工程概況QC小組簡介現狀調查CONTENTS匯報綱要選擇課題設定目標分析原因確定主要原因制訂對策按對策實施檢查效果456132891071112總結和下一步打算制定鞏固措施01工程概況工程概況

項目位于市天河區黃埔大道與科韻路交匯處，該工程建筑面積35萬㎡，建筑高度為裙樓41m、塔樓320m，地上65層，地下5層，總占地面積2.43萬㎡。本工程為帶一道伸臂桁架加強層的鋼管混凝土柱框架+鋼筋混凝土核心筒混合結構寫字樓，裙樓地下室采用了靜水壓力釋放層施工工藝，取消了防水及錨桿施工，此工藝安裝質量要求比較高，施工技術新穎。地下室板面概況項目地下室共分為7個區，采用分區預制板鋪裝施工。預制板的鋪設質量直接決定了靜水壓力釋放層的效果，項目開展提高靜水壓力釋放層預制板的鋪裝質量合格率QC小組活動，確保預制板鋪設達到質量要求，技術要求及經濟效益。02QC小組簡介1、QC小組概況表小組名稱國際金融城AT090902地塊項目QC小組課題名稱提高靜水壓力釋放層預制板的鋪裝質量合格率課題類型現場型活動時間20xx.6.15~20xx.10.17登記日期20xx年06月活動頻數每周兩次QC課題注冊編號SJGD-QC-20xx06小組人數10平均年齡37培訓情況小組全體成員，均積極參加QC知識學習培訓，受教育學時40小時以上制表人：制表時間：20xx年6月15日3、QC小組活動記錄序號活動內容應出勤人數出勤人數出勤率(%)活動時間1選擇課題101010020xx.6.15-252現狀調查1099020xx.7.2-83設定目標101010020xx.7.10-184原因分析1099020xx.7.20-285要因確認101010020xx.8.1-116制定對策1099020xx.8.12-227對策實施101010020xx.9.1-218實施效果1099020xx.9.22-10.39鞏固措施1099020xx.10.3-1110總結和進一步打算101010020xx.10.12-1711總計100959520xx.6.15-20xx.10.17制表人：制表時間：20xx年6月17日4、QC小組活動進度表制表人：制表時間：20xx年6月17日03選擇課題選題理由鋪裝質量合格率提高靜水壓力釋放層預制板的理由本工程確保市、廣東省優質工程獎，爭創魯班獎。靜水壓力釋放層在廣東省屬于新工藝，技術新穎，研究價值高。QC小組對現場進行調查，共抽查了540個點，不合格點共100個，預制板鋪裝質量的合格率為81%，根據設計要求、規范以及局管理要求，預制板鋪裝質量的一次性驗收合格率可以達到90%，故選擇提高靜水壓力釋放層預制板的鋪裝質量合格率作為本QC小組的課題。04現狀調查課題選定后，項目部QC小組成員對現場預制板鋪裝質量問題進行調查，統計如下：現狀調查預制板鋪裝質量問題調查表制表人：制表時間：20xx年7月8日通過對預制板鋪裝質量問題調查表，我們繪制排列圖如下：制圖人：制圖時間：20xx年7月8日經調查分析：“預制板板面標高不均”為影響預制板鋪裝質量合格率的主要癥結。05設定目標目標設定項目部QC小組經過詳細的調查、分析、論證，制定了小組的課題目標：將預制板鋪裝質量合格率從81%提高到92%。制圖人：制表時間：20xx年7月18日實現目標的可行性本工程是地區重點工程，建設單位和監理單位都給予大力支持；公司領導十分重視，在人、財、物等各方面予以大力支持；

理由二由于預制板的版面不均占到總缺陷頻數的70%，只要使它的質量缺陷率降低80%，其它項質量合格率保持不變，則預制板的鋪裝質量合格率可由81%提升為：{1-19%×[70%×(1-80%)]+30%}×100％=91.6%，而一旦找到了問題的癥結所在，解決掉80%的目標是很可能實現的；

