目錄TOC\o\h\z\u第一章通常安全檢驗內容及標準管理 4第一節入井（現場）前準備工作 4第二節入井前檢驗內容及標準 4第二章回采工作面程序化檢驗內容及標準 5第一節工作面 5第二節兩順槽 7第三節外圍巷道 8第三章掘進工作面程序化檢驗內容及標準 9第一節架棚支護巷道 9第二節錨網支護巷道 10第三節掘進貫通，過老硐、過改變頂板管理 11第四節開垛眼檢驗內容 11第四章開拓工作面程序化檢驗內容及標準 11第一節迎頭頂板管理 11第二節人員操作管理 12第三節開拓機電管理 13第五章巷道套修和回撤程序化檢驗內容及標準 14第一節套修頂板管理 14第二節回撤頭頂板管理 15第六章切眼變板擴面頂板管理程序化檢驗內容及標準 15第一節架棚支護切眼變板頂板管理 15第二節錨網支護切眼擴面頂板管理 16第七章綜采工作面支架安裝、拆除運輸程序檢驗內容及標準 16第一節支架安裝頂板管理 16第二節支護安裝、拆除運輸管理 17第八章采掘機電設備程序化檢驗內容及標準 18第一節井下電氣設備保護系統 18第二節井下電氣設備防爆（隔爆） 19第三節采區變電硐、機電設備硐室 21第四節電纜連接及吊掛 22第五節采掘輸送機及設備 22第六節液壓系統及設備 23第七節采煤機、掘進機、耙巖機 24第八節檢修、操作作業 25第九章采掘平巷、斜巷運輸程序化檢驗內容及標準 26第一節巷道 26第二節軌道 26第三節絞車 27第四節鋼絲繩 27第五節信號 28第六節擋車器（阻車器） 28第七節連接裝置 29第八節閘撤人 29第九節其它設備運輸 30第十節操作及檢修 30第十章一通三防程序化檢驗內容及標準 31第一節礦井通風系統 31第二節采區通風系統 32第三節局部通風管理 33第四節瓦斯管理 34第五節盲巷管理 38第六節巷道貫通管理 39第七節通風設施管理 41第八節防滅塵管理 42第九節火工品管理 45第十節防滅火管理 46第十一節安全監控管理 48第十二節井巷工程、通風設施質量管理 54第十三節井下爆破管理 54第十四節一通三防工作管理 59第十五節一通三防安全監管監查管理 60第十六節排放瓦斯管理 61第十七節井下點火作業管理 63第十八節關鍵通風機管理 66第十九節自救器管理 71第十一章大巷運輸程序化檢驗內容標準 71第一節乘罐制度 71第二節文明生產 72第三節對特殊工種規程方法及管理制度落實 73第十二章大型固定機電設備程序化檢驗內容及標準 74第一節牌板管理 74第二節統計：（存放在車房內） 74第三節機房設施 74第十三章井巷程序化檢驗內容及標準 82第一節入井前 82第二節入井后 83第十四章地面程序化檢驗內容及標準 83第一節庫房防火檢驗 83第二節木場及木工組安全檢驗 85第三節焊割作業安全檢驗 86第四節車間廠房安全檢驗 87第五節起重設備安全檢驗 88第六節特殊場所安全檢驗 89第七節職員行為規范安全檢驗 89第十五章牌板填寫規范及標準 90

安全檢查手冊第一章通常安全檢驗內容及標準管理第一節入井（現場）前準備工作1、除特殊班次外，入井前要7：30，15：30，23.：30分前到值班室、辦公室，升井時間為15：30，23：30，7：30。2、首先熟悉作業規程和方法，掌握去現場檢驗標準。3、和值班人員了解當日企業安全生產情況及上級、本企業有何指示、指令、精神、要求或事故通報。4、確定所去掘進頭，部位、系統可能存在隱患問題和關鍵安全工作。5、確定行走路線并在值班室指定區域掛牌和值班人員說明去向。第二節入井前檢驗內容及標準1、注意觀察和檢驗有沒有攜帶煙草及點火物品、穿化纖衣物人員。2、是否有酒后入井人員，有沒有自救器、礦燈、損壞不完好人員。3、監督并幫助維持上、下井口、大巷乘罐、秩序。4、監督并幫助把勾人員檢驗有沒有攜帶不符合標準機件人員乘罐。第二章回采工作面程序化檢驗內容及標準第一節工作面1、上、下端頭支護（1）上、下端頭機頭、機尾（包含老塘機頭、機尾）上方要正確使用四對八根長鋼梁支護（綜采也可兩對四根）保持一梁三柱。間距、交叉距離符合規程要求。支柱初撐力直徑100mm≥90KN。（2）上、下端頭支護高度：綜采不低于1.8m，有0.7m以上行人側。（3）控頂距符合作業規程要求。兩端頭老塘側放頂線和工作面支架放齊。機頭掏窩回柱前必需先停留，并撤出人員至安全地點。（4）上、下端頭及兩超前支柱要迎山有勁，全部支柱要栓好防倒繩。兩腮角不空，不抽冒，不然要立即窩板，立即插背。2、工作面支護和液壓支架（1）工作面頂板不出現臺階下沉。機道梁端至煤壁頂板冒落高度小于300mm。（2）煤壁平直，和頂底板垂直，不得出現傘檐。（3）液壓支架全部編號管理，牌號字跡清楚。（4）支架要保持完好，不漏液，不串液，不自動卸載。失效支柱、操作閥串液要立即更換。（5）支架要移成一條直線，其偏差不得超出+50mm,中心距符合作業規程要求，偏差不超出±100mm。（6）支架頂梁和頂板平行架設，前梁接頂嚴密，無浮矸。其最大仰角小于7°。（7）相鄰支架不能有顯著錯茬（不超出頂梁側護板高2/3），支架不擠、不咬，架間空隙不超出200mm。（8）支架管線要吊掛整齊，嚴禁用鐵絲替換“U”型銷，架間、架前及老塘溜子前浮煤清理潔凈。（9）立即移架，端面距不超出340mm，超出時要立即窩板控頂，并使用好防片幫、前探梁立即護幫。（10）支架和采高相符，不得超高使用。支架要垂直頂板，歪斜小于±5°。（11）鋪設頂網時，網扣搭接、下垂量符合作業規程要求，移架不得頂壞頂網。嚴禁進煤壁側掛聯網。必需進入時需按作業規程要求嚴格實施。機頭機尾順槽網和工作面聯接要連接嚴密。（12）工作面過老空及有地質改變時，必需有專題安全技術施工方法。3、工作面機電設備（1）工作面運輸機機頭和順槽運輸機搭接要合理，外露不超出150mm。（2）工作面運輸機，機尾要上好擋板。機尾至上幫要保持0.7m以上行人側。（3）割煤機、運輸機構件齊全，完好運轉。傾角大于15°時采煤機裝置要可靠。（4）割煤機司機開機前必需看好機組前后人員，確定無誤后再開車。（5）機頭、機尾電機、冷卻水管要完好，確保電機不超溫。（6）減速器、液力耦合器小蓋螺絲要齊全、完好。4、工作面通防管理（1）班長以上管理人員、機電維護、機組司機、機電檢修工要隨身攜帶便攜式瓦檢儀，隨時檢驗工作面及關鍵部位瓦斯情況。（2）工作面上隅角要掛好便攜式瓦檢儀，并隨時觀察瓦斯改變情況，發覺超限要立即采取方法。（3）錨網巷道兩端頭老塘上頂要按規程要求立即松開錨桿螺絲及錨索鎖具，降低頂板懸露面積。（4）上隅角局扇、風幛吊掛牢靠、掛牌管理，風筒無破口，吊掛平直，出口位置適當，使用專供電源，確保檢修停電時不停局扇。（5）供水水壓充足，堅持開機先開水、關機后關水，要堅持噴霧降塵。（6）班末堅持沖洗支架，消亡積塵。第二節兩順槽1、兩超前20m支護（1）工作面上、下出口兩巷超前支護必需用單體液壓支柱和鉸接頂梁替回工字鋼支護，并保持3～5m超前量。（2）兩超前距工作面煤壁10m范圍內打雙排柱，10～20m范圍內打單排柱用以加強支護。（3）兩超前距工作面煤壁20m范圍內支架完整無缺，高度：普采不低于1.6m，綜采不低于1.8m，有0.7m寬人行道。（4）兩超前單體液壓支柱初撐力≥50KN。2、兩巷支護（1）兩巷凈高不低于1.8m，行人側寬度大于0.7m。（2）支架不變形，不歪斜；無空幫空頂，背板擺放整齊、牢靠，架間撐木齊全。（3）錨索支護巷道頂、幫錨桿錨網齊全有效，失效錨桿、錨索下要進行加固。（4）錨網支護巷道上頂頂板離層儀有專員觀察，并掛牌管理，立即按要求格式填寫頂板改變數據，有特殊改變立即上報。（5）文明生產：①巷道無積水（長5m、深0.1m）；②無浮煤、雜物；③材料、設備碼放整齊并有標示牌（軌道兩側不準同時碼放器材）。3、兩巷機電設備（1）工作面超前轉載機機尾必需要有蓋板，行人處要有過橋。（2）破碎機上必需有蓋板，轉載機急停按鈕必需齊全、靈敏、可靠。（3）各套溜子信號要靈敏、可靠，皮帶拉線開關要齊全、有效。（4）各套皮帶不許缺輥或有“死輥”。（5）看溜（皮帶）司機必需經過培訓，持證上崗。多種保護齊全有效并要求電門上架，掛牌管理。