目錄TOC\o"4-4"\f\h\z\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3"第一章編制依據 -6-第二章、工程概況 -7-第一節工程基本情況 -7-第二節現場施工條件 -8-第三節工程周邊環境條件 -9-第四節場內工程地質條件 -9-第五節水文地質條件 -10-第三章圍護設計方案 -10-第四章本基坑工程難點和重點 -11-第五章施工部署 -12-第一節工程管理目的 -12-1、質量目的 -12-2、工期目的 -12-3、安全文明施工目的 -12-4、管理目的 -12-第二節 組織機構 -13-第三節 施工準備 -14-1、重要材料 -14-2、重要機械設備 -15-3、圍護樁施工順序 -16-第四節施工進度計劃安排 -16-第五節總平面布置 -17-第六節施工用電 -17-第七節上下基坑安全通道 -18-第八節 塔吊基礎專項方案 -18-1、塔吊基礎設計 -19-2、格構柱施工規定 -55-3、塔吊定位及基礎施工 -55-4、塔吊基礎圖紙 -55-第六章 施工工藝技術 -56-第一節 總體施工順序 -56-第二節 施工測量： -56-1) 、高程控制 -56-2) 、平面控制 -57-第三節 基坑圍護周邊噴射混凝土 -57-第四節 土方工程施工 -58-1、土方開挖概況 -58-2、土方分段開挖 -58-3、無支撐梁區域挖土 -59-4、承臺開挖、人工修土及收尾 -59-5、截樁工程 -59-6、坑中坑（電梯井）土方開挖 -60-7、設斜撐部分施工及土方開挖按以下環節進行 -60-8、在坡道鋪路基板規定 -60-9、土方施工總體安排 -61-10、土方開挖施工管理 -61-第五節 基坑圍護施工 -61-1、支護方案概況 -61-2、基坑排水施工 -63-3、質量保證措施 -63-第六節 水泥攪拌樁及鉆孔灌注樁施工 -64-第七節 對圍護樁專業施工單位的總包管理 -64-1、質量管理 -64-2、進度管理 -65-3.、安全管理 -65-第八節土釘墻支護施工工藝及要點 -65-1、施工工藝 -65-2、施工要點 -66-第九節 圍護壓頂、支撐梁施工 -66-1、施工順序 -66-2、施工流程 -66-3、本工程土方開挖必須遵循先支撐后開挖的原則。 -67-第十節 基坑支撐轉換及拆除 -67-1、工程基坑概況 -67-2、砼支撐拆除方案的選擇 -67-3、人員及機械配備 -67-4、基坑支撐轉換 -68-5、支撐拆除施工 -68-第十一節土方回填 -68-第七章、基坑圍護監測 -69-第一節、設計規定的施工監測 -69-第二節、周邊管線監測 -70-第三節對監測單位規定 -71-第四節項目部自行監測的內容和規定 -71-第五節 監測管理體系規定 -72-第八章工程質量、安全生產保證措施 -73-第一節 基坑工程的驗收規定 -73-1、工程質量驗收體系： -73-2、控制手段： -73-3、施工質量登記表格： -73-第二節 基坑施工質量保證措施 -73-1、組織保障機構 -73-2、質量檢查流程圖 -74-3、土方施工質量規定 -75-4、土方施工質量保證措施 -75-5、圍護支撐施工質量保證措施 -76-第三節基坑施工安全防護技術措施 -77-1、基坑施工安全保證措施 -77-2、圍護施工安全保證措施 -78-第四節安全生產措施 -79-第五節三軸水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁施工管理 -80-第六節 施工用電安全措施 -80-1、施工照明用電規定 -81-2、施工用電控制措施 -81-3、安全用電的監督和檢查 -82-第九章應急預案 -82-第一節編制目的及檢測監測報警值 -82-第二節組織機構與職責 -83-第三節、基坑支護及坑中坑圍護應急預案 -85-1、止水帷幕阻水失效，出現滲水或漏水： -85-2、周邊建筑物及周邊地表不均勻沉降 -87-3、圍護排樁頂部向坑內傾斜 -88-4、內力過大或出現裂縫： -88-5、坑內發生滲流或隆起： -88-6、坑止水帷幕的穿孔 -89-7、建筑物、道路沉降及開列及管線保護 -89-8、抓斗損傷支撐預案 -89-9、梅雨及暴雨預案 -90-9．1、梅雨預案： -90-9.2、暴雨預案 -90-10、媒體及周邊單位、居民干預預案 -90-第四節材料及機械準備 -91-第五節土方開挖應急領導小組名單及聯系電話 -91-第十章文明施工和環境保護措施 -92-第一節場容、場貌管理流程控制 -92-第二節 圍擋隔離 -92-第三節 臨時道路管理 -92-第四節 材料堆放管理 -93-第五節 保潔工作 -93-第六節 環境保護 -93-第十一章、勞動力計劃安排 -93-第一節 管理人員組織： -94-第二節 施工人員組織 -94-第三節 施工管理組織機構框圖 -95-第十一章多雨季節的施工措施 -96-第一節 汛期施工技術組織措施 -96-1、準備工作 -96-2、技術措施 -96-3、安全措施 -96-第十二章、總承包管理 -97-第一節對分包人的規定、建議 -97-第二節 總承包管理原則 -97-第三節 施工總承包管理方式 -98-第四節 施工總承包管理措施 -99-第五節總、分包間的協調配合措施 -99-第十三章、相關附件及圖表 -100-附件圖：項目工程土方開挖施工進度計劃基坑圍護樁施工總平面布置圖（總圖1）基坑圍護挖土方前總平面布置圖（總圖1）第一層土方開挖分區示意圖（圖1）第二層土方開挖分區示意圖（圖2）土方開挖分層示意圖（圖3）第一層土方開挖剖面圖（圖4）第二層土方開挖剖面圖（圖5）坑中坑土方開挖剖面圖（圖6）無支撐梁處坑中坑及土方大開挖剖面圖（圖7）土方出口保護支撐壓頂梁斷面圖（圖8）基坑防護欄桿平面布置圖（圖9）基坑防護欄桿立面圖及斷面圖（圖10）塔吊平面布置圖（圖11）塔吊基礎定位圖（圖12）QTZ63塔吊基礎施工圖（圖13）格構柱柱間支撐圖（圖14）公司提供的基坑圍護設計圖紙：典型地質剖面剖面圖基坑圍護設計專家論證意見書、簽到表、設計回復。公司編制的《圍護樁工程施工組織設計》第一章編制依據1、有關國家、部頒、地方的現行建筑施工規范、規程、規定8、總公司發布的“三合一”體系文獻及相關的施工工程質量、安全生產、文明施工、技術管理和技術標準；工程現場勘察情況等。《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-2023《建筑機械使用安全技程》JGJ33《建筑施工土石方工程安全技術規范》JGJ180-2023《浙江省建筑基坑工程》DB33/T1008-2023《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2023]87號文獻《建筑基坑監測技術規范》GB50497-2023第二章、工程概況第一節工程基本情況本工程是由有限公司投建的“”項目，位于，總用地面積平方米，建筑面積為m2，其中地下總建筑面積m2；地上總建筑面積m2，場地南鄰，西側為，北側為，東鄰。本工程有框架結構。本工程有1幢10層科研樓、6幢10層科研樓、3幢四層商業配套、11幢3層研發辦公樓及一層地下室車庫組成，9~16號樓區域為地下二層。本工程±0.000標高相稱于黃海高程4.66m，場地自然地面標高為4.45m，相對標高-2.0m。基礎底板墊層底標高有-7.85m、-8.35m。承臺墊層底標高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（電梯井）標高有-11.05m、-10.10m。相相應的挖土深度有5.65m、5.55m、6.75m、7.65m、5.85m、5.77m、8.10m、8.05m。工程參建各方主體建設單位設計單位監理單位勘察單位圍護設計單位總承包單位樁基單位監測單位工程地點總建筑面積地下建筑面積結構類型層數建筑高度工程基礎形式基底埋深坑中坑深度坑底土層類型建筑情況周邊環境東南西北第二節現場施工條件本工程南鄰，西側為，北側為，東鄰。