XX制衣有限公司方案說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù)。服裝廠安全生產風險分級管控體系全套方案資料標準匯編2 51.1適用范圍 5 51.2.1相關法規(guī)及規(guī)定 5 61.2.3地方法規(guī)及文件 71.2.4標準和規(guī)范 81.3總體要求、目標與原則 1.4術語和定義 1.4.2危險源 1.4.3風險點 1.4.7風險管控 1.4.9重大風險 2.1安全風險分級管控工作責任體系 2.2.2組織管理 2.2.6常用安全風險評估方式方法 3.1風險點識別范圍的劃分要求 3.2風險點識別方法 3.3風險評價方法 3.4風險控制措施策劃 3.5風險分級管控考核方法 4.1物的不安全狀態(tài) 4.2人的不安全行為 4.3作業(yè)環(huán)境的缺陷 4.4安全健康管理的缺陷 373 435.1服裝生產企業(yè)危險源(風險點)及辨識標準清單 43 5.2.1(辦公及后勤服務)危險源調查表 5.2.2(生產部)危險源調查表 5.2.4(經營部)危險源調查表 755.2.5(原動部)危險源調查表 6.1風險的定義 6.2事故發(fā)生的可能性L 6.3事故的可能后果S 第7章作業(yè)風險分析法(TRA) 7.1事故發(fā)生的可能性(L)取值 84 85 8.1XX服裝有限責任公司作業(yè)崗位清單 9.2安全風險預控管理的培訓 9.3安全風險預控管理的檢查與考核 9.3.1檢查方式 9.3.3考核評分辦法 9.4其他保障措施 113第11章風險告知卡 12.2公司安全風險預控管理考核表(表1) 12.3安全風險預控管理考核表(表2) 12.4安全風險預控管理考核表(表3) 8民代表大會常務委員會第十九次會議修訂通過，自2011年1月1日起施行4辦法(暫行)》XX省安全生產監(jiān)督管理局公告第8號5《關于在全省高危行業(yè)推行人身云安監(jiān)管(2008)102號6院關于進一步加強企業(yè)安全生產工作通知的實施意見》云政發(fā)〔2010〕157號7于危險化學品經營行政許可有關云安監(jiān)管〔2013〕13號8于做好危險化學品目錄調整后安云安監(jiān)管(2015)58號序號文件名標準號、實施日期1GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-2014,2015年5月1日3GB50140-2005,2005年10月1日4GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月19序號文件名標準號、實施日期日6《危險化學品重大危險源辯識》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9《危險貨物運輸包裝通用技術條件》GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB50058-2014,2014年10月1日《液體石油產品靜電安全規(guī)程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ3009-2007,2008年1月1日《玻璃廠作業(yè)安全規(guī)范》AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月序號文件名標準號、實施日期AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日《生產經營單位生產安全事故應急預案編制導則》月1日《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術SH/T3022-2011,2011年6月GB/T13869-2008,2008年12GB50187-2012,2012年8月1日污水綜合排放標準》1.4術語和定義風險(R)=可能性(L)×后果(C)。可能導致人員傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或危險源辨識是識別危險源的存在并確定其特性的過程。藍色風險\4級風險：輕度(一般)危險，可以接受(或可容許部室(車間上級單位)應引起關注。險物品的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。單元是指一個(套)生產第2章工作機制2.1安全風險分級管控工作責任體系2.2安全風險分級管控工作制度2.2.1總則2.2.2組織管理第十六條其他評估。第三十一條留神峪服裝業(yè)每季度對各單位安全風險評估工作進行一次檢查考核(考核標準見附件1)。平均得分低于90分的定為不合附件1:檢查項目及標準準分評分標準分得分1.建立風險評估制度。2.各級安全風險評估3.明確各類評估的方4.建立定期考核獎懲5.建立完備的信息流6.明確各類風險等級01.無制度扣5分，制2.責任不明確扣23.評估方式方法不5.風險等級劃分不合理扣2分。1.員工掌握風險評估2.各專業(yè)、各場所、各崗位嚴格按規(guī)定執(zhí)行所要3.現(xiàn)場無中等及以上4.現(xiàn)場風險評估表格、5.評估出的安全風險6.考核期內無因安全風險評估不到位造成的責01.現(xiàn)場員工對本崗位工種風險評估不熟悉一人次扣0.5分。2.現(xiàn)場未按規(guī)定開展安全風險評估一處扣2分，有遺漏的一次扣13.現(xiàn)場存在中等以上風險的一處扣2分。4.現(xiàn)場表格、記錄等資料填寫不合格一處扣0.5分。5.評估出的風險未進行處置的每處扣2分，未形成閉環(huán)的每處扣0.5分。6.發(fā)生安全風險評估責任事故的一次扣5料管理1.建立安全風險評估2.明確專人負責評估3.不同類別評估資料01.未建立安全風險2.無專人管理的扣23.評估資料存檔期4.評估資料齊全，無丟5.各類評估報告、表格、記錄等資料內容填寫符限不合理扣2分。4.存檔不及時、不齊全的扣1分。5.表格、記錄等資料填寫不合格一處扣0.52.2.6常用安全風險評估方式方法2.確定可能事故類型六、“五步”評估法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”七、“三位一體”評估法。是區(qū)隊(車間)的跟班人員(值班人員)、班組長、安全員(安全員)三人進行現(xiàn)場安全建設條件評估的建設實際，形成“危險源辨識與評估→建設系統(tǒng)控制和崗位行為控制→培訓、檢查及考核提升”的閉環(huán)模式，是我廠落實和執(zhí)行安全建設系統(tǒng)控制職責行為控安全風險辨識與風險管控措施持續(xù)改進與提升保障措施建設系統(tǒng)控制職責行為控安全風險辨識與風險管控措施持續(xù)改進與提升保障措施安全風險評制定防范措落實控制措落實控制措培訓考核第3章風險點識別方法安全部、綜合部(辦公室、食堂、浴池)。第4章風險點分類標準4.1物的不安全狀態(tài)A.1.1裝置、設備、工具、廠房等a)設計不良b)防護不良c)維修不良A.1.2物料a)物理性——高溫物(固體、氣體、液體);——低溫物(固體、氣體、b)化學性——易燃易爆性物質(易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質);腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質);——其他化學性危險c)生物性——致病微生物(細菌、病毒、其他致病微生物);——傳染A.1.3有害噪聲的產生(機械性、液體流動性、電磁性)A.1.4有害振動的產生(機械性、液體流動性、電磁性)A.1.5有害電磁輻射的產生——電離輻射(X射線、γ離子、β離子、高能電子束等);一一非電離輻射(超高壓電場、此外線等)。