1.1方案及技術參數 21.1.1基坑支護施工 21.1.1.1總體支護方案及參數 21.1.1.2咬合樁、止水樁及導向槽施工設計方案 21.1.1.3水泥土錨樁施工設計方案 31.1.1.4預應力錨索施工設計方案 41.1.1.5鋼板樁設計方案 51.1.1.6支撐系統施工程序及要求 61.1.1.7旋噴樁施工設計方案要點 81.1.2土方開挖施工方案 81.1.3基坑降排水施工方案 91.2施工工藝流程 121.2.1基坑支護、降水、土方開挖施工總工藝流程 121.2.2各單項施工工藝流程 161.3施工要點 231.3.1基坑支護施工 231.3.1.1施工場地準備 231.3.1.2樁位素土換填 231.3.1.3支護樁鋼筋籠制作 231.3.1.4全套管咬合樁施工 261.3.1.5全套管旋挖成孔灌注樁施工 361.3.1.6高壓旋噴樁施工 411.3.1.7冠梁、連板工程施工 431.3.1.8普通預應力錨索施工 441.3.1.9水泥土錨樁施工 481.3.2內支撐施工 511.3.2.2內支撐立柱樁施工 511.3.2.3鋼管柱制作與安裝 531.3.2.4混凝土內支撐梁施工 561.3.2.5內支撐拆除施工 601.3.3土方工程施工 611.3.3.1管線凈地排遷 611.3.3.2進場前期場地清理階段 621.3.3.3支護樁施工配合階段 631.3.3.4全面土方開挖階段 631.3.4基坑降排水施工 731.3.4.1基坑降水井施工 731.3.4.2集水坑、排水溝 751.3.5基坑監測 751.3.5.1監測方法 751.3.5.2監測量測分階段實施 751.3.5.3監測內容與項目 761.3.5.4現場巡視檢查 781.3.5.5監測數據的整理和分析 781.4質量標準 791.4.1支護樁施工質量驗收標準 791.4.2預應力錨索施工質量驗收標準 801.4.3土方開挖質量驗收標準 821.5驗收程序與人員 821.5.1驗收程序 821.5.2驗收人員 82方案及技術參數基坑支護施工總體支護方案及參數本工程基坑支護結構形式在整體采用咬合樁的基礎上，輔分區域設置錨索腰梁、內支撐以及雙排樁，使得形成雙排樁被動支護、樁錨主動支護、內支撐主動支護等多支護體系綜合的基坑支護設計。咬合樁、止水樁及導向槽施工設計方案咬合樁采用全套管鉆進施工工藝，后排支護樁采用旋挖鉆機施工，樁徑為1.0m、1.2m，樁間距為1.5m、1.8m。為了保證樁位精準度及工程質量，應嚴格按照圖紙施工咬合樁導槽，咬合樁施工順序為：按“先A后B”的順序施工，A樁采用緩凝混凝土，緩凝劑添加要求需滿足初凝時間控制在60小時，終凝70小時（具體凝固時間需根據施工速度確定）；B樁為鋼筋混凝土樁，葷樁在相鄰的素樁施工之后立即進行；施工樁均為水下澆筑混凝土。咬合樁施工過程中，如進行分段施工或因意外因素中斷施工，在施工段端頭應設置砂樁待施工到此接頭時挖出砂進行混凝土澆筑，并在砂樁接縫外側增加兩根旋噴樁作為防水處理。支護樁、冠梁混凝土強度等級C30，素混凝土樁混凝土強度等級C20，樁頂導槽混凝土強度等級C20。鋼筋的混凝土保護層厚度：支護樁80mm、冠梁35mm。導槽下設100mmC15墊層。鋼筋采用HPB300、HRB400級鋼筋。鋼筋籠每隔1.50m設置一道Ф16HRB400級鋼筋加勁箍（適用于Ф1000樁）或每隔1.50m設置一道Ф20HRB400級鋼筋加勁箍（適用于Ф1200樁），采用吊車整體吊入樁孔。咬合樁要求樁位偏差小于10mm，為了達到精準，需要硬化地面并做混凝土導槽。混凝土導槽大樣咬合樁垂直度偏差要求不大于0.3%，施工過程中要求反復調整保證成樁垂直度。掌握素混凝土樁的初凝時間，使得相鄰咬合樁能夠順利施工。采用全套管鉆機施工時，保證鉆孔過程中套管要超前鉆進，超前深度不小于2.5m，防止套管內涌泥、涌砂和涌相鄰素混凝土樁的混凝土。鉆機就位及吊設第一節鋼套管時，應采用兩個測斜儀貼附在套管外壁并用經緯儀復核套管垂直度，其垂直度允許偏差應為0.3%。支護樁樁長嵌巖深度應滿足剖面圖中具體嵌巖要求；止水樁樁長應滿足進強風化巖≥1.0m。樁身混凝土應采用水下導管灌注工藝，樁底沉渣不宜超過50mm。冠梁施工前，應將導槽及范圍內樁頭一并鑿除清理干凈，樁頂以上露出鋼筋錨固長度滿足設計要求。樁施工質量控制及驗收滿足有關驗收規范要求。水泥土錨樁施工設計方案水泥土錨樁采用加筋高壓旋噴水泥土樁和錨樁施工，錨樁為高壓旋噴注漿形成的高壓旋噴樁，錨樁應通過可拆卸的方式將帶有錨筋的錨桿鉆頭裝配到鉆桿的前段，一邊通過旋轉上述鉆桿，在土體中進行鉆孔，一邊將錨桿鉆頭帶入土體，直至設計深度，將上述鉆桿前段與鉆頭拆開，通過鉆桿的中空通道，向孔壁高壓旋噴注漿，形成從底到上?400～550水泥土串葫蘆狀錨固體。錨樁采用二次復噴，樁體每延米水泥用量為200～220kg；擴大頭采用四次復噴，擴大頭每延米水泥用量為280～320kg。鉆孔前，根據設計要求定出孔位，并做號標記。鉆孔水平及垂直方向孔距允許偏差為±50mm，角度允許偏差為3°。桿體材料制作前應清除表面油污及銹膜，鋼絞線嚴禁有接頭，嚴禁使用焊槍斷料。雜填土中錨樁噴射壓力為5～8MPa，粘土中噴射壓力為15～20MPa鉆桿退至孔口3m范圍內應減壓至5MPa以下。預應力錨索施工設計方案錨索定位鉆孔前按施工圖放線確定錨索位置，作上標記；錨索鉆孔定位偏差不大于50mm，偏斜度不應大于3%。如鉆進時遇到地下障礙可作局部調整。錨索鉆孔鉆孔機具的選擇應滿足支護設計對鉆孔參數的要求；嚴格按設計要求的鉆孔角度、孔深及孔徑施工；鉆機鉆孔時的工作高度應小于錨索標高下500mm；預應力錨索鉆孔直徑為130mm；錨索鉆孔施工中局部易塌孔部位，可采用套管跟進的成孔方式。錨索的制作與安裝預應力錨索桿體材料采用有粘結高強度低松弛鋼絞線，抗拉強度設計值為1320MPa；錨索在全長范圍內每隔2.0m設置對中支架，以保證其居于孔中；錨索安放時應防止桿體扭壓彎曲，桿體安放角度與鉆孔角度一致；一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔，二次注漿管的出漿孔和端頭應進行可灌性密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內；一次注漿管應能承受1.0MPa的壓力，能使漿體順利壓至鉆孔底部，二次高壓注漿管應能承受二次高壓注漿的壓力。錨索注漿漿液采用純水泥漿，強度等級M30；注漿水泥采用42.5R級普通硅酸鹽水泥；注漿用水中不含影響水泥正常凝結與硬化的有害物質；漿液中應摻入一定量的膨脹劑、早強劑，以防止漿體收縮影響錨桿使用壽命，并提高注漿體早期強度；錨索注漿采用二次高壓注漿工藝，水泥純漿灌注，漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完，一次注漿水灰比0.40～0.45，二次高壓注漿水灰比0.45～0.55，注漿體設計強度不小于30Mpa；注漿管端部至孔底的距離不大于200mm，注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后漿液面下降時，應進行孔口補漿；采用二次壓力注漿工藝時，注漿管應在錨桿末端L/a/4～L/a/3范圍內設置注漿孔，孔間距為500～800mm，每個注漿截面的注漿孔取2個；二次注漿管應固定在桿體上，注漿管的出漿口應有逆止構造;二次壓力注漿應在水泥漿初凝后、終凝前進行，二次注漿時，一次注漿固結體強度應達到5Mpa。二次注漿壓力宜控制在2.0～3.0Mpa，終止注漿壓力不應小于1.5Mpa。腰梁的安裝與錨索張拉鎖定注漿體強度達到15MPa或設計強度的75%后方可進行張拉鎖定；錨索鎖定前，應按照1.40倍軸向拉力標準值的檢測值進行預張拉；錨索張拉應平緩加載，加載速率不宜大于0.1Nk/min；在張拉值下的錨桿位移和壓力表壓力應能保持穩定，當錨頭位移不穩定時，應判斷此根錨索不合格；鎖定時的錨索壓力應考慮鎖定過程的預應力損失量；預應力損失量宜通過對鎖定前、后錨索拉力的測試確定；缺少測試數據時，鎖定時的錨索拉力可取鎖定值的1.1倍～1.15倍；腰梁采用C30混凝土。鋼板樁設計方案本基坑鋼板樁用于雙排樁一側超前支護。鋼板樁采用熱軋U型鋼板樁（400x170），鋼板水平寬為400mm，高為170mm，腹板厚15.5mm，每延米重量為76.1kg；鋼板材質均采用Q295bZ。鋼板樁樁體不應彎曲，鎖口不應有缺損和變形；相鄰樁間的鋼板樁鎖口使用前應通過套鎖檢查。接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。鋼板樁樁身接頭在同一截面內不應超過50%，接頭焊縫質量應符合相關規范要求。為防止鋼板樁在施工過程中出現傾斜情況，每隔20m設置一個矯正樁。鋼板樁施工前需對地質情況進行詳細分析，若貫入阻力較大時，可采用高壓水刀輔助沉樁、潛孔錘鉆機預鉆孔法輔助沉樁等措施保證鋼板樁嵌入長度。支撐系統施工程序及要求第一層角撐及連梁混凝土強度等級C30，第二、三層角撐及連梁混凝土強度等級C40，支撐層混凝土強度等級C20，鋼筋的保護層厚度為35mm。