食品企業冷管路、熱管路、巴氏殺菌系統、UHT系統等不同乳制品生產設備與管道清洗要點冷管路及其設備清洗程序乳品生產中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳儲存罐等設備，牛乳在這類設備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對來說結垢較少。清洗程序如下：（1）水沖洗3~5min；（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環10~15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8~1.2%）；（3）水沖洗3~5min；（4）建議每周用65~70℃酸性洗滌液循環一次（如濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液）；（5）用90~95℃熱水消毒5min；（6）逐步冷卻10min（儲乳罐一般不需要冷卻）。熱管路及其設備的清洗程序乳品生產中，由于各段熱管線生產工藝目的不同，牛乳在相應的設備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據具體結垢情況，選擇有效的清洗程序。受熱設備是指混料罐、發酵罐以及受熱管道等。（1）用水預沖洗5~8min；（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min；（3）用水沖洗5~8min；（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水沖洗5min；（6）生產前一般用90℃熱水循環15~20min，以便對管路進行殺菌。巴氏殺菌系統的清洗程序對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序：（1）用水預沖洗5~8min；（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min（如濃度1.2%~1.5%的氫氧化鈉溶液）；（3）用水沖洗5min；（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；（5）用水沖洗5min。UHT系統的正常清洗程序UHT系統的正常清洗相對于其它熱管路的清洗來說要復雜和困難。UHT系統的清洗程序與產品類型、加工系統工藝參數、原料的質量、設備的類型等有很大的關系。針對我國現有的生產工藝條件和使用的設被有板式和管式UHT滅菌系統。（1）板式UHT滅菌系統的清洗程序：①

用清水沖洗15min；②

用生產溫度下的熱堿性洗滌劑循環10~15min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；③

用清水沖洗至中性，pH為7.0；④

用80℃的酸性洗滌劑循環10~15min（如濃度1.0%~1.5%的硝酸溶液）；⑤

用清水沖洗至中性，pH為7.0；⑥

用85℃的熱堿性洗滌劑循環10~15min（如濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；⑦

用清水沖洗至中性，pH為7.0。（2）管式UHT滅菌系統的清洗程序：①

用清水沖洗10min；②

用生產溫度下的熱堿性清洗劑循環45~55min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；③

用清水沖洗至中性，pH為7；④

用105℃的酸性洗滌劑循環30~35min（如濃度為1.0%~1.5%%的硝酸溶液）；⑤

用清水沖洗至中性。UHT系統中間清洗UHT生產過程中除了以上的正常清洗程序外，還經常使用中間清洗（asepticintermediatecleaning，AIC）。AIC是指生產過程中在沒有失去無菌狀態的情況下，對熱交換器進行清洗，而后繼的灌裝可在無菌罐供乳的情況下正常進行的過程，采用這種清洗是為了去除加熱面上沉積的脂肪、蛋白質等垢層，降低系統內壓力，有效延長運轉時間。AIC的清洗程序如下：（1）用水頂出管道中的產品；（2）用堿性清洗液（如濃度為2.0%的氫氧化鈉溶液）按照“正常清洗”狀態在管道內循環，但循環時，要保持正常的加工流速和溫度，以便維持熱交換器及其管道內的無菌狀態，循環時間一般為10min，但標準是熱交換器中的壓力下降到設備典型清潔狀態（即水循環時的正常降壓）；（3）當壓降降到正常水平時，