A.2.1不按規(guī)定的方法——離開運轉著的機械、裝置等；——機械運轉超速A.2.2不采取安全措施A.2.3對運轉著的設備、裝置等清擦、加油、修理、調節(jié)——對運轉中的機械裝置等；——對帶電設備；——對加壓A.2.4使安全防護裝置失效——拆掉、移走安全裝置；——使安全裝置不起作用；——安全裝置調整錯誤；——去掉其他防護物。A.2.5制造危險狀態(tài)——貨物過載；——組裝中混有危險物；——把規(guī)定的東西A.2.6使用保護用具的缺陷——不使用保護用具；——不穿安全服裝；——保護用具、服裝的選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置——使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；——車輛、物料運輸設備的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。A.2.8接近危險場所——接近或接觸運轉中的機械、裝置；——接觸吊貨、接近貨一攀、坐不安全場所；——其他。A.2.9某些不安全行為A.2.10誤動作A.2.11其他不安全行動4.3作業(yè)環(huán)境的缺陷A.3.1作業(yè)場所有或不當);——標志缺陷(沒有或不當)。A.3.2環(huán)境因素4.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產保障b)沒有安全管理機構或人員；d)培訓方法有缺陷(包括培訓設備);不當);A.4.8物料(含零部件)b)保管、儲存的缺陷(包括存放超期);第5章風險識別措施5.1服裝生產企業(yè)危險源(風險點)及辨識標準清單公司風險點(危險源)辨識標準危險源識別評價清單生產(工作)時間1辦公辦公室其他傷害人員長期使用電腦輻射一般制定制度規(guī)范行為要求2觸電電線老化未發(fā)現(xiàn)3觸電電器短路4火災消防器材配備不足，沖壓不及時高5火災未熄滅的煙頭扔到紙張等易燃物品中高制定制度規(guī)范行為要求6觸電辦公設備損壞漏電7觸電工作時不慎將水潑灑到帶電插座上制定制度規(guī)范行為要求8觸電開關、插座破損，通電線路裸露9其他傷害擦玻璃時，站立位置不當張貼警示標志其他傷害人員恐高、失足高張貼警示標志其他傷害人員站立窗臺上手拉的部件損壞、斷裂高張貼警示標志其他傷害地面濕滑一般其他傷害文件柜頂部物品擺放不穩(wěn)固一般制定制度規(guī)范行為要求廠區(qū)設備操作傷害不正當操作行為制定制度規(guī)范行為要求其他傷害外來人員管理不當制定制度規(guī)范行為要求其他傷害路面積水一般設備故障傷害故障設備造成的傷害車輛傷害駕駛員違章開車造成事故高制定制度規(guī)范行為要求車輛裝載超高制定制度規(guī)范行為要求觸電電氣設備漏電高生產火災易燃易爆物品位置擺放不當高制定制度規(guī)范行為要求觸電電器線路老化、破損制定制度規(guī)范行為要求觸電高制定制度規(guī)范行為要求觸電電氣柜門損壞、缺失制定制度規(guī)范行為要求灼燙沒有佩戴防護手套或未使用必要的夾具取鍋爐水時水溫太高濺到身上及制定制度規(guī)范行為要求其他傷害取樣，試驗過程中不小心容易造成事故一般張貼警示標志經營科倉庫其他傷害人員長期使用電腦輻射一般觸電電線老化未發(fā)現(xiàn)觸電電器短路火災消防器材配備不足，換藥不及時高火災未熄滅的煙頭扔到紙張等易燃物品中高制定制度規(guī)范行為要求其他傷害防護缺陷一般其他傷害高空失足高張貼警示標志其他傷害材料剪切一般張貼警示標志觸電線路老化引起短路其他傷害一般制定制度規(guī)范行為要求其他傷害無關人員隨意進出一般制定制度規(guī)范行為要求其他傷害借閱資料未遵守相關規(guī)定一般制定制度規(guī)范行為要求其他傷害資料、帳套未按規(guī)定保存一般制定制度規(guī)范行為要求其他傷害現(xiàn)金及票據(jù)送往銀行途中人員、車輛發(fā)生意外情況制定制度規(guī)范行為要求其他傷害無人情況下門窗未上鎖制定制度規(guī)范行為要求火災高制定制度規(guī)范行為要求車輛傷害制定制度規(guī)范行為要求原材料卸載中倒塌砸到現(xiàn)場人員制定制度規(guī)范行為要求火災倉庫吸煙高制定制度規(guī)范行為要求火災材高制定制度規(guī)范行為要求其他傷害工作人員未佩戴勞動防護用品制定制度規(guī)范行為要求設備檢修機械傷害檢修人員的身體部位被帶入機內高制定制度規(guī)范行為要求沒有固定的零配件墜落制定制度規(guī)范行為要求機械傷害安裝的工具被設備帶動產生撞擊制定制度規(guī)范行為要求其他傷害制定制度規(guī)范行為要求觸電人員被高壓電擊高張貼警示標志觸電人員被靜電觸擊高張貼警示標志機械傷害人員被甩出去高制定制度規(guī)范行為要求觸電高制定制度規(guī)范行為要求生產部機械傷害機械作業(yè)碰撞、擠、壓傷人員高制定制度規(guī)范行為要求機械傷害擋車作業(yè)不按規(guī)程作業(yè)傷到手指制定制度規(guī)范行為要求機械傷害裝卸貨物過程中，車輛沒有停穩(wěn)或沒有剎穩(wěn)、墊穩(wěn)滑動傷人或車輛損壞一般制定制度規(guī)范行為要求觸電一般制定制度規(guī)范行為要求觸電線路材料用護套線磨損后漏電傷人車輛傷害駕駛人員違章駕駛造成車輛相撞人員傷亡設備損壞制定制度規(guī)范行為要求機械傷害制定制度規(guī)范行為要求(一)原料貯存1庫易燃、遇點火源有發(fā)生火災的危火災色1、倉儲場所的電氣裝置應符合GJ16的規(guī)定，裝和維修。發(fā)現(xiàn)漏電、老化、絕緣不良、接頭松動、電線互相纏繞等可能引起打火、短路、3、當使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等脅4、倉儲場所的電器設備應與可燃物保持不小于0.5m的防火間距，架空線路的下方不應堆放物《倉儲場所消防規(guī)范》(GB50016)6、倉儲場所內不應使用明火，并應設置醒目的管理制度辦理動火證，由具有相應資格的專門7、按照GB50016和GB50140設置消防設施和消防器材，并加強巡查、檢測、維修、保養(yǎng)，確(二)混合1混合、攪拌機摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容其他爆炸色1、爆炸性粉塵環(huán)境的應設置防爆電氣裝置。2、應在混合、攪拌前設置金屬磁選設備，并規(guī)范使用。企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》易引起粉塵爆炸。3、使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設備時，應防止機械轉動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。4、在產生靜電危險的設備和管道環(huán)節(jié)，應有防靜電接地措施。5、混合、攪拌設備設施運行中應密閉，防止粉塵擴散。2車間車間粉塵揚炸，存在傷亡擴大的危其他爆炸色1、應按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進行設計，應設泄爆口，并達到相應的泄爆面積。2、禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結構。3、建立粉塵清掃制度應及時清掃附著在地面、《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》4、禁止采用正壓吹掃。