備案號：44393—2014代替JB/T9006.1—1999、JB/T起重機卷筒前言 Ⅱ 12規范性引用文件 13型式和基本參數 2 23.2基本參數 44技術要求 64.1材料 64.2簡體 74.3焊接及焊縫質量檢驗 74.4消除應力處理 74.5外觀及表面處理 74.6幾何公差 84.7使用條件 84.8卷筒的修復及報廢 84.9其他 85檢驗規則 85.1出廠檢驗 85.2型式檢驗 96標志、包裝、運輸和貯存 96.1標志 96.2包裝 96.3運輸 9 9附錄A(資料性附錄)鑄造卷筒組裝型式示例 附錄B(資料性附錄)焊接卷簡組裝型式示例 2 2 4圖A.1鑄造卷筒組裝型式1 圖A.2鑄造卷筒組裝型式2 圖B.1焊接卷筒組裝型式1 圖B.2焊接卷筒組裝型式2 圖B.3焊接卷筒組裝型式3 圖B.6焊接卷筒組裝型式6 表1卷筒槽形基本尺寸 5表2卷筒直徑(D)系列 6I——修改了標準的適用范圍(見第1章);——修改了標準的規范性引用文件(見第2章);——修改了卷筒的繩槽斷面尺寸(見表1);——將“槽底半徑r是根據鋼絲繩公稱直徑d的最大允許偏差+7%確定的”改為“卷筒繩槽的槽底半徑r,按(0.53～0.6)d(d為鋼絲繩直徑)確定”(見3.2.1);——將卷筒直徑100mm～2000mm改為200mm～4000mm;(見表2);本標準規定了起重機用卷筒(以下簡稱卷筒)的型式和基本參數、技術要求、檢驗規則、標志、包下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699—1999優質碳素結構鋼GB/T700—2006碳素結構鋼氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口埋弧焊的推薦坡口產品幾何技術規范(GPS)表面結構輪廓法表面粗糙度參數及其形狀和位置公差未注公差值產品幾何技術規范(GPS)極限與配合公差帶和配合的選擇一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3811—2008起重機設計規范GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T5975鋼絲繩用壓板GB/T8162—2008結構用無縫鋼管GB/T9239.1—2006機械振動恒態(剛性)轉子平衡品質要求第1部分：規范與平衡允差的GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差JB/T5000.3重型機械通用技術條件第3部分：焊接件JB/T5000.4重型機械通用技術條件第4部分：鑄鐵件JB/T5000.6重型機械通用技術條件第6部分：鑄JB/T5000.7重型機械通用技術條件第7部分：鑄鋼件補焊JB/T5000.15—2007重型機械通用技術條件第15部分：鍛鋼件無損JB/T10559起重機械無損檢測鋼焊縫超聲檢測23型式和基本參數3.1型式3.1.1按制造工藝分為：a)鑄造卷筒(部分典型結構型式見圖1中的a)和b),部分典型結構組裝型式見附錄A中的圖b)焊接卷筒(部分典型結構型式見圖2中的a)~f),部分典型結構組裝型式見附錄B中的圖B.1~3.1.2按卷筒軸的布置型式分為：a)長軸式卷筒(部分典型結構組裝型式見附錄A中的圖A.圖A.2和附錄B中的圖B.1、圖B.2);b)短軸式卷筒(部分典型結構組裝型式見附錄B中的圖B.3～圖B.6)。圖1鑄造卷筒型式圖2焊接卷筒型式3c)焊接卷筒型式3(直接與卷筒聯軸器連圖2焊接卷筒型式(續)4卷筒繩槽的槽屬半徑一，按(0.53～0.6)d(d為鋼絲繩直徑)確定。繩槽型式分為標準槽和加深槽5表1卷筒槽形基本尺寸dr60 96表1卷筒槽形基本尺寸(續)dr或R40系列選擇確定，宜優先選取表2中的數值。表2卷筒直徑(D)系列單位為毫米推薦直徑小于500mm的卷簡采用無縫鋼管加工而成，其直徑可根據GB/T17395中無縫鋼管的規3.2.2.2卷筒長度宜按優先數R40系列選擇確定。3.2.2.3卷筒的壁厚應根據不同的材料、結構型式、工作級別及預定使用條件由計算或試驗確定。必驗和檢測。