擬建工程四周已設立好施工用臨時圍墻，施工場地與公共道路的通道已經開通，出入口大門設立于北側和西南角，北側大門為主出入口，臨時施工道路已施工完畢。現場施工所需的臨時用水用電已接入場地；臨時用水水源位于場地西北角，臨時用電電源位于場地西北角（配備有KVA變壓器）。場地平整完畢。工程樁已完畢施工，基坑圍護樁尚未施工。設計圍護體系已通過專家組論證并按專家規定進行了適當的修改、驗證。對周邊出入口加固如下：對出土口部分施工道路的必經部分，在管線上部采用鋼筋砼板對其進行加固，鋼筋采用雙向鋼筋。第三節工程周邊環境條件經現場實地踏勘和資料查詢，本工程現場條件及現狀重要表現為：工地內南側設立辦公設施及工地倉庫，生活設施設在工地南側；生活辦公設施均為彩鋼板房、生活辦公設施離坑邊8m以外，坑邊距離用地紅線2m。道路設施在場地西側和南側，地下室施工期間，道路不能回通，待地下室完畢后，做場內道路。第四節場內工程地質條件根據巖土工程勘察報告，本工程施工場地從上往下的重要土層分布為：地層特性表層號土層名稱層厚（m）含水量%比重g/cm3狀態1-1素填土0.60～2.21-2塘泥0.2～0.802粉質粘土混粉土0.4~1.532.31.85軟可塑3粘質粉土3.233.81.86稍密4淤泥質粉質粘土8.4~18.450.81.69流塑5粉質粘土3.8~14.829.71.90硬可塑7-1粉質粘土1.2~6.829.21.91硬可塑7-2中細砂1~6.220.32.05稍密~中密7-3礫砂0.3~4.5稍密7-4粉質粘土混粉土0.9~5.324.81.96硬可塑9圓礫3.1~7.9中密10-a全風化泥質粉砂巖1.1~3.624.21.92可塑、原巖結構10-b強風化泥質粉砂巖0.5~2.4可塑原巖結構10-c中檔風化泥質粉砂巖未揭穿原巖結構、為及軟巖結合地層情況和結構施工圖，本工程基坑開挖范圍內重要涉及層素填土、層塘泥、層粉質粘土混粉土、層粘質粉土、層淤泥質粉質粘土，基坑底設立在層淤泥質粉質粘土層中。第五節水文地質條件本場地地下水上層地下水性質屬潛水，下層地下水性質屬承壓水。潛水埋藏較淺重要賦存于場地內的填土、“硬殼層”中。地下水化學類型為CL-HCO3-Ma.Ca型，pH=6.75～6.85，在勘察期間在鉆孔內測得其埋深在地表下0.10～1.50米，該層潛水其水位重要受大氣降水、南側新橋港、地表水補給及季節變化等影響，地下水位年變幅為1.0～2.0米之間。承壓水重要賦存于中部的礫砂層、中細砂層和下部的圓礫層中，承壓水位高程為-1.0～-2.0米，對二層基坑開挖有較大影響。在基坑施工中應做好監測工作，必要時應對其作降水解決。第三章圍護設計方案本工程基坑東西向長m，南北向最寬m，基坑面積約為㎡。圍護體系：工程基坑圍護采用：西側采用SMW工法結合一道鋼筋砼大角撐支撐支護，西側局部被動區加固；南側、北側東部采用SMW工法樁+斜坡撐（鋼管支撐）；東側直接挖通，坑內高差采用水泥攪拌樁重力式擋墻支護。基坑降排水采用明排為主。圍護形式：1）、西側SMW工法+內支撐支護的圍護體系。三軸水泥攪拌樁直徑為850mm，采用套接一孔法施工，三軸水泥攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5~2.0，水泥摻量為22%（被加固土重按18kN/m3計算）；H型鋼采用700×300×13×24隔一插一或隔一插二；豎向立柱樁上部采用鋼構架，下部采用新增Φ700鉆孔灌注樁（混凝土標號為C30）；壓頂梁、支撐梁采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30。2）、南側、北側東部采用SMW工法樁+斜坡撐（鋼管支撐）三軸水泥攪拌樁直徑為850mm，采用套接一孔法施工，三軸水泥攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5~2.0，水泥摻量為22%（被加固土重按18kN/m3計算）；H型鋼采用700×300×13×24隔一插一，鋼管拋支撐采用500×10；3、東側、西側、北側圍護單軸攪拌樁局部加固，采用單軸水泥攪拌樁采用42.5MPa復合硅酸鹽水泥，水泥用量為15%，水灰比0.5，摻加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質素,直徑600MM@500。4）、圍護壓頂梁梁頂標高為－3.500m，截面尺寸為1200（寬）×700（高），混凝土強度等級均為C30；圍護支撐梁梁頂標高為－3.500m，支撐梁截面尺寸為700×700；斜撐梁截面尺寸為500×700(S2)、400×700（ML）；5）、自然地面-2.00m至第一道支撐梁面-3.50m采用Φ6.5@200雙向鋼筋加80厚C20噴射混凝土護坡。6）、坑中坑圍護體系坑中坑底板底標高為-9.65m。與基礎底板底高差為2.400m，在坑中坑四周及坑內采用單軸水泥攪拌樁加固。7）、降排水措施（1）、基坑頂部設立貫通的500×400（H）地面排水溝截流，在頂部排水溝間距15m設立一直徑700，深約1.5m的簡易集水井與排水溝貫通，將積水井內水體、地面雨水、施工廢水集中并經沉淀后排入城市下水管網。（2）、基坑開挖期間，基坑底部位置設立臨時排水溝和集水井。基坑開挖至坑底后，據現場實際情況在坑底做磚砌排水溝和集水井，排水溝的設立不得影響墊層對圍護結構的支擋作用。第四章本基坑工程難點和重點1）、在本基坑工程施工階段，基坑面積較大，周邊場地狹窄，距紅線、周邊道路設施很近。臨時設施、加工場地、材料堆場等在設計規定的安全距離附近，因此在施工期間要特別注意圍護體系的監測工作。本基坑土方開挖對西側及北側道路變形控制是關鍵。2）、本基坑周邊場地狹窄,建筑物周邊施工道路不完全通,引起圍護樁施工材料運送的困難,在施工中應根據實際需要在建筑物內鋪設施工道路。3）、本基坑中基礎墊層底標高有基礎墊層底標高有-8.15m、-9.33m。承臺墊層底標高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（電梯井、集水井）標高有-10.10m、-11.05m、-9.25m。；挖土高低錯落節點較多，因此在基坑土方施工期間一定要加強土體標高的測設，防止超挖、錯挖等情況的出現。本工程中第一道支撐梁梁底（-4.200m），基坑基礎墊層底標高有-7.850m，支撐梁梁底距土層開挖面距離有3.65m的高度；大挖土機不好施工,只好采用小挖機配合人工挖土,施工中采用安全措施保護好支撐梁與進度規定將是一個比較難解決的關系節點。4）、本工程工程樁型有高強預應力管樁，嚴格控制挖機分層挖土和碰撞是關鍵。5）、坑中坑（電梯井）標高有-11.05m，與周邊基底標高的高差有3.30m，坑中坑周邊采用三軸水泥攪拌樁及加錨桿圍護，對該圍護體系的保護是坑中坑施工期間的施工重點。第五章施工部署應重點說明項目在施工前，項目部為完畢預定目的，對整個基礎工程所涉及的人力、物力、資金、時間、空間進行總體布局，通過哪種組織和技術手段來完畢基礎階段的協議工期目的，擬定施工程序和施工順序，起點流向，區段劃分，材料、設備、土方運送方向不發生矛盾為目的等。。。（內容：管理目的、合理安排、組織機構、任務劃分、粗況工程量、組織協調）這一段必須寫具體、真實的、合理的工作環節，也是論證的關鍵。第一節工程管理目的1、質量目的嚴格執行《建筑安裝工程質量檢查與評估統一標準》，保證一次交驗達成合格工程。2、工期目的本工程總工期為天。3、安全文明施工目的加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。組織機構1、項目管理組織機構體系如下：2、現場部重要管理人員職責2.1項目經理對項目的施工全過程、全方位負責，對工程施工、生產、質量、文明施工和工程協調具有豐富的實踐經驗，有較強的組織協調能力和指揮能力。