hand-china半導體行業智能制造業務鏈優化與

集成管理解決方案目錄半導體行業總體方案與建議12關鍵點解決方案2半導體制造業務鏈和管理難點3業務鏈設計晶圓制造晶圓測試封裝測試JFAB美國總部海外委外松江海外委外松江海外委外重慶重慶重慶節點越多，管理難度越高：訂單承接、轉單制造、委外加工訂單承接：美國總部、JFAB、松江、重慶均可能接單（海外）轉單制造：前道公司轉單或委外加工后道公司和委外加工廠客戶滿意度、集團管理報表以及獲利分析數據交互：訂單承接公司需將各段數據交付客戶，前道廠需提交工廠數據供后道制造需要，

訂單承接公司需統籌制造和交付計劃

稅負問題： a.國內公司委外加工海外公司需承擔加工費的5.11%稅費 b.申請高新企業稅費優惠，研發費用需占總收入5%以上

承擔轉單功能可能導致收入墊高，達不到這個比例 c.關聯方交易不能平價轉移，導致單家公司凈收入上升國內委外國內委外國內委外海外/關外關內中國客戶海外客戶半導體制造業務鏈和接單管理4集團化統籌和管控，簡化管理架構和職責松江（保稅區）美國總部國內客戶海外客戶JFAB海外/關外關內晶圓制造晶圓測試封裝測試重慶晶圓針測封測封測針測封測針測針測封測晶圓晶圓接單轉單客戶…………集團化統籌和管控，簡化管理架構和職責美國總部除設計業務外，接單海外客戶并轉單集團內制造公司集團內各制造公司僅承接自有的制造業務；海外委外加工業務由美國總部統籌管理接單國內客戶和國內委外加工暫由重慶負責，可成立中國區全資子公司承擔該職責半導體制造業務鏈和產品編碼5制造流轉代碼CISAssemblyFinalTestWaferBumpingCPIAFWBC工藝代碼流轉代碼O（委外）制造工藝制造資源（內）制造資源（外）2（松江）2（松江）1（JFAB）2（松江）4（重慶）4（重慶）3（重慶）4（重慶）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）3W’2C’OA’OF產品編碼P123456-001000A0A0相同制程在不同制造廠（包括委外廠）產品編碼應不同，用于成本管理每一段均建立物料清單獲得產品成本；最終產品的物料清單展開即可獲得產品成本建立規范統籌集團和委外制造資源，達成客戶產品需求依照制造過程，設定相關的工藝代碼，并為內外部資源資源建立資源編碼依據客戶產品需求，確定制造過程和制造流轉代碼相應的產品編碼也就確定了；銷售報價時，銷售可依據客戶和主產品編碼以及后續制造過程確定最終產品編碼半導體制造業務鏈和計劃管控6企業計劃和制造過程管控EnterpriseManuf.BusERPSystem銷售訂單生產計劃3W’2C’OA’OFO（委外）2（松江）2（松江）1（JFAB）2（松江）4（重慶）4（重慶）3（重慶）4（重慶）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）O（委外）工作訂單-3WRW

WIP

FG(3W)工作訂單–2C3W

WIP

FG(3W2C)工作訂單–OA3W2C

WIP

FG(3W2COA)工作訂單–OF3W2COA

WIP

FG(3W2COAOF)Manuf.Sys下一道工作訂單下達之前均可調整CISAssemblyFinalTestWaferBumpingCP高彈性架構，滿足客戶需求調整或產能調配需要依據銷售訂單和制造安排，可確定制造流轉代碼依據流轉代碼，逐步下達工作訂單；前一道產品完工入庫成為下一道工作訂單的觸發點在前一道制造完成之前，可隨客戶需求變更或制造安排變更目錄半導體行業總體方案與建議17關鍵點解決方案2全業務藍圖8物料屬性更新物料編碼申請物料編碼導入MDS導入MRP工單建議采購建議計劃例外采購申請系統工單BOM工藝路線預測評審訂單錄入預測導入客戶導入客戶申請銷售價格MPS車間排產采購訂單供應商申請供應商導入供應商計劃發送供應商采購價格采購訂單審批采購價格審批發送供應商ASL/SR非生產申請非生產申請審批全業務藍圖9物料屬性更新物料編碼申請物料編碼導入MDS導入MRP工單建議采購建議計劃例外采購申請系統工單BOM工藝路線預測評審訂單錄入預測導入客戶導入客戶申請銷售價格MPS車間排產采購訂單供應商申請供應商導入供應商計劃發送供應商采購價格采購訂單審批采購價格審批發送供應商ASL/SR非生產申請非生產申請審批PLMERP已覆蓋ERP已覆蓋可深化應用1、使用MRP2、車間排程（HCM二期）全業務藍圖10采購訂單送貨通知打印送貨單檢驗數據退貨采購匹配采購付款良品入庫工單發放打印推式發料單打印拉式發料單線邊倉入庫工序移動打印入庫單檢驗數據成品入庫不合格生產損壞入庫來料不良入庫質量判定齊套檢查供應商分配發送供應商采購接收合格打印超領單打印退料單系統工單推式發料超領發料退料完工倒沖不合格合格銷售訂單打印出貨單挑庫發運確認財務收款工單關閉工單執行全業務藍圖11采購訂單送貨通知打印送貨單檢驗數據退貨采購匹配采購付款良品入庫工單發放打印推式發料單打印拉式發料單線邊倉入庫工序移動打印入庫單檢驗數據成品入庫不合格生產損壞入庫來料不良入庫質量判定齊套檢查供應商分配發送供應商采購接收合格打印超領單打印退料單系統工單推式發料超領發料退料完工倒沖不合格合格銷售訂單打印出貨單挑庫發運確認財務收款工單關閉工單執行ERP、WMSERP、WMSERP、WMS可深化應用1、工單管理；2、工單備料平臺3、Atlasis工單發料管控MES關鍵解決方案1-統一技術基礎數據，建立設計與供應鏈一體化，12ERP系統/MES系統PLM系統接口工程BOM

