水中墩鋼板樁圍堰施工及安全專項方案1月目錄第一章編制闡明 51.1編制根據 51.2編制原則 51.3合用范疇 6第二章工程概況 72.1工程簡介 72.2工程地質 92.3水文 102.4工程目的 112.4.1工期目的 112.4.2安全目的 112.4.3環保目的 112.4.4文明施工目的 11第三章施工布置 123.1組織機構 123.2擬投入管理人員及勞力 143.2.1項目經理部管理層人員配備 143.2.2項目經理部作業層人員配備 143.3擬投入機械設備配備 153.4施工進度籌劃 16第四章鋼板樁圍堰施工方案 184.1鋼板樁選型 184.2鋼板樁圍堰設計 184.2.1澮河特大橋鋼板樁圍堰設計 184.2.2沱河大橋鋼板樁圍堰設計 224.2.3濉河大橋鋼板樁圍堰設計 244.2.4王引河大橋鋼板樁圍堰設計 244.3鋼板樁圍堰施工準備 244.3.1圍堰材料準備 244.3.2機械設備準備 264.3.3現場準備 274.4鋼板樁插打 274.5內支撐安裝 314.6水下吸泥施工 334.7封底混凝土施工 344.8圍堰拆除 374.9鋼板樁圍堰施工也許遇到問題及解決辦法 384.9.1板樁傾斜、扭轉 384.9.2臨樁連帶下沉 394.9.3硬土貫入困難 394.9.4圍堰滲漏解決辦法 394.9.5合龍困難 404.9.6拔樁困難 404.10鋼板樁圍堰變形、位移監測 414.11直爬梯設計 414.11.1定義 414.11.2技術規定 42第五章安全文明施工保證辦法 445.1安全生產組織機構 445.2各項安全管理制度 445.2.1安全生產教誨與培訓制度 455.2.2安全技術交底制度 455.2.3安全生產檢查制度 455.2.4應急救援預案制度 465.3安全技術保證辦法 465.4施工人員安全保證辦法 465.5安全管理保證辦法 475.6水上安全防護辦法 475.7暫時用電安全保證辦法 485.8機械設備安全保證辦法 485.9文明施工保證辦法 48第六章質量保證辦法 506.1拉森鋼板樁質量控制辦法 506.2圍檁及支撐質量控制辦法 51第七章環保辦法 537.1施工環保、水土保持目的 537.2施工環保、水土保持管理體系 537.2.1施工環保、水土保持管理組織機構 537.2.2施工環保、水土保持管理檢查制度 537.3施工環保、水土保持辦法 547.3.1環保辦法 547.3.2水土保持辦法 547.3.3水質及水利設施保護辦法 55第八章安全應急預案 568.1成立安全應急救援小組 568.2應急救援小組工作職責 568.3事故報告制度 578.4生事故后應急解決程序 578.5應急救援物資配備 578.6觸電應急預案 588.7物體打擊事故 588.8基坑邊坡垮塌事故 588.9人員墜入基坑事故應急預案 598.10機械傷害事故應急預案 598.11施工人員墜河溺水應急預案 598.12圍堰失穩逃生應急預案 608.12.1演習形式 608.12.2演習規定 60第九章附件 61

第一章編制闡明1.1編制根據（1）《公路工程地質勘查規范》（JTGC-）；（2）《公路橋涵地基與基本設計規范》（JTGD63-）；（3）《公路勘查規程》（JTG/TC10-）；（4）《公路工程水質分析操作規程》（JTJ056-84）；（5）《中華人民共和國地震動參數區劃圖》（GB18306-）；（6）《公路橋涵施工技術規范》（JTGTF50-）；（7）《建筑基坑支護技術規程》JGJ120-（8）《建筑工程安全生產管理條例》（9）《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-（10）《施工現場暫時用電安全技術規范》JGJ46-（11）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-（12）《工程測量規范》GB50026-（13）《建筑基坑支護技術規程條文闡明》（14）《建筑邊坡工程技術規范》GB50300-（15）本工程兩階段施工圖設計及現場實際狀況。1.2編制原則（1）響應項目管理文獻、遵守合同原則積極響應和遵守項目管理文獻中安全、質量、工期、環保、文明施工等方面規定，嚴格遵守建設工程施工合同條件、合同合同條款及補充合同內容，充分結合現場調查資料。（2）安全原則結合本工程特點，制定積極有效安全管理、技術、組織辦法，保證人身安全和工程安全。施組編制始終按照技術可靠、辦法得力、保證安全原則擬定施工方案，在各項安全辦法貫徹到位，保證萬無一失前提下組織施工。（3）保證工程質量原則遵守有關法律法規，針對本標段工程特點和質量目的規定，制定完善工程質量管理制度，建立質量保證組織體系，加強過程控制，從各個環節上保證工程質量目的實現。