寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統項目全廠供配電工程-測量方案第第頁目錄TOC\o"1-3"\h\u18723前言 1290430.1編制依據 1241080.2編制原則 1104881工程概況 140571.1工程簡介 1222311.2工程概況 1232141.3施工區域、環境特征、工程結構形式及工程特點 錯誤！未定義書簽。86111.4主要工程實物量 3323931.5設計簡介 558771.6施工總體部署 9130652目標和指標 958112.1工期目標 10195102.2質量目標 10126922.3職業健康安全目標和指標 10147112.4環境目標和指標 10237533施工準備 11228013.1技術準備 11112533.2施工條件 11114593.3測量人員及管理人員準備 1130333.4測量人員及儀器準備 1182634測量重難點分析 1229074.1測量重點 12227104.2測量難點 12281155測量管理體系 13317746控制網設計及技術要求 13227296.1技術依據 1368676.2布網方案 14165156.3坐標系統 14287366.3測量控制 1546226.4控制網的復測與報驗 1880047施工測量 18201507.1樁基、土建測量 18282467.2鋼結構安裝測量 2193748沉降觀測 24186498.1觀測點的布設 2425648.2觀測方法 241578.3觀測周期 24254638.4沉降觀測重點 25184698.5位移觀測 2537988.6變形監測精度要求 26182449質量保證措施 26308279.1測量人員管理 2655849.2測量儀器管理 26108869.3過程控制制度 27264699.4測量資料管理 28150279.5測量標志的保護 29292419.6成果的提交 2924989.7測量儀器設備的控制 292087410環境保護、安全措施 301356810.1制度措施 302672410.2道路作業 301902810.3基坑施工階段 301225610.4地面施工階段 30770510.5高空施工階段 312970111測量成果表及附圖 31前言0.1編制依據《工程測量規范》GB50026-2016《冶金工程測量規范》GB50995-2014《工程測量規范》GB50026-2016《冶金工程測量規范》GB50995-2014《建筑變形測量規范》JGJ8-2016《建筑工程施工測量規程》QB/SBC10-2010《測繪作業人員安全規范》CH1016-2008業主提供的高程以及平面坐標系統0.2編制原則滿足施工組織設計所策劃的工期、質量、安全、環境和成本等要求；符合相關法律法規和強制性標準的要求和我公司體系文件要求；符合施工組織設計的總體安排，為施工過程的實施提供指導。1工程概況1.1、工程簡介建設單位：寶鋼湛江鋼鐵有限公司設計單位：中冶賽迪工程技術股份有限公司監理單位：上海寶鋼工程咨詢有限公司勘察單位：中冶集團武漢勘察研究院有限公司施工單位：上海寶冶集團有限公司工程名稱：寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統項目全廠供配電工程工程地點：廣東省湛江市東海島寶鋼湛江鋼鐵基地1.2、工程概況湛江鋼鐵一期建設時，全廠供配電設施已按照三座高爐規模預留，本次三高爐系統不新增全廠性的變電所，在現有6個區域變電所及3號施工變內進行電氣改擴建。擬建建筑物概況：1供配電系統。2供配電自動化系統。3電訊設施。4通風與給排水。5土建（本工程新建電纜架空通廊約2km、電纜溝約1.5km、通風井221座等，具體詳見總平面布置圖。）6總圖運輸。1.3.2氣象水文擬建場地處于北回歸線以南的低緯度地區，屬亞熱帶季風氣候，日照時間長，終年受海洋氣候調節，氣候特征表現為風害多、雷暴頻、夏長而冬短、溫暖潮濕、雨量充沛。根據湛江氣象臺資料：本區多年平均氣溫23.5℃，7月最高，平均氣溫32.4℃，極端最高氣溫38.1℃，1月最低，平均氣溫15.6℃，極端最低氣溫2.8℃。多年平均降雨量1556mm，4-9月為雨季，占年降雨量的80%，秋夏間雷暴雨較多，最大日暴雨量為199.4mm，最大時暴雨量為114mm；年平均相對濕度82%，冬末和春季有霧，主要集中于12月至次年4月，多年平均有霧天數24.9天，最多52天，最少11天；多年平均年蒸發量為1774.1mm，7月蒸發最強，多年月蒸發量達213.0mm，且旱季節蒸發量比降雨量大。本區為雷暴多發區，年平均雷日約95天。擬建場地屬東南沿海臺風Ⅳ7區，季節風較明顯，4-9月盛行東風、東南風，10月-次年3月盛行北風、偏東風，全年最多為東風和東南東風，強風向為東風和東北東風，年平均風速為2.5m/s；6-11月為臺風（熱帶風暴）季節，其中7-9月較多，登陸機率達46%，會引發風暴潮災害。歷年湛江登陸臺風（熱帶風暴）（登陸中心最大風力8級以上）平均每年約0.8次，最多年份有3次，其中1996年9月9日的15號臺風，極大風速達57m/s。