其它業務模塊物料物料分類M-BOM工程變更數據校驗數據補充傳輸狀態ENG工程變更單BOMM-BOMBOM工藝路線設備資源E-BOMM-BOM工程變更單其他模塊工藝定額物料清單工藝卡片工藝路線INVINV物料數據INVINV分類BOM部門、資源分類資源部門工藝路線計量單位數據發布ERP/MES-PLM系統的基本集成總體思路映射關系關鍵解決方案2-總體計劃體系13計劃排程和物料需求計劃ERPSysMES工藝流程物料清單標準成本物料需求計劃產能計劃封測主生產計劃物料采購計劃客戶需求計劃銷售訂單排程模擬采購庫存在制品領料申請MRPSys交付計劃工廠維護計劃物料需求計劃EnterpriseManuf.Bus投料點物料清單：晶圓制造工藝復雜且周期較長，制造工藝是基于機臺設定，可依據工藝路線和制造廠經驗累積維護工藝BOM（包含各種物料和其它耗用）計劃排程業界難題，可采用i2、ADEXA等工具作產能和排程計劃；業務量不大也可Excel管理，但應將結果維護在系統中是一切計劃調整的源頭物料需求計劃常規物料需求由物管部門依據主生產計劃評估產生采購計劃；機臺備件和特殊物料需求均由制造廠負責依據工廠維護計劃提交依據工單投料點匯總發料。晶圓主生產計劃關鍵解決方案3-物料替代關系的計劃管理（不同規格編碼不同）14在物料清單和訂單模塊維護物料替代關系通過標準的MRP邏輯，得到產品凈需求通過二次開發，計算各種首選材料的毛需求通過二次開發，計算替代物料需求根據庫存和在途情況，判斷替代物料可用性根據計劃結果，下達采購請求或送貨要求通過標準功能安排采購和到貨嚴格按照要求級安排生產投料基于替代料的齊套分析和緊急插單根據計劃結果，下達生產任務和組建需求標準功能二次開發關鍵解決方案3-物料替代關系的計劃管理（同規格不同供應商）15材料1供應商1供應商2供應商3供應商3供應商4供應商5供應商4材料2材料360%20%20%60%40%50%50%◆一顆物料編碼由多家供應商可供貨的情況。未來質量部完成供應商考核后，可根據考評的結果調整各供應商的供貨份額分配比例。◆多個供應商可供貨的物料，根據考核后確定的最新分配比例，維護系統來源補充規則。◆計算過程中，會基于一段時間范圍內的各供應商的歷史入庫數量，自動考慮來源補充規則，對應供應商拆分采購計劃單。采購工程師可以據此下單并聯系供應商。關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序16主工藝投料點1投料點2投料點3關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序17主工藝投料點1投料點2投料點3替代工藝1投料點1投料點3投料點4……關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM18主工藝投料點1投料點2投料點3主BOM替代BOM1關鍵解決方案4-工單拆分/合并問題/需求現狀在生產的執行過程中，考慮到生產效率或經濟批量的問題，工單會靈活的進行拆分與合并。解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM4、如果發料組合多，可考慮只有專用料、高價料、非安全庫存的料才維護進MBOM19主工藝投料點1投料點2投料點3主BOM替代BOM1專用料高價料非安全庫存料關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM4、如果發料組合多，可考慮只有專用料、高價料、非安全庫存的料才維護進MBOM5、建立MES工單與ERP工單的對應關系，標記對應ERP工單號和數量20ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案1、ERP只管理物料，不管理具體工藝進度，因此，Routing的工序只設置有投料點的工序2、投料點的工序如果不同，將設置替代工藝路線區分差異工序3、投料點的物料需求如果不同，視為成組替代，將差異物料設置替代BOM4、如果發料組合多，可考慮只有專用料、高價料、非安全庫存的料才維護進MBOM5、建立MES工單與ERP工單的對應關系，標記對應ERP工單號和數量6、MES選擇確定投料點，投料物料發生變化回傳ERP，ERP自動更新工單工序和物料需求21ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES投料點1投料點2投料點3程序同步關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案7、投料點所在的區域定義線邊倉，發料單ERP按照投料點匯總打印，投料點考慮線邊倉余量、最小包裝數量22ERP2000投料點1投料點2投料點3工單：Job01Job02Job03投料點：01物料工單需求線邊倉可用建議使用線邊倉建議領用實際領用ROW01500200200300

*ROW045001000

*ROW055002000

ROW0210003003001000

ROW03500400400100

關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案7、投料點所在的區域定義線邊倉，發料單ERP按照投料點打印，投料點考慮線邊倉余量、最小包裝數量8、WMS按照領料單執行，并將實際領用情況返回ERP，ERP開發程序自動做工單投料，如有最小包裝余量繼續留在線邊倉23工單：Job01Job02Job03投料點：01物料工單需求線邊倉可用建議使用線邊倉建議領用實際領用ROW015002000300

