6.1水暖預留預埋施工 16.1.1技術準備 16.1.2材料準備 16.1.3施工人員準備 16.1.4預留預埋工藝流程 26.2電氣箱盒、線管預留預埋施工 36.2.1配管及連接工藝 36.2.2暗裝接線盒、開關盒、插座盒暗預埋施工要求 66.3防雷接地及等電位安裝 106.4通風與空調預留預埋工程 116.5人防工程預留預埋 136.5.1人防水密封套管預留預埋 136.5.2人防通風工程預留預埋 146.1水暖預留預埋施工6.1.1技術準備機電專業在配合主體預留預埋前進行深化設計，審核各專業安裝圖紙是否符合現場作業條件，有無尺寸標注遺漏。對于圖紙上沒有詳細標注的地方，查找有關技術資料，做到參數明確，并結合土建圖紙，對各專業的管線進行綜合布置以確定每個預留洞、預埋件的標高、平面位置、尺寸，并將預留洞口繪制在圖紙上，重點標注預留預埋的定位尺寸進而形成預留預埋圖。1預埋件以圖紙和有關技術資料為依據，繪制出加工大樣圖，并進一步核定尺寸、位置，作詳細標注。2預留預埋圖經設計、業主及監理公司批復后作為留孔留洞的主要施工依據。3對施工班組進行技術交底，具體地說明施工內容、方法及作業要點。6.1.2材料準備1依照施工內容和計劃對各種材料進行備料。2各預埋件提前加工制作完畢，并報建設及監理單位按中間驗收程序檢驗合格。6.1.3施工人員準備1完成對進場作業的人員安全教育培訓并合格2焊工等特種作業人員須持有操作證并通過考核。3確定專人對預留、預埋的施工進行復查，對檢查結果形成記錄。6.1.4預留預埋工藝流程熟悉圖紙混凝土澆筑熟悉圖紙后期清理隱蔽安裝固定套管、箱、盒放線定位深化設計派人看護深化設計熟如圖6.1.1所示：熟悉圖紙混凝土澆筑熟悉圖紙后期清理隱蔽安裝固定套管、箱、盒放線定位深化設計派人看護深化設計熟圖6.1.1預留預埋施工工藝流程1樓板預留孔洞采用成品套管預留裝置1)工藝流程：預留洞定位→彈線→磨具固定安裝→成品保護2)控制要點：(1)熟悉圖紙，根據系統走向對各系統管線進行深化設計，深化設計方案確定后，出具預留預埋圖紙。(2)根據預留預埋圖紙對預留洞位置、尺寸進行現場定位，定出預留洞中心點。(3)用墨線以中心點為圓心畫圓，在樓板上彈出預留洞位置尺寸。(4)根據定位圓圈固定預留洞磨具；勞務隊班組長、項目部質量工程師對磨具位置校核，做好“三檢制”痕跡管理標識。(5)勞務隊派專人在土建澆筑混凝土時進行成品保護。3)實施效果：(1)節省人工，不用在混凝土初凝時取套管，直接為預留洞，經濟適用。(2)保證留洞的觀感質量和樓板混凝土質量。樓板預留孔洞采用成品套管預留洞裝置如圖6.1.2所示：圖6.1.2樓板預留孔洞采用成品套管預留洞裝置2衛生間排水支管采用直埋式PVC套管1)工藝流程：根據圖紙大樣圖尺寸定位管件→將管件上部填塞并封堵→管道安裝→管道連接二、控制要點：2)套管定位嚴格按照大樣圖尺寸進行定位，定位時嚴格控制套管外邊距離墻體模板邊的距離。3)做好成品保護，混凝土澆筑過程中全程跟蹤確保套管不受到破壞和移位。4)管道連接時直接插入后用膠水固定牢固。3實施效果：將PVC專用套管直接埋進混凝土代替預留洞，省去支模吊洞工序，大大減少衛生間樓板管根滲漏。如圖6.1.3所示：圖6.1.3衛生間排水支管采用直埋式PVC套管6.2電氣箱盒、線管預留預埋施工6.2.1配管及連接工藝1本工程預留預埋的配管主要有PVC管、PC管及JDG管三種2暗配管施工總體原則：施工前，熟悉圖紙，同一區域預埋多條線管時，統一布置，避免在同一地點跨越向不同方向敷設；平行排列的預埋線管之間距離確保大于25mm；線管預埋于底筋與面筋之間，其徑向環繞于電線管四周任何點上的混凝土不少于15mm；暗敷設電線管每隔2m涂上黃色顏色帶，每個顏色帶寬度不少于50mm。