滑動軸承有法蘭或無法蘭薄壁軸瓦第3部分：周長測量Part3:Measurementofperi(ISO3548-3:2012,MOD)國家標準化管理委員會國家市場監督管理總局發布國家標準化管理委員會IGB/T7308.3—2021 Ⅲ 12規范性引用文件 1 1 2 46檢驗方法 4 5 6 710確定基準的量具 811對檢驗模的技術要求 8 18檢驗方法的精度評價 20附錄A(規范性附錄)標準檢驗模的校準值確定——方法A 附錄B(規范性附錄)標準檢驗模的校準值確定——方法B 25附錄C(規范性附錄)單獨使用的工作檢驗模的校準值的測定 29附錄D(規范性附錄)校準瓦或比較瓦的校準值測定 附錄E(規范性附錄)重復性、再現性及可比性的測試和計算 附錄F(資料性附錄)測量載荷下的周長壓縮量驗證方法 附錄G(資料性附錄)本部分與ISO3548-3:2012的技術性差異及其原因 Ⅲ 第2部分：軸瓦壁厚和法蘭厚度測量：本部分使用重新起草法修改采用ISO3548-3:2012《滑動軸承有法蘭或無法蘭薄壁軸瓦第3部●高出度符號由a改為h,aA改為hA,abi+ap改為hp;●無法蘭軸瓦寬度符號由B改為B?;●檢驗模寬度(有法蘭軸瓦)符號由B改●檢驗模底座寬度符號由B?改為Beh?;●摩擦因數符號由F改為f;●測量不確定度符號由U改為u;——將表16、表17、E.2中的再現性條件1、條件2改為條件I、條件Ⅱ,與再現性計算公式GB/T7308的本部分根據GB/T27939規定了有法蘭或無法蘭薄壁軸瓦的周長測量，并說明了所GB/T7308.1滑動軸承有法蘭或無法蘭薄壁軸瓦第1部分：公差、結構要素和檢驗方法(GB/T7308.1—2021,ISO3548-1:2014GB/T27939滑動軸承幾何和材料質量特性的質量控制技術和檢驗(GB/T27939—2011,h見圖1。工2表1中的符號適用于本文件。參數說明油孔等效橫截面面積A油槽等效橫截面面積檢驗模寬度(有法蘭軸瓦)檢驗模寬度(無法蘭軸瓦)3表1(續)參數說明ENfH高出度無法蘭軸瓦檢驗模孔倒角有法蘭軸瓦檢驗模孔倒角l檢驗模孔半圓周長(以下簡稱“周長”)r比較瓦壁厚uWδ以經驗為基礎、用以修正方法A、方法B之間在加載狀態下軸瓦周由計算得出的修正值σU檢驗載荷下的軸瓦周長彈性壓縮量(以下簡稱“壓縮量”)E4特征下標見表2。說明比較瓦M5檢驗目的為保證軸瓦在軸承座孔中具有所需安裝壓力(過盈配合),高出度公差需符合GB/T7308.1和6檢驗方法檢驗載荷F通過帶有擺動測量壓板的測量頭直接施壓于軸瓦的一個對口面，另一個對口面則與固定擋板接觸。見圖2。圖2方法A測量原理5檢驗載荷F?和F?通過測量頭和兩個擺動測量壓板同時施加在軸瓦的兩個對口面上。見圖3。圖3方法B測量原理7檢驗方法的選擇和標注7.1檢驗方法的選擇表3給出了根據被檢軸瓦外徑尺寸選擇檢驗方法A或方法B的建議。然而，只要制造者與用戶意見一致，規定外徑尺寸范圍以內的軸瓦都可以使用方法A或方法B進行檢驗。在這種情況下，應當用修正值δ對兩種方法在加載狀態下對口面處的變形量之差進行修正。修正關系為： (3)δ值應通過在兩個不同類型測量設備上進行實際測量獲得的經驗值確定。