內，開啟刮板攪拌囂。當料液液面全部浸沒均質攪拌器葉輪后，開始開啟攪拌器。當全部參與乳化反應物料投放結束后，關閉全部閥門，使乳化攪拌鍋密封。開真空閥門，使鍋內維持要求真空度時關閉真空閥門。攪拌至出料溫度時停止攪拌。均質攪拌器參與攪拌時間通常為數分鐘至數十分鐘。圖2真空均質乳化機內部結構4、膠體磨本世紀20年代，大家發明了錐形由定子、轉子組成鋼制膠體磨。膠體磨關鍵是經過轉子和定子之間因為高速運轉所產生剪切力而起到研磨、剪切、分散作用。膠體磨是一個剪切力很大混合乳化設備。現用膠體磨是用鑄鋼磨體和不銹鋼轉子、定子組成，外有水冷外套。轉子和定子表面可分為平滑和波紋兩種。轉子和定子表面間隙可依據生產需要進行調整，轉速通常為1000~10000r/min。當化妝品粗制品或混合液從定子和轉子之間狹縫中經過時，靠強剪切作用，使之均勻混合、剪切乳化，經過處理乳劑細度可達0.01~5μm。5、三輥研磨機在化妝品制造過程中，三輥研磨機是一個應用比較廣泛研磨設備。比如，冷霜、唇膏、粉霜等產品制造生產均可采取三輥研磨機。三輥研磨機在鑄鐵機架上裝有三只不一樣轉速，采取不銹鋼或花崗巖制成軋輥。在輥軸兩端裝有大小齒輪變速。在手輪調整下，前后兩軋輥能夠前后移動，調整間隙。中間軋輥位置固定不動。需要研磨膏料可用泵或人工送入后輥和中輥兩夾板之間。夾板必需和輥表面密合，預防膏料向兩端泄漏。膏料經過緊貼而相反方向旋轉軋輥和兩輥速度差所產生剪切力和研磨，以取得得細膩膏料。對于不一樣類型產品，對膏體細膩程度要求不一樣，可依據生產質量實際要求，調整前后兩軋輥和中間軋輥這間空隙。6、膏體灌裝機膏體灌裝機，通常采取不銹鋼材質制成活塞式，現在使用有腳踏灌裝機和自動灌裝機等種類。詳見圖3。（請查美容化妝品學教科書）圖3膏體自動灌裝機二、粉狀化妝品常見設備生產粉狀化妝品常見設備有混合機、粉碎機、篩粉機、滅菌器、自動壓制粉餅機、包裝機等。這些設備廣泛地應用于制作香粉、粉餅、胭脂餅、爽身粉、痱子粉等粉類制品。1、混合機混合機關鍵用于粉狀化妝品原料預備混合。它能負擔粉體原料預備混合、整個粉體調料混合，如調色或調香混合等。混合機通常常采取不銹鋼材質制成并附有攪拌器。當粉體原料投入后，開動攪拌器便可將物料拌和均勻。在粉狀化妝品生產中，常常采取混合設備有帶式混合機、立式螺旋混合機、V型混合機和高速攪拌混合機等。高速攪拌混合機是多年來使用比較廣泛高效混合設備。在混合裝置槽底裝有簡單形狀攪拌葉槳，攪拌葉槳以500~1500r/min轉速攪拌粉體，一邊混合，同時噴入粘合劑、香料及其它添加劑，通常以數分鐘完成混合操作。這類混合設備含有時間短、混合效果好、色劑延展好、磨碎效果好、輕易清洗等特點，是一個比較理想粉體原料混合設備。2、粉碎機粉碎機是制作粉狀化妝品關鍵設備。它可將粉體原料進行粉碎，以達成生產多種粉類產品要求細度。生產香粉類產品常見粉碎機種類很多，見表4。表4粉碎機種類在粉狀化妝品生產制作中，為使粉料和顏料混合研磨，使得粉料得到均勻顏色，即使現在有高效設備能夠替換，不過球磨機還是常常被采取。生產香粉用球磨機，通常制成含有兩端錐形或圓筒形回轉筒體，筒體通常見不銹鋼或低碳鋼板制成。球磨機工作原理是：球磨機利用研磨體沖擊作用和研磨體和筒壁磨擦作用將粉料進行混合、研磨、粉碎。粉料和研磨體按一定百分比裝入筒體內。當筒體在電動機經過減速器進行轉動時，因為研磨體和筒體內壁磨擦作用，研磨體被按旋轉方向帶到一定高度落下，這么粉料就被連續不停地進行粉碎、研磨并混合，直至達成生產要求細度。生產中使用球磨機研麻粉料優點：⑴球磨機結構簡單，運轉可靠操作簡便，價格廉價；⑵用球磨機能夠進行干磨，也可用于濕磨，粉碎程度高，粉體細度好，產品質量穩定；⑶用球磨機能夠間歇生產，也可連續操作，因為密閉研磨粉碎，可將粉塵降低到最低程度。3、篩粉機粉狀化妝品制造除了需粉碎磨細外，還要用過篩方法篩除混入粗粒。