3焊接鋼管預埋施工預制接線盒：為提高施工速度，在施工前預加工盒接，在線盒內填滿鋸末密封。混凝土內暗敷的電線導管，采用具有防水密封結構的管路連接配件，或在連接處涂敷復合脂。4測定盒、箱位置：根據設計圖的要求，確定盒、箱和軸線位置，掛線找平、找正，標出盒箱位置。在標注時應分專業用不同顏色油漆在模板上分別標記，照明線盒為白色，消防線盒為大紅色，弱電線盒粉紅色。5線管加工：用鋼鋸或砂輪切割機切管，切管長度測量準確，斷口處整齊，管口上毛刺處理光滑后，再將管內垃圾清理干凈。鍍鋅鋼管采用冷煨方式進行煨制，彎曲處不應有褶皺、凹穴和裂縫現象，嚴禁在彎曲處采用沖壓彎頭連接管路，以防穿線時卡阻和損壞導線絕緣層。6線管敷設：線管敷設超過30m時，線管中間加裝過路盒。線管敷設需要轉彎時，線路不得長于15m且回路不能存在S型彎曲。同一回路彎曲超過兩次時，應加裝過路(盒)。暗管力求少彎曲，必須彎曲時其彎曲處應安排在管路的端部，彎曲角度大于90°。應急疏散照明及消防回路暗配管保護層厚度不小于30mm，其他線管保護層厚度不小于15mm。7管路接地：2寸以上用套筒焊實，2寸以下（含2寸）用絲扣連接露出二牙并油漆，用8mm鋼筋跨接，焊縫長為跨筋的6倍直徑，并將所有的金屬體跨成接地網絡，接地做法，接線盒封堵采用成品加工柔性材料填充如圖6.2.1及6.2.2所示：焊接鋼管焊接鋼管管箍8mm鋼筋跨接線鎖母接線盒雙面焊接＞60mm8mm鋼筋跨圖6.2.1管路接地示意圖圖6.2.2線盒填充示意圖8管路連接時，將接頭或套管及管子清理干凈，在管子接頭表面均勻的刷一層膠水后，立即將刷好膠水的管頭插入接頭內，不要扭轉，保持約15秒不動，即可粘牢。9現澆混凝土樓板暗管敷設，應先將入盒接頭和入盒鎖扣(內鎖母)固定在盒孔壁，并堵好盒口，固定好盒位，然后開始敷管；導管固定點間距應≤500mm，在板跨中部位，無上部負筋處，導管外壁上表面距板面上表面的距離應≥1/3板厚度，且不小于30mm。10各種磚隔墻暗導管敷設，應考慮好抹灰層的厚度，使盒、箱口突出部位盡量與抹灰后的墻面平齊；在導管敷設部位兩邊彈線，用手提切割機割槽后再剔槽，槽洞寬度宜大于導管外徑加15mm，槽內的深度不應小于管外徑加15mm，連接好管與盒(箱)及導管固定后，應采用強度不小于M10的水泥砂漿把溝槽抹面保護，保護厚度不應小于15mm；當多根導管在墻體內并列敷設時，導管之間應有不少于30mm的間距，使每根導管周圍都有水泥砂漿包裹，多跟導管并列敷設還應在導管面上鋪設鍍鋅鋼絲網，以防止墻體空鼓及抹灰層開裂。11JDG管預埋施工(1)JDG管連接方式為緊定式，故可不必單獨敷設接地線。(2)JDG管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形，管材插入套管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落；對于JDG管的管路連接及管、盒連接，在連接后用膠布將連接處纏裹好，以防堵塞。低壓電纜進戶穿墻套管、弱電電纜進戶穿墻套管如下圖6.2.3及6.2.4所示：螺釘JDG管螺釘JDG管JDG管 螺母套管式管端接頭圖6.2.3JDG管連接圖6.2.4電纜穿墻套管(3)土建完成砌體墻后，按平面、立面位置劃出管線、開關盒、插座盒位置，用機械切割的方法開出管槽、開關盒、插座盒孔洞。管子埋深距離大于15mm，在轉彎終端處100mm及間距約1m處扎鋼絲固定。管路長于15m，彎頭3只（盒）以上必須穿好鉛絲，電管安裝后應用水泥釘及鉛絲固定，并用強度等級不小于M10水泥沙漿抹面保護。