代替GB/T33393—2016鞋類整鞋試驗方法熱阻和濕阻的測定2023-12-28發布國家市場監督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件代替GB/T33393—2016《鞋類整鞋試驗方法穩態條件下熱阻和濕阻的測定》,與GB/T33393—2016相比，除結構調整和編輯性改動外，主要技術變化如下：a)更改了術語和定義(見第3章，2016年版的第3章);b)更改了原理(見4.1、5.1,2016年版的第4章);c)更改了儀器設備和材料(見4.2、5.2,2016年版的第5章);d)更改了試樣和環境調節要求(見4.3、5.3,2016年版的第6章);e)更改了試驗步驟(見4.4、5.4,2016年版的第7章);f)更改了試驗結果(見4.5、5.5,2016年版的第8章);g)更改了試驗報告(見第6章，2016年版的第9章)。本文件由中國輕工業聯合會提出。本文件由全國制鞋標準化技術委員會(SAC/TC305)歸口。本文件起草單位：四川省皮革研究所、廣州檢驗檢測認證集團有限公司、麗榮鞋業(深圳)有限公司、溫嶺市世界風鞋材有限公司、臺州市富平鞋業有限公司、中輕檢驗認證(溫嶺)有限公司、中國皮革制鞋研究院有限公司、東莞市恒宇儀器有限公司、中輕檢驗認證有限公司、瑞安市大虎鞋業有限公司。本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2016年首次發布為GB/T33393—2016;——本次為第一次修訂。Ⅱ本文件的發布機構提請注意，聲明符合本文件時，可能涉及第4章和第5章“一種成鞋熱阻、濕阻的析儀及其測試方法”相關的專利的使用。本文件的發布機構對于該專利的真實性、有效性和范圍無任何立場。該專利持有人已向本文件的發布機構承諾，他愿意同任何申請人在合理且無歧視的條款或條件下，就專利授權許可進行談判。該專利持有人的聲明已在本文件的發布機構備案。相關信息可以通過以下聯系方式獲得：a)專利持有人姓名：四川省皮革研究所地址：四川省成都市一環路北三段2號b)專利持有人姓名：廣州眾納科技有限公司地址：廣東省廣州市天河區黃村東路29號請注意除上述專利外，本文件的某些內容仍可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。1鞋類整鞋試驗方法熱阻和濕阻的測定本文件描述了整鞋熱阻和濕阻及吸濕透水汽性能的試驗方法。本文件適用于與測試假腳匹配的整鞋熱阻和濕阻及吸濕透水汽性能的測定。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2703鞋類術語GB/T6682—2008分析實驗室用水規格和試驗方法GB/T22049鞋類鞋類和鞋類部件環境調節及試驗用標準環境3術語和定義GB/T2703界定的以及下列術語和定義適用于本文件。在一定溫差條件下整鞋阻止鞋內腔中熱量散失的能力。注：熱阻值越大，鞋的保暖性越好。在一定壓差條件下整鞋阻止鞋內腔中水汽散失的能力。注：濕阻值越大，鞋的透水汽性越差。透水汽性能breathabilityproperty在規定條件和時間內水汽透過整鞋的能力。注：通常用規定時間內透過整鞋的水汽質量表示。吸濕透水汽性能moistureabsorptionandbreathabilityproperty在規定條件和時間內水汽被鞋吸收及透過整鞋的能力。注：通常用規定時間內被吸收及透過整鞋的水汽質量之和表示。變異系數coefficientofvariation樣本數據的標準差與平均值的比值。注：變異系數反映了數據的穩定性，又稱為離散系數。本方法測試過程中濕阻熱阻值的變異系數達到設定值后，認為假腳-整鞋-環境構成的溫度梯度和濕度梯度處于一個穩定狀態。24試驗方法A4.1熱阻濕阻原理假腳-整鞋-環境處于一個動態的濕熱交換過程，當假腳-整鞋-環境構成的溫度梯度和濕度梯度處于一個穩定狀態時，整鞋的吸濕量也處于一個穩定狀態，假腳的補水量等于整鞋的透汗量，假腳的發熱量等于整鞋向環境的散熱量。通過加熱功率、出汗量，計算出整鞋濕阻和熱阻。4.2儀器設備和材料4.2.1整鞋熱阻和濕阻測試儀由具有一定彈性的帶孔硅膠制成的人工假腳，其內部中空并配置有供水和加熱裝置，可向腳內補水并保持溫度，假腳的腿部用保溫材料和密封蓋密封以防止假腳內水汽和熱量沿腿部軸向散失。