支撐體系施工必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則，支護樁、立柱樁施工完畢并達到設計強度后，土方開挖至第一道支撐底標高，設置第一道支撐系統。支撐系統應在同一平面內整體澆筑。第一道支撐體系達到設計強度后，土方開挖至第二道支撐底標高，設置第二道支撐系統。第二道支撐體系達到設計強度后，土方開挖至第三道支撐頂標高，設置第三道支撐系統。第三道支撐體系達到設計強度后，土方開挖至基底。立即施工墊層、底板，并同時設置底板與支護樁之間的支承層。要求支承層緊抵支護樁，不留任何間隙，外墻與咬合樁間用灌注C15混凝土。支承層、底板達到設計強度后方可拆除第三道支撐系統；施工地下二層，并同時設置換撐層，灌注時需采取相應措施保護換撐層。地下二層換撐層達到設計強度后方可拆除第二道支撐系統，并施工地下一層。地下一層施工完成后，設置地下一層與支護樁之間的換撐層。灌注時需采取相應措施保護換撐層，地下一層和換撐層達到強度后方可拆除第一道支撐系統，并回填至地面，灌注時需采取措施保護換撐層。當地下室底板及樓板設置后澆帶時，應在后澆帶部位設置可靠傳力構件，可每隔5m設置一根HW300x300x10x15型鋼。支撐系統應連續澆筑，不得留施工縫，各構件的標高應準確符合圖紙要求，以保持水平方向的平整度，如必須設置施工縫時應符合《混凝土工程施工質量驗收規范》（GB50204-2015）的規定，在繼續澆筑混凝土前，應清除混凝土表面的雜物并沖洗干凈，注意接漿質量，然后才能澆混凝土，以保證施工質量。立柱穿過地下室底板處必須采用可靠的止水構造措施。臨時立柱平面位置的允許偏差為50mm，垂直度的允許偏差應為1/150。支撐系統施工偏差應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2018）第7.10.4條要求。本基坑支護工程支撐體系長度很大，為防止混凝土溫度和收縮變形，應采取如下措施：混凝土內添加減水劑，微膨脹劑。混凝土澆筑后應加強澆水養護，表面覆蓋草袋。養護時間應符合GB50204-2015相關要求。立柱施工要求鋼管柱為Q345B,鎮靜鋼。立柱樁混凝土強度等級為C30，鋼管內混凝土主筋保護層厚度50mm。立柱的加工、運輸、堆放應采取控制平直度的技術措施。立柱與立柱樁鋼筋籠一起下放進入樁孔，然后通過穿越立柱中部的導管澆立柱樁混凝土，立柱應采用專用裝置控制定位、垂直度與轉向的偏差。立柱樁混凝土澆筑完成并達到設計強度后，需在鋼管立柱孔內完成立柱樁樁頂浮漿人工鑿除，待浮漿鑿除完成后再行灌注鋼管立柱內的混凝土，同時在立柱周邊的樁孔采用砂石均勻回填密實。立柱樁施工要求立柱樁采用灌注樁，其施工工藝同排樁施工工藝，在此不另加說明。立柱樁混凝土的澆筑面應高于設計樁頂不小于500mm。立柱樁沉渣厚度不大于50mm。立柱和立柱樁的施工質量檢測應符合下列要求：立柱樁成孔垂直度不應大于1/150，檢測數量不宜少于樁數50%。立柱和立柱樁定位偏差不應大于20mm。立柱垂直度不應大于1/200。立柱樁的抗壓強度試塊每50m3/混凝土不應少于1組，且每根樁不應少于1組。旋噴樁施工設計方案要點本基坑旋噴樁主要用于雙排樁一側被動區土體加固。旋噴樁采用雙管旋噴工藝，施工前應進行現場試樁以確定施工參數。旋噴水泥土加固體抗壓強度（28d）不小于1.0MPa，旋噴樁有效直徑不小于600mm。水泥漿液采用42.5R級普通硅酸鹽水泥配制，水灰比0.8～1.0，水泥用量不小于150kg/m。單管旋噴管漿液噴射壓力不小于30MPa，雙管旋噴管漿液噴射壓力不小于25MPa，氣壓不小于0.6MPa，具體數據以現場試驗為準，但應滿足樁徑及強度要求。旋噴管提升速度宜為20～25cm/min，旋轉速度宜為10～20r/min。旋噴管分段提升的噴射搭接長度不小于100mm。對局部需要擴大加固范圍提高強度的部分，可采用復噴措施。在施工過程中出現噴射壓力聚然下降，上升或冒漿異常等現象，應停止施工查明原因并采取措施。鉆機與高壓泵的距離不宜大于50m。相鄰兩樁施工時間間隔不應小于48小時；先后施工的兩根樁間距不應小于4m。孔位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。土方開挖施工方案本工程挖土整體以機械為主，人工為輔，在設計標高以上300mm的土層暫不開挖，由人工進行開挖，隨挖隨清。土方開挖期間，應注意挖土機械不得損壞支護結構等；挖出的土方及時運走，嚴禁堆放在基坑頂部20m范圍內；基坑挖土施工后應及時進行修坡或掛網臨時噴護，保證基坑土體不長期暴露，確保基坑穩定。冠梁降標高以上，機械進場即可大面取土；冠梁標高以下，需待支護樁及止水樁強度達75%以上時方可進行取土，具體取土方案如下：角撐部位側取土按照角撐分層高度由高至低逐層開挖，每層角撐強度未達設計強度的75%之前，嚴禁進行下層取土。樁錨支護部位側取土本地塊錨索支護區域大部分與預留坡道重合，因此需根據工程整體施工部署，根據坡道形成與撤除進度進行錨索和腰梁等施工。土方開挖與錨索支護配合進行，分層層數與錨索水平布置道數相應，分層深度應配合土釘錨索豎向間距進行施工，坡道形成及撤除過程中每層挖土深度深度不大于該排錨索以下0.50m，嚴禁超挖。錨索主動支護區域土方開挖必須遵循先支護后開挖的原則。當基坑開挖面上方的支護錨索達到設計強度的75%并完成張拉時，方可開挖下層土方土方。雙排樁支護部位側取土土方開挖需待該側雙排樁及連板強度達到設計強度的75%以上時，方可開始卸土開挖。開挖時，應自上而下分層分段開挖，分段長度不大于20m，分層厚度不應大于3m，嚴禁超挖，允許跳挖，每次開挖多段，各段之間間隔5m以上，以便減少基坑邊壁變形。該側基坑支護屬被動支護，在雙排樁強度達到設計強度的情況下可快速分層開挖，因此開挖速度快于其他區域（內支撐及錨索區域）。分層取土時，與其他區域相鄰側應進行階梯狀下挖，每層階梯高度不大于3m，階梯放坡段按1:1比例放坡，每層階梯水平段長度不小于1m。確保坡道、內支撐及錨索施工作業面穩定、安全。與A1地塊相鄰一側對挖取土本區域因與A1地塊相鄰且邊界咬合樁以施工完成，可采取雙側對挖方式進行排土。施工時在本地塊與A1地塊兩側同時進行分層降排土作業，施工過程中保持咬合樁兩側土方作業面高差不大于2m，確保支護樁兩側土壓力穩定抵消。兩側土方分層開挖，每層高度不大于3m，并同步進行同層咬合樁的破除施工。樁身破除應采用機械配合人工破除，不得使用大型機械野蠻破除，以免對基坑下部土體過度擾動，影響基坑安全。基坑降排水施工方案本工程基坑采用咬合樁形成止水帷幕，坑內設置排水盲溝、降水井、疏干井和減壓井（備用）抽排地下水及帷幕滲漏水。具體方案如下：止水帷幕布置本工程基坑采用咬合樁形成止水帷幕，樁徑為1.0m、1.2m，樁間距為1.5m、1.8m，采用全套管鉆進施工工藝按“先A后B”的順序施工咬合樁，A樁采用緩凝混凝土，緩凝劑添加要求需滿足初凝時間控制在60h，終凝70h；B樁為鋼筋混凝土樁，葷樁在相鄰的素樁施工之后初凝之前立即進行，二者咬合寬度300mm。要求止水素樁樁長應滿足進強風化巖≥1.0m。降水井布置本工程共設23口降水井（JSJ-1～JSZ23)沿基坑邊線布置，間距35m；26口疏干井(SGJ1～SGJ26)布置于基坑場地內，間距35m；46口降壓井(JYJ1～JYJ46)正對支護樁沿冠梁布置，間距15m～20m。降水井、疏干井、降壓井井孔直徑800mm，井管直徑600mm。降水井鉆孔施工完成后應立即洗井，以減少孔底沉渣。降水井孔沉底渣深度不得大于0.3m。降水井濾水管鋼筋籠應焊接牢固，竹片、紗網應幫扎牢固。填充濾料選用礫石或卵石，粒徑為10～30mm。基坑降水井分布示意圖梳干井和減壓井示意其他方案技術參數要點如下：基坑內設置的減壓井正常情況下不做使用，僅當涌砂現象比較嚴重時再使用。排水設備采用潛水泵流量暫定為40m3/h，揚程大于30m。基坑周邊排水系統應采用相應排水量的鋼管(直徑不小于400mm）或排水溝沿基坑頂部邊線布置，將水外排引至市政排水管網內，具體位置應根據現場實際情況進行施工。施工中應先施工支護樁后施工降水井，且降水井與支護樁位置錯開布置。按信息化施工原則，如遇水量較大地段或基坑內存水量較大的情況，應提前與設計單位溝通，可增大泵流量或增加降水井數量。基坑降水維護過程中，現場應設置備用電源。挖土過程中應采取措施對降水井加以保護。全部降水運行時，抽排水的含砂量不應大于萬分之一。排水盲溝基坑底部設置排水盲溝，排水盲溝寬500mm，深300mm，內填透水性好的碎石，碎石粒徑2cm-3cm，級配良好，排水盲溝可根據基坑底部水量實際情況加深加寬，排水出口位置應根據現場實際情況進行施工。坡頂擋水墻在基坑頂外1.5m四周布置300×240mm截水擋墻，坡頂截水擋墻外側應做硬化處理。施工工藝流程基坑支護、降水、土方開挖施工總工藝流程雙排樁支護區域土護降施工工藝流程雙排樁支護區域土護降施工總工藝流程圖雙排樁+錨索支護區域施工工藝流程雙排樁+錨索支護區域土護降施工工藝流程圖樁錨支護區域施工工藝流程圖樁錨支護區域土護降施工工藝流程圖內支撐支護區域土護降施工工藝流程內支撐支護區域土護降施工工藝流程圖各單項施工工藝流程混凝土咬合樁施工本工程咬合樁采用“全套管搓管鉆機鉆孔+超緩凝型混凝土”方案，樁與樁之間相互咬合排列。