第0章勞動安全與工業衛生目錄10.1設計依據 110.2工程概況 210.3建設場地有礙安全衛生的自然環境條件 210.4生產過程中的主要危險、危害因素 410.5主要勞動安全措施 510.6職業病防護 810.7安全衛生管理及檢測機構 910.1設計依據為保證生產安全和舒適的勞動條件防止職業病的發生提高勞動保護水平，促進企業生產發展，確保項目投產后有一個安全、衛生的作業環境和良好的勞動10.1.1法律（1《中華人民共和國安全生產法》（2《中華人民共和國消防法》（3《中華人民共和國職業病防治法》10.1.2文件中華人民共和國原勞動部令第3號《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》（1997年1月1日施行）10.1.3行業規范及標準（1《工業企業設計衛生標準（2）（2《工作場所有害因素職業接觸限值（）（3《火力發電廠初步設計文件內容深度規定》（DLGJ9-92）10.1.4其它主要技術規范及標準（1《建筑設計防火規范》GB50016-2006（2《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ87-85)（3《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94（2000年版）（4《工業企業采光設計規范》(GB5033-91)（5《工業企業照明設計規范》(GB50034-92)（6《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50089-92)（7《工業企業采暖通風與空氣調節設計規范》(GBJ19-87)（8《火災自動報警系統設計規范》（9《漏電保護器安全監察規定》勞動部1990年6月1日)（10《起重機械安全監察規定》勞動部1991年3月21日)（1《工業企業噪聲衛生標準》(GB3096-82)（12《工業企業勞動衛生標準》(GB8773~8780-88)（13《衛生飲用水衛生標準》(GB5749-85)（14《鋼制壓力容器》(GB150-1998)（15《建筑抗震設計規范》（1）（16《建筑物防雷設計規范》（GB50057-9）2000年版（17《3～V高壓配電裝置設計規范》（2）（18《工業企業照明設計標準》（GB50034-9）（19《工作場所有害因素職業接觸限值》（）（20《生產過程安全衛生要求總則》GB12801-91（21《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-95（22《石油化工企業設計防火規范》GB50160－2008（23《化工企業靜電接地設計技術規程》HGJ128-90（24《職業性接觸毒物危險程度分級》10.2工程概況1總述

GB5044-85#5、6號爐SCR及5、6SCR理100%煙氣量2層催化劑條件下脫硝效率不小于77.5%100%用小時按不小于6000小時考慮，裝置可用率不小于99%。10.3自然環境條件地理位置及場地空間位于濟寧市以北約11km薛村，梁濟公路在廠址南面400m處由西北東南方向通過。二期工程廠址位于一開80m阜-荷澤高速公路327國道及105國道、梁濟公路，地理位置優越，交通運輸便捷是一座現代化大型火力發電廠。（1）水文氣象條件廠址100年一遇洪水位（或內澇積水位）為38.50m。廠址所在地區濟寧市屬暖溫帶季風大陸性氣候氣候特點是春秋短冬夏長，四季分明。夏季多東南風，冬季多西北風。全年降水的60％～80％集中于夏季，降水變率較大。濟寧氣象站位于濟寧市共青團路北端郊外地理位置北緯35°26東經°35，位于廠址東南方向，距廠址約13km，其間均為平原地帶，無大的障礙物阻擋，資料具有良好的代表性。資料年限：未注明為1959~2000年共42年資料。各氣象特征值統計結果如下：累年平均氣溫為13.9℃。累年極端最高氣溫為41.6℃，發生于1960.6.21；累年極端最低氣溫為-19.4℃，發生于累年最冷月份（1月份）平均氣溫為-1.0℃。累年平均降水量為673.5mm；累年最大降水量為1186.0mm，發生于1964年累年最小降水量為347.9mm，發生于1988年。累年最大一日降水量為186.7mm，發生于1993.8.8（1959～1996。