篩粉方法通常分為人工篩粉和機械自動篩粉兩種。機械自動篩粉機關鍵由電動部分、篩網和框板組成。粉碎后粉體加工后，經過篩網，達成所要求細度。制作香粉、粉餅、爽身粉、痱子粉等通常粉狀化妝品，通常采取200~325目細度粉料即可。因為篩孔較細，化妝品工業用篩粉機通常還附裝有不一樣形式刷子，在粉料過篩時不停地在篩孔上刷動，方便使粉料易于篩過。4、滅菌器粉體原料含細菌較多，為此在制作粉狀化妝品時，多種粉料在配料前必需要事先經過滅菌。在化妝品生產中常見滅菌方法有高溫滅菌、紫外線滅菌、放射線滅菌和氣體滅菌等，但粉料滅菌通常采取環氧乙烷氣體滅菌法。粉料環氧乙烷氣體滅菌通常在滅菌中進行。滅菌裝置圖4所表示。（請查美容化妝品學教科書）圖4粉料環氧乙烷滅菌裝置粉料環氧乙烷滅菌器工作原理是：將粉料加入滅菌器內，密閉后抽氣至真空，環氧乙烷在夾套加熱器內加熱到50℃氣化，然后通入滅菌器，保持壓力1×105Pa（1000g/cm2）。其夾套用50℃水保溫，維持2~7h。滅菌后，用真空泵將環氧乙烷氣體經水池排出，再向滅菌器內通入經過濾無菌空氣，將粉料貯存于無菌容器內備用。環氧乙烷為環醚類化合物，在常溫下為無色氣體，由專用鋼瓶貯存。因為它易燃、易爆、有毒，故應妥善保管。操作時要嚴格遵守操作規程，并應注意保護人身安全。5、自動壓制粉餅機有些粉類化妝品常加工成粉餅形式，如粉餅胭脂餅等。粉餅是粉塊狀盒裝產品，在化妝品中占相關鍵地位。由散粉加工成粉餅需用自動粉餅壓制機。自動粉餅壓制機關鍵是由油壓機、粉餅盤、加粉模具和自動控制等裝置組成。機器開動后，粉餅空盤由轉盤自動傳送至加粉模具底部，由油壓機自動壓制成塊。其生產能力為每分鐘自動壓制15~30塊粉餅。最新自動粉餅壓制機裝置備有電腦，將所得數據直接輸入電腦，即能簡單地將生產規模放大。除模具交換及色澤變換時需清掃外，其它操作及機械微調全部自動進行，并可逐一檢驗產品重量、硬度等質量要求均一產品，使產品生產批量化、生產管理自動化。三、液體化妝品常見設備生產液體化妝品常見設備關鍵有配料鍋、貯存罐、過濾機和液體灌裝機等。這些生產設備可用于制造香水、花露珠、化妝水、冷燙液、生發液等。1、配料鍋制作液體化妝品常見配料鍋多采取不銹鋼、搪瓷或玻璃材料，其它材料不宜使用。通常來說，鍋內常附有機械攪拌，經過攪拌可使料液混合均勻。配料鍋規格、容量可依據生產規模確定。2、貯存罐在制作液體化妝品過程中，首先要將剛配制好粗制品進行貯存陳化處理，立即料液粗制品裝入貯存罐置于陰涼通風處或存于地下室，經1－3個月陳化熟成，料液發生一系列物理和化學改變，使其香氣充足地協調統一，從而提升產品質量。貯存罐通常采取不銹鋼、搪瓷或玻璃材料制成，宜使用鐵、鋼容器。3、過濾機過濾機是制作液體化妝品關鍵設備之一。因為很多液體粗制品全部含有多種雜質，如香水、花露珠制品因冷凍而析出蠟質或其它沉淀物，所以必需用過濾機進行過濾、精制，除去雜質。過濾機種類和樣式很多，關鍵有板框式壓濾機、葉濾機、轉筒式真空過謔機等。這里只簡單地介紹板框式壓濾結構及其特點。板框式壓濾機關鍵由多組濾板和濾框交替排列組成。濾板和濾框支承在壓縮機座兩個平等橫梁上，機座上有固定端板和可移動端板。板和框利用特殊裝置壓緊在固定端板和可移動端板之間，每塊濾板和濾框之間夾有濾布。這么，每兩塊相鄰濾板之間就形成了一個獨立過濾室。每塊濾板上全部有流通濾液孔道，使各個過濾室相互連通。過濾時液體承受壓力。因為濾板孔道分布于每一個過濾室，濾液經過濾布進入濾框，從濾框出口流出來，濾渣雜質則留在濾布上。板框式壓濾機含有占地面積小，過濾面積大、結構簡單、易于操作和使用可靠等優點，所以，可用于香水、花露珠、化妝水等多種液體化妝品及液體原料過濾。4、液體灌裝機液體灌裝機是灌裝液體化妝品關鍵設備。使用液體自動灌裝機時可自動地進行計量和灌裝，灌裝效率很高。