ICS591.140.60

P40

中華人民共和國國家標準

GB/TXXXX-XXXX

排水泵站一體化設備

Integratedequipmentofdrainagepumpstation

點擊此處添加與國際標準一致性程度標識

（征求意見稿）

（本稿完成日期：2023-06-20）

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

國家市場監督管理總局

發布

國家標準化管理委員會

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1-2020給出的規則起草。

本文件是按國家標準化管理委員會“關于下達2022年第二批推薦性國家標準計劃及相關標準外文

版計劃的通知”（國標委發[2022]22號）的要求制定。

本文件由住房和城鄉建設部提出。

本文件由全國城鎮給水排水標準化技術委員會（SAC/TC434）歸口管理。

本文件為首次發布。

本文件起草單位：

本文件主要起草人：

本文件主要審查人：

II

GB/TXXXXX—XXXX

排水泵站一體化設備

1范圍

本文件規定了排水泵站一體化設備的術語和定義、分類與型號、通用要求、要求、試驗方法、檢驗

規則、標志、包裝、運輸和貯存。

本文件適用于排水泵站一體化設備的生產和檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T700碳素結構鋼

GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T1448纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

GB/T1449纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB/T1451纖維增強塑料簡支梁式沖擊韌性試驗方法

GB/T1458纖維纏繞增強塑料環形試樣力學性能試驗方法

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T3216-2016回轉動力泵水力性能驗收試驗1級、2級和3級

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3797電氣控制設備

GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T8804.3熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材

GB/T8806塑料管道系統塑料部件尺寸的測定

GB/T9647熱塑性塑料管材環剛度的測定

GB/T12785-2014潛水電泵試驗方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T14152熱塑性塑料管材耐性外沖擊性能試驗方法時針旋轉法

