ICSICS71.100.10CCSQ52YS中華人民共和國有色金屬行業標準代替YS/T63.7—2006Part7：Determinationofapparentdensity-Dimapparentdensityusingadimensio202×-××-××發布202×-××-××實施中華人民共和國工業和信息化部發布YS/T63.7—202X本文件按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件是YS/T63《鋁用炭素材料檢測方法》的第7部分。YS/T63已經發布了以下部——第1部分：陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測定及生坯試樣表觀密度的測定；——第2部分：室溫電阻率的測定；——第3部分：熱導率的測定比較法；——第4部分：熱膨脹系數的測定；——第5部分：有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定；——第6部分：開氣孔率的測定；——第7部分：表觀密度的測定尺寸法；——第8部分：真密度的測定比重瓶法；——第9部分：真密度的測定氦比重計法；——第10部分：空氣滲透率的測定；——第11部分：空氣反應性的測定；——第12部分：預焙陽極CO2反應性的測定；——第13部分：彈性模量的測定；——第14部分：抗折強度的測定三點法；——第15部分：耐壓強度的測定；——第16部分：元素含量的測定波長色散X-射線熒光光譜分析方法；——第17部分：揮發分的測定；——第18部分：水分含量的測定；——第19部分：灰分含量的測定；——第20部分：硫分的測定；——第21部分：陰極糊焙燒膨脹/收縮性的測定；——第22部分：焙燒程度的測定等效溫度法；——第25部分：無壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定；——第26部分：耐火材料抗冰晶石滲透能力的測定；——第27部分：預焙陽極斷裂能量的測定。本文件修改采用ISO12985-1:2018《鋁生產用碳質材料焙燒陽極和陰極塊-第1部分：用尺寸法測定表觀密度》。本文件與ISO12985-1:2018相比，在結構上有較多調整，兩個文件之間的結構編號變化對照一覽表見附錄A。本文件與ISO12985-1:2018相比，存在較多技術差異，在所涉及的條款的外側頁邊空白位置用垂直單線（〡）進行了標示。這些技術差異及其原因一覽表見附錄B。本文件是對YS/T63.7-2006《鋁用炭素材料檢測方法第7部分表觀密度的測定尺寸法》的修訂，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化為：a)更改了方法原理（見第4章，2006年版的第3章b)更改了電子天平和游標卡尺的要求（見第5章，2006年版的第4章c)更改了陰極糊的取樣尺寸（見第6章，2006年版的第5章d)更改了精密度（見第9章，2006年版的第8章）。YS/T63.7—202X請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由全國有色金屬標準化技術委員會（SAC/TC243）提出并歸口。本文件起草單位：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司、山西晉陽碳素有限公司、洛陽萬基碳素有限公司、國電投寧夏能源鋁業青鑫炭素有限公司、中鋁山西新材料有限公司、江蘇中商碳素研究院有限公司。本文件主要起草人：倉向輝、張樹朝、寇帆、馬衛丹、吳建國、段學良、李曉輝、裴曉斐、張鴻儒、劉建平、辛麗霞、陳煦、盧成、邱偉。本文件歷次版本發布情況:——2006年首次發布為YS/T63.7-2006；——本次為第一次修訂。YS/T63.7—202X鋁用炭素材料是鋁工業的主要原材料。在鋁工業標準體系中，鋁用炭素材料檢測方法系列標準是非常重要的部分，在保證鋁用炭素材料質量方面發揮著重要作用。該系列方法標準服務于鋁用炭素材料生產、貿易結算、分析比對、電解鋁生產等領域，為我國鋁用炭素材料工業高質量發展提供技術支撐。YS/T63《鋁用炭素材料檢測方法》系列標準包含了室溫電阻率、熱膨脹系數、真密度、耐壓強度、微量元素、揮發分、灰分等指標的測定。