1.3.3地基巖土構成與特征根據本工程詳勘資料，場地內自上而下分布的主要地層有：人工填積()層、第四系風成海積(Q4m+eol)層、第四系全新統海積(Q4ml)層、第四系殘坡積()層、第四系上更新統湖光巖組()以及第四系下更新統湛江組海陸交互相沉積()層。1.3.4水文地質條件地下水可分為上層滯水、潛水、基巖裂隙水和承壓水四種類型。上層滯水：賦存于上部填土層中，大氣降水和地表水滲入是其主要的補給來源，水位受季節影響較大，無統一的地下水位，水量較小。砂性素填土中水量雖稍大，且滲透性較強，但水量也有限。勘察期間實測水位埋深為0.80m～4.00m，相當于絕對標高4.04m～7.57m。潛水：潛水賦存于第四系全新統細中砂(Q4m+eol)中，大氣降水、銜頭塘水體等的滲入是其主要補給來源，水量較大。雨季水位較高，旱季水位降低。勘察期間實測水位埋深為0.70m～2.30m，相當于絕對標高5.11m～7.35m。根據湛江鋼鐵1、2號高爐系統專項水位地質勘察報告，該潛水最高水位標高7.16m，最低水位標高3.14m，變幅達4.02m。基巖裂隙水：基巖裂隙水賦存于第四系上更新統湖光巖組（）玄武巖和蝕變沉凝灰巖裂隙中，水量小，大氣降水為其主要補給來源。水位埋深受裂隙連通性控制，無統一地下水位。承壓水：承壓水賦存于湛江組海陸交互相沉積層（）含粘性土中粗砂層（地層代號⑩1-2、⑩1-3、⑩2-2、⑩2-3、⑩3-2）中，水平向徑流補給是其主要的補給來源，富水性強，水量大。1.3.3結構形式1.3.4工程特點本工程分布在緯一路到緯五路，貫穿全廠供配電，施工地點非常之散，路線障礙較多給施工測量帶來極大難度。樁基施工前需引孔；全廠供配電線路與原建設施都有交叉矛盾之處，需要想辦法克服。施工安全隱患大；雨季、臺風季施工，對工期影響大1.4主要工程實物量序號變電所名稱110kV變壓器新增數量110kVGIS

新增數量10kV變壓器新增數量10kV開關柜

新增數量10kV開關柜改造數量1寶能變電所522中央變電所413原料變電所1084焦燒變電所625煉鋼變電所126球團變電所1473號施工變電所22合計1923215序號名稱單位工程量備注1鍍鋅電纜橋架t2152油漆鋼構件t253鍍鋅鋼構件t304復合支架t1505鍍鋅鋼管t126110KV動力電纜m64260710KV動力電纜m1280008低壓動力電纜m431409控制電纜m6400010通訊電纜m100011光纜m1862012110kV電纜終端頭套6013110kV電纜中間頭套601410kV電纜終端頭套2281510kV電纜中間頭套9016接地用黃綠線m345017有機防火堵料t2518有機防火涂料t319接地用鍍鋅型鋼t520接地用銅材t121防火包m315222防火包拆除m35023防火隔板m2163024防火隔板拆除m350025FRP管m1100026鋼筋t380527鍍鋅鋼管t526528無縫鋼管t628329焊接鋼管t451330動力電纜m25931控制電纜（含通訊電纜、光纜、導線、黃綠線、超五類線）m2632110KV電纜終端頭套2000033110KV電纜中間頭套2000034集水坑排水泵臺4035電動防火閥臺23936屋頂風機臺22137屋頂風機（保護性拆除后安裝）臺1838電纜架空通廊公里239電纜溝公里1.540通風井座2261.5設計簡介1.5.1供配電系統湛江鋼鐵全廠供配電系統目前已建成6座區域變電所及全廠主干電力管網。1）寶能變電所：寶能變電所為湛江鋼鐵的總降變電所，內設1套220kVGIS配電裝置、2臺220/110kV300MVA主變、1套110kVGIS配電裝置、2臺110/10kV63MVA變壓器（預留第3臺變壓器位置）、1套10kV配電裝置。220kVGIS配電裝置及110kVGIS配電裝置采用雙母線結線方式，10kV配電裝置采用單母線分段接線方式。寶能變電所3路220kV電源引自電力系統，寶能變電所220kV母線及110kV母線采用并聯運行方式。本工程需在寶能變電所新增110kVGIS，改造10kV開關柜等電氣設備。2）中央變電所：中央變電所與湛鋼自備電廠毗鄰，兼作自備電廠的升壓開關站。內設1套110kVGIS配電裝置、2臺110/10kV50MVA變壓器、1套10kV配電裝置。110kVGIS配電裝置采用雙母線結線方式，10kV配電裝置采用單母線分段接線方式。中央變電所與寶能變電所之間設2回110kV聯絡線。本工程需在中央變電所新增110kVGIS，改造10kV開關柜等設備。3）原料變電所：原料變電所設置在原料場區域，內設2臺110/10kV50MVA變壓器（預留第3臺變壓器的位置）、1套10kV配電裝置。10kV配電裝置采用單母線分段接線方式。原料變電所2路110kV電源引自中央變電所。本工程需在原料變電所新增和改造10kV開關柜等設備。4）焦燒變電所：焦燒變電所設置在焦化燒結廠區域，內設3臺110/10kV63MVA變壓器（一期已建設2臺，2018年新建1臺）、1套10kV配電裝置。10kV配電裝置采用單母線分4段接線方式。焦燒變電所3路110kV電源引自寶能變電所。本工程需在焦燒變電所新建和改造10kV開關柜等設備。5）煉鋼變電所：煉鋼變電所設置在煉鋼連鑄區域，內設3臺110/10kV63MVA變壓器（已建設2臺，預留第3臺變壓器的位置）、1套10kV配電裝置。