液體自動灌裝機關鍵是由貯槽和自動計量裝置組成。其貯槽大小、計量數量多少可依據需要進行調整。美容化妝品生產工藝美容化妝品有多個多樣，作為美容醫師亦須對其制作步驟基礎知識有所了解。一、雪花膏生產工藝雪花膏是一個O/W型乳化體。因其色澤雪白，狀如雪花，搽在臉上如雪花一樣地消失，故稱“雪花膏”。雪花膏是由油相原料、水相原料、乳化劑和香精組成O/W型乳化體。而保濕劑、潤膚劑、防腐劑、抗氧劑、藥品添加劑等屬于油溶性已加入油相原料中，屬于水溶性已加入水相原料中，低溫加入者則屬于添加相原料中。依據雪花膏產品結構、色澤、香型、添加劑不一樣，將其分為一般型、營養型、輔助功效型三類雪花膏，嬰兒使用雪花膏等。僅以一般型雪花膏為例，其制作工藝步驟以下：將油相原料、水相原料分別加熱至85~90℃。在攪拌下漸漸將油相加入水相中，使油相和水相組分充足接觸進行乳化。攪拌速度應控制在80~100r/min以內，攪拌冷卻至50~55℃加入香精，45℃左右即停止攪拌。停止攪拌后，靜置貯放二十四小時，膏體冷至30~40℃。經化驗合格方可包裝。其具體工藝步驟見圖5。油相原料→→香精水相原料→→→→→→→→→成品圖5雪花膏工藝步驟圖二、冷霜生產工藝冷霜又稱香脂，它是一個經典油色水型乳化體。冷霜外觀很像雪花膏，是一對姊妹產品。冷霜是由油相原料、水相原料、乳化劑和香料組成W/O型乳化體。防腐劑、抗氧劑、營養劑、藥品添加劑等屬于油溶性可歸入油相原料中，屬于水溶性可歸入水相原料中，低溫加入者則歸入添加相原料中。制作工藝步驟：將油相和水相原料分別加熱至70~75℃，在攪拌下將水相緩緩均勻地加入到油相中，使之乳化完全。繼續緩緩攪拌，冷卻至45℃時加入香精和防腐劑。當溫度降至30℃左右時，停止攪拌，靜置、研磨、脫氣、檢驗，灌裝制成。在制作過程中應注意以下幾點：1、原料加熱溫度，油相、水相原料應加熱至70~75℃，且溫度越靠近70℃，乳化效果越好。加料溫高于90℃，易形成O/W型冷霜乳化體。2.攪拌速度，攪拌速度不要求過烈。開始攪拌可略快部分，但當水相溶液加完后，應改為緩緩攪拌。較高反應或過分猛烈攪拌全部有可能制成O/W型冷霜。3.研磨脫氣，冷霜膏體靜置過夜后，用三輥研磨機研磨，均質化，然后真空脫氣。其工藝步驟見圖6。水相原料→→油相原料→→→→→→→→→→→成品圖6冷霜工藝步驟圖三、乳劑類、水劑類化妝品工藝1、乳劑類化妝品生產工藝乳劑類化妝品是由油、脂、蠟很多原料混合而成化妝品。制配乳狀液經驗和方法很多，多種方法全部有其特點，選擇哪種方法，全憑生產操作者個人經驗和企業條件，但必需符合化妝品生產基礎要求。常見有下列三種乳化方法。1．1間歇式乳化這是最簡單一個乳化方法，將油相和水相原料分別加熱到一定溫度后，按一定次序投入到一只攪拌斧中，開啟攪拌通入夾套冷卻水，冷卻到60℃以下加入香精，冷卻到45℃左右時停止攪拌，然后放料送去包裝。中國外大多數廠家均采取此法，優點是適應性強，缺點是輔助時間長，操作繁瑣，設備效率低等。1．2半連續式乳化圖1所表示，油相和水相原料分別計算，在原料溶解鍋內加熱到所需溫度以后，先加入到預乳化鍋內進行預乳化攪拌，再經攪拌冷卻筒進行冷卻，此攪拌冷卻簡稱為騷運式熱交換器。按產品粘度不一樣，中間轉軸及刮板有多種形式，經快速冷卻和管內絞龍刮壁推進輸送，冷卻器出口就是產品，即可送去包裝。預乳化鍋有效積為1000~5000L，夾套有熱水保溫，攪拌器可安裝均質器或槳葉攪拌器，轉速500~2880r/min，可無級調速。定量泵將膏霜送至攪拌冷卻筒，香精由定量輸入冷卻筒和串聯管道里，由攪拌筒攪拌均勻，其處套有冷卻水冷卻攪拌筒。攪拌冷卻筒轉速60~100r/min，視產品不一樣而異，接觸膏霜部材料由不銹鋼制成。半連續式乳化攪拌機有較高產量，適適用于大批量生產，現在在日本采取此法較多。1．