鉆孔咬合樁的排列方式采用：第一序樁素混凝土樁(A樁)和第二序鋼筋混凝土樁(B樁)間隔(如圖6.2-2)，先施工A樁，后施工B樁，A樁混凝土采用超緩凝型混凝土，要求必須在A樁混凝土初凝之前完成B樁的施工；B樁施工時，利用搓管鉆機的切割能力切割掉相鄰A樁的部分混凝土，實現彼此咬合(如圖6.2-3)。鉆孔咬合樁平面示意圖鉆孔咬合樁施工工藝原理圖施工時，需先進行導墻槽施工，之后再進行咬合樁施工；對于雙排樁設計部位，采用全長套管進行旋挖成孔灌注樁施工。具體施工工藝流程如下：咬合樁導墻（導槽）工藝流程咬合樁工藝流程全長護筒旋挖成孔灌注樁工藝流程高壓旋噴樁施工 支護樁及雙排樁施工完成后，破碎咬合樁導墻，并開挖冠梁或混凝土連板作業面及兩側導槽，將支護樁樁頭剔除至設計樁頂標高處，之后分段進行冠梁或混凝土連板結構施工，施工工藝如下：冠梁及連板施工工藝支護錨索施工工藝本工程樁錨支護部分采用“普通支護錨索/水泥土錨樁+鋼筋混凝土腰梁”施工，樁頂放坡部分采用C20細石噴射混凝土面層。施工工藝如下：普通預應力錨索施工工藝水泥土錨樁施工工藝內支撐體系施工 本工程內支撐體系包括支撐立柱樁、水平角撐及連梁。施工必須嚴格遵守先支撐后開挖的原則，支護樁、立柱樁施工完畢并達到設計強度后，土方方可分層開挖至各道支撐底標高，并逐層設置相應水平支撐系統，支撐系統應在同一平面內整體澆筑。其中，內支撐立柱主要包括鋼管混凝土立柱和鋼筋混凝土立柱樁兩部分。上部鋼管混凝土立柱為Ф609*12mm鋼管柱，內灌C30混凝土；下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，采用旋挖成孔。具體施工工藝如下：內支撐立柱樁施工工藝流程鋼筋混凝土水平角撐及連梁混凝土強度等級C30（第一層）、C40(第二、三層)，支撐層混凝土強度等級C20。水平角撐及連梁需待內支撐立柱樁施工完成后開始逐層開挖逐層施工，各層水平角撐及連梁施工工藝如下：水平角撐及連梁施工工藝流程內支撐拆除施工當施工至地下室底板及各支撐層結構時，待相應層結構及支撐層強度達到設計值70%，并經監理同意后拆除本層內支撐。地下室底板及同標高支撐層達到設計強度后,拆除第三道支撐系統，完成B2層樓板（標高-5.72m）施工。外墻與咬合樁間用素填土夯填，并施工B2層樓板對應處換撐層。內支撐拆除施工流程-步驟一、二示意圖B2層樓板及對應的換撐層達到設計強度后,拆除第二道內支撐系統,而后完成B1層樓板施工。外墻與咬合樁間用素填土夯填，施做B1層對應位置換撐層。內支撐內支撐拆除施工流程-步驟三、四示意圖B1層樓板及對應的換撐層達到設計強度后,拆除第一道內支撐系統。拆除第一道內支撐后，拆除鋼管立柱；外墻與咬合樁間用回填料夯實，直至基坑回填完畢。內支撐內支撐拆除施工流程-步驟五、六示意圖土方開挖施工本工程基坑開挖遵循“豎向分層，縱向分段，先支后挖”的施工原則，開挖工藝流程如下：場區整體土方開挖施工工藝流程基坑降排水工藝流程本工程降水采用井點管井降水，包括基坑內疏干井和基坑外減壓井。降水井施工工藝流程如下：降水井施工工藝流程施工要點基坑支護施工施工場地準備正式進場施工前，先進行作業區域管線排查及排遷，之后對場地進行整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。基坑支護施工前，需外運、平整此部分土，為基坑支護機械提供施工作業面。本工程使用A1地塊南區已安裝完成的5臺400KW的臺變作為臨電接駁口，可從此點接駁臨時用電；現場施工用水直接采用地下水。樁位素土換填根據前期探挖情況，支護樁施工邊線周邊地表至地下2-3m范圍內存在大量廢棄鋼筋混凝土基礎、塊石基礎等。支護施工前，需依照支護邊線進行淺槽開挖，將塊石、孤石及地下基礎挖除后，換填砂土或天然素土至樁位施工作業面，并碾壓敦實，確保后續樁機行走作業過程中地耐力滿足作業要求。支護樁鋼筋籠制作鋼筋加工鋼筋加工前，先將鋼筋除銹整直。主筋中心線在同一直線的偏差不大于長度的1%，并不得有局部彎曲，再進行主筋加工。典型樁身配筋圖鋼筋籠的制作作業焊工必須具有上崗證，焊條、焊機型號與焊接鋼筋型號相符合。進場鋼筋必須“三證”齊全，符合備案規定的進行初步表觀檢查合格后進行現場取樣。進場鋼筋在運輸車上由現場監理工程師旁站情況下直接對鋼筋隨機抽樣復試，合格后方可卸車，進行鋼筋籠制作。鋼筋籠制作尺寸允許偏差：主筋間距±10mm，加強筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠長度±100mm，主筋彎曲度＜1%，主筋保護層為50mm。對于鋼筋籠的內加強箍的制作模型要嚴格計算其模具的尺寸，Φ800鋼筋籠內加強箍的模具直徑為680mm，模具制作完畢后應由項目部計算負責人進行檢查，對不合格模具應立即對鋼筋班組下整改通知書，整改完畢后進行驗收，驗收合格后方可進行鋼筋籠制作。鋼筋籠焊接，在同一截面內的鋼筋接頭不得多于主筋直徑總根數的50%；兩個接頭間的距離大于35d，主筋的焊接長度(單面焊)應為主筋直徑的10d，雙面焊為5d。加強箍采用焊接方式，加強箍筋采用單面焊，焊接長度10d。外箍筋采用纏扣綁扎。縱筋接長焊接段微彎及籠體標識鋼筋籠加工制作制作場地必須平整，鋼筋料場木方墊平，加工固定或成型模具。成品籠完成并檢驗合格后，要妥善擺放，防止彎曲或變型，對鋼筋籠做好標識。鋼筋保護層為50mm，保護層應有10mm鋼筋制作成船型，保護層焊耳高度50mm，并按3000mm布置一道，每道焊接4個保護層焊耳。鋼筋籠錨固段長度為600mm。鋼筋籠半成品數量要多于正在施工的鉆孔數，以保證成孔后及時下籠和灌注。長螺旋成孔灌注樁鋼筋籠下端彎折至中央并連接固定，形成筆尖狀，其他制作方法同旋挖灌注樁。全套管咬合樁施工工藝原理本工程咬合樁施工主要采用“全套管搓管鉆機+超緩凝型混凝土”方案，鉆孔咬合樁的排列方式采用：第一序樁素混凝土樁(A樁)和第二序鋼筋混凝土樁(B樁)間隔(如圖3.3-1)；先施工A樁，后施工B樁，A樁混凝土采用超緩凝型混凝土，要求必須在A樁混凝土初凝之前完成B樁的施工，B樁施工時，利用搓管鉆機的切割能力切割掉相鄰A樁的部分混凝土，實現咬合。鉆孔咬合樁平面示意圖咬合樁施工工藝流程圖鉆孔咬合樁施工工藝原理圖超緩凝混凝土（特殊材料）超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝所需的特殊材料(因為其緩凝時間特別長，所以稱為超緩凝混凝土)，這種混凝土主要用于A樁，其作用是延長A樁混凝土的初凝時間，以達到其相鄰B樁的成孔能夠在A樁混凝土初凝之前完成，這樣便給套管鉆機切割A樁混凝土創造時間條件。由此可以看出，超緩凝混凝土是鉆孔咬合樁施工工藝成敗的關鍵。為了滿足鉆孔咬合樁的施工工藝的需要，超緩凝混凝土必須達到以下技術參數的要求。超緩凝混凝土緩凝時間≥60小時，其確定的方法如下：成樁時間(t)測定具體情況和所選鉆機的類型還應在現場作成樁試驗來測定：t=7小時。確定同型號普通混凝土緩凝時間T根據下式計算超緩凝混凝土的緩凝時間：T=3t+K式中：T—A樁混凝土的緩凝時間(初凝時間)K——儲備時間，根據施工經驗一般取1.0t，t——單樁成樁所需時間混凝土坍落度：200±20mm。確定原則：a.水下混凝土灌注的需要；b.滿足防止“管涌”措施的需要；c.為防止“管涌”，混凝土坍落度d隨時間t的損失曲線應盡量陡一些，即d損失的快一些。混凝土的3天強度值R3d不大于3MPa。咬合樁施工工藝特點本工程采用旋挖鉆機配合，“搓管機+全套管”鉆機施工工藝進行成孔，“搓管機+全套管”鉆機由搓管機+抓斗+全套管組成，搓管動力由搓管機提供。鉆孔咬合樁施工采用“套管鉆機+超緩凝型混凝土”方案，套管鉆機施工咬合樁的特點：成孔精度可以得到有效控制，由于套管壓入地層是靠主機液壓油缸行程進行完成的，每次壓入深度約50cm，可以邊壓入邊糾偏，進行全過程的垂直精度控制；成孔精度檢測在管內進行變得更為方便、易控制且有直觀感；有沖抓斗在管內取土，無須排放泥漿，近于干法施工；機械設備噪聲低，振動小，大大減少工程施工時對環境的污染，有利于文明施工；沉降及變形容易控制，能緊鄰相近的建筑物和地下管線施工；能有效的防止孔內流砂、涌泥，成樁質量高；能完全起到止水作用；全套管的護孔方式使第二序次施工的樁在已有的第一序次的兩樁間實施切割咬合，能保證樁間緊密咬合，形成良好的整體連續結構；由于采用管內灌注混凝土，使得樁身鼓包或縮頸現象大大減少，從而杜絕了混凝土浪費及樁身質量得到有效控制。咬合樁導墻施工平整場地清除地表雜物，填平碾壓地下管線遷移的溝槽。測放樁位根據設計圖紙提供的坐標，采用全站儀根據地面導線控制點進行實地放樣，并作好護樁，作為導墻施工的控制中線，報監理復核。導墻溝槽開挖在樁位放樣線符合要求后即可進行溝槽的開挖，采用機械開挖施工。開挖結束后對基槽整平夯實，并立即將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導墻中心線的正確無誤。預留定位孔模板施工導墻預留定位孔模板，采用鋼模（轉角處可用磚砌），其直徑為套管直徑擴大4cm。模板加固采用角鋼支撐，支撐間距不大于1米，確保加固牢固，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確。