1

GB/TXXXXX—XXXX

GB/T17889.2梯子第2部分：要求、試驗和標志標準

GB/T18042熱塑性塑料管材蠕變比率的試驗方法

GB18613-2020電動機能效限定值及能效等級

GB/T19472.2埋地用聚乙烯（PE）結構壁管道系統第2部分：聚乙烯纏繞結構壁管材

GB/T24674污水污物潛水電泵

GB30253-2013永磁同步電動機能效限定值及能效等級

GB/T35451.2埋地排水排污用聚丙烯（PP）結構壁管道系統第2部分：聚丙烯纏繞結構壁管材

GB/T41048城鎮排水用塑料檢查井技術要求

GB50069給水排水工程構筑物結構設計規范

GB50141給水排水構筑物工程施工及驗收規范

GB50332給水排水工程管道結構設計規范

GB55002建筑與市政工程抗震通用規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

排水泵站一體化設備integratedequipmentofdrainagepumpstation

將排水泵站的主要功能部件集成于一體的排水設備，分為用于室內和室外的兩種類型。以下簡稱為

“設備”。

3.2

室內排水一體化設備integratedequipmentofindoordrainage

將建筑物內的排水提升至室外排水管網的一體化設備。

3.3

室外排水一體化設備integratedequipmentofoutdoordrainage

一種在工廠內將筒體、水泵、格柵、管道、閥門、控制單元和通風系統等主體部件集成為一體，經

預裝和測試后運至現場安裝，用于排除污廢水、雨水的設備。

3.4

固液分離器solid-liquidseparationdevice

將污廢水中的雜物與其進行分離，并將分離后的雜物暫時貯存的專用設備，主要用于室內排水一體

化設備。

3.5

箱體自動清潔器automaticwatertankcleaningdevice

2

GB/TXXXXX—XXXX

用于自動清潔箱體底部淤泥，保持箱體清潔的專用設備。

3.6

筒體cylinder

室外排水一體化設備中連接底座和頂蓋，并通向地面的筒狀部件。

3.7

底座tankbase

室外排水一體化設備中連接筒體、安裝水泵耦合底座和粉碎格柵等設備支架的部件。

3.8

耦合連接器couplingconnector

排水泵與底座自動耦合的裝置，包括耦合底座、耦合滑板、導桿和提鏈。

3.9

粉碎型格柵crushedgrille

由獨立的切割機構成或者將切割機與旋轉格柵組合成一體的格柵，是將污水中的固體物攔截粉碎的

主要部件。

4分類與型號標記

4.1分類

4.1.1設備分為室內排水一體化設備和室外排水一體化設備兩種類型。

4.1.2室內排水一體化設備按照泵組安裝方式可分為內置式和外置式，按照排水儲存方式可分為貯存

式和即排式。室內排水一體化設備組成示意參見附錄A。

4.1.3室外排水一體化設備按照組成方式分為整體式和分體式。室外排水一體化設備設備組成示意參

見附錄B。

4.2型號標記

4.2.1室內排水一體化設備

a)室內排水一體化設備型號標記

室內排水一體化設備型號標記由設備名稱、類型代號、泵組安裝或排水儲存方式代號、額定排水流

量、額定排水揚程組成：

3

GB/TXXXXX—XXXX

PSSB-N-□-□-□

額定排水揚程（m）

額定排水流量（m3/h）

泵組安裝或排水儲存方式代號（ZC—內置貯存式；JP—內置即排式；WZ—外置式）

室內排水一體化設備

排水泵站一體化設備

b)室內排水一體化設備型號標記示例

PSSB-N-ZC-20-15表示：室內排水一體化設備，貯存式，額定排水流量為20m3/h，額定排水揚程

為15m。

4.2.1室外排水一體化設備

a)室外排水一體化設備型號標記

室外排水一體化設備型號標記由設備名稱、類型代號、組成方式代號、筒體材料代號、額定排水流

量、額定排水揚程組成：

PSSB-Y-□-□-□-□

額定排水揚程（m）

額定排水流量（m3/h）

筒體材料代號（GRP—玻璃鋼；HMPP—高模量聚丙烯；HDPE—高密度聚乙烯）

組成方式代號（ZT—整體式；FT—分體式）

室外排水一體化設備

排水泵站一體化設備

b)室外排水一體化設備型號標記示例

PSSB-Y-ZT-GRP-30-15表示：室外排水一體化設備，整體式，筒體材料為玻璃鋼，額定排水流量

為30m3/h，額定排水揚程為15m。

5通用要求

5.1組成

5.1.1室內排水一體化設備由貯水容器、水泵機組、檢修排空構件、液位計、管路系統、控制柜等組

成，可根據用戶需求配置固液分離器、自動清潔器、布水器、回流及安全構件。

5.1.2室外排水一體化設備由筒體、底座、頂蓋、水泵機組、格柵、管路系統、通風裝置、控制柜等

