房屋建筑工程施工方案和項目部組成人員

1、施工部署

為了保證如期完成施工任務，我公司將系統地考慮各方面的影響因素，充

分醞釀任務工作量（工作目標）、人力、資源、時間、空間的總體布局。根據該

工程的特點、難點及建設單位的要求，我公司將作如下施工布置。

1.1施工順序

（1）進入現場的第一階段為土方開挖及地基處理；

（2）第二階段為基礎工程施工；

（3）第三階段為±0.000以上主體結構施工；

（4）第四階段為內粉及裝飾；

水、電等安裝工程在主體結構施工時緊密進行配合，土建進入粉刷階段后，

安裝工程的各工種進入安裝階段，土建工程進入收尾階段，安裝工程開始調試。

1.2施工流水段的劃分

為了展開工作面利于施工流水，在現場形成強大的生產能力，使有限的工

期得到充分的利用，保證本工程290天完工，根據本工程的特點，將其分成2

段流水施工。

1.3勞動力配備

（1）主要的勞動力組織將依托我公司下屬作業隊負責建筑工程及安裝工程

的施工。

（2）主體結構施工階段將配備一個施工作業隊進行結構流水施工，作業隊

又分別有模板安裝班、鋼筋班、佐班。另再有外架班、鋼筋連接班、機械操作

班。

（3）在勞動力控制方面，我公司將貫徹質量管理和保證體系程序文件的要

求，對所有參加施工的班組和勞務人員進行程序化管理，定期進行業績考評。

（4）各施工作業班組及外來務工人員均將經過崗位培訓和考核后，方可執

證上崗。

1.4施工機械選擇

（1）垂直運輸：主要采用1臺井架完成鋼筋、模板、碎及各種材料的垂直

運輸。

（2）水平運輸：采用手推車、翻斗車，人力配合。

（3）鋼筋采用集中加工，配兩套調直、切斷、彎曲、閃光對焊機等鋼筋加

工機械。

（4）外架子采用鋼管雙排架，內架采用金屬鋼管腳手架和可移動的活動架

子。

1.5現場材料管理

（1）對施工中所用的材料，我公司將積極做好材料計劃、采購、貯存、使

用等全方位的管理。

（2）建立明細帳且帳務記錄齊全，材料標識具有可追溯性，作到“帳、物、

卡”三相符，定額領（耗）材料。

（3）建立合格分供方名單，做好乙供、現場材料供應計劃。

1.6設施料管理

主要有模板、扣件、鋼管、鋼架板等。其配備的依據是施工流水段。

對設施料的租賃、進場、使用維修、退場等情況，都將建立明細臺帳，并

要有詳細的帳務往來記錄。

1.7施工準備計劃

施工準備計劃

序號工作內容實施單位完成時間

1勞動力進廠勞人部門

2臨建房屋搭設項目部

3施工水、電源建設單位

4修建臨時施工道路項目部根據項目部提供的計

戈I,各責任部門適時組

5臨時水電管網布設項目部

織進場

碎輸送泵

6大型施工機械碎布料桿生產部門

施工井架

鋼筋加工機械

7定型模板制作

8材料、設施料材料部門

9外腳手架搭設

1.8施工組織協調

工程施工過程是通過業主、設計、監理、供應商等多家合作完成的，如何

協調組織各方的工作和管理，是能否實現工期、質量、安全、降低成本的關鍵

之一，因此，為了保證這些目標的實現，制定以下制度，確保將各方的工作組

織協調好。

1.8.1與業主及監理的配合、協調措施

在實施本項目的過程中，我們將絕對服從建設單位在施工進度、質量、文

明施工等各方面和環節進行的項目管理，通過良好的合作，全面地履行合同。

明確與建設單位的關系：就是服從與服務發揮自身的主觀能動性，確保總進度

計劃、總質量目標的實現。

（1）對建設單位所承諾的工程總進度、工程質量目標、現場文明施工管理、

施工力量配備、機具設備材料的管理、精神文明建設和安全管理等方面的要求，

我方將堅定的予以執行，并制訂相應措施予以保證落實。

（2）對于建設單位在機電、設備材料選型、采購、倉儲、運輸及對設備承

包商進行招標等各方面提出配合的要求時，我方積極主動地提建議方法，在必

要時也可以抽調專業人員組成甲供組，訂立實施方案，其目標是一切服從工程，

保障到位。

1.8.2加強內部各工種之間的配合

在項目部的統一部署下，按專業組織配合施工隊伍，認真閱讀施工圖，了

解設計的意圖及具體要求，由項目總工程師編制分部分項工程的配合方案及措

施。

1.9臨時服務

我公司為了提高工作效率和質量，保證工程順利實施，在施工現場布置臨

時服務設施有水、電、傳真、電話、電腦網絡、水池和備用發電機等。為業主

代表、監理工程師及承包方的施工人員提供服務。

1.10用戶服務

我公司將以“一流的管理水平、一流的技術能力、一流的施工質量、一流

的服務態度”去實現對建設單位的承諾，創建用戶完全滿意工程。我們不僅在

質量上是一流的，而且在用戶服務上也將是高品質的。最終全面實現本工程項

目管理的綜合目標，為業主及我公司雙方贏得社會效益和成本效益目標的最優

化。

1.10.1管理目標

我公司為用戶服務的目標：全方位、全過程為用戶提供“至誠至信的完善

服務、百分之百的用戶滿意”。

1.10.2用戶服務的管理體系

我公司用戶服務管理體系，見下圖。

用戶服務組織管理體系

1.10.3用戶服務的實施

（1）對施工過程中，用戶指出的要求將及時辦理。

（2）工程竣工時，我公司將及時向建設單位提供工程質量保修保證書、使

用說明書和一套可操作的《用戶手冊》，《用戶手冊》將主要就房屋各部位材料

及設備的使用方法，注意事項進行詳細的說明。

（3）保修的內容按照建設部《建設工程質量管理辦法》等文件規定，以及

與用戶在合同中約定的保修內容執行。

（4）認真落實冬季采暖期、雨季和汛期等各項季節性服務工作內容。我公

司將定期對用戶進行回訪，及時了解對建筑產品的全面評價及后期出現的質量

問題、隱患及缺陷，并及時改正。

（5）在做好售后服務工作的同時積極和用戶溝通，建立良好的服務意識并

善待每一位用戶。

2、施工測量

2.1平面控制

（1）定位放線時，依據建設單位提供的規劃總平面圖，用經緯儀測設建筑

物外圍縱橫主軸線控制樁，并以此建立軸線平面控制網。

（2）用經緯儀將主控軸線投測到碎墊層上，并進行方向校正，使縱橫兩軸

線嚴格垂直之后，再用鋼尺分測其它軸線。當基礎碎澆筑完成后，在基礎面上

重復以上過程。基礎放線后，必須進行驗線，并經建設單位技術復核確認后，

方可正式使用，進行下道工序。

2.2豎向控制，上部結構放線

（1）基礎施工完后，將軸線投測到結構側面，用紅油漆做出紅三角標志,

以此向上引測軸線，并為施工放線的依據。

（2）采用±0.000m以上結構，豎向投測軸線采用“外控法”。同時用“吊

線墜”法復測，以控制構件垂直度及提高精度，減少豎向偏差的積累。

2.3標高控制

（1）工地上的高程控制點，由業主給出的水準點引入施工現場，并建立水

準基點組，其控制點數不少于3個。

（2）±0.00以下結構，在基坑側壁上設置標高控制點，結構出地面后，在

底層及墻上設置50cm線，此線作為以后向上傳遞高程的基準線，向上的高程傳

遞采用鋼尺沿外墻面向上垂直測量。每層至少四點向上測量，并在施工層用水

準儀復測傳遞上來的標高，使之吻合。

（3）每樓層墻體彈50cm水平線，作為立門窗及水電設備安裝使用。

2.4沉降觀測