3連續式乳化連續式乳化首先將預熱好多種原料分別由計量泵打到乳化鍋中，經過一段時間乳化以后溢流到刮板冷卻器中，快速冷卻到60℃以下，然后再流入香精混合鍋中，和此同時，香精由計量泵加入，最終產品由混合鍋上部溢出。這種連續式乳化適適用于大規模連續化生產，其優點是節省動力，提升了設備利用率，產量高且質量穩定，但現在中國還沒有采取這種方法進行生產廠家。2、水劑類化妝品生產工藝水劑類化妝品是指水、酒精或水－酒精溶液為基質透明液體類產品，如香水類、化妝水類、育發水類、冷燙水、祛臭水等。這里關鍵介紹以酒精或水－酒精溶液為基質香水類，化妝水類和育發水類生產工藝。1．1香水類化妝品生產工藝這里所指香水類化妝品關鍵是指酒精液香水、花露珠和古龍水，乳化香水和固體香水除外。酒精液香水配制，最好在不銹鋼設備內進行。酒精液香水粘度很低，極易混合，所以多種形式攪拌槳全部可采取。通常采取可移動不銹鋼制推進式攪拌槳較為有利。因酒精是易燃物質，全部裝置全部應采取防火防爆方法。酒精液香水生產進程包含混合、陳化、過濾、灌裝等。（1）混合先將酒精計量加入配料鍋內，然后加入香精（或香料）、色素，攪拌均勻后，再加入去離子水（或蒸餾水），攪拌均勻。用泵將配制好香水（或花露珠、古龍水）輸送到陳化鍋。（2）貯存陳化貯存陳化是調制酒精液香水關鍵操作之一。陳化有兩個作用；其一是使香味勻和成熟，降低粗糙氣味，即剛成香水后，香氣未完全調和，香氣比較粗糙，需要在低溫下放置較長時間，使香氣趨于和潤芳馥，這段時間稱為陳化期，或叫成熟期。但若香精調配不妥，也可能產生不理想改變，這需要經過6個月到十二個月時間，才能確定陳化效果；其二是使輕易沉淀水不溶性物自溶液內離析出來，方便過濾。香精成份很復雜，由醇類、酯類、內酯類、醛類、酮類、肟類、胺類及其它香料組成，再加上酒精液香水大量采取酒精作為介質。它們之間在陳化過程中，可能發生一些化學反應，如酸和醇作用生成酯，而酯也可能分解生成酸和醇；醛和醇能生成縮醛和半縮醛；胺和醛或酮能生成席夫堿化合物；和其它氧化、聚合等反應。通常總期望香精在酒精中經過陳化后使部分粗糙氣味消失而變得和潤芳馥。相關陳化需要時間，有不一樣說法。通常認為，香水最少要陳化三個月；古龍水和花露珠陳化兩個星期。也有認為較長成熟期更為有利，即香水6~12個月，古龍水和花露珠2~3個月。具體成熟可視香料種類不一樣和各廠實際生產情況而定；假如古龍水香精中含萜及不溶物較少，則可縮短成熟期；假如產銷周期較長，則生產過程中成熟期能夠短部分。相關陳化時間和效果研究很多，據介紹，有采取在38~40℃較高溫度下置密封容器中陳化數星期至30天；也有利用微波、超聲波等在極短時間達成成熟效果。但香水生產者通常還是采取低溫自然陳化方法。陳化是在有安全裝置密閉容器中進行。容器上安全管用以調整因熱脹冷縮而引發容器內壓力改變。（3）過濾制造酒精液香水（及化妝水）等液體化妝品時，過濾是十分關鍵一個步驟。陳化期間，溶液內所含少許不溶物質會沉淀下來，可采取過濾方法使溶液透明清楚。為了確保產品在低溫時也不至出現混濁，過濾前通常應經過冷凍使蠟質等析出方便濾除。冷凍可在固定冷凍槽內進行，也可在冷凍管內進行。過濾機種類和式樣很多，其中板框式過濾機化妝品生產中應用最多。為提升產品質量（低溫透明度）可采取多級過濾。主、首先經過濾機除去陳化過程中沉淀下來物質和其它雜質。然后再經冷卻器冷卻至0~5℃，使蠟質等有機雜質析出，經過濾后輸入半成品貯鍋。也可在冷卻過濾后，恢復室溫再經一次細孔布過濾，以確保產品在貯存和使用過程中保持清楚透明。在半成品貯鍋中應補加因操作過程中揮發掉或損失乙醇等，化驗合格后即可灌裝。采取壓濾機過濾，并加入硅藻土或碳酸鎂等助濾劑以吸附沉淀微料，不然這些膠態沉淀物質會阻塞濾布孔道，增加過濾困難，或穿過濾布，使濾液混濁，助濾劑用量應努力爭取少，達成濾清要求為好，盡可能避免因為助濾劑過多，使部分香料被吸附而造成香氣損失。