開關盒、插座盒應與成品墻面相平。如圖6.2.5所示：圖6.2.5二次砌體墻體配管6.2.2暗裝接線盒、開關盒、插座盒暗預埋施工要求在預埋前按土建給出的水平線，測一標高線，并引至每一開關、插座盒預埋處。按施工圖預制管盒，并封堵開關插座盒；拆模后清理盒內封堵物，并封堵管口。2.4m中心觸點的端子上。單相三眼插座安裝、接線應一致，右邊為相線。1關鍵施工過程使用機具6.2.1表6.2.1斷管及施工機具表序號圖例使用及規格說明1鋼管切割器（適用管徑10～40mm）。2砂輪切割機400系列，適用219mm以下管道。3鍍鋅鋼管套絲機，適用于DN80mm以內的管道。2)管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，及時通知業主及監理工程師檢查驗收，并認真填寫隱蔽工程驗收記錄。2電線管及分線盒/出線盒的涂漆要求電線管及分線盒/出線盒的內外部分須噴上或涂上規定的顏色以作識別。漆油須采用高質量的材料并經建筑師批準才可使用。暗敷的電線管在每2m的間距須涂上顏色帶，顏色帶之寬度不少于50mm。電線管及分線盒涂漆顏色標記見表6.2.2表6.2.2電線管及分線盒涂漆顏色標記專業分項顏色電氣黃色電話橙色電視橙色消防紅色空調綠色給排水藍色3線盒預留預埋圖紙實體化標識法1)工藝流程：線盒定位→線盒定位板噴涂標識→接線盒安裝固定→導管安裝→三檢制復核2)控制要點：(1)對各系統管路走向等進行深化設計，確定各系統線盒的準確位置。(2)使用線盒劃線定位板和自噴漆在模板上標識出線盒的位置和管路走向。(3)使用墨線彈出線盒間的管路軌跡。(4)班組長、專業工程師對線盒位置及管路走向進行復核。3)實施效果：標識清晰、準確、美觀。如圖6.2.6:圖6.2.6線盒預留預埋圖紙實體化標識法4穿筋線盒施工1)工藝流程：墻板鋼筋綁扎完成→測定標高控制線→穿筋盒定位→穿筋盒綁扎固定2)控制要點：(1)選用與穿筋盒穿筋孔洞大小的鋼筋作固定用。(2)穿筋盒安裝完，應綁扎固定牢固。(3)穿筋盒標高定位應符合圖紙要求。(4)選用鋼筋規格與穿筋孔洞大小適配，鋼筋應平直，嚴禁使用彎曲變形鋼筋。3)實施效果：有效控制線盒標高及電氣底盒與墻板邊之間的距離，節約后期線盒修復產生的費用。適用于PVC線盒無法焊接固定。見下圖6.2.7所示:圖6.2.7穿筋線盒施工圖4墻體暗配管切槽、補槽工藝1)工藝流程：彈線→切槽機和鉆孔機開槽→安裝固定線管、線盒→沖洗濕潤管槽→第一次補槽→第二次補槽→修整槽、盒2)控制要點：(1)根據圖紙在砌體墻上放出線管、線盒輪廓線，線管、線盒位置彈線要準確。(2)根據墻槽輪廓線使用開槽機和鉆孔機開槽，開槽時避免破壞周邊墻體，輕質墻體嚴禁切橫槽。(3)根據墻體暗敷的管道管徑確定開槽的深度及寬度，開槽的深度及寬度宜為管道直徑+20mm，驗槽合格后，進行墻體配管，固定線管、線盒，嚴禁直接用砂漿固定線管。(4)用施工用水對管槽進行沖洗、濕潤，將管槽內灰塵和顆粒沖洗掉，再用M10水泥砂漿（或輕質墻體同材質材料）補第一遍槽，補槽高度以剛將線管蓋住為準，線管后面及兩側填充密實。(5)第一遍補槽上強度后，進行第二遍補槽，補槽高度為高出墻面2mm,砂漿初凝后用抹子用力拍打槽面，保證管槽不空不裂，若開槽寬度大于80mm，封堵時加密布鋼絲網。(6)對槽盒周邊進行修整，使管槽等寬，兩側順直。(7)土建抹灰前對補槽質量進行檢驗，保證不空不裂，對空裂的管槽和線盒歪斜得重新剔鑿處理，保證質量。3)實施效果：(1)開槽方便、快捷、美觀。(2)防止管道隱蔽處空鼓，開裂，質量提升，管道得到有效保護。(3)補槽順直美觀，主體驗收階段砌體質量提高，整體美觀。