根據設置要求，在結構首層完成后，沿建筑四周墻面設置沉降觀測點。并

提醒業主委托具有沉降觀測資質的單位對建筑物開始進行沉降觀測。

3、地基工程

3.1施工順序

定位放線f基槽開挖一地基釬探f地基處理f墊層施工一基礎工程一

室內外回填。

3.2基槽開挖

（1）建筑物筏板基礎基槽是大面積開挖，基槽開挖之前應放好基槽開挖邊

線（按照要求進行邊坡放坡和留出施工作業面）。

（2）基槽開挖應滿足基礎設計底標高及開挖至圓礫層。

（3）基槽開挖完后應留設300mm深原土進行人工清槽。

（4）基槽開挖之前應做好施工臨時道路和施工降水工作。

（5）基槽開挖之前業主應給予施工單位提供地下管網、地下電纜、地下光

纖等地下圖紙或出具地下無地下管網、地下電纜、地下光纖等書面材料。

（6）基槽開挖之前業主應將地上障礙物全部清出現場，給予施工單位提供

施工作業面。。

3.3地基釬探

（1）地基釬探點位布置橫向按照均按照3m間距進行梅花樁布置；

（2）地基釬探之前應在鋼管上做好尺寸標志；

（3）地基釬探之前應做好操作平臺及將鋼管端部磨尖；

（4）地基釬探之前應將釬探點的基槽標高進行測量；

（5）地基釬探深度必須達到在設計基槽底標高以下2.0m。

3.4地基處理分為超深部分和地下存在著夾層區域的地基處理。

（1）超深部分地基處理

基槽超深部分全部采用C15素混凝土換填進行地基處理。

（2）地基夾層處理

當地基釬探完成后，發現有夾層出現，應將其記錄好（包括夾層的位置、

夾層深度及夾層的厚度等），以口頭形式通知業主、監理、質監站等相關單位,

并以書面的形式遞交予設計院，待設計院處理意見出具后，應按照設計院的處

理意見進行地基處理。

3.5質量管理：為保證工程質量，本工程采用“工序管理”，下道工序對上

道工序的質量進行驗收，不合格者，不得進行下道工序的施工，否則上道工序

的質量問題由下道工序負責后果，造成工程質量低劣者，按公司有關規定進行

罰款。

3.6技術質量措施

（1）根據甲方提供的坐標及水準高程，由技術人員進行基礎定位放線，由

項目經理組織有關技術人員負責進行復核，有復核無誤的前提下，填定測量定

位驗線單，由建設單位組織有監理、設計部門參加的驗收班子進行驗收。

（2）在驗線無誤的情況下，開始土方開挖，在開挖中隨時做好開挖記錄，

發現問題及時與建設單位及監理部門協商。挖好一段、普探一段。問題坑處理

方案報監理部門，在監理部門批準后進行處理。

（3）在灰土回填過程中，施工人員、技術人員、試驗工輪換值班，發現問

題及時處理，不留任何隱患。

（4）層數控制由技術員用水準儀分層抄平，如發現問題及時調整。

（5）表面平整度控制在±20mm。

（6）土料質量控制

含水量控制在最佳含水量±3%以內。

土塊粒徑控制在15mm以內，若土壤含水量過大，采用涼曬的辦法，若含水

量過小，則進行灑水處理，以達到或接近最優含水量，土塊粒徑過大時采用人

工打碎。

（7）白石灰質量控制

1）采用成品白石灰，質量應符合規范要求。

2）嚴禁混入雜質灰或被雨浸泡的成品灰。

3）灰土虛鋪厚度，每層不得超過250mm。

（8）密實度控制：根據試驗室擊實報告，其壓實系數不得小于0.95,對于

灰土墊層，若現場試驗密實度小于0.95時，采取壓路機重新碾壓的辦法加以解

決。

（9）試驗工測試數據按規范規定，且均勻分布取點位置。凡發現含水量、

密實度、拌合不均勻等問題，即進行返工處理。

（10）資料收集及整理

技術員及時整理工序技術資料及保證資料，每完一分項資料齊備一分項，

試驗工及時按規范取樣測試，凡發現含水量、壓實度、拌合不均勻等問題，立

即進行返工處理，確保工程質量達到優良。

3.7地基檢測

地基工程施工完畢后，須甲方委托，由第三方有資質的地基檢測單位，對

其地基承載力進行檢測，檢測結果符合設計要求后，方可進行上部工程施工。

3.8雨季施工方案

（1）隨時掌握天氣變化情況，做到預先準備。

（2）施工面不得過大，采取連續施工即打一個孔填一個孔，前邊鋪土隨后

碾壓，每完一片碾壓一片，在突然降雨雪時，要突擊夯填或平整，壓路機隨后

快壓，確保下坑之土不受雨雪水浸泡。

（3）在基坑周圍做好排水溝或防水堤，以防止雨水流入坑內。

（4）凡拌合好的灰土及時夯填和攤鋪碾壓，不得過夜施工。

（5）對已施工好的灰土面，在后續工作暫不開展時，要采取防雨、防凍措

施，可在其上暫鋪素黃土，既能吸收雨水，也能保護灰土以能防凍。

（6）對灰土雨天來臨時，采用覆蓋彩條布等措施，以便減少損失。

（7）黃土堆放離坑沿3m以外，防止因堆載導制的塌方。

3.9室內外回填土

（1）基礎施工完畢，地溝砌筑完成，直埋管線處理完畢后，開始室內外回

填土。

（2）回填土前，應對±0.00以下工程進行檢查驗收并為好各種隱驗手續,

混凝土達到規定強度后方可進行。施工前應將基坑內積水、有機物、垃圾等清

干凈，回填土壓實系數應20.93以上。

（3）如回填土含水量含偏高，應采用翻松、晾干，或摻入一定比例的干石

灰粉等方法（摻灰量2:8）如含水量偏底，可采用預先灑水濕潤等方法。回填土

采用電動蛙式打夯機夯實，故每層土的虛鋪厚度控制在250mm以內，個別邊角

不能夯實處，應使用人工石錘夯實，每層至少要夯打二遍，分層夯實時，要求

一夯壓半夯，夯實后要進行密實度測試，如達不到，應增加夯擊數或減薄每層

虛鋪厚度。

（4）地溝或直埋管線兩側回填時，為防止損壞地溝和管線，應先用人工將

周圍填土夯實，并要兩側同時進行。當回填至基礎梁底部時亦應采用人工夯實

方法。至梁底80—100mm時，填入松散土層，以免產生負應力。

4、模板工程

4.1模板選型

混凝土結構要達到形狀、尺寸準確和外觀上的清水效果，選用的模板體系

就需要有足夠的強度、剛度和穩定性，接縫嚴密，而且使用與組合科學。基礎

及現澆梁、柱、板模板采用鋼模板、覆膜竹面膠合板支模方案，達到清水砂要

求。

（1）根據本工程結構特點，模板主要選型如下：

1）基礎模板

筏板基礎模板采用6=18mm厚九夾板制作加工，采用60X90mm木方模板背

楞，木方間距不得超過200mm。對拉螺栓桿采用小14圓鋼制作，兩端絲扣長度

不得小于150mm。模板鋼管支撐系統中鋼管為648X3.5。。

2）板模板

采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調頭），支模時先搭設1.2mXL2m滿堂

腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先

放置主龍骨，主龍骨采用15cmX10cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放

置次龍骨，次龍骨采用5cm義10cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠

板四邊用釘子固定在次龍骨上。

兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防

止漏漿。