（4）保證工期原則依照招標文獻對本標段工期規定，編制科學、合理、周密施工方案，采用信息化技術，合理安排工程進度，實行網絡控制，搞好工序銜接，實行進度監控，保證明現工期目的，滿足業重規定。（5）堅持按項目法管理原則通過與建設單位、監理單位和設計單位協作，綜合運用人員、機械、物資、資金和信息，實現質量和造價在保證安全和工期前提下最佳組合。在每道工序施工中，加大自檢自查力度，嚴格執行監理工程師指令，尊重并服從監理意見，嚴格管理。（6）本著先進性與合用性相結合原則采用成熟可靠技術，加強工序控制，保證優質、安全、迅速、高效建成該工程；并以先進可靠施工辦法和工藝控制投資，減少成本。（7）文明施工、高度注重環保原則從節約暫時占地、減少植被破壞、減少環境污染、搞好環保、文明施工等多角度出發，進行生產及生活場地布局，做好環保和營區綠化。注重環保，愛惜土地，整個施工過程中采用有效辦法保護生態環境，控制環境污染，節約運用土地資源，做好水土保持。有效保護地下管線和既有構筑物，減少擾民、做好公共交通配合，切實維護建設單位及地方群眾利益，創立文明原則工地。關懷員工生活，維護職業健康安全。1.3合用范疇本方案合用于鋼板樁圍堰設計、施工。

第二章工程概況2.1工程簡介本工程共有特大橋2座，大橋3座，中小橋梁32座。其中涉及水中墩施工大橋、特大橋共有4座，分別為澮河特大橋主橋、沱河大橋主橋就、濉河大橋、王引河大橋，其她中小橋采用土圍堰填平施工或局部采用鋼板樁圍堰施工，本方案重要就大橋、特大橋水中墩作業鋼板樁圍堰進行闡述。（1）主橋承臺特大橋跨越澮河，橋跨布置為15×30m（簡支轉構造持續小箱梁）+（75+130+75）m（預應力混凝土變截面持續箱梁）+15×30m（簡支轉構造持續小箱梁），橋梁全長1186m。特大橋主橋采用懸臂現澆持續箱梁，主墩及過渡墩15#～17#墩處在河道中，為水中墩，過渡墩18#墩為岸上墩，橋跨示意如圖1-1所示。圖2-1澮河特大橋水中墩布置示意圖16#、17#主墩承臺構造尺寸為25.5*12*4m，采用C40混凝土，并采用C25混凝土進行封底，設計封底厚度為1m。設計承臺底高程15.426m，封底混凝土高程14.426m，考慮到澮河地質狀況較差（前期樁基施工發現砂層較厚），封底混凝土擬加厚1m，故開挖高程為13.426m，河床底高程21.926m，開挖深度7.5m，考慮到水位影響，擬選用22m長拉森鋼板樁進行圍堰。15#、18#過渡墩承臺構造尺寸為8.25*6.6*3m，采用C30混凝土，并采用C25混凝土進行封底，設計封底厚度為1m。設計承臺底高程15#墩18.346m，封底混凝土高程17.346m，考慮到15#墩位于河道內，且地質狀況較差，封底混凝土厚度同主墩擬加厚1m，故開挖高程為16.346m，河床面高程22.8m，開挖深度約為6.5m，考慮到水位影響，擬選用18m拉森鋼板樁進行圍堰。18#墩承臺底高程23.346m，封底混凝土高程22.246m，依照地質狀況，擬封底厚度0.5m，開挖高程為22.746m，原地面高程27.0m，開挖深度約為4.5m，擬選用12m拉森鋼板樁進行圍堰。（2）大橋主橋承臺大橋橫跨沱河，橋跨布置為左幅：（3*30+26.7）m（預應力混凝土小箱梁）+10*25m（預應力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（預應力混凝土變截面持續箱梁）+4*25m（預應力混凝土小箱梁），右幅：（26.7+3*30）m（預應力混凝土小箱梁）+10*25m（預應力混凝土小箱梁）+（30+2*50+30）m（預應力混凝土變截面持續箱梁）+4*25m（預應力混凝土小箱梁），橋梁全長632.7m。大橋主橋采用懸臂現澆持續箱梁，橋梁主墩15#、16#、17#墩均處在河道位置，承臺構造尺寸為：10.65*6.6*2.5m，其中16#墩因考慮通航規定，高程進行了調節，承臺底標高分別為：21.874m、18.954m、22.278m，設計封底混凝土1m，依照地勘，河床底高程分別為25.38m、22.94m、25.16m。開挖深度分別為4.5m，5.0m，4.0m，同步考慮到沱河常水位及河道地質狀況，擬15#~17#墩均選用15m長拉森鋼板樁進行圍堰。（3）K1+115大橋地系梁跨越，橋跨布置為8*30m先簡支后持續小箱梁，左右幅相似，全橋總長為246m。橋梁5#、6#墩地系梁需采用鋼板樁圍堰進行施工，系梁截面尺寸為1.2m*1.5m，底標高5#墩為24.695m、6#墩為24.865m，考慮到墩位位于河中，且土圍堰較高，地質狀況復雜多變，擬采用15m長IV型拉森樁+2道內支撐體系圍護方案，鋼板樁頂標高為+28.495m。（4）K3+266大橋地系梁跨，橋跨布置10*25m先簡支后持續小箱梁，左右幅相似，全橋總長為256m。