*ROW045001000

*ROW05500200200

300ROW02100030030010001000ROW03500400400100

100工單ROW01使用替代料ROW05，替換工單需求使用線邊倉批次工單投料ROW05200，工單投料300使用線邊倉批次工單投料ROW02300，工單投料700，子庫存轉移300使用線邊倉批次工單投料ROW03400，工單投料100關鍵解決方案4-工單拆分/合并解決方案7、投料點所在的區域定義線邊倉，發料單ERP按照投料點打印，投料點考慮線邊倉余量、最小包裝數量8、WMS按照領料單執行，并將實際領用情況返回ERP，ERP開發程序自動做工單投料，如有最小包裝余量繼續留在線邊倉9、MES工序移動同步ERP，ERP進行工序移動，如果是工序報廢，在同步的同時還需要縮小后續工序的物料需求，如果后續工序有超發料，需要退回到線邊倉24ERP2000100050010005003003004005001000800300400MES投料點1投料點2投料點3程序同步報廢100-100*定額-100*定額關鍵解決方案5-Wafer管理維度前后端差異大25問題/需求現狀Wafer在前端工廠以片為管理單位，在后端封測廠以die為管理單位。存在單位不統一的問題。解決方案1、根據各個工廠的管理要求，前端工廠Wafer以片為主單位，后端工廠Wafer以die為主單位2、考慮到前端對外銷售以片為單位，同時前端工廠可能沒有條件檢查良率，無法獲得每片晶圓對應的合格die數，不管是內部銷售還是外部銷售都以片為單位3、后端工廠以片為采購單位，并按照片的采購單價結算4、按照100%良率以die入庫，檢查后對庫存進行雜項調整，如果良率偏低可找前端索賠Wafer

FAB入庫按照維護理論的片和die關系，以片為單位入庫。WaferFAB出庫FAB廠內按照片進行出庫管理Wafer后端入庫收貨時根據實際的片和die數量關系，維護后端的lot、LPN內片與die的數量關系。按照實際的片/die關系，以die數量入庫。Wafer，片為主要單位，die為輔助單位。入庫前，維護每個物料、lot具體的片與die的關系。入庫時，訂單單位為片，按照片進行入庫。出庫時，訂單單位為片，按照片進行出庫。FAB廠管理-片為主要管理方式Wafer，die為主要單位，片為輔助單位。入庫前，維護每個物料、lot具體的片與die的實際關系。入庫訂單單位為片，入庫時修改單位為die進行入庫。庫內按照die進行出入管理。封裝廠管理-die為主要管理方式Wafer后端出庫根據指定的片號、die數量進行出庫。關鍵解決方案5-Wafer管理維度前后端差異大26問題/需求現狀Wafer在前端工廠以片為管理單位，在后端封測廠以die為管理單位。存在單位不統一的問題。解決方案1、根據各個工廠的管理要求，前端工廠Wafer以片為主單位，后端工廠Wafer以die為主單位2、考慮到前端對外銷售以片為單位，同時前端工廠可能沒有條件檢查良率，無法獲得每片晶圓對應的合格die數，不管是內部銷售還是外部銷售都以片為單位3、后端工廠以片為采購單位，并按照片的采購單價結算4、按照100%良率以die入庫，檢查后對庫存進行雜項調整，如果良率偏低可找前端索賠5、批次管理變更為每片為一個批次，根據良率檢測工序的結果系統自動創建批次的單位轉換每一Wafer片為一個批次，每片批次編碼為“批次#片號”LPN是否繼續使用，視具體方案而定一個WaferBox為一個批次Wafer片以LPN進行管理，LPN編碼規則為“批次#片號”關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易關聯方交易和結算半導體接單制造模式，涉及眾多的關聯方交易：制造廠接單、轉單公司接單和轉單制造廠之間Backup、前中后段制造流轉系統通過制造流轉代碼和發貨（成品銷售或外包發貨），自動判斷內部交易內容和公司，實現自動結算案例：客戶（晶圓+針測）

美國總部（晶圓+針測））

重慶（晶圓）+委外（針測）

客戶(海外)美國總部（海外）重慶委外廠(國內)委外廠(海外)

晶圓+針測3WOC:-晶圓制造(重慶廠)-針測（委外廠）

3廠:晶圓制造.2.1.1.2出貨出貨OC:針測（發往海外委外廠）：美國總部委外針測（發往國內委外廠）：重慶委外關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易Oracle標準模型4結合漢得標準化BacktoBackInternalFulfillmentInternalDropShipToCustomerGlobalProcurementExternalDropShip內部交易方案要點：業務操作復雜度：盡量減少不必要的系統操作，降低系統操作難度對賬工作難易度：對賬工作盡可能做到簡易、清晰，提高對賬工作效率關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易-各種跨公司業務29內部交易方案要點：業務操作層：簡化訂單和物流的業務操作結算與對帳：支持內部結算的同時，做到簡易、清晰的對帳內部訂單結算發貨訂單結算內部結算發貨驗收驗收交付公司銷售公司客戶訂單結算發貨驗收供應商銷售公司客戶發貨公司要貨公司訂單結算發貨驗收供應商銷售公司客戶訂單結算內部結算訂單結算采購公司內部銷售訂單內部直發訂單供應商直發復雜供應商直發(多層)(多層)關鍵解決方案6-復雜的關聯方交易-提供漢得標準化內部交易平臺30內部交易方案要點：業務操作層：簡化訂單和物流的業務操作結算與對帳：支持內部結算的同時，做到簡易、清晰的對帳客戶案例關鍵解決方案7-精細化的成本核算-基于標準成本31采購庫存應付發票零部件成本生產領料生產額定工時制造費用半成品成本額定標準費率采購入庫發票價差成本更新生產過程中吸收成本，完工時自動結轉成品成本銷售出庫時自動結轉營業成本成本建立量差監控費用分攤差異分析庫存估價原料入庫生產訂單生產計劃直接加工費用計入投料量計入生產訂單完工產品入庫費用分攤成本中心費用歸集成本調整維護生產定額標準成本預測成本預算標準成本產品成本分析產品銷售出庫其他費用庫存重估原料采購產品銷售總帳更新建立成本模型采購庫存生產銷售財務間接加工費用32關鍵解決方案7-精細化的成本核算-標準成本核算過程分析以上成本核算后，排除重大異常的異常成本重新調整目標成本根據成本差異，分析哪些物料差異較大，須查看明細關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本差異33標準成本=標準價格*用量標準差異成本=標準價格*實際用量實際成本=實際價格*實際用量兩者間差額即為用量差異說明:用量差異=標準價格*(實際用量-標準用量)兩者間差額即為價格差異說明:價格差異=

