|目錄

一、設備管理的發展階段二、設備管理體系三、設備點檢管理四、設備點檢員的基本素質要求五、設備狀態管理六、設備點檢員對設備狀態的關注點一、設備管理的發展階段

第一代：事后維修（BM）1950年

即出了故障再修，不壞不修。這與設備狀態檢測診斷技術水平有關系，比較經濟的維修方式。

第二代：預防維修（PM）1960年

以設備可靠性和維修性為基礎，防止故障和事故的發生。

第三代：生產維修（PM）1970年

依據生產線實情，制定相應的維修策略，含預防維修和周期性維修。

第四代：預知維修或狀態維修（TPM或CBM）1990年

實施“傾向管理”，跟蹤設備狀態并預測其周期壽命，開展維修。|二、設備管理體系1、設備管理的內容現代化設備的特征：集成化、大型化、連續化、高速化、精密化、自動化、流程化、綜合化、計算機化、超小型化、技術密集化設備管理業務：設備技術管理

和

設備經濟管理|1）設備技術管理：設備前期管理：包括設備規劃、設計、選型、采購、合同、安裝、調試、初期管理等內容。設備運行維護管理：設備使用和維護管理、標準化體系、點檢和狀態監測、診斷分析等內容。設備檢修管理：檢修模式、檢修計劃、檢修組織等。備品、備件、材料管理：設備臺帳管理：設備改造更新管理：特種設備專業管理：包括壓力容器、化學腐蝕設備、液壓、氣動設備、安全裝置、計算機網絡等內容。設備故障、事故管理：設備精度管理：|2）設備經濟管理：設備前期投資方案技術經濟分析、評估。設備經濟壽命與折舊。設備壽命周期費用、壽命周期效益、設備綜合效率分析。設備外協項目價格體系管理。設備備件采購與流動資金管理。|2、設備點檢的定義及分類

⑴點檢的定義：點檢是以設備為控制對象，利用人體五感（視、聽、嗅、味、觸）、簡易診斷儀器、精密診斷和在線監測等手段，按照定部位、定項目、定標準、定周期、定時間、定記錄、定分析、定措施等“八定”規定，對所控制設備進行定期檢查（測）、分析、控制與管理的過程。|

①

專職點檢：由專業技術人員或有豐富經驗的現場技術工人承擔和實施的關鍵設備的定期點檢。

②維護巡檢：由設備維護人員或維修保產人員承擔并實施的設備日常點檢。設備協議維護點檢：屬維護巡檢的范疇，由委托方、受托方與管理方三方商定，以合同形式約定點檢維護的范圍、專業和設備，并由受托方維護人員實施的日常點檢。

③操作點檢：由生產操作人員承擔并實施的設備日常點檢。

⑵點檢的分類：點檢按其崗位屬性的不同，可以分為專職點檢、維護點檢和操作點檢三種類型。|

①

日常點檢：指由生產操作人員、維護人員按照點檢“八定”規定，對設備所進行的常規性、經常性的檢查。

②定期點檢：指由專職點檢人員按照點檢“八定”規定，采用點檢儀器對關鍵設備運行狀態進行的定期檢查，并通過檢查和分析，掌握設備磨損情況和劣化趨勢。

③精密點檢：離線精密點檢：指對在日常點檢和定期點檢中發現的設備疑難問題借助精密診斷儀器、采集狀態數據進行診斷、分析的點檢方式。在線狀態監測：指通過在線故障診斷監測系統，對設備運行狀態和發展趨勢進行實時跟蹤、分析的控制方式。

⑵點檢的分類：點檢按其技術屬性和方式的不同，可以分為日常點檢、定期點檢和精密點檢三種類型。|精

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法|操作點檢維護點檢專職點檢崗位屬性生產單位專檢站是本單位實施設備點檢的核心組織，專檢人員是促進點檢工作持續、健康和有效開展的核心力量和重要骨干，承擔點檢管理與點檢操作雙重職能設備維護巡檢是對設備實施日常點檢的重要力量生產操作點檢是生產單位實施日常生產操作點檢的基本力量設備維修點檢是在維保合同約定下，對受托范圍設備實施日常維護點檢3、設備點檢的職責分工武鋼股份設備管理部是公司設備點檢管理的歸口管理部門生產單位設備部（組）是本單位設備點檢管理與實施的直接責任管理部門|4、設備點檢的過程管理①維護巡檢人員應嚴格按照點檢作業標準，對所負責的設備狀態控制點進行點檢、狀態記錄、隱患處理，及時反饋隱患信息。②生產操作人員在上崗操作前、操作中和操作結束后，應按照點檢作業標準對所負責的設備狀態控制點進行點檢、狀態記錄并及時反饋隱患信息，確認設備隱患處理結果，確保信息閉環。③設備協議保產單位應按照維保合同規定實施點檢，發現隱患應及時處理。對因條件限制不能處理的，應及時將相關信息上報本單位主管部門和生產廠設備部（組），確保信息閉環。④專檢員應認真履行點檢管理與點檢操作的雙重職能。|⑥生產單位設備部（組）應對本單位點檢工作實施情況進行有效管理，確保點檢工作狀態全面受控。⑦設備管理部應認真履行對生產單位關鍵設備點檢執行情況的監管職責。設備管理部運行區域工程師應對生產單位崗位點檢實施情況進行抽查，每月不少于2次，并做好記錄和簽字。設備管理部對生產單位和設備維保單位點檢實施情況進行檢查和評價，每年不少于2次。⑤生產單位設備部（組）應依據公司整體產銷信息平臺所具備的點檢功能和授權，確定納入系統上線的控制設備范圍及狀態控制點數量。|三、設備點檢管理“三位一體”的點檢：全員設備管理（TPM）就是以設備點檢為核心，將設備管理、維護和操作的三方人員融為一體。1、設備操作方：操作崗位點檢；（值班護士）2、設備維護檢修方：維護人員點、巡檢；（主治大夫）3、設備點檢方：專業人員專檢；（專家名醫）目前在專檢中又引入了精密點檢、精密診斷和在線監測等內容。|