組成，可根據用戶需求配置氣體檢測裝置、單獨配置閥門井。

5.2使用條件

5.2.1設備使用條件應符合下列規定：

4

GB/TXXXXX—XXXX

a)供電頻率：50×（100±5）%Hz；

b)供電電壓：AC380×（100±10）%V；功率為0.37kW～2.2kW的泵也可配置單相電機，供電電

壓為AC220×（100±10）%V；

c)相對濕度：20℃環境溫度下，不大于90%；

d)輸送介質溫度：0℃～40℃；

e)輸送介質pH值：4～10；

f)海拔高度：不大于1000m。

5.2.2室內排水一體化設備使用環境溫度為4℃～40℃。

5.2.3室外排水一體化設備使用環境溫度不低于-20℃；控制柜環境溫度為-10℃～40℃。

5.2.4室外排水一體化設備筒體材料采用玻璃鋼時，埋深不大于16m；筒體材料采用高模量聚丙烯時，

埋深不大于14m；筒體材料采用高密度聚乙烯時，埋深不大于6m。

5.2.5室外排水一體化設備筒體材料采用玻璃鋼時，直徑不大于4.2m；筒體材料采用高模量聚丙烯時，

直徑不大于3.5m；筒體材料采用高密度聚乙烯時，直徑不大于2m。

5.3基本參數

5.3.1貯存式室內排水一體化設備基本參數應符合表1的規定。

表1貯存式室內排水一體化設備基本參數

貯水容器最小有效容積/L出水管公稱直徑水泵數量/臺排水流量/（m3/h）

350DN50/DN65210

530DN65/DN80215

710DN65/DN80220

910DN80/DN100225

1110DN80/DN100230

1190DN80/DN100235

1410DN100/DN125240

1630DN100/DN125245

1750DN100/DN125250

1930DN125/DN150255

2280DN125/DN150265

2590DN125/DN150275

3030DN150290

3370DN1502100

注1：貯水容器最小有效容積按單臺水泵工作計算。

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5.3.2室外排水一體化設備基本參數宜符合表2的規定。

表2室外排水一體化設備基本參數

最大水泵

筒體最大高度水泵數量格柵檢修

筒體公稱直徑出水管徑排水流量最大揚程

（m）（臺）類型平臺

（m3/h）（m）

DN10006≥DN1002N/B無5440

DN120010≥DN1502N/B/G有10840

DN140010≥DN1502N/B/G有14450

DN160012≥DN2502N/B/G有36050

DN180012≥DN3002N/B/G有45050

DN200014≥DN3002N/B/G有54050

DN250014≥DN4002、3N/B/G有90050

DN300014≥DN5002、3N/B/G有126050

DN350014≥DN6002～4N/B/G有172850

DN380016≥DN6002～4N/B/G有360050

DN420016≥DN6002～4N/B/G有496850

注1：本表為常用規格推薦值，可根據實際需要定制。

注2：筒體高度可根據需要定制，超過本標準規定應進行專項論證。

注3：格柵類型，N為無格柵，B為提籃格柵，G為粉碎格柵。

注4：筒體高度不超過6m時，可不設檢修平臺。

注5：功率大于600kW的設備可采用高壓電源。

5.4設備配套材料

5.4.1室內排水一體化設備材料應符合下列規定：

a)貯水容器箱體板材可選用不銹鋼板、高密度聚乙烯（HDPE）或碳素鋼板。選用不銹鋼板應符

合GB/T3280的規定；選用高密度聚乙烯（HDPE）應符合GB/1116的規定；選用碳素鋼板應

符合GB/T700中Q235的要求。

b)貯水容器采用不銹鋼板時，與箱體連接的各零部件及組件等應與箱體材質一致。

c)貯水容器采用Q235碳素鋼板時，與貯水容器箱體連接的布水器、回流及安全構件、檢修排空

構件等的材質應采用鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管應符合GB/T3091的規定；固液分離器、箱體自動清

潔器宜采用不銹鋼材質。

5.4.2室外排水一體化設備材料應符合下列規定：

a)筒體、底座、頂蓋可采用玻璃鋼（GRP）、高模量聚丙烯（HMPP）或高密度聚乙烯（HDPE）

等質量輕、強度高和耐腐蝕的材料，設備內部管路系統和安裝附件宜采用不銹鋼材質。

6

GB/TXXXXX—XXXX

b)筒體、頂蓋等部件采用玻璃鋼（GRP）時，筒體玻璃鋼應以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為