卷筒靜平衡等級宜滿足GB/T9239.1—2006中規定的G16及以上4.1材料4.1.1鑄鐵卷簡材料的力學性能不應低于GB/T9439—2010中表2規定的HT200灰鑄鐵，鑄鋼卷筒材料的力學性能不應低于GB/T11352—2009中表2規定的ZG270～500鑄鋼。4.1.2推薦焊接卷筒鋼板材料的力學性能不宜低于GB/T700—2006中表2規定的Q235B,也可以采用力學性能和焊接性能均不低于上述材質的其他材料。推薦用無縫鋼管做筒體材料的力學性能不宜低于7GB/T8162—2008中表6規定的Q235B,也可以采用力學性能和焊接性能均不低于上述材質的其他材料。4.1.3焊接卷筒短軸材料的力學性能不應低于GB/T699—1999中表3規定的正火狀態下硬度為140HBW～180HBW的35鋼，也可以采用力學性能和焊接性能均不低于上述材質的其他材料。4.1.4短軸材料應進行化學成分檢驗、硬度檢驗和超聲檢測，無損檢測質量等級應達到JB/T5000.15—2007中表7的Ⅲ級。4.2筒體4.2.1鑄鐵卷筒應符合JB/T5000.4的規定。鑄鋼卷簡應符合JB/T5000.6的規定，且其缺陷的補焊應4.2.2焊接卷筒應符合JB/T5000.3的規定。根據鋼板規格或制造工藝的需要，筒體允許環向對接(焊縫)和縱向對接(焊縫)同時存在。采用無縫鋼管作為筒體的加工毛坯時，筒體不應出現環形焊縫。接長的筒體在環向對接焊縫處的兩相鄰縱向對接焊縫應符合以下規定：a)卷制成型的錯開位置不應小于45°或弧長200mm以上的焊接熱影響區；b)兩半壓制成型前應錯開90°;c)不應出現十字交叉焊縫。4.3焊接及焊縫質量檢驗4.3.2焊縫坡口型式應符合GBT985.1和CBT985.2的規定。4.3.3焊縫應進行外觀檢驗，不應有弧坑、飛濺、熔渣、嚴重咬邊，表面裂紋等影響性4.3.4短軸與端板(含筋板和錐筋板)焊接時應根據其材料的焊接性能，必要時采取焊前預熱和焊后緩冷的工藝措施。4.3.5筒體環向對接焊縫應進行100%的無損檢測。用射線檢測時不應低于GB/T2323中的Ⅱ級；用超4.3.6筒體縱向對接焊縫應進行不小于20%的無損檢測，但至少要保證筒體西端各/60mm范圍內做檢驗。用射線檢測時不應低于GB/T3323中的Ⅲ級；用超聲檢測時不應低JB/T10559中的3級。4.3.7筒體與法蘭、端板的連接焊縫應進行不小于20%的無損檢測，不允許有裂紋。用磁粉檢測時驗收水平不應低于JB/T6061中的2級。4.3.8短軸與端板的連接焊縫應進行100%的無損檢測，不允許有裂紋。用磁粉檢測時，驗收水平不應低于JB/T6061中的2級。4.4消除應力處理4.4.1鑄鐵卷筒應進行時效處理或退火處理。4.4.2鑄鋼卷筒應進行退火處理。4.4.3圖2中a)和b)所示結構型式的焊接卷筒，允許不進行退火處理。其他結構型式的焊接卷筒應進行退火處理或采取其他措施進行消除應力處理。4.4.4對圓錐型短軸組件結構的焊接卷筒，允許只對短軸組件部分進行退火處理。4.5外觀及表面處理4.5.1鑄鐵卷筒繩槽表面粗糙度Ra不應低于GB/T1031中規定的12.5μm,鑄鋼及焊接卷筒繩槽表面粗糙度Ra不應低于GB/T1031中規定的6.3μm。84.5.2同一卷筒上左旋及右旋繩槽的底徑極限4.5.3加工表面未注公差尺寸的公差等級應按GB/T1804中的m級(中等級)。4.5.4卷筒不應有裂紋。鑄造卷筒成品的表面上不應有影響使用性能和有損外觀的顯著缺陷(如氣孔、4.5.7卷筒加工后需配合的部位應涂抗腐蝕的防銹油，其余應涂防銹漆。差t?,不應大于GB/T1184中的下列值：t≤(配合孔的公差帶)/2;t?不低于8級。4.7.1使用環境溫度為-20℃~40℃,超出該范圍由用戶與制造商協商解決。4.7.2鋼絲繩繞進或繞出卷筒時，鋼絲繩中心線偏離螺旋槽中心線兩側的角度不應大于3.5°;對大起升高度及D/d值較大的卷筒，其鋼絲繩偏離螺旋槽中心線的4.7.3對于無繩槽的多層卷繞卷筒，當未采用排繩裝置時鋼絲繩中心線與卷筒軸垂直平面的偏離角度4.8.1鑄造卷筒出現影響性能的表面缺陷(如裂紋等)時，應報廢。4.8.3繩槽槽底壁厚磨損達原設計壁厚的20%時，應報廢。4.9.1鋼絲繩在卷筒上應能按順序整齊排列。只纏繞一層鋼絲繩的卷筒，應做出螺旋形槽。用于多層4.9.2多層卷繞的卷筒，應有防止鋼絲繩從端部滑落的凸緣。當鋼絲繩全部纏繞在卷筒后，凸緣超出纏繞鋼絲繩外表面的高度不應小于鋼絲繩的1.5倍(對塔式起重機是鋼絲繩直徑的2