易產塵點應設置負壓除塵措施，設置崗位粉塵擴散措施和爆炸應急處置方案。3除塵系統(tǒng)車間粉塵揚炸，存在傷亡擴大的危其他爆炸色1、除塵系統(tǒng)應按照粉塵爆炸特性采取預防和控制粉塵爆炸的措施，設置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。2、除塵器應在負壓狀態(tài)下工作。3、除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃氣體、高溫氣體、4、除塵系統(tǒng)的風管及除塵器不得有火花進入，風管內不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風管的設計風速按照風管內的粉塵濃度不大于爆炸下限的《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577)5、干式除塵器濾袋應采用阻燃及防靜電濾料制(三)涂裝1涂裝機通風降溫系統(tǒng)運轉不中毒和窒息其他爆炸色具有良好機械通風的噴漆間或專門區(qū)域內進安全健康要求》產生粉塵、毒物危害的中毒和窒息色1、產生粉塵、毒物危害的生產工藝與設備宜采取密閉(整體密閉、局部密閉或小室密閉)方安全健康要求》生產工藝與設備未密閉其他爆炸2、當塵毒危害在技術上較難控制時，宜采取以下措施：a)設置密閉操作室，應保證作業(yè)場所新風量不少于每人30m3/h。c)工作崗位送新風，其新風入口應設置在空氣清潔區(qū)，新風直接送至工作地點。(四)建筑及消防1建筑物防火間距火災等緊急擴大了火災的危害性火災色1、廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應小于GB50016—2014表341的規(guī)定。2、甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點、鐵路、道路等等的防火間距不應小于GB50016-2014表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應小于GB50016-2014表3.5。2的規(guī)定。2建筑物耐火區(qū)火災等緊急情況時，建筑物和構建耐火等級不合格，擴大了火災的危害性。火災色1、各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應與其使用特點和火災危險2、當同一建筑物內設置多種使用功能場所3、建筑材料和裝修材料的選擇和使用應符合作規(guī)范》(GB50016)3廠房的泄壓爆炸發(fā)生時，泄壓面其他爆炸色1、有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓規(guī)范》(GB50016)積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體2、泄壓面積應經過計算，并符合GB50016—2014中第3.6.4條的要求。4危險建筑物危險建筑物坍塌其他傷害色1、應對建筑物進行危房鑒定，且有鑒定結論或報告，并建立檔案。2、凡鑒定為危險建筑物，應拆除或大修，暫時無法處理的應封閉，并拆除水、電和氣源，設5消防設備及通道未設置自動火災報警裝置，未設消防水系統(tǒng)與消防通道火災色主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建構筑物，應設自動火災報警裝置，應設置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設置警示標志。規(guī)范》(GB50016)車間主控樓(室)等要害部位的疏散出口未按要求設置2個安全出火災其他傷害色車間主控樓(室)、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑規(guī)定設置2個安全出口；主控樓(室)、主電室、配電室等，電氣室面積小于50m2時，建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站(庫)、地下加壓站且無人值守的，可設一個，其門必規(guī)范》(GB50016)(五)特種設備1起重機械起重機械功能缺失或失效。起重傷害高空墜落色《起重機械安全規(guī)程》(GB6067)指示燈或采用其他標識帶電的措施。滑線必須3、吊車必須設有下列安全裝置：①吊車之間防警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設置防風裝置；⑦端梁內2道超壓使用、安全裝置缺火災容器爆炸色1、容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行。2、應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝《壓力容器使用3、應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。4、容器、管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全3鍋爐安全附件及保護裝置失效，導致鍋爐內超壓或爆炸。鍋爐爆炸色1、安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護裝置的設置、技術參數(shù)、運行和檢驗應符合相關規(guī)定；鍋爐2、6噸/小時以上蒸汽鍋爐應設超壓保護室，鍋爐應裝設點火程序控制裝置和熄火保護裝置；其他類型的鍋爐應按照TSGG0001-2012第6.6(TSGG0001)第6.6條條的規(guī)定裝設安全保護裝置。煤粉鍋爐的特殊安全設防爆門或放氣體積聚而產生爆炸。中毒窒息色1、燃油、燃氣、煤粉鍋爐的煙道上應裝設防爆門，防爆門的位置應不危及相關人員的安全。《鍋爐房設計規(guī)范》(GB50041)燃氣鍋爐點物，二次點不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積；安全時間，燃燒器運行時，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動作的時間稱為熄火安全時間。(六)電氣設備1電器防爆易燃易爆場所未設置防爆電器或未達標。觸電火災其他爆炸色1、防爆場所應配用防爆電器。應根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應類型的級別和組別的電氣設備，并應安裝漏電保護裝置。敷設的配電線路必須穿金屬管保護。電力裝置設計規(guī)范》(GB50058)2電氣線路臨時線路未護裝置。觸電色臨時線路敷設符合安全要求，應安裝總開關控制和漏電保護裝置。臨時用電設備PE(保護接地線)連接可靠.規(guī)范》(GB50054)3未設置通風火災1、設置通風系統(tǒng)或空調系統(tǒng)，確保電氣設施完室、配電室或空調系觸電色好。2、電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。