工程管理文獻建筑裝飾安裝工程質量通病防止及管理工程技術2023年3月目錄TOC\o"1-4"\h\z\u目錄 1裝飾和安裝工程質量通病防止及管理 51.0明確開展質量通病防治和管理的指導思想及目的 52.0加強對工程質量監督和管理的力度 53.0加強公司內部管理，完善質量責任制 54.0工程項目質量通病的防治管理 64.1混凝土工程 64.2砌筑工程 64.3砌體工程 84.4墻面抹灰（水泥砂漿）質量通病及防止措施 104.5墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。 124.6雨水污染外墻面 134.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致 134.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。 134.9混凝土頂棚抹灰空鼓 144.10抹灰面層起泡.有抹紋.爆灰.開花。 154.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。 154.12管道背后抹灰不平.不光。 155.0防水工程 155.1屋面工程 165.2屋面滲漏 185.3廚房.衛生間滲漏 205.4墻體滲水.外墻滲漏 215.5地下室滲漏 236.0地面裝修工程 256.1地面墊層 256.2地面空鼓.裂縫 256.3地面起砂 266.4地面地磚鋪貼施工質量通病及防止措施 266.5地面石材鋪貼施工質量通病及防止措施 286.6地面地毯鋪設施工質量通病及防止措施 337.0墻面裝修工程 347.1墻面石材鋪貼施工質量通病及防止措施 357.2墻面石材干掛施工質量通病及防止措施 367.3墻面墻磚鋪貼施工質量通病及防止措施 377.4墻面涂料工程 407.5墻面墻紙等裱糊工程質量通病及防治措施 448.0隔墻.吊頂工程 488.1輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工質量通病及防止措施 488.2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工質量通病及防止措施 498.3礦棉板吊頂工程施工質量通病及防止措施 518.4金屬罩面板吊頂工程施工質量通病及防止措施 529.0門窗工程 529.1木門工程 529.2鋁合金門窗 529.3其他質量通病 5310.0其他裝修工程 5410.1樓梯扶手及護欄施工質量通病及防止措施 5510.2木花格安裝施工質量通病及防止措施 5710.3室內裝飾燈具安裝施工質量通病及防止措施 5810.4裝飾裝修衛生潔具安裝施工質量通病與防治措施 6211.0電氣工程 6511.1防雷接地不符合規定 6511.2室外進戶管預理不符合規定。 6611.3電線管（鋼管.PVC管）敷設不符合規定 6711.4導線的接線.連接質量和色標不符合規定 6811.5配電箱的安裝.配線不符合規定 6911.6開關.插座的盒和面板的安裝.接線不符合規定。 7011.7燈具.吊扇安裝不符合規定。 7111.8電纜.母線安裝不符合規定。 7211.9室內外電纜溝構筑物和電纜管敷設不符合規定 7311.10路燈.草坪燈.庭園燈和地燈的安裝不符合規定 7511.11電話.電視系統的敷線.面板接線不符合規定。 7612.0給排水采暖工程 7712.1內給水管道絲扣處滲漏 7712.2管道穿樓板處滲漏 7712.3塑料給水管連接不嚴.有滲漏現象 7812.4塑料給水管伸縮節設立不合理 7812.5管道及器具安裝不牢固 7912.6消火栓安裝不符合規定 7912.7排水管道堵塞 8012.8采暖橫管坡度不合理 8112.9管道支.托架安裝不合理 8212.10補償器失靈 82建筑裝飾安裝工程質量通病防止及管理為保證工程質量實現既定目的，提前把裝飾階段也許出現的質量通病預見到，并采用防止性措施，突出預控，做到事前控制，同時抓好措施的貫徹工作，消除質量通病，爭創“無質量通病工程”.“精品工程”。1.0明確開展質量通病防治和管理的指導思想及目的堅持“質量第一”的方針，加強對工程質量的監控，不斷完善“公司評級.工程部自控”的運營機制，強化施工的質量保證體系，完善傳統的操作工藝，消除質量通病，嚴把建筑材料的進場質量關，加強建筑工程施工過程中的質量控制，使建筑工程形成過程中的每一個環節.每一個工序.每一個分項.每一個分部的質量皆處在受控狀態。明確工程的質量責任和義務，保證向建設單位提供滿意的產品。2.0加強對工程質量監督和管理的力度2.1制訂目的，理順思緒，出臺政策，監督執行。2.2加強精品工程的哺育.觀摩.推廣工作，在整個工地內形成“比學趕幫超”的良好氣氛，抓典型，促整體，從而帶動整體質量水平的提高。2.3定期開展質量檢查活動，促進工程質量水平的提高。在裝飾和安裝工程的施工過程中，著重檢查質量通病的消除情況，積極推動施工公司創無質量通病活動的開展。2.4組織力量進行專項攻關。現場由項目部各專項專業人員組成攻關小組，對“老大難”通病開展專項攻關，力求“措施得當.對癥下藥”，保證根治的目的得以完畢。3.0加強公司內部管理，完善質量責任制3.1促使公司的質量保證體系可以有效地運轉，在公司的質量管理上和在開展創建無質量通病活動中發揮有效的作用。3.2加強對入場材料的驗收檢查工作，對影響結構安全的有關原材料及施工實驗進行見證取樣，有效控制材料質量。3.3加強施工過程的質量控制，督促施工單位履行三檢制度，采用“巡視.平行檢查.旁站”等手段對各工序的施工進行嚴格控制，責任貫徹到每個監理人員，力求將質量通病消除在工序過程中。3.4做好技術交底工作。項目部人員要督促施工單位進行技術交底工作，必要時由監理參與，使技術交底起到作用。3.5執行“樣板開路”制度。在每個工序大面積施工前，監理規定施工單位做出樣板，以便明確做法.明確標準.發現問題，在監理.業主和質量監督站驗收通過后方可大面積施工，這樣可以有效地突出預控的作用。3.6建立和完善激勵制約機制。采用層層把關.環環相扣的控制約束機制，做到每個管理層次有權利.有責任，將個人收入與質量目的掛鉤。4.0工程項目質量通病的防治管理4.1混凝土工程4.1.1在進行墻柱混凝土澆注時，要嚴格控制下灰厚度(每層不超過80cm)及混凝土振搗時間；為防止混凝土墻面氣泡過多，應采用高頻振搗棒振搗至氣泡排除為止；遇鋼筋較密的部位時，用細振搗棒振搗，以杜絕蜂窩.孔洞。4.1.2墻體支模前應將模板下口澆水清理干凈；澆注混凝土前先澆筑5～1Ocm同等級混凝土水泥砂漿；混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析；底部振搗應認真操作。4.1.3梁板混凝土澆注方向應平行于次梁推動，并隨打隨抹；在墻柱鋼筋上用紅色油漆標注樓面+0.5m的標高，拉好控制線控制樓板標高，澆混凝土時用刮杠找平；混凝土澆注2～3h后，用木抹子反復(至少3遍)搓平壓實；當混凝土達成規定強度時方可上人。4.2砌筑工程4.2.1砌填充墻時要注意保護好拉結筋，不允許任意彎折或切斷。4.2.2砌筑時必須認真拉線，澆筑混凝土構造柱或圈梁時必須加好支撐，要堅持分層澆注，分層振搗，澆注高度不能大于2m，插振不得過度。4.2.3拉結筋.拉結帶應按設計規定預留.設立，預留位置應預先計算好磚行模數，以保證拉結筋與磚行吻合，不應將拉結筋彎折使用。4.2.4砌塊進入施工現場時間，須保證28天齡期。4.2.5施工單位應對進場砌塊加強檢測。4.2.6砌塊進場后，盡快運入已放好線的施工樓層，分散堆放至砌筑位置，應事先做好防水措施，保證主體結構養護用水，以及雨水不流入樓層。針對加氣混凝土砌塊的特點，在砌筑前，不應再提前澆水濕潤，以避免因澆水不均勻導致砌塊含水量增大。而應采用在砌筑時，鋪砂漿前，在砌筑面上適量澆水的作法。4.2.7加強圈梁.構造柱的設立，本工程設計規定墻長超過5米應設構造柱,墻高超過4米,應設圈梁,見附圖。墻長及層高較大且有門洞時，構造柱的設立應一方面保證洞口兩側，以避免洞口角部收縮裂縫。當主體結構未留鋼筋，或位置偏差時，必須采用植筋。4.2.8嚴格按照操作規程施工，保證砂漿強度，以及灰縫飽滿(特別是豎縫)。4.2.9砌筑完畢后，要堅持灑水養護，以減少砂漿的干燥收縮。4.2.10墻體抹灰前，要做好如下幾個環節:A．保證墻體完畢28天以上。B．認真檢查墻體有無裂縫，有裂縫部位要根據情況采用措施，如刻槽修補或加釘鋼絲網。對于切槽后預埋管線部位，需用干硬性細石混凝土將槽填塞密實，并釘大于槽寬200毫米的鋼絲網。4.2.11按設計及圖集規定設立拉結筋見附圖。4.2.12填充墻與梁底或板低連接的方法也是引起裂縫的因素,本工程使用干硬性細石混凝土塞縫法來解決墻頂收口問題。A．墻體砌至梁(板)底30毫米,做為預留縫。B．