7.1施工進度計劃 17.2拌合站建設規劃 17.3拌合站施工方案 37.3.1場地處理 322#水泥混凝土拌合樓(HZS180+HZS180)建設 37.3.3料倉建設 57.3.4運輸機械存放區 77.4拌合站生產能力 87.5拌合站設備標定 87.6混凝土連續供應保證措施 87.7混凝土拌合站環保措施 87.1施工進度計劃混凝土拌合站計劃2021年12月1日開始建設，12月14號料倉大棚開始安裝，12月20號拌合機開始進行安裝，2022年1月23日設備調試建設完成。7.2拌合站建設規劃2#綜合場站拌合站規劃使用HZS180+HZS180雙拌合機組，拌合機組和料倉采用全封閉形式。料倉共設置8個，每個料倉長寬為35m*15m。拌合站占地面積27858m2，并設置一個備料區，占地4060㎡。位于套爾河西岸邊約500m處，線路K30+600北側約100m，位于2#綜合場站東北位置區域。主要負責套爾河特大橋的北引橋、主橋及預制工字梁場的混凝土供應。單個機組額定生產率為180m3/h。實際生產能力為70m3/h左右。水、外加劑計量采用全自動電子稱量法計量，保證工作的連續性、自動性，且具備電腦控制及打印功能。減水劑罐體加設循環攪拌水泵。拌合站配備250KW備用發電機組，確保拌合站有可靠的備用電源。每個機組配備8個料罐，料罐布置在拌合樓一側。水泥罐上安裝避雷針和攬風繩，并將罐體連接成一個整體。每一個罐體涂刷成白色，并在罐體上繪制項目簡稱、中建logo+“中建八局”字樣，三者豎向平行繪制。拌合樓及配料機等統一噴涂藍色，考慮安全因素拌合主機立柱需要涂刷紅白相間反光漆。拌合站達到四倉式自動計量標準，粗集料按4.75～9.5mm、9.5～19mm和19～31.5mm三種粒級進行采集和摻配。存料倉與配料倉、上料倉、輸送帶上方采用9m高鋼結構防雨頂棚整體封閉，保證集料的含水量正常。配料機設于拌合樓另一側，配料機配備4個配料倉斗，倉斗間設置鋼隔板，隔板高度為1m，防止竄料。圖7.2.1-1拌合站BIM模型辦公生活區與拌合站作業區采用圍墻隔離，生活區應設置在攪拌區的上風向位置。對拌合站揚塵部位進行外封，安裝脈沖布袋式除塵器、自動感應噴淋或其他吸塵裝置。根據標準化要求，拌合站配備獨立水洗設備，保證集料的含泥量滿足要求。為滿足節約、環保要求，在水洗機旁設置三級沉淀池和清水池，使水洗用水能夠循環使用，節約資源。沉淀池周圍采用金屬隔離柵封閉，樹立安全警示標示牌，保證安全措施到位。拌合站在標定合格后才能使用。拌合站內設置視頻監控系統，監控拌合站內的運行情況。拌合控制室安裝2臺分體式空調，保證各部電氣元件正常工作，使混凝土的連續供應得到保證。在拌合控制室前醒目位置懸掛砼、砂漿配合比標識牌，崗位安全操作規程牌、操作人員及司機崗位責任牌及相關安全警示牌。混凝土采用混凝土攪拌車運輸，由拌合站開出后直接沿主線縱向便道運輸到每個結構物工點。表7.22#場站水泥混凝土拌合站主要設備配備機械名稱規格型號額定功率(kW)或容量(m3)或噸位(t)數量備注砼拌合站HZS180180m3/h2臺性能良好砼攪拌運輸車SY412C8~12m3/h20輛性能良好裝載機ZL505t6臺性能良好灑水車程力威CLW808m32輛性能良好備用發電機/250kW2臺性能良好水泥罐/150t12個性能良好粉煤灰罐150t2性能良好礦粉罐150t2性能良好外加劑罐/10m34個性能良好霧炮30型/2個性能良好鍋爐4t/1個性能良好7.3拌合站施工方案7.3.1場地處理12#拌合站(HZS180+HZS180)場地按照“統一規劃，一次整平、分期安裝”的原則，對場地大面積進行平整。