皮帶倉要掛好防護欄。（6）皮帶機上嚴禁乘人，不準運輸器材。（7）皮帶機運轉時，不準清理轉動部位。裸露在外皮帶機尾必需打好柵欄。皮帶機機頭主驅動滾筒上方必需加蓋可靠防護蓋板。皮帶機機頭要安設紅外線監測探頭并完好使用。（8）皮帶機做口處不準單人作業，開車信號必需有專員發出。（9）開關手把未打至零位并有效閉鎖時，不準檢修傳動部位。（10）乳化液泵站和液壓管路完好，不漏液，用鉛絲吊掛牢靠。普采壓力≥18Mpa，綜采壓力≥30Mpa。乳化液濃度不低于2%--5%,現場有檢驗儀器。4、兩巷一通三防（1）兩巷里外瓦斯探頭吊掛位置符合要求，監測數據正確，斷電功效有效。（2）移動電站、泵站、皮帶機頭、機尾均要配置沙箱、滅火器。（3）各轉載點水源充足，噴嘴齊全，霧化效果好。（4）兩巷水霧、水簾吊掛位置合理，噴嘴齊全，霧化效果好。定時沖刷巷道，清除積塵。（5）隔爆水袋吊掛位置合適，吊勾合格，數量滿足要求，水量充足無雜物。（6）串聯通風時要有專題安全技術方法。（7）配風巷、專用回風巷支護材料符合要求，要保持回風斷面，無積塵、無失效支護、無機電設備、無變形。嚴禁出口堵塞雜物。第三節外圍巷道1、架棚支護巷道無空幫、空頂、無歪扭支架。錨網支護巷道無失效錨桿、錨索。滿足行人、通風、運輸要求。2、巷道坡度大于15°時，應有行人梯子或臺階，大于25°時應有行人扶手。3、巷道變形嚴重地點應采取套修或打中柱加固方法。4、煤倉或溜煤眼上口要釘好防護柵欄預防人員墜入。垛眼完好通風順暢，垛眼上口柵欄齊全有效，行人垛眼梯蹬、保險繩齊全有效。5、風門保持完好，無破損、不漏風，前后5m整齊無雜物。6、各巷道全部電纜、水管、液管等吊掛整齊，避災路線指示牌、多種警示、指示牌板等字跡清楚，吊掛齊全。第三章掘進工作面程序化檢驗內容及標準第一節架棚支護巷道1、架棚迎頭支護（1）方向線正確，巷道方向線偏差不超出±100mm。坡度線符合要求。（2）迎頭機掘15m，炮掘15架五棵撐木、三個鐵拉鉤規格、材質、擺放位置適當、支拉鉤有效。巷道超出20°時拉鉤不摘。（3）使用前探梁，做好敲幫問頂、找掉兒。背板插嚴背實，嚴禁幫空、頂空作業。（4）機掘煤壁，刀花深度小于300mm；炮掘炮眼角度、深度、數量、裝藥量符合作業規程要求，嚴禁崩倒支架。（5）工字鋼支護符合作業規程要求。底軟要穿鞋，堅持班末簽字驗收制度。（6）迎頭必需備足兩架棚子撞楔板且不少于20塊。2、架棚后路支護（1）凈高、凈寬符合作業規程要求，支架迎山有勁，嚴禁前傾、后仰。斜巷支架迎山角必需符合規程要求。（2）架間距符合要求，插背整齊，撐木齊全有效，無抽冒。（3）支架梁扭矩（角線）正確，誤差小于100mm。（4）臺棚插梁數量、規格、長度符合要求，背板接頂墊實，四角填實。主副臺棚緊固，四角鎖好鐵道。（5）上山掘進超出25°時必需將溜煤（矸）道和人行道分開，人行道設扶手。第二節錨網支護巷道1、錨網迎頭支護（1）方向線正確、巷道中心線偏差不超出±50mm。（2）巷幫成型平整，1m2范圍凹凸小于150mm。（3）迎頭必需做好敲幫問頂找掉兒工作，預防煤壁片幫傷人。（4）頂錨桿外露30-50mm，頂錨桿角度許可偏差±5°。（5）頂網鋪到迎頭，鋪平蹦緊不出網兜，搭接網扣符合作業規程要求。（6）鋼帶平直，密貼巖面（煤面），托板齊全，堅持班末簽字。（7）幫網距迎頭距離符合作業要求，立即打好幫錨桿，控制煤壁。幫錨桿外露30-50mm。（8）迎頭備足最少三根錨索，以備遇改變時使用。（9）錨桿機、壓風管使用及吊掛符合要求。2、錨網后路支護（1）凈高、凈寬符合作業規程要求，兩幫超凹處用木板插背平整。（2）頂錨桿間、排距偏差小于±100mm，頂邊錨桿距幫≤200mm。（3）幫錨桿間、排距符合規程要求偏差小于±100mm。（4）幫上錨桿距頂板小于300mm，幫下錨桿距底板小于500mm。（5）頂錨桿錨固力≥70KN，螺栓扭緊力矩≥100kN幫錨桿貼煤不松動。（6）頂網和幫網搭接合理，不出現網洞。（7）錨索滯后迎頭距離、間隔、錨固高度、外露長度符合作業規程要求。（8）頂板離層儀滯后迎頭距離符合要求要求，保護完好，檢測牌板到位，按時填寫數據。（9）錨網支護和架棚支護搭接過渡長度不少于5m。第三節掘進貫通，過老硐、過改變頂板管理1、機掘巷50m貫通前必需將透點加固好，并按方法要求設專員閘撤人。2、炮掘差20m貫通前必需將透點加固好，并按方法要求設專員閘撤人。3、貫通前10m迎頭施工人員必需打探眼。4、過老硐按方法要求距離必需打探眼。5、過老硐按方法要求鎖鐵道、支柱穿好鞋。6、過地質改變帶按方法要求鎖鐵道、打錨索。第四節開垛眼檢驗內容1、提前加固好垛眼開門處。機掘垛眼必需將掘進機機架固定牢靠。2、透點處按方法要求提前架固好，并派專員閘撤人。3、垛眼角度、規格、質量要符合方法要求。4、垛眼內要有手繩，梯子及擋人板，必需時加好擋板閘板。5、掘進遇地質結構，特殊工程全部要制訂專題安全技術方法。6、放炮掘進垛眼要按要求打眼、裝藥，放炮。7、局扇及風筒完好，確保供風。第四章開拓工作面程序化檢驗內容及標準第一節迎頭頂板管理1、迎頭必需堅持“三找掉”制度，即：打眼前、放炮后、掛網前（無頂網時為噴漿前）。找掉要使用專用找掉釬子。2、堅持看線輪尺定眼位置。按爆破圖表部署炮眼，炮眼間排距、炮眼深度、裝藥量、火藥、雷管種類符合作業規程要求。3、放炮前，錨桿支護距迎頭小于1.0m。放炮后找掉，先打正頂錨稈，不少于4-5根。4、錨桿數量、間排距符合規程要求，誤差不超出±100mm，錨桿角度大于75°。板緊貼巖壁，外露不超長。5、掛網搭接大于150mm，網扣間距小于300mm。大硐室、破碎帶綁、扎鐵筋符合要求，整體性好。6、噴漿厚度初噴不少于30mm,終噴不少于70mm，無穿裙露腳。初噴距迎頭不超出4m；終噴距迎頭不超出25m。巷道平整，不凸不凹。7、砌喧頭灰漿飽滿、無干、瞎、重縫，背后填實，基礎深度、砌底厚度符合作業規程要求。8、嚴禁超空作業，班末必需把頂網掛到迎頭，把頂錨桿打到迎頭。9、遇地質改變必需有專題施工方法。第二節人員操作管理1、開眼人員不許帶手套操作，打眼時人員不許騎架子。2、找掉次序：前后路后迎頭、先上頂、后兩幫。3、裝藥連線人員必需經過專門培訓，由炮工操作。4、裝藥時迎頭不許有些人干其它工作，如打眼、耙巖石等。5、裝藥量、封泥量、水炮泥使用符合規程要求。6、放炮閘撤人距離必需符合規程要求。7、堅持驗炮制度，按要求處理瞎炮。8、耙巖過程中，鋼絲繩兩側嚴禁人員停留、工作和行走。溜槽上必需安裝擋繩欄（板）預防鋼絲繩崩出傷人。9、斜井施工每40m必需做好行人躲避洞。10、噴漿前沖洗巖幫，砼配比符合要求，噴漿厚度符合設計要求，不許穿裙，露腳。11、砌碹或架棚必需搭好牢靠可靠“腳手”架，用礦車搭“腳手”必需打好道眼，“腳手”架所用材料，“腳手”架符合要求。12、搭過車“腳手”架時高度不低于1.5m，過車時人員要下“腳手”架。13、開門或貫通地點必需有加強支護方法；必需降低裝藥量、分次放小炮。14、貫通前5米必需有加強支護方法；必需每次放炮先打探眼，探眼深度不少于2.0m。15、按相關要求接好壓風管、水管、雙絲雙縹，雙扣。第三節開拓機電管理1、裝巖機、耙巖機、鉆車側卸、水泵、空壓機、絞車等司機必需經過培訓、持證上崗。2、裝巖機，耙巖機鋼絲繩、鉆車側卸運行范圍嚴禁有些人工作或停留。3、耙巖機鋼絲繩斷股、系扣、連接不符合要求、缺乏支撐腿等嚴禁作業。4、司機停止裝巖、停止噴漿在換班前要切斷電源。5、不許用裝巖機、鉆車、側卸搭設作業“腳手”。6、多種設備清潔完好、無失爆。7、管線吊掛、電門上架、保護接地符合要求。8、耙巖機距迎頭大于6米。放炮時鉆車、側卸必需后撤50m，以防崩壞。9、各車房、機房檢修統計本齊全，并認真按時填寫，多種安全保護齊全。第四節文明生產管理1、現場施工斷面圖、炮眼部署圖、爆破說明書和避滅路線圖齊全并和施工作業相一致。2、巷道無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長5m、深0.1m）。3、多種設備器材、施工材料碼放整齊，掛牌管理。軌道兩側不得同時碼放材料，必需保持0.7m以上行人側。