橋梁7#、8#地系梁位于水中，需采用鋼板樁圍堰進行施工，系梁截面尺寸為1m*1.2m，底標高7#墩為26.656m，8#墩為26.667m，此墩位樁基施工時采用鋼平臺進行施工，地系梁施工擬采用15m長IV型拉森樁+2道內支撐體系圍護方案，鋼板樁頂標高為+32.855m。2.2工程地質（1）特大橋工程地質特大橋橋位區內為第四系上更新統地層覆蓋。依照鉆探，橋位區地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側土摩阻力原則值qik（kPa）①3淤泥質粉質粘土5030②粉質粘土15055②1粉土18040②2粉質粘土20060②3粉土夾粉砂20045③1粉質粘土25065③2粉土20045④2粉質粘土、粘土28070（2）大橋工程地質大橋橋位區內為第四系地層覆蓋。依照鉆探，橋位區地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側土摩阻力原則值qik（kPa）②1粉土18040②2粉質粘土20060②4粉砂夾細砂10040③1粉質粘土25065③2粉土20045④2粉質粘土、粘土28070（3）K1+115濉河大橋工程地質橋位區內為第四系底層覆蓋。依照鉆探，橋位區地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側土摩阻力原則值qik（kPa）②1粉土18040②2粉質粘土20060②3粉土20045②4粉砂夾細砂11040③1粉質粘土25065③3細砂20060④2粉質粘土、粘土28070（4）K3+266王引河大橋工程地質橋位區內為第四系底層覆蓋。依照鉆探，橋位區地層如下：各土層[fao]、qik建議值表：地層編號巖土名稱承載力基本容許值[fao]（kPa）樁側土摩阻力原則值qik（kPa）②1粉土18040②2粉質粘土20060②4粉砂11040③1粉質粘土25065③4細砂20060④2粉質粘土280702.3水文（1）是天然河道，為淮河一級支流。勘測期間地下水位埋深0.70～6.05m，相應高程為21.00～22.65m。本河道水位受季節性影響較小，水位重要受上游水閘放水控制。依照設計單位1月編制《詳細工程地質勘查報告》12月25日最高水位為+25.97m，所有本圍堰頂設防水位控制為+26.5m；地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程區環境類型為Ⅱ級，依照水質分析，環境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。（2）為淮北平原人工平地開挖、地跨豫、皖、蘇大型河道，勘測期間地下水位埋深3.3m～8.8m，相應高程為23.45～26.05m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程區環境類型為Ⅱ級，依照水質分析，環境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。（3）水系，淮河流域。地下水重要為第四系松散層孔隙水，潛水賦存于上不粘性土中，下部砂層中賦存承壓水。勘察期間地下水位：埋深3.3~9.8m，相應高程：25.18~27.16m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程環境類型為Ⅱ級，依照水質分析，環境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。（4）淮河流域。地下水重要為第四系松散層孔隙水，潛水賦存于上不粘性土中，下部砂層中賦存承壓水。勘察期間地下水位：埋深3.3~6.6m，相應高程：25.66~27.22m。地下水位受大氣降水及河水位影響較大。工程環境類型為Ⅱ級，依照水質分析，環境水對混凝土微腐蝕性，對鋼筋混凝土中鋼筋具弱腐蝕性。2.4工程目的2.4.1工期目的橋梁施工應嚴格按照設計圖紙及《公路橋涵施工技術》（JTG/TF50-）規定進行，依照下部構造基本、墩臺澆筑狀況和上部構造預制狀況分別統籌安排施工。工期安排自12月至6份，施工用時7個月。2.4.2安全目的（1）堅持“安全第一，防止為主，綜合治理”方針；（2）建立健全安全管理組織機構，完善安全生產保證體系；（3）杜絕特別重大、重大、大安全事故，杜絕死亡事故，盡量地防止普通事故發生，普通事故頻率不超過3‰；（4）消滅一切責任事故，保證人民生命財產不受損害；（5）創立安徽省平安工地。2.4.3環保目的環保、水保工程與主體工程“三同步”施工(即同步設計、同步施工、同步投產使用)，努力把工程設計和施工對環境不利影響減至最低限度，保證本工程沿線景觀不受破壞，江河水質不受污染，植被有效保護；將本工程建成環保型一級公路。2.4.4文明施工目的努力做到本工程施工現場環境整潔、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息精確、生產均衡，創市級文明施工樣板及安全原則工地。