（4）灌裝及包裝酒精液香水包裝形式較多，通常可分為一般包裝和噴霧式（包含泵式和氣壓式）包裝兩種類型。現在氣壓香水大全部采取玻璃瓶包裝，相關氣壓包裝及灌裝可參見氣溶膠類化妝品“壓力灌裝”方法。通常認為氣壓香氣強度似乎較一樣百分含量一般香水來得強，如含有1%香精氣壓霧化效果所致。但采取氣壓包裝，必需注意香精和噴射劑相容性，以免影響香水味。氣壓香水也可制成泡沫形態，香水配方采取雪花膏型乳化體。和雪花膏不一樣之處于于含有多量香精。1．2化妝水類化妝品生產工藝化妝水類包含柔軟性化妝水、收斂性化妝水、洗凈用化妝水和須后水、痱子水等。生產化妝水設備最好在不銹鋼設備內進行。因為化妝水粘度底，較易混合，所以多種形式攪拌槳均可采取。另外一些種類化妝水酒精含量較高，應采取防火防爆方法。化妝水生產過程包含溶解、混合、調色、過濾及裝瓶等。在一不銹鋼容器中加入精制水，并依次加入保濕劑、紫外線吸收劑、殺菌劑、收斂劑及其它水溶性成份，攪拌使其充足溶解；在另一個不銹鋼設備中加入酒精，再加入潤膚劑、防腐劑、香料、增溶劑及其它水不溶性成份，攪拌使其溶解均勻。將酒精體系和水體系在室溫下混合，攪拌使其充足混合均勻；然后加入色素調色，再經過濾除去雜質、不溶物等（必需時可經貯存陳化后再行過濾），即得澄清透明化妝水。過濾材料可用素陶、濾紙、濾筒等，濾渣過多則說明增溶和溶解過程不完全，應重新考慮配方及工藝。用不影響組成助濾劑（如硅藻土、漂土、粉狀石棉等），可完全除去不溶物。上述過程中，香精（或香料）通常是加在酒精溶液中，若配方中酒精含量較少，且加有部分增溶劑（表面活性劑）時，可將香料先加入增溶劑中混合均勻，在最終緩緩地加入制品中，不停地攪拌直到成為均勻透明溶液，然后經過陳貯過濾后，即可灌裝。為了加速溶解，水溶液可略加熱，但溫度切勿太高，以免有螞成份變色或變質。相關貯存陳化問題，不一樣產品，不一樣配方和所用原料性能不一樣，所需陳化時間長短也不一樣，陳貯期從一天到兩個星期不等。總而言之，不溶性成份含量較多，陳貯時間越長；不然陳貯時間可短部分。但陳貯對香味勻和成熟，降低粗糙氣味是有利。育發水類化妝品生產可參考上述工藝進行。四、液洗類和氣溶膠類化妝品生產工藝1、液洗類化妝品生產工藝液洗類化妝品關鍵是指以表面活性為主均勻水溶液，如香波、浴液等。在多種化妝品生產中，液洗類化妝品生產工藝及設備能夠說是最簡單一個。因為生產過程中既沒有化學反應，也不需要造型，只是多個物料混配，制成以表面活性劑為主均勻溶液（大全部為水溶液）。在試驗室中，液洗類化妝品最簡單制備方法就是用一個燒杯和一個玻璃棒，頂多再加一個電爐，按一定次序將物料依次加入燒杯，攪拌下混合均勻，需要加熱時，在電爐上烤一下即可。液洗類化妝品生產工藝配制過程以混合為主，但多種類型液洗類化妝品有其各不相同特點，通常有兩種配制方法：一是冷混法，二是熱混法。1．1冷混法首先將去離子水加入混合鍋中，然后將表面活性劑溶解于水中，再加入其它助洗劑，待形成均勻溶液后，就可加入其它成份如香料、色素、防腐劑、螯合劑等。最終用酸或堿類調整至需PH值，粘度用無機鹽（氯化鈉或熱氯化銨）來調整。若碰到加香料后不能完全溶解，可先將它同少許助洗劑混合后，再投入溶液。或使用香料增溶劑來處理。冷混法適適用于不含蠟狀固體或難溶物質配方。1．2熱混法當配方中含有蠟狀固體或難溶物質時，如珠光或乳濁制品等，通常采取熱混法。首先將表面活性劑溶解于熱水或冷水中，在不停攪拌下加熱到75℃，然后加入要溶解固體原料，繼續攪拌，直到溶液呈透明為止。當溫度下降至45℃左右時，加色素、香料和防腐劑等。PH值調整和粘度調整通常全部應在較低溫度下進行。采取熱混法，溫度不宜過高（通常不超出75℃），以免配方中一些成份遭到破壞。但短時瞬間溫度也可到90℃，以達成快速溶解效果。