冬季施工技術措施(內部資料,注意保存！)安丘市華安建筑安裝有限責任公司十一月二十一日各分公司、廠：冬季將至，工程施工即將進入冬期施工階段，為防止氣溫驟變給建筑施工帶來的不良影響，杜絕因冬期施工技術管理措施不妥而導致質量事故或隱患，為保證冬期施工質量，加強冬期工程施工管理，特制定本措施，希各單位充足重視，根據工程特點，參照本技術措施編制切實可行的冬期施工方案，并嚴格執行。1、施工準備工作（1）組織措施技術培訓：進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓，學習有關冬期施工規范、規定；學習公司制定的冬期施工措施，記錄各種測溫數據和填寫表格，測溫記錄最后由技術員歸入技術檔案。項目經理及時搜集氣象信息，防止寒流忽然襲擊。技術人員及時測量施工期間的室外氣溫，暖棚內氣溫，砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。（2）現場準備根據實物工程量提前組織有關機具，外加劑和保溫材料進場。搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設管道等，對各種加熱材料、設備、要檢查其安全可靠性。工地臨時供水管及其它易受凍材料做好保溫防凍工作。做好冬季施工混凝土、砂漿及摻加劑的試配實驗工作，計算出施工配合比。2、各分項工程具體措施（1）土方工程基于土凍結規律，應遵循現行規范有關冬期施工規定施工。土方開挖冬季開挖土方時，可在凍結前用保溫材料覆蓋或將表層土翻耕耙松，其翻耕深度應根據本地氣候條件擬定，一般不小于0.3m。如基礎墊層不能緊跟施工，應將基坑（槽）覆蓋，防止基土凍結。破碎凍土采用的機具和方法，應根據土質、凍結深度、機具性能和施工條件等擬定。凍土層厚度較小時，可采用鏟運機、推土機或挖土機直接開挖；當凍土層厚度較大時，可采用松土機、破凍土犁、重錘沖擊、辟土錐（楔）或爆破法破碎。冬期開挖土方時，如也許引起臨近建筑物（或構筑物）的地基或其它地下設施產生凍結破壞時，應采用防凍措施。在挖方上側棄置凍土時，棄土堆坡腳至挖土上邊沿的距離，應為常溫條件規定的距離再加上棄土堆的高度。冬季施工時，運送機械和行駛道路均應采用防滑措施，以保證安全。因凍結也許遭受損害的機械設備和減少地下水位設施等，應采用保溫或防凍措施。越冬的土方開挖工程，來年冬季施工結束后要做好基坑槽壁的監控工作，防止凍土融化槽壁坍塌，特別是深基坑工程應重點監控。土方回填土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實或夯實，土解凍后就會導致大量的下沉，所以施工驗收規范中對凍土作回填有具體的規定，室內的基坑(槽)或管溝不得用品有凍土塊的土回填，室外的基坑(槽)或管溝可用品有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m范圍內不得用含凍土塊的土回填。在冬季回填時，應采用以下措施：把回填用土預先保溫，在入冬以前，將挖土堆積一處進行嚴密保溫，待冬季需要回填時，將內部具有一定熱量的土挖出進行回填。在冬季挖土時，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。回填土前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度10-15cm。適當減少回填土方量，在冬季進行回填時，可在保證基底不受凍結條件下，盡量少填一些，留待春暖時再回填。為保證冬季回填質量，對一些重大工程項目必要時可用砂回填。在凍脹土上的地梁、樁基的承臺等，其下面有也許被凍土隆起的地方，要墊以爐渣，礦渣等松散材料。在基礎工程施工完后，在上部施工期間，應做好建筑物的散水、排水、截水設施，防止雨水、地表水、生產廢水和生活污水浸入地基或基槽內引起槽內地基土凍融性質改變，產生不應有的融沉量。基礎砌筑時，各部位應同時砌筑，嚴禁局部晾曬，基礎在砌筑過程中，應隨砌隨填基側土并分層夯實，以使基礎下凍層均勻融化。（2）砌體工程砌體工程的冬期施工方法，多采用外加劑法，由于摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可連續增長，砌體不會發生沉降變形，施工工藝簡樸。冬期施工所用的材料應符合下列規定：拌制砂漿用砂，不得具有冰塊和大于10㎜的凍結塊。砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。冬季施工用的磚、石、外加劑、水泥等材料必須有材料試化驗報告，并結合外觀檢查，不合格者一律不得使用。普通磚、空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材在砌筑前應清除冰霜，遭水浸后凍結的磚和砌塊嚴禁使用。當室外氣溫高于1℃條件下，普通粘土磚可適當澆水，但不宜過多，一般以表面吸進10mm為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水，當室外氣溫低于1℃時不得澆水，且必須增大砂漿稠度。砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調整，并宜選用優先使用外加劑方法來提高砂漿稠度，在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大1-3㎝,以保證砂漿與磚的粘結力。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌合砂漿宜采用兩步投料法，拌合砂漿時水溫不得大于80℃，砂溫不得大于40℃，當水溫超過規定期，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過15-20min。冬季施工宜采用摻鹽法拌合砂漿，摻鹽砂漿所用鹽類以氯化鈉為主。氣溫在-15℃過低時可摻用雙鹽（氯化鈉和氯化鈣），摻鹽砂漿的摻鹽量應符合下列規定：摻鹽砂漿的摻鹽量（占用水量的%）項次日最低氣溫0℃等于和高于-10℃-11℃至-15℃-16℃至-20℃低于-20℃1單鹽氯化鈉砌磚357-砌石4710-2雙鹽氯化鈉砌磚砌塊--57氯化鈣--23氯鹽砂漿不得在下列情況下采用：對裝飾工程有特殊規定的建筑物；處在濕度大于80%潮濕環境的建筑物；配筋鐵埋件無可靠的防腐解決措施的砌體及配筋砌體；經常處在地下水位變化范圍內，而又沒有防水措施的砌體；接近高壓電線的建筑物。