91.100.30P

25DB34

Technical

specification

test

of

reinforcing

steel

bar

安徽省質量技術監督局

DB34/T

1929—2013前 言本標準按照

GB/T

1.1-2009

給出的規則起草。本標準由安徽省水利部淮河水利委員會水利科學研究院提出。本標準由安徽省專業標準化技術委員會歸口。究中心、淮南市建設工程質量監督檢測中心、鳳陽縣城鄉建設局質監站、阜陽市建設工程質量檢測站、宣城市元正工程質量檢測有限責任公司。本標準主要起草人：張今陽、呂列民、沈德建、彭建和、崔德密、徐超、葉陽、張汶民、徐善杰、吳旭、陳勇、陳良海、羅居剛、楊智、張青松、余山霧、周建生、邰洪生。IDB34/T

1929—2013混凝土中鋼筋腐蝕檢測技術規程1

范圍本標準規定了結構及構件混凝土中鋼筋腐蝕檢測與監測的技術要求。本標準混凝土結構及構件中鋼筋腐蝕的檢測、監測和評估。2

規范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB

50204 混凝土結構工程施工質量驗收規范JGJ/T

152 混凝土中鋼筋檢測技術規程3

術語和定義JGJ/T

152

3.1測區

test

area根梁、柱、墻體或墩墻的一個區域）作為一個測區。3.2測點

test

point在一個測區內，按檢測方法的要求，隨機布置的一個或若干個檢測點。3.3特征

K

值法 eigenvalue

K

利用混凝土的碳化深度和鋼筋保護層厚度的關系來評價混凝土中鋼筋腐蝕的方法。3.4銹蝕電流密度法 Corrosion

用銹蝕電流密度

corr

推斷未來鋼筋銹蝕量的方法。1DB34/T

1929—20133.5電阻率法

用混凝土的電阻率來判別混凝土中鋼筋銹蝕速率的方法。3.6鋼筋腐蝕損失率評估法

Steel

corrosion

rate

of

evaluation

土表面已經出現銹脹裂縫時的鋼筋腐蝕重量損失率的方法。3.7鋼筋腐蝕動態腐蝕監測評估法 Steel

dynamical

monitoring

method利用

CorroWatch

動態腐蝕監測系統實時監控鋼筋混凝土不同深度處的電位及電流變化來判斷鋼筋腐蝕狀態的方法。4

符號T——檢測時環境氣溫；——第

i

——第

i

——第

i

個測點的累積頻率；

——

值排列位置。5

基本規定5.1 檢測程序及工作內容5.1.1 檢測工作的程序，宜按圖

1

2序號檢測方法檢測目的限制條件檢測所需主要儀器及設備1特征

K

檢測與評估混凝土內部鋼筋腐蝕情況（1）混凝土內部氯離子含量不能超過

GB

50204

（2）被測鋼筋沒有涂層。鋼筋探測儀、游標卡尺2半電池電位法檢測與評估混凝土內部鋼筋腐蝕情況（1）混凝土表面無覆蓋物；（2）混凝土不可處于飽水或接近飽水狀態。鋼筋探測儀、鋼筋銹蝕儀、萬用電表DB34/T

1929—2013其劃分成若干區域，每個區域作為一個構件布置測區，劃分的每個區域面積不宜大于

12

其劃分成若干區域，每個區域作為一個構件布置測區，劃分的每個區域面積不宜大于

12

m

。5.1.2

調查階段應包括下列工作內容：a)

收集被檢測工程的原設計圖紙、施工驗收資料；b)

現場調查工程的結構形式、環境條件、使用情況及其存在的問題；c)

進一步明確檢測原因和委托方的具體要求。5.1.3

應根據調查結果和確定的檢測目的、內容和范圍，選擇一種或數種檢測方法。確定構件數和測區數。5.2 檢測測區和測點5.2.1 對于尺寸較小的結構或構件（如建筑工程的梁、板、剪力墻），應將整個構件作為一個構件布25.2.2 每個構件根據各檢測方法布置若干測區，測區應具有代表性，并有效覆蓋被測區域。5.3 檢測方法選用5.3.1 根據檢測目的、設備及使用的限制條件，可按表