在多種液法類化妝品制備過程中，除上述通常工藝外，還應注意以下問題。（1）高濃度表面活性劑溶解，必需把它慢慢加入水中，而不是把水加入到表面活性劑中，不然會形成粘性極大團狀物，造成溶解困難。合適加熱可加速溶解。（2）水溶性高分子物質如調理劑JR－400、陽離子瓜爾膠等，大全部是固體粉末或顆粒，它們即使溶于水，但溶解很慢，傳統制備工藝是長久浸泡或加熱浸泡，造成能量消耗大，設備利用率低。一些天然產品還會在此期間變質。新制備工藝是在高分子粉料中加入適量甘油，它能快速滲透使粉料溶解，在甘油存在下，將高分子物質加入水相，室溫攪拌15分鐘，即可根本溶解；如若加熱，則溶解愈加快。當然，加入其它助溶劑也可收到相同效果。（3）珠光劑使用。液洗類化妝品中，制成外觀很漂亮珠光產品是高級產品象征。現在通常是加入硬脂酸乙二醇酯。珠光效果好壞，不僅和珠光劑用量相關，而且和攪拌速度和冷卻速度快慢（采取片狀珠光劑時）有聯絡。快速冷卻和相當快速攪拌，會使體系暗淡無光。通常是在70℃左右加入，待溶解后控制一定冷卻速度，可使珠光劑結晶增大，取得閃爍晶瑩珍珠光澤。若采取珠光槳則在常溫下加入攪勻即可。（4）加香。液洗類化妝品加香除考慮香原料和其它原料配伍性、刺激性、毒性、穩定性、香型、用量等問題外，加香過程中，溫度控制也很關鍵。在較高溫度下加香不僅會使易揮發性香料揮發，造成香精流失，同時也會因高溫化學改變，香精變質，香氣減弱。所以通常在較低溫度下（＜45℃）加入。（5）加色。對于大多數液洗類化妝品，色素用量全部應在千分之幾范圍甚至更少。因為這種加色只是使產品愈加美觀，而不是洗滌后使被洗物著色。所以，不應將液洗類化妝品色調調配得太濃太深。尤其是透明產品，必需保持產品應有透明度。切忌加色液體洗滌劑使被洗物著色。應選擇對液洗類化妝品中一些成份有很好溶解性色素。這么就能夠將選定色素預先和這種成份溶混在一起，然后再進行液體洗滌劑復配。假如這種染料能溶于水，加色工藝最簡單。譬如色素易溶于乙醇，即可在配方設計時加乙醇，將色素溶解后再加入水中。有些色素在脂肪存在下有很好溶解性，則應將色素、脂肪酸同時溶混后配料。實際上，液洗類化妝品中有多種表面活性劑成份，用它來分散微量染料是很輕易。尤其是乳化產品，在乳化過程中，微量染料經過乳化就很輕易分散在產品中。（6）粘度調整。液洗類化妝品粘度是成品關鍵物理指標之一，按中國消費者習慣，多數喜愛粘度高產品。產品粘度取決于配方中表面活性劑、助洗劑和無機鹽用量。表面活性劑、助洗劑（如烷醇酰胺、氧化胺等）用量高，產品粘度也對應提升，為提升產品粘度，通常加入增稠劑如水溶性高分子化合物、無機鹽等。水溶性高分子化合物通常在前期加入，而無機鹽（氯化銨、氯化鈉等）則在后期加入，其加入量視試驗結果而定，通常不超出1%。過多鹽不僅會影響產品低溫穩定性，增加制品刺激性，而且粘度達成一定值，再增加鹽用量反而會使體系粘度降低，必需引發注意。（7）PH值調整。PH值調整劑（如檸檬酸、酒石酸、磷酸和磷酸二氫鈉等）通常在配制后期加入。當體系降溫至45℃左右，加完香精、香料和防腐劑后，即可測定其PH值，通常PH值應穩定在6~6.5之間。對于一定容量設備或加料量，測定PH值后能夠憑經驗估算緩沖劑用量，制成表格指導生產。另外，產品配制后立即測定PH值并不完全真實，長久貯存后產品PH值將發生顯著改變，這些在控制生產時全部應考慮到。1．3混合物料后處理不管是生產透明溶液還是乳液，在包裝前還要經過部分后處理。方便確保產品或提升產品穩定性。這些處理可包含以下內容。（1）過濾。在混合或乳化操作時，要加入多種物料，難免帶入或殘留部分機械雜質，或生產部分絮狀物，這些全部直接影響產品外觀。所以物料包裝前過濾是必需。經過乳化液體，其乳液穩定性往往較差，最好再經過均質工藝，使乳液中分散相顆粒更細小、更均勻，得到高度穩定產品。（2）排氣。