其重要職責是：☆負責組織指揮本項目的實行，對業主負責；☆調配并管理項目所需的人才、資金、物資、設備等生產要素；☆負責協調總、分包之間的配合協作工作；☆對工程項目質量、安全、工期、成本和現場文明施工負全責；2.2項目技術負責人本工程項目技術負責人，其重要職責如下：☆組織相關部門和人員代表項目參與與業主、監理或設計方等就施工方案、技術、設計、質量等方面的問題的會議、討論或磋商；☆參與分包商選擇，負責分包商技術方案的審核工作；☆參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計重要內容的貫徹工作；施工準備測量放線及測量樁、點的保護土方開挖前，建筑物定位樁須經甲方及監理單位核驗后方可動工；土方工程開工前，要根據施工圖紙及軸線樁測放基坑開挖上口的灰線；機械施工易碰壓測量樁，因此，基坑開挖范圍內所有的軸線樁和水準點都要引出機械活動區域以外，并設立涂紅白漆的鋼筋支架保護。在土方開挖期間安排測量員不間斷地對基坑土方標高控制、軸線引至底板。土方出口設立及現場道路安排本工程現場施工主出入口設在場地西北側，將開挖的土方外運出場。因場地小，現場不設施工道路，汽車從入口處直接進入基坑內裝土外運。施工用水、用電及夜間照明根據現場布置規定設立好總配、分派電箱，并沿基坑四周設立環形水管。汽車出口設立沖洗臺。機械施工用電重要是夜間照明、支撐澆搗及拆除時的用電和機械現場小修用電。夜間照明采用固定“大太陽”燈分別放置在基坑四周。現場出入口及其危險地段安裝的散光燈和警戒燈。周邊調查及應急物資準備工作土方開挖前先摸清及清除地下障礙物及管線，并做好標記。準備一批型鋼、木樁、砂包等到工地，萬一在挖土時有塌方，可作應急措施。1、重要材料本工程重要材料有混凝土、鋼筋、水泥、型鋼、鋼板等。其數量為：1、圍護鉆孔灌注樁C30混凝土約m3、鋼筋為約噸。2、圍護梁墊層C15混凝土m3，圍護梁C30混凝土m3，鋼筋噸。3、鋼支撐格構柱噸。4、鋼支撐?500-10噸。5、鋼筋網片?6.5噸。6、三軸水泥攪拌樁水泥用量7、三軸水泥攪拌樁止水泥用量為噸。8、單軸水泥攪拌樁水泥用量為噸。9、H型鋼700×300×13×24用量為噸。2、重要機械設備1、土方開挖施工機械配備名稱型號數量備注挖土機PC—200挖土PC—100挖土PC-300挖土自卸汽車斯太爾等運土東風運土推土機D85—18現場、卸土場各一臺工程車用于機械維修、油料運送灑水車避免揚塵注漿泵（應急準備）BW—250注漿灰漿攪拌機（應急準備）攪漿2、圍護支撐及護坡施工機械配備名稱型號數量備注鋼筋加工機械鋼筋切斷機GQ—40A鋼筋加工鋼筋彎曲機GW—40A鋼筋調直機GJ4/4對焊機鋼筋加工電焊機交流電焊機鋼筋加工砼攪拌機JZM350攪拌混凝土木工平刨MB503A用于支撐制作木工壓刨MB1043用于支撐制作空壓機9—12m3鑿除混凝土風鉆鑿除混凝土混凝土噴射機邊坡支護3、降水施工機械配備名稱型號數量用途備注水泵（應急準備）抽水3、圍護樁施工順序本工程圍護樁形式分為：單軸水泥攪拌樁、三軸水泥攪拌樁、鉆孔灌注樁三種。施工順序：先施工單軸水泥攪拌樁再三軸水泥攪拌樁。先施工圍護樁，再施工支撐立柱樁。先施工南側周邊的樁，再施工北側的樁，由南往北施工。（詳見圍護樁施工組織設計）第四節施工進度計劃安排施工流水段的劃分增長第一層土方開挖：圍護壓頂梁及圍護支撐梁開挖，挖至梁底標高-4.30米，施工圍護壓頂梁、支撐梁、圍護邊坡護坡施工。分二個流水施工段，在C軸進行劃分、挖土過程中應注意保存土方外運道路。無圍護梁支撐梁部位不挖土。第二層土方開挖：待圍護梁、支撐梁施工完畢后，并且到了養護期28天后，進行第二層土方開挖，直接開挖至基礎墊層底往上300mm；無圍護支撐梁的部位按臺階式挖土，分二層挖土直接開挖至基礎墊層底往上300mm；基礎底土方重要采用人工挖土為主，挖掘機配合；其余部位采用挖掘機為主，人工配合，涉及坑中坑部位的土方開挖。分四個流水施工段，施工段的劃分根據后澆帶的位置按H軸、C軸、P軸（詳見附圖）進行劃分。具體施工進度計劃安排詳見附表：工程開挖施工進度計劃。第五節總平面布置本工程現場場地十分狹窄，在地下室施工期間，根據施工總平面圖紙，場地周邊幾乎沒有余地可用，所以根據現場地形實際情況，只能將相對固定的辦公和生活區布置在施工現場西南角及南邊東面。生活、辦公設施按市文明標化工地的規定進行合理布置。1）、在施工現場的北側、西南角面設大門，臨近路大門為施工人員進出重要通道，在大門口醒目位置設立現場標化規定的八牌二圖，以及宣傳欄。在大門進出口處設沖洗站，凈車出場。北側大門為挖土、地下室施工期間的材料、土方外運的重要通道，在大門進出口處設沖洗站，凈車出場。2）、場內施工道路，在地下室施工期間，建筑物外圈無法做通施工道路，只好在施工期間做臨時道路，擬定在施工圍護樁時，建筑物外圈不能做道路的地方，在建筑物內鋪臨時另時道路，待圍護樁施工完畢后拆除。其施工道路規定鋪塘碴600mm厚，寬6000mm，長度根據現場實際需要擬定。地下室南側及西側道路進行路面硬化。四周排水溝當做不通時，做地下排水管及窨井。3)、現場設QTZ63型塔吊4臺，結合本工程建筑物形狀大小、場地狀況及塔吊安拆、進出場便利等因素，進行塔吊安裝。鋼筋、木工加工場地設立在南側道路邊。現場在主樓南側設立工具間、電工間、機修間及倉庫等。第六節施工用電現場臨時用水接入口設立于西北角圍墻處；臨時用電接入位置為場地西北角圍墻處，設立為630KVA變壓器。現場施工用水繞圍墻設立，形成環形閉合管線，每隔30m設立一接入口；現場臨時用電設立三個總配電房，以滿足現場用電規定。地泵、泵車停放于場地周邊的道路上，以滿足施工需要。第七節上下基坑安全通道基坑周邊安全防護采用鋼管圍護形式，圍護高度1.2m，所有用安全密目網封閉，踢腳板高度200mm;沿基坑周邊布置，并懸掛安全警示牌。人員上下基坑通道均采用扣件式鋼管架，踏腳板用九夾板鋪設并于板面上設立防滑條；上下通道每隔50m設立一個。上下安全通道設中間休息平臺詳見附圖—9、10施工工藝技術總體施工順序結合本工程特點，現場條件及土質情況，科學合理的組織施工力量，交叉作業，流水作業，加強現場和環境管理，配備得力的施工班子，齊全的機械設備，采用先進合理的技術措施，科學地安排施工進度，組織各專業施工班組的協調作戰，保證工程沿著質量優、進度快、安全無事故、文明整潔的方向進展。施工流程：平整場地，平面放樣→施工三軸水泥攪拌樁及養護→施工鉆孔灌注樁→基坑尺寸放樣→挖第一層土體開到支撐墊層底→墊層施工→第一區塊支護樁頂部壓頂梁及水平支撐施工，埋設鋼筋應力計→養護→挖第二區塊第一層土方到支撐墊層底→墊層施工→第二區塊支護樁頂部壓頂梁及水平支撐施工，埋設鋼筋應力計→養護→當第一區塊支撐養護至強度>80%挖第一、二區塊到底板墊層底面標高→施工基礎磚胎模及墊層、澆筑傳力帶→施工基礎底板→養護→澆傳力帶→當第二區塊支撐養護至強度>80%→挖第三、四區塊到底板墊層底面標高及坑中坑土體開到底板墊層底面→施工基礎磚胎模及墊層、澆筑傳力帶→施工基礎底板→養護→澆傳力帶→養護→拆支撐→地下室頂板施工→回填土方→拔除H型鋼施工測量：、高程控制網點布設根據測繪有限公司提供的控制成果高程，引入施工現場內離開基坑10米外的圍墻上，整個工地上設立高程控點三個，都是離開基坑的邊10米以外的圍墻上，而測量方便，無影響的位置。并用紅漆畫出三角形，標上高程數據。基準點、工作基點之間宜便于進行水準測量。使用靜力水準測量方法進行沉降觀測時，用于聯測觀測點的工作基點宜與沉降觀測點設在同一高程面上，點間高差不應超過±10mm，當不能滿足這一規定期，應設立上下高程不同但位置垂直相應的輔助點，以傳遞高程。測量質量標準按規范一級標準執行。、平面控制網點布置根據經緯測繪有限公司，給該工地放樣的成果點，引出三點離開基坑圍護的邊8米以外地方，形成三角形其三點互為聯通，用Φ20的鋼筋長1米端頭刻有十字形埋設，并按規范規格用混凝土做出平面控制點，周邊加以保護。做出成果數據記錄。基坑圍護樁、支撐立柱樁、支撐的放樣，一方面按設計圖紙計算出各點位的坐標，然后根據網點布置點，用全站儀測放出各個點。運用全站儀放出的點位，再用經緯儀放出建筑物的軸線，進行對基坑邊線、樁位、支撐位置的復核，經復核無誤后，才可以施工基坑圍護各個分項。測量質量標準按規范一級標準執行。