10kV配電裝置采用單母線分4段接線方式。煉鋼變電所2路110kV電源引自中央變電所。煉鋼變電所目前已建成1號LF爐供電的供配電設施。2019年新建2號LF爐供電的供配電設施。本工程需在煉鋼變電所新增110/10kV63MVA變壓器，改造10kV開關柜等設備。6）球團變電所：球團變電所設置在球團廠區域，在龍騰物流工程建設時就已建成，目前規模為：2臺110/10kV63MVA變壓器（并預留了第3臺變壓器位置）、1套10kV配電裝置。10kV配電裝置采用單母線分段接線方式。本工程需在球團變電所新增和改造10kV開關柜等設備。7）3號施工變電所：因3號施工變電所10kV系統為不接地系統，為其供電的球團變電所10kV系統為電阻接地系統，為保證3號施工變正常運行，需在3號施工變電所進線側新增2臺10/10kV6.3MVA干式隔離變壓器，戶外布置。變壓器前需新增2臺10kV開關柜，開關柜布置于高低壓配電室內。表1.5-1新增主要設備表序號變電所名稱110kV變壓器新增數量110kVGIS

新增數量10kV變壓器新增數量10kV開關柜

新增數量10kV開關柜改造數量1寶能變電所522中央變電所413原料變電所1084焦燒變電所625煉鋼變電所126球團變電所1473號施工變電所22合計19232157）外線：湛江鋼鐵已形成電纜隧道、電纜溝為主的供配電電力管網，本次新增電力電纜主要是在現有電力管網中敷設。本工程新建兩段電纜架空通廊，一段為緯五路上至1780mm熱軋，另一段在經三路上，從原料變電所至三高爐區域。電纜架空通廊長度約2km。本工程新建電纜溝有：沿經二路從緯四路北上，至新焦化區域。還有到碼頭、燒結、電廠等的電纜溝。新增電纜溝長度約1.5km。1.5.2供配電自動化系統配合6座變電所新增供配電設施，現有綜合自動化系統需進行擴容改造。主要為110kV線路保護、110kV母差保護改造、增加故障錄波屏、變壓器保護裝置和10kV線路保護等。供配電系統的區域變電所無人值班，均在能源中心進行集中監控。本次在寶能變電所、中央變電所各增加一套電能質量監測屏。1.5.3電訊設施本工程新增變壓器，110kV及10kV電纜，現有火災報警設施等需要改造。按規范設置火災自動報警設備，信號分別接入相關變電所現有火災報警系統。1.5.4通風與給排水為了解決緯五路西段電纜隧道以及電纜溝內的發熱問題，增加通風井及風機。電纜溝和電纜井內集水坑設置排水泵進行排水，排水管采用鍍鋅鋼管和碳鋼管。1.5.5土建本工程新建電纜架空通廊約2km、電纜溝約1.5km、通風井221座等，具體詳見總平面布置圖。1.5.6總圖運輸本工程新建電纜架空通廊外線：經三路：原料變電所經三路東側電纜溝正上方向南架空敷設，途經球團變，至經三路的三高爐紅線外。緯五路：沿緯五路北側電纜溝上方新建架空電纜通廊，至鋼四十七路口轉為北上逐漸斜坡下到地下新建電纜井；架空通廊在4號制氧附近跨越緯五路至緯五路南側交接點電纜井。新建電纜溝主要有：1）經三路，緯五路，鋼四十七路電纜通廊及經過連鑄車間去往1780熱軋的電纜溝。2）化五路接焦化煤精及水處理，經二路接焦化綜合電氣室電纜溝。3）經四支二路接二期電廠電纜溝。本工程無綠化新增面積，綠化恢復面積1.16萬m2，綠環搬遷面積為0.50萬m2。環保、安全衛生、消防本工程對生產過程中產生的廢氣、廢水、噪聲、固體廢物均采取了有效的處理措施，污染物的排放及處理方式均滿足環保要求；對自然災害和生產過程中的危害因素均采取了相應的行之有效的安全技術措施，為操作人員創造了一個良好的工作環境；嚴格按照現行國家消防設計規范進行消防設計，并滿足規范要求。電纜溝：采用鋼筋混凝土結構，電纜溝室外采用鋼筋混凝土蓋板，室內采用鋼蓋板，電纜溝采用天然地基。1.6施工總體部署1.6.1本工程測量施工貫穿人工挖孔灌注樁基施工、土方開挖、基礎施工、鋼結構施工、機電設備及更改管道安裝等全過程。1.6.2配備專業的測量團隊2~4人，先進的測量儀器電子全站儀1~2臺。1.6.3根據設計圖紙確定采用的平面坐標系統和高程系統。1.6.4采用閉合水準路線原理進行測量，確保與已建連鑄車間和主軋線（外單位施工）測量點能夠閉合，保障后續施工能夠準確對接。2目標和指標2.1工期目標計劃開工時間：2019年7月6日，完工（即完成無負荷聯動試車）時間：2021年4月6日，總工期為615日歷天。2.2質量目標合同規定質量目標：工程質量必須滿足國家現行的有關法律法規、規范標準、設計文件的要求。實體質量全部滿足設計文件及國家現行標準和規范的合格要求，100%符合現行驗收規范和標準。質量管理過程以及工程實體無質量缺陷、無質量服務投訴，達到業主滿意。冶金工程主體單元確保全國冶金行業優質工程獎，爭創國家級獎項。工程項目合同履約率100%；工程質量一次驗收合格率100%；冶金工程主體單元確保全國冶金行業優質工程獎，爭創國家級獎項；重大質量事故為零；質量事故、有責質量投訴為零；顧客滿意度≧90%；在建工程施工組織設計及方案編審及時，報批率100%，審批一次通過率≥80%，工程項目重大實施策劃文件編制、上報、審批率100%。