YS/T63.7規定了鋁用炭素材料表觀密度和總氣孔率的計算方法。表觀密度是單位體積（包含孔隙和顆粒間）的質量，總氣孔率是總氣孔體積占總體積的百分比，反映了鋁用炭素材料的密實程度。1YS/T63.7—202X本文件規定了鋁用炭素材料表觀密度的測定方法，同時也規定了總氣孔率的計算方法。本文件適用于用尺寸法測定炭素材料的表觀密度和計算總氣孔率。本文件適用于形狀簡單或具有規則幾何形態（圓柱體、長方體、立方體等）且表面（輪廓）光滑的樣品。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定GB/T26297.1鋁用炭素材料取樣方法第1部分：底部炭塊（GB/T26297.1-2010，ISO8007-1:1999，MOD）GB/T26297.2鋁用炭素材料取樣方法第2部分：側部炭塊（GB/T26297.2-2010，ISO8007-3:2003，MOD）GB/T26297.3鋁用炭素材料取樣方法第3部分：預焙陽極（GB/T26297.3-2010，ISO8007-2:1999，MOD）GB/T26297.4鋁用炭素材料取樣方法第4部分：陰極糊（GB/T26297.4-2010，ISO14422:1999，MOD）YS/T63.1鋁用炭素材料檢測方法第1部分：陰極糊試樣焙燒方法、焙燒失重的測定及生坯試樣表觀密度的測定YS/T63.8鋁用炭素材料檢測方法第8部分：真密度的測定比重瓶法YS/T63.9鋁用炭素材料檢測方法第9部分：真密度的測定氦比重計法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4原理通過測量待測試樣的幾何體積和質量計算其表觀密度。再通過表觀密度和真密度計算總氣孔率。5儀器5.1電子天平：感量0.01g。5.2游標卡尺：精度優于0.02mm。6試樣6.1底部炭塊、側部炭塊和預焙陽極分別按照GB/T26297.1、GB/T26297.2和GB/T26297.3取樣，試樣加工為圓柱體，尺寸為φ50mm×130mm。6.2陰極糊按照GB/T26297.4取樣，再按照YS/T63.1焙燒后取得試樣，采用圓柱體試樣，熱搗糊和溫搗糊尺寸為φ50mm×100mm，冷搗糊尺寸為φ50mm×50mm。2YS/T63.7—202X7試驗步驟7.1測量試樣尺寸沿圓柱體試樣的圓周每間隔90°測量其高度(h)，再分別在試樣的兩端、長度的1/3和2/3處測量其直徑(D)。7.2測量干燥試樣的質量在110℃±5℃下烘干試樣2h以上直至質量恒定，或每間隔5min稱量,其質量變化小于0.1%。在干燥器中將試樣冷卻至室溫，稱量其質量（m）。8試驗數據處理8.1表觀密度的計算按公式（1）計算表觀密度pa，單位為克每立方厘米（g/cm3…………式中： m——干燥試樣的質量，單位為克（g D——試樣直徑測量值的算術平均值，單位為厘米（cmh——試樣高度測量值的算術平均值，單位為厘米（cm）。計算結果表示至小數點后兩位。數值修約按照GB/T8170的規定進行。8.2總氣孔率的計算按公式（2）計算總氣孔率εT以百分含量（%）表示：,×100%………式中：pd——試樣的真密度（按照YS/T63.8或YS/T63.9的規定測定單位為克每立方計算結果表示至小數點后一位。數值修約按照GB/T8170的規定進行。9精密度9.1表觀密度9.1.1重復性預焙陽極、底部炭塊、側部炭塊、熱搗糊和溫搗糊等的重復性限為r=0.004g/cm3，冷搗糊的重復性限為r=0.010g/cm3。9.1.2再現性預焙陽極、底部炭塊、側部炭塊、熱搗糊和溫搗糊等的再現性限為R=0.008g/cm3，冷搗糊的再現性限為R=0.020g/cm3。9.2總氣孔率9.2.1重復性重復性限為r=0.4%。9.2.2再現性再現性限為R=0.6%。3YS/T63.7—202X10試驗報告試驗報告至少應給出以下內容：a）試驗對象；b）本文件的編號；c）使用的方法；d）分析結果及其表示；e）與基本試驗步驟的差異；f）觀察到的異常現象；g）試驗日期。4YS/T63.7—202X附錄A本文件與ISO12985-1:2018結構編號對照情況表A.1給出了本文件與ISO12985-1:2018結構編號對照一覽表。表A.1本文件