累年最大1小時降雨量為89.0mm，發生于1990.9.8（1959～1996。累年最大10分鐘降雨量為28.5mm，發生于1981.6.20（1959～1996。累年最大一次暴雨量為572.0mm，發生于1957.7.10～7.23（1959～1996。累年最長連續降水日數為12天其降水量為234.9mm發生于1974.8.3-8.14。累年平均氣壓為；累年平均水汽壓為13.1hPa；累年最小水汽壓為0.2hPa，發生于1988.1.23累年平均相對濕度為69%。累年最小相對濕度為0，3年4天累年平均風速為3.0m/s；累年最大風速為24.0m/s（2分鐘平均最大；累年全年及冬、夏季風向玫瑰圖見圖4.6-1～4.6-3累年全年主導風向為：SSE．S 其頻率為11％；累年春季主導風向為：SSE．S其頻率為累年夏季主導風向為：SSE．S其頻率為累年秋季主導風向為：SSE其頻率為累年冬季主導風向為：SSE其頻率為累年平均蒸發量為1763.9mm。累年最大積雪厚度為15cm，發生于累年一般積雪厚度為3.8cm。累年最大凍土深度為37cm，發生于1980.2.11、12累年最多日照時數為2844.6h，發生于1967年。累年最多霧日數為26天，發生于1964年。累年最多雷暴日數為47天，發生于1964年。累年最多大風日數為30天，發生于1974年累年最多沙塵暴日數為5天，發生于1959、1960、1961年累年最多積雪日數為96天，發生于1968-1969年。10.4生產過程中的主要危險、危害因素10.4.1建設過程中的危險性分析由于建設過程中涉及交叉作業、高處作業、入罐作業。如果組織不嚴密，施工人員自身素質不高，不經過嚴格的安全教育，沒有安全意識，不采取有效的安全措施，很容易發生高處墜落、物體打擊，機械傷害，著火爆炸、中毒窒息、電力設備的觸電傷害等事故。10.4.2作業過程危險性分析（1）中毒液氨/氣氨泄漏，造成人體傷害或環境污染。氨為有毒氣體，若液氨儲罐、道、閥門、法蘭等密閉不良或裝卸過程中軟管脫落造成泄漏，容易造成對環境的污染，嚴重時將會造成操作人員或周邊人員的中毒或其它不良反應。（2）燃燒、爆炸液氨儲罐儲存量為150m3，屬危險源。儲罐區內儲罐破裂，輸送管道、閥門法蘭、墊片發生泄漏，受陽光直射，有火源存在（靜電、人為火源或其它事故火源，有可能引起爆炸燃燒事故。（3）高處墜落和物體打擊液氨儲罐頂部平臺位置較高，進行維修、作業或巡檢時，若平臺圍欄、扶梯等安全設施焊接不牢、破損或檢修后未及時恢復防護設施，則可能造成高處墜落事故。在平臺維修作業時若下部有人員過往，則可能發生物體打擊事故。（4）電氣危害性分析液氨/氣氨因設備、管道泄漏等原因造成作業現場大氣中充有氣氨，并與空氣混合，當其濃度達到爆炸范圍時，遇到足以點燃的激發能源，如火花、電弧、或高溫時就發生爆炸。電氣（電氣裝置、靜電、雷擊）是在爆炸和火災危險環境最易引起激發能源和原因，因此它是氨站內最主要危險因素。、電氣裝置的危險在火災爆炸環境選用了非防爆電器設備或質量把關不嚴，選用劣質產品，或施工質量低劣，都會引起人身觸電事故，甚致誘發火災爆炸事故，造成不可估量的損失。加速老化，出現安全隱患（如發生短路、觸點燒壞等。b、靜電危險液氨在輸送過程中若流速過快，易引起輸送管道靜電積累，若系統內設備管線、儲罐缺乏良好接地或管線法蘭間金屬搭接不牢或漏接，則易產生靜電危險。、雷擊危險液氨裝卸、儲存屬乙類火災危險區域，因此當雷擊發生的直擊雷、雷電感應或雷電侵入都易起火花，電弧或過熱最終引起燃燒和爆炸。（5）壓力容器和壓力管道危害、壓力容器和壓力管道超壓運行導致破裂、泄漏。b、壓力容器和壓力管道因腐蝕導致強度下降，導致破裂、泄漏、安全附件如安全閥設置不全或失靈、失效，導致破裂、泄漏。d、材質選擇不合理，導致破裂、泄漏。10.5主要勞動安全措施10.5.1防火、防爆各建構筑物的平面布置及防火間距、建構筑物的安全出口數量、距離均滿足《建筑設計防火規范《火力發電廠設計技術規程》及《石油化工企業設計防火規范8的規定。所有建構筑物的耐火等級均不低于二級，各建（構）筑物的火災等級，按其生產過程中的火災危險性滿《建筑設計防火規范《火力發電廠設計技術規程及《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008的規定。脫硝區內的電控室內根據消防設計規范設置移動式滅火器。采用阻燃電纜防火。