砂漿使用時的溫度不應低于５℃，如設計無規定，當天最低氣溫等于或低于－10℃時，對砌筑承重砌體的砂漿等級應按常溫施工時提高一級。日最低氣溫低于－15℃時，砌石工程不宜施工。氯鹽砂漿中摻微沫劑時，鹽類溶液和微沫劑必須在拌合中先后加入。采用摻鹽砂漿法時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級，-15℃以下盡也許轉入室內施工，停止外砌筑。如使用砌塊的工程，冬季施工時，砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被浸后受凍的砌塊，砌塊在砌筑前，應清除冰霜等凍結物，對砌筑好的砌體要覆蓋、保溫，避免受凍，砂漿強度在達成設計強度的70%前不得使其受凍。冬季施工時，嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重新攪拌使用，也不宜在砌筑時隨意向砂漿內摻熱水使用。砌磚宜采用“三一砌磚法”，鋪灰長度要盡量縮短，防止砂漿溫度減少太快。冬季砌筑工程要加強質量控制，在施工現場留置的砂漿試塊除按常溫規定規定外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢查各齡期強度和轉入常溫28d的砂漿強度。（3）鋼筋工程在負溫條件下使用鋼筋，施工過程中要加強管理和檢查。鋼筋在運送加工過程中注意防止撞擊，刻痕等缺陷，特別是在使用Ⅳ級鋼筋及其它高強度鋼筋時尤應注意。鋼筋冷拉溫度不宜低于-20℃，予應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15℃，鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。對不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度減少而減少，如控制應力不變則伸長率局限性，鋼筋強度將達不到設計規定，因此在負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高，而冷拉率的擬定應與常溫施工相同。冬季在負溫條件下焊接鋼筋：從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，方可上崗操作。負溫下鋼筋焊接施工可采用閃光對焊、電弧焊及電渣壓力焊等焊接方法。應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20℃，風力超過三級時，應有擋風措施，焊接后未冷卻的接頭，嚴禁碰撞冰雪。負溫自動電渣壓力焊：負溫自動電渣壓力焊的焊接環節與常溫相同，但焊接參數需作適當調整，其中焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和焊接的環境溫度而定。它影響渣池溫度，粘度，電渣過程的穩定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過小時，常發生斷弧，使焊接頭不能溶合，因此適當增長焊接電流。焊接通電時間應根據鋼筋直徑和環境溫度調整，焊接通電時間過短，鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應適當加大通電時間。當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒的拆除時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min方可打渣。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合,均勻后使用。閃光對焊：負溫閃光焊宜采用預熱閃光焊或閃光－預熱－閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊，端面不平時宜采用閃光－預熱－閃光焊工藝。與常溫焊接相比，應采用相應的措施，如增長調伸長度10%－20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。施焊時，選用的參數可根據焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術水平靈活選用。（4）混凝土工程混凝土冬季施工時，應密切注意天氣預報，以防因氣溫忽然下降而使混凝土質量受到損害。2.4.1基本規定：2.4.1.1混凝土工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況，工程特點和施工條件出發，在保證質量，加快進度，節約能源，減少成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。2.4.1.2新澆混凝土假如遭凍，由于拌合水凍結成冰，水結成冰后的體積增長約9%，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正常養護以后，水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結的混凝土顯著增長，從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50%，抗滲等級減少為零，混凝土與鋼筋粘結力也有大幅度的減少，因此遭受凍害的混凝土不僅力學強度減少，并且耐久性能嚴重劣化，假如施工時增長混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級，雖然抗壓強度相應增長，但其耐久性仍得不到改善，從保證混凝土工程全面質量出發，因此，如何保證水泥水化反映是混凝土冬期施工的的關鍵，當溫度低于5℃時，與常溫相比，混凝土強度增長緩慢，其28天強度僅能達成常溫的60%左右，這時混凝土要比15℃時條件下延長3倍。