基于預防維修和預知維修的前提，對設備要預知狀態，超前管理；堅持設備的故障和隱患以“預防為主”，“主動地預測和有計劃地處置，盡可能的減少突發事故”的方針；點檢可以使設備狀態受控，使設備處于最佳狀態。1、為什么要點檢？|A級：關鍵設備，是指產品作業線上的，有隱患的、較難修復的且修復成本高或對生產、質量產生嚴重影響的設備；

B級：重要設備，是指產品作業線上的，不屬于A級關鍵設備的其它設備；

C級：一般設備，是指普通（非產品）作業線上的設備，其有隱患會對產品作業線生產產生影響的設備；①、企業作業設備的分類、分級2、點檢的對象？作業設備分兩類主作業線設備非主作業設備作業設備分三級|②、設備故障曲線：什么是設備的故障率曲線？是以使用時間為橫坐標，以設備故障率為縱坐標的一條曲線。是指設備從投入到報廢為止的整個壽命周期內其功能、精度以及可靠性發生變化呈現一定的規律。“故障率曲線”反映的是：設備運行壽命周期內故障率的情況，因形狀酷是浴盆，又叫“浴盆曲線”。|初期故障偶發故障期損耗故障期時間故障率允許的故障率OA使用壽命經維修后故障率趨緩B浴盆曲線|③、管理三類設備不同“故障曲線”的方法設備在投入使用后，隨著時間的推移，逐漸顯現失效和故障，大致可分為三個階段：第一階段：初期故障期：故障率很高，但隨著運行時間的增加，故障率迅速降低；第二階段：偶發故障期：故障率較低，設備運行穩定；第三階段：耗損故障期：該階段的故障率會隨運行時間的增加而急劇的增加，主要是由于磨損、疲勞、老化和損耗等原因所造成；1、可實施“點檢”管理的:初期故障期、耗損故障期對不同時期的設備，可采用不同的管理方法：2、可實施“傾向”管理的：偶發故障期3、可實施“預測性”管理的：耗損故障期|設備性能曲線：設備在全壽命周期里的“性能”隨著時間的推移發生變化的情況：3、實施“點檢”的最佳時期：P-F間隔期時間A點性能變化的開始點P點潛在故障的發生點F點功能故障的的發生點TCP’F’T設備性能曲線上重要的部位和點001|設備性能分為四個階段：“O”點：設備前期管理階段，指設備設計、制造、安裝和調試的基建階段；“O-01”設備試運行階段性能達到設計水平；“01-F”設備轉入投產階段設備開始正常運行；“F以后”設備進入到功能故障高發階段；設備性能曲線上有三個具有代表性的部位：“A”意味者設備的性能開始發生變化了；“P”指設備隨著時間的推移而出現異常，但還能工作的起始點，表示潛在的故障已經開始發生了；“F”點是已經出現的異常到達了故障停產的點，功能性故障到達了突然爆發的時候了。設備性能曲線上的“P-F”間隔期：設備已經有了一些小的隱患，但還能滿足生產要求，還沒有達到功能性故障前的一段時期；這就是實施點檢的“最佳時期”。只要能掌握設備何時出現并達到了“P”點，何時估計會突然出現“F”點的規律，就能達到設備“預知維修，超前管理”的效果。4、設備性能曲線|四、設備點檢員的基本素質要求國家對點檢員職業資格設置為五級：初級（國家五級）、中級（國家四級）、高級（國家三級）、技師（國家二級）、高級技師（國家一級）。1、國家對設備點檢員的資質標準“點檢”是企業的一個“崗位”，他既是企業生產線設備運行狀態的點檢人員，又是生產線設備運行狀態的管理人員，“點檢”要對管轄的產線設備負全責，即“點檢”是企業設備的“管家”。|我國專職點檢員級別技能表水平點檢業務技能初級具有點檢崗位必要的基礎知識，能根據具體的計劃實施簡單的點檢業務中級具有分管設備的基礎知識，能進行指定項目的點檢業務理解分管設備的機能、構造，能根據各種標準對分管設備進行點檢高級理解分管設備的操作特性，能進行點檢業務并用各種標準實施判斷精通分管設備，能根據設備工作情況的變化，靈活地進行點檢技師理解部門（產線）設備的操作特性，能按變化靈活地進行點檢精通部門（產線）設備，從企業長遠發展著眼，進行點檢高級技師具有較高的專業技術水平，能用管理新模式的理論來指導點檢業務發揮個人的獨特性，能制定出分管設備開拓性的管理規劃和實施方案||設備點檢員的基本素質要求具體要求：設備的點檢診斷：必須掌握所管轄設備的生產計劃，了解產品品質質量要求，掌握生產操作工藝，熟練運用設備診斷技術，發現或預見設備存在之缺陷及改進的對策，為長期把握設備狀態的發展趨勢，認真整理日常點檢的完整記錄。具體要求：編制維修計劃：依據設備長期維修計劃、長期點檢診斷計劃，設備日常點檢診斷信息，機組定修模型、人員設定、機組修理費預算、物資資材、備品備件供應情況等，精確編制命中率高的維修計劃。具體要求：跟蹤維修項目的實施，事前充分的交底，現場情況介紹，物資資材的準備，領用運抵施工現場；過程跟蹤管理，安全監視督促，異常的協調處理；事后的檢查驗收，實績的記錄總結。具體要求：記錄設備檢修、運行和故障的實績：整理記錄設備修理費用的管理、故障停機的管理、檢修資材的消耗實績管理，檢修項目實施實績管理、設備圖紙資料的管理等。