導墻內模板鋼筋綁扎預留定位孔模板安裝完成后，綁扎導墻鋼筋，導墻鋼筋按設計布置，經驗收合格后方可進行下道工序施工。導墻鋼筋綁扎導墻側模安裝導墻鋼筋綁扎完成后，進行導墻側模安裝，采用常規木膠板和鋼管進行施工。混凝土澆筑前，檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經“三檢”合格報監理通過方可進行混凝土澆筑。導墻側模安裝混凝土澆筑施工混凝土采用C20商品混凝土，混凝土澆筑時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。如發生走模，應立即停止混凝土的澆筑，重新加固模板，并糾到設計位置后，方可繼續進行澆筑。振搗采用插入式振搗器，振搗間距為600mm左右，防止振搗不均，同時也要防止在一處過振而發生走模現象。咬合樁單樁的施工全套筒搓管鉆機對位導墻強度滿足施工要求后，移動全套筒搓管鉆機至正確位置，使全套筒搓管鉆機鉆頭對應定位在導墻孔位中心。“搓管機+全套管”施工對位取土成孔本工程咬合樁樁徑及各施工區段樁頂標高、樁底標高、樁身長度詳見設計圖紙。樁機就位后，吊裝第一節管在樁機鉗口中，找正樁管垂直度后，搖動下壓樁管，壓入深度約為2.5m~3.5m，然后用抓斗從套管內取土，一邊抓土、一邊繼續下壓套管，始終保持套管底口超前于開挖面的深度≥2.5m，壓入深度視具體土質而定。若為較硬的砂性土，水頭不高，則壓管深度可適當減少；若為淤泥質土或者水頭高的粉砂性土，則壓管深度可適當加深。第一節套管全部壓入土中后(地面以上要留1.2~1.5m，以便于接管)，檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調整；如合格則安裝第二節套管，繼續下壓取土。如此繼續，施工至設計樁長。搓管鉆機取土成孔安放鋼筋籠（葷樁）對于咬合樁葷樁，成孔檢測合格后，將加工成型的鋼筋籠采用長臂履帶吊吊入樁孔內就位。鋼筋籠吊運時，應防止扭轉、彎曲，緩慢下放，避免碰撞鋼套管壁。具體鋼筋籠吊放要點詳見《全套管旋挖成孔灌注樁施工》章節。由于本工藝要求為全套管鉆機成孔，不允許在鋼筋籠骨架外側綁扎水泥墊塊或焊船型支架以控制保護層厚度以免拔出套管時將鋼筋籠提出。安放鋼筋籠鋼筋籠頂部臨時擔設灌注混凝土及拔管成樁樁體混凝土采用商品混凝土，其中咬合樁素樁采用C20超緩凝混凝土，葷樁采用C30混凝土。混凝土澆筑利用導管進行水下混凝土灌注，始終保持導管埋深在2.0～6.0m左右，施工中要連續灌注，中斷時間不得超過45分鐘，導管提升時盡量避免磕碰鋼套筒，確保拔管進度。樁體混凝土灌注施工中，一邊澆筑混凝土一邊拔管，鋼套管隨混凝土灌注逐段上拔，起拔套管應搖動慢拔，保持套管順直。樁頭（含A/B樁）混凝土超灌量要求不小于500mm，超灌高度可與導槽一平。咬合樁常見問題處理孔口定位誤差的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠的厚度的咬合度，應對其孔口的定位誤差進行嚴格的控制，孔口定位誤差控制在5cm之內。為了有效的提高孔口的定位精度，應在鉆孔咬合樁樁頂以上設置鋼筋混凝土導墻，導墻上定位孔的直徑宜比樁徑大40mm。鉆機就位后，將第一節套管插入定位孔并檢查調整，使套管周圍與定位孔之間的空隙保持均勻。樁的垂直度的控制為了保證鉆孔咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對其孔口定位誤差嚴格控制外，還應對其垂直度進行嚴格的控制，根據業主招標文件規定，樁的垂直度標準為0.3%。成孔過程中要控制好樁的垂直度，必須抓好套筒進場前順直度及施工中套筒垂直度的監測工作。施工過程中垂直度監測可采用如下方法：(1)觀察監測選取樁位附近平整地面，選擇兩個相互垂直的方向放置兩組垂直度桶，采用線錘監測地面以上部分的套管的垂直度，發現偏差隨時糾正。這項檢測在每根樁的成孔過程中應自始自終堅持，不能中斷。(2)終孔檢查在每根樁成孔完畢，必須進行垂直度檢測，選用兩個相互垂直的方向進行測量。垂直度必須小于0.3%。吊線檢測垂直度糾偏成孔過程中如發現垂直度偏差過大，必須及時進行糾偏調整，糾偏的常用方法有以下兩種：(1)利用鉆機油缸進行糾偏：如果偏差不大于或套管入土不深(5m以下)，可直接利用鉆機調節套管的垂直度，即可達到糾偏的目的。(2)素混凝土樁糾偏：如果A樁在入土5m以下發生較大偏移，可先利用鉆機直接糾偏，如達不到要求，可向套管內填砂或粘土，一邊填土一邊拔起套管，直至將套管提升到上一次檢查合格的地方，然后調直套管，檢查其垂直度合格后再重新下壓。克服管涌在B樁成孔過程中，由于A樁混凝土未凝固，還處于流動狀態A樁混凝土有可能從兩樁相交處涌入鋼筋混凝土樁孔內，稱之為“管涌”，克服“管涌”有以下幾個方法：(1)A樁混凝土的坍落度應盡量小一些，不宜超過180mm，以便于降低混凝土的流動性。(2)套管底口應始終保持超前于管內開挖面一定距離，以便于造成一段“瓶頸”，阻止混凝土的流動，如果鉆機能力許可，這個距離越大越好，但至少不應小于2.5m。(3)如有必要(如遇地下障礙物套管底無法超前時)可向套管內注入一定量的水，使其保持一定的反壓力來平衡A樁混凝土的壓力，阻止“管涌”的發生。(4)B樁成孔過程中應注意觀察相鄰兩側A樁混凝土頂面，如發現A樁混凝土下陷應立即停止B樁開挖，并一邊將套管盡量下壓。一邊向A樁內填土或注水，直到完全制止住“管涌”為止。施工B樁時A樁管涌示意圖遇地下障礙物的處理在進行咬合樁施工前需對場內地質情況做充分了解，避免土體各類障礙物影響施工。對一些比較小的障礙物，如卵石層、體積較小的孤石等，可以直接用搓管鉆頭打碎后掏出；對于體積較大(小于孔徑2/3)的且堆積厚度較大的填石層(或巖層)可采用先“二次成孔”技術處理，先在樁位采用特殊工具(鑿巖)施工鉆過填石(或巖)層，再在孔內回填石粉渣，然后再次采用鉆孔咬合樁施工。分段施工接頭的處理咬合樁施工過程中，由于施工客觀條件限制，可能要求進行分段施工，這就存在各施工段的接頭問題。接頭處理采用砂樁是一個比較好的方法，在施工段的端頭設置一根砂樁(成孔后用砂灌滿)，待施工到此接頭時挖出砂灌上混凝土即可。因砂樁施工處不可避免產生施工縫，開挖后會出現滲水現象，因此在基坑開挖前所施工的砂樁接縫外側另增加一根或多根旋噴樁做防水處理。分段施工接頭預設砂樁示意圖咬合樁事故樁處理在咬合樁施工過程中，因超緩凝混凝土的質量不穩定出現早凝或機械設備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工未能按正常要求進行而形成事故樁。事故樁的處理主要分以下幾種情況：移樁位咬合如圖所示，B樁成孔施工時，其一側A1樁的混凝土已經凝固，使套管鉆機不能按正常要求切割咬合兩側A樁。在這種情況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，使套管鉆機單側切割A2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側另增加一根旋噴樁作為防水處理。平移樁位單側咬合示意圖背樁補強如圖所示，B1樁成孔施工時，其兩側A1、A2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調整樁序繼續后面咬合樁的施工，以后在B1樁外側增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除噴上混凝土即可。咬合樁背樁補強示意圖留咬合企口如圖所示，在B1樁成孔施工中發現A1樁混凝土已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續按正常順序施工造成事故樁，可及時在A1樁右側施工一砂樁以預留出咬合企口，待調整完成后再繼續后面樁的施工。此砂樁處以后需在外側增加一根旋噴樁作為防水處理。預留咬合企口示意圖沖孔樁銜接如圖所示，A1樁、A2樁都已終凝，之間距離過小，又沒有位置做背樁補強，可采取在A1樁、A2樁之間采用直徑較小的泥漿護壁沖孔樁進行代替，配筋需適當加密，背后再施工旋噴樁用以止水。沖孔樁銜接示意圖全套管旋挖成孔灌注樁施工定樁位及放線根據圖紙設計坐標及有關資料采用全站儀進行放線、定位，并從樁中心點向四周引測樁心控制點，確保樁位準確無誤。測放樁點位偏差控制在±10mm以內。為了保護樁位，如場地條件不能保證設備和機械行走，對場地預先進行碾壓并鋪設鋼板。鉆機就位鉆機鉆桿中心對準樁位，復核鉆機底盤水平，然后調整鉆機底盤水平度，待鉆機底盤水平度調整完成后重新用鉆桿對準樁位中心鎖死鉆機定位裝置。在鉆機對位用線繩拉十字交叉點進行鉆頭對中，對中誤差控制在2cm以內。護筒旋進為了確保防止在軟弱土層中旋挖塌孔，對于巖層以上樁身成孔，施工中采用全鋼護筒隨鉆孔同步旋進進行護壁。鋼護筒的內徑應大于鉆頭直徑，護筒旋入土層時，嚴格按照設計樁位進行測量放線，并復核樁中心距；樁心的位置與設計位置的偏差不大于20mm；支護樁應嚴格控制垂直度，垂直度允許偏差不大于0.5%。埋設鋼護筒頂部高出地面至少0.3m。