為滿足施工進度規定，必須采用特殊措施，使混凝土強度較快增長，所以在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。2.4.1.3混凝土溫度降至0℃前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度，抗凍臨界強度規定如下：2.4.1.3.1硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在受凍前，不得低于混凝土設計強度標準值的30%。2.4.1.3.2礦渣硅酸鹽配制的砼，為設計混凝土強度標準值的40%。2.4.1.3.3如施工需要提高混凝土強度等級，應按提高后的強度等級擬定。2.4.1.4冬季施工的混凝土，為了縮短養護時間，一般應優選采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，蒸汽直接養護砼時，應選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于42.5MPa，最少水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。厚大體積混凝土優先選用礦渣和粉煤灰等硅酸鹽水泥。2.4.1.5為了減少凍害，應將配合比中的用水量減少至最低限度，辦法是控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。在下列情況下，不得在鋼筋混凝土中摻用氯鹽。2.4.1.5.1在高濕度空氣環境中使用的結構；2.4.1.5.2處在水位升降部位的結構；2.4.1.5.3露天結構或經常受水淋的結構；2.4.1.5.4有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構；2.4.1.5.5與具有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構；2.4.1.5.6使用過程中經常處在環境溫度為60℃以上的結構；2.4.1.5.7使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構；2.4.1.5.8薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎等結構；2.4.1.5.9電解車間和直接靠近直流電源的結構；2.4.1.5.10直接靠近高壓電源（發電站、變電所）的結構；預應力混凝土結構。2.4.1.6模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除，當混凝土與外界溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。2.4.1.7未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。2.4.1.8冬季施工期間，隨時掌握天氣預報和寒流，大風警報，以便及時采以防護措施。2.4.2混凝土的拌制：2.4.2.1拌合混凝土的骨料必須清潔，不得具有冰雪和冰塊，以及易凍裂的物質在摻有含鉀、鈉離子的外加劑時，不得混有活性骨料。2.4.2.2拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按規定摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入，如外加劑為液體，使用時應先配制成規定濃度溶液，然后根據使用規定，用規定濃度溶液再配制施工溶液，各溶液要分別置于有明顯標記的容器內不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。投料程序：骨料→水→水泥(外加劑)。2.4.2.3嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。2.4.2.4拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。2.4.2.5混凝土冬季施工在摻加各種外加劑時，所使用外加劑必須為正規廠家生產，并經試化驗合格后，嚴格按照配合比使用。2.4.2.6外加劑的選擇：冬期施工中外加劑選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高砼的初期強度；減少拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，減少成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。2.4.3混凝土的運送和澆筑：2.4.3.1冬季施工運送混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減少，可采用以下措施：2.4.3.1.1對的選擇放置攪拌機地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運送路線。2.4.3.1.2盡量減少裝卸次數，并合理組織裝入、運送和卸出混凝土的工作。2.4.3.2混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。2.4.3.3冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土，在弱凍脹性地基土上澆筑時，其土應進行保溫，以免遭凍。2.4.3.4砼應及時運到澆筑地點，在運送過程中，要注意防止砼熱量損失，表面凍結，砼離析、水泥和砂漿流失，坍落度變化等現象。砼入模溫度不得低于10℃，一般控制在15℃～20℃。2.4.3.5澆筑裝配式結構接頭的砼(或砂漿)，應先將結合處的表面加熱到正溫，澆筑后的接頭混凝土(或砂漿)在溫度不超過45℃的條件下，應養護至設計規定強度，當設計無規定期，其強度不得低于設計混凝土強度標準值的70%。2.4.3.6現場應留置同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據。