待墻體砌筑完畢28天后,用C25干硬性細石混凝土塞縫，干硬性混凝土的標準為用手可捏成團。4.3砌體工程4.3.1組砌質量差，墻面平整度.因素：1）磚或砌塊的材質差，特別采用非標機制紅磚，幾何尺寸大小不一.棱角不正.平面翹曲，導致砌體墻體凹凸不平，灰縫大小不一。2）砌筑施工時未拉線及吊線，導致水平灰縫的平直度差.墻體的垂直度差。3）砌筑施工前未對砌體的根部進行清理找平，砌筑施工過程中未立皮數桿，導致灰縫大小不一。4）設計的墻體內埋管密集而使墻體砌斷開。5）砌筑施工前未擺磚錯縫，砌筑施工過程中留槎不妥。辦法：1）磚和砌塊應選用合格品，控制其進場質量的檢查驗收，不合格的不允許進場。2）砌筑施工前應先彈出墻身的軸線及邊線及檢查校核線，將墻根部的樓地面用砂漿找平，開始砌筑施工前還應先擺磚錯縫，擺磚時應注意門窗位置對灰縫的影響，同時還要考慮窗間墻的組砌方法及七分頭磚及半磚的砌筑位置，務必將豎縫錯開，并保證組砌方法統一.上下一致。3）砌筑前應將磚施水濕潤，保證磚的含水率在10～15﹪，對混凝土加氣塊在砌筑前應將砌筑面濕潤。4）砌筑前必須立好皮數桿，拉好準線，紅磚砌體灰縫8MM～12MM，混凝土加氣塊砌體的水平灰縫不大于15MM，垂直灰縫不大于20MM，垂直灰縫應內外夾板，灌縫密實。5）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，否則應按照規定留槎和埋設鋼筋。6）門窗過梁必須對的的擱置和安裝。但假如采用磚砌平拱，則砌磚時拱腳兩端的墻端應砌成斜度為1/4～1/6的斜面，在平拱底支設模板，模板的中部起拱1/100，且應在模板上劃出磚及灰縫的位置使磚的塊數為單數，砌筑時自兩邊向中間進行，正中的一塊必須擠緊，灰縫成契形縫，灰縫寬于拱底不小于5MM，拱腳伸入墻內20MM～30MM，模板必須待砂漿的強度達成50%后方可拆除。當采用鋼筋磚過梁時，當為紅磚砌體時應設立不少于3Φ6，兩端伸入墻內不少于240MM，且彎鉤向上；當為加氣塊時應設立不少于2Φ6且鋼筋伸入墻內不少于50CM，彎鉤向上。且于過梁作用的范圍用M5砂漿砌筑，鋼筋磚過梁在砌筑施工過程中，應先在模板上鋪設20MM厚的1﹕3水泥砂漿，再將鋼筋在水泥砂漿中均勻擺開，最下皮丁砌，再一順一丁逐層平砌。7）當墻內埋管密集時，為防止不可避免的墻體砌筑斷開，在砌筑施工過程中應每300MM設2Φ6鋼筋于斷開的砌體兩側，鋼筋伸入兩側的墻內不少于500MM。8）砌體的砌筑高度天天不得超過1.8M，且砌體的頂部與上層梁板結構的連接處應待下部的砌體變形穩定后用機制紅磚側磚或立磚斜砌擠緊。9）墻體中的洞口.管道.預埋件應在砌筑施工過程中對的的及時進行預留與預埋，以免事后進行打鑿破壞。10）砌筑施工過程中應時常檢查砌筑施工質量，隨時發現和解決問題。11）混凝土加氣塊切鋸.鉆眼打孔.鏤槽均應采用專用的設備工具進行加工，不得隨意砍鑿。4.3.2因素：1）配合比稱量計量不準。2）塑化劑及微沫劑摻加過量。3）試塊制作與養護不妥。4）砂漿的原材料的質量差，如水泥的質量差，砂過細，含泥量過大。辦法：1）按照計量管理的有關規定定期檢查校準計量的精度。2）不準用摻加塑化劑及微沫劑來改善砂礓的和易性。3）試塊專人負責制作養護，留置試塊進行試壓參證預控。4）加強對進場材料的進場檢查驗收控制。4.3.3因素：1）砌體灰縫不飽滿。2）勾縫質量差。3）腳手眼填堵不密實，或墻體在施工中鑿打破壞。4）砌體砌筑前未施水，砌筑砂礓失水形成墻面裂縫。辦法：1）砌筑施工前應按照“7.1”中的規定，保證灰縫的飽滿，且在砌筑前施水保證含水率規定。2）砌筑施工過程中應隨砌筑隨勾縫，勾縫前應清理粘結在墻面上的砂漿.泥漿及雜物，勾縫應做到橫平豎直，搭結平實且壓實抹光，不得有丟縫.開裂及粘結不牢等現象。3）對腳手眼和鑿打導致的損壞應用砂漿填補密實。4.4墻面抹灰（水泥砂漿）質量通病及防止措施4.4.1因素分析1）基層沒解決好，清理不干凈，沒按不同基層情況澆水。2）墻面不平，偏差太大，一次抹灰太厚,抹灰各層間歇的時間過短。。3）砂漿和易性.保水性差，硬化收縮大，粘結強度低。4）原材料的質量不符合規定，砂漿配合比不妥5）各層抹灰層砂漿配合比相差太大。6）操作不妥，沒有分層抹灰。7）超過30MM厚的抹灰墻面未放置鋼絲網。8）加氣砌塊墻面最佳滿鋪鋼絲網及所有拉毛解決。9）不同材料的基層，交接處抹灰干縮不一。10）墻面澆水濕潤不夠，砂漿抹后漿中的水分易于被吸取，影響粘結力。11）門窗邊塞縫不嚴密，預埋木磚間距太大，或埋設不牢，加之門窗扇經常啟動振動。12）夏季施工砂漿失水過快，或抹灰后沒有適當的澆水養護。13）抹灰層未一次到底，導致爛根。4.4.2防治措施1）將基層表面清掃干凈，腳手架孔眼填堵嚴實，墻表面凸出部分要事先剔平刷凈。2）對加氣混凝土基層，宜先刷1:4的107膠水溶液或加摻用水量10﹪107膠的素水泥漿一遍后及時抹灰，以增長粘結作用，減少砂漿的收縮應力，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層的粘結。3）對混凝土基層，應在基面剔平修補后，用1:1水泥砂漿內摻用水量20﹪的107膠均勻掃毛一遍，終凝后澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩所有粘滿混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。4）基層墻面在抹灰施工前應澆水，要澆透澆勻，保證澆水深度入墻8～10MM，磚墻要提前一天澆水兩遍以上，加氣混凝土墻吸水的速度先快后慢，吸水慢而延續的時間長，應增長澆水的遍數，使抹灰層有較好的凝結硬化條件，不致于在砂漿硬化的過程中水分被加氣混凝土吸走。5）采用措施使抹灰砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結強度。A．摻加石灰膏或塑化劑，提高砂漿的保水性。B．摻入乳膠.107膠等提高粘結力。6）底層與中層的砂漿配合比應基本相同，以免在層間產生較強的收縮應力。7）門窗框邊要認真的塞縫，要采用措施保證與墻體的連接牢固，加強成品保護，施工中不碰撞門窗。8）分層抹灰的不能超過規定的厚度，凡大于9MM的分層厚度均應分層抹灰，分遍成活。9）抹灰層在凝結硬化前應防止快干.水沖.撞擊.剔鑿。保證抹灰層增長到足夠的強度。10）內墻面抹灰要一次到底，避免爛根。11）砼基層太光滑應鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%界面劑先薄薄刷一層。抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹處用1：3的水泥砂漿填實找平。12）水泥砂漿.混合砂漿等不能前后覆蓋，交叉涂抹。13）應分層抹灰，每層厚度不超過20MM，每遍抹灰最佳超過4小時以上，或第二天再摸面層灰。14）不同基層材料交叉處，宜鋪釘鋼板網，兩邊的搭接寬度不小于100MM。4.5墻面接槎有明顯的抹紋，色澤不均勻。4.5.1因素：1）墻面沒有分格或分格過大，抹灰留槎的位置不妥。2）沒有統一配料，砂漿的原材料不一。3）基層或底層的澆水不均勻，罩面壓光操作不妥。4.5.2辦法：1）抹灰時應把接槎的位置留在分格處或陰陽角.落水管處，并注意接槎部位的操作，避免發生高低不一.色澤不勻等現象。2）室外抹灰稍有抹紋，在陽光下看就很明顯，影響墻面的外觀效果，因此室外抹水泥砂漿墻面應做成毛面；用木抹子搓毛面時，要做到輕重一致，先以圓圈形搓抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出現色澤深淺不一，起毛紋等問題。4.6雨水污染外墻面4.6.1因素：在窗臺.陽臺.壓頂.腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線，易發生雨水順墻流淌，污染外墻飾面，甚至導致墻體滲漏。4.6.2辦法：1）在墻面突出的部位（陽臺.窗臺.壓頂.腰線等）抹灰時，應按照設計規定做好流水坡度和滴水線。2）外墻窗臺抹灰前，窗框的下縫隙必須用水泥砂漿填實，防止雨水滲漏；抹灰面應不低于窗框10MM，窗框與窗臺的交接處必須做好流水坡度。4.7窗臺.陽臺.雨蓬等抹灰飾面水平和垂直方向不一致4.7.1因素：1）在結構施工中質量偏差過大，抹灰時不易糾正。2）抹灰時未拉水平和垂直通線，施工誤差較大。4.7.2辦法：1）在施工中現澆混凝土和構件的安裝都必須在水平和垂直兩個方向拉通線，找平找直，減少結構施工的誤差。2）安裝窗框前應根據窗口間距找出各窗口的中心線和窗臺的水平通線，按照中心線和水平通線立窗框。3）抹灰前應在陽臺.陽臺分戶隔墻板.雨蓬.柱垛.窗臺等處，在水平和垂直方向拉通線找平找正，每步架起灰餅，再抹灰。4.8分格縫不直不平，缺棱錯縫。4.8.1因素：1）沒有拉通線，或沒有在底灰上統一彈水平和垂直的分格線。2）木分格條浸水不透，使用時變形。