第三章施工布置3.1組織機構依照本工程施工特點，我公司前期對本工程劃分四個工區，并按屬地轄區劃段管理，設項目部四工區。工區設工區經理、工區總工等職，工區在項目部管理體系中垂直管理（1）領導層項目經理部領導層由項目經理、總工程師、副經理構成。負責本工程生產指揮、技術指引和對外協調。現場工區詳細直接負責現場各項管理。（2）管理層管理層中設立“五部兩室”，即工程技術部、安全環保部、質量監察部、物資機械部、籌劃合約部、綜合辦公室和實驗室。（3）作業層作業層按標段橋梁構造特點分為下部構造施工作業隊、持續梁施工作業隊、箱梁預制架設作業隊、附屬工程施工作業隊、綜合施工作業隊，各作業隊負責相應分項工程施工。施工組織機構框架如圖3-1項目經理部各職能部門職責表表3-1人員或部門重要管理職責項目經理主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期、成本控制和環保負全責；負責項目經理部內部行政管理工作。項目副經理協助項目經理尋常工作；按施工組織設計詳細負責組織生產；協調各施工作業隊人員、材料、機械設備等。負責組織指揮施工生產、各作業層接口界面協調和內部考核，監督年、季、月施工籌劃執行。總工程師主抓技術管理和技術方案制定，負責編制年、季、月施工籌劃，并負責與監理單位、設計單位和業主技術部門協調工作。負責質量、安全施工。工程技術部負責施工全過程中技術管理工作，涉及施工技術、實驗、測量、生產調度等；負責編制施工組織設計、施工工藝及操作細則；對核心工序施工進程跟蹤觀測，負責編制各工序技術文獻并進行交底；負責施工全過程中內部監控。安全環保部制定安全生產制度、勞動保護制度、安全操作規程和審批手續。開展安全和環保教誨，制定實行年度安全環保籌劃。監察所屬部門各專業管理工作實行狀況，并指引完畢各項籌劃。監察所屬部門和生產現場環境保障及環境治理工作。檢查各機械設備安全及司機操作行為。質量檢查部負責施工全過程中質量監督管理；制定質量原則及工地創優規劃并負責實行；對質量進行監督檢查。按照質量管理體系，全面開展各項質量活動。物資機械部負責物資材料、機械設備調運采購等工作；負責施工生產材料采購、供應和管理，按施工進度籌劃提出材料采購籌劃，準時組織工程材料到位，保證生產用料供應。負責機械設備管理，施工生產所需機械設備調配；申報設備維修，配件采購籌劃與監督維修保養，保證機械設備正常運轉。合約計財部涉及籌劃記錄、預算合同等工作；負責工程合同管理及工程計量工作，負責編制年、季、月度施工生產籌劃，編制記錄報表并上報；工程竣工決算。負責施工生產所需用資金組織與籌措，保證施工生產資金貫徹；尋常財務報銷，季度、年度財務結算和工程竣工決算，各種資金回收及債權清算。實驗室配合項目部實驗室做好材料取樣、保管工作，并做好相應臺賬記錄。綜合辦公室負責項目部行政事務管理和車輛管理，負責本標段后勤保障工作，負責辦公會議準備工作，協助領導組織解決或直接解決突發事件和重大事件，負責項目經理部文獻和資料和統一管理；負責本項目部人事管理和培訓；負責安全應急事故救援工作。作業班組對項目經理部負責，負責組織各自作業范疇內工程項目施工，負責人員、機械調配，對施工范疇內工程質量、安全、工期及環保負責。3.2擬投入管理人員及勞力3.2.1項目經理部管理層人員配備項目經理部管理層重要人員配備為：項目經理1名，項目副經理2名，項目總工程師1名，工程技術部、安全環保部、質量監察部、物資機械部、合約計財部各配部長1名及成員若干，實驗室配實驗員1人、綜合辦公室配主任1名成員3人。項目經理部管理層人員配備如表3-2。表3-2項目經理部管理層人員配備表序號名稱人數備注1項目經理12項目副經理2其中1人兼調度長3項目總工程師14工程技術部7部長1人，構造工程師2人，測量工程師2人，技術員2人5安全環境部3部長1人、專業安全員2人6質量檢查部3部長1人，質檢工程師1人、質檢員1人7物資機械部5部長1人，采購1人，庫管員3人8合約計財部3部長1人，計量支付1人，會計出納1人9實驗室1實驗員1人10綜合辦公室4主任1人，辦事員1人，小車司機2人3.2.2項目經理部作業層人員配備作業層人員依照施工進度進行合理配備，其中特殊工種所有規定持證上崗，使用合同制工人也是與我公司有長期合伙關系協作隊伍技術工人，施工人員將由我公司有著類似橋梁施工經驗豐富骨干人員構成。對參加本工程施工全體人員，在進場邁進行有針對性培訓和教誨。