在攪拌作用下，多種物料能夠充足混合，但不可避免地將大量氣體帶入產品。因為攪拌作用和產品中表面活性劑等作用，有大量微小氣泡混合在成品中。氣泡有不停沖向液面作用力，可造成溶液穩定性差，包裝時計量不準。通常可采取抽真空排氣工藝，快速將液體中氣泡排出。（3）陳放，亦稱為老化。將物料在老化罐中靜置貯存多個小時，待其性能穩定后再進行包裝。1．4包裝對于絕大部分液洗類化妝品，全部使用塑料瓶小包裝。所以，在生產過程最終一道工序，包裝質量是很關鍵，不然將前功盡棄。正規生產應使用灌裝機，包裝流水線。小批量生產可用高位槽手工灌裝。嚴格控制灌裝量，做好封蓋、貼標簽、裝箱和記載批號、合格證等工作。袋裝產品通常應使用灌裝機灌裝封口。包裝質量和產品質量相同關鍵。2、氣溶膠類化妝品生產工藝氣溶膠類化妝品也稱氣壓式化妝品。氣溶膠是膠體化學中一個專用名稱，是指液體或固體微粒成膠體狀態懸浮于氣體中。現在氣壓制品大致能夠分為五大類：2．1空間噴霧制品能噴出成細霧，顆粒小于50μm，如香水、古龍水、空氣清新劑等；2．2表面成膜制品噴射出物質顆粒較大，能附著在物質表面上形成連續薄膜，如亮發油、祛臭劑、噴發膠等；2．3泡沫制品壓出時立即膨脹，產生多量泡沫，如剃須膏、摩絲、防曬膏等；2．4氣壓溢流制品單純利用壓縮氣體壓力使產品自動壓出，而形狀不變，如氣壓式冷霜、氣壓牙膏等；2．5粉末制品粉末懸浮在噴射劑內，和噴射劑一起噴出后，噴射立即揮發留下粉末，如氣壓爽身粉等；氣壓式化妝品使用時只要用手輕輕一按，內容物就會自動噴出來，為此其包裝形式和一般制品不一樣，需要有噴射劑、耐壓窗口和閥門。氣壓制品生產工藝包含：主成份配制和灌裝、噴射劑灌裝、器蓋接軋、漏氣檢驗、重量和壓力檢驗和最終包裝。不一樣產品，其各自設計方案也應所不一樣。而且還必需充足考慮處于高壓氣體狀態下穩定性，能及長時間正常噴射可能性。氣壓制品灌裝基礎上可分為兩種方法，即冷卻灌裝和壓力灌裝。五、粉類化妝品生產工藝粉類化妝品關鍵是指以粉類原料為關鍵原料配制而成外觀呈粉狀或粉質塊狀一類制品，關鍵包含香粉、爽身粉、粉餅、胭脂和粉質眼影塊等。粉類制品在工藝和設備上有很多共同點。如混合、粉碎、過篩等，但因為制品形式不一樣，在操作上又有各自不一樣要求，下面根據粉類制品形式和生產特點分別給予介紹。1、香粉生產工藝香粉（包含爽身粉和痱子粉）生產過程關鍵有粉料滅菌、混合、磨細、過篩、加香和加脂、包裝等。在實際生產中，能夠混合、磨細后進篩，也能夠磨細、過篩后混合。1．1粉料滅菌粉類化妝品所用滑石粉、高嶺土、鈦白粉等粉末原料不可避免會附有細菌，而這類制品是用于美化面部及皮膚表面，為確保制品安全性，通常要求香粉、爽身粉、粉餅等制品細菌總數＜1000個/克，而眼部化妝品如眼影粉要求細菌數為零，所以必需對粉料進行滅菌，粉料滅菌方法有環氧乙烷氣體滅菌法、鈷60放射性源滅菌法等。放射性射線穿透性強、對粉類滅菌有效，但投資費用高，現在尚極少采取。通常采取是環氧乙烷氣體滅菌法。將粉料加入滅菌器內，密封后用真空泵抽除滅菌器內空氣，開啟環氧乙烷鋼瓶使環氧乙烷經過夾套加熱器加熱到50℃汽化后通入滅菌器內，保持壓力9.8×104Pa，維持2~7小時滅菌。滅菌器和環氧乙烷加熱器夾套內通50℃熱水保溫。滅菌結束后，打開滅菌器上部排氣閥，放出環氧乙烷氣體，可用真空泵充足抽吸，必需時可反復進行2~3次以充足除去吸附環氧乙烷氣體。然后再向滅菌器內通入過濾、滅菌無菌空氣，取出粉末原料并貯存在無菌容器內，再送往下一工序。環氧乙烷是帶有乙醚氣體無色透明液體，能和水以任何百分比混合；環氧乙烷沸點為10.7℃，所以常溫下易汽化成氣體；易燃，當空氣中環氧乙烷濃度在3%~100%（體積）時會引發爆炸。所以應妥善保管，通常由專用鋼瓶貯存，生產車間應采取防火防爆方法。1．2混合混合目標是將多種粉料用機械方法使其拌合均勻，是香粉生產關鍵工序。