3）粘貼分格條和起條時操作不妥導致縫口兩邊錯縫和缺棱。4.8.2辦法：1）柱子等短向分格縫，對每根柱要統一找標高，拉通線彈出水平分格線，柱側面要用水平尺引過去保證平整度；窗間墻豎向分格縫應統一分塊吊線。2）分格縫條在使用前要在水中浸泡，水平分格條一般應粘在水平線下口，豎向分格條一般應粘在垂直線左側，以便于檢查其準確度，防止發生錯縫和不平等現象。3）分格條兩側抹八字形水泥砂漿固定期，在水平線處應先抹下側一面，當天抹罩面灰.當天壓光后就起分格條時，分格條兩側可抹成450，當天不抹罩面灰時分格條兩側應抹成600，必須待水泥砂漿面層達成一定的強度后才干起分格條。4）面層壓光時，應將分格條上的水泥砂漿清刷干凈，以免起條時損壞墻面。4.9混凝土頂棚抹灰空鼓4.9.1因素：1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。2）砂漿的配合比不對的。4.9.2辦法：1）現澆的混凝土樓板底面一定要將木絲.油氈等雜物清理干凈，樓板有蜂窩麻面應事先用1:2水泥砂漿修補抹平。凸出的部分應剔鑿平整，抹灰前一天應噴水濕潤，抹灰時應再灑一遍水。2）嚴格按照配合比配制底層及中層砂漿。3）混凝土頂板抹灰，應最佳在上面地面完畢后進行。4.10抹灰面層起泡.有抹紋.爆灰.開花。4.10.1因素：1）抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有吸水，壓光后產生起泡現象，其中混凝土墻面和頂板抹灰中應引起重視。2）底灰過度干燥，抹罩面灰后，水分不久被底灰吸走，壓光時容易出現抹紋和漏壓。3）灰膏熟化的時間不夠，抹灰后遇水和潮濕空氣，灰層內的生石灰顆粒會繼續進行熟化，體積膨脹，導致抹灰層表面爆灰，出現開花。4.10.2辦法：1）施工中應掌握壓光的時機。2）施工中應將基層澆水濕潤。3）控制進場材料的質量驗收。4.11抹灰面不平.陰陽角不垂直.不方正。因素及辦法：1）抹灰前應認真掛線，做灰餅和沖筋，使沖筋交圈，陰陽角也要沖筋.順杠.找規矩。2）分層抹灰時，中層必須找平。3）施工過程中用方尺及托線板檢查陰陽角，發現問題及時返工。4）陰陽角的砂漿稠度要小，要用陰陽角抹子上下抽平，盡量多壓幾遍。4.12管道背后抹灰不平.不光。因素及辦法：管道過墻應按照規定埋設套管，凡管道設備的部位安裝之前應提前抹灰，并清掃干凈，槽.垛按照尺寸吊直.找平.壓光，收邊整齊，不甩零活。5.0防水工程5.1屋面工程5.1.1控制要點及實行辦法：1）施工前應編制防水工程的施工方案或技術措施。2）必須由防水專業隊伍或防水工施工。施工前先檢查施工隊伍的資質和施工人員的上崗證明。3）屋面工程所采用的防水.保溫隔熱.嵌縫油膏膠粘劑等材料，應有材料質量證明文獻，并經質量檢測部門認證，保證其質量符合技術規定。4）進場材料按規定數量進行抽檢，合格后方準使用。不合格材料堅決退場，嚴把材料關。5）伸出屋面的管道.設備預埋件.避雷等，應在防水層施工前安設完畢，做好隱蔽會簽。堅決避免防水層竣工后在其上鑿孔打洞。6）在施工中，應按施工工序.層次會同有關人員進行檢查，驗收合格后方準進行下道工序.層次的施工作業。7）鋪設屋面隔汽層和防水層前，基層必須干凈.干燥。8）關鍵部位.關鍵工序及容易出現建筑質量通病的地方進行旁站.巡視.監督活動。運用一定的檢查檢測手段，保證工程施工達成優良標準。9）打底找坡時要根據坡度規定拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，在排水口.雨水口處找出泛水，保溫層.防水層和面層施工時均要符合屋面坡度的規定。10）防水層施工時要嚴格控制基層含水率，并在后續工序的施工中加強檢查，嚴格執行工藝規程，認真操作，空鼓和滲漏可以得到有效控制。5.1.2質量規定及檢查標準：屋面工程由找平層.保溫層.卷材防水層.油膏嵌縫涂料.細石砼五個分項組成。A．水泥砂漿找平層1）找平層施工前，基層應清理干凈并灑水濕潤，但不能用水澆透；施工時要抹壓充足，特別是屋面轉角處.出屋面管根和埋件周邊要認真操作，不能漏壓；抹平壓實后，澆水養護，不能過早上人踩踏。2）材料及配合比必須符合設計規定和施工規范規定，要有出廠合格證及配比實驗單。3）屋面（含天溝.檐溝）找平層的坡度必須符合設計規定。4）無空鼓.脫皮.起砂等缺陷。5）分隔縫的位置和間距符合設計規定和施工規范規定，即6×6m分格，縫寬10mm。6）連接處和轉角處做成圓弧型或鈍角，且整齊平整。B．保溫層1）保溫材料的強度.容重.導熱系數.含水率及配合比必須符合設計規定和施工規范規定，并有出廠合格證和實驗報告。2）1：8水泥膨脹珍珠巖找坡，坡度2%，最薄處40厚，要分層鋪設.壓實適當.表面平整.找坡對的。3）100厚憎水膨脹珍珠巖塊狀保溫層（密度不大于250KG/M3）要緊貼基層，鋪平墊穩，找坡對的，上下層錯縫并填嵌密實。C．卷材防水層（SBS.APP）：1）卷材和膠結材料的品種.標號.配比必須符合設計規定和施工規范規定，并有出廠合格證和實驗報告。2）嚴禁有滲漏現象。3）鋪設符合排水規定，無積水現象。4）冷底子油涂刷均勻，鋪貼方法.壓接順序和搭界長度要符合施工規范規定。粘貼牢固.無滑移.翹邊.起泡.皺折等缺陷。5）泛水.檐口.落水口.變形縫等處粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層.泛水立面收頭等做法應符合施工規范規定。6）保護層表面潔凈.接縫均勻.周邊順直，板塊無裂紋.缺棱.掉角等缺陷。整體表面密實光潔.無裂紋.脫皮.麻面和起砂等現象。分格縫按設計留設，按規定勾縫。7）排汽道縱橫貫通.無堵塞，排氣孔安裝牢固，位置對的.封閉嚴密。8）水落口及變形縫安裝牢固，水落口平整，變形縫.檐口等處鋼板安裝順直.防銹漆涂刷均勻。D．油膏嵌縫涂料：1）嵌縫油膏和防水涂料的質量，必須符合設計規定和施工規范規定。2）油膏嵌縫必須填嵌嚴密.粘結牢固.無開裂。3）油膏嵌縫的覆蓋寬度超過板縫兩邊各不少于20mm。4）涂料層必須平整.均勻.無脫皮.起殼.裂縫.鼓泡等缺陷。5）分格縫做法應符合施工規范規定，表面平整密實.干燥潔凈。6）冷底子油涂刷要均勻.無起皮等缺陷。E．細石砼1）原材料.砼配合比.實驗報告要齊全，必須符合設計和施工規范規定。2）鋼筋一定要進行隱蔽驗收和記錄檢查。3）細石砼厚度均勻一致，表面平整，壓實抹光，無裂紋.起殼.起砂等缺陷。4）泛水.檐口處做法對的。5）分隔縫的設立位置和間距做法符合施工規范規定，縫格平直。各分項完畢后，必須經驗收合格后方可進行下道工序施工，檢查驗收的辦法按建筑安裝工程質量檢查評估標準.規定規定進行，組織有關人員參與。并進行工程質量的評估。5.2屋面滲漏5.2.1因素：1）屋面鋼筋混凝土結構施工質量差，屋面板角隅處的鋼筋未按照設計規定制作安裝.負彎矩鋼筋或屋面結構節點的構造鋼筋未按照設計及施工規范的規定制作安裝；混凝土振搗不密實；施工縫留設不妥或澆筑施工過程中未按照規定的澆筑順序進行澆筑，從而產生了施工冷縫；澆筑完畢后未按照規定進行收平抹壓以提高混凝土表面的密實度和抗拉防裂性能；未及時進行養護等形成收縮裂縫等，這些裂縫將成為滲漏的通道。2）管道.煙道等凸出屋面設施底部.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周邊.防水卷材的收頭.屋面變形縫等節點部位未按照防水節點構造規定進行施工。但這些節點部位是屋面變形集中的地方，也是變形一方面表現的地方，同時這些節點部位表面復雜.形狀多變，最容易產生開裂滲漏。3）未按照規定的技術間歇時間規定進行防水施工，隔熱層水泥珍珠巖或水泥陶粒層在沒有干燥的情況下進行施工，停留在里面的水分通過結構層滲漏或在受熱后汽化，體積增大幾十倍，通過找平層使柔性防水層鼓泡而破壞。4）設計上防止溫度.沉降等變形的技術構造措施不完善，特別是因溫度變形導致的墻體.混凝土結構裂縫導致滲漏。5）屋面的使用及維護管理不妥，導致屋面透氣管的破壞和防水層的損壞.雨水管的堵塞，導致積水倒灌與滲漏。5.2.2辦法：1）嚴格按照設計及施工規范組織施工及驗收，保證鋼筋制作安裝的施工質量，混凝土澆筑振搗密實，抹壓及時，養護充足，防止裂縫的出現，對鋼筋混凝土女兒墻的施工縫應設立在高出屋面板頂面100MM以上。2）對管道.煙道等凸出屋面的設施.屋面陰陽角.檐溝.天溝.水落口周邊.防水卷材的收頭.屋面變形縫等節點部位嚴格按照節點構造規定進行施工，保證防水的質量。3）掌握施工技術間歇，待屋面隔熱層及防水基層干燥后再施工防水層，在防水施工過程中應當嚴格按照施工規范及設計規定進行，保證防水施工質量，在施工完畢后，必須通過蓄水實驗無滲漏后在進行防水的隱蔽施工。4）設計上技術構造措施上不完善的地方，如變形縫的設立（涉及屋面女兒墻上）.中心花園（地下室頂板面）的防水上卷的高度不能滿足商鋪外墻節點防水規定或屋頂花園周邊排水溝設立的不合理.