規(guī)范》(GB50054)高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電色2、高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套服裝生產、規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)(DL408)(七)檢維修和清理作業(yè)1檢維修和清理作業(yè)檢維修無安案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落車輛傷害等色1、設備檢維修和清理工作應制定安全施工方案，進行安全交底，嚴格執(zhí)行工作票制、安全3、使用行燈電壓不應大于36V,進入潮濕密閉相關標準、規(guī)范等檢修過程未落實檢維修火災高處墜落機械傷害等色1、進入設備內清理檢修，應采取充分的通風換氣措施，測定槽罐內氧含量高于19.5%,在人孔2、檢修中應按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護措施。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。3、高處作業(yè)應佩戴安全帶，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重檢修結束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復。火災機械傷害其他爆炸等色1、設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)動2、設備試車，應按規(guī)定程序進行。施工單位交共同試車。非試車人員，不應進入試車規(guī)定的相關標準、規(guī)范等動危險源(危害因素)可能的事故、危害因素類別時態(tài)因素缺陷1辦公樓宇安吸煙引發(fā)火災√緊急2消防器材擺放位置不正確√√緊急3√√正常4不良人員擅自出入公司√正常5√√6辦公照明√緊急7√緊急8線路絕緣皮破損√緊急9√√緊急照明燈具掉落√緊急√緊急日常辦公及衛(wèi)生間地滑跌倒√正常資料柜傾倒√正常明火致紙張資料著火√√緊急人員傷害√緊急人員傷害√視力受損√正常辦公室空氣污濁√正常人員傷害√正常電腦使用電腦射線輻射√正常√緊急√緊急電腦爆炸√緊急線路絕緣皮破損√緊急√緊急√√正常長時間使用身體損害√引發(fā)火災√√緊急復印機使用√緊急√緊急√√緊急√正常線路絕緣皮破損√緊急√緊急√√墨粉泄漏√打印機使用√緊急√緊急√√緊急線路絕緣皮破損√緊急√緊急√√緊急傳真機使用√緊急√緊急√√緊急線路絕緣皮破損√緊急√緊急√√正常電話使用噪聲√正常電磁波輻射√緊急空調使用√√緊急√緊急線路絕緣皮破損√緊急√緊急√√緊急裝訂時操作不當√管理不善資料丟失√車輛使用人身傷害√√√√人員傷害√√√√緊急人員傷害√√緊急人員傷害√√緊急司機違章人員傷害√緊急人員傷害√√緊急雨雪天出車人員傷害√緊急辦公設施周邊人員傷害√緊急人員傷害√√緊急人員傷害√緊急√正常√√緊急人員傷害√緊急人員傷害√√辦公室評價：日期：2019年1月3日(生產部)危險源調查表動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)行為因素管理缺陷1各工序機械傷害√異常2各工序電氣高溫或明火引起火災/爆炸√√√異常緊急3紡紗/織布職業(yè)病√√異常4業(yè)√異常5職業(yè)病√異常6定型/整燙工序高溫操作未帶防護手套燙傷√異常7職業(yè)病√異常8搬裝產品時未抓牢或裝運不牢固√√異常9未設置防護措施人員傷害√√異常受力不均重心不穩(wěn)√異常手推車作業(yè)備損壞√異常√異常推車及物體損壞√異常人員傷害√異常高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損√緊急未使用登高工具而墜落√異常臨時用電√異常途，沒有專人負責√異常電箱安裝裝置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志√異常電箱未設總分路開關，配電分路未用單獨√異常電箱內多路配電無標志，引出線混亂√異常電箱無門、無鎖、無防雨措施√異常電箱內閘具損壞或不符合要求√異常√異常電纜過路無保護√異常非電工操作√異常作冬季嚴寒天氣損傷√異常未及時清掃積雪人身傷害√異常高溫作業(yè)，無衛(wèi)生保健措施中暑√異常雨季未做防滑措施人身傷害√異常人身傷害√異常上下班途中人身傷害√異常√緊急火災、觸電√緊急線路絕緣皮破損√緊急用電不規(guī)范√√緊急√緊急電水壺燒開水灼燙傷√√正常辦公燈光較暗視力受損√正常辦公室空氣污濁√正常電腦射線輻射√正常電腦爆炸√緊急身體損害√異常下班試驗電器未關機引發(fā)火災√√緊急試驗室排風機/空調運行噪聲影響聽力√現(xiàn)在正常√√現(xiàn)在異常檢驗活動高溫儀器里直接取送樣品灼燙傷√√過去正常試驗過程不戴勞保用品身體損害√過去正常機械傷害√√過去異常√過去正常試驗器材/電氣違章操作緊急機械傷害√√緊急試驗時注意力不集中身體損害√過去正常機械傷害√緊急中毒√緊急身體損害√現(xiàn)在正常化學試劑泄漏身體損害或火災√√√緊急試驗藥品溢出沾身或入口身體損傷或中毒√√緊急機械傷害√√異常車間采樣時揮發(fā)氣體/粉塵/噪聲身體損害√現(xiàn)在正常身體損害√√緊急火災爆炸或觸電緊急機械傷害√緊急機械傷害√過去異常5.2.3(財務部/倉庫)危險源調查表(財務部/倉庫)危險源調查表作業(yè)活動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)行為因素管理缺陷1人員傷害√正常2中人員傷害√異常3出差√異常4工作地自然環(huán)境惡劣意外傷害√緊急5身體素質差√緊急6√異常7人員傷害√√異常8安全交底不全人員傷害√異常9理安全意識不強√異常辦公室工作忘記鎖門√異常備損壞√異常人身傷害√異常限位開關失靈√異常歪拉斜吊√異常貨品固定不牢固√異常人員不按要求裝卸√異常高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損√緊急未使用登高工具而墜落√異常物品擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則墜物傷人、物品損壞√異常墜物傷人、物品損壞√異常下班未關電源引發(fā)火災、爆炸√異常易燃品未隔離存放√異常易燃品未采取防護措施√異常日2019年1月3(經營部)危險源調查表作業(yè)活動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)行為因素管理缺陷1客戶接待人員傷害√正常2中人員傷害√異常3出差√異常4工作地自然環(huán)境惡劣意外傷害√緊急5身體素質差√緊急6√異常7人員傷害√√異常8理安全交底不全人員傷害√異常9安全意識不強√異常人身傷害√√異常歪拉斜吊√√異常貨品固定不牢固√異常人員不按要求裝卸√異常運輸途中車輛起火或油品泄漏√異常駕乘人員不守交規(guī)√√異常√√異常制表：經營部2019年1月3日(原動部)危險源調查表動危險源(危害因素)可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)行為因素管理缺陷1違章作業(yè)或誤操作機械傷害√異常2入口內健康損害√√緊急3意外發(fā)生火災爆炸√√緊急4高空墜物傷及人身√異常5健康損害√正常6機修時噪聲噪聲傷害√正常7吸入損害健康√正常8健康損害√緊急9健康損害√緊急設備加油時濺出傷及人身√緊急蒸汽管道泄露維修時氣體燙傷傷及人身√√緊急維修作業(yè)工具失靈機械傷害√異常設備裝置漏電觸電傷害√異常人身傷害√異常維修時未設防護警示標識√異常√異常√√異常機械傷害√√異常高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損√緊急未使用登高工具而墜落√異常登高器械保護裝置不良√異常高空墜傷√異常臨時用電√異常途，沒有專人負責√異常電箱安裝裝置不當，周圍雜物多，沒有明顯的安全標志√異常電箱未設總分路開關，配電分路未用單獨√異常電箱內多路配電無標志，引出線混亂√異常電箱無門、無鎖、無防雨措施√異常電箱內閘具損壞或不符合要求√異常√異常電纜過路無保護√異常非電工操作√異常上下班途中人身傷害√異常制表：原動部2019年1月3日第6章作業(yè)條件風險程度評價——MES法于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害(危險狀態(tài))出現(xiàn)的頻次E?。