增強材料．熱固性樹脂為基體材料，宜采用纏繞工藝；頂蓋、底部和連接部位等無法采用纏繞

工藝的部分可采用手糊成型工藝。

c)筒體、底座、頂蓋等部件采用高模量聚丙烯（HMPP）時，其樹脂原料的性能應符合GB/T35451.2

的要求。原料中允許摻入為提高材料性能所必需的增強材料和添加劑，但樹脂含量（質量分數）

不應小于95%，增強材料和添加劑應均勻分散。

d)筒體、頂蓋等部件采用高密度聚乙烯（HDPE）時，其樹脂原料的性能應符合GB/T19472.2的

要求。采用筒身采用100%原料聚乙烯一次滾塑成型工藝，無焊縫。

5.4.3設備潛污泵性能應符合GB/T24674的要求；潛污泵的水力性能容差不應低于GB/T3216-2016

中4.4.1條2級的規定；潛污泵配套電機的能效等級不應低于GB18613-2020中4條3級的規定，當采

用永磁同步電機時，其能效等級不應低于GB30253-2013中4.2條3級能效規定。

5.4.4設備配套使用的閥門、儀表、電子元器件等外購件，其類型、規格、精度應滿足使用要求，并

應具有質量合格證。

5.5設備布置與安裝

5.5.1用于排除污廢水的室外排水一體化設備應設置一臺備用泵，用于排除雨水的室外排水一體化設

備宜設置一臺備用泵。

5.5.2設備組成方式、管路系統及部件位置應布置合理，便于安裝、操作、調整和維修，可根據現場

使用要求確定。

5.5.3室內排水一體化設備的四周、上方應留不小于600mm的安裝檢修空間，坑內安裝時與四周坑壁、

坑蓋板的距離不應小于200mm。

5.5.4室外排水一體化設備地基基礎應根據設備滿水運行時施加動、靜荷載要求進行設計，回填材料

和作業方式應符合GB50141中的相關規定。

6要求

6.1外觀

6.1.1設備表面應平整、勻稱，不應有明顯的劃傷、凹陷、局部變形等缺陷。

6.1.2設備表面涂層的顏色應均勻，不應有明顯的脫漆、起泡、剝離、裂紋、流痕等缺陷。管路系統

布置應合理、美觀、檢修方便，易于操作。

6.1.3焊縫應均勻、牢固，不應有氣孔、夾渣、裂紋或燒穿等缺陷。

6.1.4部件間采用螺栓連接時，應牢固、可靠。

6.1.5設備及主要部件銘牌應符合GB/T13306的規定，并安裝牢固，應有電機轉向、水流流向、電氣

安全標識，宜有區分性、使用性提示標識或掛牌。

6.2室內排水一體化設備要求

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6.2.1貯水容器

貯水容器應符合下列規定：

a）貯水容器外形尺寸和有效容積應符合設計要求。

b）貯水容器設有防止臭氣外泄的密封措施，頂部設有通氣管接口。

c）貯水容器底部設有檢修排空構件，頂部設有檢修蓋板。

d）外置式室內排水一體化設備貯水容器并聯數量不超過3個。

6.2.2水泵機組

水泵機組應符合下列規定：

a）排水泵宜采用不易堵塞的大流道或渦流形式葉輪水泵、自動攪勻潛水排污泵、切割型污水泵。

b）貯存型室內排水一體化設備宜設置備用泵，備用泵的供水能力不小于最大一臺運行污水泵的供

水流量與揚程。

c）當即排型室內排水一體化設備進口端設有過濾器，底部設有旋轉刀片時，排水泵可采用普通污

水污物提升泵。

d）外置式室內排水一體化設備排水泵應采用干式安裝的單級無阻塞型潛污泵，或采用絞刀泵；水

泵電機與泵葉輪應同軸相連。

e）外置式室內排水一體化設備水泵電機當采用回流污水經過冷卻套的冷卻方式時，正常連續運行

時間應不小于30min。

6.2.3固液分離器

當設備內設置固液分離器時，應設置2臺交互使用，互為備用；分離固體雜物直徑不小于10mm。

6.2.4工作性能

設備的工作性能應符合下列規定：

a）水泵啟動時，自動清潔器開始工作，保持貯水容器清潔。

b）水泵啟動時，能夠對固液分離器進行反沖洗，并將固體雜物一并提升排出。

6.2.5設備控制功能

設備控制功能應符合下列規定：

a）設備具備水泵手動和自動控制啟停功能，二種狀態能夠相互切換。

b）當設備主控制器或液位傳感器發生故障時，在啟停水位范圍外，水泵仍能夠正常工作，并發出

控制器或液位傳感器故障信號。

c）當設備配置2臺或2臺以上水泵時，各水泵能依次輪換運行，且先啟先停；當工作泵發生故障

時，備用泵應能自動投入運行。

6.2.6控制柜

設備控制柜應符合下列規定：

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a）控制柜性能應符合GB/T3797的規定，外殼防護等級應符合GB/T4208的規定。