噴射混凝土護坡施工基坑圍護周邊噴射混凝土基坑圍護周邊（冠梁外側）采用大放坡支護形式，放坡坡度為1:1，面層噴射80厚C20噴射混凝土，配筋為φ6.5@250*250。噴射砼至設計厚度。采用干噴法，水泥采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥。可根據開挖后土坡情況分一次或二次噴射。施工人員組織施工現場由項目經理、技術負責人、施工員、質安員等組成施工現場管理班子，全面負責施工現場管理和對外聯系工作。施工重要機械設備空氣壓縮機臺，混凝土噴射機臺，輸料管米，切割機臺，電焊機臺，其它零星工具若干。綁扎鋼筋網及噴射砼坡面層采用噴射砼，厚度，噴射砼采用干噴法，分二層施工。噴射第一層混凝土厚度為30mm完畢后，綁扎鋼筋網片，然后噴射第二層混凝土至設計厚度。質量管理監控對每個施工環節嚴格把關，對噴射砼配合比及厚度進行嚴格監督，檢查、噴射砼施工完后，指定專人進行養護。土方工程施工1、土方開挖概況本工程±0.000標高相稱于黃海高程5.45m，場地自然地面標高為3.45m，相對標高-2.0m。基礎底板墊層底標高有-7.85m、-8.35m。承臺墊層底標高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（電梯井）標高有-11.05m、-10.10m。相相應的挖土深度有5.85m。6.35m、7.25m、6.65m、6.85m、6.7m、6.75m、8.10m、9.05m。2、土方分段開挖第一、二施工區塊：1)、土方第一層開挖至支撐砼墊層底,標高－4.200m，開挖深度2.3m，大約土方量8800m3，安排挖土機2臺，土方運送車輛10輛，日出土1500m3左右，計劃工期7天。開挖方向詳見附圖2）、支撐梁區域待第一道圍護支撐梁混凝土強度達成80％以后，開始第二層土方開挖(涉及坑中坑的土方)，開挖至標高－7.750m，開挖深度3.55m。無支撐梁區域土方開挖采用挖機配合挖土，以臺階式分層挖土，開挖至標高-7.75M~-8.35M，開挖深度5.75m~6.35M。大約土方量85700m3，安排PC-200型挖機4臺、PC-100型挖機2臺，25輛土方運送車，日出土3000m3，計劃工期51天。開挖示意圖詳見附圖：三、四施工區塊：1)、土方第一層開挖至支撐砼墊層底,標高－4.200m，開挖深度2.3m，大約土方量9600m3，安排挖土機2臺，土方運送車輛10輛，日出土1500m3左右，計劃工期7天。開挖方向詳見附圖2）、支撐梁區域待第一道圍護支撐梁混凝土強度達成80％以后，開始第二層土方開挖(涉及坑中坑的土方)，開挖至標高－7.750m，開挖深度3.55m。無支撐梁區域土方開挖采用挖機配合挖土，以臺階式分層挖土，開挖至標高-7.75M~-8.35M，開挖深度5.75m~6.35M。大約土方量92700m3，安排PC-200型挖機4臺、PC-100型挖機2臺，25輛土方運送車，日出土3000m3，計劃工期35天。開挖示意圖詳見附圖：3、無支撐梁區域挖土無支撐梁區域土方開挖采用挖機配合，傳遞挖土，以臺階式分層挖土，開挖-7.75M~-8.35M，挖土深度5.75m~6.35M，分層土方之間以1:3放坡解決。挖機停放點采用道板鋪墊，土方分層在樁頭以上2.5M距離，嚴禁挖機停放在樁頭上施工。組合臺階式傳遞挖掘，深度一般每層臺階為2.0M左右為宜，挖機平臺宜6.0～8.0m。各挖土階段的分層數、分層厚度、坡度及平臺寬度均應根據實際情況進行施工，平臺寬度應根據有助于臨時邊坡穩定和挖機控制半徑進行施工。根據情況隨時增減挖機，大挖機在上，小挖機在下，挖機底下鋪路基板。4、承臺開挖、人工修土及收尾1、挖土的進程，地下室的底板面積不斷擴大，修土的人數及時增長(底板標高30公分余土人工修挖，不破壞原土)，基礎地梁挖土，承臺修土，本工程人工修土方量大（約5000m3），需配置30～48個修土人員及時跟上。坑內排水專人管理。在集水井部位挖掘時，應及時放樣，在做好準備工作，保證安全時，再對該部位進行挖土。機械在挖土過程中聽從施工人員的指揮，仔細挖掘。土方挖掘時碰到高出地面較多、影響挖機作業的工程樁及時鑿掉。群樁、集水井部位的余土由人工修挖、塔吊配合。2整個挖土過程中，嚴格按挖土施工方案進行施工，不得猛挖，碰撞支撐、角撐、圍護、工程樁、立柱等。嚴禁超挖，破壞原土。人工修土備足修土工具、雨具。嚴格按標高進行修土，跟上挖機進度，集水井、電梯井余土修挖時，及時放樣測量標高。遇支撐、角撐下面余土較多跟不上挖機時，塔吊配合人工清理。當挖土至出口平臺時，所有挖機均可撤離基坑，然后由一臺長臂挖機把余土挖上來直接裝車，人工修土配合，直至整個挖土工程結束。5、截樁工程為保證工程樁在土方施工期間避免受損，截樁施工必須穿插在土方施工的全過程中，即按土方施工工藝分層開挖，截樁也必須跟隨分段截樁。在挖土施工中，截樁人員必須緊隨其后，一旦工程樁暴露出來就要進行先截樁段。開挖時樁頂部應妥善保護，防止挖土機械撞擊破壞工程樁。鑿下的塊石隨土方一起外運。嚴禁將截下的樁堆放在圍護樁上方或場地內。如截樁人員未把樁鑿斷時，絕對不允許使用挖土機鏟斗將樁身拉拔出，以免損壞工程樁。規定最后一節截樁時預留300mm長度，然后用小錘人力修慢慢地修鑿到設計標高，以保證樁項高出墊層面50-100mm。電梯坑內工程樁待電梯基坑墊層施工完畢24小時后再進行截樁。6、坑中坑（電梯井）土方開挖1）、本工程電梯井坑中坑較多，在坑中坑四周及坑內已所有采用水泥攪拌樁進行加固。坑中坑底標高有-10.10m、-11.05m底板底標高為-7.850m、-8.35m，高差有3.30m、1.75m。挖電梯井時，在底板標高以上采用2臺PC－100挖掘機，沿坑中坑長方向將電梯井坑中坑的土方一次性挖至標高，再由一臺挖機，大在上，小在下組合傳遞、分層、臺階式放坡挖掘，并將土方及時運出。2）、在挖坑中坑土方時，要待另三方的土方基本完畢后再進行挖掘，以防止荷載過大使坑中坑水泥攪拌樁移位導致土方位移現象。在坑中坑一側留一條施工道路并按規定分層開挖至坑中坑標高，并保證有足夠的施工工作面。3）、在挖坑中坑土方時，要避開雨天，配備足夠的水泵、材料，采用邊挖、邊鑿、邊鋪、邊澆、邊砌的施工方法，一氣呵成，保證基坑穩定安全。4）、挖畢土方后，用汽車吊將挖機吊出坑外，停機面以下土方用人工開挖，由塔吊配合吊至大門口，然后由汽車直接外運。7、設斜撐部分施工及土方開挖按以下環節進行第一步、開挖至壓頂梁底標高后，保存鋼管斜支撐以下土方，施工壓頂梁及施工縫內側的基礎。第二步、施工縫內側的基礎施工好后，設立好鋼管斜支撐，并施加預應力50KN。第三步、待鋼管斜支撐設立好及施工縫內側的基礎砼強度達成設計強度的80%后，再開挖鋼管斜支撐以下的保存土方。第四步、先施工底板和圍護樁之間的砼換撐帶，再施工基礎底板；待基礎底板和砼換撐帶施工好，且混凝土達成設計強度的80%后方可拆除鋼管支撐。8、在坡道鋪路基板規定在坡道鋪路基板作為挖機和車輛行走道路，開挖第二層土方，需在支撐上先填土，填土高度須高出支撐頂面至少30cm然后在其上鋪設路基板，方可在上面通行機械車輛。當大面積挖至底板底標高處，應改用人工修挖，并墊層、承臺、地梁、電梯井等加深部位進行開挖。最后坡道土方收尾采用長臂挖機挖出，結合塔吊吊運裝車運出場外。本層土方采用邊退邊挖的原則，但受鋼立柱影響和開挖深度加深，工作效率將會明顯減少，增長人力和提高積極性是有效措施。9、土方施工總體安排1）、為保證土方施工交通順暢，考慮到運土車輛較多，場內施工臨時道路設立8～9米寬的雙車道道路，基坑內出土坡道形成上下行車道。2）、基坑開挖采用內外結合坡道，根據現場道路和出入口的位置，設在基坑的北側和中部（詳見現場平面布置圖），坡道寬8.0m，坡度15%；還可根據需要開設1～2個臨時坡道，坡道寬6.0m，坡度1：7。10、土方開挖施工管理1）、大面積土方開挖時，運土車數量達30輛，如此大的車流量，必須通過周密部署，保證車流量有序流動，才干保證土方順利運出，這是本工程的關鍵。2）、為了保證各個車隊按計劃路線行走，在每條線上的車標上不同顏色，規定專條線路。