4、永久水溝、臨時水溝直順，滯后迎頭距離符合規程要求。5、井上、下各空壓機房、絞車房、有上崗統計本，并堅持定時巡視簽字。第五章巷道套修和回撤程序化檢驗內容及標準第一節套修頂板管理1、套修前必需備齊多種材料、工具、備足最少可棚一架棚子撞楔板。2、套修前按安全技術方法要求打好足夠數量中柱，新舊支架最少各加3棵。中柱使用單體液壓支柱或木柱并栓好防倒繩。3、挖柱窩時要設專員觀山，底虛時要穿好木鞋。4、架棚工序為：先放腿后上梁。嚴禁先上梁后放腿。5、嚴格堅持先架后回制度，套好支架撐木齊全，插背整齊，填嚴墊實。6、嚴格控制頂板，空頂距不得超出規程要求。頂空時，支架兩幫鎖好鐵道，并掛好警示牌，注明頂空范圍。7、立即清理施工地點浮煤、雜物，回出舊料、舊支護梁要立即外運。保持后路通暢。8、每班開工要設專員對后路支架進行檢驗，確保支架完好。9、套修臺棚要有專題安全技術方法，嚴禁大拆大回。10、多頭套修要有足夠出口，兩頭相距10m時要停止一頭作業。11、如巷道安設溜子時，末套溜子機尾必需打好壓柱。機頭機尾搭接高度不少于300mm，并有效固定。12、每班要將新套好支架簽上姓名和日期。第二節回撤頭頂板管理1、保持巷道斷面高度不得低于1.6m或符合安全技術方法要求。2、中柱要使用單體液壓支柱或木柱，迎山有勁、數量滿足方法要求并拴好防護繩。3、回撤絞車距迎頭距離要符合方法要求，打好壓戧柱。不準將絞車拴在腿棚上。4、迎頭絞車掛牌管理，司機持證上崗，堅持安全確定簽字。5、回撤迎頭所用繩爪、沙勾、導向輪等要符合要求，螺絲要直滿扣。回撤牽引時，全部些人員全部要躲開繩道和三角區撤至絞車以后安全地點。6、迎頭絞車前面要擋好安全防護設施，預防因繩爪斷、沙勾壞等鋼絲繩彈回或沙勾飛出傷人。第六章切眼變板擴面頂板管理程序化檢驗內容及標準第一節架棚支護切眼變板頂板管理1、變板施工必需有專題安全技術方法，并嚴格落實。2、所用木板規格（長×寬×高）材質、單體支柱型號（支護高度）必需符合施工方法要求。3、多段變板同時施工要符合方法要求，但必需確保各段安全間距。4、各段變板工作施工要逐架進行，先加密后回撤，不許超架回撤。5、回下來舊支架要立即外運，保持后路巷道通暢。6、連鎖板搭接、變板跨度、斷面高度要符合方法要求。7、支柱要打有勁，柱、排距要符合要求，底軟時要穿鞋，全部支柱全部要栓好防倒繩。8、鋪設頂網時，網頭搭接，網扣連接要符合要求。9、上頂及兩幫要插嚴背實，發覺失效柱要立即更換。10、抹角曲率半徑，行車跨度要符合方法要求。11、變板面放炮要嚴格實施放炮“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”等方法。12、溜則信號要靈敏、可靠、不準用溜則運大板以防支倒支柱。13、變板工作面要有可靠防塵、滅塵方法，并堅持使用。第二節錨網支護切眼擴面頂板管理1、擴面施工必需有專題安全技術方法，并嚴格落實。2、擴面時只準單頭作業（由上往下或由下往上）。3、按方法要求鋪好頂網和幫網，并連接好。4、頂幫錨桿要打至迎頭，間排距符合方法要求。5、頂錨索錨固高度、外露長度、間排距滯后迎頭距離要符合方法要求。6、使用錨網支護擴面時必需最少打一趟抬板，抬板滯后迎頭、間排距及滯后迎頭距離符合方法要求。7、按要求安好頂板離層儀，并按時觀察，統計數據。8、放炮擴面時要嚴格按放炮方法實施。9、擴面后斷面高度、寬度、抹角等符合方法要求。第七章綜采工作面支架安裝、拆除運輸程序檢驗內容及標準第一節支架安裝頂板管理1、支架安裝前要做好準備工作，備足所需材料、工具等。2、支架、設備運輸安裝前，區、班長負責必需對整個運、安條件進行全方面檢驗做好安全確定，有問題必需先處理，不然不準開工。3、支架安裝過程中必需控制好頂板，并隨時檢驗頂板情況。4、支架要按線安裝，不得出現漲線、虧線現象。支架要安平、直、正、不歪斜，確保安裝質量。5、安裝卸車時，下方不許站人，并在切眼下口閘好人，其它人員躲入已安好支架內或其它安全地點。安裝、卸車現場要有班長以上管理人員指揮。6、起吊對梁時要有專員統一指揮，梁吊起后起吊點下不得有些人并搬至安全地點，待梁吊穩定后再進行對接，預防發生意外。7、支架調向入位時不得刮倒支柱。提前做好條件，必需時加打抬板，立即補柱、維護、控制好頂板，斷層范圍內要做好頂板管理工作，加強支護。8、支架入位后要立即升起，達成初撐力，控制好頂板。9、全部支柱全部要迎山有勁，用鉛絲拴牢，回柱時下方不許站人，預防倒柱傷人。第二節支護安裝、拆除運輸管理1、運輸線路上牽引絞車選型、繩徑確實定必需經過驗算，絞車牽引力，鋼絲繩破斷力，牽引重量必需滿足安全系數要求。2、各絞車要提前入位穩好，打好壓戧柱，并用拉條連成一體。用單體柱穩車時要加好木墊，并用鉛絲將壓戧柱栓牢。3、整個運輸線路各絞車之間要安好聲光信號和手動信號，各信號要靈敏可靠，不然不準運輸。4、運輸過程中在坡度地點停放件車時均要打好兩道閘，即一道立閘，一道十字閘。5、運輸過程中要嚴格實施閘撤人制度，并實施“行車不行人，行人不行車”制度，各通道口要設置閘人牌板、拉繩、拉好紅燈。閘人要安排責任心強人員擔任。6、倒換絞車時要將礦車停穩后，必需先掛繩，后解繩。要嚴格實施雙人連車制:即一人操作，另一人監護認真檢驗，確定無誤后方可發出開車信號。預防發生跑車事故。7、開工前及運輸過程中除認真檢驗絞車完好、繩頭連接、壓戧柱、信號。軌道外，還要認真檢驗固定支架壓板、卡具，件車打摽是否牢靠等。有問題必需先處理，后開車。8、使用雙臺絞車及對拉絞車牽引，要派有經驗司機，操作精神集中，時刻注意絞車繩受力情況，要相互配合好。絞車司機必需熟悉本段運輸軌道及巷道情況，做到心中有數。9、件車過道嘴、彎道拐彎時，要有專員觀山，統一指揮，人員要站在安全地點。10、絞車牽引、起吊、掛導向時，一切人員要躲開繩道及三角區，撤到安全地點。臨時起吊、掛輪時要選擇有勁棚子。并使用繩爪或鐵道將棚子鎖好。錨網巷道起吊掛輪要選擇錨桿外露長度在30mm以上合格錨桿。起吊大件時，必需打好牢靠起重梁。11、旱運件時，要找好繩牽引方向，修好船道預防刮壞機件、電纜、水管、設備等、跟船人員要在船側后方3米以外有鐘繩一側跟運。發覺問題立即發出停車信號，進行處理。12、工作面安架、拆架、裝車、卸車，運輸不準平行作業。13、運輸過程中要保護好通防設施，電纜及其它設備等，預防撞到損壞。運輸超高、超寬大件時，現場要有通風區木工、有架線巷道要有架線工跟運。第八章采掘機電設備程序化檢驗內容及標準第一節井下電氣設備保護系統1、裝有電氣設備硐室和單獨裝設高壓電氣設備，高壓電纜金屬接線盒連接點必需裝有局部接地極保護，并按要求使用合格截面、長度和埋沒。2、采區移動變電站、低壓配點電、裝有3臺以上電氣設備地點，綜變開關及其它專用開關必需裝設局部接地級或輔助接地極，并埋設好。3、各接地母線或局部接地極連接應采取25mm2銅線或截面50mm2鍍鋅鐵絲。4、每臺電氣設備接地線連接應采取并聯連接，連接螺絲壓緊。綜變開關、照明開關輔助接地極距開關不少于5m埋設。5、多種電器設備開關（饋電開關、開啟開關）多種保護必需齊全可靠、動作靈活，多種保險（熔斷器）材料符合要求，不準用銅絲、鐵絲代勾代封。短路電流整定值按要求設定。6、電氣值班人員、機電維護、檢修工必需按要求對供電系統檢漏繼電器，綜變開關等按要求每班開工前進行試跳并做好試跳統計。7、低壓電動機控制設備應含有短路、過負荷、單相斷相、漏電閉鎖保護裝置，其整定值按要求驗算使用，不準甩、勾。8、井下使用電氣設備必需選擇經檢驗合格并取得煤礦礦用安全標識（“MA”）產品。第二節井下電氣設備防爆（隔爆）1、連接電纜使用合格密封膠圈，膠圈無破損、無裂縫，和電纜接合面無間隙。同一密封膠圈不進出兩條以上電纜，密封膠圈無填物，和電纜外護套之間無纏繞物包扎。2、無電纜進出閑置接線嘴必需加相同規格膠圈和鋼板（鋼板厚度大于2mm并有防銹鍍層），并上緊壓緊。有螺紋口接線嘴達成緊固（用右手大拇指、食指、中指緊固無量），一個進線嘴不得使用兩個以上密封膠圈。3、隔爆設備外殼無焊縫開焊、無裂紋。不然按“失爆”處理。4、隔爆設備外殼無變形損壞，能用正常操作方法正常開啟。