(實際價格-標準價格)*實際用量消耗材料標準價格（RMB/pc）標準用量（pc）實際價格（RMB/pc）實際用量（pc）標準成本（RMB)價格差異（RMB）用量差異（RMB）實際成本（RMB）ABCDEF=B

x

CG=D

x

E

–

B

x

EH=B

x

E

–

B

x

CI=D

x

E晶硅94105365950應用舉例：差異分攤過程中,需要區分價格差異和用量差異,在具體分攤過程中,將價格差異和用量差異定義如下:價格用量045910關鍵解決方案7-精細化的成本核算-標準成本差異分攤還原34差異結轉在制差異在制差異-材料價差在制差異-材料量差在制差異-成本調整在制差異-人工/制費量差庫存商品-材料價差COGS差異-庫存差異采購價格差異發票價格差異原材料標準成本調整差異材料差異匯率差異庫存商品-在制差異庫存差異在制差異-人工/制費價差其他業務成本-庫存差異銷售出庫（差異率）差異率=（期初差異+本期材料差異+本期在制差異）/（庫存數量+銷售數量+發料數量）工單投產（差異率）直接入庫銷售工單完工工單投產二次發票工單發料（差異率）關鍵解決方案7-精細化的成本核算-標準成本核算差異分析改進支持35采購價格差異PPV發票價格差異IPV成本中心差異制造用量差異庫存盤點差異資源用量差異1)采購相關差異

采購優化2)用量差異

生產能力及效率優化3)實際/預算費用差異分析

成本削減

供應商優化損失率分析改進工藝流程改進尋找差異原因(考慮

資源能力計劃及長期投資計劃)穩定的長期合同/期貨合同庫存管理差異分析類型改進活動目標:通過差異分析支持削減成本關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本分析之差異分攤明細表（示例）36物料編碼物料描述物料類別期間期初現有量差異類型期初材料差異本期材料差異-直接發生本期材料差異-上層在制轉入期末數量GD01XXXXA_0242005100PPV（含運雜費）差異10030341000GD01XXXXA_0242005100IPV差異20020481000GD01XXXXA_0242005100其他材料差異30010621000總數量差異率WIP發料凈數量WIP發料差異SO凈數量SO結轉差異期末差異留存期末差異訂正10300.159223301101.59223301203.184466019159.223301-15910300.260194175102.601941748205.203883495260.1941748

10300.361165049103.611650485207.223300971361.1650485

關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本分析之產品毛利表（示例）37產品編碼產品描述單位銷售出庫數量銷售單價本期收入標準成本標準物料成本標準制費標準人工成本實際差異標準毛利率實際毛利率PRO01XXXXX10030000200001000-150-30033.3%35.5%PRO02XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO03XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%PRO04XXXXX10030000200001000-150-30033.3%35.5%PRO05XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO06XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%PRO07XXXXX2002600018000-100020020030.8%28.5%PRO08XXXXX3002200013000-800-75-10040.9%36.5%關鍵解決方案7-精細化的成本核算-成本分析之庫存成本還原表（示例）38期間物料描述類別單位數量標準成本金額差異率差異金額實際單位成本金額實際成本金額成本最新更新時間2016-1066300XXX芯片C_01.01片13095.2123762.431297.6126882016-08-312016-1066301TTT芯片C_01.01片200132.3264603.6720135.9271802016-08-312016-1066302YYY芯片C_01.01片145142.6206774.2609146.8212862016-08-312016-1066300XXX芯片C_01.01片13095.2123762.431297.6126882016-08-312016-1066301TTT芯片C_01.01片200132.3264603.6720135.9271802016-08-312016-1066302YYY芯片C_01.01片145142.6206774.2609146.8212862016-08-31關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺39典型案例靈活性1、支持多種排產模式（產能優先，交期優先等）2、考慮多種計劃因素（物料，設備，切換時間等，靈活配置，跟單/跟隨）友好性1、提供圖形化和數字化兩種操作界面，提高計劃員操作效率2、圖形界面可以直觀查看產能分布，排產結果及實際生產情況交互性1、排產結果出現例外時，系統對例外信息進行提示2、圖形界面直接對異常數據進行特殊顏色標識擴展性1、可以根據不同行業/公司的需求進行高度定制化2、能夠與各種ERP/APS系統集成HCM結合漢得在離散制造行業的經驗，為半導體進行相應的定制化關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-HCM支持多工廠多生產線聯動排程40功能菜單區①工廠&生產線②圖形化操作區③明細信息區④關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-HCM支持多工廠多生產線聯動排程日期軸①生產工單②訂單編號完工進度投料進度異常標識特殊色標停班時段③空余產能④轉產時間⑤關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-HCM支持多工廠多生產線聯動排程42①可調整時間范圍可選產線②③可選產線優先級關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-支持前后工序（工單）聯動排程-跟單43CP

L1CP

L2CP01A-100CP02B-200CP03B-200CP04A-100CP05A-100CP06B-200CP07B-2001-161-171-18Wafer

L1Wafer

L2W01A-1001-161-171-18按安全生產周期計算的工單時間點W02B-200不能滿足生產提前量系統根據實際產能及產能數據計算生產工單的計劃開始時間和計劃結束時間對于實際產能無法滿足生產提前量的生產工單產生異常信息計劃員可以手工調整計劃順序計劃員可以手工調整生產線關鍵解決方案8-搭建柔性的生產計劃排程平臺-支持前后工序（工單）聯動排程-跟隨44系統根據設定的生產提前量計算生產工單的計劃開始時間和計劃結束時間雖滿足生產提前量要求，但可能造成產能異常計劃員不可手工調整生產順序計劃員可以手工調整生產線對于跟隨計劃層次，在上級計劃發布時自動完成計劃并發布CP