當模板與已澆筑墻柱接觸時，應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼膠條，并

布置龍骨頂緊，以防漏漿，污染墻面。

(5x1dem木方

15x10cm木方

T凈間距為250mm間距為1200mml

、可調

—鋼管

Z

1200

平臺模板示意圖

支設板模時，應該合理組排切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入

使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。

3）梁模板

梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cmX

10cm>lOcmX10cm木方。

支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；

支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底

矮40cm?60cm,先加主龍骨lOcmX10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底

模進行循環使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，

側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使澆筑出的梁邊角整齊，減小

修補的工作量。截面大于600mm的梁底必須于梁下設置頂撐立桿。跨度大于4m

的梁、板按「3%。起拱。

在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏

漿。

工藝流程：搭設腳手架~安放可調頭一放置主龍骨f安裝、固定梁底模一

安裝、固定梁側模一模板的校正及加固。

梁模板的支設方式如圖。

4）柱

支模采用18厚膠合板，加50X100mm木楊豎楞和短鋼管抱箍加固，本榜豎

楞的橫向間距按250-350mm設置，鋼管抱箍的豎向間距按500mm設置，施工要

結合實際情況做到上疏下密。

5）梯段

采用全封閉支設樓梯板。見下圖樓梯模板示意圖。

樓梯模板示意圖

6）支撐系統

梁、板模板選用碗扣式早拆晚撐體系，能有效的防止支座沉降位移，可以加

快模板周轉頻率，又可減少設施料的投入、降低成本。

梁早拆體系示意圖

（2）施工工藝

1）柱

①按照設計標高抹好1:2.5水泥砂漿找平帶，嚴格控制柱體四角找平帶標

高誤差控制在［-5,0］（單位：mm）,并進行校核，不允許找平帶有“凸”起部分

等正誤差，保證角模安裝平穩不起翹。

②模板應預先刷好脫模劑，貼好防滲海綿條等，并清理干凈柱線內雜物。

③封合模板前應完成預留孔洞留設、預埋件安放、管線的排置等工作。

④待模板校核完畢，緊固可調節的穿墻螺栓。安裝完畢，以經緯儀對模板

進行垂直度度和柱群軸線的校核。最后，緊固層與層之間的連接螺栓，緊固上、

中、下三層模板縱向加勁箍。

⑤混凝土澆注完畢后，常溫下8小時即可拆模，冬期施工可據氣溫適當延

長。拆模按照混凝土澆注順序及先上后下的原則進行。拆模時，先敲擊掉穿墻

螺栓，去掉加勁箍，再起吊模板。

柱模校驗示意圖

2）梁、板

①梁底先設置雙立桿，間距為梁寬b+2x200mm,步距1200mm,模板底部設

水平橫桿，連接于雙立桿。

②按設計要求調整板底橫桿標高，拉線找直，安裝梁底模。按規范要求，

13

梁跨24m時，跨中起拱同?同跨長。

③梁中預留、預埋結束，鋼筋、管線敷設完畢，并清理完雜物之后進行側

模及板底模的安裝。側模于木龍骨上設置中12拉桿@500mm。注意梁底模與梁側

模之間、板底模與梁側模之間拼縫嚴密。模板支撐采用滿堂腳手架及早拆晚撐

體系的步高為1800mm。

④早拆體系在混凝土強度達到設計值的75%方可拆卸（結構跨度28m）,晚

撐部分需達設計值的100%方可拆卸。對于采用預應力部分，必須同時滿足在預

應力鋼筋張拉完之后才能拆模。

3）梯段

①按設計標高與坡度，在梯段兩側立好雙立桿，間距為梯段寬+2x200mm,

步距1200mm。雙立桿上設置水平橫桿，沿坡度方向設置縱向桿@1000mm,上鋪

高強度覆塑竹膠合板，踏步采用定型鋼模。

②混凝土初凝之后，即可松動定型鋼模，使與混凝土分離。等混凝土強度

達到1.5Mpa,或澆注完24小時后方可吊走鋼模。底模需混凝土強度達規范要求

設計強度方可拆模。

5、鋼筋工程

5.1鋼筋加工工藝流程

5.2鋼筋堆放與翻樣

進場鋼筋根據施工總平面布置圖，按不同的規格、型號分類別堆碼整齊，

并掛上檢驗合格牌，考慮當地雨季周期長，應搭設防雨棚，防止長期露天堆放

而銹蝕，粗直鋼筋有彎曲時，應人工調直。園盤鋼筋采用調直機機械調直。

鋼筋翻樣要綜合考慮柱在豎向施工段的留設、柱與梁、梁與梁的相互關系，

按照設計和規范要求，確定鋼筋相互穿叉，避讓關系解決主要矛盾，為確保主、

次梁的位置和上下筋的關系，做到準確理解設計意圖，執行規范的前提下再進

行施工作業。

5.3鋼筋加工及成品堆放

鋼筋加工按翻樣尺寸加工制作，主筋用彎曲機彎折嚴格按尺寸進行，并確

保角度準確，箍筋尺寸準確，端部135°彎鉤，平直段長度210do拉結筋一

端做90°彎鉤，另一端做135°彎鉤。

加工好的成品按平面布置圖堆放到指定地點，并分類隔離開，掛好標識牌，

標識牌上應定明鋼筋級別、直徑、形狀、尺寸，使用部分、數量，以免使用時

出現混亂和錯誤。成品堆放場地避免積水，以免造成鋼筋銹蝕，并防止油類污

染。

5.4鋼筋綁扎

（1）柱鋼筋綁扎

柱邊框線彈好后，將插筋上的浮銹、水泥等污垢清理干凈，并整理調直插

筋。

按圖紙要求間距，計算出每根柱的箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的

插筋上，然后接長柱子豎向鋼筋，接設計好規范要求錯開。主筋接好后，用粉

筆在上劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。

箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角處的相

交點以梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置。

柱子封模前綁上作控制保護層用的細石混凝土墊塊。

(2)梁鋼筋綁扎

梁鋼筋的綁扎在梁底模板安裝好后進行。在綁扎梁筋時，在梁底模上進行

主、次梁配筋，不可將主次梁的上下內外位置顛倒。綁扎時，先排好箍筋，再

穿架主筋，然后綁主筋。主筋為兩排時，應在兩排之間用①25短鋼筋頭支墊。

箍筋加密區按要求的間距加密，接頭在梁中應交錯綁扎在不同的架立筋上。

梁的位置要求準確，并控制好標高。尤其注意梁、柱交接處箍筋的加密。

應在綁梁筋前，先將柱箍套在豎筋上，穿完梁筋后再綁扎。梁主筋伸入支座的

錨固長度，支座負筋伸出長度要符合規定要求，彎起位置要擺放準確。綁扎完，

