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中華人民共和國交通運輸行業標準代替JT/T775—2010大跨度斜拉橋平行鋼絲拉索Cableofparallelsteelwiresforlarge-spanca2016-12-30發布I Ⅱ 1 1 1 3 6 7檢驗規則 附錄A(規范性附錄)索體斷面排列圖 附錄C(規范性附錄)錨具主要參數 24 附錄E(規范性附錄)拉彎疲勞試驗 附錄F(規范性附錄)靜態水密性試驗 28附錄G(規范性附錄)動態水密性試驗 ⅡGB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分:試驗方法GB/T238金屬材料線材反復彎曲試驗方法GB/T239.1金屬材料線材第1部分:單向扭轉試驗方法GB/T2976金屬材料線材纏繞試驗方法GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T5796.2梯形螺紋第2部分:直徑與螺距系列GB/T22315金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法NB/T47013.4承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測23P20——斜拉橋平行鋼絲拉索20%的超張拉力,單位為千牛(kN)4.1結構4.1.1斜拉橋平行鋼絲拉索斜拉橋平行鋼絲拉索(簡稱斜拉索)由索體和錨具(錨杯、錨圈、連接筒)等部示意見圖1。4.1.2索體44.1.3錨具4.1.3.3梁端預埋錨具鋼管端采用錐形斜拉索防護罩和密封罩。4.1.3.4斜拉索錨具結構示意見圖3和圖4。 5斜拉索型號表示方法見圖5。斜拉索索體型號表示方法見圖6。斜拉索錨具的型號表示方法見圖7。64.3.1斜拉索索體主要技術參數見附錄B。4.3.2斜拉索錨具主要尺寸見附錄C。1公稱直徑2圓度34567%89%%%5D×8圈,鍍層不開裂、不起層用光裸手指摩伸直性能(取弦長1000mm鋼絲,弦與弧的最大自然矢高)自由圈升高度注1:規定非比例延伸強度是鋼絲在非比例延伸率為0.2%時的強度。注2:疲勞應力幅值是應力上限在0.45f條件下,進行2×10?次疲勞循環試驗,鋼絲不斷裂的疲勞應力幅。注3:松弛率是鋼絲在70%公稱破斷索力下,經10007寬度(mm)厚度(mm)破斷拉力(N)延伸率(%)≥250(10mm帶寬)5.1.3.1索體防護用HDPE護套料的主要性能應符合表3規定。123拉伸斷裂應力4拉伸屈服應力5斷裂標稱應變%6789軟化溫度℃h℃h%斷裂標稱應變變化率%耐臭氧老化(溫度24℃±8℃,臭氧濃度50×10-?,暴露1h)%斷裂標稱應變變化率%耐光色牢度級分%8d)符合GB/T4162中B級和NB/T47013.4中Ⅱ級質量等斜拉索鋼絲公稱抗拉強度f(MPa)錨杯材質錨圈材質附屬構件名稱附屬構件材料022Cr17Ni12Mo2不銹鋼022Crl7Ni12Mo2不銹鋼20號鋼022Cr17Ni12Mo2不銹鋼9b)Lco>200m,AL≤(Lco/20000+0.010彈性模量(MPa)極限延伸率(%)斷絲率(%)應力上限(次)疲勞后的斜拉索斷絲率(次)彎曲角度疲勞后的斜拉索斷絲率1公稱直徑2圓度3公稱截面積456789自由圈升高度目測檢測方法123超聲波檢測表10(續)4磁粉檢測56外觀尺寸7螺紋尺寸6.2.5.1每個冷鑄錨在澆鑄填料6.2.5.2試件在23℃±5℃下進行抗壓強度試驗,3個試件測定值中任意一個與中值的差值超過23e)正常生產滿3年時。檢驗項目型式檢驗出廠檢驗1錨杯和錨圈十十2十十3附屬構件十十4十+5十十6十十7十十表13(續)檢驗項目型式檢驗出廠檢驗8十+9十十+注:“+”為需進行檢驗,“—”為不作檢驗要求。(規范性附錄)索體斷面排列圖索體斷面排列圖見圖A1~圖A31。圖A1109絲斷面排列圖外徑面積內層外層破斷索力Pb(kN)5454545464646474747484848484848585859595956666外徑質量面積質量內層外層破斷索力P(kN)LPES()-7-499-口677777注3:帶*者為不推薦使用的規格型號。預埋管尺寸D表C.1(續)規格型號注1:不同索體抗拉強度所用錨具材質見表4。注3:帶*者為不推薦使用的規格型號。a)設計索力小于或等于3000kN時取1.4倍;b)設計索力大于3000kN小于6000kN時,取1.3倍;靜態水密性試驗裝置見圖F.1。從經軸向疲勞試驗后的3根斜拉索中取一根斜拉索浸入有顏色的水中,水平面至索體與錨具連接部位的水深不小于3m,靜止放置96h后將斜拉索取出,解剖索體及錨具的連接部位,目測有無進水(規范性附錄)動態水密性試驗G.1基本要求斜拉索組件應采取與實橋等比例的模型進行動態水密性試驗,試驗水深不小于3m。G.2試驗裝置試驗裝置見圖G.1。G.3試驗方法在模型斜拉索生產過程中,在斜拉索鋼絲與高強聚酯纖維帶之間、護套與鋼絲之間及護套與熱收縮套之間放入指示試紙。然后按照以下步驟進行試驗,見圖G.2。

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