b）有聲光報警功能。

c）控制回路設有過載和漏電保護。

d）宜具備遠程控制功能。

6.3室外排水一體化設備要求

6.3.1筒體結構計算

筒體結構計算應符合下列規定：

a）筒體結構應進行有限元受力分析，壁厚及最大徑向變形率應滿足有限元受力分析計算要求。

b）筒體結構應滿足承載能力極限狀態和正常使用極限狀態的設計驗算要求，并應符合GB55002的

規定。筒體承載力驗算方法見附錄C。

c）檢修平臺承載力驗算方法見附錄D。

d）筒體安裝在地勢較低或地下水位較高的地方時，需對整體抗浮進行驗算。驗算不滿足要求時，

應采取有效抗浮措施。抗浮驗算方法見附錄E。

6.3.2筒體物理力學性能

筒體物理力學性能應符合下列要求：

a）玻璃鋼（GRP）筒體物理力學性能應符合表3的規定。

表3玻璃鋼（GRP）筒體物理力學性能

項目測試指標性能要求

環向彎曲彈性模量—20~35GPa

沖擊強度溫度（23±2）℃，鋼球重2kg，測試高度2m表面無裂紋

抗壓強度試驗速度10mm/min≥150MPa

拉伸強度—≥120MPa

彎曲強度試驗速度10mm/min≥250MPa

筒體高度H/m最小環剛度/（kN/m2）

H≤62.5

環剛度—

6<H≤125.0

12<H≤1610.0

采用巴柯爾硬度計，每壓入0.0076mm為一個

巴氏硬度≥40

巴氏硬度單位

b）高模量聚丙烯（HMPP）筒體物理力學性能應符合表4的規定。

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GB/TXXXXX—XXXX

表4高模量聚丙烯（HMPP）筒體物理力學性能

項目測試指標性能要求

溫度（0±1）℃，錘重16.0kg，錘頭類型d90，

抗沖擊性能無破裂或影響筒體性能的損壞

測試高度0.5m

筒體高度H/m最小環剛度/（kN/m2）

H≤66

環剛度—

6<H≤1010

10<H≤1416

試樣無分層、無反向彎曲、無破裂，試樣沿

環柔性壓縮30%肋切割處開始的撕裂長度應小于0.075倍DN

或75mm（取較小值）

蠕變比率（23±2）℃≤4%

公稱直徑/mm最小拉伸力/N

1000≤DN<20001020

熔接處的拉伸力拉伸速率15mm/min

2000≤DN<25001428

DN≥25002040

抗剪切連接管道接頭管徑/(mm)：DN

（適用于焊接連接的管荷載/（N）：25×DN無破裂、裂縫

道承口）溫度（23±2）℃，時間為15min

c）高密度聚乙烯（HDPE）筒體物理力學性能應符合表5的規定。

表5高密度聚乙烯（HDPE）筒體物理力學性能

項目測試指標性能要求

溫度（0±1）℃，錘重12.5kg，錘頭類型d90，

抗沖擊性能無破裂或影響筒體性能的損壞

測試高度0.5m

筒體高度H/m最小環剛度/（kN/m2）

環剛度—

H≤68

試樣無圓滑，無反向彎曲，無破裂，試樣沿

環柔性壓縮30%肋切割處開始的撕裂允許小于0.075倍DN

或75mm（取較小值）

蠕變比率（23±2）℃≤4%

公稱直徑/mm最小拉伸力/N

900≤DN<18001020

熔接處的拉伸力拉伸速率15mm/min

1800≤DN<25001428

DN25002040

6.3.3筒壁

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GB/TXXXXX—XXXX

筒體采用高模量聚丙烯（HMPP）時，筒壁結構斷面形式及規格尺寸應符合GB/T35451.2-2018中關

于A型結構壁管的規定。筒體采用高密度聚乙烯（HDPE）時，筒壁結構斷面形式及規格尺寸應符合GB/T

19472.2-2017中關于A型結構壁管的規定。筒壁平均內徑和最小壁厚應符合表6的規定。

表6筒壁平均內徑和最小壁厚單位為毫米

玻璃鋼（GRP）材質高模量聚丙烯（HMPP）材質高密度聚乙烯（HDPE）材質

筒壁公稱直徑

平均內徑最小壁厚平均內徑最小內層壁厚平均內徑最小內層壁厚

DN1000100012985898520

DN1200120013118510118520

DN1400140015138512138520

DN1600160017158515158525

DN1800180018178515178525

DN2000200020198515198525

DN2500250025248518——

DN3000300029298520——

DN3500350034348520——

DN3800380036————

DN4200420040————

注：筒壁平均內徑和整體高度偏差應不大于1%。

6.3.4頂蓋

頂蓋的下方應加橫梁，承載能力不小于3.5kN/m2，頂蓋中點的撓度不大于泵站筒體內徑的0.5%。頂

蓋上應設置檢修孔，檢修孔可采用方形或圓形，方形檢修孔尺寸不小于800mm×800mm，圓形檢修孔

尺寸不小于Φ800mm。

6.3.5蓋板

蓋板材質宜與筒體材料一致，或采用防腐金屬材質，當采用玻璃鋼、聚丙烯或聚乙烯時需進行防紫

外線處理，采取金屬材質時表面需進行防滑處理。蓋板厚度不小于5mm，蓋板的開啟角度應大于90°，

蓋板在開啟過程中不應發生明顯變形，開啟后應有限位支撐，蓋板合上后應能與泵站頂蓋上鎖連接。

6.3.6防墜落格板

防墜落格板的開啟角度應大于90°，完全開啟后應有限位機構鎖定，關閉后應有限位機構支撐。

6.4.7底座

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筒體采用玻璃鋼（GRP）時，底座可采用糊接型底座；筒體采用高模量聚丙烯（HMPP）和高密度