樓梯出屋面或復式頂層與屋面的節點防水構造等，應及時與建設單位洽商修改完善。5）在維護管理方面，所有屋面上設施(涉及廣告)的安裝.裝修必須先申請后施工，必要時還應先交納一定數量的質量保證金。此外在維護管理中，應時常清掃保證屋面的清潔，防止雨水管被堵塞導致積水倒灌。5.3廚房.衛生間滲漏5.3.1因素：1）管道暗設接口不密實，導致水從墻體或地面的內部往外滲漏。2）地面泛水找坡太小，甚倒泛水，導致室內有水不能迅速排出，而沿墻體根部空隙滲出。3）預留洞口過大，導致填料過厚，填塞料收縮性較大，難以保證填塞密實，管道周邊的基層未認真解決，減少了新舊混凝土之間的粘結力，從而導致管道周邊的滲漏。4）澆注混凝土結構梁板時漏振.缺振，導致混凝土的不密實，混凝土還沒有達成規定的拆模強度就拆模，或在其上放置重物和劇烈震動，使混凝土板產生裂縫，施工時又未認真解決，導致水從混凝土的裂縫或蜂窩滲出。5）地漏安裝過高使地面積水，大便器排水管道太低，大便器的出口插入排水口的深度不夠，導致水從連接處漏出，假如防水解決不好，水就會沿管道四周或沿板內蜂窩.裂縫處滲出。6）防水層在二次裝修過程中沒有得到很好的保護，減少了防水能力，留下了滲漏隱患。7）設計的深度不夠，對地面.墻面未采用防水措施。5.3.2辦法：1）對暗埋的給排水管道，必須在安裝施工完畢后進行打壓或灌水實驗無滲漏現象后方可以進行隱蔽。2）對地面需按照設計規定認真找坡，保證坡向.坡度符合質量規定。3）混凝土結構施工嚴格按照規范規定施工，保證混凝土振搗密實.養護及時充足，防止裂縫的出現。4）對穿過樓板的管道，假如預留的孔洞過大，應在管道安裝施工完畢后，按照兩層嵌縫密實，底層為比樓板強度等級高一級的加摻膨脹劑的細石混凝土，面層為20MM厚的與混凝土內砂漿相同且加摻防水劑的砂漿。5）嚴格按照砌筑操作規程進行廚房及衛生間墻的砌筑施工，保證砌體組砌對的.灰縫飽滿，水電等預埋管線必須在砌筑過程中配協議時進行，防止事后打鑿，導致墻體裂縫。6）地漏.排水管道的安裝嚴格按照設計及施工規范的規定進行施工。7）對設計不完善之處應在防水施工之前提出洽商修改貫徹。8）防水施工應掌握控制技術間歇，保證基層干燥后施工，在防水施工過程中應重視陰陽角.穿過樓板的管道節點防水解決，在施工完畢后，應做蓄水實驗并通過實驗擬定無滲漏相信后方可施工保護層。9）二次裝修施工需破壞防水層的，施工之前必須通過申請批準后進行。5.4墻體滲水.外墻滲漏5.4.1控制點1）墻洞滲漏水。高層建筑的井字架口.上人電梯口.塔吊附墻桿.拉結桿相應增多，在拆除腳手架連墻桿，有一截留在墻內，砂漿封堵不嚴密，形成滲水通道。此外，混凝土外墻，固定模板用的螺栓孔未做密封解決或者解決不妥，也會留下滲水隱患。2）門窗框縫隙不密實產聲滲漏。高層門窗框縫隙砂漿鑲填不飽滿產生縫隙。鋁合金或塑剛窗框四周打膠塞縫不嚴，窗臺未做泛水，窗頂滴水線不到位，碰到大雨時，積水滲入室內。3）高層建筑裂縫是導致墻面滲漏的重要因素，如外墻的收縮裂縫，溫度裂縫.地基不均勻沉降導致的裂縫等。有些則是砌筑沙漿和易性差，收縮大，強度低，施工粗糙導致滲漏。4）屋面節點解決不妥導致墻體滲漏，高層屋面與外墻面聯系特別緊密，特別是一頭（防水層的收頭），二縫（變形縫和分隔縫）三口（水落口.出入口.檐口）和四根（女兒墻根.設備根.管道根.煙囪根）等泛水部位的細布構造解決不妥，把關不嚴，也容易導致外墻的滲漏。5）室內靠外墻的廚房.衛生間地面未做防水或沒有形成整體防水層室內積水沿樓地面，與外墻交接處滲出。6）高層建筑伸縮縫.沉降縫未按設計和規范規定解決，特別是水平縫和豎縫交接處最容易.滲水。5.4.2防止措施1）高層建筑的井字架口。上人電梯口，塔吊附墻處.預留洞口解決，應嚴格按照施工程序不留滲水隱患。外腳手架的連墻桿.懸挑架拆除時，將墻內鋼管所有割除后要及時用砂漿堵洞（涉及管道周遍）嚴禁使用木鍥塞洞。現澆混凝土外墻拆模后，立即將固定模板的螺栓孔，用摻入膨脹劑的砂漿堵好。2）在進行外墻門窗安裝前對門窗尺寸進行檢查，對尺寸偏差較大的要進行置換解決，以免因窗框周邊縫過大或過小影響塞縫質量。外墻保溫必須作好滴水線。3）外墻抹灰前應注意砌體批灰前表面的濕潤，噴灑水充足，砌體部分與混凝土部分交接處的外墻在抹灰后要粘貼200MM寬的耐堿玻纖網格布。對混凝土墻面的浮漿，殘留的模板木屑，露出的鋼筋.鐵絲一定要清理干凈，以利抹灰砂漿與基層黏結牢固。4）高層屋面施工中的“一頭”“二縫”“三口和四根”細部解決，一定要嚴格執行有關規定和規范規定。并根據工程特點編制“節點密封.防排結合.剛柔互補.多道設防”等對施工人員進行交底。5）室內廚房衛生間的防水層（聚氨酯防水涂膜）應翻高至四周墻面200。6）高層建筑伸縮縫.沉降縫應按設計和規范規定認真解決，做到既能伸縮（沉降）又能防水。5.5地下室滲漏5.5.1因素：1)施工縫.后澆帶的解決不認真，鑿毛不規范，縫內垃圾清理不干凈，使二次澆筑的混凝土，無法與前次澆筑的混凝土緊密的結合，減少了防滲性能。2)地下室側壁用的拉桿和穿墻套管，沒有按照規定采用帶止水環片的拉桿或套管，或止水環片未按照規定進行滿焊，導致止水環片達不到防水的規定，使相應的部位成為防滲的薄弱環節。3)混凝土施工質量較差，振搗不密實或施工縫留設不妥，出現蜂窩.孔洞.裂縫，形成滲漏的通道。4)當采用泵送混凝土施工時，或本地下水過大，又未做好降排水施工措施時，由于水泥用量大，且在水泥及外加劑的選擇上不合理，致使混凝土的水化熱過大，導致混凝土的收縮裂縫，直接影響混凝土的抗滲性能。5)混凝土的后期養護不夠，特別是地下室側壁的養護方法不妥，時間不夠，容易導致混凝土的初期收縮裂縫。6)在防水施工完畢后，未按照規定采用保護措施，或保護措施不力，在周邊土方回填施工過程中導致防水層的破壞，影響防水效果。7)在地下室外墻柔性防水施工時，由于基層面不干燥，未清理干凈，粘結不牢，容易起鼓損壞，使防水層與結構層分離，從而達不到應有的防水性能。8)防水施工班組素質差，在施工過程中，防水材料的選用.配制不按照相關規定進行，致使防水施工的質量達不到規定，減少了防水層的使用使用。5.5.2辦法：1)在地下室混凝土施工之前，應編制混凝土的施工方案，對地下室側壁和穿墻套管采用止水環片的拉桿或套管，且還應有具體的防止混凝土出現裂縫的措施，特別對大體積混凝土應根據環境條件編制制定混凝土溫控及防止混凝土出現裂縫具體措施，涉及原材料的選用.配合比設計.拌制.運送.連續澆筑.養護等各個環節措施。2)在混凝土澆筑施工過程中，要重視混凝土的振搗工作，應當按照操作規程進行施工，特別是在鋼筋密集的部位更是振搗的重點，必要時還應調整混凝土的坍落度及骨料級配，以保證混凝土的澆筑質量。3)在地下室混凝土施工過程中，側墻與底板的施工縫應在距底板300MM左右處，假如塔吊基礎設于地下室范圍，可以將水平施工縫留設在底板底面處，也可以將塔吊基礎與地下室的底板整體澆筑，但在施工縫的豎向（留設于側壁上的施工縫）或水平向（如底板上的施工縫）應設立金屬止水片，且止水片的寬度.厚度要符合設計及規范規定，且金屬止水片連接處必須進行雙面搭接滿焊。4)在側壁水平施工縫上，澆筑上層的混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，用水沖洗干凈，保持濕潤，鋪上一層20MM厚的1︰1.5－2比例的防水砂漿，在澆筑上層混凝土。5)混凝土澆筑完畢要及時進行養護，防止混凝土初期收縮裂縫和溫度裂縫，養護的時間不少于14天。6)地下室柔性防水施工要掌握相關的技術間歇，基層必須干燥.潔凈.平整，施工前先應解決墻體拉桿，將拉桿割除低于墻表面深度不小于20MM，然后用防水砂漿嵌補抹壓平實，然后還應對墻面進行清理，對墻體混凝土的質量問題進行解決，清除粘附在墻體上的尖角.混凝土顆粒等，保證防水層不被刺穿破壞。7)防水施工應編制具體的施工方案，在施工之前，應按照規定對防水材料進行有見證送檢合格后使用，在防水施工過程中，應重視節點的防水施工。6.0地面裝修工程6.1地面墊層6.1.1空鼓起砂6.1.2防止措施1）地面先清理干凈，應所有露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層，2）細石混凝土面層采用425#水泥，采用中砂。3）嚴格控制混凝土的水灰比和砂的含泥量。采用壓光三遍成活施工，第一遍抹壓后表面不出現水層為宜；第二遍起消除氣泡.孔隙作用，要達成表面平整.光滑，原則上應在水泥初凝后，終凝前完畢；當上人不出膠印或極細微腳印時進行第三遍壓抹，目的是消除抹痕和毛細孔。6.2地面空鼓.裂縫6.2.1基層清理不徹底.不認真：在鋪設水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物.灰塵.油污徹底解決干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固.