2.4.4混凝土的養護：2.4.4.1混凝土的養護方法：蓄熱法養護、暖棚法養護、電熱法養護、蒸氣加熱法綜合養護法等，如無規定期，摻用防凍劑混凝土的養護應符合下列規定。2.4.4.1.1冬季澆筑的混凝土，由正溫轉入負溫養護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%。2.4.4.1.2采用的保溫材料（草簾、麻袋）應保持干燥。2.4.4.1.3在模板外部保溫時，除基礎可隨澆隨保溫外，其它結構必須在設立保溫材料后，方可澆筑混凝土，鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。2.4.4.1.4保溫材料不宜在直接覆蓋剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋草簾、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設厚度為一般情況下0℃以上鋪一層，0℃以下鋪二層，大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質應根據計算擬定。2.4.4.1.5拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。2.4.4.1.5.1冬季混凝土模板的拆除時間，應按結構特點，自然氣溫和混凝土所達成的強度來擬定，一般為緩拆為宜。2.4.4.1.5.2冬期拆除模板，混凝土亦必須滿足設計強度的規定。2.4.4.1.5.3冬期拆除模板時，混凝土表面溫度和自然溫度之差不應超過20℃。2.4.4.1.5.4在拆除模板過程中，如發現混凝土有凍害現象，應暫停拆卸，經解決后方可繼續拆卸。2.4.4.1.5.5對已拆除模板的混凝土，應采用保溫措施予以保護，結構混凝土達成規定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。2.4.4.2大體積混凝土的養護：由于大保積混凝土在養護期間必須嚴格控制其內外溫差，保證不出現有害裂縫，保證混凝土的質量，因此養護是一項十分關鍵的工序。應根據氣候條件采用控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度將溫差控制在設計規定范圍以內，當設計無具體規定期，溫差應控制在25℃范圍內。2.4.4.3混凝土冬季施工的質量通病以及防止措施：2.4.4.3.1鋼筋銹蝕與混凝土裂縫：由于鋼筋的氧化銹蝕使混凝土體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。另一方面，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，初期強度低失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊沿向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。防止措施：2.4.4.3.1.1嚴格控制氯鹽的摻量，按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規范”規定;2.4.4.3.1.2控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。2.4.4.3.2表面起灰:所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料脫離，表面起灰，骨料裸露為特性。重要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。防止措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。 2.4.4.3.3結晶腐蝕－混凝土表面返霜：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水妥則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。防止措施：2.4.4.3.3.1適當控制外加劑的用量（最佳不要超過水泥重量5－7%）。2.4.4.3.3.2外加劑充足溶解適當延長攪拌時間。2.4.4.3.3.3混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋1－2層薄膜塑料，嚴防混凝土水分外移。2.5裝飾工程2.5.1裝飾抹灰工程2.5.1.1裝飾工程的冬季施工，有兩種施工方法，即熱作法和冷作法。熱作法是運用房屋的永久熱源或設立臨時熱源來提高和保持操作環境的溫度，使裝飾工程在正溫條件下進行。冷作法是在砂漿中摻入防凍劑，使砂漿在負溫條件下硬化，飾面、油漆、刷漿、裱糊、玻璃和室內抹灰均應采用熱作法施工，室外大面積抹灰也應采用熱作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。2.5.1.2熱作法施工：2.5.1.2.1晝夜平均氣溫5℃以下時，室內抹灰應予采暖，室外抹灰應有防凍措施，否則停止施工，施工環境溫度不應低于5℃，以地面以上50cm為準。2.5.1.2.2在進行室內抹灰前，應將門窗口封好，門窗口的縫及腳手眼，孔洞等亦應堵好，施工洞口，運料口及樓梯側等處搞好封閉保溫，在進行室外施工前，應盡量運用外架子搭設暖棚。2.5.1.2.3需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5℃以上，以便濕潤墻面時不致結冰。使砂漿與墻面粘結牢固。2.5.1.2.4用臨時熱源(如火爐等)加熱時，應當隨時檢查抹灰層的溫度，如干燥過快發生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層(底層、面層)能很好的粘結，防止脫落。2.5.1.2.5用熱作法施工的室內抹灰工程，應在每個房間設立通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排出濕空氣。2.5.1.2.6用火爐加熱時，必須裝設煙囪，嚴防煤氣中毒。