混合設備種類很多，如帶式混合機、立式螺旋混合機、V型混合機和高速混合等，常見是帶式混合機。通常是將粉末原料計量后放入混合機中進行混合，不過顏料之類添加物因為量少在混合機中難以完全分散，所以初混合物料尚需在粉碎機內深入分散和粉碎，然后再返回混合機，為使色調均勻有時需要反復數次才能達成要求。1．3磨細磨細目標是將顆粒較粗原料進行粉碎，并使加入顏料分布得更均勻，顯出應有色澤。不一樣磨細程度，香粉色澤也略有不一樣，通常采取球磨機。經磨細后粉料色澤應均勻一致，顆粒應均勻細小，顆粒度用0.124mm標準檢驗篩網進行檢測，按QB966－85要求，不一樣產品經過率分別為：香粉≥95%；爽身粉≥98%；痱子粉≥98%。不然應反復研磨數次，直到符合要求。1．4過篩經過球磨機混合，磨細粉料或多或少會存在部分較大顆粒，為確保產品質量，要經過篩粉處理。常見是臥式篩粉機。因為篩粉機內篩孔較細，通常附裝有不一樣形式刷子，過篩時不停在篩孔上刷動，使粉料易于篩過。過篩后粉料顆粒度應能經過0.124mm標準檢驗篩網。1．5加香通常是將香精預先加入碳酸鈣或碳酸鎂中，攪拌均勻后加入球磨機中進行混合、分散。假如采取氣流磨或超微粉碎機，為了避免油脂物質粘附，提升磨細效率，同時避免粉料升溫后對香精影響，應將碳酸鈣（或碳酸鎂）和香精混合物加入磨細后經過旋風分離器除塵粉料中，再進行混合。1．6加脂通常香粉PH值是8~9，而且粉質比較干燥，為了克服此種缺點，在香粉內加入少許脂肪物，這種香粉稱為加脂香粉，加脂過程簡稱加脂。操作方法是在經過混合、磨細粉料中加入乳劑（乳劑內含有硬脂酸、羊毛脂、白油、水和乳化劑），充足混合均勻。再在100份粉料中加入80份乙醇拌和均勻，過濾除去乙醇，在60~80℃烘箱內烘干，使粉料顆粒表面均勻地涂布著脂肪物，經過干燥后粉料含脂肪物6%~15%，再經過篩即成加脂香粉。假如含脂肪物過多，將使粉料結團，應注意避免。加脂香粉不致影響皮膚PH值，且粉在皮膚表面粘附性能好，輕易敷施、粉質柔軟。1．7灌裝灌裝是香粉生產最終一道工序，通常采取有容積法和稱量法。對定量灌裝機要求應有較高定量精度和速度，結構簡單，并可依據定量要求進行手動調整或自動調整。2、粉餅生產工藝粉餅和香粉生產工藝基礎類同，即要經過滅菌、混合、磨細和過篩。其不一樣點關鍵是粉餅要壓制成型，為便于壓制成型，除粉料外，還須加入一定膠合劑。也可用加脂香粉直接壓制成粉餅，因加脂香粉中脂肪物有很好粘合性能。粉餅生產工藝過程包含膠合劑制備、粉料滅菌、混合、磨細和壓制粉餅等。2．1膠合劑制備在不銹鋼窗口內稱入膠粉（天然或合成膠質類物質）和保溫劑，再加入去離子水攪拌均勻，加熱至90℃，加入防腐劑，在90℃下維持20分鐘滅菌，有沸水補充蒸發掉水分后即制成膠合劑。假如配方中含有脂肪類物質，可和膠合劑混合在一起同時加入粉料中。如單獨加入粉料中，則應事先將脂肪物熔化，加入少許抗氧化劑，用尼龍布過濾后備用。2．2混合、磨細按配方將粉料稱入球磨機中，混合、磨細2h，粉料和石球重量比是1：1，球磨機轉速50~55r/min。加脂肪物混合2h，再加香精混合2h，最終加入膠合劑混合15分鐘。在球磨機混合過程中，要常常取樣檢驗顏料是否混合均勻，色澤是否和標準樣相相同。在球磨機混合好粉料，篩去石球后，粉料加入超微粉碎機中進行磨細，超微粉碎后粉料在滅菌器內用環氧乙烷滅菌，將粉料裝入清潔桶內，用桶蓋蓋好，預防水分揮發，并檢驗粉料是否有未粉碎顏料色點、二氧化鈦白色或灰塵雜質黑色點。也可將膠合劑先和適量粉料混合均勻，經過10~20目標粗篩后，再和其它粉料混合，經磨細等處理后，將粉料裝入清潔桶內在低溫下放置數天使水分保持平衡。粉料不能太干，不然會失去膠合作用。2．3壓制粉餅在壓制粉餅前，粉料要先經過60目標篩子。按要求重量將粉料加入模具內壓制，壓制時要做到平、穩、不要過快，預防漏粉、壓碎，應