防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，假如不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會導致面層空鼓裂縫。6.2.2涂刷水泥漿結合層不符合規定：在已解決潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿不久干燥，這樣不僅不起粘結作用，相反起到隔離作用（重點規定水泥漿結合層涂刷時第一不能干燥泛白，容易形成隔離層；第二不能有積水，有積水容易水砂分離起砂）。此外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。6.2.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓.裂縫，預制板的橫.豎縫必須按結構設計規定用C20。細石混凝土填塞振搗.密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層（或放鋼板網）。6.2.4首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易導致此處裂縫，因此要采用防裂措施（放置Φ4鋼筋網片或鋼板網）。6.3地面起砂6.3.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充足水化，提高水泥砂漿面層強度。假如在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層導致損傷和破壞，致使面層起砂.出現麻坑。因此，水泥地面竣工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才干上人操作。6.3.2使用過期.標號不夠的水泥（最佳用普通硅酸鹽水泥，初期強度快）.水泥砂漿攪拌不均勻.操作過程中抹壓遍數不夠等，都是導致起砂現象。6.3.3有泄漏的房間倒泛水6.4地面地磚鋪貼施工質量通病及防止措施6.4.1地面面磚工程A．控制點1)地面磚釉面色差大及棱邊缺損，面磚規格偏差翹曲。2)地面磚空鼓.斷裂。3)地面磚排版不合理.磚縫不直.寬窄不均勻.勾縫不實。4)地面出現高低差，不平整。5)有防水規定的房間地面找坡不合理.管道處套割不好。B．防止措施1)施工前地面磚需要挑選，將顏色.花紋.規格尺寸相同的磚挑選出來備用。2)地面基層一定要清理干凈，地磚在施工前必須提前用清水浸潤，保證含水率，地面鋪裝砂漿時應先將板塊試鋪后，檢查干硬性砂漿的密實度，安裝時用橡皮錘敲實，保證不出現空鼓.斷裂。3)地面鋪裝時一定要做出灰餅標高，拉線找直，水平尺隨時檢查平整度，擦縫要仔細。6.4.2質量通病：套割不嚴因素分析：施工前沒時行放樣套割時，不他細，未按放樣的尺寸切割。防止措施：各種突出地面的管道，貼磚前，應在要貼的地磚前，應在要貼的地磚上仔細防樣，嚴格按防樣進行裁割面磚。6.4.3質量通病：板縫不均勻因素分析：材料選料不嚴，規格尺寸有差異。防止措施：同一房間使用的面磚規格尺寸必須相同，不合格產品必須剔除。6.4.4質量通病：縫隙不順直，縱橫錯縫。因素分析：調封工作不認真，施工時，板縫隙寬度檢查不及時。防止措施：面磚進行彈線控制施工，施工時還應當拉線，同時用刀片把板縫撥直.撥勻，嚴格按水平標高拉縱.橫線進行即時檢查，發現錯縫，當場糾正。6.4.5質量通病：有地漏的地面積水。因素分析：地面未放坡，標筋未做泛水。防止措施：地面施工應擬定排水坡度，常規坡度為0.5-10%，標筋應做成泛水。6.4.6質量通病：面磚防止措施：面磚鋪貼前一不定期要浸泡透，仔細檢查，將有陷傷的面專剔除，不用鋪貼時，切勿用力過大巧擊地面磚。6.4.7質量通病：擦縫不均勻。因素分析：擦縫不認真，擦縫的材料與面磚結合不牢，容易脫落。防止措施：擦縫時，應認真.仔細.不漏掉，每道縫應擦的飲滿.均勻.嚴密擦縫的材料彩高強度.易與面磚結合材料。6.5地面石材鋪貼施工質量通病及防止措施6.5.1質量通病：板塊空鼓因素分析：A.基層解決不干凈，結合不牢，結合層沙漿太稀。B.基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C.結合層沙漿未壓實。D.水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E.養護期沒結束，就上人F.面板沒有用水浸泡。防止措施：A.基層應當徹底解決干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。B.采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻.拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪結合層。C.結合層砂漿應拍實.揉平.搓毛。D.水泥砂漿中水泥摻量要達成規范規定。面板鋪貼前應將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。基層表面涂刷水泥漿，水灰比應控制在0.4～0.5之間，并做到隨刷隨鋪設水泥砂漿。E.養護期限內嚴禁上人。6.5.2質量通病：接縫隙高低差較大因素分析：A.板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B.操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C.養護期限內上人，存放或移動重物。防止措施：A.挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。B.采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。C.養護期間，嚴禁上人及存放或移動重物。6.5.3質量通病：板塊有色差因素分析：A.材料進場時驗收不嚴。B.施工前沒有進行預鋪或預鋪不仔細。防止措施：A.加強材料進場驗收。B.施工前必須先仔細進行預鋪有色差的板塊堅決不用。6.5.4質量通病：板縫觀感較差因素分析：A.板縫沒有灌縫或有漏掉。B.灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。防止措施：A.石材鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。B.灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不漏掉。6.5.5質量通病：踢腳線接縫高低差大因素分析：A.基層不平。B.板材厚度不均勻。C.操作時檢查不嚴格，未嚴格按規范施工。防止措施：A.踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調整到位。B.踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，保證使板材厚薄均勻一致。C.踢腳線鋪貼前，先進行預鋪，保證踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。6.5.6質量通病：陰陽角處未45對接因素分析：A.施工人員質量意識差.施工偷巧。B.質量員檢查不仔細。防止措施：A.施工前加強對施工人員的質量意識教育，技術交底全面。B.質量員檢查質量必須及時.仔細.嚴格。6.5.7質量通病：板塊接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯縫嚴重。因素分析：A.材料進場，檢查不仔細，板塊的尺寸不對，超過規范規定。B.施工時沒進行彈線按制。防止措施：A.加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸.方正均仔細核驗，不合格的所有剔除。B.施工前，應按設計規定的板塊尺寸進行彈線控制。6.5.8樓地面起砂因素：A.水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿的稠度過大，表面強度低，不耐磨。根據有關的實驗表白，水泥砂漿的抗壓強度，除與配合比有關外，其稠度（即用水量大小）也是至觀重要的，同樣的配合比隨稠度的增長，其抗壓強度將迅速下降。假如稠度有3CM增長到7CM，其抗壓強度下降30﹪左右，同時稠度過大，在施工中產生較大的泌水，進一步減少地面的表面強度.硬度，影響地面的耐磨性能，竣工后一經走動磨損，就會起砂。B.面層壓光的時間沒有掌握好。水泥砂漿拌和料，有一個初凝到終凝的凝結過程和硬化過程，假如壓光的時間過早，水泥顆粒的水化反映剛開始或正在進行，凝結體正在逐漸增多，游離的水分還比較多，這時，雖經抹壓，表面還會出現水光，即壓光后面層表面的游離水，導致面層砂漿的抗壓強度和抗磨性減少。