假腳內的水通過循環水泵控制水沿腳腕向腳尖方向循環，使得整個假腳各區域溫度一致。假腳外表面覆蓋有透水汽但不透水的由柔軟織物制成的模擬皮膚，皮膚的透濕率應為7500g/(m2·24h)～9500g/(m2·24h)[例如可選用聚四氟乙烯(PTFE)層壓復合織物或其他類似物作為模擬皮膚]。假腳模擬皮膚腿部最高處的高度為14cm±1cm,其表面積與人體的足部面積相當，見圖1。注：模擬皮膚透濕率的測定方法見GB/T12704.2—2009中方法B(倒杯法)。標引序號說明：1——假腳和模擬皮膚；2——循環水泵；3——密封蓋和保溫材料；4——玻璃管；5——光學液面檢測傳感器；6——進水管；7——保溫層；8——溫度傳感器1;9——加熱棒1;10——導線；11—-溫度傳感器2;12——加熱棒2;13——水箱；14——泵；15——測控系統；16——測試箱。3GB/T33393—20234.2.1.2出汗量控制系統由水箱、泵、液面監測裝置和水管組成的供水系統能實現對假腳出汗量的控制。泵的流量精度誤差為±1.0%。4.2.1.3溫度控制系統由加熱單元和溫度傳感器等構成假腳和補水系統的溫度控制系統，溫度波動控制在±0.3℃。4.2.1.4測控系統具有測試電流、電壓的裝置。記錄裝置每分鐘至少自動記錄一次試驗數據，包括但不限于實時溫度、實時功率、出汗量等參數，計算并記錄實時濕阻值、熱阻值等測試結果，達到設置變異系數后自動結束試驗。4.2.2測試箱假腳安裝在測試箱內，箱內空氣的溫度和濕度可調，空氣能在假腳或試樣表面流動，空氣流速控制在(1.00±0.15)m/s。出汗量控制裝置中，向假腳輸入的水應符合GB/T6682—2008中三級水的要求。能放入測試箱內，可調整風向對樣品進行吹拂，樣品處的風速應大于4.00m/s。4.3試樣4.3.1試樣數量不少于2只。4.3.2試驗前試樣應按照GB/T22049的規定，在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的標準環境條件下調節至少24h。4.4試驗步驟4.4.1皮膚濕阻的測定4.4.1.1調節測試箱溫度至(23±2)℃、相對濕度至(50±5)%,空氣流速控制在(1.00±0.15)m/s。4.4.1.2設定假腳中心溫度和水箱的溫度為(35.0±0.3)℃或其他規定溫度，設置變異系數為5%~10%。將假腳(4.2.1.1)加滿水，排出上端空氣后密封。開啟循環水泵、加熱系統和供水系統，隨著假腳內水量減少，供水系統可自動供水。4.4.1.3將風扇(4.2.4)朝向假腳以強風吹去假腳表面附面空氣層，當假腳、環境溫度以及環境相對濕度穩定后開始進行試驗。采集和記錄假腳溫度、補水量(即出汗量)、電流、電壓等數據，每分鐘記錄一次測試值，連續記錄至少30次測試值且達到預設的變異系數后，試驗自動結束。4.4.1.4按照式(1)計算皮膚濕阻。式中：R——皮膚濕阻，單位為帕平方米每瓦(Pa·m2/W);4GB/T33393—2023A——假腳的體表面積，單位為平方米(m2);P?——假腳內側溫度T、下的飽和蒸汽壓，單位為帕(Pa)(35℃時為5620Pa);RH—皮膚內側的水汽相對濕度，假腳內充滿水時為100%;P。——環境溫度T。下的飽和蒸汽壓，單位為帕(Pa)(23℃時為2809Pa);RH——測試環境的相對濕度，%;λ水的汽化熱，單位為瓦小時每克(W·h/g)(35℃時為0.672W·h/g);Qn——假腳裸腳狀態下的出汗量，單位為克每小時(g/h)。注：皮膚濕阻在試驗環境條件不變的情況下是一個穩定值，連續測試多個樣品時無需每次測定，間隔一段時間后進行測試或定期核查即可。4.4.2整鞋的熱阻和濕阻的測定4.4.2.2當假腳、環境溫度及環境相對濕度穩定后開始進行試驗，采集和記錄假腳溫度、補水量、電流、電壓等數據，每分鐘記錄一次測試值，連續記錄至少30次測試值且達到預設的變異系數后，試驗自動結束。4.5試驗結果4.5.1整鞋的濕阻4.5.1.1按照式(2)計算透過整鞋的濕熱量。H。=λ×Q…………(2)式中：入水的汽化熱，單位為瓦小時每克(W·h/g)(35℃時為0.672W·hQ——假腳蒸發出汗量，單位為克每小時(g/h)。4.5.1.2按照式(3)計算整鞋的濕阻。式中：…………R。——整鞋及其附面層空氣的濕阻，單位為帕平方米每瓦(Pa·m2/W);A——假腳的體表面積，單位為平方米(m2);P——假腳模擬皮膚內側在皮膚溫度T,下的飽和蒸汽壓，單位為帕(Pa)(35℃RH——皮膚內側的水汽相對濕度，假腳內充滿水時為100%;P。