2.3職業健康安全目標和指標（1）工亡事故為零；（2）有責重傷事故為零；（3）有責重大險肇事故為零；（4）有責火災事故為零；（5）食物中毒事故為零；（6）有責交通死亡事故為零；（7）新增職業病病例為零；（8）新增不良安全記錄為零；（9）項目施工安全生產標準化工地達到100%2.4環境目標和指標各類環境因素控制在標準規定范圍內，杜絕重大環境污染事故，噪聲、光、粉塵、污水、有毒有害廢棄物、土壤保護、建筑垃圾受控、環境污染事件為零；持續提升綠色建造水平，萬元產值綜合能耗逐漸降低，能源消耗達標率100%，2019年的萬元產值綜合能耗控制在0.0212噸標準煤/萬元以下；創建寶鋼湛江文明工地；無相關方重大投訴發生，相關方滿意度持續提升。3施工準備3.1技術準備（1）熟悉相關測量規范和施工總平面布置圖，了解各專業施工圖中相關測量數據；（2）已獲業主提供的控制點位及相關數據；（3）做好測量技術交底并下發測量通知單；（4）測量儀器經復檢合格，并在有效期內。3.2施工條件（1）施工場地基本平整；（2）具備測量標樁設置條件。3.3測量人員及管理人員準備建筑控制網測量放線時，配備專業的測量員4人，項目部技術員2人；施工過程中測量放線配備專業的測量員2人，項目部技術員1人。3.4測量人員及儀器準備3.4.1測量單位本工程的測量任務由上海寶冶集團有限公司測量中心承擔，測量中心是上海寶冶集團有限公司下屬的專業測量機構。3.4.2測量人員根據工程需要并結合實際情況，測量中心在本項目成立測量班組。設置班長1名（杜進克），組員邰志杰、聶燕濤（必要時可增減），負責本工程測量配合、技術設計、質量控制、協調管理以及與業主、監理、項目部等在本項目的信息溝通。其隊長由測量中心選派、具有豐富測量管理和作業經驗的測量人員擔任，代表測量中心全權負責本工程的測量業務。3.4.3測量儀器根據工程需要并結合實際情況，在進行相關測量作業前，均按有關要求對儀器設備進行各項技術指標檢驗，并取得檢定合格證書，同時配備好必要的配套器具。擬投入的儀器設備如下表。測量儀器設備表儀器名稱品牌型號標稱精度數量備注全站儀LeicaTS09PLUS測角：±2″1臺測距：±2mm+2ppm自動安平水準儀LeicaNA2±0.7mm/km1臺水準儀塔尺鼎峰5m1把卷尺長城5m若干游標卡尺200mm若干塞尺10mm若干4測量重難點分析4.1測量重點（1）為確保各建筑物滿足設計要求，必須建立能覆蓋整個工程且具有一定精度和密度的施工測量控制網。因此，使用的平面和高程的起算依據必須統一。加熱爐本體及附屬設施整體建筑物不是正南正北與正北方向有夾角布置、本體系統連接多；工藝安裝精度高。（2）受土方開挖、現場堆物等施工活動的影響，要合理控制在施工放樣、軸線投測、標高測設中產生的誤差，不超過相關規定，滿足生產工藝要求。4.2測量難點（1）本工程施工場地窄，工期緊、任務重，單位時間里會同時進行多工程多項目的相互交叉作業施工，這些勢必會對通視、測點等施測活動帶來了很大的不便。（2）本工程為場內施工，由于三面為已建廠房，要考慮到控制網的布置與已建廠房的定位是否準確，各個工藝部位能否與已建廠房對接，需要進行合理的控制網布置。（3）本工程的沉降及位移監測點的位置，要根據施工圖紙的要求合理布置，由于本工程大面積開挖，在監測時，不光要考慮新建工程的監測，還要邀請專業監測單位對已建廠房的沉降及位移進行精準的監測，并提出專業性的方案。5測量管理體系6控制網設計及技術要求6.1技術依據6.2.1測量系統依據平面坐標系統及高程系統，測量控制點根據業主提供的成果報告（成果均按最新版本為準），以及合同及施工圖紙。6.2.2施測范圍施測范圍為寶鋼湛江鋼鐵三高爐系統項目熱軋工程1標施工區域6.2.3任務內容對本工程根據規范要求和施工計劃進行施工控制測量和施工細部放樣作業。6.2布網方案本工程的測量控制網，由于受不同施工階段條件的限制，不能一次布設，在復核業主提供的控制點或控制網的基礎上，廠房控制擬采用階段性布網方案，根據施工專業進場施工的順序及其要求的精度不同，分成三個階段來完成。第一階段：樁基、土建施工階段。該階段可以通視，控制網可以布置在本工程的外圍。第二階段：廠房結構施工階段。完后將無法通視。因此將平面控制網布置在車間內，樁標設在頂面標高為±0.000左右的設備基礎位置，高程仍能由外網傳遞。第三階段：設備基礎施工階段。完成后將平面控制網轉移到深基上，然后開始安裝設備和施工淺基及地坪。按照各階段的精度要求的特點，土建柱基礎施工階段按廠區建筑坐標系統進行施工，該階段施工基本結束后，將測量外控制轉移成廠房內控制，即建立廠房坐標系統；廠房結構吊裝階段、設備基礎施工階段按廠房坐標系統進行施工，該階段施工結束后，根據廠房內控制在設備基礎上作好竣工點，依據竣工點，用經緯儀擬合準直線作為生產工藝流程線，建立獨立坐標系統，進行設備安裝施工。廠房結構吊裝階段，設備基礎土建施工階段，設備安裝階段按Ⅱ等水準要求；土建柱基礎施工階段四等水準精度足以保證，但為了保證資料的連續性，兼顧沉降觀測的需要，同樣用Ⅱ等水準要求，土建柱基礎施工階段、廠房結構吊裝階段、設備基礎土建施工階段的Ⅱ等水準作業使用NA2自動安平水準儀。6.3坐標系統本工程施工采用的坐標系統：平面坐標系統：1954北京坐標系；高程系統：1985國家高程基準。