見下圖6.2.8:圖6.2.8墻體暗配管切槽、補槽工藝6.3防雷接地及等電位安裝1技術準備：充分熟悉相關圖紙及設計要求；根據圖紙要求準備相應施工圖集等技術資料；編制技術交底，材料品種規格要求：1)鍍鋅鋼材(角鋼、鋼管、扁鋼圓鋼等)；2)銅材(銅管、銅排等)；3）輔材(電焊條、銅焊條、氧氣、乙炔、瀝青漆等)。2質量要求：鍍鋅鋼材應根據設計要求選用冷鍍鋅或熱鍍鋅材料，材料應有材質檢驗證明及產品出廠合格證。3避雷引下線暗敷設：1)將引下線的下端與接地體焊接好，或與接地卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高,將引下線埋設于建筑物內至屋頂為止。如需接頭則需進行焊接，焊接后應敲掉藥皮并刷防銹漆(現澆混凝土除外)，并請有關人員進行隱檢驗收，做好記錄。2)利用主筋(直徑不小于16mm)作引下線時，應按設計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，設計無要求時應于距室外地面0.5m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯焊接至頂層；焊接出一定長度的引下線，搭接長度不小于lOOmm，做完后請有關人員進行隱檢，做好隱檢記錄。3)引下線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調直；如為圓鋼最好選用直條，如為盤條則需將圓鋼放開，用倒鏈等進行冷拉直,將調直的引下線搬運到安裝地點。4)自建筑物上方向下逐點固定，直至安裝斷接卡子處，如需接頭或焊接斷接卡子，則應進行焊接，焊好后清除藥皮，局部調直并刷防銹漆。5)將引下線地面上2m段套上保護管，卡接固定并刷紅白油漆。6)用鍍鋅螺栓將斷接卡子與接地體連接牢固。4變配電室接地干線敷設1)如果為磚墻(或加氣混凝土墻、空心磚墻)，則應根據設計要求，確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將事先預制好的50mm×50mm方木樣板放入墻內，待墻砌好后將方木樣板剔出，將支持架放入孔中，同時撒水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用。如果在現澆混凝土上固定支架，先根據圖紙要求彈線定位，鉆孔，支持架做燕尾埋入孔中，找平、找正，用水泥砂漿進行固定。2)支持件埋設完畢后，可敷設接地干線。將接地干線沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經過隔墻時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。于接地干線外表面刷黃綠相間油漆標識。材料的質量符合設計要求。3)暗敷在建筑物抹灰層內的引下線應有卡釘分段固定；明敷的引下線應乎直、無急彎，與支架焊接處，油漆防腐且無遺漏。4)變壓器室、高低壓開關柜室內的接地干線應有不少于2處與接地裝置引出干線連接。5)當利用金屬構件、金屬管道做接地線時，應在構件或管道與接地干線間焊接金屬跨接線。6)明敷避雷引下線及室內接地干線的支持件間距應均勻，水平直線部分0.5～1.5m；垂直直線部分1.5～3m；彎曲部分0.3～0.5m。7)接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管，鋼套管應與接地線做電氣連通。8）變配電室內明敷接地干線應符合下列規定，便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；。