理由一小組成員工作積極性高，組織實施能力強；一線工人的操作水平也能夠滿足于實現目標的要求。

理由三目標可以實現06分析原因分析原因根據現狀調查出的主要問題，20xx年7月20日QC小組采用頭腦風暴法對產生問題的原因進場了分析，QC小組成員經過多次會議，集思廣益，從人、機、料、法、環、測六個方面對影響預制板板面標高的各個環節進行了詳細分析和總結，并繪制魚骨圖：預制板板面標高不均魚骨圖制圖人：制圖時間：20xx年7月28日07確定主要原因要因確定通過因果圖分析，共收集末端因素12個。小組成員分別對末端因素進行調查分析和現場測試、測量，逐一進行要因確認。具體如下：序號末端因素確認內容確認方法確認標準確認日期1施工交底不到位工人對預制板鋪裝的技術規程和要點調查分析交底內容包含預制板安裝標準、工藝，考試合格率100%20xx.08.012工人培訓不到位對工人做的預制板進行實測實量現場測試測量預制板松動頻數偏差≤30%20xx.08.023支墩標高控制不準對預制板板面標高進行實測現場測試測量預制板標高不一致不合格<3%20xx.08.034預制板堆放方式不一對預制板的碼放進行檢查調查分析工人在運輸預制板過程中相互碰撞有磨損，鋪裝不合格比率為<2％20xx.08.045預制板養護時間不夠對進場預制板進行質量驗收現場測試測量預制板的養護時間不充分造成，導致鋪裝不合格比率<2%。20xx.08.056板面平整度有差異對預制板板面進行測量現場測試測量板面不平整造成，導致鋪裝不合格比率應<2％。20xx.08.06要因確認計劃表制表人：制表時間：20xx年8月1日7工人操作不熟練現場檢查預制板的鋪裝工序現場測試測量經過現場對工人鋪裝施工操作檢查和指導，鋪裝工序正確無誤，對施工質量無影響20xx.08.078預制板拼縫有間隙對預制板之間的連接檢查現場測試測量通過現場檢測和觀察，未發現板面之間有間隙，對鋪裝質量無影響。20xx.08.089局部叉車無法進入叉車在現場運輸情況現場測試測量通過對現場清理叉車才可進入，施工工程中對預制板的鋪裝無影響。20xx.08.0910邊角切割有誤差對預制板邊角切割進行測量現場測試測量用切割機對預制板邊角處切割，通過實地測量，檢驗結果合格。20xx.08.1011溫度過高檢查溫度對預制板的影響現場測試測量預制板鋪裝位于基坑下部且施工作業面大，環境濕潤有降溫效應，不會因溫度過高而影響工序。20xx.08.1112雨季施工受影響

檢查下雨對預制板鋪裝的影響現場測試測量由于基坑深度大采用內支撐結構且對基坑底部有遮擋，可以有效減少下雨對預制板鋪裝的影響。20xx.08.11制表人：制表時間：20xx年8月1日◆末端因素1：施工交底不到位

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析工人對預制板鋪裝的技術規程和要點交底內容包含預制板安裝標準、工藝，考試合格率100%20xx.08.01

1、技術經理對預制板鋪裝過程的技術交底進行查看。

2、隨后QC小組對已接受專門交底的6名工人進行考核，考核結果顯示全部合格，合格率為100%。考試成績統計表結論非要因制表人：制表時間：20xx年8月2日◆末端因素2：工人培訓不到位

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量現場施工員對預制板方案交底情況預制板松動頻數偏差≤30%20xx.08.02隨機選取10名預制板安裝工人，每2人為1組，安排每組工人施工40㎡，每組抽查30個點，對預制板的松動情況和安裝預制板合格率進行統計，并繪制預制板安裝合格率的走勢圖如下：結論非要因制表人：劉軍制表時間：20xx年8月4日◆末端因素3：支墩標高控制不準

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量現場測量員對支墩標高進行測量預制板標高不一致不合格<3%20xx.08.03現場驗證情況：小組成員于20xx年8月3日，以一個工作班內生產的100個支墩為一個驗收批抽取10%,用目線儀、鋼尺進行檢查。在檢查出的80個不合格鋪裝施工中，有20個是由于工人施工中支墩標高控制不精確造成，導致預制板鋪裝不合格比率為25％。結論要因制表人：張鼎制表時間：20xx年8月4日◆末端因素4：預制板堆放方式不一