不然為“失爆”。5、隔爆電氣設備隔爆外殼蓋板、接線嘴、接線盒連接螺釘折斷，螺紋損壞，不齊全，外露余量不足，為失爆設備。6、隔爆接合面嚴重銹蝕，有較大機械傷痕凹坑，面積在50cm2范圍內，凹凸深度超出5mm。連接螺釘沒有壓緊、防爆間隙超出要求，為“失爆”。7、防爆電氣設備隔離開關打開后負荷側仍然帶電。8、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置時仍可拆卸。9、電器設備（防爆電氣設備）緊固螺栓（釘）和螺母須附有防松動裝置（如彈簧墊圈）。彈簧墊圈規格須和螺栓（釘）直徑相適應，不然為“失爆”。10、防爆電氣設備連鎖裝置，起不到連鎖作用或無“斷電源后開蓋”警告牌且未采取其它有效方法。11、接線盒座腔和絕緣端子套有破損或裂紋；連接件缺乏防松彈簧墊圈或防松背母。12、絕緣套管絕緣端子套有破損、裂紋，導電桿和絕緣套管固定為一體連接件出現扭轉或松動；接線柱經過兩腔隔板和絕緣襯墊固定時，缺乏防松裝置。13、插接裝置必需設置機械或電器連鎖機構，帶電條件下插接觸點不能斷開，當斷開時不能帶電。14、隔爆型燈具將卡口改為羅口，不能超前斷電，連鎖裝置失效，不能先斷電后開罩。15、防爆電氣設備接線室（腔）和主腔電氣間隙，爬電距離不符合防爆要求。16、增安型防爆電氣設備，電纜或導線連接出現扭轉或脫落，連接件失去接觸壓力或產生顯著永久變形，接線柱有過熱、松動等現象，絕緣件有裂紋和損傷，密封圈、觀察窗緊固螺釘不完好或短缺，接線盒內有積水。17、本質安全型電氣設備改變原內部布線，原電器元件及結構二極管安全柵二極管損壞。本安及相關聯電氣設備、纜線連接未采取本安型接線盒，或未采取含有本安型接線盒相同效能其它方法。18、電纜、電線連接出現“雞爪子”“羊尾巴”“明接頭”，電纜、電線出現破口。19、接線室（腔）內由電源側進線至負荷側接線或由負荷側進線至電源側接線。20、礦用電纜外護套伸入接線室（腔）器臂小于5毫米。接線室（腔）內有大于10毫米導電物體。21、電氣設備輸出端斷電后，假如殼內仍有帶電部件，須加設護性絕緣蓋板并標有“有電危險”等字樣或用絕緣膠封堵。22、改動防爆電氣設備結構、元器件、電氣參數等，且沒有對應正當權力機構批復手續。23、絞車繩固定在繩筒上外余量不得刷刮電機，絞車工作閘、制動閘摩擦帶齊全，嚴禁閘皮外鐵皮直接和滾筒摩擦，不然視為“失爆”。違反上述各項，均判定為“失爆”。第三節采區變電硐室、機電設備硐室1、采區變電硐室應采取不燃性材料支護，不得將變電硐室部署在煤層中，變電硐室，兩幫插嚴背實，無淋水、無積水、無雜物。2、硐室必需裝設向外開防火鐵門和柵欄門并上鎖。電纜進出墻體應有穿墻套管保護。3、硐室必需配足不少于0.2m34、硐室內電器設備擺放齊全，距硐室墻大于200mm5、硐室內有高壓絕緣臺。帶油電氣設備無漏油。嚴禁設集油坑。6、硐室內懸掛供電系統圖，設備掛牌管理。7、硐室內嚴禁閑人進入和人員停留（除正常檢修）。第四節電纜連接及吊掛1、采區溜放煤（矸）材料溜眼（道）中嚴禁敷設電纜。2、平巷、傾斜巷道中電纜吊掛不得超出3米，嚴禁使用鐵絲吊掛。嚴禁電纜上懸掛任何物體。3、電纜應懸掛在風管（水管）上方，距風管（水管）300mm以上，不得遭受淋水，嚴禁埋壓堆積、擠、砸、刮等。4、除采掘機組電纜外，帶電電纜不得盤圈和盤“8”5、電纜和電氣設備連接，不一樣型號電纜之間必需采取接線盒連接，嚴禁采取纜線直接連接。6、電纜芯線必需使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子連接固定。電纜在電氣開關入（出）線嘴上必需壓緊壓實。7、井下供電電纜必需是選擇經檢驗合格并取得煤礦礦用產品安全標志阻燃電纜。礦用橡套電纜截面積和設備負荷相匹配。8、綜采工作面采煤機拖動電纜，掘進機拖動電纜要有可靠卡具固定，采煤機電纜要和機組履帶板固定并放置于輸送機叉幫中。第五節采掘輸送機及設備1、任何電氣設備（開關）全部要按要求上架“五小電器”要上架管理。2、電器設備擺放、放置要平整，不得受淋水和其它物體刮、埋壓。3、絞車閘桿連接應采取符合標準插銷和開口肖，絞車擋板齊全有效。4、刮板輸送機機頭和機尾搭接高度不得低于300mm，機頭、機尾呈垂直搭接輸送機除高度不低于300mm外，機頭應有可靠防刮移方法且最大搭接長度不得超出150mm。機尾裸露長度不得超出200mm。掘進工作面刮板輸送機或單獨鋪設刮板機機尾要有可靠蓋板和壓柱。5、刮板輸送機刮板、螺絲銷軸齊全、有效。減速器、液力耦合器注油孔蓋板上緊壓緊，螺栓齊全。6、輸送機轉動旋轉部位要有可靠擋板或護板，液力耦合器（聯軸節）易溶塞必需使用易溶可靠溶堵，嚴禁使用木塞、鐵堵、鋼板替換。7、膠帶輸送機轉動滾筒、上、下托輥齊全完好運轉，無缺失，轉動靈活不刮摩擦非轉動物體。8、刮板膠帶輸送機聲光信號傳接靈敏可靠。膠帶輸送機沿線急停開關（標準上不超出100mm一個）防跑偏開關（機頭、機尾最少各設一對），煤位、煙霧、防滑保護開關靈敏有效。9、刮板輸送機機頭在做掐接工作或其它特殊工作時必需有預防機頭抬起方法（如加壓柱）。10、膠帶輸送機主副滾筒上方，各轉動滾筒兩側應有預防刮卡人員和刮磨鐵器產生火花（過熱）方法。11、多種輸送機底部不得存（帶）煤。機尾不得余煤堆積，膠帶輸送機底帶及兩幫浮煤立即清除。12、行人需跨（穿）越輸送機地點應設專用行人梯橋，梯橋牢靠可靠，不被運輸煤矸刮卡。13、采煤工作面輸送機、老塘側放頂煤輸送機和轉載機搭接長度不超長（150mm），不過短。行人跨轉載機點必需設行人過橋。第六節液壓系統及設備1、液壓泵站應放置在頂板完整、支護良好地點，無淋水，無雜物，有瀉排水溝。多種設備擺放整齊，平順上架。2、高壓供液管路吊掛好，最少每3米吊掛一次。供液管路不得和其它線纜混掛。液壓支架上液壓管路每組間要用皮條集中吊掛好。3、高壓供液管路連接（或和考克、閥片、分配器連接）必需使用合格開口銷，嚴禁使用鐵絲替換和單插銷。4、液壓系統（泵，管路，支架）不得出現跑、冒、漏現象，不得有串液。必需按要求使用安全閥。5、液壓系統乳化液濃度配比達成3%以上要求，嚴禁清水，污水供液，泵站及液壓支架工作壓力達成30mpa，壓力表完好，數據指示真實可靠。6、液壓支架各機構機件齊全完好，操作手柄完好可靠，液壓支架多種操作手柄工作后標準上應“回零”。7、采掘工作面超前及出口、外圍等特殊地點支護需要液壓注液槍時，其連接及吊掛使用必需符合上述各項要求，注液槍不用時應懸掛，嚴禁亂扔亂放。8、液壓支架部署和工作面垂直，推移機構和工作面輸送機呈垂直狀，液壓支架之間嚴禁擠、錯茬。9、采煤工作面傾角超出25°時，必需有預防液壓支架傾倒方法。第七節采煤機、掘進機、耙巖機1、采煤機、掘進機必需按規程要求設急停開關，急停開關動作靈敏可靠。掘進機非行人側要有急停扭并隨機立即移動。2、采煤機和工作面輸送機應有連鎖保護裝置。掘進機照明及蜂鳴器有效使用。3、采煤機械截割部有換向開關和機械閉鎖。4、采煤機液壓操作系統完好可靠，停機（待機）時液壓操縱手把應打“零”位。5、耙巖機、裝巖機機構完好有效。轉動絞車繩繩徑符合要求，無斷絲（股），溜槽上必需安裝擋繩欄預防鋼絲繩崩出傷人。6、耙巖機距工作面最小距離不得小于6m，要固定好防跑車裝置。7、耙巖機耙斗返輪及輪鍬固定牢靠，預防抽出傷人。8、以上多種機械電纜及其托動裝置必需符合規范要求，按要求入槽、固定和吊掛。第八節檢修、操作作業1、各司機、檢修作業人員做到開機先開水，開機前要將各機械周圍人員撤離到安全區域，然后再作業。2、不管檢修任何機械或電氣設備必需按要求斷電“回零”。電器檢修作業必需按要求斷電，必需掛停電牌。斷電作業掛停電牌時應由操作者本人掛本人停電牌，并本人斷、送電。3.采煤機司機、機電檢修工、機電維護工和流動電維修工必需按要求佩戴便攜式瓦檢儀。檢修維護作業前先檢驗瓦斯。當風流中瓦斯濃度小于1%時再斷電打開開關，用和電源電壓等級相匹配試電筆驗電后，無電方可進行導體對放電。4、機電檢修工，機電維護工必需按要求做多種保護試跳。5、嚴禁用手觸摸和檢修移動旋轉多種轉動機械滾筒、托輥、輪等。