進場后進行技術、安全操作規程以及環保、醫療、消防和文明施工等方面培訓教誨。項目部將依照本工程實際特點結合以往施工管理經驗，建立并制定各項勞動力組織管理制度，嚴格按照管理制度辦事。表3-3單個作業區人員分工及數量表序號崗位人數職責1現場總負責1負責現場施工生產組織和施工安全2技術負責人1全面負責施工技術和質量3現場調度2負責現場生產調度4技術員4負責現場施工技術和質量5專職安全員2負責現場施工安全6測量工程師1負責現場施工測量工作7質檢工程師1負責現場施工質量檢測8電工2負責現場用電設施維修保養9吊裝工1210電焊工1511混凝土工10負責圍堰封底施工12普工143.3擬投入機械設備配備鋼板樁重要插打設備為DZ90型振動錘及70t履帶吊。依照施工現場狀況，為保證鋼板樁圍堰順利施工，需配備重要作業機械、設備如表3-4。表3-4擬投入本工程重要機械設備表序號名稱規格、功率單位數量備注1發電機250kw臺2備用2變壓器400KVA臺33振動錘DZ90臺42臺備用4吊車25T臺25履帶吊70T臺36混凝土汽車泵臺2澆筑封底砼7混凝土灌注設備套2澆筑封底砼8拌和站90m3/h座3一座備用9混凝土罐車103臺6混凝土運送10電焊機BX1-315/400臺20擬投入本工程重要測量設備如表3-5。表3-5擬投入本工程重要測量設備表序號設備名稱及規格單位數量備注1徠卡全站儀TCR802套2帶數字記錄器和記錄卡2徠卡電子水準儀DNA03套3測量精度是0.4毫米3對講機(10km以上)臺44鋼卷尺(30m)把25小鋼卷尺(5m)個106皮尺(50m)把27錘子(2kg)把68組合式花桿(2.5m)套39鋼釘(頂部刻有十字線)個800頂部不不大于Φ12鋼筋10測繪成圖軟件CASS7.0套111COSA平差軟件套13.4施工進度籌劃本工程施工節點鋼板樁圍堰共7個墩，其中特大橋4個，大橋水中墩3個。重要施工進度籌劃如下：（1）特大橋16#、17#墩單個圍堰施工進度如圖3-2。圖3-2特大橋16#、17#墩單個圍堰施工進度圖（2）特大橋15#墩、大橋15~17#墩單個圍堰施工進度如圖3-3。圖3-3特大橋15#墩、大橋15#~17#墩單個圍堰施工進度圖（3）特大橋18#墩，河單個圍堰施工進度如圖3-4。圖3-4特大橋18#墩、單個圍堰施工進度圖

第四章鋼板樁圍堰施工方案4.1鋼板樁選型當前國內常用鋼板樁重要為拉森Ⅳ型。拉森Ⅳ型鋼板樁單根長度為12m，寬度為400mm，高度為170mm，板厚為15.5mm（如圖4-1），拉森Ⅳ型鋼板樁截面特性如表4-1。圖4-1拉森Ⅳ型鋼板樁截面示意圖表4-1拉森Ⅳ型、Ⅵ型鋼板樁截面特性表型號寬度（mm）高度(mm)板厚mm每米板面截面特性截面面積(cm2)理論重量(kg/m2)慣性距(cm4)截面模量(cm3)拉森Ⅳ型40017015.5242.5190386002270結合本工程現場實際狀況，水中墩基坑較深、水位較高等特點，本工程基坑支護安全級別為II級。鋼板樁型號選用如下：（1）特大橋15#、16#、17#墩擬選用Ⅳ型拉森型鋼板樁。（2）特大橋18#墩、15#~17#墩、擬選用拉森Ⅳ型鋼板樁。4.2鋼板樁圍堰設計4.2.1特大橋鋼板樁圍堰設計（1）16#主墩鋼板樁圍堰設計16#墩：鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，材質SY295，單根長度為22m，圍堰平面尺寸為28.0×14.4m，共設立兩道內支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.5m，圍堰底高程為+4.5m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用φ529×8mm鋼管；第二道內支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用φ800×10mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間連接采用牛腿形式。16#主墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-2圖4-216#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結束后整頓鉆孔平臺，在接近承臺側定位樁上焊接牛腿，安裝第一道內支撐作為鋼板樁插打導向圍檁；2）插打鋼板樁至合攏；3）圍堰內繼續抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m處安裝第二道內支撐；4）圍堰內注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設封底砼澆筑平臺，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達到設計強度后，鑿樁頭，施工承臺；7）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達到強度后，拆除第二道內支撐；9）施工墩身，拆除第一道內支撐；10）拔除鋼板樁。