假如壓光的時間過遲，水泥砂漿從塑態進入固態，并形成凝結結構，開始具有機械強度，假如這時進行抹壓，則使水泥凝膠體的凝結結構遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產生起砂。C.養護不妥，水泥砂漿在硬化過程中，水泥的水化作用繼續向水泥顆粒內部進一步進行，隨之水泥強度和表面硬度不斷提高，但水泥的水化作用必須在潮濕的環境中才干進行，假如水泥地面完畢后，不養護或養護的時間不夠，在干燥的環境中會使水泥砂漿初期脫水而影響強度和耐磨性能。D.面層施工結束后，在尚未達成一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，導致面層的表面損壞。過早的行走和使用則勢必停止養護，從而影響面層的強度.硬度的增長，這種情況在氣溫低時更為嚴重。特別要指出的是：在地面上拌合砂漿或把地面當灰斗，傾倒砂漿，鐵鏟在地面上反復刮鏟摩擦，往往使地面遭到損壞。E.水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層初期受凍，強度減少，使用容易發生起砂現象。F.拌和物的原料不符合規定。水泥砂漿標號低或使用過期.受潮結塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，拌合時用水量大，加大水灰比，拌和物的泌水性也加大，導致骨料沉淀和析水，減少地面的強度和耐磨性能，實驗表白，同樣配合比的砂漿做成的試塊，用細砂拌制的砂漿的強度比用中粗砂拌制的砂漿約低25～30﹪，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易導致地面起砂。辦法：A.嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。B.掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），重要是清除表面的氣泡.孔隙，將表面壓實.壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），重要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實.光滑。由于各種不同品種的水泥.不同的施工季節拌和物的稠度不同，其面層壓光的時間也隨之有差異，應根據平時積累的施工經驗掌握好適當的時間，以取得最佳的壓光效果。C.面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養護，養護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養護或用草袋覆蓋后澆水養護。假如灑水過早易起皮，過晚則易產生裂紋或起砂。養護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養護的時間一般不下于十晝夜。D.水泥砂漿地面應盡量安排在室內粉刷竣工后進行施工，以免對面層產生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采用有效的保護措施。地面的面層強度必須達成5Mpa以上時，才準許在其上面行走或其它作業，但必須嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。E.在低溫環境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面初期受凍。水泥砂漿地面施工環境溫度應在5℃以上。F.水泥應優選初期強度較高.水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性好。過期.受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。6.6地面地毯鋪設施工質量通病及防止措施6.6.1質量通病：卷邊翻邊因素分析：A.地毯固定不牢。B.粘結不牢。防止措施：A.墻邊.柱邊應釘好倒刺板，固定地毯。B.粘結固定地毯時，選用優質地板膠，刷膠均勻，鋪貼后應拉平壓實。6.6.2質量通病：表面不平.打皺.鼓包因素分析：A.地面自身凹凸不平。B.未作拉伸解決。防止措施：A.地面表面平整度不應大于4mm。B.鋪高地毯時，必須用大撐頭，小撐子或專制張緊器張拉平整后方可固定。C.地毯鋪設后嚴防浸濕.雨淋受潮。6.6.3質量通病：顯拼縫.收口不順直因素分析：A.接縫絨摶末作解決。B.收口處未彈線，收口條不順直。防止措施：A.地毯接縫處用彎針做絨毛密實的縫合。B.收口處先彈線，收口條跟線釘直。6.6.4質量通病：發霉因素分析：A.首層地面未作防潮解決。B.地面鋪地毯時含水率過大。防止措施：A.首層地面必須做防水層防潮。B.地面含水率不得大于80%。6.6.5質量通病：拼縫處露底襯.露縫線。因素分析：地毯接縫時未張平。防止措施：接縫時用撐子張平服帖后再縫合。7.0墻面裝修工程7.1墻面石材鋪貼施工質量通病及防止措施7.1.1大理石墻面接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻因素分析1)基層沒解決好。2)板塊在使用前沒有嚴格挑選.試拼.編號。3)操作不妥，分次灌漿過高，板面外脹。防止措施1)對號鑲貼。小規格塊材可采用粘貼法，大規格塊材（邊長大于400mfn）須用安裝方法，一般應按設計規定先在基層綁扎好鋼筋網，與結構埋件連接牢固，不應采用木榫與基層連接的辦法。每塊板材其上下邊打孔各不少于2個，當板寬敞于700mm時，其上下邊均不得少于3個。宜用雙股16號銅絲與鋼筋連接，板塊間縫隙應軋緊，用石膏漿封縫。2)用1：2.5水泥砂漿分層灌筑，其砂漿稠度為8~12cm，每次灌筑不宜過高，第一層灌筑高為15cm，且不超過板高的1/3，動作要輕，漸漸倒入板內縫中，待砂漿初凝時（約過1~2h）檢查板塊有否移動錯位，若有，應返工重新安裝，第二層灌筑到板高的1/Z處，第三層灌筑應低于板口5cm，為上皮板材安裝時的結合層，待上層砂漿終凝后方可將上口固定木楔抽出，清理上口，再進行第二塊板安裝。3)天天工作完畢后應及時清理板面，不準水泥漿污染板面。7.1.2花崗石板飾面接縫漏漿現象：接縫處漏出水泥漿液，對表面污染嚴重，對建筑物外觀有較大影響。因素分析：接縫大小不一致，石膏漿封縫不嚴。防止措施1)用墊楔調整接縫寬度，盡量保持縫寬一致。2)灌漿時可先在豎縫內填塞15—20mm深的麻絲或沿接縫表面封石膏漿，待砂漿硬化后取出，再進行嵌縫。7.2墻面石材干掛施工質量通病及防止措施7.2.1質量通病：接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻因素分析:A.對板材質量未進行嚴格挑選，安裝前試拼不認真。B.基層解決不好，墻面偏差校大。C.施工操作不妥，澆灌高度過高。防止措施:A.安裝前先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的應事先剔鑿或修補，使基層面與石材表面的距離不得小于5㎝。并將基層墻面清掃干凈，澆水濕透。B.安裝前應在基層彈線，在墻面上彈出中心線.水平能線，在地面上彈出石材面線，柱子應先測量出中心線與柱與柱之間的水平通線，并彈出墻表線。C.事先將有缺邊掉角.裂縫和局部污染變色的石材板材挑出，完好的應進行套方檢查，規格尺寸若有偏差，應磨邊修正。D.安裝前應進行試拼，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，縫平直均勻，試拼后由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。E.安裝順序是根據事先找好的中心線.水平通線和墻面進行試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用拖線板靠直靠平保證板與板交接處四角平整。F.待石膏漿凝固后，用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注必須不超過20㎝，否則容易使石材膨脹外移，影響飾面平整。7.2.2質量通病：石材墻面開裂因素分析:A.除了石材的暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽外，受到結構沉降壓縮外力后，由于外力超過塊材軟弱處的強度，導致石材墻面開裂B.石材板鑲貼在外墻面或緊貼廚房.廁所.浴室等潮氣圈套較大的房間時，安裝粗糙，板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣透入板縫，使邊接件遭到銹蝕，產生膨脹，給石材一種向外的推力C.