梁底、梁側要用墊塊墊起，保證鋼筋保護層厚度符合要求。

(3)板鋼筋綁扎

板筋接長采用綁扎搭接，按規范和設計要求錯開接頭。先在板模上排好底

筋間距，用粉筆做好標記，再開始綁扎底筋，要求縱橫向鋼筋垂直，綁好后在

底筋上墊30X30X15mm的水泥砂漿墊塊，再放上①12“幾”型撐塊，以利于上

網片支墊。

現澆樓板中通常鋼筋采用搭接方式接長，板面鋼筋在彎矩最小處的跨中搭

接，板底鋼筋在支座處搭接。搭接長度規范。

焊工操作人員應持證上崗，并先做試件，確認操作方法，焊接參數，試件

全部合格后方可正式操作。已焊好接頭應逐根進行外觀自檢，再接規范要求比

例，對外觀合格的接頭取樣檢驗，抽檢合格后方可進行下道工序的操作。

6、混凝土工程

本工程采用商品碎。

6.1商品混凝土生產廠家的選擇

（1）考察混凝土生產廠家的供應能力包括機械設備運轉情況、運輸能力、

混凝土原材料質量、混凝土試驗水平、試配后各項技術指標、單價等多項因素。

（2）混凝土供應合同簽訂

在混凝土供應合同中要明確以下技術質量保證條件：水泥品種、強度

等級、骨料品種、粒徑要求、外加劑品種、配合比要求、強度保證、供應

連續性要求、供應數量保證、坍落度保證、技術資料要求、抗滲及其他特殊要

求等。

6.2商品混凝土進場管理

（1）質保資料管理：所有應提供的原材出廠合格證、檢驗報告、配合比等

質保資料應隨第一車混凝土送至現場，由現場材料員檢查驗收。

（2）小票管理：混凝土小票是分析混凝土澆筑時間是否滿足初凝要求的技

術資料和憑證，必須記錄商品混凝土的出站時刻、到站時刻、開始澆筑時刻、

澆筑完畢時刻，計算混凝土罐車路上運輸時間、現場等待時間、澆筑時間、每

罐混凝土總耗用時間、發車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等。便于施工

中混凝土控制、混凝土質量問題的分析。

（3）派專人至攪拌站進行過程監督并做好記錄。重點監控計量設備精度，

砂石含泥量,外加劑摻量。

（4）做好現場檢驗及試驗：坍落度每車必檢，允許偏差±20mm,不合格嚴

禁使用。在混凝土罐車出料口由監理工程師見證取樣，制作混凝土試塊。

送現場標樣室養護和同條件養護。

6.3混凝土運輸

混凝土運輸前，混凝土公司要根據混凝土澆筑的小時需求量，制訂專門的

運輸方案，并保持攪拌站、澆筑地點、運輸中途密切的聯系。運輸車的數量視

商品混凝土站遠近及交通狀況而定，每車間隔時間必須保證不超出平均泵完一

車混凝土時間加調車時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析，水泥漿流失，

坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象或坍落度

超差，不得用于結構施工。混凝土在運輸過程中，要根據澆筑需要采取有效的

保溫或降溫措施。

6.4混凝土的泵送

碎輸送采用碎泵車輸送。

6.5碎成型的措施

由于商品碎坍落度偏高，振搗成型后必須進行二次抹壓，并應保持間隔lh

左右的時間，否則容易出現坍陷和龜裂，碎較稀時還會出現鋼筋網格現象。

另外在反梁澆灌時，因為先澆注板后澆注梁，在澆灌過程種，常常會出現

碎沾粘未澆灌的梁筋，造成處理困難，遇此情況應沿梁上口用編制布或塑料布

遮擋，以保證梁竹澆灌質量。

6.6位的現場養護措施

(1)豎向劃分

1)±0.000以下，基礎、框架柱兩段施工。

2)±0.000以上，主體分為框架柱、頂板兩段施工。

(2)水平劃分

鋼筋、模板工程、碎工程分流水段施工。

6.7碎的澆筑

(1)碎布料方式：

1)在基礎澆筑階段：碎泵車送，用水平輸送管布料。

2)在上部主體澆筑階段：碎泵送，用塔吊移動的手動布料桿布料，能覆蓋

到各施工面。

(2)防止泵送堵塞：

加強碎的級配管理和坍落度控制，確保碎可泵性。在整個施工過程中每隔

3?4h進行一次檢查，發現坍落度有偏差時，及時與攪拌站聯系加以調整。

(3)基礎、梁板碎的澆筑方法及振搗：

1)澆筑：

為了保證稅不超過初凝時間，適應泵送工藝，對基礎底板、梁墻板的澆筑

順序為：“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂的方法”。分

層厚度不大于500mm,實行兩班制晝夜不停連續施工。

2)振搗：

基礎底板、梁墻板，根據碎泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個

澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在碎的卸料點，解決上部佐的搗

實。第二道布置在碎坡中間，確保下部碎的密實。隨碎澆筑工作的向前推進，

振動器也相應跟上，以確保整個高度的碎質量，見圖5T1

(4)柱墻混凝土澆注

澆筑方向

圖5-9澆筑示意圖碎振搗示意圖

澆注前底部先填以5-10cm與原混凝土配合比相同的減半石子混凝土。混凝

土分層振搗，使用插入式振動器，每層厚度不大于50cm,振動棒不能觸動鋼筋

和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。單根柱混凝土一次澆注

完畢，施工縫留在主梁下面。

(5)砂的表面處理及養護：

在位澆筑結束后要認真處理位表面，要求達到毛地標準，施工驗收標準執

行《建筑裝飾工程施工及驗收規范》的規定，地面坡度、標高、平整度符合和

規定的要求，各層表面對平面或設計坡度的允許偏差不大于房間相應尺寸的

0.2%,且最大不超過30mmo

由于泵送碎初凝時間延長到6?8h。澆筑完后澆筑完后4?5h左右，初步按

高用長括尺括平，在初凝前再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫，即可噴散

碎養護液，并覆蓋二層草包充分澆水潤濕養護。

雨天嚴禁澆注碎，對剛澆注完畢的碎表面應及時用塑料薄膜覆蓋。

6.8試塊的留置

檢驗結構構件碎質量的試件，應在碎的澆筑地點隨機取樣制作。檢驗評定

碎強度所用於試件的組數按規范規定留置。

6.9施工縫的留置與處理

(1)框柱水平施工縫留在板上皮和梁下。

(2)所有施工縫均留直槎，不留斜坡。

(3)施工縫處在澆筑下次混凝土前，已澆混凝土強度應不低于1.2MPa,已

硬化的混凝土表面應清除松散的石子和水泥漿，并灑水充分濕潤，在澆筑前，

應先鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。

(4)每隔2m留設一個檢查口，待碎澆注到此高度時，再逐一封閉。柱碎

澆注時，必須使用串筒，保證碎的自由下落高度不得大于2m。

7、砌體工程

我公司將采用雙面掛線法施工，內外均掛水平砌筑線和吊線，每一個柱位

置上立一個皮數桿，嚴格控制墻身水平灰縫厚度和砂漿的飽滿度。砌體灰縫全

部采用原漿勾縫。

對于本工程砌體工程，我公司將組建專業砌體施工作業隊，進行施工，其

方案如下：

7.1材料要求

(1)普通粘土實心磚要符合GB5101《燒結普磚》和GB13545《燒結空心磚》