6.4通風與空調預留預埋工程1施工重點根據空調風管的規格大小，調整好預留孔洞的大小，寬大于300mm的空洞上部要求加上過梁并在空洞內加固，以保證預留空調不會塌陷。為保證預留套管的防水性能，統一要求預留鋼套管做成剛性防水套管。1)準備工作(1)測量放線：根據設計要求，分段對預埋套管、預留孔洞進行測量放線，測量放線應執行測量“三級”復核制。對板的預埋套管、預留孔洞應在土模或基礎墊層、模板上用紅油漆標出預埋套管、預留孔洞的位置或預留孔洞形狀、大小。安裝標高均應符合土建標高線，等土建標高確定之后，在進行安裝施工。(2)加工控制：預留孔洞模型應按設計大小、形狀進行加工制作。其精度應符合設計要求。預埋套管應按規范規定的材質、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固，支撐穩固，不變形和不位移。孔洞的填料均采用塑料帶包裹濕鋸末，以便驗收后便與清理。在澆注混凝土過程中派專人配合校對，看管模具、埋件、以免移位，如有移位，及時改正。(3)檢查驗收：預留孔洞模型安裝、預埋套管安裝完成后，由總工程師、質檢、工序技術人員組織檢查驗收，重點檢查預埋位置、數量、尺寸、規格是否符合設計要求。自檢合格后，報請駐地監理工程師檢查驗收，并辦理簽證手續，簽認后，方能進行下道工序施工成品保護：驗收過的預留孔洞、預留管道等成品，要采取有效的保護措施。有條件施工的及時施工，沒有條件施工的應派專人看護。2預埋套管的施工工藝流程預埋套管的施工程序為：施工準備→預制加工套管→測定套管位置→固定套管→套管封堵→澆筑看護及修正→清理3主要施工方法和技術要求1)施工準備(1)熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工工藝，方法。(2)材料的規格型號，材質必須符合規范及設計要求。2)預制套管：(1)選擇相應管材的焊接鋼管，內刷防銹漆3道，外焊接鋼止水圈一道。鋼止水環圈為3mm厚的扁鋼或鋼板。這樣可有效防止漏水。(2)根據圖紙和優化設計方案，對套管位置進行準確定位，用記號筆畫出套管的位置。復查套管的位置合理性、準確性，并重新根據實際安裝尺寸對照各專業孔洞看有無沖突。(3)用鐵釘和鋼絲將套管固定在模板和鋼筋上。要求不能移位。(4)用木渣填滿套管內部,壓實,并用膠帶等將套管上部口密封,防止混凝土澆筑時雜物掉進套管.(5)做完上述工作，等待混凝土澆筑。混凝土澆筑時派專人看護。特別在套管周圍澆筑時要防止套管位移，防止密封破損。如果產生位移和破損要及時調整回原位。不至于混凝土凝固后無法修正。(6)等混凝土初凝后，即去清理套管周圍多余的混凝土，查看清理密封，進行復核。3)技術要求(1)熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握施工工藝，方法。(2)根據孔洞處土建結構的做法選擇是模具做法還是過梁做法。大的孔洞請土建配合制作。加工模具（預制過梁）：根據土建做法，有2種工藝。一種是土建是磚墻結構，小于300mm的預留洞直接磚砌留洞，大于300mm預留洞的上部必須加過梁，防止坍塌。第二種為混凝土結構，小于250mm的預留洞安裝自制模具，內部加固，大于250mm的預，留洞模具由土建制作，安裝提出要求，積極配合土建。見下圖6.4.1所示：圖6.4.1墻體預留孔洞做法(3)測定孔洞位置：根據優化后的預留圖紙，確定預留孔洞位置。磚墻上的孔洞要和土建砌磚同時進行，土建砌磚進行到孔洞位置時提醒預留和加過梁。混凝土孔洞的在模板制安時及時將模具安裝，上邊大于300mm的混凝土孔洞提醒土建制作模具并安裝，安裝給土建畫出孔洞的具體位置。(4