6、一般型攜帶式電氣測量儀表，必需在瓦斯濃度小于1%地點使用。7、非專職電器人員不得私自操作電氣設備。操作電氣設備主回路時，操作人員必需戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。8、液壓泵泵站司機必需隨身攜帶乳化液濃度配比檢驗折射儀，隨時檢驗液壓系統乳化液濃度。9、皮帶司機，電溜司機開車、開溜前必需檢驗皮帶，電溜完好情況，發覺問題先行處理。10、小絞車司機上崗操作前必需檢驗絞車、繩、擋車器、信號、閘撤人等情況，無問題后在絞車操作牌板上簽字開車。第九章采掘平巷、斜巷運輸程序化檢驗內容及標準第一節巷道1、運輸巷道支護完好，行人側寬度在0.7米以上，有材料地點要將材料碼放整齊，并保持軌道一側行人。運輸巷道整齊無雜物、淤泥、積水。2、斜巷大于20°時，行人梯蹬、扶手齊全完好。斜巷內不得碼放材料。3、巷道拐彎處按要求安設置輥，預防繩磨刮支架、巷體，不準用木料，管材替換立輥。4、斜巷長度超出50米應設躲避硐，躲避硐間距符合規程要求，斜巷下口或上口有巷道支護等技術參數牌板。5、支架支護巷道或錨網支護巷道起吊地點應在起吊前進行加固，臨時起吊地點必需加固。第二節軌道1、軌道鋪設要求平、直、順，無錯茬，夾板、螺栓齊全牢靠并和軌道相符。道節間隙小于5mm，高低和左右錯差小于2mm。2、軌道鋪設應墊實，無虛掩。軌枕規格及數量、間距符合要求，間距誤差不得大于50mm。3、道岔、閘坨構件齊全，靈敏可靠，道尖密貼。閘坨系統溝槽無積水，無淤泥。4、彎道處軌道、外軌道比內道軌抬高大于5mm，但不得超出40mm，彎道曲徑率半徑和巷道曲率半徑相符。5、雙（復）軌道岔交叉點處必需設警沖標，標志線清楚。6、軌道在變坡處、特殊地點和軌道連接必需平滑過渡，無突犯錯茬。7、斜巷長度超出50m時軌道及變坡點處軌道道心必需安裝托繩器（底托輥）托繩器轉動靈活。第三節絞車1、絞車構件齊全，轉動系統靈活，閘系統靈敏制動可靠。擋板有效，擺放固定方向和行車方向一致。2、絞車壓戧柱齊全、牢靠、有拉條聯鎖。戧柱受力點上方必需加固（用鐵索道或固定錨桿）。3、地錨絞車地錨體固定，錨固鋼體結構符合抗沖拉要求，地腳螺絲不松動，不失效。4、用木料做絞車二次穩定體道木及道木螺絲，其材料長度、寬度、材質和和絞車連接符合要求，緊固無余量。5、絞車制動系統無多出制動量以降低絞車運行工作阻力，無油污，絞車運轉無異響。6、電門開關（開啟器）完好，操作鈕靈敏可靠，操作鈕懸掛位置能便于司機開啟及停車。無操作鈕絞車開關，其開啟停車鈕應朝向便于司機操作位置。7、絞車選型和斜井長度、坡度、牽引物體重量相匹配。牽引特殊超重機件時應有對應安全技術方法。8、絞車要在安裝頂板及支護良好地點，無淋水，無其它物體妨礙，便于操作者視線觀察，絞車前后5米無雜物，絞車安裝方向和軌道平行。9、用作起吊、回撤作業時，標準上使用千倍拉、回柱系列型號絞車，不得使用調度絞車。第四節鋼絲繩1、鋼絲繩繩徑須經驗算符合方法要求，斜巷使用鋼絲繩安全系數大于6.5.鋼絲繩無打結，無擠壓勒扁，無銹蝕磨損斷絲。斷絲斷面積在一個捻距內不得超出10%，不然更換。2、斜巷使用鋼絲繩嚴禁插接，鋼絲繩和絞車連接固定在繩筒壓繩板上，雙壓板固定。3、繩頭完好。繩頭插接按規程要求，傾斜巷道超出30°時插接長度不得少于5.5錐。30°以下12°以上時不得小于4.5錐，12°以下時插接長度不得少于3.5錐。4、絞車運輸最大距離后（指絞車安裝位置距牽引物體最遠距離），鋼絲繩在繩筒上預留量不得少于3圈。鋼絲繩在繩筒上纏繞平整，無繩套，不得陀螺式纏繞。5、鋼絲繩用做起吊作業時不得用沙勾、鏈環等非輪物當做起吊滑輪。鋼絲繩出現“打勾”時應立即更換。第五節信號1、聲光信號、手動信號靈敏可靠，安裝位置及安裝個數在方法中要求清楚。斜巷（井）上、下口、斜井中有轉接（硐室）特殊地點必需安裝聲光信號。2、聲光信號光感清楚，聲音清楚，有轉接點或噪聲地段安裝聲光信號時必需優先考慮聲光信號可靠。3、開拓作業使用斜巷內運行礦車時，礦車上要懸掛警示紅燈。4、閘人紅燈燈頭懸掛在巷道斷面中心醒目位置（距軌道1.5米位置）不得讓紅燈燈線直接收力。使用要規范，行車時紅燈亮警示行人，不行車時，立即關閉。5、手動鐘繩信號吊掛好。無刮卡、張緊靈活、敲擊響亮并能點動動作。第六節擋車器（阻車器）1、平巷運輸各絞車之間倒換繩地點或斜巷停車摘掛繩地點，必需安裝牢靠可靠、動作靈活阻車器或擋車器（繩）。2、擋車器安裝在巷道支護可靠，頂板完整地點并對擋車器前后支架加固。錨網支護地點擋車器嚴禁使用原有錨桿直接作為擋車器固定使用。使用繩擋擋（阻）車器兩端要錨固可靠。3、斜巷運輸必需使用一坡三擋，其上坡頭不少于一套（兩個）擋車器，其中一個抬起時另一個能夠放下，下坡頭要設一道擋車器。擋車器開啟和關閉要靈活可靠。上坡頭需摘掛繩地點要加設一道易于操作能阻止礦車下滑擋車器。4、地擋安裝裝置和使用要在方法中明確要求。地擋應長久處于關閉（抬起）狀態，使用時應有便于操作拉桿和拉繩。5、沉砣式擋車器其沉砣使用要規范配重合格物體，懸掛于易于操作不影響行人、行車并不被行車刮撞操作人員位置。第七節連接裝置1、主繩、保險繩和裝卸工具之間連接可靠。2、主繩、保險繩和運輸車輛連接要使用專用沙勾。其規格強度符合方法要求。螺栓螺母上滿扣。3、運載工具連接裝置如平板車馬蹄環、礦車連接插銷必需完好無破損、無變形、無裂紋。4、平巷或斜巷無專題方法嚴禁拉串車。第八節閘撤人1、平巷、斜巷運輸時必需做到閘撤人。斜巷運輸各個和行車相關硐口、交叉口，必需設專員閘人人員和警示牌（警示紅燈）。運輸作業堅持行車不行人，行人不行車。2、斜巷運輸發生運載工具落道時嚴禁用絞車強制復軌，要由上口下去人員處理，并有班（隊）長以上管技人員現場指揮。下口人員要聽從上口指揮，處理落道位置以下及下口嚴禁行人。3、平巷運輸過程中，必需人員經過時，要和絞車司機打好招呼，經司機同意后并停穩車后方可通行，不然不準行人。4、非平巷不準人力推車。采、掘軌道運輸巷道坡度大于8°時，按斜巷運輸管理。第九節其它設備運輸1、采掘巷道使用大簸簱、旱船作為運載工具運輸時，其連接裝置、運輸作業符合本章節要求。2、使用大簸萁、旱船運料時，在巷道一側應有足夠寬度專用運輸道，行進過程中不刮卡輸送機、輸送帶和支架、巷幫。3、使用大簸萁、旱船運輸經過拐彎點時，要有可靠找偏方法和糾偏方法。4、多種運輸工具裝載量要在安全技術方法中具體計算說明清楚。運載不超重、不超高、不超寬。5、運輸液壓支架等超重、超大設備時，要有專題安全技術方法。第十節操作及檢修1、各絞車全部應懸掛字跡清楚、內容規范、簽字醒目標牌板和包機制牌、絞車操作說明（簽字檢驗牌）。25kw以上絞車和斜巷絞車還應懸掛絞車技術參數牌。2、絞車司機必需持和絞車相對應合格證上崗操作。操作絞車前須按絞車檢驗牌板項目檢驗確定各項無誤完好后，簽字再開車。3、絞車司機在操作過程中突遇運載工具刮卡、忽然受力、絞車失靈、斷電、信號失效等異常情況，必需先行停車，待故障排除后再開車。4、斜巷運輸嚴禁不帶電松車，斜巷運輸過程中嚴禁忽然制動。平巷絞車松車，掛尾繩牽引時嚴禁無人看管絞車。5、絞車司機開車前要和各部位閘人人員和各步驟人員聯絡到位后開車。在絞車前方摘掛繩時要有提醒摘掛繩人員。6、嚴格實施先掛后摘要求。運輸過程中，特殊地點如變坡點需要停車時，要有可靠打閘方法。倒車摘掛繩作業時嚴格實施先掛后摘要求。運輸液壓支架件車停車時不少于一道十字閘、一道立閘并牢靠可靠。7、轉向牽引使用導向輪輪軸要有螺母或可靠插銷防松扣裝置，預防輪軸脫扣。8、斜巷、平巷變坡點在換班、無人員作業時，不得中途停放礦車。9、運輸液壓支架等超重車輛，必需制訂專題安全技術方法，并嚴格實施摘掛繩作業一人作業一人監護制度。10、。液壓支架及其附件運輸、裝載及捆綁固定要有具體方法，不然不準運輸。11、按“四檢制”要求每人由包機人對絞車、信號、鋼絲繩、擋車器進行檢驗。第十章一通三防程序化檢驗內容及標準第一節礦井通風系統1、礦井通風能力應滿足生產需求，最少每個月檢驗一次關鍵通風機。礦井設計、改擴建設計、延伸設計，必需同時做出“一通三防”設計。