ICS77.140.60GB/T42785—2023國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T42785—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件全國鋼標準化技術委員會(SAC/TC183)歸口。1GB/T42785—2023及質量證明書。本文件適用于制作軸承套圈、滾動體等直徑為4.5mm～32.0mm的軸承鋼盤條(以下簡稱“盤2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文本文件。GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.29鋼鐵及合金鉛含量的測定載體沉淀-二甲酚橙分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測定蒸餾分離-鉬藍分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學分析方法載體沉淀-鉬藍光度法測定銻量GB/T223.50鋼鐵及合金化學分析方法苯基熒光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法測定錫量GB/T223.53鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收分光光度法測定銅量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.77鋼鐵及合金化學分析方法火焰原子吸收光譜法測定鈣量GB/T223.82鋼鐵氫含量的測定惰性氣體熔融-熱導或紅外法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應爐燃燒后紅外吸收法GB/T224鋼的脫碳層深度測定法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1979結構鋼低倍組織缺陷評級圖2GB/T42785—2023GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發射光譜法(常規法)GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應爐燃燒后紅外吸收法(常規方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發射光譜法YB/T5293金屬材料頂鍛試驗方法e)重量(或數量);g)交貨狀態；h)用途(未注明時按套圈);i)特殊要求。5.1盤條的尺寸及其允許偏差應符合表1的規定。如有特殊要求，應經供需雙方協商，并在合同中注明。公稱直徑D允許偏差不圓度4.5≤D≤10.0士0.153GB/T42785—20235.2.1每卷由一根盤條組成且不應有接頭，每卷盤條的最小重量應不小于1000kg。6技術要求6.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合GB/T18254—2016的規定。用于制造套圈的盤條，其殘余元素應符合GB/T18254—2016優質鋼、高級優質鋼、特級優質鋼的規定，用于制造滾動體的盤6.1.2鋼中氫含量應不大于0.0002%。6.1.3成品鋼材的成分允許偏差應符合GB/T18254—2016的規定。鋼應采用真空脫氣處理。盤條球化退火硬度應滿足GB/T18254—2016的規定。盤條的低倍組織應按GB/T226進行低倍酸浸檢驗，按GB/T1979的評定方法及附錄A的評級圖下氣泡。低倍組織合格級別應符合表2的規定。表2低倍組織合格級別低倍組織類型評級圖合格級別/級，不大于制造套圈制造滾動體中心疏松第1級別圖一般疏松第2級別圖錠型偏析第3級別圖中心偏析第4級別圖4GB/T42785—20236.7碳化物不均勻性盤條的碳化物網狀按7.2.1進行取樣和制樣，按7.2.2.1進行評定，其合格級別應不大于2.5級。6.7.2碳化物帶狀盤條的碳化物帶狀按7.2.1進行取樣和制樣，按7.2.2.2進行評定，其合格級別應不大于2.0級。盤條的碳化物液析按7.2.1進行取樣和制樣，按7.2.2.3進行評定，不應有碳化物液析。6.8顯微組織球化退火盤條的顯微組織應為細小、均勻、完全球化的珠光體組織，按照GB/T18254—2016附錄A第5評級圖進行評級，其合格級別為2級～4級。盤條應按GB/T18254—2016進行顯微孔隙檢驗。盤條不應有顯微孔隙。6.10脫碳層盤條表面脫碳層深度應按GB/T224的金相法進行檢驗，單邊總脫碳層深度應符合表3的規定。表3表面單邊總脫碳層深度單位為毫米單邊總脫碳層深度，不大于用于制造套圈用于制造滾動體4.5≤D≤10.06.11晶粒度盤條的奧氏體晶粒度合格級別應為GB/T6394規定的8級或更細。6.12表面質量表4表面缺陷深度單位為毫米公稱直徑D表面缺陷深度，不大于4.5≤D≤10.05GB/T42785—20237試驗方法化學分析方法按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223GB/T223.62、GB/T223.63、GB/GB/T11261、GB/T20123、GB/T20125等通用方法進行，仲裁時按GB/T223.5、GB/T223.9、7.2碳化物不均勻性按GB/T18254—2016的規定進行取樣和制備。按GB/T18254—2016附錄A第6評級圖進行評級。7.2.2.2.1采用GB/T18254—2016附錄A第8評級圖，按100倍評級圖評定碳化物帶狀寬度，并結合7.2.2.2.2若一條碳化物帶狀寬度不同，以最寬處作為該條碳化物帶狀的寬度。視場內出現多視場的碳化物帶狀時，以最嚴重的一條碳化物帶狀作為該視場碳化物帶狀級別。當幾條帶狀碳化物相7.2.2.2.3評定時采用寬度與顆粒大小兩個級別相加取平均值的方式確定該條碳化物帶狀級別。按100倍和500倍單獨評級，在兩級別之間記錄低級別；兩者加權平均值不應超過6.7.2規定值。7.2.2.2.4碳化物帶狀的最大碳化物顆粒尺寸≤4μm且碳化物顆粒的密度低于附錄B評級圖的密度按GB/T18254—2016附錄A第9評級圖評級。6GB/T42785—2023序號檢驗項目取樣數量取樣部位檢驗方法1表面逐盤目測、酸洗、YB/T52932尺寸逐盤游標卡尺3化學成分1個/爐4硬度5個/批不同卷盤條5低倍6個/批不同卷盤條6非金屬夾雜物6個/批不同卷盤條7碳化物不均勻性5個/批不同卷盤條8顯微組織5個/批不同卷盤條9顯微孔隙5個/批不同卷盤條脫碳層5個/批不同卷盤條火花法或看譜鏡逐盤盤條的端部晶粒度2個/批不同卷盤條注：對同一爐鋼材的低倍和非金屬夾雜物，允許以坯代材，以大代小。取樣數量達不到規定時，應逐盤取樣。8檢驗規則8.1檢查與驗收盤條由供方質量監督部門進行質量檢查與驗收。需方有權按本文件規定進行驗收。8.2組批規則制度的盤條組成。8.3復驗與判定規則8.3.1所有檢驗項目中，任一檢驗項目不合格(白點、非金屬夾雜物除外)可重新取樣對不合格項目進行復驗，取樣數量與初驗相同(氧含量除外)。復驗合格則該批盤條判定合格；復驗仍不合格，則該批盤條應判為不合格。8.3.2氧含量不合格時，可在不同卷盤條上任意取3個試樣進行復驗，其檢驗結果的平均值應不大于本文件的規定值，其中允許有1個試樣超過本文件規定值，但不應超過本文件值加0.0003%。8.3.3若初驗不合格的試樣超過檢驗試樣的一半時，說明該批盤條質量較差，則不應復驗，以確保交貨盤條的質量，但供方可以重新處理和組批，作為新的一批檢查和驗收。包裝、標志及質量證明書應符合GB/T2101的規定。7GB/T42785—2023(規范性)A.1第1級別圖中心疏松中心疏松評級圖片見圖A.1。A.2第2級別圖一般疏松8GB/T42785—