——溫度T。下環境的飽和蒸汽壓，單位為帕(Pa)(23℃時為2809Pa);RH?——測試環境的相對濕度，%;H。——透過整鞋的濕熱量，單位為瓦(W)。4.5.2整鞋的熱阻4.5.2.1按照式(4)計算透過整鞋的干熱量(W)。H?=Hs-H.…………式中：H?——透過整鞋的干熱量，單位為瓦(W);H、——假腳加熱元件的產熱量，單位為瓦(W);H。——透過整鞋的濕熱量，單位為瓦(W)。時為5623Pa);5GB/T33393—20234.5.2.2按照式(5)計算整鞋的熱阻。式中：R——整鞋熱阻，單位為平方米攝氏度每瓦(m2·℃/W);A——假腳的體表面積，單位為平方米(m2);T,——假腳模擬皮膚溫度，單位為攝氏度(℃);T。——測試環境溫度，單位為攝氏度(℃);H?——透過整鞋的干熱量，單位為瓦(W)。…在所有情況下，均應報告連續30次測定值的平均值，且任一測定值與兩只鞋測試結果平均值的偏差不應超過士10%,否則應重新進行試驗。5試驗方法B5.1原理5.1.1吸濕透水汽性能使用假腳模擬足部在鞋內穿著時的狀態，將人造模擬皮膚、標準長筒襪和鞋穿在假腳上，控制并保持假腳溫度穩定，通過水泵以規定速度把水從供水容器泵進假腳內部并均勻分流到假腳的各個區后滲出假腳表面來模擬出汗，在固定時間內通過測量各部件(鞋、鞋墊、標準長筒襪、模擬皮膚)質量變化情況來表征整鞋的吸濕透水汽性能。5.1.2保暖性能使用假腳模擬足部在鞋內穿著時的狀態，假腳與測試箱保持恒定溫差，記錄規定時間內為維持假腳恒定溫度所需提供的電能，結合假腳表面積及假腳與測試箱溫差計算整鞋的熱阻值來表征整鞋的保暖性能。5.2儀器設備和材料5.2.1整鞋吸濕透水汽性能測試儀5.2.1.1總則整鞋吸濕透水汽性能測試儀由假腳主體、加熱元件組、溫度傳感器組、測試倉溫度傳感器、微徑管控制系統及測試箱組成。其原理圖見圖2。6標引序號說明：1——假腳主體；2——加熱元件組；3——溫度傳感器組；4——測試倉溫度傳感器；5——微徑管道；6——溫控器；8——電子天平；9——風扇或其他產風裝置；10——供水容器(C?、C?);11——控制系統；12——測試箱。圖2整鞋吸濕透水汽性能測試儀原理圖假腳是模擬人腳出汗時的溫度和濕度狀態的裝置，由硅膠制成。假腳應擴展到測試鞋的鞋口以上并有一個剛性支腿延長可夾持的結構，便于將假腳固定裝夾在測試箱內。假腳足部區域劃分為9個區(見圖3),每個區都設有獨立的加熱元件和微徑管道(發汗孔),微徑管道的內徑為(1±0.1)mm。假腳外觀尺寸應適合所測試的鞋。假腳與測試鞋的匹配性宜參考以下說明執行：——鞋號255的男鞋假腳適用于測試鞋號為255和260的男鞋；——鞋號235的女鞋假腳適用于測試鞋號為235和240的女鞋；——鞋號205的童鞋假腳適用于測試鞋號為205和210的童鞋。7標引序號說明：4——4區；8——8區；10——暖體仿真腳模主體；11——暖體仿真腳模骨架；12——輔助側板；13——縱向定位銷；14——水管；15——多通道水管接插頭；16——多通道導線1;17——多通道導線接插頭1;18——多通道導線2;19——多通道導線接插頭2;20——多通道導線3;21——多通道導線接插頭3。圖3假腳示意圖測試箱內的固定夾持裝置，通過夾持假腳的剛性支腿延長部分固定假腳。9個內置在假腳皮下位置的溫度傳感器及測試箱內的溫度傳感器能分別測量假腳的9個分區的表面溫度及測試箱內溫度并且精確到±0.1℃,假腳的表面溫度最終取自9個分區的平均溫度。溫度控8制裝置能控制假腳表面溫度保持在恒定溫度(35±1)℃或者其他要求的溫度，且采樣頻率不低于4Hz。4個水容器(C?、C?、C?和C?)最小容量均為50mL。其中，容器C,為正式測試時向假腳泵水的供水容器，容器C?和容器C?用作控制容器(減小因自然蒸發量造成的試驗誤差),容器C?用于預熱時或者排空假腳內微型導管的空氣時向假腳泵水的供水容器，確保正式試驗前水管內充滿水。泵以勻速(5.0±0.3)cm3/h或其他規定速度把水從供水容器C?泵進假腳。水應平均分流到假腳的9個區，每個區內水流速為(0.556±0.040)cm3/h或其他規定速度。載水用水管宜為透明、有彈性、不打結的硅膠管，水管內徑為1mm、外徑為3mm較為合適。注：水管通向每個汗區都配備有單向閥，單向閥安裝在泵的水管輸出端和假腳連接之間，這些單向閥用來防止假腳與泵斷開時產生水回流。