2.5.1.2.7抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內或臨時暖棚中制作，砂漿使用時的溫度，應在5℃以上，為獲得砂漿應有溫度可采用熱水攪拌。2.5.1.2.8裝飾工程完畢后，在7d內室（棚）內溫度仍不低于5℃。2.5.1.3冷作法施工：2.5.1.3.1冷作法施工所用砂漿，必須在暖棚中制作，砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。2.5.1.3.2冬季施工所使用砂漿中可摻入磨細的生石灰，水泥砂漿可摻氯化鈣，以減少凍結溫度，摻入量不得超過水泥用量的5%。2.5.1.3.3砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時，其摻量見表(占水量的%)項目室外氣溫0---5-5---10挑檐、陽臺、雨罩、墻面抹水泥砂漿44-8墻面為鑲貼、水泥、干粘石、水泥砂漿55-10注：氯鹽防凍劑禁用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層，砂漿內埋設的鐵件均需涂刷防銹漆。2.5.1.3.4抹灰基層表面如有霜時，可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷，將表面雜物清除干凈后再行抹灰。地面施工完后用草袋或其它保溫材料覆蓋，以防地面受凍。2.5.2玻璃施工

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從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行。2.5.3飾面板(磚)工程冬季施工

冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于5℃,如低于5℃則不僅不能保證施工質量,并且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采用有效防凍措施。2.5.4室外附屬工程：如散水、明溝、踏步、坡道等施工完畢后，應覆蓋一層塑料簿膜加一層草簾子做好保溫并做好防護措施。2.5.5油漆工程冬季施工：2.5.5.1冬季油漆工程施工應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不得忽然變化，應盡量采用永久性的采暖通風設施，室內相對濕度不大于80%，以防止產生凝結水。如不具有上述條件，可采用帶煙囪的火爐進行采暖，但需防止墻面烤裂變色。注：-10℃時各種油漆不得操作，-3℃時膩子結冰。2.5.5.2冬季氣溫低，油漆會發粘不易涂刷，涂刷后油漆膜又往往產生各種疵病，如涂刷后漆膜不易干燥，漆的流動度增長而產生流墜現象，漆膜受凍后會長期不干，以至遭受污染使表面粗糙。2.5.5.3油漆工程冬季施工應選擇晴天干燥無風天氣施工。嚴禁用熱風吹油漆面，以免油漆上凝結水珠，油漆面層基層應干燥，濕度不超過5%，不得有冰霜，施工完畢后，至少保養兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。2.5.6涂料工程冬期施工：2.5.6.1冬期施工室內涂料工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，防止漿膜受凍；正溫下，先搶外墻涂料工程，氣溫低于0℃時，嚴禁外墻涂料施工；內墻涂料施工前應封閉門窗,配好玻璃，防止涂料大面積受凍。2.5.6.2涂料應不受凍，涂料材料溫度應保持在15℃左右，基層濕度不大于8%，不得有冰霜，基層最低溫度不低于5℃，在同一施工段溫差不超過5-6℃，室內外涂料應在晴天進行，一晝夜內環境溫度不得低于3℃。2.6外墻保溫工程不得在冬季低溫情況下施工，施工溫度不低于5℃，5級以上大風和雨霧天不得施工，否則材料受到凍結后會破壞產品品質，從而出現龜裂，耐水性下降，嚴重影響了整個系統的質量。2.7地面工程

2.7.1室內地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,保證在室內溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施。

2.7.2冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿稠度應小于5cm。

2.7.3對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料。2.8屋面工程2.8.1屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充足運用日照條件提高面層溫度，在迎風面應設立活動的擋風裝置。2.8.2屋面各層施工前，應將基層上的積雪、冰霜和雜物清掃干凈，所用材料不得具有冰雪凍塊。2.8.3找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度不得小于M5.0，砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑，抹完后要采用保溫措施。2.8.4防水層采用卷材時，可用熱溶法或冷粘法施工，熱溶法施工時氣溫不應低于-10℃，冷粘法施工時氣溫不低于-5℃，當采用涂料做防水層時必須使用溶劑型涂料，施工時氣溫不低于-5℃，雪天及五級以上大風不得施工。2.8.5防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗。2.9安裝工程供水、供熱系統試水、試暖打壓后，如不能立即投入使用，在入冬前應將系統內的殘余存積水排凈，以防管道凍脹破損。3越冬工程維護：3.1基本規定3.1.1對于按采暖設計而冬季不能采暖的新建工程，跨年度施工的在建工程以及停建、緩建工程，在入冬前均應編制越冬維護措施。3.1.2越冬工程保溫維護，應就地取材，保溫層的厚度由熱工計算擬定。3.1.3在制定越冬工程維護措施施工前，要認真檢查核對有關工程地質、水文資料、本地地溫資料等，以及地質土的凍脹特性和最大凍結深度。3.1.4施工現場的建筑物周邊必須做排水，嚴禁地基和基礎被水浸泡。3.1