并給每個司機配備一張行走路線圖，使每個司機一目了然，避免走錯路線。為了隨時掌握開挖進度，并加強對運送車輛的管理，以保證運土順利進行。3）、坑內土方高差不大于2.5m，保持適當坡度，避免塌方。挖掘機不能碰撞工程樁與立柱樁，支撐與壓頂梁上嚴禁堆載。挖掘機不能直接碾壓支撐，應在支撐兩側填土（填土高度應高于支撐面），并鋪設路基箱后方可通行車輛。基坑圍護施工1、支護方案概況1)、擬建建筑物范圍設計有二層地下室，重要涉及1-1層素填土、1-2層塘泥、2粉質粘土混粉土、3層粘質粉土、4層淤泥質粘土。基坑周邊自然地坪絕對標高3.45m（即相對標高-2.00m），底板底標高（含100mm厚墊層，下同）為-7.850m、-8.350m，承臺底（含100mm厚墊層，下同）標高-9.25m、-8.65m、-8.85m、-8.7m、-8.75m，坑中坑（電梯井）標高有-10.10m、-11.05m。相相應的挖土深度有5.85m。6.35m、7.25m、6.65m、6.85m、6.7m、6.75m、8.10m、9.05m。底板底與電梯井底(坑中坑)高差為3.3m及1.75m。2)、本工程基坑圍護采用：西側采用SMW工法結合一道鋼筋砼大角撐支撐支護，西側局部被動區加固；南側、北側東部采用SMW工法樁+斜坡撐（鋼管支撐）；東側與星月交界處直接挖通，圍護結構與星月圍護結構澆成整體。坑內高差采用水泥攪拌樁重力式擋墻支護。圍護樁工程由專業分包單位施工。3）、SMW工法（1）、三軸水泥攪拌樁直徑為850@600mm，采用套接一孔法施工，幅數、樁頂/底標高等詳見基護圖紙。采用的普硅水泥應新鮮、干燥，無結塊現象。（2）、三軸水泥攪拌樁采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比1.5~2.0，水泥摻量為22%（被加固土重按18kN/m3計算）。施工前應進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比實驗,必要時可添加合適的外摻劑。(如三乙醇胺為早強劑，摻入量一般為水泥重量的0.05%，木質素磺酸鈣為減水劑，摻入量一般為水泥重量的0.2%)。樁定位偏差不超過5cm，樁徑偏差不超過2cm，垂直度不超過1％。（3）、控制鉆具下沉及提高速度，一般下沉速度不大于0.8m／min、提高速度不大于1m／min；樁體施工必須保持連續性，相臨樁施工間隔不得超過12h，如因特殊因素不可避免，則須補強并標明位置；鉆進時注漿量一般為額定漿量的70-80%，在樁頂2m區域應進行復攪。具體技術參數根據現場試樁情況進行調整。（4）、攪拌樁制作后應立即插入H型鋼，一般間隔不超過3h；型鋼插入定位誤差不超過30mm，底部標高誤差不大于20cm，垂直度偏差不應大于1%。（5）、型鋼插入前必須涂刷減摩劑，以保證能順利拔出；H型鋼宜采用整材，當因施工需要采用短料接長時，宜采用破口焊接，接頭位置以及連接方式應由設計認可。4）、單軸水泥攪拌樁采用42.5MPa復合硅酸鹽水泥，水泥用量為15%，水灰比0.5，摻加3%的石膏、0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質素。施工時應保證樁身均勻性和連續性。相臨樁間歇不得超過24小時，噴漿攪拌時鉆頭提高（或下沉）速度不大于0.8m/min，樁位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。二上二下共四次攪拌，漿液分兩次噴射。施工時應采用開槽施工，開槽深度1m。垂直度偏差不大于0.5%，樁底標高偏差不大于50鉆進時注漿量一般為額定漿量的70-80%，土方開挖需待水泥攪拌樁成樁28天后進行。在攪拌樁成樁28天后取芯做單軸抗壓強度實驗，規定實驗的樁身水泥土單軸抗壓強度不小于0.8MPa。5）、豎向立柱上部采用井字型鋼構架，下部運用Φ700鉆孔灌注支撐樁或工程樁，鋼構架角鋼為A3鋼，焊條為E43，綴板與角鋼的焊接為圍焊，焊縫高度大于5mm。鋼構架上部伸入支撐400mm，下部插入鉆孔灌注樁內2023mm。6）、壓頂梁、圍檁及支撐均采用現澆鋼筋混凝土結構，混凝土強度等級為C30。支撐及壓頂梁上嚴禁堆載。挖土機械不得直接碾壓支撐，應在支撐兩側填土（填土應高出支撐頂面），并鋪設路基箱后方可通行車輛。嚴禁挖斗撞擊支撐立柱，嚴禁超挖。在開挖至地下車庫底板標高后，再分批開挖至承臺底標高。8）、砼角撐支撐區域的圍護結構施工，在壓頂梁、圍檁及樁達成80%設計強度后方可進行下層土方開挖。施工至地下室底板墊層時，應施工C20混凝土（傳力帶），后施工基礎底板，再施工毛石素砼（傳力帶）待基礎底板強度達成80%后，方可拆除鋼筋砼支撐。坑側壁回填密實完畢后拔出H型鋼（做好三軸攪拌樁內空隙注漿）。9）、設斜撐部分施工及土方開挖按以下環節進行：第一步、開挖至壓頂梁底標高后，保存鋼管斜支撐以下土方，施工壓頂梁及施工縫內側的基礎。第二步、施工縫內側的基礎施工好后，設立好鋼管斜支撐，并施加預應力50KN。第三步、待鋼管斜支撐設立好及施工縫內側的基礎砼強度達成設計強度的80%后，再開挖鋼管斜支撐以下的保存土方。第四步、先施工底板和圍護樁之間的砼換撐帶，再施工基礎底板；待基礎底板和砼換撐帶施工好，且混凝土達成設計強度的80%后方可拆除鋼管支撐。2、基坑排水施工1）、基坑頂部設立貫通的500×400（H）地面排水溝截流，在頂部排水溝間距15m設立一直徑700，深約1.5m的簡易集水井與排水溝貫通，將積水井內水體、地面雨水、施工廢水集中并經沉淀后排入城市下水管網或附近河道。2)、基坑開挖期間，基坑底部位置設立臨時排水溝和集水井。基坑開挖至坑底后，據現場實際情況在坑底做磚砌排水溝和集水井，排水溝的設立不得影響墊層對圍護結構的支擋作用，坑底排水溝應離坡腳4M以上。3）、本基坑若遭遇強降雨后應及時組織排水，及時將坑內積水排除，防止積水浸泡后破壞坑底土體強度。3、質量保證措施施工前作好圖紙及技術設計規定的交底工作。嚴格按照施工組織設計提出的施工方法進行施工。嚴格遵守市有關衛生、市容、消防、環境等規定。現場材料、機具應整齊堆放、泥漿應流入泥漿池中，并及時抽出。同時應控制運送車輛外帶污染，現場設專職人員作好清潔工作。配合有關監測單位做好周邊建筑物，馬路及管線的監測工作，并天天提供監測數據。發現異常及時聯系，以便調整抽水計劃，保證周邊環境安全。與業主，監理各方保持密切聯系，互通信息，協調配合。對圍護樁專業施工單位的總包管理1、質量管理1.1、專業分包單位必須有公司的質量管體系及專職的質量員，每一道工序施工完畢，都要分包單位質量員組織工序報驗及驗收工作。1.2、專業分包單位在質量上必須做到：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計規定和施工規范的規定。實際澆灌混凝土量，嚴禁小于計算的體積。澆灌混凝土后的樁頂標高及浮漿的解決，必須符合設計規定和施工規范的規定。成孔濃度必須符合設計規定。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。鋼筋籠在制作、運送和安裝過程中，應采用措施防止變形。吊入樁孔內，應牢固擬定其位置，防止上浮。安裝保護塊時要注意牢固。在鉆孔機安裝，鋼筋籠運送及混凝土澆筑時，均應注意保護好現場的軸線樁，高程樁，并應經常予以校核。樁頭的混凝土強度沒有達成5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。因該區域是細粉砂土，最容易斜孔、彎孔、縮孔和塌孔，泥漿護壁成孔時，發生斜孔、彎孔、縮孔和塌孔或沿套管周邊冒漿以及地面沉陷等情況，應停止鉆進。經采用措施后，方可繼續施工。1．3、水下混凝土面平均上升速度不應小于0.25m/h。澆筑前，導管中應設立球、塞等隔水；澆筑時，導管插入混凝土的深度不宜小于1m。施工中應經常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。膠體率不小于90%。