根據現場實際情況，拌合樓處場地平整按北高南低設置0.3%縱坡。方便場內地面水向排水溝匯集，并將其排走，避免場地出現積水。詳見附圖12#綜合場站平面布置圖22#水泥混凝土拌合樓(HZS180+HZS180)建設1拌合作業區建設規劃2#水泥混凝土拌合站由1組HZS180混凝土攪拌主機+1組HZS180混凝土攪拌主機、8個混凝土配料倉斗、16個料罐及拌合控制室組成。混凝土攪拌主機、配料機及水泥罐基礎均采用整體式混凝土基礎。施工技術要求：主體結構風載0.7KPa、地震烈度7度以內，砼標號采用C30。為方便施工，拌合站建設過程中，選定混凝土料倉基礎最低點附近設施±0參照點，其他各部位建設標高均以此為參照點，方便拌合站設備整體安裝。基礎控制施工誤差：坐標中心位置±10mm；不同基礎平面標高±5mm；基礎平面平整度±2mm；預埋地腳螺栓標高±15mm；預埋地腳螺栓中心距±2mm，基礎預埋件由廠家根據設備型號提供。22#綜合場站混凝土拌合站基礎總體平面布置圖圖7.3.2-1HZS180+HZS180水泥罐基礎平面示意32#綜合場站混凝土拌合站基礎總體平面布置圖。圖7.3.2-2HZS180+HZS180拌合樓示意4皮帶機基礎設計皮帶機基礎混凝土強度等級為C30，斜皮帶機基礎厚度為200mm，埋深200mm。具體詳見附圖42#綜合場站混凝土拌合站基礎總體平面布置圖。5配料機基礎設計配料機基礎采用C30混凝土。具體詳見附圖42#綜合場站混凝土拌合站基礎總體平面布置圖。6拌合區附屬設施(1)拌合樓出料口下停放罐車前設置排水溝，尺寸40×40cm，并以重型水篦覆蓋(2)拌合站必須設置避雷針，根據現場實際情況合理布置位置，數量滿足覆蓋整個拌合站要求，建議在水泥罐頂部設置避雷針，基礎預埋地線，專線連接形成避雷體系，同時在醒目的位置設置安全標語，拌合主機立柱貼反光紙。(3)拌合站區域設置蓄水池及沉淀池，根據現場實際情況合理設置，初步規劃于兩拌合樓皮帶機下方設置容量95m3的蓄水池（5m×6.35m×3m）供混凝土攪拌使用，洗料區設置沉淀池，循環使用水洗設備用水。周圍設置護欄及警示標志。(4)在拌合樓醒目位置安裝一塊(4m長×1.5m寬)LED顯示屏，并連接拌合樓主機控制室，及時公示每車混凝土配合比、標號、車號等信息。(5)拌合站標示牌標準表7.3.2拌合站標示牌標準標識名稱尺寸(長*寬，cm)顏色、字體要求標示內容及要求設置位置拌合站簡介牌200*150白底黑字拌合的數量、供應主要構造物情況及質量、安全保障體系等場地入口處混凝土配合比牌200*150白底黑字/拌合樓旁材料標識牌60*5090*80白底黑字/材料堆放處操作規程90*60白底黑字各機械設備操作要求機械設備旁消防保衛牌200*150白底黑字底部應標有火警電話119場內警告警示牌按國標制作//各作業點7.3.3料倉建設12#水泥混凝土拌合站料倉布置2#水泥拌合站砂石料儲備區每倉建設尺寸為長35m，寬15m，料倉隔墻高度2.5m，8個料倉存料能力共計10500m3。詳見附圖52#綜合場站混凝土拌合站料倉大棚圖。22#水泥混凝土拌合站料倉建設砂石料按照級配要求，不同粒徑、不同品種分場存放，并在隔墻內設置醒目的LED標識牌，標識包括材料名稱、產地、規格、數量、進場時間、檢驗狀態、檢驗批次等。料倉周圍用彩鋼瓦進行全封閉，以減少對周圍環境的污染，同時保持集料含水量的穩定。料倉底部用混凝土硬化。料倉主承重立柱、抗風柱采用直徑219mm鋼柱，墻梁采用C120x50x20x2.5間距1000mm，屋面檁條與屋面弧形梁連接采用焊接，焊縫為滿焊。