鋼護筒旋挖鉆進成孔施工時，為減少對鄰樁的干擾，保證成樁質量，采用隔一打一的跳挖法施工（即每隔一根樁施工一根樁，樁身混凝土強度等級為C30，樁直徑1200/1500mm。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度。旋挖鉆機采用筒式鉆斗，旋挖就位后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土，反復循環直至成孔。控制鉆斗鉆進、提升速度(1)旋挖鉆機鉆進過程中應嚴格控制鉆進速度，避免鉆進尺度較大，造成埋鉆事故。(2)鉆斗提升時應嚴格控制其速度，經現場試鉆得知，鉆斗升降速度保持在0.75—0.80m/s。當鉆至鋼護筒護壁深度以下時，其升降速度應更加緩慢。(3)鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型、沉渣厚度，沉渣厚度≤200mm，若超過規范要求時，再進行第二次清孔，直至符合要求為止。經監理工程師簽證同意后方可進行混凝土澆筑。鋼筋籠吊放鋼筋籠吊放采用50t汽車吊吊放，吊點設在鋼筋籠的加強箍上，嚴禁吊放過程中隨時彎折鋼筋籠主縱筋。鋼筋籠最終采用吊筋和鋼管吊設在鋼護筒頂上，并根據設計樁位中心進行調位。原則上，支護樁成孔驗收合格后，應立即吊放鋼筋籠，并組織混凝土澆筑；對確因工程需要，在驗孔合格后需延后3h以上澆筑的，需同步延后鋼筋籠吊放工序，在具備混凝土澆筑的情況下，預先通知項目部進行二次驗孔并驗收合格后，方可吊放鋼筋籠，并立即組織混凝土澆筑。鋼筋籠設置3個吊點(1個主吊點、2個次吊點)。鋼筋籠內每個加勁箍上加焊“十字叉”Φ20鋼筋內支撐并在起吊點位置加設吊點，起吊時防止鋼筋籠產生不可復原的變形5m鋼筋籠設置吊點，鋼筋籠吊點處加勁箍與主筋焊接加強，防止起吊過程中箍筋脫焊。起吊布置示意圖鋼筋籠翻轉起吊起吊鋼筋籠時，先用大鉤和小鉤雙鉤，將鋼筋籠水平吊離地面50cm左右，停機檢查吊點的可靠性及鋼筋籠的平衡情況，確認正常后開始緩慢升大、小鉤，升到一定高度后，大鉤繼續升同時緩慢放小鉤，將鋼筋籠凌空吊直鋼筋籠豎直后，吊車回轉移動至孔口，緩緩放入孔中，每放到加勁箍位置時，取下Φ20鋼筋內支撐。下放到大鉤點位置時停機，取下大鉤點處吊環卡扣以及鋼絲繩。當鋼筋籠下放至設計標高位置后，定位并將鋼筋籠固定在枕木上，取下小鉤卡扣及鋼絲繩。垂直起吊過程中，鋼筋籠不可垂直立于地面，防止其在自重作用下解體。鋼筋籠頂部臨時固定吊裝過程中，需注意以下事項：鋼筋籠應在成孔質量檢查合格，并在鋼筋籠驗收合格后，開始吊放。鋼筋籠整體運輸吊裝。鋼筋籠采用整籠吊裝，應對鋼筋籠設置鋼筋保護層定位裝置，起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度。搬運鋼筋籠過程中平起平放，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠入孔吊放時，操作要防止脫落，下入也時要對準孔中心，扶正，保持垂直，然后徐徐放入，鋼筋籠垂直度不大于1%。吊放過程中，應避免鋼筋籠碰撞孔壁，如碰撞孔壁下不去時，不得強行下放，必須將鋼筋籠上提1m以上，并將鋼筋籠轉動一定角度，然后在將鋼筋籠徐徐下放至設計吊放標高時，用吊筋將鋼筋固定。吊筋長度=護筒頂標高-樁底標高-樁長+搭接長度。下鋼筋籠時采用定位卡，以防止鋼筋籠脫落或在澆筑時鋼筋籠上浮，鋼筋籠入孔后應檢查鋼筋頂標高。如遇雨雪天，鋼筋在裝卸、制作、搬運過程中易出現籠身夾泥現象，入孔前應清除干凈。混凝土灌注混凝土灌注采用水下混凝土灌注，混凝土強度等級為C30。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送罐運至施工現場。灌注前，需對孔底沉渣厚度進行測定，如沉渣厚度超過設計規定標準200mm時，進行再清孔，直至滿足規范及設計要求。混凝土運至施工現場時，混凝土從輸送罐中直接傾倒入料斗中進行混凝土灌注。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。灌注首批混凝土量使導管埋入混凝土中深度不小于1.0m以保證導管埋深，首批混凝土不得少于2m3（罐車自卸混凝土滿足初罐量要求）。混凝土灌注必須保持連續進行，以防止斷柱。澆筑過程中勤測量、勤拆管，始終保持導管埋深在2.0～6.0m左右，最后一次拆管時要緩慢提升導管，以免孔內因導管拆除留下的空間，不能被周圍混凝土所填充造成樁體中出現空芯或混柱。施工過程中嚴禁將導管提出混凝土面，以免形成斷樁，同時嚴禁將導管埋置過深，以防混凝土堵管或鋼筋籠上浮。導管和漏斗示意混凝土導管支撐板示意隨孔內混凝土的上升，需逐節快速拆除導管，時間不宜超過15分鐘。在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續的混凝土徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免管內形成高壓氣囊，擠出管節的橡膠密封墊。為確保樁頭混凝土質量達到設計要求，樁身混凝土需超灌50cm。對局部地面超灌高度不足的部位，應采用裝載機進行局部回填，確保護筒拔除時超灌部分的樁頭高度。灌注過程做好詳細施工記錄。在混凝土灌注過程中，為防止鋼筋籠上浮，開始灌注混凝土時放慢灌注速度；當孔內混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，適當提升導管減小導管埋置深度（不小于1m），增大鋼筋籠在下層混凝土的埋置深度。混凝土施工過程中，要嚴格檢測混凝土坍落度，坍落度控制在180～200mm，并按照試驗規程做好試塊及試驗記錄。支護樁澆筑采取2孔一組，由于鋼筋籠采用吊筋吊設在鋼護筒頂，為避免澆筑時鋼筋籠下沉造成后期冠梁錨固長度不足，要求一次連續澆筑完一組支護樁后，方可按先后澆筑順序拔鋼護筒，并依次補灌混凝土。灌注樁樁頭剔鑿樁頭剔鑿前，預先采用反鏟挖掘機對支護樁樁頭以上的兩側土體進行挖除，兩側挖槽寬度需保證后期冠梁支設空間，樁間土采用機械配合人工清理，嚴禁鏟斗破壞或猛烈撞擊支護樁。要求相應段支護樁混凝土澆筑養護齡期至少3天以上方可進行樁側土開挖。剔鑿時，預先放出樁頭剔鑿面標高線（同冠梁底標高），現場統一采用電鎬人工剔鑿，要求樁頭上部10cm以下必須由外向內剔鑿，形成U形斷口，樁頭鑿除過程嚴禁破壞鋼筋籠上部縱向鋼筋。灌注樁樁頭剔鑿工序組織需嚴格按照支護樁前期澆筑的順序和時間組織施工。高壓旋噴樁施工本工程高壓旋噴樁主要用作土體加固，采取分段施工，在相應段支護樁施工完成后進行，主要采用雙重管法施工，具體工藝要點如下：場地準備高壓旋噴樁施工前，采用反鏟挖掘機將作業面上支護樁施工階段的碴土清運外排，并將地面按設計要求整平，并根據施工現場實際情況，進行臨時排水、截水、引流導槽等設施施工，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。試樁試驗根據試驗室確定的施工噴漿量、設計水灰比制備水泥漿液，在試驗工點打設數根試樁，并根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。樁位放線采用GPS測量儀按設計點位要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。鉆機定位移動旋噴樁機到指定樁位，將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。制備水泥漿樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。鉆孔及插管鉆孔采用旋噴注漿管進行鉆孔作業，鉆孔和插管兩道工序合二為一。當貫入土中時，可借助噴射管本身的噴射或振動貫入，其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。引孔施工及高壓旋噴鉆孔提升噴漿管、攪拌噴漿管下沉到達設計深度后，停止鉆進，旋轉不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（20～40MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿。具體操作過程為：在達到設計深度后，接通高壓水管、空壓管，開動高壓清水泵、泥漿泵、空壓機和鉆機進行旋轉，并用儀表控制壓力、流量和風量，分別達到預定數值時開始提升，繼續旋噴和提升，直至達到預期的加固高度后停止。樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。若遇礫石地層，為保證樁徑，可重復噴漿、攪拌：按上述6～8步驟重復噴漿、攪拌，直至噴漿管提升至停漿面，關閉高壓泥漿泵（清水泵、空壓機），停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。清洗向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。移位移動樁機進行下一根樁的施工。