由于不同制造者生產的測作為一般的指導原則，可以通過帶摩擦數學分析公式推導出δ值，公式如下：若摩擦因數f=0.15,公式(4)變為：6表3檢驗方法的選擇B7.2檢驗方法的標注8測量設備圖4和圖5為采用方法A和方法B測量高出度的典型測量設備。圖4方法A使用的典型單柱測量設備7圖5方法B使用的典型雙柱測量設備9測量設備的技術要求本章以下條款給出了影響測量設備精度(從而影響測量高出度精度)的最主要因素。9.2測量載荷的精度測量載荷允許精度見表4。表4測量載荷的精度范圍FNF的精度%士1.25士0.759.3測量頭的接近速度測量載荷F施加于軸瓦對口面上不應出現沖擊載荷。測量頭的接近速度應為10mm/s±2mm/s。8擺動測量壓板測量平面的精度要求見表5。外徑R典型的檢驗模見圖6。檢驗模的測量部分是直徑為db、高度為Hc的孔，用來容納被檢軸瓦。d9的值應等于軸承座孔最大尺寸。為使軸瓦在加載測量時能夠滿足第16章的要求，檢驗模應采用淬硬鋼并經剛性設計和制造而成。檢驗模的內孔不應鍍鉻。檢驗模上應加工有容納軸瓦定位唇的槽。該槽應比軸瓦定位唇在寬度和深度上大1mm,在長度標準檢驗模的制造精度限值和技術要求見表6。直徑dcbm的基準面距離Hcbm的000000000000標準檢驗模的形位公差要求見表7和表8。2表面粗糙度Ra和Ra2的要求見表7和表8。兩端面B.b、B.b2的技術要求見表7和表8。式(6):由于工作檢驗模內孔周長是通過與標準檢驗模比較獲得(見11.2),因此dcbs和Ht可取較大的11.3.2.1制造精度限值工作檢驗模的制造精度限值和技術要求見表9～表11。D直徑dch的檢驗模內孔的R00000000表9(續)直徑dchs的0000表10按公稱直徑規定的形位公差表11按軸瓦寬度規定的形位公差表12工作檢驗模允許磨損極限允許的差值工作檢驗模的制造精度限值和技術要求見表9～表11。校準瓦的基本尺寸應與被檢軸瓦相一致(見圖7)。校準瓦裝入檢驗模內應具有與軸瓦同樣的校準瓦的制造精度限值和技術要求見表13和表14。表13校準瓦的制造精度限值和技術要求寬度B1公差厚度s公差自由彈張量士0.015規定范圍內士0.15表14校準瓦的制造精度限值和技術要求外徑R2表15校準瓦允許磨損極限13校準值 (7) (8)其他需要考慮和確定的因素、計算方法見附錄A(方法A)和附錄B(方法B)。 (10)校準值Feor,ms是校準瓦在規定載荷壓入標準檢驗模內孔中，其周長與標準檢驗模理論周長的偏校準值For,c是比較瓦在規定載荷壓入周長校對檢驗模內孔狀態下，其周長與標準檢驗模理論周14.3在規定的檢驗載荷下，逐漸下降可移動測量頭，把擺動測量壓板(方法A)或兩個擺動測量壓板14.5將被檢軸瓦放入工作檢驗模中(參見第15章),通過測量頭施加檢驗載荷。a)軸瓦高出度的確定：使用方法A時，可直接讀取測微表上的數值；使用方法B時，可通過計算兩測微表讀數值之和來確定。b)對口面平行度的確定：當平行度測微表測量點至測量壓板擺動中心距離l?與軸瓦寬度B?相 (11)當采用方法B測量時，由于兩對口面傾斜方向因而示值正負號不盡相同，故測量結果取2個量表14.8進行基準測量時，高出度值應為20℃條件下3次測量結果的平均值。條件Ⅱ同一同一同一同一同一同一或等同等同或不同不同同一同一等同或不同不同同一同一或不同不同不同檢驗地點同一同一或不同不同不同檢驗時間短暫間隔不同不同不同同一=同一本體。