6.3測量控制6.3.1控制測量作業流程由于控制網點將直接用于施工測量，且對控制精度有一定要求，因此必須制定嚴格的作業計劃，分配好時間，具體工作流程如下：（1）業主及設計院組織現場交點和廠區控制網成果圖（表），我方組織人員進行復測并將結果報業主、設計院及監理；（2）組織人員熟悉圖紙，有關規范和測量方案，形成控制網初步設計；（3）根據業主提供的控制點和施工測量控制網初步設計進行控制網點間通視條件和埋設可行性勘測；（4）根據可行性踏勘結果進行控制網設計變更和確定；（5）進行控制點埋石；（6）根據設計方案和相關規范要求進行控制網測設工作；（7）編制施工測量控制網技術報告并報審。6.3.2控制網設計（1）為了施工測量方便，設計將控制點引測至施工區域現場。根據施工區域情況，首級控制點的分布情況，以“滿足施工，經濟適用，堅穩可靠”和“從整體到局部”的原則進行設計。控制網點打樁期間不穩定，定期復測。（2）根據現場實際情況和該工程建筑物及施工現場的形狀及特點，本測量控制網設計成一級導線網，控制網的布設以業主提供15011、15012作為起算點，經TP1、TP2、TP3、TP4形成閉合導線，擬布設四個控制點形成閉合導線控制網，將整體施工區域完全覆蓋。以上控點埋設需按照控制網點埋石規范要求埋設（具體位置因現場實際情況確定）。具體控制網點的布置及埋設見附圖一、二。一級導線測量主要技術要求見下表。一級導線測量技術要求表等級導線長度（km）平均邊長（m）角度測量邊長測量導線全長相對閉合差測角中誤差（″）方位角閉合差（″）測距中誤差（mm）測距相對中誤差一級4500531/300001/15000注：n為測站數。（3）平面控制測量操作要點①、平面控制觀測前，對儀器設備進行常規檢查和校正，同時記錄檢校結果；②、平面控制以業主提供高等級控制點為依據，在進行控制網的施測前，對起算控制點進行復核，檢核兩點的相對關系，并與設計數據進行比較，若符合規范要求，則可作為起算依據，復核成果作為控制網布設技術報告的一部分提交；③、測距時應讀取溫度和氣壓，測前、測后各讀取一次，取平均值作為測站的氣象數據。溫度讀至0.2℃，氣壓讀至50Pa④、觀測組必須嚴格遵守操作規范，按在外業數據采集過程中對數據進行檢核，對超限數據及時進行補測。在每一測站觀測前須測定溫度及氣壓，記錄并進行氣象改正。（4）平面控制平差計算①、導線網的計算應采用嚴密平差法進行平差計算；②、平差計算時，對計算略圖和計算機輸入數據應進行仔細校對，對計算結果應進行檢查。打印輸出的平差結果，應包含起算數據，觀測數據以及必要的中間數據；③、平差后的精度評定，應包含有單位權中誤差、點位誤差橢圓參數或相對點位誤差橢圓參數、邊長相對中誤差或點位中誤差等；④、內業計算中數字取位，應符合下表的規定。內業計算中數字取位要求表等級觀測方向值及各項修正數（″）邊長觀測值及各項修正數（m）邊長與坐標（m）方位角（″）一級及以下10.0010.00116.3.3高程控制網(1)平面控制標樁兼作高程控制標樁，高程控制點起算點使用點15011，電磁波測距三角高程測量及高程控制參照四等水準測量，主要技術要求見下兩個表。電磁波測距三角高程測量的主要技術要求表等級每千米高差全中誤差（mm）邊長（km）觀測方式對向觀測高差較差（mm）附和路線或環形閉合差（mm）四等10≤1對向觀測40√D20√∑D注：D點為測距的長度（km）四等水準測量的主要技術要求表等級每千米高差全中誤差（mm）路線長度（km）水準尺觀測次數附和路線或環形閉合差（mm）四等10≤16雙面往各一次20√L注：L為水準線路長度。(2)高程控制測量操作要點①、水準觀測應在控制點標石埋設穩定后進行；②、水準外業觀測前對所使用的水準測量儀器和標尺進行常規檢查和校正。水準儀視準軸與水準管軸的夾角i，DS1型不應超過15″，DS3型不應超過30″；③、兩次觀測高差較差超限時應重測。重測后，應將重測結果與原測結果分別比較，較差均不超過限值時，取三次結果的平均數。（3）高程控制平差計算①、水準測量每千米的高差中數偶然中誤差及全中誤差（M?M?=±式中M?—L—測段長度（km）；?—水準路線測段往返高差不符值（mm）；n—測段數。②、每千米水準測量高差全中誤差（MwMw=±式中Mw—W—附合線路或環線閉合差（mm）；L—計算附合線路或環線閉合差時的相應路線長度（Km）；N—附合線路和閉合線路的總個數。③、高程成果的取值應精確至1mm。6.4控制網的復測與報驗6.4.1控制網復測的基本要求在定位過程中對控制點進行距離復核，限差為測距中誤差的1/2；深基礎施工至±0期間對控制網原則上每月復測一次，并報監理復核。6.4.2控制網的保護對控制點在標樁設計和埋設時便考慮保護工作，對施工場地控制點周圍設置保護樁，并與項目部聯系注意在施工期間進行保護，對因施工需要必須破壞的控制點請項目部至少提前一天書面通知項目測量班組，以便采取處理措施。6.4.3控制網的報驗控制網布設和復測后，均編制技術報告，報請測量監理檢查，檢查合格并在技術報告上簽字確認后方能使用。7施工測量7.1樁基、土建測量7.1.1樁位放樣樁基工程主要包括加熱爐本體、板坯庫、煙囪、板夾電氣室樁定位等。施工單位首先依據加蓋設計單位圖章的正式圖紙及寶冶集團測量中心下發的正式控制網測量成果表，逐一計算出待放樁位的放樣元素，利用全站儀、鋼尺等設備，將樁位放樣到實地，并用20×20×200mm木樁（頂部釘小圓釘標明樁位精確位置）現場標定，完成樁位放樣工作后，注意對木樁的保護，避免被樁機碾壓。