TGD膠帶提升機維護規程備注水泥出減備注水泥出減速機庫提升機2臺電機液力偶合器型號YOX500YOX450設備名稱TGD800鋼芯膠帶斗式提升機TGD630鋼芯膠帶斗式提升機規格TGD800-53.73m-350TGD630-42.10m-260物料容重t/m31.01.0頭尾軸中心距mm5373042100物料溫度℃125125輸送能力t/h350260輸送物料水泥水泥用途水泥入庫水泥出庫型號B3DH10-50B3DH8-50速比5050型號Y280M-4Y250M-4功率（kw）90kw55kw額定電壓（V）380V380V轉速(rpm)1480rpm1480rpm2.膠帶提升機的工作原理膠帶斗式提升機在封閉的鋼板殼體內在無端環形膠帶牽引機構上每隔一定距離安裝一個鋼質料斗由驅動裝置帶動傳動滾筒牽引無端環形膠帶安裝在環形膠帶牽引機構上的料斗隨同牽引機構運行不斷地從提升機底部舀取物料盛于斗內當物料上升到指定高度時料斗通過驅動滾筒改變了驅動方向料斗內物料在離心力和重力作用下從料斗內拋出，從而達到了提升物料的目的。3膠帶提升機的膠帶分類膠帶提升機的膠帶有普通橡膠帶和鋼芯橡膠帶兩種本公司膠帶提升機使用的鋼芯橡膠皮帶。4.膠帶提升機的結構控制裝置組成。4.1頭部裝置頭部裝置由頭部（傳動）滾筒、主軸、軸承、軸承座、導料板和機頭罩組成。4.1.1頭部滾筒4.1.1.1對中，防止皮帶側向偏移運動；4.1.1.2頭部滾筒筒體應進行消除內應力處理，對于承受合力大于或等于80KN的滾筒，其焊縫應進行探傷檢查。4.1.1.3頭部滾筒上膠結一層橡膠層膠層與滾筒表面應緊密貼合不得有脫層、起泡等缺陷。4.1.1.4橡膠滾筒外圓徑向圓跳動公差a滾筒直徑小于或等于800mm為b滾筒直徑大于或等于900mm為l.3mm。4.1.1.5面膠的物理機械性能應符合下面的規定：a扯斷強度MPa： ≥18b扯斷伸長率％： ≥180c扯斷永久變形： ≤25d老化系數(70℃×48h)： ≥0.84.1.1.6底膠的物理機械性能應符合下面的規定：a扯斷強度MPa≥30b抗折斷強度≥69c耐熱性℃≥80d橡膠與金屬粘附扯離強度MPa≥3.94.1.2主軸與軸承4.1.2.1主軸的材料應不低于45鋼的規定，調質硬度為HB220～255。4.1.2.2主軸要進行行探傷檢查，探傷質量要求：不允許有裂紋和白點。4.1.2.3主軸由自動調心滾子軸承支撐，軸承座內有密封防塵裝置。4.1.2.4差。4.1.3機頭罩（機頭殼）4.1.3.1機頭罩起密封作用，有托架與軸承座適配，罩上配有收塵連接口。4.1.3.2機頭罩上配備快速鎖定的檢查孔，確保對皮帶輪和料斗串的控制。4.1.3.3機頭罩在出口處配置物料導向板，以確保斗式提升機卸料干凈。4.2尾部裝置尾部裝置由尾部殼體、從動滾筒總成、尾軸座、配重箱、張緊裝置等組成。4.2.1尾部殼體是焊接鋼結構件有兩個組裝門和三個配備快速鎖的檢查清潔門孔，所有門孔具有防塵結構。4.2.2尾軸由自動調心滾子軸承支撐，軸承座內有密封防塵裝置。4.2.3杠桿式同步調節張緊裝置完成的。4.3鋼芯橡膠帶與料斗4.3.1膠帶采用含有一層縱向、兩層橫向的鋼絲繩芯輸送膠帶。4.3.2膠帶的縱向拉伸強度2200N/mm。4.3.3膠帶應適應物料溫度150℃的要求。4.3.4膠帶接頭強度不得低于膠帶強度。4.3.5料斗質量要符合下面要求：TGD800-57.30寬 度：800㎜厚 度：4㎜斗 容：0.0373m3斗 距：440填充率：75%TGD630-42.10寬 度：630㎜厚 度：4㎜斗 距：400㎜填充率70%4.4機殼機殼由頭（尾）部機殼、中間節、中間節連接板和檢修門裝配節組成。4.4.1為8mm；4.4.1.1頭部機殼因裝有檢修平臺和傳動裝置要求安裝時在任何方向的水平差都不應超過0.2mm/m。4.4.1.2密封完好。