|專業點檢員的具體要求1、專業技術方面：具有設備預防維修的理論基礎知識，掌握本點檢區域設備的有關技術圖紙、資料，能夠編制所管轄設備的點檢標準，選定自己負責的設備傾向管理的項目，并結合精密點檢或診斷技術的實施，對主要零部件實行定量化的管理；2、管理業務方面：通過開展專業點檢，獲取設備各部位的狀態信息的基礎上，編制各種維修計劃及費用預算，設備維護管理所需物資資材及備品備件的申報和領用計劃，做好所管轄設備的原始資料、檢修記錄、狀態信息、實績數據整理和分析，自覺運用PDCA循環不斷提高設備點檢-定修管理的水平；3、處理業務關系方面：熟悉企業內外業務關系流程，正確處理并協調生產、檢修與點檢三方的業務關系，以及每次設備檢修過程中的相關事宜的協調。督促指導設備操作人員對相關設備的日常點檢維護作業。4、工作業務態度和個人素養方面：要有高度的工作責任心，嚴格要求，勤奮工作，業務精益求精，敢于承擔責任，事業心強自信心足，擁有自覺推行貫徹設備點檢-定修制的強烈意識，克服困難，艱苦努力，扎實工作，具有旺盛的進取心和創造激情，敢于實踐，勇于創新，積極主動自覺維護設備狀態，善于發現設備存在的缺陷與問題，及時處理。好學上進，不斷攀登，努力提高技術業務水平！總之，點檢員要做到業務上會干、技術上精通、管理上會管、經濟上會算！設備點檢員職業標準對專業點檢員的管理業務要求(一)設備基礎信息維護

(一)設備基礎信息維護

(二)設備技術(標準)信息維護

(三)點檢計劃編制(四)檢修計劃編制

(五)檢修項目實施管理設備點檢管理要求一(一)運行狀態管理(二)設備改善與改造

(三)故障(事故)處理設備狀態優化要求二(二)發展和創新

總結、培訓和創新

(一)培訓和指導要求三|設備點檢員職業標準對機械專業點檢員的業務要求(一)設備基礎信息維護

(一)齒輪、軸承及減速機檢測(二)聯接、傳動系統檢測

(三)液(氣)壓傳動及潤滑系統檢測

(四)旋轉、往復運動設備檢測

(五)各類工藝生產設備的檢測機械設備的狀態檢測

(一)設備基礎信息維護

(一)齒輪、軸承及減速機維護

(二)聯接、傳動系統維護

(三)液(氣)壓傳動及潤滑系統維護

(四)旋轉、往復運動設備維護

(五)各類工藝生產設備的維護機械設備的狀態維護|(一)設備基礎信息維護

(一)供配電設備狀態檢測

(二)電氣負載設備狀態檢測(三)自動控制系統設備狀態檢測(四)傳感與檢測設備狀態檢測(五)信號傳遞及現場操作設備狀態檢測電氣設備的狀態檢測設備點檢員職業標準對電氣專業點檢員的業務要求(一)設備基礎信息維護

(一)供配電設備狀態檢維護(二)電氣負載設備狀態維護(三)自動控制系統設備狀態維護(四)傳感與檢測設備狀態維護(五)信號傳遞及現場操作設備狀態維護電氣設備的狀態維護|設備點檢員職業標準對儀表專業點檢員的業務要求（二）顯示儀表檢測

(三)控制儀表檢測

（四）執行器檢測

(五)集散控制系統檢測

電氣設備的狀態檢測(一)檢測儀表檢測（二）顯示儀表檢測

(三)控制儀表檢測

（四）執行器檢測

(五)集散控制系統檢測

電氣設備的狀態維護(一)檢測儀表檢測|點檢“八定”定部位定項目定標準定周期定時間定記錄定分析定措施

制定技術標準；編制點檢計劃；理順點檢線路；實施點檢作業；完善點檢記錄。點檢“五要素”五、設備點檢的標準|5.1定部位定部位的一般原則（二個凡是）凡是設備的重要部分凡是設備可能發生故障和劣化的地方定部位的方法：區域----設備----裝置----部位----項目如：熱軋---初軋區---初軋機---壓下---減速機---齒輪定主要部位：滑動部回轉部傳動部與原材料接觸部荷重支撐部受介質腐蝕部受電部件定部位|5.2定項目1、在確定完點檢部位后，要確定點檢檢查的項目：如：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動磨損、松弛、潤滑、給油狀況、裂紋（腐蝕）等，并要有明確的數據、標準。2、對點檢后的項目數據、標準，要進行詳細的記錄，并定期組織分析，掌握設備的劣化情況。|5.3定標準良否間隙振動溫度…維修技術標準（母體）潤滑、給油脂標準點檢作業標準定性定量|5.4定周期P-F間隔設備的劣化狀況設備的重要程度工藝簡復程度設備簡復程度可行性負荷大小損耗大小制造廠的說明書經驗PF時間性能P-F間隔|