L1CP

L2CP01A-100CP02B-200CP03B-200CP04A-100CP05A-100CP06B-200CP07B-2001-161-171-18Wafer

L1Wafer

L2W01A-1001-161-171-18按安全生產周期計算的工單時間點W02B-200產能有重疊關鍵解決方案9-制造數據倉庫和工程數據交互45制造數據倉庫和工程數據交互客戶系統委外加工制造系統后段制造執行系統制造數據倉庫和工程數據中心企業資源系統商業數據倉庫Onlinereport(CRM),Rosettanet(Webmethod),FTP/EmailWIP/FG7B13B2…WATGECcompareresult/VI(FABinktosubcon)/STDF/OTDF/OTManifast/FT(STD)/FT(receiveresult)WATSTDF(ByStep)Binmap(ByStep)Inklessmap前段制造執行系統PartnerInterfaceProcesses(PIP)-SegmentA:QuoteandOrderEntry-SegmentB:TransportationandDistribution-SegmentC:ReturnsandFinance-SegmentD:ProductConfiguration智能制造知識分享目錄CONTENT01智能制造概覽02智能制造案例與實施路徑03陜重汽智能制造現狀04智能制造IT系統建設思考01

智能制造概覽工業革命歷程各國智能制造戰略中國制造2025工業革命的四個階段每一次工業革命的發起，其根本原因都是人類相對滯后的生產手段與不斷擴大的生產需求之間的矛盾，每一次生產力的變革都是對這一矛盾的緩解。工業革命在放大人類力量的過程中形成了一些重要特點：第一次工業革命：蒸汽機與大機械相結合，人動物不動，工人來回穿梭，生產效率大幅提升，生產推動消費。第二次工業革命：內燃機與電氣相結合，物動人不動，生產線將產品隨時送到工作臺，工人站定崗位，每人完成單一任務，以“一對多”規模生產，市場主導生產，以買方市場為主。第三次工業革命：自動化與網絡化相結合，人動物也動，靈活生產“一對一”產品，促進買方市場與賣方市場有機結合。05工業5.02045年，超級人工智能技術飛速發展，機器智能超越人類智能。04工業4.0至少需要30-50年的時間尺度來觀察其演進發展的趨勢。03工業3.0已歷時44年，還將延續10-20年02工業2.0歷時99年01工業1.0歷時86年工業4.0是一個全新的時代01

智能制造概覽工業革命歷程各國智能制造戰略中國制造2025各國在制造業產業鏈中的位置品牌核心技術標準/專利大規模集成電路芯片關鍵元器件高端消費類電子產品零部件為代表的中間件、集成電路、半導體元器件的制造原材料、勞動密集型的基礎加工服務，整機的加工和組裝低端中端高端美國、德國等韓國、日本等中國內地、中國臺灣地區、韓國、新加坡等中國內地、越南、泰國、孟加拉國等美國、德國、日本、中國制造競爭力比較要素驅動效率驅動創新驅動中國日本美國德國要素驅動是指基礎設施建設、人口紅利、勞動力、原材料、基本教育。效率驅動包括能源效率、管理效率。創新驅動是新的技術和新的商業模式創造，目的是開創全新的領域、全新的機會。2015201420132012美國GE工業互聯網文字內容新工業法國文字內容英國未來制造業預測

文字內容日本機器人新戰略文字內容德國工業4.0文字內容中國制造2025文字內容美國先進制造業國家戰略主要工業國家紛紛出臺制造業創新戰略來源定義側重點德國工業4.0通過廣泛應用互聯網技術，實時感知、監控生產過程中產生的海量數據，實現生產系統的智能分析和決策，生產過程變得更加自動化、網絡化、智能化，使智能生產、網絡協同制造、大規模個性化制造成為生產新業態側重信息物理融合系統（CPS）的應用以及生產新業態美國智能制造系統現行標準體系有以下核心特征：互操作性和增強生產力的全面數字化制造企業；通過設備互聯和分布式智能來實現實時控制和小批量柔性生產；快速響應市場變化和供應鏈失調的協同供應鏈管理；集成和優化的決策支撐用來提升能源和資源使用效率；通過產品全生命周期的高級傳感器和數據分析技術來達到高速的創新循環側重柔性生產、協同供應鏈、能源和資源利用等智能制造目標美國智能制造領導力聯盟（SMLC）集成了網絡產生的數據和信息，包括了制造型和供應鏈型企業所涉及的實時分析、推理、設計、規劃和管理等各方面，即制造智能，可通過廣泛的、全面的、有目的地使用基于傳感器產生的數據進行分析、建模、仿真和集成，為企業提供實時的決策支持側重數據與信息的獲取、建模、應用、分析等中國國家智能制造標準體系建設指南基于物聯網、大數據、云計算等新一代信息技術，貫穿于設計、生產、管理、服務等制造活動的各個環節，具有信息深度自感知、智慧優化自決策、精準控制自執行等功能的先進制造過程、系統與模式的總稱涵蓋新技術、制造全過程、智能特征等各方面。中國制造2025主要對標于德國工業4.0所提出的制造業轉型，為中國制造企業指明智能制造的業務發展方向。01