4.4.2尾部殼體見4.2.1，其殼體鋼板厚度為8mm。4.4.3斗均有此檢修門裝入，其殼體鋼板厚度為4mm。4.4.4中間節4.4.4.1定，具體連接方法見下圖（一：4.4.4.2中間節所有殼體度應保持正直任何方向的偏差都不能超過10m（用中心吊線校正。4.4.4.3中間節固定裝置要固定可靠不松動。4.4.5尾部殼體安裝有料位儀、跑偏開關、旋轉探測儀。4.4.6驅動裝置驅動裝置由電機液離偶合器減速機輔助傳動系統和傳動支架組成。4.4.6.1接觸面熱處理硬度均應為HRC45～50，表面粗糙度Ra的最大允許值應均為16μm。4.4.6.2逆止器和超越離合器的滾柱外圓熱處理硬度均為HRC58～62，表面粗糙度Ra的最大允許值應均為0．8μm4.4.6.3電機與液力偶合器聯接，其軸向間隙應為2～4mm。4.4.6.4電機軸與減速器軸徑向位移允差應不大于0．2mm，角位移應不大于3頭輪組及尾輪組裝配后，用手轉動應輕便靈活。5.膠帶提升機的安裝5.1根據設備基礎圖檢查地角孔尺寸，并檢查基礎水平度，允差不大于1/1000。5.2件補充齊全。5.3度，允差不大于1/1000。5.4按圖紙的順序安裝中間節每節安裝后上法蘭面得水平度允差為1/1000如不平允許用石棉墊或石棉繩調整。5.5進行調整，以達到軸標要求，中間殼體對提升機中心垂線偏差為0.5mm/m。5.6脹。5.7不大于0.3/1000；中間機殼對提升機中心線的平行度允差不大于0.5/1000。5.8安裝前必須檢查電動機與減速機的同軸度電動機與減速機軸徑向位移允不大于0.2mm；角位移不大于30′；電機與液力偶合器軸間隙為2～4mm。5.9頭、尾的安裝應符合圖（二）和表一的規定：尺寸名稱H≦30mm30mm≦H≦50mmH﹥50mm公差值mmA0-A1∣246A0-A2∣246B1-B2∣5795.10膠帶安裝5.10.1膠帶上帶有橫向鋼絲網的面與滾筒接觸，如圖（三）所示。5.10.2膠帶繞過上下滾筒后在接頭處用壓板壓緊連接，如圖（四）所示。5.10.3膠帶連接好后，再裝配料斗。5.10.4在裝料斗時，應先裝配重料斗，配重料斗在接頭對稱位置處上下連續布置。5.10.5標準料斗在配重料斗和接頭料斗之間對稱安裝，避免因料斗數量不同而引起滾筒轉動。5.10.6料斗螺栓安裝時，應保證螺栓尾部兩定位齒處于水平狀態，料斗中心對膠帶中心線偏差為±2.5mm，螺栓尾部平頭沉入膠帶1.5mm左右，如圖（三）所示。5.10.7料斗要擰緊，其螺母預緊力為380～400Nm。5.11提升機頭部卸料口有一個可調節的橡膠板，在安裝完牽引件與料斗后，調橡膠板外緣使其與料斗外緣運行線間的距離為10mm，然后將其固定，具體如圖（五）所示。5.12整機安裝完后，露天布置的提升機應檢查各部位不允許有滲漏現象尤其是在頭尾部機尾若設在地坑中應保持干燥，決不允許有積水。5.13調整5.13.1牽引件安裝完畢后，盤動、慢動或點動運行一周，檢查有無碰撞現象，如有應及時排除。5.13.2檢查逆止裝置安裝方向是否正確，正向盤車時逆止器無所住現象。5.13.3尾輪水平調整①調節提升機尾部兩側重錘軸上下調節螺母使尾輪處于水平狀態；②以兩側尾輪軸承中心為基準，保證兩側調節絲桿同一測點處高度一致。③擰緊螺母，此時的齒輪、齒條嚙合側隙應均勻，無卡滯現象。④具體調節方法如圖（六）所示。⑤牽引膠帶經調整到適當的工作拉力拉緊后尾輪剩余的行程不應小于全部行程的50%，螺旋拉緊裝置調節螺栓和滑板調整時要靈活，不應有阻滯現象。6.膠帶提升機的調試6.1調試準備6.1.1檢查頭、尾部軸承內潤滑脂注入量及質量是否符合要求。6.1.2檢查主減速機潤滑油及質量是否符合要求。6.1.3檢查液力偶合器、逆止器和超越離合器潤滑脂注入量及質量是否符合要求。6.1.4檢查提升機內是否有異物（包括石塊、鐵件等，并將其取出。6.1.5手動盤車，檢查提升機斗及膠帶是否有刮幫或碰撞現象，若有立即處理。