對設備點檢周期的合理化，就是對企業設備的精細化管理，就要求實施對設備狀態受控點的量化管理。設備“點檢周期”標準化的推薦表：標準化設備點檢周期，共分為三大類，每一類又有六個檔次：操作點檢的周期維護點巡檢的周期專檢（精密）的周期一個小時一天半個月兩個小時兩天一個-兩個月四個小時三天三個月=一個季度一個班一周六個月=半年三個班=一天兩周=半個月一年一個月兩年|2、點檢如何定周期：對設備狀態控制點，兩次點檢作業的間隔。在設備點檢周期沒有合理優化前，周期的確定主要是參考同類型設備已有的點檢周期，再根據點檢人員的經驗予以適當調整。這樣設定的點檢周期往往會造成部分設備狀態受控點的點檢周期不夠科學、合理，造成點檢周期過長或過短。周期過長會造成部分設備狀態不受控，周期過短也會造成人員浪費，有害無益。第一類：操作人員的日常點檢周期：操作方點檢周期最長不能超過24h第二類：設備維護人員的點巡檢周期：點檢周期應為1天—1個月不等第三類：專業技術人員的專檢周期：點檢周期應為半月—半年不等第四類：精密點檢周期：精密點檢周期應為3個月—2年不等用逐點接近法確定點檢周期：1、先將已有同類設備的點檢周期作為標準，來確定新設備的點檢周期，進行運行、跟蹤；2、將設定周期與設備狀態進行比較，如果發現異常，說明周期過長，就要修訂的短一些，反之亦然。如此循環往復直至最終確定標準的點檢周期。|5.5定時間1、專業點檢的時間：專檢員每天要在上班后對關鍵設備進行專業點檢，同時查詢中夜班設備運行情況，做好設備運行狀況的跟蹤記錄；2、維護點檢的時間：維護點檢要保證每天對所管轄設備進行一次點檢，同時做好設備運行狀況的跟蹤記錄；3、操作點檢的時間：生產操作人員每班要在接班后、班中以及交班時對所負責的設備進行點檢，同時做好設備運行狀況的跟蹤記錄；|5.6定記錄定紀錄即是確定點檢記錄內容項目及相關分析。通過設備在點檢中各類記錄、整理實績、分析點檢結果，從中獲取改進工作的啟發與良策。點檢紀錄包括點檢實績紀錄與點檢實績分析兩種。點檢結果記錄表點檢日志缺陷與異常紀錄故障與事故紀錄傾向紀錄檢查紀錄與修理紀錄失效紀錄維修費用實績點檢實績記錄|5.7定分析5.8定措施

定期實施點檢的效果分析，不斷提高點檢水平；

及時對設備事故、故障進行分析，找出其中是否有點檢工作不到位的情況發生；

組織對定（年）修計劃實施分析；定期對維修費用開展分析；

要制定點檢實施的具體措施，保證點檢工作的落實；

要定期對點檢實施情況進行分析，改進不足；

對點檢發現的缺陷項目，要制定維修和改進措施；不斷完善點檢周期和點檢方法，使之更加科學。|標準化的設備點檢管理流程點檢計劃表發現隱患、確定具體項目隱患原因分析、推定根據狀態研究對策修復方案設計實績整理修訂標準點檢計劃表作業管理現場實施信息收集點檢記錄鎖定問題隱患記錄制定方案對策預案驗證確認檢修計劃故障判定項目驗收點檢作業深入了解、觀察、調研點檢小組實地考察全員關注重點觀察檢修實施12345||五、設備狀態管理設備技術性能的劣化（包括可修復的劣化和不可修復的劣化）劣化發生的場合劣化發生的程度劣化發生的范圍使用后形成劣化自然劣化災禍劣化非使用使用后局部劣化使用后全部劣化個別的設備劣化全部的設備劣化磨損滑動摩擦、滾動摩擦耗損腐蝕、沖擊、疲勞、蠕變污損混雜、攙和、磁化、變質設備劣化的處理方式：修復、改造、更新、換代、再設計設備劣化的主要表現大致可以歸納為：磨損、耗損與污損；磨損：機械的滾動摩擦和滑動摩擦或兩者綜合所造成的結果；耗損：表現為裂紋、塑性和脆性斷裂、腐蝕、腐爛、腐化、腐變、沖擊、疲勞、劣變及電氣元器件老化等；污損：表現為混雜、摻和、磁化、變質等；作業設備劣化的兩種形式：功能下降型：使用過程中功能、精度、效率等逐漸降低；突發故障型：使用過程中由于零部件損壞、失效等使設備停止工作。|

生產線上在運轉的設備都是完好的設備嗎？完好的設備應該具有怎樣的特征呢？設備除了能夠穩定運轉之外，必須達到一定的控制精度和所要求的各項性能，而且，具有相應的使用壽命。還要求盡可能低的能源消耗及有害物的排放！如何判斷完好的設備？