表B.1控制措施的狀態(tài)M分數(shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施31有預防措施，如機器防護裝置等，但須保證有效B.2.2人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值見表B.2。表B.2人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E分數(shù)值E?(人身傷害和職業(yè)相關病癥):人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E?(財產損失和環(huán)境污染):危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內暴露每天工作時間出現(xiàn)3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)更少的暴露更少的出現(xiàn)注1:8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”;危注2:8小時內暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”;危險6.3事故的可能后果S表B.3事故的可能后果S分數(shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關病癥財產損失(元)環(huán)境影響有多人死亡>1千萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能職業(yè)病(多1000萬有中等環(huán)境影響的不可控排放4永久失能(一職業(yè)病(一10萬一100萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2缺工職業(yè)性多發(fā)病1萬一10萬有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微，僅需急救職業(yè)因素引起的身體不適<1萬無環(huán)境影響注：表中財產損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進行B.4根據(jù)可能性和后果確定風險程度R=L·S=MES故會造成的損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應分值。風險程度R為三者的乘積。將R亦分為若干等級。針對特定的作業(yè)條風險程度的分級見表B.4。表B.4風險程度的分級風險程度(等級)一級二級三級四級五級注：風險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當用兩者的乘積反影響風險程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。第7章作業(yè)風險分析法(TRA)作業(yè)風險分析方法(風險矩陣),英國石油化工行業(yè)最先采用。技能、經驗)查沒有不勝任(無任何培訓、只是偶爾執(zhí)行。一般。只是部分執(zhí)行。一般勝任(有上崗證、防范控制措施比較有常沒有效使用。曾經發(fā)生全面。有詳實、行。用或出差錯。全面。有詳實、行。高度勝任(培訓充分、財產(萬元)生產影響染、資分公司5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡主要裝置停工模、公司外內影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動主要裝置或設備部分停工企業(yè)內嚴重污染行業(yè)內、省內3不符合企業(yè)的安全生產方針、制度、規(guī)定6-10級工傷一般裝置或設備停工企業(yè)內范圍中等污染影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適受影響不大，幾乎不停工裝置范圍污染內影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染有受損嚴1234511234522468336944855忍風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，且應對改進措施進行評估。立即險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序；定期檢查、測量及評估。期整改中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加2年內治理可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但時整改的風險第8章風險分級管控建設成果(1)作業(yè)崗位清單(含作業(yè)步驟)(2)工作危害分析(JHA)及風險評價表(4)風險點(危險源)辨識結果信息統(tǒng)計、風險評價匯總表(5)風險等級分布信息表附件一XX服裝有限責任公司作業(yè)崗位清單序號部門崗位作業(yè)內容作業(yè)步驟備注1職能部門辦公室人員日常工作管理和相關業(yè)務日常管理運行管理2生產運行部開車前檢查-啟動錄3熟料原料工段現(xiàn)場班長日常巡檢與設備維員調配日常管理，當天工作分配-設備巡檢設備正常運行4熟料原料工段操作員設備自動化操作與維護設備運行監(jiān)測-填寫運行記錄設備正常運行5原料工段石灰石取布料、輔料取布料日常巡檢與設備檢查開車前檢查設備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢設備正常運行6熟料工段料日常巡檢與設備維護開車前檢查設備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢設備正常運行7原料工段原料系統(tǒng)巡檢、配料廠日常巡檢與設備維護開車前檢查設備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢設備正常運行8熟料工段日常巡檢與設備檢查，抄表后檢查填寫巡檢設備正常運行9工段操作員設備自動化操作與維護寫運行記錄設備正常運行工段現(xiàn)場班長日常巡檢與設備維員調配日常管理，當天工-填寫巡檢記錄設備正常運行工段磨機、選粉機日常巡檢與設備維護后檢查填寫巡檢設備正常運行工段日常巡檢與設備維護后檢查填寫巡檢設備正常運行工段操作員設備自動化操作與維護寫運行記錄設備正常運行工段日常巡檢與設備維護后檢查填寫巡檢設備正常運行廠山車間石灰石破碎、日常巡檢與設備維護后檢查填寫巡檢設備正常運行類目產設備設施建設安全設備設施應與建設項目主體工程同時設計、同時施工、安全預評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應報安全生各車間及設施的位置應符合防火、防爆、防震和運輸安全要煉鋼主廠房的地坪，應設置寬度不小于1.5m、兩側有明顯標廠房、煙囪、高低壓配電室等高大建筑物及易燃、易爆等危險設施，應按國家標準安裝避雷設施，每年定期進行檢測。