智能制造概覽工業革命歷程各國智能制造戰略中國制造2025工業化信息化21世紀初，中國的戰略是“兩化融合”，但結果是“信息化”過量，“工業化”不足。工業化不足工業基礎不夠扎實，產品品質和質量與國際水準距離較遠。信息化過量制造業企業熱衷于信息化的提升，投入大量資金對企業進行信息化改造，但企業管理和產品質量并未改善。中、德、美三國工業特點及發展戰略對比

中國美國德國優勢1-工業門類齊全，市場龐大，后發優勢明顯。

2-社會生活領域互聯網應用優勢企業創新意識增強，互聯網思維普及。

3-發達區域企業比較優勢。1-社會創新機制完善，應用性創新領先世界水準。

2-優勢產業集中在高科技企業，軟件工業強大。

3-工業基礎設施完善。1-基礎工業強大，硬件能力突出。

2-嵌入式系統軟件領域領先世界。

3-文化嚴謹務實。

4-創新由政府主導。

5-自動化程度高。劣勢1-自主創新能力不強；2-產品質量問題還比較突出；3-資源效率利用比較低，能耗比較高，污染比較嚴重；4-產業結構不是很合理，低端產品產能嚴重過剩，高端產品能力比較差。1-偏科嚴重，強的太強（高科技）、弱的較弱（基礎工業）。

2-工業空心化較嚴重。1-高科技&基礎創新能力弱于美國。

2-注重硬件，整體創新能力不如美國。提升策略中國制造2025

從易到難、從簡到繁，以現有互聯網優勢入手，通過跨界整合形成創新型社會，推動工業革命，實現工業強國。

（以互聯網和應用帶動工業）工業互聯網

以高科技互聯網基礎性創新（CPS）為突破口，實現智能化工廠。智慧創造為基礎重塑基礎工業門類，實現工業振興。

（以軟件帶動硬件）工業4.0

發揮現有工業硬件及嵌入式軟件優勢，引入CPS系統整合，實現智能工廠。智能制造及商業模式創新，完成工業4.0革命。

（夯實硬件，提升軟件）新一輪全球工業革命互聯網與工業的融合美國德國中國美國：工業互聯網占據新工業世界翹楚地位對傳統工業進行物聯網式的互聯互通對大數據進行智能分析和智能管理德國：工業4.0引領全球制造業潮流強大的機械工業制造基礎嵌入式以及控制設備的先進技術和能力中國：中國制造2025制造大國向制造強國轉型以加快新一代信息技術與制造業深度融合為主線以推進智能制造為主攻方向德國“工業4.0”：憑借制造業根基，借助互聯網升級制造業。美國“工業互聯網”：憑借互聯網優勢，以互聯網吞并制造業。中國制造2025：通過“互聯網+工業”，實現制造業轉型升級。中、德、美三國工業特點及發展戰略對比德國處于幾點零？中國處于幾點零？在智能制造推進過程當中，我們最大的短板就是工業化基礎不足。如果說制造強國德國基本達到工業3.0的話，那么中國工業企業還處于2.0補課、3.0普及與4.0示范的階段。工信部長苗圩說：中國制造處于工業幾點零？2018年7月9日，在兩國領導人見證下，工業和信息化部部長苗圩與德國聯邦經濟和能源部、聯邦交通和數字基礎設施部代表共同簽署了《關于自動網聯駕駛領域合作的聯合意向聲明》。中德簽智能網聯合作協議，推動國際統一標準的制定江淮大眾將研發電動車平臺、西雅特品牌將再次引入中國大眾中國與江淮汽車以及西雅特三方共同簽署了一份諒解備忘錄。根據備忘錄內容，三方將會共同成立一座研發中心，開發符合中國市場需求的電動汽車車型、車聯網及自動駕駛技術以及配套的零部件和核心技術。該研發中心預計會在2021年正式建成。另外，江淮大眾也將基于三方各自技術儲配，來研發一個更具競爭力的純電動汽車平臺。新加入的西雅特品牌也將會在2020年開始被重新引入中國市場。

《中國制造2025》由國務院組織編制，并于2015年5月19日正式發布。《中國制造2025》對我國制造業轉型升級和跨越發展作了整體部署，提出了我國制造業由大變強“三步走”戰略目標，明確了建設制造強國的戰略任務和重點，是我國實施制造強國戰略的第一個十年行動綱領。中國制造2025是什么制造強國建設三個十年“三步走”的戰略力爭用十年時間，邁入制造強國行列。到2035年，我國制造業整體達到世界制造強國陣營中等水平。新中國成立一百年時，制造業大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。第一個十年第二個十年第三個十年《中國制造2025》提出了：9大任務10大重點領域5項重點工程8項保障措施3452新一代信息通信技術產業1017896航空航天裝備先進軌道交通裝備電力裝備新材料高檔數控機床和機器人海洋工程裝備及高技術船舶節能與新能源汽車農機裝備生物醫藥及高性能醫療器械《中國制造2025》10大重點領域國家制造業創新中心建設智能制造工業強基綠色制造高端裝備創新5項重點工程提高國家制造業創新能力營造公平競爭市場環境完善金融扶持政策完善中小微企業政策健全組織實施機制健全多層次人才培養體系進一步擴大制造業對外開放加大財稅政策支持力度中國制造2025-強國戰略規劃：遠超制造本身效益國家效益：未來20年3萬億美元GDP增量。企業效益：效率↑20%，成本↓20%，節能減排↓10%。4十大重點領域五大工程核心關鍵一條主線2015年《中國制造2025》+“1+X”實施方案和規劃體系+高端領域技術路線圖的綠皮書信息化與工業化深度融合創新驅動、智能轉型國家制造業創新中心建設工程大力推進智能制造新一代信息技術高檔數控機床和機器人航空航天裝備海洋工程裝備及高技術船舶先進軌道交通裝備智能制造網絡化、數字化、智能化工業強基工程綠色發展工程節能與新能源汽車電力裝備新材料生物醫藥及高性能醫療器械農業機械裝備高端裝備創新工程互聯網+02