7.1.2樁位復測樁基施工單位完成部分樁位的放樣后，及時繪制樁位復測測量成果并提交項目部，由寶冶集團測量中心項目測設班組配合監理負責對樁位進行專檢，復檢合格后方能進行土建基礎施工。7.1.3平面測量工程主要包括加熱爐本體、板坯庫、煙囪、板夾電氣室、道路、公輔設施、雨排水、污水、綜合管道定位等。在基礎施工前，首先對場區平面控制網進行復查，以確保工程施測質量。組織相關人員熟悉施工總平面圖，了解工程概況、施工進度以及測量過程中的重點難點等基本情況。（1）基礎定位1）依據本工程施工平面圖，計算出各基礎及基坑內各軸線、基礎中心線等坐標，使用臨近的控制點作為測站點,與測站點相鄰的控制點作為定向點；2）利用全站儀、50m鋼卷尺、小木樁等測量器具將各基礎中心線依次放樣到施工場地，并作好保護工作；3）根據基礎中心線，按照設計規定的基槽開挖寬度，在基礎四周拉線灑石灰粉，標明基槽的開挖邊線。（2）墊層投中及抄平1）基槽開挖到規定深度后，將基礎中心線投測至基坑底部，并在坑底邊沿及中央打入小木樁，引測同一高程的標高，供修正坑底土方及墊層支模之用；2）墊層打好后，在墊層面上放出基礎中心線及邊線，并彈墨線標明，作為基礎支模的依據。（3）模板測量及抄平1）基礎支模工作完成后，根據墊層面上的墨線，用吊線垂的方法檢查其位置是否正確；2）基礎經反復校正并在四周支撐牢固后，將中心線投測到基礎頂部，作為杯口吊模（或螺栓安裝）的依據。同時在模板的內表面（或其它位置）用水準儀引測基礎面的設計標高，并畫線標明。（4）竣工測量基礎拆模以后，應及時將基礎的中心線和標高投測在砼表面及側立面上，同時彈墨線標明，作為后續設備及鋼結構安裝的基準點及中心線、標高。做好測量歸檔資料7.1.4標高測量在向基坑內引測標高時，首先聯測高程控制網點，以判斷場內水準點是否被碰動，經聯測確認無誤后，方可向基坑內引測所需的標高。標高測量采用儀高法，并保證一次后視確定儀高，不再轉置測站確定儀高，盡量保證前后視距大致相等。（1）基坑±0.000米以下標高的施測1）獨立開挖的淺基礎標高測設采用水準儀及塔尺進行測設，深基礎的標高采用鋼尺傳遞法進行測設；2）大面積開挖基礎，在同一平面層上所引測的高程點不得少于三個，并作相互校核，校核后三點的較差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標高的基準點；3）基準點設置在邊坡穩定位置，可使用水泥砂漿抹成一個豎平面，用紅色三角作標志，并標明絕對標高（或相對標高）的值，便于施工中使用。（2）基礎±0.000米以上高程的傳遞1）當柱子校正完畢后，從柱子下面的已有標高點（通常是+0.500米線）起向上用鋼尺沿著柱身量距；2）標高豎向傳遞時，用鋼尺從首層起始高程點豎直量取，并對鋼尺讀數進行溫度、尺長和拉力改正，每層不少于三個標高點；3）施工層抄平之前，應先校測首層傳遞上來的三個標高點，當較差小于3mm時，取其平均值作為本層的基準點。6.1.5建筑物施工放樣允許偏差建筑物施工放樣、軸線投測和標高傳遞的允許偏差見下表。建筑物施工放樣、軸線投測和標高傳遞的允許偏差表項目內容允許偏差（mm）基礎樁位放樣單排樁或群樁中的邊樁±10群樁±20各施工層上放線外廓主軸線長度L（m）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±1590＜L±20細部軸線±20承重墻、梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±3軸線豎向投測每層3總高H（m）H≤30530＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020120＜H≤15025150＜H30標高豎向投測每層±3總高H（m）H≤30±530＜H≤60±1060＜H≤90±1590＜H≤120±20120＜H≤150±25150＜H±307.2鋼結構安裝測量7.2.1鋼柱安裝測量（1）根據所測放的軸線校正預埋件偏差過大的螺栓，便于鋼柱安裝后的柱底就位；（2）在鋼柱底板邊緣劃出鋼柱的中心線，為鋼柱安裝就位做準備；（3）清除預埋件上的絲口保護套、螺絲上的砼和鋼銹并給絲口涂抹黃油；（4）鑿平墊塊位置的砼；（5）用水準儀從高程點引測標高，根據所測墊塊所在位置砼面與鋼柱柱底標高的偏差值，用不同厚度的墊鐵找平；（6）柱底就位應盡可能在鋼柱安裝時一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應不大于3mm。7.2.2鋼柱標高控制測量（1）鋼柱的標高控制主要測量控制各節柱頂標高，由于鋼材壓縮變形、基礎沉降及鋼材線脹變形（⊿=K*⊿t*HK即為鋼材的線脹系數）等的綜合影響，因此柱頂設計標高不能作為鋼柱標高控制的標準，此時需要有一個對整個建筑物基礎沉降觀測及結構變形驗算的綜合考慮，從而近似得出鋼柱頂部實際應該控制的目標高度；（2）鋼柱高度采用相對標高控制；（3）為保證整個建筑物的設計標高不受影響，每次標高引測均從±0.0米開始，始終按設計標高控制每次吊裝的柱頂標高。7.2.3鋼柱垂直度測量柱底就位和柱底標高校正完成后，即可用經緯儀檢查垂直度。