精度：是衡量設備完好的重要指標。設備是由許多零部件所組成，各機構的運動使零部件之間產生力的相互作用，從而使相互接觸的零件產生摩擦和磨損。為了確保各機構的正確運動，各接觸面之間應具有適當的間隙和適宜的表面材質以及充分的潤滑條件，這些決定了設備運行精度的高低。|

設備在運行過程中，零部件之間的相互作用摩擦和磨損必然存在，設備精度也必然隨之劣化。如果我們能夠及時地給予必要的維護保養，設備精度劣化的速度可以減緩，反之會加劇，進而極大地縮短設備的使用壽命！

當然，設備的精度不僅僅取決于某個部件，而取決于全部零部件的運行狀況。各零部件在設備中的作用也各不相同，因此其磨損對于設備整體精度的影響也是各不相同的。其中有些精度決定了設備的關鍵性能和對產品質量影響極大，是代表了設備的技術水平的，對于這些關鍵的精度點我們要給予足夠的重視！除了間隙之外，還包括了設備的振動、溫升、噪音以及其它的一系列指標。如何判斷完好的設備？|

性能(功能)：是設備所能達到的精度、速度、壓力、溫度、振動、噪音、生產能力和安全性等各項能力的評價技術指標。性能指標是指在動態條件下，在允許值的范圍內設備所能實現的總體技術經濟指標水平。如何判斷完好的設備？|

現代化的生產組織對設備完好的要求是全面的，決非簡單的只要設備在轉動就能滿足生產工藝的所有需求的。設備點檢工作就是把對設備的管理落實在對設備狀態的把握上，點檢人員的工作重點就是利用所掌握的知識、技能時刻去感知運轉設備每時每刻所發生的細微末節的變化，把握設備的狀態，為設備運行創造良好的運行環境和運行條件。如何判斷完好的設備？|

把握設備狀態的重點不在于修理，主要是通過不同的檢測手段，去盡可能地感知設備的狀態。設備不發生故障是不可能的，關鍵是不讓故障沒有絲毫征兆地突然發生，不讓故障發展到不可收拾的地步，盡量讓故障的影響在可控的范圍。如何判斷完好的設備？|設備故障的四種原因：1、自然劣化：是指設備在正常使用時，產生正常的磨損和劣化，或是由環境、自然不可抗拒的力量造成的劣化；

2、人為劣化：是指人為因素造成的，如使用不當、操作不當或者是維修不當所造成的設備劣化；

3、無視劣化：是指設備已經存在劣化，仍不進行修復。例如，設備缺油了，螺釘、螺母松脫了，電氣設備沾灰、漏電了等，出現這些缺陷和隱患而不采取措施，這就是“無視劣化”；

4、無視規范：是指設備設計時有運行標準要求，作業操作、維護檢修也有標準，但仍然違規操作、超標使用、維修不當而形成設備故障，致使設備無法保證生產。|1、對企業的產品有無影響2、是否超過規定的運行參數3、是否存在威脅設備、人身和環境安全的情況和可能4、是否影響主要零、部件隱患及缺陷和影響設備的外部工作條件5、是否已經超過主要能源消耗指標的規定值6、是否已經超過主要零、部件磨損程度及點檢標準的規定運行參數7、是否明顯縮短設備本體及主要零、部件的使用壽命8、是否降低設備或系統的自動化程度、控制系統的有效性設備失效的八條標準|

設備狀態受控點：是指設備上該點的“狀態”，即是指設備上該點的功能、精度、效率的可靠性。設備狀態受控點

從企業設備已發生的故障統計和分析顯示：大部分故障是由一個或幾個隱患同時作用而引發的。設備的“故障”是指其“狀態受控點”的劣化已發生、發展并將危及產品作業線設備或輔助系統設備的運行安全及人身安全的異常現象，及由磨損、耗損、污損發展成為松動、噪聲、位移、斷裂、變色、變形、泄露、過熱、電氣失靈等不正常現象。|專職點檢設備管家企業“產品作業線”設備“狀態受控點”的運行狀態信息操作點檢設備管家“設備管家體系”登陸、匯總設備上“狀態受控點”的狀態信息判斷異常原因清楚異常原因不明去除不必要的維修計劃安排計劃檢修安排計劃檢修消除異常因素提出維修建議關鍵設備狀態受控點狀態的歸口管理部門|設備點檢定修制：設備點檢、定修要“預知狀態、超前管理”PF時間tptFP-F間隔O設備性能潛在故障發生點功能故障發生點在P-F間隔，進行預防維修PF時間tptFP-F間隔O設備性能潛在故障發生點功能故障發生點在P-F間隔，進行預防維修|設定點檢定修時間的原則：首先：企業是否經常受到外來因素的干擾，形成對本企業產品作業的停產；其次：是否是僅有單班或兩班作業類型的企業；其三：是企業具有備用機組的場合，兩臺相同類型、相同型號的設備并聯安裝；一旦“在線”使用的那臺設備發生故障了，則可以馬上采用切換機組來整體更換，以確保不能中斷供應的場合，達到連續作業的效果。其四：是對一些特大型的企業，其設備也龐大且貴重，以上第三種方案也難以實施，那就要認真實施“有計劃地停產檢修”及企業要建立產品作業線設備的設備管家體系，有三位一體的設備管家，實施操作、專職和精密點檢，根據對狀態受控點按“預知狀態超前管理”的原則，進行周密的認真的點檢，在此基礎上，開展嚴格控制停產檢修時間的有計劃的狀態維修；最后一種：是企業“產品作業時間”一刻也不能停的情況下，如何實施檢、維修？企業對產品作業線設備的維修，只能是“事后維修”，維修施工人員，要做好充分準備，就地圍繞著產品作業線的設備，實施故障后的緊急搶修，而且要越快越好，以盡量縮短作業設備的停產時間。|企業產品作業線設備外因造成企業停產單班或兩班作業備用機組整體更換計劃停產檢修確保作業時間機會維修，同時間對批記錄的問題批處理利用空班維修不停產離線檢修設備管家、專職點檢根據狀態實施檢修嚴格控制停產檢修時間事后維修緊急搶修，越快越好是是是是是否否否否|不同時期設備的維修策略：1、設備投入之前，要未雨綢繆；設備設計、制造、安裝期。2、設備已投入中，要亡羊補牢；設備已進入到磨損故障期。3、設備投入之后，要對癥下藥；設備已進入到耗損故障期。六、設備點檢員對設備狀態的關注點設備點檢員日常關注所管轄設備的哪些方面？|影響設備狀態的環境因素