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析對預制板的碼放進行檢查工人在運輸預制板過程中相互碰撞有磨損，鋪裝不合格比率為<2％20xx.08.04現場驗證情況：小組成員于20xx年8月4日，在檢查出的80個不合格鋪裝施工中，有15個是由于工人在運輸預制板過程中相互碰撞有磨損，導致鋪裝不合格比率為18％。結論要因制表人：郭龍貴制表時間：20xx年8月5日◆末端因素5：預制板養護時間不夠

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量對進場預制板進行質量驗收預制板的養護時間不充分造成，導致鋪裝不合格比率<2%。20xx.08.05現場驗證情況：小組成員于20xx年8月5日，在檢查出的80個不合格鋪裝施工中，有10個由于預制板的養護時間不充分造成，導致鋪裝不合格比率為12%。結論要因制表人：徐航制表時間：20xx年8月6日◆末端因素6：板面平整度有差異

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量對預制板板面進行測量板面不平整造成，導致鋪裝不合格比率應<2％20xx.08.6現場驗證情況：小組成員于20xx年8月6日，預制板加工過程中板面平整度有差異，局部有麻面。在檢查出的80個不合格鋪裝施工中，有8個是由于板面不平整造成，導致鋪裝不合格比率為10％。結論要因制表人：郭龍貴制表時間：20xx年8月7日◆末端因素7：工人操作不熟練確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量現場檢查預制板的鋪裝工序現場對工人鋪裝施工操作檢查指導，鋪裝工序正確無誤20xx.08.07

現場驗證情況：

小組成員于20xx年7月5日-7月8日該時間段，經過現場對工人鋪裝施工操作檢查和指導，鋪裝工序正確無誤，對施工質量無影響。結論非要因制表人：制表時間：20xx年8月8日◆末端因素8：預制板拼縫有間隙

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量對預制板之間的連接檢查預制板板之間拼接無間隙20xx.08.08現場驗證情況：小組成員于20xx年8月8日，通過現場檢測和觀察，未發現板面之間有間隙，對鋪裝質量無影響。結論非要因制表人：徐航制表時間：20xx年8月9日◆末端因素9：局部叉車無法進入

確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量叉車在現場運輸情況叉車是否對預制板有影響20xx.08.09現場驗證情況：小組成員于20xx年8月9日，通過對現場清理叉車才可進入，施工工程中對預制板的鋪裝無影響。結論非要因制表人：劉軍制表時間：20xx年8月10日◆末端因素10：邊角切割有誤差確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量對預制板邊角切割進行測量用切割機對預制板邊角處切割，進行實地測量20xx.08.10現場驗證情況：小組成員于20xx年8月10日，用切割機對預制板邊角處切割，通過實地測量，檢驗結果合格。并隨機抽取50個預制板，每10個為1組，對五組的切割和損壞情況進行追蹤調查，繪制統計表如下：預制板切割損壞情況統計表結論非要因制表人：張鼎制表時間：20xx年8月11日◆末端因素11：溫度過高確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量檢查溫度對預制板的影響溫度高低是否產生板面不平20xx.08.11現場驗證情況：小組成員于20xx年8月11日，預制板鋪裝位于基坑下部且施工作業面大，環境濕潤有降溫效應，不會因溫度過高而影響工序。基坑下部預制板規范良好，溫度過高對其鋪裝質量無影響。結論非要因制表人：丘志東制表時間：20xx年8月11日◆末端因素12：雨季施工受影響確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測試測量檢查下雨對預制板鋪裝的影響預制板板面雨水產生拼接縫隙的大小20xx.08.11現場驗證情況：小組成員于20xx年8月11日，由于基坑深度大采用內支撐結構且對基坑底部有遮擋，可以有效減少下雨對預制板鋪裝的影響。結論非要因通過逐一要因可以看出，主要因素共4個：支墩標高控制不準、預制板堆放方式不一、預制板養護時間不夠、板面平整度有差異08制訂對策制定對策