通風設計必需做到通風網絡合理，風量滿足生產需要，井巷斷面足夠，選擇經濟風速，礦井關鍵通風機必需性能穩定，關鍵通風機工礦點一直保持高效率。2、采、掘工作面和硐室供風量要符合《規程》、和企業要求，礦井開拓新水平和準備新采區回風，必需引入總回風巷或關鍵回風巷中。在未組成通風系統前，可將此種回風引入生產水平進風中；但回風流中瓦斯和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％，其它有害氣體濃度必需符合《煤礦安全規程》第一百條要求，并制訂安全方法報企業總工程師。3、礦井內各巷道風速符合《規程》要求，混合提升井井筒兼作進風井使用時，井筒中風速不得超出8m/s，4、礦井有效風量率不低于85%。5、礦井關鍵通風機反風設施要按規程要求定時（每三個月）檢驗一次。6、礦井關鍵通風機裝置外部漏風每十二個月最少測定一次。7、外部漏風率在無提升設備時不得超出5%。第二節采區通風系統1、采區、工作面設計必需要有通風設計，包含風量計算、通風系統巷道部署、巷道斷面積及支護形式、巷道施工次序及局扇安裝地點、礦井主扇分配給該采區通風壓力及風量，同時還要做出預防瓦斯爆炸、煤塵爆炸、預防火災、監測系統設計。巷道部署嚴禁“一條上山分段使用”，應避免巷道風阻過大，風速要符合要求，局扇安裝地點，應避免發生不合理串聯通風。2、生產水平和采區必需實施分區通風。準備采區，必需在采區組成通風系統后，方可開掘其它巷道。采煤工作面必需在采區組成完整通風、排水系統后，方可回采。開采煤層群和分層開采采取聯合部署采區，必需設置一條專用回風巷。采區進、回風巷必需貫穿整個采區，嚴禁一段為進風巷、一段為回風巷。3、掘進工作面應實施獨立通風。同一采區內，同一煤層上下相連兩個同一風路中采煤工作面及和其相連接掘進工作面、相鄰兩個掘進工作面，部署獨立通風有困難時，在制訂方法后，可采取串聯通風，但串聯通風次數不得超出一次。制訂安全方法報企業總工程師審批。采區內為組成新區段通風系統掘進巷道或采煤工作面遇地質結構而重新掘進巷道，部署獨立通風確有困難時，其回風能夠串入采煤工作面，但必需制訂安全方法，且串聯通風次數不得超出一次。組成獨立通風系統后，必需立即改為獨立通風。對于本條要求串聯通風，必需在進入被串聯工作面風流中裝設甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度全部不得超出0.5％，其它有害氣體濃度全部應符合《煤礦安全規程》要求。4、采掘工作面進風和回風不得經過采空區或冒頂區。無煤柱開采沿空送巷和沿空留巷時，應采取預防從巷道兩幫和頂部向采空區漏風方法，該方法在采區設計中必需有明確要求。采取堵漏方法后，要求每平方米面積漏風量小于0.02m3/min，并保持巷道設計斷面。5、采空區必需立即封閉。隨采煤工作面推進逐一封閉通至采空區連通巷道，采區開采結束后45天內，全部和采區相連通巷道中必需設置防火墻。6、控制風流風門、風橋、風墻、風窗等設施必需可靠，在傾斜運輸巷中不應設置風門，假如必需設置風門，應安設自動風門或設專員管理，并有預防礦車或風門碰撞人員和礦車碰壞風門安全方法，該方法報總工程師審批。第三節局部通風管理1、局部通風機設備要齊全。吸風口要有風罩和整流器，5.5KW以上局部通風機要安裝消音器。2、局部通風機高壓部位電纜、接線嘴、襯墊不漏風。3、局部通風機必需安裝在頂板完整、支護良好地點，吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m。局部通風機安裝位置要離巷道回風口10m以上。4、局部通風機要安排責任心強人員進行管理，必需有專職或兼職司機看管，并實施掛牌管理。局扇司機必需經過培訓合格持證方準上崗。5、通風機正常時不得隨意停開，臨時停風重新開啟局扇時關鍵點動開啟，預防風筒斷開和瓦斯一風吹出。一臺風機不準同時向兩個作業工作面送風。局部通風機不準出現循環風。6、風筒未端至工作面迎頭距離：巖石巷道小于10m，煤層巷道小于5m。7、局扇供風必需確保工作面和回風流瓦斯不超限。8、風筒吊掛平直，逢環必掛，無積塵、無破口、無漏風、無反接頭，鐵風筒每節最少吊掛兩點。9、風筒接頭要嚴密（用手距接頭處0.1m感覺不漏風，距風筒0.5m耳聽無漏風響聲）風筒未端20米除外，接頭要反壓邊對接。10、風筒拐彎處要設彎頭或緩慢拐變，不準拐死彎。異徑接頭風筒要用過渡節，先大后小，不準接花。11、采取局部通風機供風工作面，必需安裝“三專”“兩閉鎖”“一切換”“四雙”即：專用變壓器、專用供電路線、專用開關；兩閉鎖即風電閉鎖，瓦斯電閉鎖；一切換即自動切換裝置；“四雙”即雙線路，雙電源，雙開關，雙風車。12、多種閉鎖、自動切換必需靈敏可靠檢修到位，一臺局扇處于故障狀態時，另一臺局扇必需自動開啟并完好運轉。13、自動切換試驗標準上在檢修班開工前試驗，試驗時必需有局扇司機、機電維護、通風員在場。試驗完成要立即恢復正常供風狀態。試驗結果要三方在專用牌板上簽字。14、風筒不得隨意斷開。嚴禁鐵絲穿風筒，風筒要編號。15、局扇應不少于六個月上井檢修一次，確保局扇能完好運轉。第四節瓦斯管理1、瓦斯檢驗員配置及職責范圍。（1）必需按《煤礦安全規程》要求和實際工作需要配齊瓦斯檢驗員。（2）通風瓦斯檢驗員應由從事井下采掘工作不少于十二個月，并含有初中或相當于初中及以上文化程度人員擔任。（3）通風瓦斯檢驗員必需經過專門培訓實習，考試合格持證上崗。（4）通風瓦斯檢驗員必需進行常常性培訓，每十二個月最少輪訓一次，考評并經補考仍不合格不準上崗。（5）通風瓦斯檢驗員除完成瓦斯檢驗外，還要對所管范圍通風巷道、風流、通風設施完好情況和對工作面打眼、放炮、（包含火藥安全等級等）防塵設施、局部通風、瓦斯監測儀器使用和電器設備外觀防爆性能等進行檢驗和監督；對可能造成瓦斯煤塵事故違章指揮、違章作業和破壞安全方法行為，有權阻止。2、瓦斯檢驗全部采掘工作面、硐室、使用中機電設備設置地點、有些人員作業地點全部要納入檢驗范圍。（1）瓦斯檢驗人員必需實施瓦斯巡回檢驗制度，并使用光學瓦斯檢定器，按要求認真檢驗瓦斯。做到井下統計牌、檢驗手冊、瓦斯臺賬三對口，嚴禁空班漏檢和假匯報。不準進入3.0％以上濃度瓦斯區域內或氧氣濃度低于18%及有害氣體達成最高許可濃度區域內檢驗。（2）采、掘工作面和其它地點，要做到無瓦斯超限作業、無瓦斯積聚。瓦斯檢驗員每次檢驗瓦斯結果，全部必需記入瓦斯檢驗班報手冊和檢驗地點統計牌上，并通知現場工作人員。瓦斯超出《煤礦安全規程》相關要求時，瓦斯檢驗員有權責令現場人員停止作業，撤到安全地點，并報企業調度室，根據要求程序立即進行瓦斯排放。（3）依據《煤礦安全規程》要求要求，全部采掘工作面瓦斯（二氧化碳）濃度檢驗次數：低瓦斯礦井中每班檢驗兩次；高瓦斯礦井中每班最少檢驗三次；瓦斯（二氧化碳）涌出量較大，改變異常部分采掘工作面，全部必需有專員常常檢驗瓦斯（二氧化碳）。對本班沒有進行工作工作面，每班最少到工作面檢驗一次瓦斯（二氧化碳）。技術部可依據本企業具體情況，對各工作面地點、巷道和硐室瓦斯（二氧化碳）檢驗次數、時間、瓦斯檢驗員責任區域劃分，巡回檢驗形式和專職瓦斯檢驗員設置等提出計劃，報企業總工程師同意后實施。實現正常瓦斯巡回檢驗，杜絕空班漏檢現象發生。（4）井下空氣成份應符合《煤礦安全規程》第一百條要求。通風部門負責定時對井下空氣進行取樣化驗。每個月最少對礦井總回風進行一次取樣化驗，當巷道中空氣成份不符合要求時，必需向調度室匯報，由總工程師組織通風部門采取方法，立即處理。（5）瓦斯檢驗員除按《煤礦安全規程》要求地點檢驗瓦斯外，還必需對巷道冒高地點、老塘懸頂處、其它易于積聚地點及根據要求需要檢驗地點進行瓦斯檢驗。（6）總經理、總工程師、爆破工、采掘隊長、通風隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必需攜帶便攜式瓦斯檢測儀。瓦斯檢驗工必需攜帶便攜式光學瓦斯檢測儀。安全監測工必需攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀或便攜式光學瓦斯檢測儀，隨時檢驗瓦斯。