的要求，進場后，并要進行復試，合格后，方可使用。

(2)砂采用中砂，過篩，含泥量V5%。

(3)石灰膏熟化時間不少于7d,使用前用3mmX3mm網過濾。

(4)水泥出廠時間不超過三個月，各種性能指標符合要求。

7.2施工要點

(1)砌筑砂漿配合比，采用重量比，各組份用量認真進行計算，具有良好

的和易性和保水性，砂漿分層度V30mm,稠度為70-90mm。

(2)在墻兩端和轉角處，設置皮數桿，皮數桿上標明砌磚厚度、灰縫厚度、

皮數以及豎向構造的變化部位。

（3）磚使用前，提前『2d進行澆水，含水率10-15%。

（4）砌筑時，先進行試擺，實心磚要上、下錯縫，內外搭砌，采用一順一

丁或三順一丁的砌筑形式，空心磚亦應上下錯縫，將磚孔置于水平位置，當磚

孔垂直砌筑時，水平鋪灰應用套板，磚豎縫先掛灰后砌筑。

（5）砌體工作段的分段位置，設在構造柱或門窗洞口處，相鄰工作段的

砌筑高度差不得超過4m；臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。臨

時施工洞要設置過梁。

（6）砌體轉角和交接處必須同時砌筑，對臨時間斷處不能留直槎，斜槎

的長度不小于高度的2/3。砌體腳手眼的設置符合規范要求。

（7）砌體的平整度、垂直度校正在砂漿終凝前進行。

（8）砌體灰縫厚度80T00mm,水平灰縫飽滿度大于80%。

（9）混凝土框柱施工時，在隔墻部位預留錨拉鋼筋，后砌墻體按設計要求

與柱、墻拉結。

（10）砌體墻高H>4m,設置混凝土圈梁，當長度L>5時，需設置混凝土

構造柱，并先砌墻后澆柱。

（11）隔墻砌至梁、板底時，砌塊應斜砌擠緊，傾斜度60°,并按圖紙要

求與板底或梁底進行連結。

圖5T1板底隔墻砌筑示意圖

（12）砌體工程施工質量等級按A級控制。

①砌磚工人技術等級，中高級工＞20%。

②砂漿采用機械拌合，配合比采用自動計量控制。

③試塊按規定制作，強度符合要求，且離散性小。

④建立嚴格的質保體系，全部質監人員持證上崗。

8、防水工程

本工程的防水材料主要選用屋面防水為H級，采用3厚氯化聚乙烯橡膠共

混卷材與硅橡膠防水涂料。

8.1氯化聚乙烯橡膠共混卷材

（1）基層要求及處理

1）基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。

2）基層表面應平整光滑、均勻一致。

3）基層應干燥，含水率宜小于9臨測定方法是：將1m見方的卷材覆蓋在

基層表面上，靜置2-3h,若覆蓋處的基層表面無水印，且緊貼基層一側的卷材

亦無凝結水痕，即為基層含水率小于9%。

4）基層若高低不平或凹坑較大時，應用摻加108膠（占水泥重量的15%）

的1：3水泥砂漿抹平。

5）基層與變形縫或管道等相連接的陰角應做成均勻一致、平整光滑的直角o

6）必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈、

最好用高壓空氣進行清理。陰陽角、管道根部等處更應仔細清理.，若有油污、

鐵銹等，應以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。

7）排水口、地漏應低于基層；有套管的管道部位應高于基層表面不應少于

20mmo

（2）卷材防水層的施工

主要步驟：涂布基層處理劑一復雜部位增強處理一涂布基層膠粘劑及鋪設

卷材f卷材塔接縫及收頭處理

1）涂布基層處理劑

先用油漆刷沾底膠在陰角、管道根部等復雜部位均勻涂刷一遍。再以長把

滾刷進行大面涂布，要涂布均勻，不得過厚或過薄，更不得漏涂露底。

底膠涂后要干燥4h以上，方可進行下道工序施工。

2）復雜部位增強處理

在鋪貼卷材之前應對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做增強處理。

3）涂布基層膠粘劑及鋪設卷材

①在坡面上，卷材的長邊應垂直于排水方向，且沿排水的反向順序鋪貼。

②在轉角處及立面上，卷材應自下而上進行鋪貼。

③按預先量好的卷材尺寸扣除塔接寬度，在鋪貼面彈線標明。

④分別在基層表面及卷材表面涂布，基層膠粘劑。

⑤在重新卷好的卷材筒中心插入一根630、長1.5m的鐵管，兩人分別執鐵

管兩端，先將卷材一端粘貼固定在起始部位，然后沿彈好的標準線鋪展卷材（不

要拉的太緊），每隔1m對準標準線將卷材粘貼以下（一般需兩人專門作對線工

作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皺。每鋪完一張卷材應立即用干凈而松

軟的長把滾刷從卷材一端開始沿卷材橫向用力滾壓一遍，以排除粘結層之間的

空氣。

4）卷材塔接縫及收頭處理

卷材塔接縫及收頭是防水層密封質量的關鍵，因此須以專用的接縫膠粘劑

及密封膏進行處理

（3）冷粘法施工注意事項

1）與卷材配套的膠粘劑（如基層膠粘劑、卷材塔接膠粘劑等）性能不同，

不能混用，而應專用。這主要是因為卷材與卷材之間的粘結力要求高于與基層

的粘結力。

2）卷材鋪貼質量同涂刷膠粘劑和粘貼時間有密貼關系。因此要求必須涂刷

均勻，而且涂刷速度不宜太慢；涂完膠粘劑與粘鋪卷材的間隔時間一定要掌握

好，這就要準確判斷膠粘劑涂刷后的干燥程度。

3）高分子卷材及其配套輔助材料多屬易燃物，進場后應放在通風干燥的倉

庫；倉庫及施工現場均應嚴禁煙火，且須備有消防器材。

4）每次用完的機具須及時用有機溶劑清洗干凈，以便再用。

5）注意保護好已完工的卷材防水層。

6）做好勞動防護及安全工作。

8.2硅橡膠防水涂料防水涂膜

（1）涂刷基層處理劑

基層處理劑涂刷時，應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細

孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質，象填充料一樣混入基層處

理劑中，使之于基層牢固結合。這樣即使屋面上灰塵不能完全清理干凈，也不

會影響涂層與基層的牢固粘結。特別在較為干燥的屋面上作溶劑型涂料時，使

用基層處理劑打底后再進行防水涂料的涂刷，效果相當明顯。

（2）涂刷防水涂料

涂刷涂料可采用棕刷、長柄刷、膠皮板、圓滾刷等進行人工涂布，也可采

用機械噴涂。

用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可邊到涂料邊用刷子刷勻。涂布時應先涂

立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸涂法，涂刷應均勻一致。倒料時要注意

控制涂料的均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會造成厚薄

不勻現象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應立即消除。涂刷遍數必

須按事先試驗確定得遍數進行，且不可為省事、省力而一遍涂刷過厚。同時，