煉鋼主廠房應按規(guī)定定期進行結構可靠性鑒定，保存鑒定報告。各種設備與建、構筑物之間，應留有滿足生產、檢修需要的類目項目告知牌。主控室、電氣間、可燃介質的液壓站等易發(fā)生火災的建、構電纜隧道應設置齊全可靠的自動火災報警裝置、消防設生產線消防給水，應采用環(huán)狀管網供水。氧氣管道的閥門，全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口欄桿的，其上口應高出地坪0.3m以上。直梯3m入爐物料應保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC?粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵(DRI)等應貯存于密閉貯倉內，必要時用氮氣保護；入爐廢鋼內嚴禁夾帶有密類目項目鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應裝備完善的介質參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應使用帶有固定龍外部運輸使用鐵路線運輸?shù)模M頭鐵路線末端，應設車擋與車擋指示器。室內車擋后6m、露天車擋后15m范置建筑物與設備。外部運輸使用柴油車運輸使用專用的柴油車，其油箱應采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水類目項目分離器、蓄勢器、爐前噴粉設施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐等與煉模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應留有一定的余量；其高度應低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的模連鑄大包回轉臺應配置安全制動與停電事故驅動裝置。連鑄澆注區(qū)，應設事故鋼水包、溢流槽、中間溢流煉鋼廠供電應有兩路獨立的高壓電源，當一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應能保證車間正常生產用電負荷。供電與電氣設備使用的計算機應設置不間斷電供電與電氣設備使用的電纜不應架設在熱力與燃氣管道上，應遠離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域應采取可靠的防護措施；電纜不得與其他管線共溝敷管理建立設備設施的檢修、維護、保養(yǎng)管理制度。建立設備設施運行臺賬，制定檢(維)修計劃。按檢(維)修計劃定期對設備設施進行檢(維)修。的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛(押運)人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，平交道口應有安全警示標志牌和煉鋼用所有車輛，均應以設計載荷通過重車運行試驗合格，類目項目符合要求的聲光信號報警裝置；地爬車運行時內部的動作程序，應設置程序聯(lián)鎖，前一程序150t以下的轉爐，最大出鋼量應不超過公稱容量的120%;電爐、中頻爐的最大出鋼量，應不超過平均出鋼量的120%。氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉爐氧槍上部應設自動點火裝置。轉爐煤氣回收系統(tǒng)，固定式煤氣檢測裝置，配備消防設備、空氣呼煤氣進入車間前的管道，應裝設可靠的隔斷裝置。在管斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應設口應高出煤氣管道、設備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應引類目項目真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應有抑真空度調節(jié)措施，并應設彩色工業(yè)電視，監(jiān)視產生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應采用密閉電氣設備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應采用在煤氣管道的同一側；氧氣與燃油管道不應供水系統(tǒng)應設兩路獨立電源供電，供水泵應設置備用水泵車間內乙炔、丙烷等管道進口，應設中央回火防止器；每個使用管頭應設崗位回火防止器。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內不應裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應加設防護裝置。攪拌氣源應切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴類目項目備設施驗收廢建立設備設施驗收和設備設施拆除、報廢的管理制按規(guī)定對設備設施進行驗收，確保使用質量合格、設計按規(guī)定對不符合要求的設備設施進行報廢或拆除。二、作控制對生產現(xiàn)場和生產過程、環(huán)境存在的風險和隱患進行辨識、罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應人工使用管狀物撞擊凝無關人員不應乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應處于安全位置，不應登上電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應類目項目爐外精煉爐工作之前，應認真檢查，確保設備處于良好待機狀態(tài)、各介質參數(shù)符合要求。連鑄澆注之前，應檢查確認設備處于良好待機狀態(tài)，各介質參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正連鑄澆注時應遵守：二次冷卻區(qū)不應有人；出現(xiàn)結晶器冷卻水減少報警時，應立即停止?jié)沧ⅲ淮蟀剞D臺旋轉過程中，旋轉放置平穩(wěn)，確認退火窯內無人方可推車。鋼錠(坯)庫內人行道寬度應不小于1m;錠(坯)垛間距應不小于0.6m。新敷設的氧氣管道應脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應預先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹燃油管道和煤氣管道施工完畢，應進行強度試驗和嚴密性試類目項目采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值修爐作業(yè)的危險區(qū)域內不應有人員通行或停留。修爐用轉爐修爐在爐體內外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應將設備檢修應按設備維護規(guī)程的規(guī)定，按時檢修設備，不應拖延。設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯(lián)對生產作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的控制措施。