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩定。1．4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運送、起吊、入孔等過程中，必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的技術措施。1．5、混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁或補樁。2、進度管理專業分包單位必須有公司的施工生產管理體系，專職人抓生產。分包單位應嚴格執行分包協議的施工工期，在施工前要編制既科學，又可行的一個施工進度計劃。有天、周、月的進度計劃，做到天天有生產記錄和記錄。由分包單位每周報一份施工成果記錄一份給總包方。3.、安全管理3.1、專業分包單位必須有公司的施工安全管理體系，專職安全員。在每道一工序施工前，必須有安全交底。把安全工作貫徹到位每一位施工人員中，提高工人的安全意識。專業分包單位在質量上必須做到：3.2、進入施工現場人員應戴好安全帽，施工操作人員應穿戴好必要的勞動防護用品。在施工全過程中，應嚴格執行有關機械的安全操作規程，由專人操作并加強機械維修保養，經安所有門檢查認可，領證后方可投入使用。3.3、電氣設備的電源，應按有關規定架設安裝；電氣設備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4Ω，并裝有可靠的觸電保護裝置。注意現場文明施工，對不用的泥漿地溝應及時填平；對正在使用的泥漿地溝（管）加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應及時清走。各個排污通道必須有標志，夜間有照明設備，以防踩入泥漿，跌傷行人。3.4、機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。護筒周邊不宜站人，防止不慎跌入孔中。吊車作業時，在吊臂轉動范圍內，不得有人走動或進行其他作業。3.5、拆卸導管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導管時，其上空不得進行其他作業。 導管提高后繼續澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩或掛牢。鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉入孔內。3.6、三軸攪拌機轉動，應設專人看管，嚴禁傷人。所有操作人員，在施工操作時，應集中思想服從指揮，不得隨意離開崗位，并經常注意機械運轉是否正常，發現異常應及時糾正。天天下班后，應有專人負責關閉、切斷電源。3.7、三軸攪拌樁施工時，應做好防水泥漿飛濺工作，保好施工周邊的清潔工作。第八節土釘墻支護施工工藝及要點1、施工工藝開挖工作面→修整邊坡并埋設噴射混凝土厚度控制標志→噴射第一層混凝土→鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件→綁扎鋼筋網→噴射第二層混凝土→設立坡頂、坡面和坡腳的排水系統2、施工要點1）、在鉆孔過程中，應認真控制鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮徑等各種通病的出現，一旦發生孔內事故，應盡快進行解決。2）、鉆機拔出鉆桿后要及時安頓土釘，并隨即進行注漿作業。3）、土釘安設應按設計規定，對的組裝，認真安插，保證安設質量。4）、注漿應按設計規定，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，并使注漿設備和管路處在良好的工作狀態。5）、施工中應對土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴射混凝土厚度及強度等進行檢查。6）、每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周邊環境變化，如有異常情況應及時采用措施，恢復正常后方可繼續施工。圍護壓頂、支撐梁施工1、施工順序支撐施工順序按一層土方開挖線路依次施工，由南向北方向進展。主支撐一次性完畢，不允許留施工縫。2、施工流程第一層土方開挖→支撐墊層→支撐鋼筋綁扎→支撐模板安裝→支撐砼澆筑→支撐養護墊層：土方開挖完畢后，及時排除基坑內積水，修正標高至設計規定，然后施工墊層，墊層做法按設計規定執行。墊層必須振搗密實，表面平整。鋼筋綁扎：為使以后土方施工時支撐梁與墊層完全脫離，在鋼筋綁扎之前在墊層上面鋪設一層油氈脫離層，然后再綁扎。鋼筋綁扎時，應嚴格控制鋼筋的規格、尺寸、間距、錨固以及搭接長度，嚴格控制支撐梁的有效斷面尺寸，使之符合設計及規范規定。鋼筋接頭應互相錯開，在同一截面上，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。采用對焊接頭時，焊接應飽滿、光潔，中心位移不得超過2mm，鋼筋保護層必須使用墊塊墊起，梁側保護層采用吊塊固定。模板安裝：水平支撐梁模板采用木模板加Φ48×3.5鋼管扣件固定。模板在使用前須清理表面殘渣，并涂刷膠模劑二遍。模板安裝后要檢查模板的斷面尺寸和軸線位置是否符合設計規定，模板拼縫嚴密，安裝牢固，澆筑時應派專人守模。梁側模板應在砼強度能保證其表面及棱角不受損壞時方可拆除。砼澆筑：砼澆筑前應先清理梁內及鋼筋上的泥巴等雜物，檢查鋼筋模板梁面尺寸是否符合設計及規范規定。砼采用C25商品混凝土泵送。砼澆搗應按順序依次澆搗，澆搗使用插入式振動棒，振動距離應小于振動棒作用半徑的1.5倍，振動上層砼時，振動棒插入下層50mm，不得漏振，也不得插入一點振，每一點振搗時間為20～30S，振動棒應避免碰撞鋼筋、模板。特殊情況下砼澆搗施工縫留設應在梁長1/3處，且留設要垂直于梁面，接縫時縫面應清理干凈，并用1：2水泥砂漿套漿。養護：砼澆筑完終凝后即進行澆水養護，砼強度要達成設計強度規定后才干挖支撐下土方。砼強度根據同條件養護下的試塊試壓結果為依據。3、本工程土方開挖必須遵循先支撐后開挖的原則。先開挖壓頂梁溝槽，施工壓頂梁結構，待結構強度達成設計規定后開挖土方，支撐梁側模采用木模板，螺桿拉結，底模采用素砼墊層，上干鋪一層油毛氈隔離以利脫模，防止支撐梁底的墊層及混凝土塊在結構施工階段脫落砸傷施工作業人員。鋼筋綁扎避免踩踏。混凝土澆筑時注意振搗，保證密實。在底板的中間鋼格構柱四肢內外側需滿焊止水片基坑支撐轉換及拆除1、工程基坑概況本工程基坑支護采用SMW工法樁+砼支撐圍護和基礎底板+鋼管拋撐，砼支撐坑內設立一道鋼筋砼支撐，支撐梁采用現澆鋼筋砼結構，砼強度等級為C30。節點及交接處有加密筋和加密箍筋。支撐截面尺寸重要有（寬×高）：700×700、500×700、400×700等幾種結構。鋼管拋撐采用?500×10鋼管斜撐。2、砼支撐拆除方案的選擇本工程采用風鉆人工拆除。3、人員及機械配備工程量根據支撐圖紙，支撐拆除有南北兩側支撐梁、斜撐梁，工程量較大。設備配置施工設備配備表附表四序號設備名稱數量功率備注17655風鉆25套/2壓風設備20臺7.5KW人員配備：配置35名風鉆工（按2班考慮）。4、基坑支撐轉換本工程圍護支撐的拆除必須遵循先換撐后拆撐的原則。拆除支撐時必須在地下室墻板處澆筑毛石砼傳力帶，間距1.0m的C20毛石砼換撐支撐。待傳力帶砼強度達成設計強度80％后可拆除支撐。5、支撐拆除施工拆除順序本工程支撐拆除根據基礎底板施工的進度依次拆除，基礎底板混凝土強度達成80%設計強度規定后方可拆除相應支撐，同時根據基坑的圍護穩定性及設計等規定分塊進行拆除。拆除時間施工基礎底板，待其強度均達成80%設計強度后，拆除支撐；支撐拆除支撐拆除采用風鉆開鑿，開鑿可分段進行，每段控制在1～2m左右，先用風鉆鑿掉鋼筋保護層砼，然后用氣焊割斷鋼筋。最后用風鉆開斷，由塔吊起吊裝車外運。