前一遍涂層干后應將涂層上的灰塵、雜質清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷。

涂層間的接茬，在每遍涂刷時應退槎50T00mni,接槎時也應超過50T00mm,

避免在搭接處發生滲漏。

9、架子工程

9.1架體材料選用

根據本工程施工的實際需要，考慮到建筑安全與防火要求，結合我公司的

設施狀況，在本工程腳手架搭設中采用扣件式鋼管腳手架，采用鋼腳手板，并

選用外徑為48mm,壁厚為是3.5mm的焊接鋼管搭設落地式腳手架和吊籃式提升

腳手架。

9.2內腳手架

室內粉刷腳手架主要采用雙排架或活動式腳手架形式搭設。在搭設過程中，

有車輛通過處，采用門式三角拱架方式搭設，留出人員及人力車通道。作為施

工通道，腳手架在搭設過程中，間距、高度及剪刀撐的密度等，嚴格按照施工

操作規范要求進行，確保架子有足夠的支撐能力、剛度和穩定性，有關人員要

及時進行檢查和監督。

9.3外腳手架

本工程外腳手架根據現場要求分別采用雙排鋼管腳手架及吊籃式提升腳手

架，腳手架外測滿拉密目網，底層滿鋪腳手架。腳手架通過門窗洞口與墻體拉

結，保證其穩定性。

10、裝飾工程

10.1一般抹灰

（1）施工工藝

1）工藝流程

基層清理一澆水濕潤、吊垂直、套方、找規矩、抹灰餅一抹水泥踢腳或墻

裙f做護角抹水泥窗臺f墻面充筋一抹底灰一修補預留孔洞、電箱槽、盒等一

抹罩面灰。

2）操作工藝

①基層清理

a.磚砌體：應清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

b.混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量

膠粘劑或界面劑）

②澆水濕潤

一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤，每天

宜澆兩次。

③吊垂直、套方、找規矩、做灰餅

根據設計圖紙要求的抹灰質量，根據基層表面平整垂直情況，用一面墻做

基準，吊垂直、套方、找規矩，確定抹灰厚度，抹灰厚度不應小于7mm。當墻面

凹度較大時應分層襯平。每層厚度不大于7?9mm。操作時應先抹上灰餅，再抹

下灰餅。抹灰餅時應根據室內抹灰要求+確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好

垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。

房間面積較大時應先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻

角線，隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線

往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此做灰餅，然后根

據灰餅充筋。

④抹水泥踢腳（或墻裙）

根據已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8?10cm為宜，因此筋即

為抹踢腳或墻裙的依據，同時也作為墻面抹灰的依據），底層抹1:3水泥砂漿,

抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常溫第二天用1:2.5水泥砂漿抹面層并壓光，

抹踢腳或墻裙厚度應符合設計要求，無設計要求時凸出墻面5?7nlm為宜。凡凸

出抹灰墻面的踢腳或墻裙上口必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在

大面與上口平，然后用小抹子將上口抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，

不得出現毛茬和飛棱。

⑤做護角

墻、柱間的陽角應在墻、柱面抹灰前用1:2水泥砂漿做護角，其高度自地

面以上2m。然后將墻、柱的陽角處澆水濕潤。第一步在陽角正面立上八字靠尺，

靠尺突出陽角側面，突出厚度與成活抹灰面平。然后在陽角側面，依靠尺邊抹

水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬度（不小于5cm）將多余的水泥砂漿

鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后，將八字靠尺移至到抹好的護角面上（八字坡

向外）。在陽角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平，按護角寬

度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護角尖角處，

并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。

⑥抹水泥窗臺

先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新補砌好。磚縫劃深，用水潤透，

然后用1:2:3豆石混凝土鋪實，厚度宜大于2.5cm,次日刷膠粘性素水泥一遍,

隨后抹1:2.5水泥砂漿面層，待表面達到初凝后，澆水養護2?3d,窗臺板下

口抹灰要平直，沒有毛刺。

⑦墻面充筋

當灰餅砂漿達到七成干時，即可用與抹灰層相同砂漿充筋，充筋根數應根

據房間的寬度和高度確定，一般標筋寬度為5cm。兩筋間距不大于1.5m。當墻

面高度小于3.5m時宜做立筋。大于3.5m時宜做橫筋，做橫向沖筋時做灰餅的

間距不宜大于2m。

⑧抹底灰

一般情況下充筋完成2h左右可開始抹底灰為宜，抹前應先抹一層薄灰，要

求將基體抹嚴，抹時用力壓實使砂漿擠人細小縫隙內，接著分層裝檔、抹與充

筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽

角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，

并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應在散熱器安

裝前進行，抹灰面接槎應平順，地面踢腳板或墻裙，管道背后應及時清理干凈，

做到活完底清。

⑨修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒

當底灰抹平后，要隨即由專人把預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊5cm寬的

石灰砂刮掉，并清除干凈，用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤，然后用1:1:4水泥

混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。

?抹罩面灰

應在底灰六七成千時開始抹罩面灰（抹時如底灰過干應澆水濕潤），罩面灰