聚乙烯（HDPE）時，底座可采用注塑型底座或焊接型底座。注塑型底座為帶肋結構，底座實體板厚度

不應小于10mm；焊接型底座實體板厚度不小于30mm、底座錐度偏差不大于1°。底座灌漿孔沿筒體底

部均勻布置，灌漿孔直徑和數量應符合表7的要求。

表7底座灌漿孔直徑

筒體公稱直徑灌漿孔直徑/mm灌漿孔數量/個

DN≤2000≥1602

2000＜DN＜3000≥2002

DN≥3000≥2504

6.3.8檢修平臺

檢修平臺采用不銹鋼材質，或框架采用不銹鋼材質、隔板采用玻璃鋼材質。檢修平臺的安裝位置應

方便水泵、管路和閥門等檢修，比最高水位高出0.5m，靠近格柵一側設置安全防護欄。

6.3.9爬梯

爬梯采用不銹鋼材質或鋁合金材質。爬梯高度與筒體高度協調一致，性能應符合GB/T17889.2的

規定。

6.3.10導流板

筒體公稱直徑大于3m的設備，或進水流速大于0.8m/s時，應設置導流板進行消能。導流板應可靠

固定在筒體上，采用聚丙烯或聚乙烯材質時，導流板實體板厚不小于30mm。

6.3.11吊耳

設備應設置吊耳，吊耳數量應符合表8的規定。吊耳負荷按所有吊耳共同均勻受力，且能夠承受不

小于2倍設備總重量計算確定。

表8吊耳數量

筒體公稱直徑吊耳數量/個

DN＜1200≥2

1200≤DN≤1600≥3

DN＞1600≥4

6.3.12管道預留接口

設備進水口連接方式為法蘭連接或承插連接，連接管件應符合GB/T35451.2的規定。出水口連接

方式為法蘭連接。接口法蘭的螺栓孔應分布在筒體軸線或平行線兩側，法蘭尺寸應符合GB/T9119的規

定。管道預留接口的方位偏差應不大于6mm，預留接口允許偏轉角應符合表9的規定。

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GB/TXXXXX—XXXX

表9管道預留接口允許偏轉角

接管公稱直徑設備接口端面與接管軸線的允許偏轉角/°

DN＜2501

DN≥2501/2

注：用于提升含污水成分的設備，當設備不具有切割或粉碎功能時，出水管管徑不小于DN100；當設備

具有切割或粉碎功能時，出水管管徑不小于DN65。

6.3.13工作性能

設備的工作性能應符合下列規定：

a）額定狀態下，所有工作水泵正常運行時，水泵排水不小于設計揚程和設計流量要求。

b）設備儲水有效容積不小于設計要求。

c）用于提升含污水成分液體的設備，水泵的過流通道直徑不小于40mm，或采用切割型潛污泵；

用于提升原水、清水或物理化學性質類似于清水的液體的設備，水泵的過流通道直徑不小于

10mm。

d）設備具備額定工作狀態下的連續運行能力，連續運行時間不少于8h。

e）設備水位達到筒體高度時，筒體及各處焊縫不得有滲漏現象。

f）設備管路系統應能承受設計壓力的1.5倍，且不低于0.6MPa。

g）設備采取自然通風時，通氣管管徑不小于DN100，通氣管數量不少于2個，2個通氣管的高差

不小于0.50m。采取機械通風時，風機風量應滿足換氣次數不少于10次/h要求。風機應配置防

爆電機。

h）設備啟泵后具備自動反沖洗功能，反沖洗時間可設定為15s～50s。

6.3.14噪聲

設備在額定狀態下正常運行時，距設備外3m處的噪聲值，晝間不超過70dB（A），夜間不超過

55dB（A）

6.3.15設備控制功能

設備控制功能應符合下列規定：

a）設備具備水泵手動、自動和遠程控制啟停功能，三種狀態能夠相互切換。

b）當設備主控制器或液位傳感器發生故障時，在啟停水位范圍外，水泵仍能夠工作，并發出控制

器或液位傳感器故障信號。

c）當設備配置2臺或2臺以上水泵時，各水泵能依次輪換運行，且先啟先停；當工作泵發生故障

時，備用泵應能自動投入運行。

d）設備可定時將水位降至最低液位，及時排出泵站底部的淤積和浮渣。

e）設備應具備巡檢和巡檢提示功能，巡檢提示周期應能按需設定，但最長周期不超過360h，巡檢

時水泵應逐臺啟動運行，運行時間不少于15s。

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GB/TXXXXX—XXXX

6.3.16遠程監控

設備應具備以下遠程監控功能：

a)具有與設備連接功能，單節點服務應能同時監控轄區設備運行情況；

b)具備數據采集、存儲與展示功能，數據采集包括溫度、出水壓力、瞬時流量、液位、水泵電流、

功率、電量；

c)遠程監控系統發出指令至執行成功時間間隔不大于30s，且遠程監控指令執行成功概率不小于

98%；

d)具備運行故障報警、預警功能；

e)可根據用戶需求，具備對設備所在場所的視頻進行集中監控和管理的功能；

f)具備報警率分析、水泵運行頻次分析、維修分析、維保分析等功能，基于設備實時、歷史運行

數據，生成各類數據報表并能夠導出；

g)具有基于地理信息區域內的資產管理功能；

h)面向用戶端開放，實現數據共享，系統對外接口采用OPC接口標準；

i)設備運行狀態數據應記錄備份，保存周期不小于1年。

6.3.17控制柜

設備控制柜應符合下列規定：

a）控制柜性能應符合GB/T3797的規定。

b）控制柜可安裝在井筒內、井筒外戶內或井簡外戶外，外殼防護等級應符合GB/T4208的規定。

安裝在井筒內部時，柜體材質宜采用不銹鋼，防護等級不低于IP55；安裝在井筒外戶內時，柜

體材質宜采用碳鋼噴塑，防護等級不低于IP44；安裝在井簡外戶外時，應采用雙層門結構，柜

體材質宜采用不銹鋼，防護等級不低于IP55。

c）控制柜金屬框架及基礎型鋼應與保護導體可靠連接，可開啟的控制柜門和金屬框架的接地端子

間采用截面積不小于4mm2黃綠絕緣銅芯軟導線連接，并應有標識；控制柜內保護接地導體（PE）

排應有裸露的連接外部保護導體的端子，并應可靠連接；保護接地電路的連續性應滿足試驗電

流10A、試驗時間10s、接地電阻小于1Ω的要求。

d）控制柜內線路的線間和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路不應小于0.5MΩ，二次回路不應小于