補漿噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。冠梁、連板工程施工鑿除樁頭、導墻冠梁、連板可以分段施工，只要此段咬合樁和支護樁施工完畢并經檢驗合格即可。施工時，鑿除樁頂超灌部分混凝土（葷樁、素樁）和咬合樁導墻，同時清理樁頂殘渣、浮土和積水，并進行鑿毛處理。施工標準：將樁頂浮漿鑿除清理干凈，鑿除至設計樁頂標高處，樁頂以上出露的鋼筋長度應達到設計要求。綁扎鋼筋與支設模板冠梁、連板底模采取地模施工，施工時，采用水準儀進行地面抄平，人工進行素土找平并夯實。綁扎冠梁、連板鋼筋時，間距2根支護樁（@3.0m）設置1組倒U形架立筋，架立筋(鉤筋)為HRB400Φ18，采取與支護樁縱筋幫焊的形式固定；冠梁主筋、箍筋應根據設計圖紙進行均勻、對稱綁扎，間距按圖施工。冠梁、連板側模采用14mm覆膜木膠板及40*70木方和Ф48.0*3.2鋼管支設固定，其中40*70木方間距250mm做次龍骨，雙鋼管@澆筑混凝土澆筑前應將模板內的垃圾、雜物、鋼筋上的油污等清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，同時應對模板澆水濕潤，并水沖清除樁頭部位泥土。混凝土由運輸罐車運至澆筑部位后，人工入模，插入式振搗棒振搗密實，應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實；振搗持續時間應使混凝土表面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止；振搗器插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時，應經常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。混凝土養護及拆模混凝土表面進行二次壓抹后，及時進行覆蓋養護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。養護時間為7天冠梁、連板混凝土養護48小時后，即可對側模板進行拆除。拆除時拆除工具不得接觸混凝土，避免損壞冠梁菱角，以免影響整體觀感。拆除后的模板要及時清理干凈并堆放整齊，便于下次利用。施工縫處理施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。普通預應力錨索施工本工程支護樁設預應力錨索，錨孔深度20m-29m，鉆孔直徑130mm，采用標準型3*7A5的鋼絞線。測量放線根據錨索施工設計圖要求，鉆孔前按施工圖放線確定錨桿位置，作上標記，將錨孔位置準確測放在支護立面上，錨索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。如遇立面不平順或特殊困難場地時，需經設計、監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。成孔由于本工程普通預應力錨索均設置在地下水位以下，錨索鉆孔前7天啟動相應作業側基坑外圍減壓井降水，使得止水帷幕外水位降至當層錨索設計孔位標高下500mm。錨索鉆孔采用錨桿鉆機成孔漿護壁施工法。具體如下：鉆機站位面平整完畢后，定出各個錨桿的具體位置；錨桿鉆機按所定孔位就位，并安裝平穩，入射角為15°（部分為30°）。鉆進要平穩均勻，鉆進時不能強拉硬提，鉆進一般控制在80轉/分鐘左右為宜。鉆孔時要進行清孔檢查，對于孔中出現的局部滲水塌孔或掉落松土應立即處理，將孔內土屑和巖粉清理干凈，成孔后應及時放置鋼絞線并注漿。錨索鉆機開鉆滲水的處理（若需要）在鉆孔過程中或鉆孔結束后吹孔時，從孔中吹出的都是一些小石粒和灰色或黃色團粒而無粉塵，說明孔內有滲水，巖粉多貼附于孔壁，這時，若孔深已夠，則注入清水，以高壓風吹凈，直至吹出清水；若孔深不夠，雖沖擊器工作，仍有進尺，也必須立即停鉆，拔出鉆具，洗孔后再繼續鉆進，如此循環，直至結束。鋼絞線錨索制作、放置預應力錨索桿體材料采用有粘結高強度低松弛鋼絞線，采用3*7Φ5鋼絞線，鋼絞線必須綁扎牢固，在全長范圍內每隔2.0m設置對中支架，鋼絞線在綁扎成形后必須保證在穿入孔內順直，安放時應防止桿體扭壓彎曲，桿體安放角度與鉆孔角度一致；自由段采用塑料波紋管包裹的方法，以保證在張拉時鋼絞線與水泥漿體的脫裂，鋼絞線末端保留1000mm以上長度以便張拉。安裝鋼絞線注漿錨孔注漿采用二次注漿法，注漿水泥采用42.5R級普通硅酸鹽水泥，漿液采用純水泥漿，強度等級M30，漿液應攪拌均勻，并過篩，隨拌隨用，漿液應在初凝前用完。一次注漿水灰比0.40～0.45，二次高壓注漿水灰比0.45～0.55。漿液中應摻入一定量的膨脹劑、早強劑，以防止漿體收縮影響錨桿使用壽命，并提高注漿體早期強度。施工時，一、二次注漿管與鋼絞線綁扎在一起放入鉆孔，其中，注漿管應在錨桿末端L/a/4～L/a/3范圍內設置注漿孔，孔間距為500～800mm，每個注漿截面的注漿孔取2個；二次注漿管的出漿孔和端頭應進行可灌性密封，保證一次注漿時漿液不進入二次注漿管內。一次注漿管應能承受1.0MPa的壓力，能使漿體順利壓至鉆孔底部，二次高壓注漿管應能承受二次高壓注漿的壓力。注漿管端部至孔底的距離100～200mm，注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道，用注漿泵通過一根注漿管自孔底起開始注漿，待漿液流出孔時，將口封堵，繼續以0.8～1.0Mpa壓力注漿，并穩定3～5分鐘注漿結束，一次注漿管拔出。注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后漿液面下降時，應進行孔口補漿注漿。對錨固體的二次高壓注漿應在一次注漿水泥漿初凝后、終凝前進行，一次注漿固結體強度應達到5.0MPa。注漿壓力和注漿時間可根據錨固體的體積確定，并分段依次由下至上進行。二次注漿管采用高壓鋁塑管，底端封口，從孔底向上每隔1米設置兩個6～8mm小孔并用膠帶封死，二次注漿壓力控制在2.0～3.0Mpa，終止注漿壓力不應小于1.5Mpa，注至返漿，灌漿后自然養護不少于7d。腰梁施工錨索注漿完成后，預先在支護樁上按照腰梁安裝標高面進行抄平放線，之后采用人工配合反鏟、裝載機將原錨索下500mm作業面回填至腰梁底面設計標高，寬度不少于1.5m，并找平夯實。按照設計要求綁扎腰梁鋼筋骨架，鋼絞線從腰梁鋼筋骨架中部順出，并套設PVC套管；支設腰梁側模，拉通線調直固定，澆筑C30腰梁混凝土并養護7天。腰梁形式及配筋錨索張拉鎖定注漿體強度達到15MPa或設計強度的75%后方可進行張拉鎖定。在大規模張拉前，應進行拉拔試驗；千斤頂進場前需經過檢測合格方可使用；千斤頂張拉時，每孔內各束鋼絞線應同時張拉；張拉錨索前需對張拉設備進行標定，壓力表損壞或拆裝千斤頂后，要重新標定。錨索鎖定前，應按照1.40倍軸向拉力標準值的檢測值進行預張拉；錨索張拉應平緩加載，加載速率不宜大于0.1Nk/min；在張拉值下的錨桿位移和壓力表壓力應能保持穩定，當錨頭位移不穩定時，應判斷此根錨索不合格。鎖定時的錨索壓力應考慮鎖定過程的預應力損失量；預應力損失量宜通過對鎖定前、后錨索拉力的測試確定；缺少測試數據時，鎖定時的錨索拉力可取鎖定值的1.1倍～1.15倍；第一次張拉后6-10天再進行一次補償張拉，以補償錨索的松弛和地層的徐變等因素造成的預應力損失。本工程基坑支護結構設計使用年限為2年，在基坑使用過程中要做好對錨索應力的實時監測直至地下結構施工及土方回填完成。在過程中如發現錨索應力明顯損失，立即對相應錨索周邊結構做好圍護并對錨索進行重新張拉，合格后方可繼續進行土方施工。繼續開挖施工時，應對各類機械操作手做好交底，所有挖土機械不得觸碰基坑邊樁、腰梁及錨索。錨索封頭各根錨索最后一次張拉完成后，立即用夾片將錨索鎖定于錨具上，末次張拉完成后鎖定，待張拉試驗完成后，切除錨索外露段至300mm，并用橘黃色蛇皮管套設保護。錨索端頭鋼絞線套管保護錨索試驗、檢測錨索施工前應進行基本試驗，數量取每種土層及每種施工工藝不少于1組（3根）。試驗長度取自由段5.0m、錨固段5.0m，其余參數按照設計執行。試驗結論數據應包含土體極限粘結強度標準值（qsk），并及時反饋設計單位，以便校核設計參數的取值。錨索基本試驗最大的試驗荷載不宜超過錨桿桿體極限強度標準值的0.85倍。錨索施工完成后應進行驗收試驗，數量取錨索總數的5%，且同一土層中的錨索監測數量不少于3根。基坑錨索試驗荷載取錨索軸向受拉承載力標準值（Nak）的1.40倍。驗收試驗中如存在不合格錨索應及時通知設計單位重新核算，采取合理處理措施，確保工程安全。水泥土錨樁施工本工程樁錨體系中受力較大區段設水泥土錨樁，錨孔深度20m-29m，鉆孔直徑130mm，采用標準型4*7A5的鋼絞線。測量放線根據錨索施工設計圖要求，鉆孔前按施工圖放線確定錨桿位置，作上標記，將錨孔位置準確測放在支護立面上，錨索水平方向的孔距偏差不大于50mm，垂直方向的孔距偏差不大于100mm。如遇立面不平順或特殊困難場地時，需經設計、監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。鉆孔施工