主要包括：(1)在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護或提出警告；(2)在不安全的速度下操作；(3)使用不安全的設備或不安全地使用設備；(4)處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；(5)工作在運行中或有危在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護及對生產作業(yè)過程中人的不安全行為進行辨識，并制定相應的類目項目檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應及時恢術操作規(guī)程。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現(xiàn)場工險作業(yè)建立至少包括下列危險作業(yè)的安全管理制度，明能源介質作業(yè)；(5)高處作業(yè)；(6)大型吊裝作業(yè)；(7)交叉作業(yè)；(8)其他危險作業(yè)。對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。要害崗位高掛低用。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管險工作，不應在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應有煤有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，理。進入閥門站應預先打開門窗與排氣扇，檢測類目項目安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速修爐作業(yè)施工區(qū)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有起重機應由經專門培訓、考核合格的專職人員指揮，同刻只應一人指揮，指揮信號應符合要求。吊運爐外精煉吊運滿包鋼水或紅熱電極，應有專人指揮；吊運鋼包應檢查確認掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起人員和重要設備上方越過；吊物上不應有人，廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應有吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應與鄰近設備或建、構筑物保持大于1.5m的凈空距離。起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應有專人檢查是核實后發(fā)出指令，吊車才能起吊；吊起的鐵水2.4警全防護建立警示標志和安全防護的管理制度。在有較大危險因素的作業(yè)場所或有關設備上，設置風險告知在檢(維)修、施工、吊裝等作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，以及區(qū)內的坑、溝、池、井、陡坡等設置安全蓋板或護欄類目項目填表人：填表時間：2019年1月3日B級\4級：藍色風險\輕度(一般)危險，可以接受(或可容許的)。C級\3級：黃色風險\中度(顯著)危險，需要控制整改。公司、部室(車間上級單位)應引起關注，負責C級危害因素的控制第9章保障措施9.1成立安全風險預控管理保障工作小組9.2安全風險預控管理的培訓9.2.1培訓基本要求9.2.2安全和業(yè)務技術培訓管理(1)新招錄的服裝廠從業(yè)人員接受風險預控管理教育培訓的時間不得少于72學時，每年再培訓時間不得少于20學時；(3)培訓科負責新工人風險預控管理培訓，根據(jù)工種以及人員工作，不足10人不予開班；(4)經廠培訓主管領導批準后，方可實施風險預控管理培訓工(6)井下作業(yè)新工人接受風險預控管理培訓，考試合格后，分格，在有安全工作經驗的員工帶領下工作滿1年，經對實際操作考核3、特種作業(yè)人員必須具備本崗位(工種)的安全技術知識和技5、鼓勵員工積極參加崗位技能培訓。通過舉辦技能培訓、職業(yè)9.2.3風險預控管理培訓考核評估管理9.3安全風險預控管理的檢查與考核9.3.1檢查方式9.3.2檢查內容9.3.4考核獎懲辦法4、高于考核分數(shù)的：第一名獎勵300元；第二名獎勵200元；第三名獎勵100元。(一)嚴格執(zhí)行安全建設紅線管理制度，對于觸及安全建設紅線(二)深入開展隱患排查治理工作，嚴格按照隱患排查治理“五(三)每月開展一次安全建設綜合評價工作，不斷提高廠井安全(四)深入開展安全質量標準化“周自檢，月自評”工作，不斷(五)繼續(xù)落實安全風險預控看板管理，井上下各崗點要懸掛風(六)繼續(xù)開展“三評價一評定”工作，做好廠井瓦斯、水害、(八)嚴格貫徹落實安全建設各項法律、法規(guī)和廠井各項安全建強化過程定期更新強化過程定期更新風險分級管控程序確定危險源(風險點)如LEC,TRA等風險分級管控程序框圖第11章風險告知卡危險(害)1、觸電2、噪聲3、機械傷害4、火災5、其他傷害1、遵照啟動和關閉流程和指令，不能直接切斷電源。2、如果機器正在運轉，任何情況下都不能接觸機器內部區(qū)3、如果機器出現(xiàn)故障，應立即由專業(yè)技術人員進行維修。5、啟動機器或設置運轉中的機器之前，確保無人處在危險區(qū)域內。6、不要探入針床之間的縫隙中，確保雙手、1、不可把書、筆等物品擱在紗架臺和防護罩上。3、及時移走空筒管和不用的毛紗管子，清理不用紗嘴上的毛4、機器不用時，機頭停在左側，機頭方向從左向5、關閉好防護罩門，防止灰塵落入機器內。3、立即向有關領導和部門匯報。當心火災當心火災當心機械傷人當心觸電必須戴防護帽危險(害)1、觸電2、機械傷害3、其他傷害1、驗針操作人員上班時不能穿戴任何金屬物品(例如：金屬裝飾物、皮帶扣、耳環(huán)、項鏈、手表、戒指、手機、電話卡、IC卡、信用卡等);2、驗針人員在操作前用稀釋的清潔液清晰連輸帶，至少每周一次(清洗前必須先關掉電源開關，拔下插頭);3、操作時先用試驗塊檢測，測試九點位置是否正常(底部：左、中、右；中部：左、中、右；高部：左、中、右);4、每兩個小時須實驗塊檢測針機一次，正常放可繼續(xù)使用。靈敏度、速度調節(jié)按照客人要求；5、必須單件過驗針機；7、防止震動驗針機，不可大力拋丟被檢驗物品；8、驗針機一米之內不能有金屬制品；9、衣物中含有鈕扣、掛鉤、雞眼等金屬附屬能對應的商品，稱為NC(needlecare)的商品；10、防止灰塵進入機器；11、如本機在操作過程中出現(xiàn)故障或檢測功能有問題，請停止使用(非專業(yè)認識請勿調試);1、驗針操作人員上班時不能穿戴任何金屬物品(例如：金屬裝飾物、2、驗針人員在操作前用稀釋的清潔液清晰連輸帶，至少每周一次(洗前必須先關掉電源開關，拔下插頭);當心機械傷人當心觸電當心機械傷人當心觸電禁止吸煙禁止吸煙必須藏腦塵口必須防必須藏腦塵口必須防急救電話：120火警電話：119危險源責任人：危險源等級：□高危險(害)1、機械傷害2、其他傷害1、在羅紋編織操作以后，緩慢推動機頭不帶紗空針運轉1-2橫使所有工作針進入針道，通過毛刷將織針針舌打開，以便喂6、如編織2+2羅紋，應板動針床移位手柄，前后針床的針距排列不能使相鄰兩針同時重套一個線圈，起口、空轉操作同1+1羅紋。7、經起口、空轉后的1+1(2+2)羅紋，好三角密度，即可開始編織羅紋坯布。若要編織緯8、編織適當長度后若要下機，先弄斷紗線，放下1、操作工需要定期清潔工作區(qū)域1、發(fā)生機械事故，操作人員迅速撤離現(xiàn)場，搶救受傷人員。保護事故2、立即向有關領導和部門匯報。