兩遍成活，厚度約2mm,操作時最好兩人同時配合進行，一人先刮一遍薄灰，另

一人隨即抹平。依先上后下的順序進行，然后趕實壓光，壓時要掌握火候，既

不要出現水紋，也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。

施工時整面墻不宜甩破活，如遇有預留施工洞時，可甩下整面墻待為宜。

(2)質量標準

1)主控項目

①抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。

檢驗要求：抹灰前基層必須經過檢查驗收，并填寫隱蔽驗收記錄。

檢查方法：檢查施工記錄。

②一般抹灰材料的品種和性能應符合設計要求。水泥凝結時間和安定性應

合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

檢驗要求：材料復驗要由監理或相關單位負責見證取樣，并簽字認可。配

制砂漿時應使用相應的量器，不得估配或采用經驗配制。對配制使用的量器使

用前應進行檢查標識，并進行定期檢查，做好記錄。

檢查方法：檢查產品合格證書，進場驗收記錄，復驗報告和施工記錄。

③抹灰層與基層之間的各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層無脫層、空鼓，

面層應無爆灰和裂縫。

檢驗要求：操作時嚴格按規范和工藝標準操作。

檢查方法：觀察，用小錘輕擊檢查，檢查施工記錄。

2)一般項目

①一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：

a.普通抹灰表面應光滑、潔凈，接槎平整，分格縫應清晰。

b.高級抹灰表面應光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰

美觀。

檢驗要求：抹灰等級應符合設計要求。

檢查方法：觀察，手摸檢查。

②護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰應整齊、光滑，管道后面抹灰表面平整。

檢驗要求：組織專人負責孔洞、槽、盒周圍、管道背后抹灰工作、抹完后

應由質檢部門檢驗，并填寫工程驗收記錄。

檢查方法：觀察。

③抹灰總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿上，罩面石膏

灰不得抹在水泥砂漿層上。

檢驗要求：施工時要嚴格按施工工藝要求操作。

檢查方法：檢查施工記錄。

④一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表的規定。

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法表

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

普通抹灰高級抹灰

1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查

2平面平整度32用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正32用直角檢測尺檢測

拉5m線，不足5m拉通

4分隔條（縫）直線度32

線，用鋼直尺檢查

拉5m線，不足5m拉通

5墻裙、勒腳上口直線32

線，用鋼直尺檢查

（3）成品保護

1）抹灰前必須將門、窗口與墻間的縫隙按工藝要求將其嵌塞密實，對木制

門、窗口應采用鐵皮、木板或木架進行保護，對塑鋼或金屬門、窗口應采用貼

膜保護。

2）抹灰完成后應對墻面及門、窗口加以清潔保護，門、窗口原有保護層如

有損壞的應及時修補確保完整直至竣工交驗。

3）在施工過程中，搬運材料、機具以及使用小手推車時，要特別小心，防

止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗

臺，以防損壞棱角。

4）抹灰時墻上的預埋件、線槽、盒、通風篦子、預留孔洞應采取保護措施，

防止施工時灰漿漏人或堵塞。

5）拆除腳手架、跳板、高馬凳時要加倍小心，輕拿輕放集中堆放整齊，以

免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

6)當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以

保證灰層不受損傷和有足夠的強度。

7)施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓

梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或運輸過程中造成損壞。

10.2水泥砂漿地面

(1)施工準備

①材料及主要機具

水泥：普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于32.5MPa,并嚴禁混用不同品種、

不同標號、失效凝結的水泥。

砂：應采用潔凈中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3機

主要機具：砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、小水桶、噴

壺、鐵鍬、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、彈線包、塞子、錘子。

②作業條件

地面(或樓面)的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎

管已安完，管洞已用於堵塞密實。有地漏的房間已找好泛水。

墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

門框已立好，并在框內做好保護，防止手推車碰壞。

屋面防水已做完。墻、頂抹灰已做完。

(2)操作工藝

工藝流程：

基層處理一找標高、彈線一灑水濕潤一抹灰餅和標筋一攪拌砂漿一刷水泥

漿結合層一鋪水泥砂漿面層一木抹子搓平一鐵抹子壓第一遍一第二遍壓光一第

三遍壓光f養護

①基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用塞子和鋼絲刷刷凈，剔掉灰漿皮

和灰渣層.。

②找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻

上。

③灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻地灑水一遍。

④抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線,

確定面層抹灰厚度（不應小于20mm）,然后拉水平線開始抹灰餅（5cmX5cm）,

橫豎間距為1.5~2.0m,灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥

砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一

致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

⑤攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1：2（水泥:砂），其稠度不應大于35mm,

強度等級不應小于M15,為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

⑥刷水泥漿結合層：在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，其水灰比

為0.4?0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤），不要涂刷面

積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

⑦鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿結合層之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之

間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。

鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）己硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或

標筋）敲掉，并用砂漿填平。

⑧木抹子搓平：木刮桿刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，

并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

⑨鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為

止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒第一遍干水泥和砂（1:1）的拌

合料（砂子過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干料與砂漿緊密結合為一體,

吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子

開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完

成。

⑩第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹

子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格

的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直，縫隙清晰、縫內光滑順直。

?第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),

鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、

壓實、壓光(必須在終凝前完成)。

?養護：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，

養護時間不小于7d,當抗壓強度達到5Mpa時才能上人。

10.3地磚

(1)施工工藝流程

(2)準備工作

a.鋪設各類面層一般宜在室內裝飾工程基本完工后進行。

b.在使用前對地成進行挑選，如有裂縫、掉角、扭曲變形等不合格應予以

剔除。常用的工具如鐵抹子、卷尺、水平尺、棉線，橡皮錘等應準備好放于施

工部位。

c.地磚飾面應按設計圖紙要求，根據使用面積，按顏色、規格、尺寸分別

計算其需用數量，并考慮適當數量的損耗，確定無誤后方可送往廠家進行加工。

d.根據施工圖及現場測試，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口邊、角等部

位之間的關系。

e.試排試拼：鋪貼前應對各房間的地磚按圖案顏色、紋理試拼，并按兩個

方向編號排列，然后按編號碼放整齊，以備正式鑲貼時按編號取用。在房間的

兩個互相垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于頂塊，厚度不少于30mm,按圖

紙將板材排好，以便檢查板塊之間的縫隙，板塊與墻面、柱、洞之間的關系。

f.根據試排結果，在房間主要部位彈互相垂直的控制十子線，用以控制面

磚的位置。

(3)基層處理

基層上的灰塵，油漆等雜物應清理干凈，并用水沖洗。基層如發現有空鼓，

應將其敲下重新粉刷；如基層是光面，應先對其鑿毛。對于樓、地面的基層表

面應提前一天澆水。清理基層后，彈出橫向基準線及縱向基準線，并以此進行

試排，在各區間彈出互相垂直的控制線，按地面標高控制線打好灰餅。

(4)鋪貼地磚

a.浸泡地磚

將選配好的地磚清洗干凈后，放入清水中浸泡2—3小時后取出晾干備用。

b.結合層砂漿施工

在刷干凈地面上均勻刷素水泥漿一道(須過篩)，隨即根據水平線，定出地

面結合層厚度，拉十子線，鋪一層1：4干硬性水泥沙漿結合層，虛厚度以25

—30mm為宜，放上地磚時高出預定完成面3—4mm為宜，從里往門口處鋪，

用刮尺壓實刮平，木抹子抹搓平。

水泥砂漿面層和水泥砂漿結合層上的塊料面層宜在墊層或找平層的水泥砂

漿抗壓強度達到12千克力/平方厘米后鋪設。鋪設前應刷以水灰比0.4-0.5的

水泥漿，并隨刷隨鋪。

c.彈線

根據墻面水平基準線，在房間四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結合

層線。同時按照板材大小尺寸，紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，

由房間中心向四邊進行、按照房間四周邊尺寸作出“+”字中心線，拉好縱橫麻

線，定好中心第一塊地磚位置，再按設計排列圖逐塊進行分派，彈出設計圖案

框線。彈出時在房間縱橫或對角兩個方向排好磚，其接縫寬度不大于2mm,當排

至兩端邊緣不合整何時(或特殊部位)，量出尺寸將整磚切割或鑲邊磚。排磚確

定后，用方尺規方。每隔3—5塊磚在結合層上彈縱橫或對角控制線。

d.地磚鋪設

結合層做完彈線后，根據地面標高線和平面位置線的位置鋪貼地磚。

先用1：2水泥砂漿打底在地面磚背面，再將地面破與地面鋪貼，先鋪貼左

右靠邊基準行（封路）的塊料，然后根據基準行由內向外掛線、按試拼編號逐

行鋪貼。

鋪貼時四角要同時著落，并用橡皮錘敲擊地磚面中部，使其與地面壓實，

以砂漿從縫中擠出為宜，并且高度與地面標高線吻合。

振實砂漿至