（2）17#主墩鋼板樁圍堰設計17#墩：鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，材質SY295，單根長度為19m，圍堰平面尺寸為28.0×14.4m，共設立兩道內支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.5m，圍堰底高程為+7.5m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用φ529×8mm鋼管；第二道內支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用φ800×10mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間連接采用牛腿形式。17#主墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-3圖4-317#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結束后整頓鉆孔平臺，在接近承臺側定位樁上焊接牛腿，安裝第一道內支撐作為鋼板樁插打導向圍檁；2）插打鋼板樁至合攏；3）圍堰內繼續抽水、清淤至+19.50m，在+20.00m處安裝第二道內支撐；4）圍堰內注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設封底砼澆筑平臺，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達到設計強度后，鑿樁頭，施工承臺；7）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達到強度后，拆除第二道內支撐；9）施工墩身，拆除第一道內支撐；10）拔除鋼板樁。（3）特大橋15#墩過渡墩鋼板樁圍堰設計鋼板樁采用拉森Ⅳ型鋼板樁，材質SY295，單根長度為18m，圍堰平面尺寸為9.6×24.0m，共設立兩道內支撐。鋼板樁圍堰頂高程為+26.0m，圍堰底高程為+8.0m，封底混凝土厚度為2.0m。第一道內支撐圈梁采用2I45b型鋼，支撐采用φ529×8mm鋼管；第二道內支撐圈梁采用2H600型鋼，支撐采用φ630×10mm鋼管。為保證鋼管受力均勻，與圈梁相接觸鋼管四周需加焊加勁板，圈梁與鋼板樁之間連接采用牛腿形式。鋼板樁圍堰總體布置圖如圖4-4所示。圖4-4特大橋15#主墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結束后整平施工場地，測量定位鋼板樁圍堰中心線，插打鋼板樁至合攏；2）在+25.2m處安裝第一道內支撐；3）圍堰內挖土至+21.50m，在+22.00m處安裝第二道內支撐；4）圍堰內注水至圍堰外水位，水下吸泥至+13.426m處；5）搭設封底砼澆筑平臺，澆筑2.0m厚水下封底砼；6）待砼達到設計強度后，鑿樁頭，施工承臺；7）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填3.5m高砂、土混合物，頂部澆筑0.5m高砼冠梁；8）待0.5m高砼冠梁達到強度后，拆除第二道內支撐；9）施工墩身，拆除第一道內支撐；10）拔除鋼板樁。（4）特大橋18#過渡墩鋼板樁圍堰設計特大橋18#墩左右幅單個承臺尺寸為8.25×6.6×3.0m，圍堰平面尺寸為9.6×24.0m，鋼板樁長度擬選取12m，共設立一道內支撐。圍堰頂高程為+27.5m，圍堰底高程為+8.0m，視工程地質狀況，封底混凝土擬厚0.5m。過渡墩18#墩鋼板樁圍堰立面布置如圖4-5圖4-5過渡墩18#墩鋼板樁圍堰立面布置圖圍堰施工工序：1）鉆孔樁施工結束后整頓施工場地，測量定位鋼板樁圍堰中心線，插打鋼板樁至合攏；2）安裝第一道內支撐；3）圍堰內挖土、抽水至+22.846m處，搭設封底砼澆筑平臺，澆筑0.5m厚封底砼；4）待砼達到設計強度后，鑿樁頭，施工承臺；5）拆除承臺模板，在承臺與鋼板樁空隙間回填砂、土混合物，回填至承臺面；6）施工墩柱，拆除內支撐，拔除鋼板樁。