水平拉條采用直徑20mm圓鋼兩根，中灰漆一遍（余同）。豎向拉條采用直徑16mm圓鋼1根，中灰漆一遍（余同）。水平拉條與柱頂板焊接，焊縫長度不小于300mm，豎向拉條上下端分別于弧形梁下弦和水平拉條焊接，焊接長度不小于100mm。立柱、弧形梁上下弦桿采用Q235鋼，其余采用Q235鋼。料倉基礎為獨立基礎，混凝土等級為C30；柱下獨立基礎下設C15素混凝土墊層厚100mm，每邊寬出基礎邊緣100mm。地基容許承載力特征值按fak=120kpa設計。基槽開挖時應將雜填土、生活垃圾、淤泥等全部清除，并挖至老土層，合格后方可施工。在基礎施工時，在柱腳位置注意預埋M27錨栓，預埋螺栓采用Q235B鋼，并設置20mm厚，54*54cm鋼板，用于柱腳固定料倉大棚立柱。料倉頂棚為鋼結構圓弧形彩鋼頂棚，棚下凈高9m(從起拱位置算起)，頂棚顏色統一為藍色。料倉上部安裝自動噴淋系統進行降塵處理。料倉底要高于外部路面，修筑成向外的順坡，兩料倉頂棚交匯處設置泄水槽，雨水經泄水槽流入料倉口排水溝中。連接主排水溝，防止積水。圖7.3.3-1內嵌顯示屏樣品箱圖7.3.3-2料倉內部圖7.3.3-3料倉噴淋2#站砂石料倉共設置8個，其中包括2個砂子集料倉和6個石子集料倉。料倉隔墻墻高2.5m，墻厚28cm，隔墻基礎寬度1.08m，厚0.25m，料倉分隔墻統一采用C30混凝土澆筑，隔墻端頭涂標黑黃5cm相間警示條紋。堆料線、清倉線標識明確，堆料線(黃色)距隔墻頂不小于30cm，清倉線(黑色)距離墻底不應小于15cm，線寬10cm。圖7.3.3-4堆料線、清倉線示意7.3.4運輸機械存放區運輸機械存放區設于拌合站北側，地面采用C25混凝土硬化處理，硬化厚度為15cm，基層采用10cm碎石，基層施工前需將地基碾壓平整，基底壓實度不小于90%，基底承載力不小于100kpa。不滿足要求需進行換填處理，換填采用建筑磚渣，換填厚度150mm。地面按照標準長度畫上停車線，每個停車位編上號碼，與混凝土運輸車編號相同，做到專車停到專區，按號停車。砼攪拌運輸車共20輛，運輸車外觀清潔，車體粘貼中建標志，儲料罐密封、不漏漿，容量為8~20m3，能夠滿足混凝土澆筑連續性的需要。7.4拌合站生產能力根據現場實際情況及現場資源配置，以及從合同工期等方面考慮，混凝土生產工期為36個月，考慮整體工期劃分，集中供應量周期為30個月，以此為依據來推算混凝土最大需求量。2#水泥混凝土拌合站(HZS180+HZS180)混凝土供應方量約50萬m3，平均每天混凝土用量=50萬/30月/30天=555m3，按照正態分布曲線，取2倍值為1110m3，乘以保險系數1.5倍，取高峰期每天用量為1665m3，計劃拌合機每天工作8小時，則可推算出每座拌合樓每小時混凝土輸出量為104m3。拌合站具備自動記錄和打印功能，能夠確保工作連續性。拌合機連接到場站信息化管理中心，各項配料參數及生產情況實時上傳至信息化管理中心。2機組理論生產能力為每小時180m3，扣除損耗及罐車停靠等，實際生產能力每小時140m3，2臺拌合機即可滿足高峰時段對混凝土的需要。7.5拌合站設備標定拌合站的計量設備采用電腦控制，計量設備安裝完成后，向主管部門申請標定，計量設備在通過當地計量監督部門標定后方可投入生產，在使用過程中，定期進行復檢，確保計量準確。7.6混凝土連續供應保證措施1拌合樓主機、裝載機等機械要安排專人保養，定期檢查；2材料員按生產計劃制定材料需求計劃，及時上報項目部物資部，以確保在砼拌合前已備足水泥、砂石料等原材料；原材料進場后及時通知試驗員取樣；3試驗員接到材料員的原材料進場通知后，