1MΩ。二次回路的耐壓試驗電壓應為1000V，當回路絕緣電阻值大于10MΩ時，應采用2500V

兆歐表代替，試驗持續時間應為1min或符合產品技術文件要求。

e）控制柜應有可靠的防雷擊措施。

f）控制柜應有觀察泵站運行狀態、運行時間、啟動次數、工作頻率等正常工作和觀察故障的顯示

窗口，即應包括泵站水位的顯示窗口，觀察排污泵壓力、瞬時流量和累計流量的顯示窗口，觀

察管路壓力、流量的顯示窗口，觀察電壓、電流的顯示窗口，當電機配置有溫度傳感器時、顯

示電機溫度的窗口，以及故障顯示的窗口等。

g）控制柜具有電源過壓、欠壓、過流、過載、缺相、短路等故障報警及自動保護功能。對可恢復

的故障應能自動或手動解除，恢復正常運行。

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GB/TXXXXX—XXXX

h）控制柜出現故障時應能自動向監控中心發出報警信息。

i）控制柜具有防盜報警功能，當非法打開柜門時，能及時上傳報警信息至監控中心。

6.3.18配件及輔件

設備配件及輔件應符合下列規定：

a）格柵應配有導軌，便于檢修、拆除和安裝；格柵的規格尺寸和安裝位置應符合設計圖紙要求，

格柵應能隔離（或粉碎）樹木樹葉及石塊等物料；提籃格柵間距不大于40mm，且不宜大于后

繼水泵過流直徑，應能從一側傾倒柵渣。

b）沉入式液位計安裝在液位計保護套管內，液位計傳感器距離設備底部200mm，凸出保護管

10mm～30mm，液位計保護套管的位置應避開設備進水口及水泵等障礙物。

c）浮球液位計安裝在流速較小的地方，連接導線長度過長時，應對浮球液位計導線進行加固。

d）硫化氫氣體檢測儀安裝應牢固、可靠，并能連鎖控制風機啟停。

e）出水管徑不大于400mm時宜采用刀閘閥，出水管徑大于400mm時宜采用平板閘門。

7試驗方法

7.1外觀檢查

在正常自然光線下，采用目測并結合手感的方法，檢驗設備外觀。

7.2室內排水一體化設備要求檢驗

7.2.1貯水容器

貯水容器檢驗應符合下列規定：

a）用精度1mm的鋼卷尺測量貯水容器外形尺寸，計算貯水容器有效容積。

b）打開貯水容器的蓋板，目測檢查是否有密封條或其他密封措施；目測檢查貯水容器頂部是否設

有通氣管。

c）目測檢查貯水容器底部和蓋板，是否滿足6.2.1的要求。

d）目測檢查貯水容器數量。

7.2.2水泵機組

水泵機組檢驗應符合下列規定：

a）檢查所用水泵說明書、合格證。

b）檢查貯存型室內排水一體化設備備用泵說明書、合格證，是否符合6.2.2的要求。

c）檢查設備進口端是否設有過濾器，底部是否設有旋轉刀片，同時檢查采用的排水泵型號。

d）檢查外置式室內排水一體化設備所用水泵說明書、合格證；檢查水泵電機與泵葉輪的連接情況。

e）檢查外置式室內排水一體化設備外置水泵冷卻方式，采用回流污水冷卻方式時，檢查水泵說明

書、合格證，其正常連續運行時間是否符合6.2.2的要求。

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7.2.3固液分離器