4.2.2大橋鋼板樁圍堰設計大橋15#~17#墩均采用兩個分離式承臺，承臺平面尺寸為6.6m×10.65m，承臺厚度為2.5m，兩個承臺間間距為2.6m。鋼板樁長度為15m，鋼板樁圍堰與承臺邊線凈距1.0(依照圍堰合攏需要調節)。16#墩鋼板樁圍堰頂高程控制在26.56m（高出水面1.0m），鋼板樁底高程+11.56m；第一道圍檁支撐中心高程為+26.26m，第二道圍檁支撐高程中心+23.654m。采用兩道圍檁、支撐，圍檁均為2H500×300型鋼，支撐均為采用φ609-16mm鋼管，短角撐均為H400型鋼。圖中僅示意16#主墩高程，15#、17#墩鋼板樁圍堰布置方式與16#墩相似，僅樁底、樁頂、內支撐處高程所示不同。圖4-6大橋15#~17#主墩鋼板樁圍堰側面布置圖（1）鉆孔樁施工結束后整頓施工場地，測量定位鋼板樁圍堰中心線，打設圍堰導向架，進行鋼板樁打設，樁頂標高+26.56m；（2）在高程為+26.26m處設立第一道圍檁及內支撐；（3）抽水、清淤、水下吸泥至+23.154m高程，在高程+23.654m處設立第二道圍檁及內支撐；（4）注水吸泥至設計基底標高+20.154m高程；（5）搭設封底砼澆筑平臺，澆筑1.0m厚水下封底砼；（6）待砼達到設計強度后抽水，鑿樁頭，施工承臺；（7）承臺周邊回填砂，澆筑50cm厚砼冠梁，達到強度后拆除第二道支撐；（8）澆筑墩身，圍堰內灌水（15#、17#墩回填土），拆除第一道支撐；（9）拔出鋼板樁。4.2.3大橋鋼板樁圍堰設計橋梁5#、6#墩地系梁需采用鋼板樁圍堰進行施工，系梁截面尺寸為1.2m*1.5m，底標高5#墩為24.695m、6#墩為24.865m，考慮到墩位位于河中，且土圍堰較高，地質狀況復雜多變，擬采用15m長IV型拉森樁+2道內支撐體系圍護方案，鋼板樁頂標高為+28.495m。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見后附圖紙。4.2.4大橋鋼板樁圍堰設計橋梁7#、8#地系梁位于水中，需采用鋼板樁圍堰進行施工，系梁截面尺寸為1m*1.2m，底標高7#墩為26.656m，8#墩為26.667m，此墩位樁基施工時采用鋼平臺進行施工，地系梁施工擬采用15m長IV型拉森樁+2道內支撐體系圍護方案，鋼板樁頂標高為+32.855m。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見后附圖紙。施工工序同沱河大橋主墩，布置形式詳見后附圖紙。4.3鋼板樁圍堰施工準備4.3.1圍堰材料準備（1）鋼板樁準備①鋼板樁整頓拉森鋼板樁運到工地后，需進行整頓。清除鎖口內雜物（如電焊瘤渣、廢填充物等），對缺陷部位加以整修。鎖口檢查辦法：用一塊長約2m同類型、同規格拉森鋼板樁作原則，將所有同型號拉森鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動原則拉森鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查辦法是：對于每片拉森鋼板樁分為上中下三某些用鋼尺測量其寬度，使每根樁寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以不大于1cm為宜。對于肉眼看到局部變形可進行加密測量。對于超過偏差拉森鋼板樁應盡量不用。②拉森鋼板樁其他檢查對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采用相應辦法，以保證正常使用。③鎖口潤滑及防滲辦法對于檢查合格拉森鋼板樁，為保證拉森鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增長拉森鋼板樁在使用時防滲性能。每根板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油:干鋸沫＝5:3。④鋼板樁接長澮河特大橋16#墩所需鋼板樁長度為22m，而鋼板樁單根長度為12m，因此施工插打前需將鋼板樁接長，接長鋼板樁要保證每根只有一道接縫。鋼板樁在接長前先進行變形檢查。對變形嚴重鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查，對于檢查通過投入使用，不合格再進行校正或裁減不用。鋼板樁其他檢查涉及剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下殘渣瘤等。保證焊接質量辦法如下：a、焊前將焊縫用氧—乙炔焰烘烤，目是除油去污且起焊前預熱作用，以減少淬硬傾向，防止產生冷裂紋。b、將焊條在烤箱中烘烤2～3h，溫度控制在200℃。使用時放入焊條保溫筒中，隨用隨取，以保證焊接材料干燥，防止產生氫脆裂紋和氣孔等缺陷。