1

選擇檢測方法或方法組合。表1 檢測方法一覽表3序號檢測方法檢測目的限制條件檢測所需主要儀器及設備3銹蝕電流密度法現場定量檢測混凝土內于坑蝕，還是均勻銹蝕。（1）溫度條件為（0℃－50℃），相對濕度＜80％；（2）混凝土表面無覆蓋物。鋼筋探測儀、鋼筋銹蝕程度測定儀、高阻電壓計4電阻率法現場定量檢測混凝土內于坑蝕，還是均勻銹蝕。（1）溫度條件為（0℃－50℃），相對濕度＜80％；（2）混凝土表面無覆蓋物。鋼筋探測儀、鋼筋銹蝕程度測定儀、高阻電壓計5鋼筋腐蝕損失率評估法通過經驗公式來計算評估混凝土表面已經出現銹脹裂縫時的鋼筋腐蝕重量損失率混凝土已出現裂縫裂縫寬度測量儀、回彈儀或其他現場檢測混凝土抗壓強度的儀器、游標卡尺6鋼筋腐蝕動態監測評估法實時動態地監測混凝土中鋼筋腐蝕狀態。需要將腐蝕傳感器進入混凝土中。CorroWatch動態腐蝕監測系統、游標卡尺DB34/T

1929—2013表

1（續）6

特征

表

1（續）6.1 一般規定6.1.1 本章適用于采用特征

K

6.1.2 鋼筋的實際銹蝕狀況宜進行剔鑿實測驗證。6.2 儀器性能要求檢測設備應包括鋼筋探測儀、游標卡尺等，鋼筋探測儀、雷達儀的技術性能應能滿足

JGJ/T

152的要求。6.3 檢測技術6.3.1 在混凝土結構及構件上可布置若干測區，測區數宜為

10～15

個，每個測區測量

1

點。每個測區應相對均勻地布置于結構及構件測試面，并具有代表性。6.3.2 每個測點應按

JGJ/T

152

第

5

6.3.3 每個測點應檢測碳化深度

i。可采用適當的工具在測點表面形成直徑約

15

mm

的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑應用氣吹除凈，不得用水沖洗。同時，采用濃度為1％的酚酞酒精溶液滴在孔洞內壁的邊緣處，當已碳化深度與未碳化界線清楚時，再用游標卡尺測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量最深處。當碳化深度較大時，也可用直徑6

mm

的電錘鉆孔，同時用針管向孔中噴射濃度為

1％的酚酞酒精溶液，當流出的溶液變紅時，停止鉆進，測量孔深并扣除鉆頭前端圓弧段的長度，即為碳化深度。讀數精確至

1

mm。6.3.4 按下式（1）計算特征值

k：

......................................

(1)式中：4DB34/T

1929—2013

——

第

i

測點鋼筋銹蝕特征值，精確至

tm,it

——

第

i

點混凝土保護層厚度，mm，精確至

1

——

第

i

點混凝土碳化深度，mm，精確至

1

mm。6.3.5 由

k

值評價混凝土中鋼筋的銹蝕活動程度：a)

凡

1.0

b)

凡

1.0＜ki

≤1.2

的測點均表示該區域混凝土中的鋼筋處于銹蝕活動狀態；c)

凡

ki

＞1.2

6.4 特征

K

值法評檢測結果評判6.4.1 宜采用繪制累積頻率分布圖的方式評價結構及構件混凝土中的鋼筋腐蝕腐蝕性狀。6.4.2 統計所有的測點數

值由小至大排列，記下相應的位置

。6.4.3 按下式（2）計算累積頻率：

....................................

(2)6.4.4 繪制累積頻率

分布圖，橫坐標為

，縱坐標為。6.4.5 利用最小二乘法確定直線的斜率

。6.4.6 構建

k

值和累積頻率

的函數關系，見公式（3）：

............................................