測試箱的內部尺寸不小于1000mm×500mm×500mm。箱體留一透風面以保持空氣流通，其他部分應封閉不透風。透風端的對立面安裝風扇或其他產風裝置。整個箱體和夾具的設計應保證能使假腳鞋頭定位在距離風扇(450±10)mm的位置，可通過固定裝置上的導軌調節鞋頭與出風口的距離，再利用預緊輪鎖緊滑塊，起到固定位置的作用。通過風扇或其他方法產生平均值為(1.10±0.15)m/s的風速通過箱體內的假腳與夾持裝置。風速測定共包含6個測定點：6個測定點均位于距離出風口(450±10)mm的垂直平面上，其中測定點1、2、3距離箱體外側距離為(100±5)mm,距離箱體底面的高度分別為(120±5)mm、(240±5)mm和(360±5)mm,測定點4、5、6距離箱體底面的高度分別為用能緊貼假腳且吸汗性高的長筒薄襪來模擬人腳部皮膚。經過預洗滌去除生產過程中殘留物的100%合成纖維的長筒薄襪是合適的模擬皮膚。薄襪材料宜為90%～95%尼龍加10%～5%氨綸，長絲線密度為(50±5)dtex。模擬皮膚薄襪的尺寸應與假腳相匹配，襪筒長度約在假腳腳踝與假腳(不含延展腿部分)上方的中間位置，匹配假腳的模擬皮膚質量宜符合以下要求：——匹配鞋號255男鞋假腳的模擬皮膚質量為(7.0±0.5)g;——匹配鞋號235女鞋假腳的模擬皮膚質量為(6.0±0.5)g;——匹配鞋號205童鞋假腳的模擬皮膚質量為(5.0±0.5)g。標準長筒襪為經過預洗滌去除生產過程中的殘留物的具有一定吸水性的長筒棉襪。標準長筒襪材料宜為75%～85%棉加25%～15%錦綸和氨綸(氨綸合量約1%～5%),平針構造，長絲線密度為(85±5)dtex,短纖紗線密度為(40±5)tex。標準長筒襪的尺寸應與假腳相匹配，襪筒長度應剛好能延伸到假腳(不含延展腿部分)的上方，匹配假腳的標準長筒襪質量宜參考以下說明：——匹配鞋號255男鞋假腳的標準長筒襪質量為17g～20g;——匹配鞋號235女鞋假腳的標準長筒襪質量為12g～15g;——匹配鞋號205童鞋假腳的標準長筒襪質量為9g~12g。用來稱取測試前后模擬皮膚、標準長筒襪、樣品鞋、鞋墊以及供水容器C、C?、C?的質量，量程至少為2000g,精度為±0.01g,宜通過外接方式接入系統，在測試過程中可自動記錄數據。9設備使用的計時器來自系統，具體時長可任意設置，精度為±1s。可自動記錄為保持假腳恒定溫度所需提供的能量，精確到0.1kJ。發汗控制裝置中向假腳輸入的水應符合GB/T6682—2008中三級水的要求。用來擦去假腳發汗孔附近多余的水分。5.3試樣和環境調節5.3.1選取滿幫鞋同一鞋號2只，每只鞋測試1次，或只有1只鞋可用時，使用此樣品鞋測試2次。樣品鞋的鞋號應與假腳大小匹配。5.3.2試驗前，樣品鞋、模擬皮膚和標準長筒襪應按照GB/T22049的規定，在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的標準環境條件下調節至少24h。對于吸濕透水汽性能測試，如果只有1只鞋可用，兩次測試應間隔足夠時間且直到樣品質量恢復到與第一次測試時初始質量的誤差在1g以內，模擬皮膚和標準長筒襪的誤差在0.5g以內。如果鞋墊是能移除的，在進行預處理時應把鞋墊從鞋內取出。5.3.3如果有必要，剪開鞋面以使鞋能穿到假腳上，剪切口應盡量最小，并在報告中記錄。穿上鞋后，用釘、縫針或其他方法盡可能地使剪切口合并到一起以減少測試過程中從剪切口流失熱量及水分。5.3.4試驗應在溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±5)%的標準環境條件下進行。5.4試驗步驟5.4.1整鞋吸濕透水汽性能的測定5.4.1.1將假腳固定在夾具上并在測試箱內定好位。5.4.1.2將未經預處理的模擬皮膚和普通長筒襪先后穿在假腳上。5.4.1.3把水管移到供水容器C?中，檢查水管中是否有殘留空氣，如果儀器已經幾天未使用或水管中有空氣，應以較快速度開啟泵，從供水容器C?向水管中注水以排除水管中的空氣，使水管內充滿水。5.4.1.4用電子天平稱量經標準環境預處理的模擬皮膚、標準長筒襪、樣品鞋和可移除的內墊，分別記錄為mμ、mz?、ma?和m?,精確到0.01g;稱量供水容器C?、控制容器C?和控制容器C?,分別記錄為ms?、ms?和m?,精確到0.01g。