鉆機就位：將專用錨桿鉆機，對準已放好的孔位，調整好角度，由質檢員驗收合格后準許開鉆。

鉆孔：選用硬質合金高壓旋轉鉆頭（噴頭），鉆頭側翼設置多個噴嘴進行高壓旋轉回轉鉆進工藝，錨桿鉆孔的深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500㎜。

鉆孔施工符合下列要求：

a.鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層。

b.錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3％。

c.錨孔孔深不小于錨索設計長度，也不大于設計長度的1％，錨孔的孔徑不小于設計的孔徑。

d.錨索成孔施工時應采用套管鉆進。擴孔施工

高壓旋轉鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側的土體或砂層進行切割；高壓旋轉鉆頭和側翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設計深度和直徑，獲得形成的錨桿孔。

擴孔施工符合下列要求：

擴孔的高壓噴射壓力應大于20Mpa，可取20～40Mpa；噴嘴移動速度10～20㎜/min。高壓噴射注漿水泥采用強度等級為PO42.5R純水泥漿，水灰比0.5，水泥用量不小于400kg/m。連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50米。采用水泥漿液擴孔工藝，應至少上下往返擴孔兩遍。高壓旋轉鉆頭（噴頭）應均勻旋轉，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100㎜。在高壓噴射擴孔過程中出現壓力驟然上升或下降時，應查明原因并及時采取措施。施工中嚴格按照施工參數進行施工，如實做好各項記錄。錨索制作與安放

鋼絞線采用有粘接高強度低松弛鋼絞線，制作時嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔2.0m設置一個對中架線環，注漿管應與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。

組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結束后立即放入孔內，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設計深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。

注漿工藝

注漿管的出漿口應插入距孔底300㎜以下，漿液應自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物。

注漿注意事項：

灌注的水泥漿要取樣做室內抗壓試驗，以復核其強度指標。漿液應隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業開始時，先用稀水泥漿循環注漿系統1～2min，確保注漿時漿液暢通。當漿液硬化后，若發現漿液沒有充滿錨孔時，進行補漿。同一批錨孔注漿結束后，要清洗注漿管道循環系統。