(3)6.4.7 根據公式（3）計算

時的累積頻率

。a)

當b)

當

pk1pk1

≥1

時，表示結構中鋼筋未銹蝕。＜1

時，表示整體結構混凝土中處于活動狀態的鋼筋數量為(1-

pk1)。6.4.8 根據公式（3）計算

時的累積頻率

k1.2

。a)

當

k1.2

≥1

b)

當

k1.2

＜1.2

k1.2

)。7

半電池電位法5DB34/T

1929—20137.1 一般規定7.1.1 本章適用于采用半電池電位法來定性評估混凝土結構及構件中鋼筋的銹蝕性狀。7.1.2 鋼筋的實際銹蝕狀況宜進行剔鑿實測驗證。7.2 儀器性能要求7.2.1 檢測設備應包括半電池電位法鋼筋銹蝕檢測儀（以下簡稱鋼筋銹蝕檢測儀）和鋼筋探測儀等，鋼筋探測儀的技術要求應符合

JGJ/T

的規定。7.2.2

3所示。1

——

剝開或露筋位置；2

——

電壓儀；3

——

銅—硫酸銅半電池圖2 鋼筋銹蝕檢測儀示意圖1——電連接墊

(海綿)；2——飽和硫酸銅溶液；3——與電壓表導線連接的插頭；4——銅帽；5——銅襯套；6——剛性管；7——銅棒；8——少許硫酸銅結晶；9——多孔塞（軟木塞）圖3 銅—硫酸銅半電池剖面圖7.2.3 銅—硫酸銅半電池可以在臨時制備，短期使用，也可以制備后對其進行固化，長期使用。飽和硫酸銅溶液用分析純硫酸銅試劑晶體溶解于蒸餾水中制備。應使剛性管的底部積有少量未溶解的硫酸銅結晶體，溶液應清澈且飽和。6于

0.75

mm

，在使用長度內因電阻干擾所產生的測試回路電壓降不應大于于

0.75

mm

，在使用長度內因電阻干擾所產生的測試回路電壓降不應大于

0.1

mV。7.2.4 半電池的電連接墊應預先浸濕，多孔塞和混凝土構件表面應形成電通路。7.2.5 電壓儀應具有采集、顯示和存儲數據的功能，滿量程不宜小于

試誤差應小于

7.2.6 用于連接電壓儀與混凝土中鋼筋的導線宜為銅導線，其總長度不宜超過

27.3 鋼筋銹蝕檢測儀的保養、維護與校準7.3.1 鋼筋銹蝕檢測儀使用后，對于臨時制備的半電池，應及時清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。7.3.2 不得用鋼毛刷擦洗銅棒及剛性管。7.3.3經固化的半電池每隔半年及臨時制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞電極進行校準。7.3.4 在室溫（22±1）℃時，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應為（68±10）mV。7.4鋼筋半電池電位檢測技術7.4.1 在混凝土結構及構件上可布置若干測區，測區面積不宜大于

5

m×5

7.4.2 每個測區應采用矩陣式（行、列）布置測點，依據被測結構及構件的尺寸，宜用

mm×mm～500

mm×500

mm

劃分網格，網格的節點應為電位測點。7.4.3 每個構件的半電池電位法測點數不應少于

30

7.4.4 當測區混凝土有絕緣涂層介質隔離時，應清除絕緣涂層介質。測點處混凝土表面應平整、清潔。必要時應用砂輪或鋼絲刷打磨，并應將粉塵等雜物清除。7.4.5導線與鋼筋的連接應按下列步驟進行：a)

采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并應在適當位置剔鑿出鋼筋；b)

導線一端應接于電壓儀的負輸入端，另一端應接于混凝土中鋼筋上；c)

連接處的鋼筋表面應除銹或清除污物，以保證導線與鋼筋有效連接；d)

測區內的鋼筋（鋼筋網）必須與連接點的鋼筋形成通路。7.4.6 導線與半電池的連接應按下列步驟進行：a)

連接前應檢查各種接口，保證接觸良好；b)

導線一端應連接到半電池接線插座上，另一端應連接到電壓儀的正輸入端。7.4.7 測區混凝土應預先充分浸濕。可在飲用水中加入適量（約

液，在測區混凝土表面噴灑，半電池的電連接墊與混凝土表面測點應有著良好的耦合。7.4.8 半電池檢測系統穩定性應符合下列要求：a)