（7）瓦斯檢驗員必需實施請示匯報制度，通常情況每班最少匯報一次。在檢驗過程中，如遇特殊情況，必需立即向調度室匯報，請求處理措施，上井后立即填寫瓦斯匯報單。（8）通風隊班、組長下井，除實施正常檢驗工作外，還要掌握本班工作關鍵，指導和幫助瓦斯檢驗員處理關鍵問題。（9）井下全部地點放炮全部必需實施“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后）和“三人連鎖”（放炮員、班組長、瓦檢員或安全員）放炮制度。3、瓦斯檢驗員交接班和班末匯報（1）瓦斯檢驗員要按時參與班前會，領取當班工作任務。（2）瓦斯檢驗員必需在井下指定地點交接班或跟班上下，因特殊情況，確實不能在井下指定地點交接班，由通風隊長說明原因，制訂交班方案，報總工程師同意后實施。（3）瓦斯檢驗員必需認真填寫瓦斯匯報單（檢驗手冊），內容應包含本班瓦斯檢驗情況、通風系統情況、風量情況、巡回檢驗路線及一通三防其它問題。（4）瓦斯檢驗員在交班時，應向接班人員就本班工作內容、瓦斯檢驗情況和關鍵問題和下一班應注意事項，向接班瓦斯檢驗員逐一交待清楚，并請接班瓦斯檢驗員在瓦斯報單上署名。（5）瓦斯檢驗員班末要把瓦斯匯報單交班（隊）長，并就關鍵工作情況做具體口頭匯報。班（隊）長，負責檢驗瓦斯檢驗交接班工作情況匯總，向通風隊值班干部匯報。4、非正常情況處理（1）發覺瓦斯超限和積聚未處理完，瓦斯檢驗員不準離崗，要等接班瓦斯檢驗員到現場后，交下班處理。（2）排放瓦斯工作未結束，接班瓦斯檢驗員未到不準離崗。（3）局扇無計劃停止運轉，未查明原因和未處理，瓦斯檢驗員不得離崗。（4）發覺工作地點風流不正常，未查明原因進行處理，瓦斯檢驗員不準離崗。（5）發覺可能危及安全生產隱患事故，未安排處理，瓦斯檢驗員不準離崗。5、瓦斯報表審批（1）瓦斯檢驗匯報單由班（隊）長負責審閱，并向通風隊長匯報。通風瓦斯臺賬由通風隊長和通風隊技術責任人審閱。（2）通風值班員負責匯總本日瓦斯檢驗情況和其它工作情況，填寫瓦斯日報，經通風隊技術責任人和通風隊長簽閱后，于當日下午送相關領導和部門。（3）總經理、總工程師及其它相關領導要天天審閱瓦斯日報，并簽署處理意見。（4）通風季報和月報，由通風隊按質量標準要求負責編制，連同反應出來問題和處理方法一同送總工程師審閱、簽批后，報總經理。6、采掘工作面和其它作業地點做到無瓦斯超限作業，無瓦斯積聚。局部地點瓦斯濃度達成2%或以上，體積達成0.5m37、瓦檢員每班對高瓦斯工作面不少于三次檢驗，低瓦斯2次，并立即匯報，按時認真填寫瓦斯牌板，字跡清楚，內容要真實，全部檢驗地點要有簽字，無空班，無漏檢，無假匯報。8、臨時停風要有停電通知單。需長久停風區域或地點必需在二十四小時內進行封閉。9、瓦斯超限地點，必需設置柵欄并設警標，切斷電源，撤出人員，進行處理。10、瓦檢員填寫瓦斯檢驗牌板吊掛符合要求，牌板固定項目標字跡清楚，不然要立即更換。11、班長以上管技人員、機電檢修工及井下固定流動電器作業檢修人員要攜帶便攜式瓦斯報警儀，不得損壞。便攜式瓦斯報警儀按要求掛在迎頭、回風側、工作面上隅角、機電檢修地點上風側。12、輕易積聚（存）瓦斯地點①采煤工作面上（下）隅角②采掘工作面巷道冒落帶③通風死角、盲巷④采煤工作面液壓支架架間⑤老硐、老空區，對以上地點要堅持常常檢驗瓦斯。13、嚴禁無方法排放瓦斯。14、排放瓦斯作業時要有專題安全技術方法，救護隊員、通風員、安監員、通風主管人員、班隊長現場監護。瓦斯排放不準一風吹，排放至回風流瓦斯濃度不超出1%，受排放影響區域內回風流內電氣設備必需停電撤人，設置警戒柵欄。第五節盲巷管理1、在工程設計和施工安排上應盡可能避免出現盲巷。凡因地質、設計、施工等原因造成盲巷，由總工程師組織分析事故，采取處理方法。2、臨時停工地點不得停風。因停電等原因臨時停風時，必需立即撤出人員，切斷電源，并設置柵欄、揭示警標或派專員看管，嚴禁人員進入，并匯報企業調度室。停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達成3.0％或其它有害氣體濃度超出《煤礦安全規程》第100條要求，不能立即處理時，必需在二十四小時內封閉完成。因為臨時停電造成臨時停風（小于二十四小時）地點恢復通風時，必需檢驗瓦斯。當瓦斯濃度超出《煤礦安全規程》相關要求時，按相關要求組織排放瓦斯。恢復已封閉停工區，必需提前制訂排除其中積聚瓦斯方法，并報企業總工程師同意后，組織排除盲巷內積聚瓦斯。3、采區報廢尾巷，要立即組織回撤，并按要求立即進行封閉。4、長度超出6m盲巷要采取通風方法，不然必需給予封閉。長度雖不超出6m，但有可能積聚瓦斯地點，也必需進行通風或給予封閉。封閉剩下尾巷，要在巷道口打上柵欄，嚴禁人員進入。瓦斯檢驗員每班最少檢驗一次封閉周圍瓦斯。5、盲巷要實施掛牌登記管理制度，內容包含封閉時間、長度、巷內支護型式、斷面、封閉前瓦斯涌出量等相關內容。支架和其它設備已回撤盲巷，且該盲巷永不復用，該盲巷能夠注銷。第六節巷道貫通管理1、貫通巷道必需遵守要求：（1）掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距50m前、其它巷道在相距20m前，必需停止一個工作面作業，做好調整通風系統準備工作，而且只準從一個工作面向前貫通，對方工作面必需保持正常通風，停止一切工作，切斷電源撤出作業人員，并按要求檢驗工作面及其回風流中瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，立即進行處理。（2）貫通時，必需由專員在現場統一指揮，停掘工作面必需保持正常通風，設置柵欄及警標，常常檢驗風筒完好情況和工作面及其回風流中瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必需立即處理。掘進工作面每次爆破前，必需派專員和瓦斯檢驗工共同到停掘工作面檢驗工作面和回風流中瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必需先停止在掘工作面工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風流中瓦斯濃度全部在1.0％以下時，掘進工作面方可爆破，每次爆破前，兩個工作面入口必需有專員警戒。（3）貫通后，必需停止采區內一切工作，立即調整通風系統，風流穩定后，方可恢復工作。間距小于20m平行巷道聯絡巷貫通，必需遵守上款各項要求。2、掘進巷道和其它巷道貫通，必需制訂預防冒頂和預防瓦斯、煤塵、放炮透水等事故專題安全技術方法，由技術部組織會審，報企業總工程師同意。不一樣采區、不一樣水平和老巷及采空區貫通、掘進巷道和情況不明巷道貫通和關鍵進回風巷之間貫通方法，由企業總工程師審批。3、通常掘進巷道同其它巷道在貫通相距20m，綜合機械化掘進巷道相距50m前，技術部必需填寫貫通通知單，向總工程師匯報并下發通風隊、安檢部、調度室和生產單位。巷道貫通通知單應包含貫通地點周圍地質、水文地質、瓦斯地質、老巷，采空區、礦壓等情況。4、生產單位應依據技術部門提供情況，制訂貫通安全技術方法，正確掌握掘進進度和估計貫通時間，天天向技術部、通風隊、安檢部和調度室等部門通報情況，貫通時生產單位要派副隊長以上管理人員現場盯崗。5、通風隊在貫通前要做好正常通風工作，確保兩端巷道內不積存瓦斯，并編制調整通風系統安全技術方法，做好貫通時調整風流準備工作，準備工作應包含：（1）繪制巷道貫通前后通風系統圖，圖上標明通風設施、風流方向、風量和瓦斯涌出量等。（2）明確貫通時調整風流設施部署和要求，并做好相關準備工作。貫通時通風隊要派主管通風人員現場統一指揮，確保施工安全，貫通后要組織人員立即進行風流調整，實現全風壓通風，并檢驗風流和瓦斯濃度，符合《煤礦安全規程》相關要求后，方可恢復工作。6、現場指揮貫通工作，可視貫通性質不一樣給予區分。（1）采區內上下巷道貫通、開切眼貫通，應有生產單位現場盯崗干部和通風隊（班）長指揮，安全監察員現場監督。