第七章、基坑圍護監測本圍護工程開挖深度、面積均較大，基坑周邊有建構筑物要保護，因此除進行安全可靠的圍護體系設計、嚴格按規范規定施工外，尚應進行現場監測，作到信息化施工。基坑開挖前建議建設單位請專業資質監測單位，對基坑周邊建筑物缺陷及沉降情況做一次全面檢查及記錄。根據本工程實際情況，在基坑開挖過程中提出以下幾點監測內容、方法、規定等。第一節、設計規定的施工監測一、監測內容本基坑監測內容如下：(1)土體深層位移：共布置8根測斜管，深度24m。(2)地下水位監測：共布置8根水位管，深度12m，水位變化天天變化不得超過0.5m。(3)壓頂梁上每隔15m設沉降及水平位移觀測點。西側高教路上每20m設沉降及水平位移觀測點。(4)西側高教路和北側紅衛北路上的市政管線由建設單位委托專業單位監測，規定沉降小于20mm。(5)位移警戒值：基坑西側高教路區域最大水平位移警戒值為50mm，單天最大側向位移不超過5mm/天，位移發展速率警戒值為連續三天超過3mm/天，地表最大沉降警戒值為25mm；其余區域最大水平位移警戒值為50mm，地表最大沉降警戒值為30mm。(6)支撐軸力監測：砼支撐軸力警戒值4500kN，鋼管支撐軸力警戒值2500kN。鋼管支撐設立3個監測點，砼支撐設立4個監測點,具體布置由監測單位擬定并征得設計單位批準。(7)立柱樁的沉降：小于10mm。二、監測規定（1）基坑監測應委托有豐富經驗的專業監測單位監測。（2）監測單位應根據本工程的實際情況制定詳盡的監測方案，在業主、設計及監理單位批準后方可實行。（3）監測單位在基坑開挖前應做好監測的準備工作，測得初始數據。各監測項目每兩天測一次。（4）開挖期間天天測一次。遇監測數值過大或變化速率過大應增長監測次數。（5）監測單位應及時將最新監測結果提交業主、施工和設計方，做到信息化施工，保證工程順利進行。（6）監測數據接近預警值時，應及時通報，提請各有關單位注意。（7）工程結束時應有完整的監測總結報告。報告應涉及監測項目、監測值全過程的發展和變化情況、相應的工況、監測最終結果及評述。（8）施工單位需在坑邊地面另設沉降、位移觀測點，做好巡視工作。地面有裂縫應立即用水泥漿灌縫。遇裂縫出現、監測值變化異常，應及時與設計、業主聯系，以協商采用應急措施。第二節、周邊管線監測1、施工前，配合業主，與電信、市政、供水、供電等城管部分取得聯系，詳盡了解地下和地上管線和建筑情況。2、施工中，應計算鉆機等重型設備的基底壓力，防止碾壞地下管線或地下構筑物。一般情況下，采用鋪墊厚實墊板，分散設備基底壓力，必要時，制定加固措施，報監理或業主批準后實行。3、在工程開工前，業主應按協議規定進行地下管線交底，并辦理有關手續。施工人員必須熟悉地下管網及周邊建筑物的具體情況。4、在工程開工過程中密切注意周邊管網的安全，碰到不明地下障礙物，立即停止施工，在探明清楚后方可繼續施工。5、對于在土方開挖后，有也許波及的地下管網的安全，在開挖之前根據具體情況擬定采用支護結構對其進行加固解決。第四節項目部自行監測的內容和規定塔吊垂直度和基礎沉降。基坑周邊的地面沉降和冠梁頂沉降。基坑周邊的裂縫觀測。項目部成立監測小組，QTZ63塔吊測量垂直度和基礎沉降，垂直度偏差大于1/1000、基礎沉降差超過10mm時，應立即停止使用，進行分析并糾偏后再行使用。沿基坑周邊道路沉降觀測點每隔20米設立一個，冠梁頂沉降觀測點每隔30米布置一個。自行監測的內容，天天觀測一次，由施工員帶領測量員負責，天天測得的數據書面記錄，每周匯總一次，形成沉降或位移曲線圖，報項目技術負責人和項目經理參考。如遇數據變化較快，天天觀測兩次，項目部根據數據變化情況采用相應的技術措施，保證安全。基坑周邊裂縫觀測由安全員負責，天天上午和下午各巡視一次，發現裂縫并迅速開展的及時報告，并告知設計、監理、業主進行分析，采用措施進行加固。在泵車停放處及大門出入口挖土及底板結構施工期間增設沉降觀測點，天天觀測。第八章工程質量、安全生產保證措施基坑工程的驗收規定1、工程質量驗收體系：為保證證工程質量在施工基坑圍護時，設專職質檢員兩名，跟班作業，負責施工過程中的質量管理和檢查工作。2、控制手段：嚴格按照國家驗收標準施工及質量評估。各施工班、組長負責對工程質量實行自檢。各作業隊長對分項工作組織檢查及評估。項目經理部負責對各項工作進行檢查和評估。各作業隊每周對各班組工程質量評選一次。項目經理部每月對各隊的工程質量評選一次。項目經理部質檢人員一管到底，認真執行群檢、專檢、班檢的“三檢”制度。3、施工質量登記表格：工程日記薄質量檢查評估表分項工程評估表單項工程評估表基坑施工質量保證措施1、組織保障機構全面質量管理領導小組全面質量管理領導小組組長：項目經理副組長：項目技術負責人計劃財務科打樁分包材料供應科質量安全科工程技術科施工管理科計劃財務科打樁分包材料供應科質量安全科工程技術科施工管理科項目質量管理小組組長：施工負責人副組長：技術負責人項目質量管理小組組長：施工負責人副組長：技術負責人質檢組專職質檢員安質室主任各工班長質檢組專職質檢員安質室主任各工班長QC小組QC小組 2、質量檢查流程圖材料檢查材料檢查工程檢查工序檢查專業檢查工程檢查確認工序定點檢查專業檢查施工程序監督施工規程檢查實驗報告巡回檢查砼、砂漿實驗主材物理實驗專業實驗入庫檢查發放檢查投料檢查退庫檢查工班自檢、互檢工人自檢、互檢自檢、互檢專業檢查專業實驗確認施工檢查記錄全面檢查工程檢查分項驗收單竣工驗收檢查工序交接證施工隊內部交接檢查施工隊之間交接檢查工序交接檢查隱蔽工程檢查記錄隱蔽工程檢查3、土方施工質量規定機械挖土槽底標高高于設計標高300mm，避免擾動老土，此部分土方人工清除。分層開挖層間標高允許偏差±150mm。邊坡允許偏差+200mm，嚴禁虧坡。挖土機嚴禁碰撞工程樁及支護結構體系。4、土方施工質量保證措施本基坑工程對挖土的規定：一是配合排水、圍護支撐施工，為其發明工作面；二是要充足發揮機械挖土效率高，速度快的特點，配足機械，周密組織，保證按期完畢任務。基坑總的土方量約為18余萬立方米，第一步挖深2.20m，第二步挖深3.55m到地下室底板底，第三步挖深1.2~1.50m到承臺底，第四步挖深2.40m坑中坑部分。最后將剩余坡道土方所有挖走。用挖土機挖作業面時，應附以人工配合修整基底面、圍護面、支撐梁底面、工程樁間土，盡量減少基坑超挖和撓動基底土體松動，盡也許使圍護面平整并符合設計規定，保證支撐梁底無松動土方跌落，避免發生砸傷作業人員的安全事件。渣土層、流砂層開挖后如出現塌方、流砂現象，應立即減少邊坡土方下挖深度，并適當加大修改預留量，加大坡率以防止邊坡繼續坍塌。挖土機械大面積開挖到接近板底標高后，坑底最后30cm土層采用人工開挖，挖至設計底標高后，立即鋪設墊層。C20素砼傳力帶與墊層同時施工。坑底不同底板標高處按1：3放坡，局部土質較差處可根據實際情況放緩坡率。支撐及壓頂梁上嚴禁堆載。挖土機械不得直接碾壓支撐，應在支撐兩側填土（填土應高出支撐頂面），并鋪設路基箱后方可通行車輛。嚴禁挖斗撞擊支撐立柱，嚴禁超挖。在開挖至地下車庫底板標高后，再分批開挖至承臺底標高。在壓頂梁、圍檁及樁達成80%設計強度后方可進行下層土方開挖。施工至地下室底板時，本地下室底板混凝土強度和支撐毛石砼傳力帶強度達成80%設計強度后方可拆除支撐。型鋼插入前必須涂刷減摩劑，以保證能順利拔出；H型鋼宜采用整材，當因施工需要采用短料接長時，宜采用破口焊接，接頭位置以及連接方式應由設計認可。型鋼拔除前應將水泥土墻與地下室側墻間空隙必須回填密實，拔除后應采用注漿將水泥土墻內部空隙填實。起拔應采用專用液壓起拔機。對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等，挖土時不得碰撞，并應定期復測和檢查是否對的。挖土過程中，測量員應隨時測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計規定，以保證基底標高和基坑線在允許偏差之內。土方施工設專人指揮，并進行書面交底，嚴格執行土方施工方案，挖土需根據施工論證后挖土方案進行。