通常不論是電氣設備還是機械設備為了穩定工作,都需要一個良好的工作環境,尤其是適宜的環境溫度,才能確保設備處于最佳的工作狀態;通常設備在設計和制造過程中,就充分地考慮了它能夠滿足在什么環境條件下長期穩定地工作的工作溫度值,并據此進行選材,設計,以及考核試驗;一般把高于周圍介質（空氣）的溫度值，即稱為溫升。國家對電氣設備的絕緣水平的規定，正是依據該設備能夠長期穩定地處于什么溫度環境下工作，進行等級分類的。過高的溫度會顯著加速機械設備零部件的磨損，溫度還會引起材料形體的變化，改變部件之間的配合間隙尺寸。溫度會導致潤滑狀況的惡化，增大摩擦阻力，加速部件磨損。

特別是精密設備及電氣設備中的半導體器件對溫度非常敏感，必須嚴格控制環境的溫度，確保設備總體性能穩定，首先是要保證所有零部件的處于適宜的溫度條件下才能穩定可靠；再者設備自身在工作時必然消耗能量，它們都會不同程度地散發出熱量，對工作環境的溫度一般都有著明確的要求，（國標規定環境溫度一般不允許超過40℃；電氣設備的絕緣等級,其本質就是該設備所選用的材料及設計,是按照該設備所能長期穩定工作的溫度條件來確定。有時為了使設備更可靠地工作，往往會選用高絕緣等級的設備，讓它降級使用以獲得更多的設備性能余量；耐熱等級Y級A級E級B級F級H級C級溫度升高限度90℃105℃120℃130℃155℃180℃180℃以上絕緣材料的耐熱等級溫度濕度

空氣中的水份，也就是空氣濕度對電氣設備的絕緣性能影響很大，非純凈的水是導電的，濕度越大絕緣性能下降越顯著，越容易造成電氣設備漏電、環境溫度的變化導致空氣中濕度的變化，形成絕緣物表面結露，使絕緣介質損壞，從而形成飛弧、短路、接地甚至燒毀設備等嚴重故障。因此一般要求電氣設備工作環境的濕度必須保持在20～80%左右。而各類機械設備的金屬材料在高濕的環境下非常容易產生腐蝕，加速零部件的磨損，嚴重的會使設備無法正常工作。需要注意的是，并非空氣中的濕度越低越好，過于干燥的環境對于某些設備也是不利的。例如：石化行業大量的儲油罐，石油在流動過程中極易產生靜電電荷，大量靜電荷的積聚是非常危險的，而過于干燥的大氣環境更容易積聚靜電荷。因此，需要使儲油罐周圍空氣濕度稍微大些。影響設備狀態的環境因素|影響設備狀態的環境因素

灰塵和塵埃會導致設備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、接觸不良和精度下降等各種故障的發生，影響產品質量。為了防止上述情況的蔓延，必須經常對設備進行清掃，要保持設備的外觀整潔干凈，使設備的各種潛在的缺陷表面化，如：磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、變色、振動等。便于通過感官直接感知。大量的灰塵塵埃不僅對設備的運行帶來許多隱患，而且直接影響設備的散熱，不利于設備工作時產生的熱量散失到周圍的空氣中。

化工生產過程需要添加各類原料和催化劑，為了確保生產過程的工藝穩定，必須確保原料與催化劑的純凈，因此，化工設備及其管道都不允許混入灰塵雜質。而且化工生產過程中大量有毒有害氣體需要封閉在密封的容器內，設備的各種密封致關重要，灰塵塵埃的侵入，會導致這些密封的磨損加劇，導致失效。灰塵塵埃|灰塵塵埃

另外設備各類運動銷軸等部件，也會因為過多的雜質附著，加速它們的磨損，因此，一個整潔干凈的環境對設備的穩定運行是非常必須的！同樣工作環境空氣中漂浮著的灰塵塵埃及各種雜質，對電氣設備也會受到灰塵的影響，往往積聚黏附在電氣設備表面的大量塵埃，這些塵埃一般都可能是導電物，容易引起電氣設備絕緣性能的下降，并且容易造成電氣連接的接觸不良，產生控制動作的不正常。尤其是精密的控制設備，都需要整潔干凈的環境條件，控制室、電氣室就是應此而設立的；為了確保設備狀態的穩定，需要保持電氣設備表面的清，必須經常進行清除灰塵的吹掃，灰塵粉塵多的場合還必須采取有效的防塵措施；影響設備狀態的環境因素|