固液分離器檢驗應符合下列規定：

a）檢查設備內固液分離器設置數量，啟動設備檢查運行情況。

b）啟動設備，在進水時打開蓋板，目測檢查是否有固體物質進入箱體，采用游標卡尺測量進入水

箱的固體物質的直徑。

7.2.4工作性能

設備的工作性能檢驗應符合下列規定：

a）啟動設備運行，目測箱體內自動清潔器是否有帶壓水流沖出。

b）啟動設備運行，打開固液分離器，檢查固液分離器內的雜物是否隨污水一并排出。

7.2.5設備控制功能

設備控制功能檢驗應符合下列規定：

a）啟動設備運行，檢查水泵手動和自動控制啟停功能，及手動和自動控制相互切換。

b）啟動設備運行，模擬主控制器或液位傳感器發生故障情況，檢查在啟停水位范圍外，設備控制

是否符合6.2.5的要求。

c）啟動設備運行，檢查設備2臺或多臺水泵控制，是否符合6.2.5的要求。

7.2.6控制柜

設備控制柜檢驗應符合下列規定：

a）依據GB/T3797和GB/T4208規定，檢查控制柜性能和外殼防護等級情況。

b）模擬設備故障，檢查控制柜聲光報警功能。

c）依據GB/T3797規定，檢查控制回路是否滿足6.2.6的要求。

d）檢查控制柜是否具備遠程控制功能。

7.3室外排水一體化設備要求檢驗

7.3.1筒體結構計算

筒體結構計算檢驗應符合下列規定：

a）檢查筒體結構有限元分析報告，壁厚及最大徑向變形率是否滿足有限元受力分析計算要求。

b）檢查筒體承載力結構計算書。

c）檢查檢修平臺承載力結構計算書。

d）檢查筒體抗浮計算書，檢查抗浮措施是否滿足要求。

7.3.2筒體物理力學性能

設備筒體物理力學性能檢驗應符合下列規定。

a）玻璃鋼（GRP）筒體物理力學性能檢驗要求：

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1）環向彎曲彈性模量按GB/T1458規定的方法進行；

2）沖擊強度GB/T1451規定的方法進行；

3）抗壓強度按GB/T1448規定的方法進行；

4）拉伸強度按GB/T1447規定的方法進行；

5）彎曲強度按GB/T1449規定的方法進行；

6）環剛度按GB/T21238規定的方法進行；

7）巴氏硬度按GB/T3854規定的方法進行。

b）高模量聚丙烯（HMPP）筒體物理力學性能檢驗要求：

1）抗沖擊性能按GB/T14152規定的方法進行檢驗，筒體的試樣和試驗參數按GB/T

35451.2-2018中8.10條執行，底座的試樣為完整底座；

2）環剛度檢驗按GB/T9647規定的方法進行；

3）環柔性檢驗按GB/T9647規定的方法進行；

4）蠕變比率檢驗按GB/T18042規定的方法進行，用計算法外推兩年的蠕變比率；

5）熔接處的拉伸力檢驗按GB/T35451.2-2018圖C.1制備試樣，試驗按GB/T8804.3規定的方法

進行；

6）抗剪切檢驗按GB/T41048規定的方法進行。

c）高密度聚乙烯（HDPE）筒體物理力學性能檢