在同一測點，用相同半電池重復

2

次測得該點的電位差值應小于

10

mV；b)

在同一測點，用兩只不同的半電池重復

2

次測得該點的電位差值應小于

20

mV。7.4.9 半電池電位的檢測應按下列步驟進行：a)

測量并記錄環境溫度；b)

應按測區編號，將半電池依次放在各電位測點上，檢測并記錄各測點的電位值；c)

檢測時，應及時清除電連接墊表面的吸附物，半電池多孔塞與混凝土表面應形成電通路；d)

溶液同時與多孔塞和銅棒保持完全接觸；e)

檢測時應避免外界各種因素產生的電流影響。7.4.10當檢測環境溫度在（22±5）℃之外時，應按下面公式（4）、公式（5）對測點的電位值進行溫度修正。——

當

T≥27℃7構件含氯離子情況電位水平（mV）鋼筋狀態氯離子含量不超標＞-200不發生銹蝕的概率＞90％-200～-350銹蝕狀態不確定＜-350發生銹蝕的概率＞90％DB34/T

1929—2013V

0.9(T

27.0)

VR

..................................

(4)——

當

T≤17℃V

0.9(T

17.0)

VR

..................................

(5)式中：V ——

1

VR

——

溫度修正前電位值，mm，精確至

1

mV；T ——

檢測時氣溫，精確至

1℃；0.9

——

系數，mV

7.5 半電池電位法檢測結果評判7.5.1 半電池電位檢測結果可采用電位等值線圖表示被測結構及構件中鋼筋的銹蝕性狀。7.5.2 宜按合適比例在結構及構件圖上標出各測點的半電池電位值，可通過數值相等的各點或內插等值的各點繪出電位等值線。7.5.3 電位等值線的最大間隔宜為

mV，如圖

4

1——鋼筋銹蝕檢測儀與鋼筋連接點；2——鋼筋；3——銅-硫酸銅半電池。圖4 電位等值線示意圖7.5.4 當采用半電池電位值評價鋼筋銹蝕性狀時，應根據表

2

進行判斷。表2 半電池電位值評價鋼筋銹蝕性狀的判據8構件含氯離子情況電位水平（mV）鋼筋狀態氯離子含量超標＞-250不發生銹蝕的概率＞90％-250～-400銹蝕狀態不確定＜-400發生銹蝕的概率＞90％注：氯離子含量超標指混凝土中氯離子含量超過

DB34/T

1929—2013表

2（續）表

2（續）8.1 一般規定8.1.1 本章適用于采用銹蝕電流密度

corr推斷混凝土中鋼筋的銹蝕量。8.1.2 鋼筋的實際銹蝕狀況宜進行剔鑿實測驗證。8.2 儀器性能要求8.2.1 鋼筋銹蝕程度測定儀宜由主機、B

5

8.2.2 鋼筋銹蝕程度測定儀輸出的參數宜包括：銹蝕率corr

（2），銹蝕電勢corr（

），混凝土電阻率（），相對濕度（％），環境溫度（℃）。3

個

Cu

/

CuSO

4

參考電極

與被測鋼筋相連

接線口接線口

數據接口

電源開關屏幕中央輔助電極

鍵盤

電池箱（

4

1.5

V

）

Cu

/

CuSO

4

參考電極外部輔助電極

接線口不銹鋼輔助電極A

傳感器 銹蝕儀

海綿墊

B

傳感器圖5 鋼筋銹蝕程度測定儀示意圖8.3 鋼筋銹蝕程度測定儀的保養、維護與校準8.3.1 鋼筋銹蝕程度檢測儀使用后，對于臨時制備的半電池，應及時清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。8.3.2 不得用鋼毛刷擦洗銅棒及剛性管。8.3.3 經固化的半電池每隔半年及臨時制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞電極進行校準。8.3.4 在室溫（22±1）℃時，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應為（68±10）mV。8.4 銹蝕電流密度法檢測技術9DB34/T