等同=根據標準的本部分，采用同一設計、圖紙和技術條件。不同=根據標準的本部分，采用不同的設計、圖紙和技術條件。同一軸瓦在同一周長檢驗模中，使用同一測量設備或等同測量設備(其中可安裝同一檢驗模),通過同一或不同檢驗者在同一或不同地點，在不同的時間進行檢6同一軸瓦使用等同或不同的測量設備，等同或不同的周長檢驗模，通過不同檢驗者檢驗。表17對檢驗方法的控制要求xA一xbl條件Ⅱ384968為了獲得這些數值，尤其對薄壁軸瓦而言，在測量壓板(固定擋板)和軸瓦對口面之同一軸瓦，在同一檢驗模中，使用同一或等同測量設備(其中可安裝同一檢驗模),通過同一或不同檢驗者在同一或不同地點，在不同時間進行檢驗。a)推薦的檢驗方法(方法A或方法B)(見第7章);d)周長檢驗模內孔直徑dcb,th,及從檢驗模內孔底部到基準面的距離Hb.th。20.1量具要定期檢查。對其影響精度的損傷應予修復，并把允許極限之內的微小尺寸變化標刻在量標準檢驗模的校準值確定——方法A公司圖紙編號軸瓦類別Bcbm1或Bcbm3,min=1校準前的實際周長(見圖A.1)2△ch1與△lcbmZ△/cbm=mm3Hchm,th的彈性變量(見圖A.2)4固定擋板和擺動壓板的彈性變量(見圖A.3)m5在檢驗載荷下固定擋板的上翹量△chm(見圖A.4)mm6測量周長(校準后)Fco,com=mmA.2計算示例公司圖紙編號軸瓦類別F1未校準的實際周長(見圖A.1)2△chm1與△lchm2的偏差(考慮正負號，見圖A.1的注)3Hm,t的彈性變量(見圖A.2)04固定擋板和擺動壓板的彈性變量(見圖A.3) 5在檢驗載荷下固定擋板的上翹量△ctm(見圖A.4)nm6測量周長(校準后)22)標準檢驗模的校準值確定——方法B公司圖紙編號軸瓦類別1未校準的實際周長(見圖B.1)2△lh1與△lh2的偏差(考慮正負號，見圖B.1的注)3彈性變量：△Hchm=△Hcbml+△Hebm2(見圖B.2)4兩測量壓板上的彈性變量(見圖B.3)5測量周長(校準后)步驟1和步驟2由測量確定。B.2計算示例公司圖紙編號軸瓦類別FBcbm1或Bcbm3,minm1未校準的實際周長(見圖B.1)2△h1與△lhm2的偏差(考慮正負號，見圖B.1的注)Z△cbm=m3彈性變量：△Hchm=△Hetml十△Hctbm2(見圖B.2) m5測量周長(校準后)(規范性附錄)單獨使用的工作檢驗模的校準值的測定C.1在標準檢驗模中的高出度測定C.1.1將標準檢驗模安裝到測量設備中。C.1.2根據規定調整檢驗載荷F。C.1.3把測量頭連同壓板降到標準檢驗模基準面上。C.1.4在檢驗載荷F壓緊狀態下，在測微表上設置標準檢驗模的校準值For,cbm。C.1.5把測量頭連同壓板升離標準檢驗模的基準面。C.1.6將軸瓦放入標準檢驗模中。C.1.7在軸瓦對口面上施加檢驗載荷F。C.1.8從測微表上讀取測量結果hcbm,M。C.2在工作檢驗模中的高出度測定C.2.1將工作檢驗模安裝到測量設備中。C.2.2設置與C.1.2相同的檢驗載荷F。C.2.3把測量頭連同壓板降到工作檢驗模基準面上。C.2.4在檢驗載荷F壓緊狀態下，將測微表數值設置為零。C.2.5把測量頭連同壓板升離工作檢驗模的基準面。