針對要因確認表中得出的四條要因，小組成對四大要因按照5W1H原則，研究對策，制定目標，限定時間，落實責任到人，制定對策分析評價表、對策表如下：

對策分析評價表制表人：制表時間：20xx年8月12日制表人：制表時間：20xx年8月22日序號要因對策目標措施地點完成時間1支墩標高控制不準要求支墩鋪裝的高度精確到一致標高控制在250mm左右，允許誤差5mm以內1、重新對操作工人進行詳細的技術交底。2、將技術操作規程及相關標準張貼在加工區。3、加強加工后測高檢驗制度。鋪裝現場17．9．102預制板堆放方式不一合理堆放預制板防止發生碰撞工序合理堆放整齊無損壞采用叉車對預制板整齊堆放，同時工人協助校對。預制板堆放現場17．9．123預制板養護時間不夠全面仔細檢查預制板的質量養護時間在6-8天1、重新對驗收人員進行詳細的技術交底。2、對每一塊兒預制板仔細檢查。3、嚴格保持預制板養護時間。預制板交接現場17．9．154板面平整度有差異進行機械維修板面平整度之間高低差控制在2mm以內要求安裝工人對預制板進行切割磨平，達到板面平整度一致預制板鋪裝現場17．9．21對策計劃表09按對策實施對策實施工人交底會實施一：嚴格要求支墩鋪裝高度一致20xx年9月2日，由小組成員組織工人學習高水準的技術，對每一個支墩的高度進行測量，確保所有支墩高度一致，并相互溝通經驗。工人通過鋼尺對每個支墩進行定位，然后進行定點標記，保持各個支墩的間距一致，接著在支墩鋪裝的時候采用紅外目線儀確定每個支墩的標高一致。效果驗證：通過嚴格控制，對策實施實行后的第3天，經自檢和質檢員抽檢全部合格。在第3天后的不定時檢查中，也全部合格。檢查支墩標高統一高度為250mm。下面為活動開始第3天和第6天支墩標高檢查表：第3天檢查表支墩12345678910檢查標準375mm檢查結果+1.5+0+0.5+0+1+0.5+0+0+1+0.5第6天檢查表支墩12345678910檢查標準375mm檢查結果+0+0+0.5+0+1+0.5+0+0+0+0.5通過嚴格控制，對策實施實行后的第3天，經自檢和質檢員抽檢全部合格。在第3天的不定時檢查中，也全部合格

制表人：制表時間：20xx年9月10日制表人：制表時間：20xx年9月12日實施二：調整預制板的堆放、集中在一個地方合理整齊擺放預制板加工完成以后運輸到施工現場時，我們要對預制板進行質量驗收，每一車的每一塊板都要嚴格把關，確保疏水層的預制板鋪裝質量將質量合格完好無損的預制板堆放在特定位置處，在運輸到基坑底部的過程中，要防止板面碰撞破損。在卸載的時候要輕拿輕放，然后逐一整齊的堆放在指定的位置效果驗證：通過工序調整和人員的重新配置，經現場檢查，各工序階段嚴格按要求執行，實施效果良好。制表人：制表時間：20xx年9月15日實施三：要求管理人員對預制板養護時間嚴格控制效果驗證：20xx年9月15日，由小組成員帶領相關人員實地事實的檢測和驗收預制板，全部合格之后允許工人進行現場鋪裝。制表人：張鼎制表時間：20xx年9月21日實施四：要求工人在鋪裝過程中對切割機的使用合理并達到預制板拼接無縫制表人：制表時間：20xx年9月22日效果驗證：通過活動的開展，各項措施的實施，效果明顯。在活動開始第3天和第10天預制板板面質量檢查中無一處由于切割不整齊造成，鋪裝工人已經能夠嚴格按照連接標準施工。10檢查效果制表人：制表時間：20xx年10月3日效果檢查一：按照本成果實施方法施工的靜水壓力釋放層的預制板，于20xx年10月3日施工完成，并且全部通過驗收。砼澆筑后，本QC小組對實施效果進行了檢查，共檢查了540個點，共發現40個質量問題，合格率達到了92.6%，超過了設定的目標值92%。預制板鋪裝質量問題調查表效果檢查制表人：制圖時間：20xx年10月6日活動前活動后預制板鋪裝質量問題排列圖效果檢查二：