石材鑲貼墻面.柱面時，上.下空隙較小，結構受壓變形，石材飾面受到垂直方向的壓力。防止措施:A.在墻.柱等承重結構面上安裝石材時，應待結構沉降穩定后進行，在石材頂部和底部留有一定的縫隙，以防止結構壓縮飾面直接被壓開裂。B.安裝石材接縫處，縫隙應在0.5～1㎜之間，嵌縫要嚴密，灌漿要飽滿，塊材不得有裂縫.缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件，引起板面裂縫。C.采用107膠白水泥漿摻色修補，色漿的顏色應盡量做到與修補的石材表面接近。7.3墻面墻磚鋪貼施工質量通病及防止措施7.3.1墻面釉面磚工程控制點1)房間在施工前不方正，陰陽角不方。2)墻面磚規格偏差較大，出現磚縫不一致；色差較大。3)墻面磚空鼓，裂縫，黑邊，磚縫不直，勾縫不實等。4)釉面磚表面破壞，花紋沒有對好，排磚不合理等。5)面層不平整，墻面不垂直。防止措施1)在施工前應對房間進行找方，保證陰陽角方正。2)墻面磚施工時應嚴格選磚，重要對面磚的規格尺寸.顏色.花紋等挑選。避免出現上述問題。3)墻面抹灰基層保證粘結牢固，不出現空鼓，裂縫現象；對有沉降縫等處要解決好，避免裂縫。4)墻面磚鑲貼時必須掛線找平.找直，控制好垂直度；鑲貼完畢后必須及時將磚縫清理干凈，避免出現黑邊；陽角450角拼接。7.3.2質量通病：接縫不平直，縫寬不均勻。防治措施：A.對釉面磚的材質挑選應作為一道工序，應將色澤不同的瓷磚分別堆放，挑出彎曲.變形.裂紋.面層有雜質缺陷的釉面磚。同一類尺寸釉面磚，應用在同層房間或一面墻上，以做到接縫均勻一致。B.粘貼時做好規矩，用水平尺找平，校核墻面的方正，算好縱橫皮數，劃出皮數桿，定出水平標準。以廢釉面磚貼灰餅，劃出標準，灰餅間距以靠尺板夠得著為準，陽角處要兩面抹直。C.根據彈好的水平線，穩穩放好平尺板，作為粘貼第一行釉面磚的依據，由下向上逐行粘貼。每貼好一行釉面磚，應及時用靠尺板橫.豎向靠直，偏差處用匙木柄輕輕敲平，及時校正橫.豎縫平直，嚴禁在粘貼砂漿收水后再進行糾偏移動。7.3.3質量通病：釉面磚表面裂縫。防治措施：A.在施工過程中，浸泡釉面磚應用潔凈水，粘貼釉面磚的砂漿，應使用干凈的原材料進行拌制，粘貼應密實，磚縫應嵌塞嚴密，磚面應擦洗干凈。B.釉面磚粘貼前一定要浸泡透，將有隱傷的挑出。盡量使用和易性.保水性較好的砂漿粘貼。操作時不要用力敲擊磚面，防止產生隱傷。7.3.4質量通病：變色，污染，出現白度減少，泛黃發花，變赭和發黑。防治措施：A.基層清理干凈，表面修補平整，墻面灑水濕透。B.釉面磚使用前，必須清洗干凈，用水浸泡到釉面磚不冒氣為止，且不少于2小時，然后取出，待表面晾干后方可粘貼。C.釉面磚粘貼砂漿厚度一般控制在7-10mm之間，過厚或過薄均易產生空鼓。必要時使用摻水泥質量3%的107膠水泥砂漿，以使粘貼砂漿和易性和保水性較好，并有一定的緩凝作用，不僅增長粘貼力，并且可以減少粘貼層的厚度，校正表面平整和撥縫時間可長些，便于操作，易于保證鑲貼質量。D.當采用混合砂漿粘結層時，粘貼后的釉面磚可用灰匙木柄輕輕敲擊；當采用107膠聚合物水泥砂漿粘結層時，可用手輕壓，并用橡皮錘輕輕敲擊，使其與底層粘結密實牢固。凡遇粘結不密實時，應取下重貼，不得在磚大處塞灰。E.當釉面磚墻面有空鼓和脫落時，應取下釉面磚，鏟去原有粘結砂漿，采用107膠聚合物水泥砂漿粘貼修補。7.3.5用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。因素分析1)詳見本節“磚墻，混凝土基層抹灰空鼓.開裂”因素分析。2)瓷磚沒有足夠時間在水中浸泡，致使瓷磚吸取砂漿水份，使砂漿初期脫水，或浸泡后的瓷磚未晾干，鑲帖后產生浮動自墜。3)挑選不嚴，瓷磚自身有隱傷。4)基層不平整，沒有事先找平，使鑲帖砂漿厚薄不勻，砂漿收縮應力不一致而導致空鼓。5)鑲貼砂漿不飽滿，在操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的在中心空鼓。6)鑲巾砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚間多敲促使砂漿沉入，水分上浮，減弱了瓷磚與砂漿的粘結力，從而導致空鼓。7)鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進行瓷磚糾偏，導致瓷磚勺粘結層脫離。8)漏嵌縫不密實導致瓷磚脫落。防止措施1)詳見本節“一.磚墻，混凝土基層抹灰空鼓.開裂”防止措施。2)瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞.掉角.有暗傷以及撓曲變形的都應剔除。3)瓷磚在使用前應用清水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止，且不少于是乎2h待表面晾干后方可鑲貼。浸泡時間短的瓷磚，由于吸水快會導致砂漿初期脫水而彰，日瓷磚枯結強度；若粘貼表面未晾干的濕瓷磚，容易產生浮動自墜，導致瓷磚空鼓脫落。4)對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在7—10mm左右。過厚過薄不僅不得操作，也影響質量。5)瓷磚鑲貼，應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲鉆砂漿收水后糾偏。6)鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿時要估量準確，過多了會影響已鑲貼鄰塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補灰也易空鼓，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。7)鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則也易導致空鼓。8)瓷磚鑲貼后應及時清理墻面。嵌縫必須密實漏嵌。7.4墻面涂料工程7.4.1質量通病：刷痕嚴重。因素分析：A.選用的漆刷過大小或刷毛過硬或漆刷保管不好導致刷毛不齊。B.涂料的粘度太高而稀釋劑的發揮速度又太快。C.木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。D.被涂的飾面對涂料吸取能力過強涂刷困難。E.涂料中的真料吸油性大或涂料混進水分，使用權涂料流通平性差。防止措施：A.據現場盡量采用圈套的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊漆刷不用，刷漆時用力平均，動作輕巧。B.調整涂料施工粘度，先用配套的稀釋劑應碩木紋方向進行曲施工。C.先用粘度低的涂料封底，然后進行正常刷涂。D.選取用的涂料應有很好的平流通性.發揮速度適當。若涂料上混入水，應用濾紙吸出后再用。E.解決：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后再補刷涂料。7.4.2質量通病：交叉污染。因素分析：A.施工JF未做成品保護或保護不到位質量檢查不到位，不細心。B.施工人員成品保護意識差施工時馬虎。C.逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）防止措施：A.施工前，將所有會產生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不漏掉。B.質量員檢查質量時，加強度，仔細周到加強施工人員的成品保護意識經常對他們的施工技術.質量意識進行曲培訓。C.按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）。7.4.3質量通病：釘眼明顯因素分析：A.紋釘太大。B.釘眼未描圖或描釘眼的膩子顏色與板面顏色一致。防止措施：A.根據施工規定盡量選取用較小規格的紋釘或盡量將紋釘使用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。B.板面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。7.4.4質量通病：泛白泛堿。因素分析：基層潮濕。防止措施：等基層干燥后才刷乳膠漆。7.4.5質量通病：涂膜脫落。因素分析：A.基層解決不妥，表面有油垢.水氣.灰法.或化學藥品等到每遍涂膜太厚。B.基層潮濕。防止措施：A.基層面應清理干凈，砂紙打磨后產生的灰塵也應清掃干凈。B.控制每遍漆膜的厚度。C.基層干燥后才刷乳膠漆。7.4.6質量通病：螺釘銹蝕。因素分析：A.用容易銹蝕螺絲。B.螺絲釘外露。C.防銹漆沒有將螺釘涂抹所有。防止措施：A.用不生銹的不銹鋼螺絲釘。