機械設備在運轉時要輸出能量，高速轉動的設備很容易存在一些振動，振動往往導致設備聯接的緊固件的松脫，使設備內部各部件之間的位置發生變異，改變了相互間的間隙，使設備的裝配精度無法保證。而且，相對運動的部件潤滑劣化，摩擦加劇。管路的漏泄，密封的破損，同時伴隨著躁聲的增大，小振動不注意，不處理，必然發展成大的更嚴重的振動，直至整個設備的運動難以為繼，停機！

電氣設備因為在做功或能量轉換過程中，周邊或自身工作時必然產生振動，這些振動容易引起電氣設備的固定螺絲、接插件等松動，造成接觸不良、斷線、脫落、開焊等故障，尤其是印刷電路板的電路斷裂。這種故障排查比較困難不易被發現。振動往往使設備動作失常控制失靈。因此需要經常對電氣設備螺栓、接插件、接線端子等進行緊固，對于振動大的場合還必須采取防振、隔振的措施，這樣才能保證設備狀態穩定受控。影響設備狀態的環境因素振動

|電磁干擾

這個因素主要針對電氣儀表設備而言，特別是大型自動化控制系統。如今工業現場的運行環境越來越復雜，在空間充斥著大量各種各樣的電磁波。隨著弱電微電子計算機技術的大量運用于工業現場，不可避免地帶來了相互之間的電磁干擾。根據研究電磁干擾主要以傳導、感應及輻射等三種途徑，形成對相鄰設備的干擾。或者被相鄰設備所干擾。克服電磁干擾一方面提高設備自身的抗干擾能力，另一方面，盡量減少設備對外部的干擾。主要采取屏蔽、接地濾波隔離等措施來消除或減少電磁干擾的影響；影響設備狀態的環境因素|躁聲

躁聲，屬于社會環境污染的一個方面。長期身處高躁聲的環境下，會使人頭昏腦脹，身心疲憊，心跳加快，聽力下降，注意力無法集中，極大地影響工作效率和身體健康。設備運轉過程中必然會產生一定的聲響，每一臺設備都有著獨特的聲響。我們日常要關注的是這些聲響所發生的變化，與正常時的差異，異常的噪音往往是設備異常所發出的信號，伴隨著不和諧的運動和工況產生的聲響。影響設備狀態的環境因素|機械設備狀態的關注要點機械設備的日常關注點|機械設備狀態的關注要點

設備潤滑的目的是在設備相對運動部件的表面之間加入相應的潤滑劑，以降低運動部件之間的運動摩擦阻力，減少部件材質表面的磨損及相應的動力能耗，延長設備的使用壽命，保證設備穩定的運行。設備的工況條件各不相同，應該根據實際的工況合理地選擇不同的潤滑方式和潤滑裝置。設備人員應該熟悉不同潤滑方式和裝置的不同特點，充分了解它們不同的應用場合，并據此關注它們的運行狀況。|

判斷設備潤滑不良的狀況，一般可以通過設備運轉的聲音和設備局部區域的表面溫度加以感知。而且，潤滑出現問題往往導致設備零部件的溫度急劇升高，發出金屬干磨的刺耳的尖利躁聲。通常，設備潤滑系統的管路周邊也一定出現一些狀況，管路接頭松脫、潤滑油脂滲漏，設備表面往往污垢遍布，粘滿灰塵。零部件變形或發熱、變色。設備的潤滑設備的磨損機械設備狀態的關注要點

運轉的設備在外力的作用下，部件必然會產生磨損、變形和損壞，這種磨損的程度與設備的使用強度及使用時間成正比。另外，如果潤滑狀況的變化也會引起磨損的加劇。這些都屬于設備的有形磨損。同時，由于設備所處的環境各方面的因素，不論設備運轉還是靜止，也會產生設備實體的磨損，如：生銹、腐蝕、橡膠件老化等也屬于設備的有形磨損之列。它與環境關系密切。這些磨損都會帶來設備性能的下降，精度的變差，設備的運行維修費用增加，設備的效率顯著降低。|設備的磨損機械設備狀態的關注要點

對于設備的磨損可以采用聽診的方法去感知，設備正常運轉伴隨著一定節律的有規則的聲響，當我們聽到設備發出了重、雜、怪亂的異常躁聲，即可據此判斷設備內部出現了松動、撞擊、不平衡的狀況，若聲音較渾濁低沉的低頻振動，則往往是尺寸相對較大的強度相對較低的零部件發生較大的破裂或缺陷，若躁聲比平時增強，說明故障在發展。聲音越大故障越嚴重。若噪音是雜亂無規則間歇出現時，那可能是某些零部件松動了。|設備的磨損機械設備狀態的關注要點

除了聽診法之外，手指的觸摸也是很有效的感知方法。手的觸覺可以監測設備的溫度、振動及零部件之間間隙的變化情況。人手的神經纖維對溫度是非常敏感的。用手晃動部件可以感知0.1mm～0.3mm的間隙大小的差異。而且手也能感覺振動強弱變化和有無沖擊，以及部件的爬行狀況。通過手的觸覺也能幫助我們感知設備有無磨損及磨損的程度。|設備的磨損機械設備狀態的關注要點