（2）工作面內小階段掘進、掘立眼、掘爆破煤門等貫通，風流系統和風量改變不大時，能夠由生產單位班組長和瓦斯檢驗員現場指揮。（3）不一樣水平、不一樣采區、總進風巷道和總回風巷道和透老巷、透采空區貫通，生產單位和通風隊全部要派副隊長以上干部盯崗，安檢部派安全監察員監督，總工程師派專員現場統一指揮貫通工作。7、掘進工作面每次裝藥放炮前，掘進工作面班組長必需派專員和瓦斯檢驗員共同到對方工作面，檢驗該工作面及其回風流瓦斯濃度。瓦斯濃度超限時，先停止掘進工作面作業，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風流中瓦斯濃度全部在1.0％以下時，方可進行掘進工作和裝藥放炮。每次放炮前，在兩個工作面全部必需設置柵欄或專員警戒，實施三人連鎖放炮制。爆破工作堅持每次放炮后，放炮員和掘進工作面班組長必需巡視放炮地點，檢驗通風、瓦斯，煤塵、頂板、支架和瞎炮等情況。假如發覺有異常情況，應立即處理。只有等雙方工作檢驗完成，認為無異常情況，才許可進行掘進作業。8、間距小于20m平行巷道，其中一個巷道進行放炮時，兩個工作面人員全部必需撤至安全地點。9、在地質結構復雜地域進行貫通工作，要按要求處理破碎頂板，預防冒頂事故，貫通有積水或老巷巷道時，要提前排干積水和處理好瓦斯。第七節通風設施管理1、永久封閉要采取不燃性材料建筑，嚴密不漏風。密閉要求手觸無感覺，耳聽無聲音，墻體厚度大于0.5m。2、密閉前5米內支架完好，無片幫，無冒頂。密閉前5米無雜物，無積水和淤泥。密閉前無瓦斯積聚。3、密閉周圍要掏槽，砌碹巷道要破碹后掏槽，要見硬底、硬幫和煤巖接實，并抹有不少于0.1m裙邊。密閉墻平整（1m凸凹小于10mm，料石勾縫除外）無裂縫。4、密閉內有水要設反水池或反水管，有自燃發怒煤層采空區密閉要設觀察孔，孔口封堵嚴密。5、密閉前要設柵欄、設警標，說明牌和檢驗牌齊全。6、永久風門每組不少于兩道。通車風門間距大于一列車長度，行人風門間距大于5m。7、入排風巷道之間需設風門處同時設反向風門，不少兩道。風門能自動關閉，通車風門實現自動化。8、礦井總回風巷和采區回風系統風門要裝有閉鎖裝置，實現風門開關閉鎖。9、風門不能同時敞開（包含反向風門）。10、門框要包邊緣口，有襯墊，四面接觸嚴密，門扇平整不漏風，門扇和門框不歪扭，不透光。墻垛要用不燃性材料建筑。風門墻厚度大于0.5m，嚴密手觸無感覺、耳聽無聲音。墻垛周圍要掏槽，見硬頂、硬幫和煤巖接實。11、風門水溝要設反水池或擋風簾，通車風門要設低坎，電纜管路孔要有穿墻管并堵嚴。12、風門前后各5m內巷道支護良好，風門前后5m內無雜物、積水、淤泥。13、臨時風門每組不少于兩道。臨時風門門墻四面接觸嚴密，木板墻要魚鱗搭接，墻要用灰、泥滿抹或勾縫。第八節防滅塵管理1、綜合防塵工作由總經理負責，總工程師負責技術管理工作，綜合防塵方法、隔爆方法及其組織和管理制度，由總經理每十二個月組織編制和安排實施。應建立專業防塵隊伍，配置足夠管理和技術人員。2、必需建立完善防塵供水系統。采取靜壓供水時，地面水池容量或利用上水平水倉作防塵水源時，其備用水量全部不得少于200m3，其儲水量還必需能夠滿足全礦井防塵灑水系統連續兩3、防塵水源水質要符合要求，最少每三個月化驗一次。懸浮物超標，要安設過濾池和過濾網；酸性超標，要設置中性化處理設施。4、關鍵進回風大巷、關鍵運輸巷、帶式輸送機井巷、采區進回風巷、采掘工作面及巷道、煤倉和溜煤眼放煤口、翻煤點、轉載點和選煤樓、選煤廠等產生粉塵地點均必需安設防塵管路。皮帶斜井、皮帶巷管路每隔50m設一個三通閥門，其它巷道每隔100m設一個三通閥門。5、礦井關鍵進回風巷、采區進回風巷、采煤工作面進回風巷、掘進巷道及其它需要風流凈化巷道必需安設能封閉巷道全斷面霧化效果好凈化風流水幕；井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點等產塵地點，全部必需安設噴霧裝置或除塵器，作業時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。井下防塵管路和噴霧灑水設施由使用單位負責維護。采掘工作面全部必需采取有足夠承壓能力管路供水，管路末端距回采面出口和掘進面迎頭距離全部不應超出50m。綜采工作面在末端5m范圍安裝壓力表，以確保防塵需要水壓。6、必需明確各級領導、各基層單位防塵崗位責任。基層單位各隊（科）長對本單位綜合防塵工作負責，現場班、組長負責本班防塵工作，各防塵崗位全部要明確具體責任人員。7、礦井必需對開采全部煤層進行煤塵爆炸性試驗。凡開采有煤塵爆炸危險煤層，全部必需采取隔爆方法。隔爆設施設置必需符合《煤礦安全規程》和礦井通風質量標準要求。采取隔爆水槽（水袋）等設施，必需安排專員定時注水和清除其中煤矸等雜物。8、掘進工作面防塵工作必需遵守以下要求：（1）實施濕式鉆眼，或采取捕塵器捕塵。（2）掘進機必需有內外噴霧（如無內噴霧，則必需使用外噴霧裝置和除塵器）并確保完好、有效，實施開機先開水，無水不開機。（3）炮掘工作面必需使用水炮泥，放炮地點及其前后20m范圍內，放炮前后必需沖洗煤（巖）幫，放炮時必需采取噴霧方法，放炮凈化水幕數量不得少于2道，噴霧裝置安裝地點和噴霧質量要符合要求，噴霧時能夠有效地封閉巷道全斷面，裝煤（巖）時必需灑水滅塵。（4）各裝煤點和轉載點全部必需安裝噴霧裝置。（5）必需安排專員負責沖刷巷道和灑水滅塵。掘進作面最少每班沖刷一次，外圍所屬巷道要定時沖刷，間隔周期由總工程師確定，并要確保巷道內沒有厚度超出2mm，連續長度超出5m煤塵堆積。9、回采工作面防塵工作必需實施以下要求：（1）采煤機必需安設有完好內、外噴霧系統，霧化效果好，能覆蓋滾筒，有效地抑制煤塵飛揚，并必需做到開機先開水，無水不開機。（2）炮采工作面要實施濕式打眼，放炮必需使用水炮泥，放炮地點20m范圍內，放炮前后必需灑水滅塵。（3）綜采工作面要設有移架噴霧或架間噴霧裝置，應實現自動控制。（4）全部裝煤點，轉載點全部必需安裝噴霧裝置。（5）必需采取凈化風流方法，工作面進、回風道要按要求安設不少于兩道凈化水幕。（6）必需安排專員負責沖刷巷道和灑水滅塵。采面進、回風巷道最少每班沖刷一次，外圍巷道沖刷周期由總工程師確定。工作面及外圍巷道全部不準有厚度超出2mm，連續長度超出5m煤塵堆積（7）采煤工作面應實施煤層注水，如煤層符合《煤礦安全規程》第一百五十四條相關要求，能夠不注水。（8）采取長孔高壓注水時，鉆孔封孔材料采取水泥砂漿。注水方法，可依據工作面具體情況，選擇淺孔低壓或深孔中、高壓注水。煤層注水壓力、水量要達成設計要求，并按要求進行注水效果檢驗。在安排生產時應為煤層注水工作發明有利條件和留有充足注水時間。10、全部進、回風巷道和采區外圍巷道及皮帶機巷防塵工作，由區域歸屬單位負責。關鍵進回風大巷要每個月沖刷一次，采區進、回風石門、皮帶機巷等，沖刷周期由總工程師確定。全部巷道中全部不準有厚度超出2mm，連續長度超出5m煤塵堆積。11、全部裝載點、翻籠、皮帶機頭全部要安設噴霧裝置，控制煤塵飛揚。12、錨噴作業必需采取濕式噴槳。全部接塵人員應采取個體防護方法。接塵人員定時健康檢驗按《職業病防治法》相關要求實施。14、要建立健全綜合防塵管理技術資料檔案，多種統計、圖紙、臺賬等技術資料要齊全、正確，通風隊瓦斯檢驗員及安監員對所管范圍粉塵情況和多種防塵設施使用、完好情況負有檢驗、監督責任。15、井下全部運煤轉載點必需有完善噴霧裝置。16、實施放炮作業采、掘工作面，必需采取濕式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫。17、掘進工作面放炮20m范圍內灑水滅塵，放炮必需打開水幕。18、定時沖刷積塵。關鍵進、回風巷最少每個月沖刷一次積塵。19、井下巷道（壁）積塵厚度不得超出2mm、長度不超出5m。20、采、掘開各巷道要立即安裝供水管路，供水水量、水壓滿足正常需要，按要求設置“三通閥門”。管路齊全、完好。21、采、掘、運輸機、皮帶機頭、機尾設轉載點噴霧，各處噴嘴齊全，噴霧水呈霧狀。22、采、掘作業前要做到先開水，后開機；無