5.4.1.5設置泵的流速為(5.0±0.3)cm3/h或者其他規定流速，設置假腳溫度為35℃或其他規定溫度，測試周期為180min或其他規定時間，并選擇合適假腳。5.4.1.6啟動程序自動開啟泵并打開溫度控制器開始預熱階段。當假腳溫度達到規定溫度并穩定后自動關閉泵和溫度控制器，提示預熱完成，進入準備階段。中穿上的未經預處理的模擬皮膚和未經預處理的長筒襪移出，用吸水紙將假腳出汗孔附近的水擦干。先后穿上5.4.1.4中已稱重的模擬皮膚和標準長筒襪，襪子大小應合適，不能太緊或太松，標準長筒襪上方不應折疊。穿上預稱重的樣品鞋(包括鞋墊)。調整樣品鞋的固定件(如鞋帶、粘扣帶等)以確保鞋與平時穿著狀態一樣，鞋頭處距風扇(450±10)mm。將水管從供水容器C?移進供水容器C,中(若水管外壁沾有水珠，用吸水紙巾擦去后再放入容器C,中)。GB/T33393—20235.4.1.8準備階段完成后重啟溫度控制器，打開風扇，儀器運行數分鐘以恢復假腳達到規定溫度并穩定。期間泵處于關閉狀態。假腳溫度穩定后自動啟動泵并開始計時。5.4.1.9(180±1)min后關閉泵、風扇及溫度控制器。5.4.1.10從假腳上移去模擬皮膚、標準長筒襪、鞋及鞋墊(如果可移動),然后快速重新稱量以使水分蒸發減少到最小程度，分別記錄質量為m?、mzz、ms?和m??,精確到0.01g;重新稱量供水容器C?、控制容器C?和控制容器C?,分別記錄質量為ms?、ms?和m??,精確到0.01g。5.4.1.11按照式(6)計算供水容器C?在180min測試過程中消耗的水的質量ms。ms=ms1—1msz…………式中：ms——供水容器C?在180min測試過程中消耗的水的質量，單位為克(g);ms?——供水容器C,在180min測試前的質量，單位為克(g);msz——供水容器C?在180min測試后的質量，單位為克(g)。5.4.1.12按照式(7)、式(8)分別計算控制容器C?和控制容器C?在180min測試過程中水分蒸發的質量ms和m?。ms=msi—ms?………(7)式中：ms——控制容器C?msi——控制容器C?msz——控制容器C?式中：m?——控制容器C?mn——控制容器Cmz——控制容器C?在180min測試過程中水分蒸發的質量，單位為克(g);在180min測試前的質量，單位為克(g);在180min測試后的質量，單位為克(g)。m?=m?1—m?…在180min測試過程中水分蒸發的質量，單位為克(g);在180min測試前的質量，單位為克(g);在180min測試后的質量，單位為克(g)。5.4.1.13按照式(9)計算控制容器C?和控制容器C?在180min測試過程中水分蒸發的平均質量mg。式中：mg——控制容器C?和控制容器C?在180min測試過程中水分蒸發的平均質量，單位為克(g);mg——控制容器C?在180min測試過程中水分蒸發的質量，單位為克(g);7m?控制容器C?在180min測試過程中水分蒸發的質量，單位為克(g)。5.4.1.14按照式(10)計算在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量miso。m180=ms—mg…………(10)式中：m180——在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量，單位為克(g);ms——供水容器C?在180min測試過程中消耗的水的質量，單位為克(g);mg——控制容器C?和控制容器C?在180min測試過程中水分蒸發的平均質量，單位為克(g);如果m?s不在(15±0.9)g范圍內，則舍棄本次結果重新測試。5.4.1.15按照式(11)～式(18)分別計算在180min測試過程中模擬皮膚的質量變化m?、標準長筒襪的質量變化m?、樣品鞋的質量變化m?和鞋墊的質量變化m?及對泵進鞋腔內水進行修正后的m1=m12—m11………………(11)GB/T33393—2023m?——模擬皮膚在180mi2——模擬皮膚在180mn——模擬皮膚在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g)min測試后的質量，單位為克(g);m?——標準長筒襪在180mz——標準長筒襪在180mz——標準長筒襪在180m?=m22—m2imin測試過程中的質量變化，單位為克(g);min測試后的質量，單位為克(g);…m?