觀察法也是常用的掌握設備磨損狀態變化的手段之一。通過對設備外表的仔細觀察，我們可以了解設備的緊固件有無松動，機件是否產生破裂及其它損傷。是否存在異常振動和異常的噪音，檢查設備潤滑是否正常，是否存在跑冒滴漏現象，通過一定的手段收集潤滑油液內的金屬顆粒物，仔細檢測是否存在大的金屬顆粒物。盡管在設備未解體的狀態下，我們無法確切地了解設備的定量磨損數據，但是上述幾種方法對于定性地判斷設備是否存在機件磨損還是非常直觀而有效的。|設備的形變機械設備狀態的關注要點

設備的形狀和結構是取決于設備的功能，為了完成設備特定的運動，設計了不同的形狀和機構。同時為了達到設備的控制精度，這些結構和形狀之間都存在著相互配合的尺寸要求。如果形狀或尺寸發生了變化，則設備的功能和精度就難以確保。也就無法正常運轉，更無法生產出符合質量要求的合格產品。所謂形狀尺寸的變化，包括了設備零部件的空間位置尺寸和零部件的外形絕對尺寸的變化。|設備的形變機械設備狀態的關注要點

關注設備的形變也是把握設備狀態的重要一環。設備產生形變可能是由于外力的作用，也包含了設備自身的磨損而造成的形狀尺寸的變化。因此，我們同樣可以采用前面介紹的幾種方法來把握設備所發生的形變。從而幫助我們去感知設備狀態所發生的細微末節的點滴變化，在它完全失效之前采取相應對策控制它的故障發生可能帶來的損失！|設備的腐蝕（銹蝕）

設備及零部件受使用環境因素的影響發生了變質、失效以及除純機械原因造成的材料包括金屬和非金屬的一切破壞現象都稱之謂腐蝕。腐蝕的機理可以是化學腐蝕、電化學腐蝕。它的形式主要有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類。工業環境下的腐蝕因素主要有高溫腐蝕、濕腐蝕、酸、堿腐蝕、氧化腐蝕、鹽腐蝕、氫腐蝕、硫化氫腐蝕等。在我們管轄的設備運行環境下，很難完全避免上述的環境因素，因此設備的腐蝕是難以完全避免的。我們能做的是及時發現設備腐蝕的，盡量避免造成腐蝕的環境，盡可能地延緩設備腐蝕的發生和腐蝕的程度。機械設備狀態的關注要點|設備的腐蝕（銹蝕）

由于化工設備使用環境的特殊性，一般均使用金屬制品，對于金屬而言它本身結構是很容易發生腐蝕的，溫度、濕度以及空氣等外部環境會直接導致金屬發生腐蝕。而且化工企業生產過程中都涉及到一些氧化-還原性的氣體、介質等，加上生產環境的高溫、高濕，所以很容易加劇金屬表面發生強烈的化學反應形成設備零部件的腐蝕。可以這么說，維持化工設備的完好主要的工作就是防腐。通常腐蝕的現象不難被發現，腐蝕的發生必然伴隨著設備形狀的變化，跑冒滴漏的頻現。直接影響到設備運轉的平穩，往往會產生劇烈的振動和噪音，也必然會產生運轉區域的局部高溫。機械設備狀態的關注要點|電氣設備狀態的關注要點電氣設備的日常關注點|電氣絕緣

電路的基本結構由以下幾部分組成：電源，提供電能；導線，供電流流經的通路；控制元件，控制電路電流的通斷；負載，將電能轉換成其他能量做功；絕緣，隔絕電流的通路，約束電流按照規定的路徑流動，以及保證人身的安全；因此，電氣設備必須要借助絕緣才能正常地工作，保持穩定的狀態；電氣設備狀態的關注要點

電氣設備的絕緣介質一般由固體、氣體和液體三種物質形態構成，固體有各類絕緣棒、絕緣套管、絕緣板等，氣體的有六氟化硫氣體等，液體有絕緣油等組成。絕緣結構是各類電氣設備（包括發電機、電動機、變壓器、開關、電纜等等）的重要組成部分，其作用是隔離帶電導體與地、以及導體之間的不同地位。電氣絕緣|

電氣線路及電氣設備中的各部分，除了電氣設備技術規程中規定的接地的部位以外，凡導電的都必須絕緣，規程中還明文規定了相應的指標數值。如對中壓和高壓線路規定了必須保持的絕緣電阻最低值，空間距離值等,同時對線路規定了必須具有的絕緣耐壓水平和施加電壓的時間。

電氣設備狀態的關注要點

電氣設備的絕緣材料除了利用其電氣絕緣性能這一主要的功能以外，還需具有良好的機械性能和耐高溫特性等。因為根據物理學，我們知道電阻值是隨溫度變化的，各種材料的電阻值都具有溫度系數。物質分子間的化學鍵也與溫度有著密切的關系，因此，絕緣是個相對的概念，是針對一定條件講的，絕不能機械地絕對地理解。也正是因為上述緣故，絕緣會隨著環境、時間、工作條件的變化而產生許許多多的變化。電氣絕緣電氣絕緣|電氣絕緣的老化