當心火災急救電話：120火警電話：119危險源責任人：倒毛機/絡筒機崗位操作風險點告知牌危險(害)1、觸電2、粉塵3、機械傷害4、火災5、其他傷害1、只有當您接受過從事本崗位操作培訓后，方可在機器上操作。2、不允許留沒有保護的長發(fā)，穿寬松的衣服和裝飾物件(包括指環(huán)3、應清理機器表面和機器內部任何工具或其他不屬于機器的物品。4、啟動機器時或機器運轉時，所有的安全保護門5、啟動機器時應確保機器的作用區(qū)域內不得有任何人在機器上操6、不要觸摸機器運動件的機器部分(傳動軸、皮帶、槽筒),機器停止時才能清除掉纏繞在傳動軸、槽筒和刺毛輥上8、落筒子時，必須等筒子離開槽筒并停妥后9、筒管落地應隨時拾起，擺放在規(guī)定的位置，防止占污或使人滑跌。11、滴落在地面上的油或油脂必須立即清除，并以適當?shù)姆椒ㄟM行環(huán)12、機器的調節(jié)、維護和修理工作由專業(yè)保全工來完成。機器上電器13、在控制箱上工作務必在機器關斷約5分鐘后才能開始。測量變頻器接線端“+”和“-”的剩余電壓(該電壓必須小于50V)。14、修理壓縮空氣失控氣流時應先關閉管路壓縮空氣然后給管路排塵塵次2、電氣設備(馬達、布線電路板的內部元件)定期清潔，每月至少一3、定期清潔容易產生火花的裝置(連接器、開關、斷路器等)內部，每六個月至少一次。1、發(fā)生爆炸事故，操作人員迅速撤離現(xiàn)場，搶救受傷人員。保護事故2、發(fā)生觸電事故應立即使觸電者與電源分開，然后根據(jù)情況展開急3、立即向有關領導和部門匯報。當心火災當心機械傷人當心觸電OO急救電話：120火警電話：119危險源責任人：危險(害)1、觸電2、高溫3、其他傷害3、要確保整燙臺的清潔衛(wèi)生，折疊整燙時，嚴格按照工藝要求操作，確保整齊劃一。4、要確保服裝產品不被污染，要嚴格執(zhí)行“三無一杜絕”的規(guī)定，即設備故障時，要及時通知設備維修人員，不得擅6、在使用蒸汽熨斗時，要注意絕用汽。操作7、設備異常時，應及時告知相關人員檢修，檢修設備時要停機停電。8、工作中手和身體不能靠近轉動的機件。9、嚴格按照操作規(guī)程操作，正確穿戴勞保用1、應保持臺面平整、干凈，腳踏板自由靈活。3、熨斗尾氣閥是為了蒸汽凝成水而設置的，如果一直工作，只要熨斗當心火災當心觸電禁止吸煙當心高溫表面注意安全急救電話：120火警電話：119危險源責任人：危險(害)2、在工作過程中，操作人員首先要核對紙箱規(guī)格是否符合產品的要求。3、注意使用的刀具與封箱紙的，注意封箱紙膠水的有效4、使用包裝機具應事先檢查符合安全要求。使用中應遵守相應安全操作規(guī)程，有關安全防護裝置必須齊全、有5、產品包裝時，首先要注重包裝材料晶珠棉、泡沫、紙皮等規(guī)格。6、包裝材料嚴禁混合堆放，防止出現(xiàn)因化學作用，而產生7、使用刀具時，嚴禁把刀片單獨使用，防止使用不當出現(xiàn)2、操作工需要定期清潔工作區(qū)域1、發(fā)生事故，操作人員迅速撤離現(xiàn)場，搶救受傷人員。保護KK當心火災注意安全禁止吸煙當心傷手 危險(害)1、觸電2、機械傷害3、其他傷害1、操作前準備：檢查機器是否安放在堅固而且水平的地面，并檢查2、操作步驟：機器只要擺放在堅固而且水平作將會按規(guī)定的程序自動的運行，機器會在完成全部動作后停在啟動位、,同時指示燈亮；操作運行時若碰到問題可對照《自動縫合機操作使用說明4、維護保養(yǎng)步驟：使用符合要求的潤滑油；應每吸塵器對機器進行全面的清理；時常用黏度比較大的機油或黃油給齒輪加油；按照配套使用手冊(說明書)所列要求定期進行保養(yǎng)；5、設備的調試按以下要求進行：a)調試前必須仔細閱讀自動縫合機的配套使用手冊(說明書);b)檢查電源電壓是否符合要求，接地是否良好；c)按照縫合機配套使用手冊(說明書)所列步驟調試縫合機；d)進行縫合機試運行，確定縫合機是否達1、不能在操作時中途離開；2、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)噪聲、振動增大或有其它異常情況時，應立即停車檢查；3、經常檢查按鈕、電氣線路、鏈輪及鏈條是否正常；1、發(fā)生機械事故，操作人員迅速撤離現(xiàn)場，搶救受傷人員。保護事故當心火災當心火災人當心觸電人當心觸電禁止吸煙(害)1、觸電2、有毒有害氣體3、高溫4、機械傷害5、高處墜落1、使用工具必須齊備、完好可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動2、對設備進行維修前，必須切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”的4、在拆裝飛輪、皮帶、緊固螺帽等工作時，嚴禁用榔頭敲打。揮錘應注意保持與周圍人員的安全距離，在狹小地方揮錘還備及建筑物碰撞，揮錘者嚴禁戴手套。兩人以上一起工作要注意5、不得用汽油清洗零件。6、使用電、氣焊設備時，要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。7、高空作業(yè)(2米以上)時，應嚴格遵守“高處作業(yè)安8、維修完畢進行試車前，必須裝置好原有場，并在取得工作人員相互聯(lián)系確認后，方可啟動設備，并嚴格遵守該設備的1、必須持證上崗、嚴禁違章作業(yè)防范3、設備必須接地(外殼接地、重復接地等)5、高空作業(yè)和其他危險作業(yè)，須配備監(jiān)護1、發(fā)生事故應立即啟動應急程序，關停設備，實施自救、互救，事故當2、發(fā)生觸電事故應立即使觸電者與電源分開，然后根據(jù)情況展開急當心機械傷人急救電話：120火警電話：119危險源責任人：危險源等級：口高(害)1、觸電2、灼傷3、火災4、機械傷害5、高處墜落1、電工應持證上崗。作業(yè)時必須正確穿戴勞動防護用品(絕緣鞋等)。所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并定期2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電工4、電氣設備所用保險絲(片)的額定電流應與其負6、剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼8、電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接9、移動式電氣設備應安裝漏電保護器。照明開10、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低于2.5米。11、電工應巡回檢查電氣線路，發(fā)現(xiàn)破損處12、有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切防范1、必須持證上崗、嚴禁違章作業(yè)3、設備必須接地(外殼接地、重復接地等)5、高空作業(yè)和其他危險作業(yè)，須配備監(jiān)護1、發(fā)生事故應立即啟動應急程序，關停設備，實施自救、互救，事故當2、發(fā)生觸電事故應立即使觸電者與電源分開，然后根據(jù)情況展開急3、立即向有關領導和部門匯報。當心機械傷人當心觸電當心觸電急救電話：120火警電話：119危險源責任人：1、觸電2、擠壓傷害3、墜落傷害4、其他傷害部門辦理特種設備使用登記證，并對安全檢驗合必須經培訓，考取質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設備作業(yè)人員證，方可上崗2、電梯發(fā)生失控，必須立即斷開安全開關使自動動作，將轎廂停止。3、發(fā)生事故應立即啟動應急程序，關停設備，實施自救、互救，事故當告告八八空壓泵作業(yè)安全風險告知牌