B.固定螺絲釘進，使每個螺釘均嵌入板內0.5-0.7mm。C.點防銹漆時，使用權每個螺釘均所有涂抹嚴實。7.4.7質量通病：漆膜太薄。因素分析：油漆遍數不夠防止措施：嚴格按施工規范及油漆使用說明刷涂料。7.4.8質量通病：收口不到位。因素分析：A.施工不認真，工作馬虎。B.質量檢查不認真。防止措施：A.加強對施工人員的質量意識培訓教育技術交底到期位。B.認真，全面，及時的對施工質量進行檢查。7.4.9質量通病：個口不描縫隙。因素分析：A.施工操作規程人員遺忘。B.質量檢查員忽視。防止措施：把每一道工序灌輸到期每個施工及檢查人員的心理，規定他們必須設計及施工規定對秘書處面及踢腳板的相口描縫，同時加檢查力度。7.4.10質量通病：陰陽角不順直。因素分析：油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制。防止措施：在每個陰陽角施工時，必須先彈3線進行曲控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直。7.4.11質量通病：面層不平整。因素分析：A.基層沒找平。B.基層已找平，但涂料刷涂不均勻防止措施：A.基層面施工后，用3M靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料。B.刷涂料時，均勻涂刷，不漏掉。7.4.12質量通病：線條不順宜.接縫隙高.表面粗糙。因素分析：A.基層不好。B.線條的材料不好或特殊規定定做前沒放樣。C.線條安裝的質量差.油漆工修邊不仔細.敷衍了事。防止措施：A.基層必須驗收合格后可進行線條安裝特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結果驗收，不合格的剔除。B.嚴格控制安裝質量，達不到規定的堅決返工。C.加強油漆工的質量意識培訓，加強檢查及獎罰制度。7.5墻面墻紙等裱糊工程質量通病及防治措施7.5.1質量通病：顏色不一致防治措施：A.選用不易褪色且較厚的優質壁紙。若色澤不一，須裁掉褪色的部分，基層顏色較深時應選用顏色深.花飾大的壁紙。B.基層含水率<8%才干裱糊，并避免在陽光直射下或在有害氣體環境中裱糊。C.有對稱花紋或無規則花紋壁紙有色差時可用調頭粘貼法。D.有嚴重顏色不一的飾面，須撕掉重新裱貼。7.5.2質量通病：壁紙爆花防治措施：A.檢查抹灰基層有無爆花現象。B.基層若有爆花必須逐片解決后方可裱糊。7.5.3各幅拼接不妥質量通病：壁紙離縫或虧紙防治措施：A.壁紙裁前應復核墻面實際尺寸，裁切時要手勁均勻，一氣呵成，不得中間停頓或變換持刀角度，壁紙尺寸可比實際尺寸略長1-3㎝，裱貼后上下口壓尺分別裁割多余的壁紙。B.在趕壓膠液時，由拼縫處橫向往外趕壓，不得斜向或由兩側向中間趕壓。7.5.4基層解決不妥質量通病：膩子翻皮防治措施：A.調制膩子時加適量膠液，稠度合適。B.清除基層表面灰塵.隔離劑.油污等。C.在光滑基層上或清除污物后，應涂刷一層白乳膠，再刮膩子。D.每遍膩子不宜過厚。E.翻皮膩子應鏟除干凈，找出因素后，采用相應措施重新刮膩子。質量通病：膩子裂紋防治措施：膩子稠度適中，膠液應略多些。A.對孔洞凹陷處應特別注意清除灰塵.浮土等，并涂一遍膠粘劑，當孔洞較大時，膩子膠性要略大些，并分層進行，反復刮抹平整.堅實。B.對裂紋大且已脫離基層的膩子，要鏟除干凈，解決后重新刮一遍膩子，孔洞處的半眼，蒙頭膩子須挖出，解決后再分層刮平整。質量通病：表面粗糙，有疙瘩。防治措施：A.清除基層污物，特別是混凝土流附灰漿.接槎棱印，需用鐵鏟或砂輪磨光。膩子疤等凸起部分用砂紙震蕩機打磨平整。B.使用材料.工具.操作現場等應保持潔凈，防止污物混入膩子或膠粘劑中。C.對表面粗糙的基層，用細砂紙打磨光滑，或用鏟刀鏟掃平整，并上底油。質量通病：透底.咬色防治措施：A.清除基層油污。表面太光滑時，先噴一遍清膠液，表面顏色太深時，可先涂刷一遍漿液。B.如基層顏色較深，應用細砂紙打磨或刷水起底色，再刮膩子刷底油。C.挖掉基層裸露鐵件，否則須刷防銹漆和白厚漆覆蓋。D.對有透底或咬色弊病的粉飾，要進行局部修補，再噴1-2遍面漿覆蓋。7.5.5裱糊表面弊病質量通病死褶防治措施：A.選擇材質優良的壁紙。B.裱貼時，用手將壁紙舒平后，才可用刮板均勻趕壓，特別是出現皺折時，必須輕輕揭起壁紙慢慢推平，待無皺折時再趕壓平整。C.發現有死褶，若壁紙未完全干燥可揭起重新裱貼，若已干結則撕下壁紙，基層解決后重裱。質量通病：翹邊（張嘴）防治措施：A.基層灰塵.油污等必須清除干凈，控制含水率，若表面凹凸不平時，須用膩子刮抹。B.不同的壁紙選擇相適宜的膠粘劑。C.陰角搭縫時，先裱貼壓在里面的壁紙，再用粘性較大的膠粘劑粘貼面層，搭接寬度≤3㎜，紙邊搭在陰角處，并保持垂直無毛邊，嚴禁在陽角處甩縫，壁紙應裹過陽角≥2㎝，包角須用粘性強的膠粘劑，并壓實，不得有氣泡。D.將翹邊翻起，檢查產生因素，屬于基層有污物的，待清理后，補刷膠粘劑粘牢；屬于膠粘性小的，則換較強粘性的膠，如翹邊已堅硬，應加壓，待粘牢平整后才干去掉壓力或撕掉重裱。質量通病：壁紙脫落防治措施：A.將室內易積灰部位，如窗臺水平部分，用濕毛巾擦拭干凈。B.不用變質膠粘劑，膠粘劑應在規定期間內用完，否則重新配制。質量通病：表面空鼓（氣泡）防治措施：A.基層須嚴格按規定解決，石膏板基層的起泡.脫落須鏟除干凈，重新修補好。B.裱貼時嚴格按工藝操作，須用刮板由里向外刮抹，將氣泡和多余膠液趕出。C.膠粘劑涂刷須厚薄均勻，避免漏刷，為了防止不均，涂刷后可用刮板刮D.對于離縫或虧紙輕微的壁紙，可用同色的乳膠漆點描在縫隙內；對于較嚴重的部位，可用相同的壁紙補貼或撕掉重貼。7.5.6裱糊表面弊病質量通病：裱貼不垂直防治措施：A.裱貼前，對每一墻面應先彈一垂線，裱貼第一張壁紙須緊貼垂線邊沿，檢查垂直無偏差方可裱貼第二張，裱貼2-3張后就用吊錘在接縫處檢查垂直度，及時糾偏。B.采用接縫法裱貼花飾壁紙時，先檢查壁紙的花飾與紙邊是否平行，如不平行應裁割后方可裱貼。C.基層陰陽角須垂直.平整.無凹凸，若不符合規定，須修整后才干裱貼。D.發現不垂直的壁紙應撕掉，基層解決后重新裱貼。質量通病：表面不平整防治措施：A.抹灰基層，必須驗收合格。B.不合格的基層，不應裱糊。質量通病：表面不干凈防治措施：A.擦拭多余膠液時，應用干凈毛巾，隨擦隨時用清水洗干凈，操作者應人手一條毛巾。B.保持操作者的手.工具及環境的干凈，若手沾有膠，應及時用毛巾擦凈。C.對于接縫處的膠痕應用清潔劑反復擦凈。8.0隔墻.吊頂工程8.1輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工質量通病及防止措施8.1.1質量通病：飾面開裂因素分析A.罩面板邊沿釘結不牢，釘距過大或有殘損釘件未補釘B.接縫解決不妥，未按板材配套嵌縫材料及工藝進行施工。防止措施A.注意按規范鋪釘B.按照具體產品選用配套嵌縫材料及施工技術。C.對于重要部位的板縫采用玻璃纖維網格膠帶取代接縫紙帶。D.填縫膩子及接縫帶不宜自配自選。8.1.2質量通病：罩面板變形因素分析：A.隔斷骨架變形。B.板材鋪釘時未按規范施工。C.隔斷端部與建筑墻.柱面的頂接處解決不妥。防止措施A.隔斷骨架必須經驗收合格后方可進行罩面板鋪釘。B.板材鋪釘時應由中間向四邊順序釘固，板材之間密切拼接，但不得強壓就位，并注意保證錯縫排布。C.隔斷端部與建筑墻.柱面的頂接處，宜留縫隙并采用彈性密封膏填充。D.對于重要部位隔斷墻體，必須采用附加龍骨補強，龍骨間的連接必須到位并鉚接牢固。8.2輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂施工質量通病及防止措施8.2.1質量通病:吊頂龍骨架不平整因素分析：A.墻壁面四周未彈標高控制線。B.吊桿或吊筋間距過大.吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。C.主龍骨與主吊掛.付龍骨與主龍骨沒連接緊密。D.主龍骨不順直。E.龍骨接關安裝不平。F.橫貫龍骨下料不對，過大或過小.或橫撐龍骨截面切割產生的毛刺未解決平整。防止措施：A.施工前.根據設計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確。B.嚴格按規范規定，使吊筋的間距控制在800-1100之間，使主吊筋在一條直線上且每根均垂直。C.施工時，保持主龍骨與主吊掛件.付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內。D.橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺解決平整后方可安裝。E.龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。8.2