智能制造案例與實施路徑智能制造案例智能制造實施路徑海爾互聯工廠的探索與實踐沈陽冰箱智能互聯工廠佛山洗衣機智能互聯工廠FPA電機智能互聯工廠膠州空調智能互聯工廠鄭州空調智能互聯工廠青島熱水器智能互聯工廠青島模具智能互聯工廠已建成多個互聯工廠2015年5月23日,海爾冰箱“定我所愛”首批定制用戶私享體驗會在鄭州舉行，由首批20名幸運粉絲用戶參與設計的20款“個性”定制冰箱全部亮相，通過互聯工廠定制的20款個性冰箱各具特色，代表了20名粉絲用戶對品質生活的不同審美。海爾定制冰箱粉絲會HelloKitty洗衣機定制，擊中少女粉紅心！2015年8月24日晚，宋佳在新浪微博上曬出了自己剛定制的一臺海爾冰箱。冰箱門體顛覆了傳統冰箱單調的設計風格，以宋佳的藝術形象為原型，個性的設計方案備受好評。對于這臺定制冰箱，宋佳也給出了極高的評價，她說：“第一眼看見就很喜歡，沒想到他們做的這么用心。”人氣明星宋佳曝光自己的個性定制冰箱大規模制造成本低效率高交貨快標準化產品單一成本高效率低交貨慢個性化品種多個性化制造大規模定制互聯網時代的沖擊---個性化與大規模制造海爾智能工廠網絡互聯編號互聯對象互聯點互聯價值1內外互聯用戶訂單物流產品模塊商用戶定制-服務體驗互聯用戶參與設計、在線個性化定制自己的產品。2定單互聯用戶在線下達

實時下單、實時承諾、全過程實時可視。3物流互聯按約送達、全程實時可追溯、可拉動，零庫存。4產品互聯-網器1.環境自感知，運行參數自調節；2.產品運行自診斷、自報修。5模塊商互聯1.模塊商參與設計、用戶評價；2.用戶口碑、定單實時到模塊商。6信息互聯人機人機互聯-設備商與設備設備商遠程預防、診斷、維護。7人機互聯-設備與員工設備狀態遠程實時可視、問題事前預警。8機機機機互聯-設備協作計劃匹配不多干、不亂干，互聯互通、相互預警。9數據互聯-設備自診斷大數據自感知、自分析、自學習、自決策、自運轉。10機物機物互聯-設備與物料

物料自動識別匹配，防錯、防呆。11機物互聯-設備與產品

根據產品自動調整加工工藝，定制化生產。互聯工廠的定義海爾認為互聯工廠是貫穿全價值鏈的互聯生態系統。以用戶為中心，通過互聯工廠的全流程實時互聯，通過提高效率、縮短產品上市時間、增加靈活性快速滿足用戶全流程最佳體驗。

通過互聯網等通信網絡將工廠內外的事物和服務連接起來，目標是建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式。佛山工廠采用iMES全程訂單執行管理系統，裝配了200多個RFID、4300多個傳感器、60個設備控制器，全面實現設備與設備互聯、設備與物料互聯、設備與人的互聯。膠州空調互聯工廠現場1.2萬個傳感器，每秒鐘采集1.5萬條信息，每天產生3.2G的數據。鄭州空調互聯工廠擁有由11個通用模塊和4個個性模塊組成的200多種用戶柔性定制方案，而傳統的工廠只能大規模、少品類地生產，難以滿足用戶個性化的需求。沈陽冰箱工廠是海爾第一個智能互聯工廠，可支持9個平臺500個型號的柔性大規模定制，人員配置減少57%，單線產能提升了80%，單位面積產出提升了100%，定單交付周期降低了47%，成為全球生產節拍最快的冰箱工廠。海爾互聯工廠三大核心能力互聯工廠三大能力定制可視互聯用戶互聯：用戶交互，虛擬設計、實體制造，虛實融合。網器互聯：網器和用戶持續交互，體驗迭代（場景商務）。全流程互聯：攸關各方全流程與用戶零距離，共創共享。按需設計、按需生產、按需配送。通過智能互聯，模塊化、自動化、智能化生產、智能物流，根據不同用戶的個性化定制，快速響應，快速交付。訂單全流程透明可視。要像魚缸一樣透明，訂單生產情況以及配送情況，可以實時的推送給用戶，用戶也可以實時的快速查詢。用戶互聯：用戶交互，虛擬設計、實體制造，虛實融合(CPS)網器互聯：網器和用戶持續交互，體驗迭代（場景商務）全流程互聯：攸關各方全流程與用戶零距離，共創共享在線模塊商其他在線攸關方柔性生產線在線設備商智慧物流商在線設計商生產可視交付可視使用體驗用戶交互眾創定制定制定單

互聯工廠用戶和利益攸關方全流程參與可視海爾互聯工廠：用戶與利益攸關方全流程可視眾創匯：用戶交互定制平臺。（diy.haier）在這個平臺上，用戶可通過多種終端查看產品“誕生”的整個過程，如定制內容、定制下單、訂單下線等10個關節性節點，產品生產過程都在用戶“掌握”中。為用戶提供產品定制全流程的良好體驗。海爾互聯工廠：用戶與利益攸關方全流程可視互聯工廠實現的基礎條件：

模塊化自動化智能化

海爾顛覆傳統制造模式，構建以用戶為中心的大規模個性化定制模式，其中模塊化是實現用戶定制的基礎。互聯工廠實現的基礎條件之一：模塊化產品模塊化案例：海爾勻冷冰箱由原來354個零件整合為24個模塊勻冷冰箱開發新品，上市時間減少30%，成本下降18%，加工工時減少了40%。