=m?z—m31…min測試過程中的質量變化，單位為克(g)min測試過程中的質量變化，單位為克(g)msz——樣品鞋在180msi——樣品鞋在180m?——鞋墊在180m?——鞋墊在180mn——鞋墊在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);……)))m?*——修正后模擬皮膚在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m?——模擬皮膚在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);miso——在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量，單位為克(g)。m?*——修正后標準長筒襪在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m?——標準長筒襪在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m18o——在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量，單位為克(g)。m?*——修正后樣品鞋在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m?——樣品鞋在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m18o——在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量，單位為克(g)。…m?*——修正后鞋墊在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m?——鞋墊在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);misn——在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量，單位為克(g)。GB/T33393—20235.4.1.16按照式(19)和式(20)分別計算在180min測試過程中，透過樣品鞋散發到環境中的水汽質量T?80及修正后的T180*。T1so=m1so-m?-m?-m?-m?………………(19)式中：T?ao——在180min測試過程中透過樣品鞋散發到環境中的水汽質量，單位為克(g);miso——在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量，單位為克(g);m?——模擬皮膚在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m?——標準長筒襪在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m?——樣品鞋在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g);m?——鞋墊在180min測試過程中的質量變化，單位為克(g)。…………(20)式中：T?8o*——修正后在180min測試過程中透過樣品鞋散發到環境中的水汽質量，單位為克(g);m180——在180min測試過程中泵進鞋腔內水的總質量，單位為克(g)。5.4.1.17用另外一個樣品或者經過重新調節處理的同一個樣品以及預處理過的模擬皮膚和標準長筒襪重復5.4.1.1～5.4.1.16的操作。記錄兩次的測試結果。5.4.2整鞋保暖性能的測定5.4.2.1將假腳固定在夾具上并在測試箱內定好位。5.4.2.2用不透水膠帶或者其他合適的方法把假腳上的微徑管道密封，以防止通過假腳釋放流失熱量。5.4.2.3在假腳上穿上經調節的模擬皮膚和標準長筒襪，襪子大小應合適，不能太緊或太松，標準長筒襪上方不應折疊。穿上預稱重的樣品鞋(包括鞋墊)。調整樣品鞋的固定件(如鞋帶、粘扣帶等)以確保鞋與平時穿著狀態一樣，鞋頭處距風扇(450±10)mm。5.4.2.4設置假腳溫度為(38±1)℃或其他規定溫度，測試周期為(180±1)min或其他規定時間，連續測試2個周期。選擇相應假腳。開啟風扇，打