1929—20138.4.1 在混凝土結構及構件上宜采用矩陣式（行、列）布置測區，依據被測結構及構件的尺寸，宜用200

mm×200

mm×600

mm

1

點。測區應按確定的位置編號。每個構件總測點數不應少于

30

個。8.4.2 測區宜優先布置在半電池電位或混凝土電阻率異常的區域。8.4.3 測區應清潔、平整，不應有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應避開蜂窩、麻面、孔洞部位。必要時，可用砂輪或鋼絲刷清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。8.4.4銹蝕電流密度的檢測應按下列步驟進行：a)

采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并應在適當位置剔鑿出至少

2

處鋼筋作為工作電極；b)

采用高阻電壓計檢測工作電極之間的電勢差，當電勢差

時應重新尋找鋼筋作為工作電極；c)

將鋼筋銹蝕程度測定儀用導線與其中

1

處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應除銹或清除污物，以保證導線與鋼筋有效連接；d)

將

A

傳感器置于測點上、B

傳感器置于

A

5～10

cm

點的銹蝕電流密度值

corr。8.4.5 檢測時，應保證傳感器與混凝土表面完全接觸。8.5 檢測數據處理8.5.1 當采用銹蝕電流密度法評價鋼筋銹蝕速率時，應根據下列標準進行判斷。a)

當

corr＜0.2

2

銹蝕可以忽略；為

0.2～0.5為

0.2～0.5 低銹蝕率；

corr

2c)

當

corr為

0.5～1.0

2

中銹蝕率；為

1.0～10.0為

1.0～10.0 高銹蝕率；

corr

2e)

當

corr>10.0

2

極高銹蝕率。9

電阻率法9.1 一般規定9.1.1 本章適用于采用混凝土的電阻率

來判別混凝土中鋼筋銹蝕速率。9.1.2 鋼筋的實際銹蝕狀況宜進行剔鑿實測驗證。9.2儀器性能要求9.2.1 鋼筋銹蝕程度測定儀宜由主機、A

傳感器、B

5

所示。10DB34/T

1929—20139.2.2 鋼筋銹蝕程度測定儀輸出的參數宜包括：銹蝕率

corr

（2），銹蝕電勢

corr（

），混凝土電阻率（），相對濕度（％），環境溫度（℃）。9.3鋼筋銹蝕程度測定儀的保養、維護與校準9.3.1鋼筋銹蝕程度檢測儀使用后，對于臨時制備的半電池，應及時清洗剛性管、銅棒和多孔塞，并應密閉蓋好多孔塞；銅棒可采用稀釋的鹽酸溶液輕輕擦洗，并用蒸餾水清洗干凈。不得用鋼毛刷擦洗銅棒及剛性管。9.3.2 經固化的半電池每隔半年及臨時制備的銅-硫酸銅溶液在每次更換后宜用甘汞電極進行校準。在室溫（22±1）℃時，銅—硫酸銅電極與甘汞電極之間的電位差應為（68±10）mV。9.4 混凝土電阻率法檢測技術9.4.1在混凝土結構及構件上宜采用矩陣式（行、列）布置測區，依據被測結構及構件的尺寸，宜用200

mm×200

mm～600

×600

1

點。測區應按確定的位置編號。每個構件總測點數不應少于

30

個。9.4.2 測區應清潔、平整，不應有接縫、施工縫、飾面層、浮漿和油垢，并應避開蜂窩、麻面、孔洞部位。必要時，可用砂輪或鋼絲刷清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。9.4.3 混凝土電阻的檢測應按下列步驟進行：a)

采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況，并應在適當位置剔鑿出至少

2

處鋼筋作為工作電極；b)

采用高阻電壓計檢測工作電極之間的電勢差，當電勢差

時應重新尋找鋼筋作為工作電極；c)

將鋼筋銹蝕程度測定儀用導線與其中

1

處工作電極相連，連接處的鋼筋表面應除銹或清除污物，以保證導線與鋼筋有效連接；d)

應按測區編號，將

B

傳感器依次放在各測點上，檢測并記錄各測點的混凝土電阻值

R。9.4.4 檢測時，應保證傳感器與混凝土表面完全接觸。9.5 檢測數據處理9.5.1混凝土電阻率的應按下列公式進行計算：p

2RD

........................................