5、圍護支撐施工質量保證措施本支護結構是根據該工程巖土工程勘察報告和場地周邊環境調查分析后，通過理論計算分析及已實際施工過的經驗擬定的。為保證設計質量，施工時除了嚴格按圖施工外，還必須在施工時加強質量管理。開工前，組織施工人員認真學習基坑圍護施工圖與施工方案，并對也許出現的問題提出應急解決措施。對整個施工過程，均實行崗位責任制，定人定點定責任，做好施工質量監督檢測工作。工程技術組全面負責整個支護結構工程的質量，技術人員跟班作業，及時解決施工中出現的問題并作好施工報表記錄，保證每道工序符合設計圖紙與施工方案，達成優質規定。嚴格把住鋼筋、水泥、砂石、外加劑、電焊條等原材料的質量關，杜絕不合格的建材進入工地。加強質量管理，對每個施工環節嚴格把關，對坑壁坡度、圍護樁制作質量、樁入土深度、水泥攪拌樁中注入的水泥配合比、外加劑比例、水泥漿飽滿限度、砼標號、密實度、厚度等進行嚴格監督檢查。做好基坑側壁水平位移的監測工作，用水平儀與經緯儀天天測一次，特殊情況多測幾次作好記錄，及進通報有關部門，做好信息化施工。基坑邊不能超載或出現大的動載。汽車與挖土機若輪壓在支護結構上時，則必須用路基板（≥100mm厚）墊平后才可予以通過，否則基坑頂面會出現大的裂縫位移，導致破壞。挖土與基坑支護兩方案必須同時會審，互相配合，保證質量。挖土時不能一次性挖到工程樁頂，地下室基底上300和承臺由人工挖土完畢。基坑邊沿要間隔一承臺也要采用人工挖土，其基坑內邊多留三角土，增長被動側壓力。基坑挖到基底時，必須抓緊做磚模及時封底（墊層），進入地下室施工。側壁板施工完畢后在側壁外四周及時施工防水層及土方回填。挖土時要經常觀測土體的變形，并做好全面記錄。要做到信息化施工，若故意外情況及時采用應急措施。第三節基坑施工安全防護技術措施1、基坑施工安全保證措施土方施工安全保證措施:確立項目經理為第一安全負責人，主持本工程的安全活動。認真貫徹崗位責任制，搞好安全管理基礎工作，強化安全定期檢查制度。現場必須掛好安全制度和安全教育標語。做好安全交底，定期召開班組安全會議，增強安全意識。嚴格執行安全生產六大紀律。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。電器線路專人負責，持證上崗。經常檢查漏電保護器是否完好。現場電線不得亂拉、亂接、亂拖。出土時進出車輛較多，應有專人指揮作業，做到井然有序以防忙中犯錯。挖土時做好土體松動的觀測工作，對土體出現的裂縫做24h監測并做好警示牌，以防滑坡傷人。土方施工機械和運送車輛在進場前進行徹底的檢修和保養，保證施工期間機械的正常運轉基坑較深，嚴禁向基坑內拋扔材料、雜物。水平支撐底部墊層碎石清理干凈，以免墜物傷人。嚴格遵守項目部的各項安全規定，未經項目部批準，任何人員不得私自拆除各種安全設施。現場實行動火審批制度，嚴格遵守“十不燒”規定。加強現場巡回檢查，天天下班后進行一次防火檢查并做好消防記錄。機械與人工挖土保持大于機械大臂回轉半徑以上的安全距離，嚴禁人機同區作業。挖掘機械之間應保持安全距離。土方開挖后，按現場安全防護規定在基坑的周邊搭設安全保護欄桿，避免人員跌落。注意土壁穩定，發現有裂縫及有倒塌也許時，應立即離開，并及時報告解決。挖土機啟動前檢查離合器，空車試運轉后正常作業；嚴格控制坑邊荷載；挖機放斗時應注意下面平土人員；車輛出工地清洗車輛，檢查擋板，在門口鋪草包，防止泥漿帶出污染馬路，派專人檢查路面情況；車輛進出工地減速行駛。對各司機進行安全教育，以保證交通安全。施工中如遇地下障礙物（涉及古墓、各種管道、管溝、電纜）和文物時，立即暫停施工，及時有關部門報告，待妥善解決后方可繼續施工。2、圍護施工安全保證措施進入現場戴好安全帽，扣好帽扣。所有電器設備有可靠保護設施。機械設備不得帶病工作。特殊工種持證上崗。施工期間特別是機器操作人員不無端離崗。必須按國家頒布的操作規程、規定進行操作施工。第四節安全生產措施基坑周邊采用Φ48×3.5鋼管連接做護欄，立桿打入土層中深600mm以上，基腳用素砼澆實，間距2023mm，高1200mm，上下用涂有黃黑色漆的鋼管連接，并用密目網封閉，防止物體墜落傷人。加強坑底排水溝的排水設施管理。嚴格按監測數據來指導施工，加強信息化施工管理，保證基坑工程的安全，認真貫徹“安全第一、防止為主、綜合治理”的方針，堅持“誰施工、誰負責”和“管生產必須管安全”的原則，根據“國務院關于加強公司生產中安全工作的幾項規定”，結合我單位實際和本工程特點，組成由項目部重要負責人、專職安全員、項目部和班組兼職安全員以及工地安全用電負責人參與的安全生產管理網，執行安全生產責任制，明確各級人員的責任，抓好本工程的安全生產工作。工程實行前，對參與本工程施工的全體職工（涉及民工）進行安全生產的宣傳教育，組織職工學習國務院、省、市和公司發布的關于安全生產的《規定》、《條例》和《安全生產操作規程》，并規定職工在施工中嚴格遵守有關文獻的規定。工程施工前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經有關安所有門驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。并在施工現場設立必要的護欄、安全標志和警告牌。工程實行時，嚴格按照經我集團公司及監理單位審定的施工組織設計和安全生產措施的規定進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責，遵守安全生產操作規程，特殊作業人員應經培訓，持證上崗，各級安全員要進一步施工現場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規程，制止無證操作、違章指揮和違章施工。工程實行時，每周召開一次安全例會，檢查安全生產措施的貫徹情況，研究施工中存在的安全隱患，及時補充完善安全措施。經常保養施工機具，保證安全裝置靈敏度可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，輸電線路、配電箱、漏電開關的選型對的、敷設符合規定規定，電器設備和照明燈具有良好的接地、接零保護，并在也許受雷擊的場合設立防雷擊設施。重視個人自我防護，進入工地按規定佩戴安全帽，高空作業和特殊作業前，先要貫徹防護設施，對的使用攀登工具，安全帶和特殊防護用品，防止發生人身安全事故。按照防火防爆的有關規定設立油庫、危險品等臨時性構筑物，易燃易爆物品堆放間距和動火點與氧氣、乙炔的間距要符合規定規定，嚴格執行動火作業審批制度，一、二、三級動火作業未經批準不得動火，臨時設施區要按規定配足消防器材。工地設立救護室，配備醫務人員，貫徹保健措施，作好除害滅病和飲食衛生工作。實行無工程事故和重點設備、人身傷害無事故的安全目的。第五節三軸水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁施工管理三軸水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁由具有合格施工資質的分包單位進行施工，我方重要工作是對其整個施工過程進行嚴格的施工管理，以保證水泥攪拌樁和鉆孔灌注樁的質量和后續工作的順利開展。分包單位在協議簽訂前必須提供施工資質、公司營業執照等相關資料；分包單位在施工前必須提供施工方案，該方案將作為本方案的附件上報我公司技術部門進行審批，審批合格后，方能進行施工；分包單位在現場施工過程中需配備完整的施工管理班子并嚴格按施工方案進行施工；分包單位在樁位定位后必須告知我方進行復驗，復驗合格后報監理驗收，通過后方可進行樁基施工，總包將派專人對樁位進行復核；在整個樁基施工過程中，分包單位必須完全服從總包單位的總體管理，保證樁基圍護工程的順利實行。施工用電安全措施根據以上施工用電表的實際情況、現場用電實際需求，同時考慮到保證現場施工用電的安全性、可靠性、實用性及經濟性，擬定本工程項目基坑圍護施工階段，運用建設單位提供的一臺變壓器共計1000KVA。1、施工照明用電規定燈頭與易燃物保持大于0.5米安全距離，照明線路嚴禁在地面亂垃、亂拖；露天照明燈具，應選用