用戶在前臺選擇自己需要的產品功能，互聯工廠在生產制造過程中只需改變相對應的模塊即可，而不是重新設計一個新產品。

模塊化設計顛覆了傳統的采購模式，要求供應商必須從零件商轉化為模塊商，事先參與模塊的設計。

模塊化對產品的研發和制造都帶來了明顯效果，比如天樽空調由原來的265個零部件，轉變為12個模塊，新品的上市時間減少了一半。產品模塊化案例：海爾天樽空調由原來265個零件整合為12個模塊從過去為倉庫生產到現在是為用戶創造，用戶需求驅動柔性生產。

生產模塊化：解決個性化和規模化的矛盾采購模塊化：供應商參與前端設計，提供模塊化解決方案海達源隸屬于海爾集團公司，為海爾供應商資源提供在線注冊、直接對接用戶需求、與用戶在線交互、交易、交付并圍繞用戶體驗即時反應的平臺，旨在打造一流的模塊商生態系統，為用戶提供全流程最佳體驗。海達源具備四個特征，開放、零距離、用戶評價、公開透明，全球一流模塊商資源可無障礙進入。海爾沈陽工廠1.訂單排產①自動接收訂單需求；②根據產能和物料約束自動編制時序計劃。2.內膽加工①全自動內膽西服設備；②內膽存儲立體庫。4.箱體預裝①RFID掃描前后工序，協同生產。3.U殼加工①U殼機器人自動加工；②U殼配送立體倉庫。5.門體組裝①物料AGV；②自動化生產；③門體配送立體倉庫。6.冰箱總裝①工位RFID掃描產品信息驅動自動化設備；②擰緊設備力矩自動采集，超限自動報警。7.質量檢測①自動化檢查設備和線體。8.物流①基于JIT、JIS的案單配送。②工位零庫存+41%產能：萬臺效率：臺/人時+197%交付準確度：%質量零缺陷：%-22%0原材料庫存：萬元-62%0客戶訂單交付周期：天-33%0+43%海爾互聯工廠創新成果02

智能制造案例與實施路徑智能制造案例智能制造實施框架業務職能業務支撐智能工廠Anything、Anywhere、Anytime、Anybody、OneVision設計市場生產供應鏈財務風險快速設計多渠道快速接入快速用戶回復快速交付品質保障成本控制JIT拉動均衡供貨供應鏈可視化信用控制現金流控制訂單分析快速實現信息化與工業化的全流程融合快速迭代工藝設計一體化用戶接入一體化訂單制造一體化供需平衡一體化財務業務一體化訂單全程可視化營銷研發計劃生產采購物流質量財務智能制造的核心是信息化與工業化的全流程融合通過信息化手段將設計、營銷、生產、供應鏈、物流、質量、設備、服務、財務等部門進行充分的融合，協同面對客戶需求。R&D銷售制造售后服務供應鏈智慧數據跟蹤和追溯適應性物流基于績效的合同智慧產品數字產品記憶彈性生產能源管理遠程服務管理預測維修適應性的物流彈性生產能源管理預測維護和服務2.流程創新一個或一組產品的生產和服務；基于績效和使用的合同和計費。3.業務模式創新工業4.0創新產品和解決方案延伸了產品和解決方案的組合.1.產品創新智能制造的發展要求是流程和數據的深度集成基于業務流程和數據的橫向集成與縱向集成，實現產品、流程和業務模式的創新自動化執行1移動自動化機器人、…加工自動化數控機床、…數據自動化ERP系統、…數字化集成2CIMS計算機集成制造虛擬制造、…C2M個性化按需定制產品配置器、…CPS信息物理系統設備互聯、…智能化處理3產品：追溯能力

自知能力物流：提前規劃

實時自流設備：數據交互

自主處理系統：數據處理

智能分析企業智能制造能力的成長階段從自動化、數字化，到智能化，企業需要理性規劃、持續提高地實現智能制造的目標工業4.0的三項集成【縱向集成】企業內部信息孤島的集成，企業內部實現所有環節信息無縫鏈接，解決信息網絡與物理設備之間的聯通問題。【橫向集成】企業之間通過價值鏈機信息網絡來實現資源整合。供應商、銷售商、用戶。【端到端集成】圍繞客戶價值進行的集成。從用戶需求開始，貫穿產品整個生命周期的研發設計、原料供應、生產制造、物流配送、銷售服務等各個環節，最終滿足用戶需求。在為客戶提供更有價值的產品和服務同時，重構產業鏈各環節的價值體系。網絡化生產企業間橫向集成產品開發產品生產產品服務制造體系縱向集成

ERPMESPCS設計生產物流營銷客戶需求智能制造核心特征

產品全生命周期端到端集成智能制造發展方向：產品智能化

自適應工況：

?工況識別感知

?控制算法及策略人機交互：?多功能感知?智能Agent?語音識別?信息融合自主決策：?環境感知?路徑規劃?智能識別?自主決策回收信息原材料

信息設計信息制造信息物流信息銷售信息

產品全生命周期個性化定制與服務無人機

無人駕駛汽車

智能家電智能制造發展方向：裝備智能化制造技術變革

將專家的知識和經驗融入感知、決策、執行等制造活動中

賦予產品制造在線學習和知識進化能力實現自學自律制造

日本Mazak機床

熱屏障

主動振動控制智能裝備特點：瑞士米克朗機床

智能工藝規劃大連機床

熱補償功能

智能化智能裝備2000—

數字化

數控裝備1960—國際

智能制造初露端倪國內智能制造發展方向：車間智能化全局生產管控該生產什么質量管控WhattoproduceStatusofequipment

設備狀態OverallproductionmonitoringandcontrolW