(6)式中：

——

B

；D ——

B

傳感器輔助電極的直徑，cm。9.5.2 當采用電阻率法評價混凝土中鋼筋銹蝕速率時，應根據下列標準進行判斷。a)

＞100

，即使混凝土在高氯含量或已碳化情況下銹蝕速率也極低；b)

=50～100c)

=10～50

，鋼筋活化狀態下，出現低銹蝕速率；kcm，鋼筋活化狀態下，出現中銹蝕速率；d)

＜10

，

電阻率已不是銹蝕的控制因素。11DB34/T

1929—201310

鋼筋腐蝕損失率評估法10.1 一般規定10.1.1 本章適用于當混凝土表面因為銹脹裂縫時，根據測量縱筋銹脹裂縫的寬度、混凝土的強度以及鋼筋直徑等參數評估混凝土中鋼筋腐蝕重量損失率。10.1.2 鋼筋的實際銹蝕狀況宜進行剔鑿實測驗證。10.2 儀器設備要求10.2.1 用于觀測裂縫寬度的讀數放大鏡的最小分度值不應大于

0.05

10.2.2 用于檢測混凝土保護層厚度的鋼筋探測儀應滿足

152

的要求。10.3 裂縫寬度測定儀的保養、維護與校準裂縫寬度檢測儀、鋼筋探測儀應定期檢定/校準。10.4 鋼筋腐蝕損失率評估技術10.4.1 采用回彈法或超聲回彈綜合法、鉆芯法、剪壓法、后錨固法等方法檢測混凝土的抗壓強度

。10.4.2采用讀數放大鏡觀測混凝土順筋裂紋的寬度

。10.4.3 鋼筋銹蝕重量損失百分率

可按下列各公式計算：a)

位于角部的Ⅰ級圓鋼筋：

.......................

(7)b)

位于箍筋處的Ⅰ級圓鋼筋：

............................

(8)c)

位于角部的螺紋鋼筋：

..........................

(9)式中：

──

；

──

──

混凝土立方體抗壓強度，MPa；

──

c ──

10.4.4每個構件應根據銹脹裂縫寬度選擇不少于

3

損失率范圍作為被測結構及構件鋼筋腐蝕評估結果。12DB34/T

1929—201311

鋼筋腐蝕動態監測評估法11.1 一般規定本章適用對現期澆筑或已服役的鋼筋混凝土結構中鋼筋腐蝕情況實施長期、動態監測。11.2 儀器設備要求11.2.1 動態腐蝕監測系統應分為兩個子系統，一為預埋式，即在澆筑混凝土之前預先將預埋式腐蝕傳感器及參比電極綁扎到鋼筋網上，引出電纜；一為后裝式，即在已服役的鋼筋混凝土構件表面鉆孔，并埋入后裝式腐蝕傳感器及參比電極，引出電纜，再將孔洞密封，修補完好。11.2.2 預埋式腐蝕傳感器、后裝式腐蝕傳感器如圖

7

所示。1——工作電極；2——環形底座；3——鈦金屬網；4——電纜圖6 預埋式腐蝕傳感器外觀圖示意圖13DB34/T

1929—20131——工作電極；2——復合電極；3——集線節點；4——鋼筋圖7后裝式腐蝕傳感器外觀圖示意圖11.2.3動態腐蝕監測系統框架如圖

8

所示。

參比電

傳感器

參比電極

傳感器

參比電

傳感器極

極圖8 CorroWatch

動態腐蝕監測系統框架示意圖11.3預埋式動態腐蝕監測系統的安裝11.3.1 預埋式腐蝕傳感器（本條以下簡稱傳感器）宜按下列步驟安裝：a)

選擇安裝位置。傳感器安裝處的混凝土保護層厚度應大于傳感器本身的高度；b)

方向一致；c)

量值作為該陽極的埋入深度，并作好記錄；d)

置，將參比電極固定到鋼筋網上。14DB34/T

1929—201311.3.2在傳感器安置過程中，應采取有效措施保證傳感器不受粉塵、液體、鐵銹等的污染。11.3.3 監控線路的連接應對照接線框架圖

8

11.4 后裝式動態腐蝕監測系統的安裝11.4.1 后裝式腐