方法是在柱身相互垂直的兩個方向用經緯儀照準鋼柱柱頂處側面中心點，然后比較該中心點的投影點與柱底處該點所對應柱側面中心點的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應Ｈ/1000且絕對偏差≤±10mm，由于鋼柱高度一般都在10m左右，故單節鋼柱垂直度經校正后偏差值δ應不大于10mm。當視線不通時，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應不大于15度。做好測量歸檔資料。7.2.4鋼結構吊車梁軌道測量。吊車梁軌道中心線及跨距標高，符合規范要求。吊車梁中心線投點小于3毫米；吊車梁面板標高小于2毫米；吊車梁跨距測量小于2毫米；軌道面標高小于2毫米。7.2.5鋼結構安裝整體測量定位整體控制是從每一個框架（鋼柱每節段和鋼梁等組合的整體）的質量保證開始，而每個框架的控制是首先控制每根鋼柱的綜和偏差符合設計和規范要求，然后再控制每根鋼梁等的綜和偏差符合設計和規范要求。因此鋼柱的測量是鋼結構測量中的重點。?總體思路是：采用高精度的合格儀器，用空間三維坐標定位測量方法解決復雜的結構的定位，制作的時候在在加工廠提供高精度的定位軸線、觀測點，合理的觀測時間，嚴格的驗線制度，在施工過程中進行跟蹤觀測控制，按合理的高標準進行預控、焊接中的預控等一整套措施來保證安裝的精度。7.2.6高程控制（1）本工程鋼結構按相對標高法進行控制測量。（2）根據外圍原始控制點的標高，用水準儀引測水準點至鋼柱處，在地下一層鋼柱處確定±0.00m?標高控制點，并做好標記。（3）從作好標記并經過復測合格的標高點處，用50m?標準鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標高點應檢測相互閉合，閉合后的標高點則作為該施工層標高測量的后視點并作好標記。7.3設備安裝測量土建基礎竣工做好測量竣工中心線及標高。同時彈墨線標明，作為后續工序交接結構安裝的依據。設備安裝前應對基礎中心線基準點、標高水準點檢查、正交度符合規范要求后才能布設設備及鋼結構中心線（基準點）標高水準點，做好測量歸檔資料。如視線被擋或由于場地狹窄，不便架設經緯儀的情況下，可改為由全站儀對柱頂的三維坐標進行控制。7.3.1鋼結構安裝測量允許偏差柱子、桁架和梁安裝測量的允許偏差見下表。柱子、桁架和梁安裝測量的允許偏差表測量內容允許偏差（mm）鋼柱墊板標高±2鋼柱±0標高檢查±2混凝土柱（預制）±0標高檢查±3柱子垂直度檢查鋼柱牛腿5柱高10m以內10柱高10m以上H/1000，且≤20行車梁±5±3±27.4加熱爐安裝7.4.1加熱爐鋼結構框架（1）立柱長度允許偏差為±3mm。（2）立柱的直線度偏差不應大于長度的1/1000，且當柱長小于或等于8m時，不應大于5mm；當柱長大于8m或等于16m時，不應大于12mm；當柱長大于16m時，不應大于20mm。（3）兩立柱軸線距的允許偏差為±3mm。（4）梁的直線度不應大于長度的1/1000，且不大于8mm。?（5）頂梁和底梁的標高允許偏差分別為±6mm和±2mm，中間橫梁標高的允許偏差為±3mm。?（6）框架平面內兩對角線長度│L1-L2│及框架結構空間對角線長度之差│L3-L4│均不得大于10mm。（7）主框架上的中間管板、中間管架的安裝螺栓孔應以立柱底板下表面為基準，按標高要求鉆孔，其兩相鄰螺栓孔間距允許偏差為±1mm，標高累計允許偏差為±3mm（8）爐頂鋼結構為錐形時，錐段部分高度允許偏差為±3mm，各圈梁的直徑允許偏差為±6mm。圓度偏差不應大于直徑的1/1000,?且不應大于12mm。（9）圓直徑允許偏差為±5mm，每塊柱腳板上的螺栓孔位置允許偏差為±2mm。（10）由于加熱爐基礎較深，建議獨立進行沉降觀測。（11）具體施工情況根據施工圖紙結合現場實際情況進行施工。8沉降觀測本工程有樁基礎,由于樁基礎自重及基礎上部結構重量的增加，單體基礎將有一個沉降并不斷趨向穩定的過程.沉降觀測的目的是通過觀測所得數據資料進行分析、評估整體完工后沉降效果，以便及時采取措施進行改進，確保施工安全、質量及工藝生產。8.1觀測點的布設8.1.1應能全面反映建筑及地基變形特征，并顧及地質情況及建筑結構特點，如建筑的四角、部分柱基上或沿縱橫軸線上、沉降縫兩側、基礎埋深相差懸殊處等部位。8.1.2具體位置為在每一施工分區的四周設置觀測點。8.2觀測方法采用儀高法進行沉降觀測，堅持“三固定”（人、儀器、線路）的原則，轉點間的水準儀設站應保持前、后視距離基本相等，視距一般不大于50m。8.3觀測周期當施工至一層應及時埋設沉降觀測點，施工期間每增加1層觀測一次，結構封頂后每3個月觀測一次，竣工后的觀測周期根據建筑物的穩定情況確定。8.4沉降觀測重點8.4.1沉降觀測點的布置，應以能全面反映建筑物地基變形特征并結合地質情況及建筑結構特點確定，加強沉降觀測點的保護，加強沉降觀測基準點的復測。8.4.2在觀測過程中，如有基礎附近地面荷載突然增加，基礎四周大量積水，長時間連續降雨等情況，均應增加觀測次數。8.4.3測量沉降觀測成果信息上與業主、監理之間進行定期或不定期溝通，并形成資源共享，對于不均勻沉降記錄及時反映，并提出合理解決辦法，避免因沉降原因造成建筑結構主體破壞或影響結構使用功能的裂縫。8.5位移觀測水平位移觀測為平面控制測量，必須先在測區內建立平面控制網。