墊板、錨板腰梁施工墊板、錨板腰梁按設計施工圖紙施工，參見《普通預應力錨索施工》章節，在此不再贅述。預應力錨索張拉與鎖定

錨索的張拉與施加預應力(鎖定)符合以下規定：預應力錨索張拉前，對張拉設備進行標定。預應力錨索張拉應在錨索施工齡期7天后進行，錨固段漿體強度15MPa或達到設計強度等級的75%時可進行張拉，具體時間根據試驗確定（不加早強劑為二次注漿完7天后）。錨索張拉順序因為考慮對鄰近錨桿的影響，采用隔一拉一。錨索正式張拉前，取20%的設計張拉荷載，對其預張拉1～2次，使其與錨具接觸緊密，鋼絞線完全平直。錨索分級張拉至設計施加預應力值的1.05倍后鎖定。內支撐施工本工程內支撐涉及西北兩側的角撐，縱向設置設上中下三道，采用“鋼管混凝土支撐柱+鋼筋混凝土灌注樁+鋼筋混凝土角撐、連梁”的形式設置，立柱樁樁長約為30m。具體詳見如下：內支撐平面布置詳圖內支撐立柱樁施工本工程支撐結構立柱樁主要包括鋼管柱（支撐柱）和立柱樁（支撐樁）兩部分，上部鋼管柱為鋼管-混凝土構件，下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎，共計6根立柱樁。支撐樁為樁徑?1000mm的灌注樁，樁身混凝土強度等級為C30，施工采用全套管旋挖灌注柱工藝成孔。立柱樁設計大樣測量控制方法根據圖紙設計坐標及有關資料采用全站儀進行放線、定位，并從樁中心點向四周引測樁心控制點，確保樁位準確無誤，并以“十字交叉法”引到四周作好護樁點。測放樁點位偏差控制在±10mm以內。為了保護樁位，如場地條件不能保證設備和機械行走，對場地預先進行碾壓并鋪設鋼板。樁定位示意圖立柱樁成孔及鋼筋籠制作、安裝立柱樁成孔采用全護筒旋挖鉆機完成，施工要求同支護樁。鋼筋籠制作要求同支護樁，同鋼管柱焊接后一同入孔固定。鋼管柱制作與安裝立柱樁鋼管柱構造本工程支撐結構支承柱采用?609*12mm鋼管，其中插入鉆孔樁部位為3.0m。具體設計形式如下：鋼管柱設計大樣鋼管柱制作技術要點鋼管材質采用Q235，焊條采用E43，采用在場外加工廠切割分段、場內加工區分段接長。原材料進場首先審查質量合格證明文件并對材料的外觀進行檢查驗收，合格后準予制作。對制作完成的鋼管柱依據《鋼結構工程施工驗收規范》GB50205及設計要求進行驗收。鋼管柱加工允許偏差如下表所示：鋼管柱加工允許偏差表項目規定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度≥10游標尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量縫處表面平整度±2水平尺量鋼管吊放安裝鋼管柱吊放安裝時，鋼筋籠已下落至孔口位置，型鋼固定。鋼管柱采用一臺50t吊機進行吊放，吊點位于柱管上部，將鋼管柱吊至鋼筋籠內進行加固連接；鋼管柱吊至孔口位置時，用型鋼固定，用螺栓與導柱進行連接。鋼管柱與鋼筋籠連接段長度3m，共設置三道10mm厚環形鋼板，鋼板下部設置均勻布置6個100*100*10三角鋼板；每道環形鋼板上，采用8根L=660mm的Ф25附加連接筋，將其端部與鋼筋籠焊接，側面與鋼管點焊，使得鋼筋籠與鋼管柱焊接牢固，固定時鋼管柱必須居于鋼筋籠正中心。焊接過程中，吊車始終吊住鋼管柱，避免其受力。鋼板與鋼筋籠連接形式鋼管柱與鋼筋籠焊接牢固后，撤除先前擔在鋼護筒上的鋼筋籠槽鋼托梁，汽車吊直接吊放鋼管柱至設計頂標高。吊放時應精確定位，要求管樁中心線與樁位中心線誤差≤±5mm，垂直度偏差≤L/300且≤15mm。鋼管柱在下落過程中用靠尺進行檢測，最終保證鋼管柱中心及方位符合設計要求，并對管位臨時固定，防止位移，然后在鋼管柱內下導管串桶準備澆筑混凝土。鋼管柱與鋼筋籠對接施工示意混凝土澆筑本工程灌注樁混凝土采用水下C30混凝土澆筑，坍落度為180～220mm，導管選用Ф250，施工前進行封密性檢查，澆筑水下混凝土前，檢查孔深及沉渣厚度，導管應離孔底30-50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導管。混凝土澆筑時導管埋入混凝土內深度控制在2～6m為宜，當混凝土澆至鋼筋籠底部時，應放慢混凝土入管速度，減小混凝土上升頂力對鋼筋籠作用，達到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導管前必須對混凝土面高度進行測量，以免拔空導管造成質量事故。空孔回填立柱灌注樁混凝土澆筑完后，需要及時進行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填時在鋼管柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對柱管造成擠偏，回填一定要密實。立柱樁空孔回填示意混凝土內支撐梁施工混凝土水平支撐體系布置及截面配筋等詳見如下。內支撐平面布置詳圖第一層內支撐配筋圖第二、三層內支撐配筋圖場地準備與測量放線本工程各道水平支撐體系采用墊層地模施工。施工時，預先對場地進行清理平整并夯實，之后根據設計圖紙提供的坐標，采用全站儀或GPS進行實地放樣，并作好護樁，作為水平支撐體系施工的控制中線，報監理復核。立柱加勁板焊接場地平整后，對支撐立柱在水平支撐體系交接部位彈放標高控制線，放出立柱加勁板位置線，在鋼管立柱上焊接上、下層各8個等距分布的400*150*20三角鋼板背撐，再于其上分別焊接900*900*20的鋼板加勁板，使得支撐梁底筋和面筋可在鋼管部位直接滿焊在加勁板上。實際操作時，擬對鋼板加勁板對中折半下料，現場分兩塊進行圍焊。具體設置形式如下：立柱與支撐梁連接大樣立柱加勁板連接大樣鋼筋制作本工程所用的各種規格的鋼材均應有出廠合格證及檢驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志，進場時應按批量及直徑分批檢驗與堆放，檢驗內容包括對鋼筋的標志外觀的檢查，并按現行國家有關標準規定抽取試樣作力學試驗，合格后方可使用。鋼筋制作時，應嚴格按配筋圖計量下料，按設計要求，鋼筋接頭在同斷面不應超過鋼筋總數的50%，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑1.3la且不小于500mm的區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。支撐梁鋼筋錨固長度均為40d，主筋保護層均為35mm。鋼筋安裝水平支撐體系施工時，支護樁及冠梁已施工完成，需要在冠梁或支護樁上植筋，同支承梁鋼筋連接。植筋時，首先及時清除冠梁浮漿、支護樁表層渣土和鑿除表面的混凝土，然后鉆孔、清孔、注膠、植入鋼筋，由于植筋數量多，而且植入的鋼筋直徑大，所以一定要嚴格要求植筋工藝和按設計圖紙施工，保證植筋的質量且應保證冠梁上的植筋錨入長度不小于10d。鋼筋綁扎時，先在主梁位置上按設計畫好箍筋間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按己標好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎超筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁扎立筋→再綁扎主筋，施工時主次梁同時配合進行。其他具體要求如下：支撐梁底筋和面筋可在鋼管部位直接滿焊在加勁板上，鋼筋與加勁板焊縫高度＞14mm，焊縫長度取雙面焊5d、單面焊10d。梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁。彎起鋼筋與負彎鋼筋位置要正確，梁與立柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度要符合設計及規范要求。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇邊梁，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。考慮支承梁長度較大，需進行鋼筋連接。為了加快進度和保證施工質量，直徑不小于16的鋼筋采用直螺紋套筒連接。模板支設先在基槽底彈出支撐梁邊線，再把側板對準邊線豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢，為防止澆筑混凝土時模板變形，保證梁寬度的準確，在側板上每隔一定距離釘上搭頭木。因梁高均超過600mm，且支撐梁梁高達800、1200，應采用對拉螺栓在梁側中部和底部各設置通長橫楞，用螺栓緊固。澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。內支撐水平梁構件模板支設具體模板支設要求如下：所有模板在施工前要進行檢驗，對不合格或變形了的模板或加固件挑出來，經整修合格后方能使用。澆筑混凝土前應充分濕潤，防止混凝土漏漿和粘模。模板安裝后，有關人員要對其尺寸、平整度、垂直度、支撐系統等全面檢查并辦理交接驗收，合格后方可進行下一工序。考慮模板周轉使用，應提前對模板進行修整，保證表面的光滑和清潔，安裝