局部電纜溝、段、分支處設置防火隔墻，電纜豎井采用耐火隔板，涂防火涂料等措施，盤、柜小孔洞封用防火材料封堵。在液氨儲存區和裝卸區設計有環形消防道路，并在汽車裝卸區設有較寬闊可自迴轉的裝卸場地。設備盡量采用露天化和半露天化布置，以防止可燃有毒氣體的積聚。10.5.2防塵、防毒、防化學傷害（1行有關標準。（2自動報警，在罐區設置毒性氣體檢測報警儀。（3）為防止液氨儲罐因氣溫過高使壓力升高，設置噴水冷卻裝置。（4）為防止液氨儲罐突發泄漏事故的漫延，罐區設1.0m高防火堤，同時置有水噴淋裝置，可降溫和吸收氨為稀氨水，減輕對環境污染。（5）設置地下收集池，以收集事故發生時泄漏液氨和排氣吸收氣氨的氨水平時也作為地坪沖洗水的接收池。（6）選擇密封性能好的機泵、閥門及管件，確保其工作可靠性。（7對設備閥門及管線均選擇適合儲存和輸送物料的材質并加強其防腐以防止因腐蝕引起的泄漏事故。（8電，確保設備、管道良好接地。（9報警外，還設置有水噴淋降溫。10.5.3防電傷、防機械傷害及其它傷害為保證電氣檢修人員和接近電氣設備人員的安全，各種電壓等級的電氣設備的對地距離、操作走廊尺寸，嚴格按規程規定執行。脫硝區電控室和室外設備用避雷針和避雷帶作直擊雷保護。在脫硝區內設置閉合的接地網，并與電廠主接地網有可靠的電氣連接，且連接點不少于兩個。所有電氣設備均設置可靠接地措施，主要電氣設備將在其兩側至少設置兩個接地點。建筑物的內部接地極或接地引出線將與室外接地網有可靠的電氣連接。監視、故障跳閘等保護措施。廠用配電裝置室頂板必須做到防火、防滲、并有排水坡度。照明系統的設計，按現行的《工業企業照明設計標準》要求執行，具有正常照明及事故照明兩個分開的供電網絡。此外，主要出入口、通道、樓梯間設應急燈。各種機器的轉動部分裝設防護罩。煙道、蒸汽和冷凝水管道采用保溫材料。高溫管道采取隔熱保溫措施。保證人員安全。重點工作場所設置必要的安全標志。于45踏步防滑。氨區在裝卸作業前，作業人員必須嚴格按要求檢查裝卸設備和裝卸對象，并應連接好裝卸車的靜電接地裝置。從業人員在裝卸過程中按規定穿戴防護用品，作業時輕拿輕放。裝卸場所的泄漏處應立即采取措施，進行檢修；從業人員在裝卸場所應使用不發火花的工具。10.5.4防暑、防寒、防潮所有建筑物采用采暖設施，所有建筑物采用通風設施電控室采用柜式空調，以保持室內溫度恒定。10.5.5防噪聲、防振動對脫硝區及主要轉動設備的噪聲水平進行控制，對個別噪聲大的設備裝設隔音罩或消音器。控制室采用隔音的礦棉板頂棚，使噪聲控制在85分貝以下。主要設備及輔助設備的基礎及平臺的防振處理，符合《作業場所局部振動衛生標準》和《動力機器基礎設計規范。對產生振動的汽、水管道，采用加固、防振措施。10.5.6自然災害的防范措施本工程按規范要求對新建建構筑物、電氣設備等設置防雷接地設施。建構筑物按照7度地震烈度設防。10.5.7個人勞動保護設施和措施操作人員配備相應的勞動保護用品，如膠皮手套、鞋、帽、手套等氨站應配備長管面具、防毒面具、空氣呼吸器等。設置隔音操作室，對現場操作人員配備耳罩或耳塞設置衛生員，進行日常防護管理。在可能發生泄漏地點，設置洗眼器等設施。10.5.8其它安全技術措施液氨儲罐必須由具有資質的單位制造，在加工制造、安裝過程中，應嚴把質業主應按《特種設備安全監察條例》的規定，定期對使用的壓力容器、壓力行檢測檢驗，使之保持良好的安全運行狀態。對各種安全防護裝置，如爬梯、平臺、防護罩、欄桿等要經常檢查，保證其對于易損、易發生泄漏的部件（如閥門、接管、法蘭、墊片、裝卸軟管等）要定期檢查、維護、維修和更換，做到萬無一失。為指明氨泄漏的擴散方向，便于操作人員現場工作方位選擇及發生泄漏事故后人員疏散，在氨站合適的位置設風向標和疏散方向標志。從以往事故案例知，液氨泄漏常發生在液氨裝卸過程中，業主應制定詳細的裝卸操作程序，并嚴格執行。業主應制定相應的事故應急預案，并經常演練，確保各種緊急設施在事故發生時好用。氨站必須設立重大危險源警示標志及液氨危險特性牌。10.6職業病防護根據國家有關防治職業病的規章制度、條例及本項目的實際情況建立完善的預防、控制和消除職業危害。本項目的職業病防治工作主要依托當地的醫療衛生機構。本項目不單獨設置職業病防治機構，也不配置相應的設施。10.7安全衛生管理及檢測機構本工程的安全衛生管理及檢測工作由電廠現有機構負責。定期對操作環境中的噪聲，有害氣體的濃度等進行檢測。對操作人員