6.1.6點動開車，檢查電機轉動方向是否正確，逆止器是否正常工作。6.1.7確認無誤后，牢固關閉機殼體上所有的檢修、觀察門。6.2空車試運轉6.2.1在確定一切正常之后，連續運轉時間不得少于4小時。6.2.2電機起動時間不超過35~45秒。6.2.3減速器無異常振動和沖擊。6.2.4液力偶合器及減速器無滲漏油現象，運行平穩。6.2.5主軸承溫度不超過65℃.6.2.6主電機同時啟動。6.2.7各控制元件均應動作可靠，電動機運行平穩。6.2.8膠帶運轉正常，無打滑和跑偏現象，料斗與其它元件無碰撞。6.2.9按要求擰緊各緊固螺栓。6.3重載試運轉6.3.1機內雜物。6.3.2空載試車合格后方可進行重載試車重載試車前要進行二次以上的間斷車，在空運轉4小時以上，無問題后方可進行重載試運轉。6.3.3重載試運轉應按下列方法進行6.3.3.1提升機只能均勻喂料，物料分多次逐漸加到所要求的提升量。6.3.3.2重載試運轉時，至少要進行12小時，每隔二小時停車一次，檢查內容如下：①檢查軸承溫升情況，溫度不得超過70℃；②檢查所有緊固件是否松動、牢固、可靠；③檢查上、下部裝配工作情況如何，膠帶、料斗是否符合要求。④提升機下部是否發生物料的積塞現象。6.3.3.3重載試運轉時，要注意觀察提升機運行情況，觀察內容如下：①頭部收塵器工作應與提升機同步；②驅動裝置的工作情況是否正常；③電動機在負荷情況下電流是否超過額定值；④電氣控制是否正常；⑤減速器、液力偶合器的工作是否正常；⑥觀察輸送物料在料斗內填充程度如何是否有單面裝載現象測定輸送量是否達到設計要求。6.3.3.4提升機突然停車時運行部件沒有顯著的反向行程。6.3.4重載試運轉應達到下列要求6.3.4.1提升機在滿足設計要求的情況下工作正常，提升量要達到設計要求。6.3.4.2卸料情況良好，無明顯回料現象。6.3.4.3電動機、減速機、逆止器運行平穩，無異常聲音。6.3.4.4滿載運轉時電機不超載，軸承溫度不超過70℃。6.3.4.5頭部噪聲不得超過80dB。7設備的維護7.1有異常聲音。7.2空載運行3～5分鐘后，開始向提升機進料口連續均勻地加料，但輸送量不能超過設計要求。7.3運轉100～200小時后，必須對提升機所有緊固件進行檢查，特別要注意料斗螺母的情況，同時對潤滑情況進行檢查。7.4提升機在運行中，不允許進行各種調整。7.5工作時所有檢視門都應關閉，對經常使用的檢視門附近應設有照明裝置。7.6提升機在使用過程中應經常檢查頭部及尾部的工作情況。7.7停機前應將料斗中物料全部卸完。7.8題，料斗螺母是否緊固等。7.9保證正常生產。7.10對各控制原器件必須定期檢查，至少每生產72小時，進行一次檢查。7.11設備潤滑按下表進行：7.12當下軸承座滑槽最低點接近滑軌紅線，應立即檢查鋼絲膠帶是否損壞或已達延伸極限。8膠帶提升機常見故障及處理方法8.1膠帶異常損傷8.1.1面的橡膠層內隨著膠帶運轉經過上下滾筒時受外力作用將膠帶鉤劃出縱向紋包膠脫落。8.1.2排除方法安裝永磁除鐵器取出物料中的鐵性物質每班清理一次鐵屑。8.2料斗與膠帶間夾雜物料8.2.1筒時積存在間隙中的顆粒物料擠壓膠帶部分顆粒因擠壓過緊當料斗離開上滾筒時也不能滾落下來運轉至下滾筒時又對膠帶產生擠壓如此反復磨損膠帶的橡膠層。8.2.2帶的磨損。8.3膠帶跑偏8.3.1產生原因：①安裝時上滾筒的水平度部符合技術要求，偏差較大；②膠帶自身制造質量差料斗連接螺栓緊固力矩大小不同接頭器的安裝質量不良等，造成環形膠帶呈“蛇形，使得膠帶在運行中跑偏，特別是停機后倒轉時跑偏；③舊式膠帶斗式提升機多為“柱筒”形滾筒，不具有自動糾偏功能。8.3.2排除方法：①調整提升機上滾筒的水平度，使之達到安裝標準要求；②更換膠帶在頭部皮帶離開滾筒處用殼體支撐用皮帶機的平托輥改裝成防跑偏擋輪提高鋼絲膠帶的跑偏自我調整能力同時將上