C.2.6將C.1.6中使用的同一軸瓦安裝到檢驗模中。C.2.7在軸瓦對口面上施加檢驗載荷F。C.2.8從測微表上讀取測量結果hcbs,M。C.3校準值的確定校準值為C.1.8和C.2.8中讀取的高出度的差值，見公式(C.1):(規范性附錄)校準瓦或比較瓦的校準值測定D.1校準瓦的周長校準瓦周長應大致等于被檢軸瓦周長。D.2校準瓦的校準及校準值Fcr,ms的確定D.2.1將標準檢驗模安裝到測量設備中。D.2.2根據規定調整檢驗載荷F。D.2.3把測量頭連同壓板降到標準檢驗模基準面上。D.2.4在檢驗載荷F壓緊下，在測微表上設置標準檢驗模的校準值Feor,cbm,并保持不變直至檢驗D.2.5將測量頭連同壓板從標準檢驗模基準面上升起。D.2.6將校準瓦放入標準檢驗模中。D.2.7在校準瓦對口面上施加檢驗載荷F。D.2.8從測微表上讀取測量結果，此數值即為校準瓦的校準值For,ms。D.2.9將校準值Fcor,ms標刻在校準瓦上。D.3比較瓦的周長比較瓦周長應大致等于被檢軸瓦周長。D.4比較瓦的校準及校準值Fcor,cs的確定D.4.1將標準檢驗模安裝到測量設備中。D.4.2根據規定調整檢驗載荷F。D.4.3把測量頭連同壓板降到標準檢驗模基準面上。D.4.4在檢驗載荷F壓緊下，在測微表上設置標準檢驗模的校準值For,cbm,并保持不變直至檢驗D.4.5將測量頭連同壓板從標準檢驗模上升起。D.4.6將比較瓦放入標準檢驗模中。D.4.7在比較瓦對口面上施加檢驗載荷F。D.4.8從測微表上讀取測量結果，此值即為比較瓦的校準值Fcor,cs。D.4.9將校準值Fcor,c標刻在比較瓦上。E.1重復性標準偏差的計算E.1.1取24件軸瓦并編號(n=24)。E.1.2將24件軸瓦按編號依次放入檢驗模進行測量。E.1.3為保持一致，按表16中規定的檢驗條件，將24再現性的測試應根據表16給出的檢驗條件，按照E.1.1、E.1.2和E.1.3給出的方法，將24件軸瓦和E.3可比性評價出度值轉化為方法B測得的高出度值):或xp=xA-δ例如，測量24件外徑為100mm的軸瓦。圖紙上規定采用推薦的方法A(見圖2),而制造商決定采用方法B。制造商使用方法B測量24件軸瓦并計算確定xB: 由于8<14(見表17),故判定精度符合要求。F.1.1計算軸瓦等效壁厚S3eAe,min=S3e,min×Bmin—(Ake+A+Aj)Uth,min=f×10-?×d×F/Ae,maxF.2.1.2根據規定值設置檢驗載荷。F.2.1.4將測微儀表顯示值設置為0。F.2.1.10將測微儀表上的讀數調整為0。F.2.1.11重復步驟F.2.1.5。F.2.1.12仔細耐心觀察測微儀表上顯示值的緩慢變化，直至確認其變化完全停止，記錄下最終讀數UM=X?—(X?—△Hchm)……(F.5)F.2.2.1用鋼層厚度測量儀，通過在軸瓦頂部和兩邊各65°處軸向兩端共6點測量讀數的平均值，選取F.2.2.2將10片已與應變儀連接好的應變片對應均布粘貼于軸瓦兩端面。F.2.2.4從應變儀逐一讀取每片應變片測定結果e;;F.2.2.5按公式(F.6)計算平均相對應變值eM:648F.3測量結果的評價將兩種方法的實測值vm分別與理論計算值v.值進行比較，按下列判別式對壓縮量與設計值的符原