水平位移監測網根據現場實際情況采用如下方法：?8.5.1采用基準線法時，基準線兩端分別建立檢核點。觀測前先檢查基點是否移動。建立測站點后，反測后視點坐標對比進行復核，觀測時位于基點的全站儀和位于測點上的標牌均要檢驗對點器的可靠性，需采用鋼尺量取時，均移動鋼尺讀數兩次確保數據的準確性。8.5.2采用三角測量法進行觀測，控制網為三角網。三角網由測區內若干個起控制作用的點（工作基點）和基坑周邊按規范要求的間距設置的位移觀測點相互連接而成。觀測中使用鋼尺或紅外測距儀測量控制網中三角的起始邊（基線）長，使用全站儀觀測各三角的內角，按四等三角精度觀測。外業觀測成果經內業整理計算即可求得各點的位移量。?測量中的主要誤差如下：(經過計算，角度值已經折算成長度值。)?對中誤差：<1mm???整平誤差：<0.3mm?瞄準誤差：<2mm?方法誤差：<0.3mm8.5.3根據控制點及水平位移測點的通視情況，用固定的全站儀、固定的反射棱鏡、固定的控制點測出固定方向和點位。第一次水平角一測回，邊長一測回四次讀數取中數；其計算成果作為本工程水平位移點坐標的初始值，以后各次測量水平角一測回，邊長一測回兩次讀數取中數。水平位移觀測作業方法：①水平位移觀測采用固定基準點、固定定向點、固定儀器的方法。在坡頂及有平臺能架設反光棱鏡的觀測點位上，用全站儀采用極坐標法直接測量觀測點的坐標進行比較。水平角觀測兩測回，邊長采用紅外測距一測回（四次讀數），垂直角觀測一測回，儀器高、覘標高量至毫米。②數據處理?ａ、極坐標法：將測得的坐標變化量投影至垂直邊坡走向方向的位移量。ｂ、小角法：按下式計算????????????????????ｅ＝β／ρ×Ｌ?????????????????????式中ｅ——平面位移量??????ρ——206265Ｌ——觀測基準點至監測點的距離?????β——觀測小角8.6變形監測精度要求本工程按三等變形監測精度要求實施，相關精度要求見下表。變形監測的精度要求表等級垂直位移監測水平位移監測適用范圍變形觀測點的高程中誤差（mm）相鄰變形觀測點的高差中誤差（mm）變形觀測點的點位中誤差（mm）三等1.00.56.0一般性的高層建筑、多層建筑、工業建筑、高聳構筑物、直立巖體、高邊坡、深基坑、一般地下工程、危害性一般的滑坡監測、大型橋梁等9質量保證措施9.1測量人員管理針對本工程組成強有力的測量組，抽調業務水平高，責任心強，工作認真負責的人員擔任測量組主要負責人。測量組的其他管理人員、操作人員具有相應的管理水平和技術操作能力，關鍵、特殊崗位人員持證上崗。進行測量工作前，組織全體測量人員學習測量工作的技術方案，熟悉各自的崗位職責、技術要求和作業程序，對相關的測量規范，儀器操作，數據記錄、檢核和處理，作業安全進行集中培訓學習。9.2測量儀器管理9.2.1測量儀器的檢定（1）測量所用的設備要經國家法定計量檢定機構或授權的計量機構進行校準，并取得《檢定證書》后方可使用；（2）測量中心負責檢定的儀器設備主要有：水準儀、經緯儀、全站儀、垂準儀、50m鋼尺等，檢定周期為一年。測量中心對需要檢定的儀器、設備在規定時間到期前十個工作日內通知召回，并負責送有資質的計量單位進行校準檢定，檢定證書原件由測量中心統一保管，復印件交測量班組。9.2.2測量儀器的使用（1）測量班組在使用儀器時，應嚴格按照測量中心關于“儀器設備管理程序”的相關規定執行，未經測量中心允許嚴禁私自將儀器租、借給他人使用；（2）項目測量班長為儀器管理的第一負責人，全面負責儀器的日常性能維護和檢查，應對所使用的儀器定期進行自檢，并詳細記錄自檢情況，發現儀器指標超限和異常應及時報告，并送有資質的專業單位檢查和維修；（3）在運輸和使用測量儀器和的過程中，應注意保護儀器，如發現儀器有異常，應立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新做出評定。9.3過程控制制度9.3.1測量任務的接受（1）項目部對測量中心駐該項目測量班組下達測量任務必須以書面形式即測量任務通知單下達，定位任務單必須有編制、審核人員及項目技術負責人（項目總工）簽字下達，其它細部測量必須有編制和現場工長簽字下達。測量任務通知單必須填寫規范、認真、工整、清晰、準確；（2）項目測量班組接到任務單后，組長應組織對測量任務單進行復核，有問題或疑異立即向下達人提出，測量任務通知單復核無誤后組織施測。9.3.2測量外業操作（1）采用統一的原始數據記錄表，記錄內容包括：工程部位及編號、測量內容，日期、氣象情況、儀器型號、記錄人、計算人、校核人；（2）測量人、記錄人、計算人和校核人按照逐級校核原則進行作業，以保證測量原始數據真實可靠；（3）測量數據采集方法嚴格執行測量方案，遵循定人、定時、定儀、定點、定站、定路線等原則；（4）所有測量數據在測前、測中、測后分三次復核檢查，確保測量無誤。內業資料二人獨立計算，相互核對；（5）積極和監理工程師進行聯系、溝通和配合，滿足監理工程師提出的測量技術要求及意見，并把測量結果和資料及時上報監理，監理工程師經過內業資料復核和外業實測確定無誤后，方可進行下步工序的施工。9.3.3測量過程控制（1）嚴格執行各項測量管理制度，根據測量中心班組管理及作業規程進行測量工作，強過程控制，實行標準化管理；（2）嚴