c、施焊過程中采用多層交替焊接。采用多層焊，由于焊縫短，前道焊縫未冷到較低溫度，就開始下一層焊縫，上層對下層有預熱作用，下層對上層有緩冷作用，因而對焊縫有改進作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受熱不均導致焊接變形過大。d、焊接時為防止殘存應力過大，導致延遲裂紋產生，在施焊過程中用錘擊焊縫法（即邊焊邊用小錘敲擊近縫區），使焊縫在振動中結晶,使晶粒有序化，可起到松弛焊縫殘存應力作用。（2）其她材料準備圍堰所需支撐、暫時吊掛、牛腿等材料進場均要通過檢查，必要具備有效地合格證明。在加工區依照需要對原材料進行現場加工，如工字鋼拼接、角撐制作等，操作工藝及質量必要滿足設計及規范規定。4.3.2機械設備準備振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁核心設備，在打拔前一定要進行專門檢查，保證線路暢通，功能正常。DZ90振動錘端電壓要達到380～420V，而夾板牙齒不能有太多磨損。DZ90振動錘性能參數表表4-2參數型號DZ60ADZ90ADZ120DZJ135偏心矩（kg.cm）3600460068000-7540最大頻率（cpm）1100105010001000起振力（kN）4865707750-843最大振幅（mm）9.612.6911.60-8.5總重量（kg）513061558274170T履帶吊性能參數表表4-34.3.3現場準備樁基施工結束后撤走鉆機并拆除鉆孔平臺，同步清理待施工墩位處棧橋以便鋼板樁運送及暫時堆放。4.4鋼板樁插打本工程鋼板樁圍堰運用履帶吊配合振動錘進行鋼板樁插打。圍堰施工總體流程為：施工準備→放線→安裝定位導向架→打拉森樁合攏→降水、挖土安裝圍檁及支撐直至承臺底→施工混凝土承臺→承臺與鋼板樁間空隙填砂（施工混凝土傳力帶）→拆除第二道圍檁支撐→施工內部構造至相應支撐底并拆除相應處支撐及圍檁直至第一道支撐底→回灌水并拆除第一道支撐→拔出鋼板樁→圍堰施工結束。鋼板樁施工工藝流程：圖4-7鋼板樁插打施工工藝流程（1）鋼板樁插打施工鋼板樁插打選取從圍堰橫橋向中心處開始，然后依次向兩邊進行，最后在任一角樁附近進行合攏。鋼板樁插打前運用鉆孔平臺，在定位樁上焊接雙拼45C工字鋼作為鋼板樁導向架。在插打前幾根鋼板樁前，先按鋼板樁寬度在導向架上畫出每根鋼板樁邊線，然后再焊接長約4m導向桁架，在導向架上、下邊上設立限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。鋼板樁插打導向架示意如圖4-8。圖4-8鋼板樁插打導向架示意圖①為了保證每片鋼板樁插打后平面位置，第一片鋼板樁是插打核心，插打前在導向架上設立限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。插打時，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在互相垂直兩個方向用錘球進行觀測，以保證鋼板樁插正、插直；②通過檢測，擬定首根鋼板樁插打合格后，以此樁為基準，再向兩側插打每一根鋼板樁到設計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁垂直度，及時調節；③每一片鋼板樁先運用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；④鋼板樁插打至設計標高后，及時與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊；⑤插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調節合攏”施工要點。（2）鋼板樁圍堰合攏鋼板樁合攏技術是鋼板樁圍堰施工過程中核心，合攏成功與否決定了圍堰施工質量及進度。①合攏點選取鋼板樁最后合攏點選取在任一角樁附近4～5根鋼板樁處。②合攏準備為控制合攏口處鋼板樁垂直度，在距合攏口兩側還剩10余根鋼板樁時便嚴格控制鋼板樁傾斜度。每插打一根鋼板樁就測量其軸向及法向傾斜度,并依照其傾斜度累積增長規律及已有施工經驗預測其后幾根樁傾斜度，再后續樁插打時予以逐漸糾正，保證插打至合攏處，其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內。③插打合攏鋼板樁為了使合攏鋼板樁能順利與相鄰樁鎖口互相咬合，插打前應使合攏鋼板樁兩側樁高度不同，高差控制在100～200mm，這樣合攏鋼板樁鎖口可較以便地先與高樁套好，再套低樁鎖口。插打合攏樁時，使與相鄰樁套好鎖口合攏樁自由落入，并將振動錘垂直降落，使其重量所有壓在合攏樁上，啟動振動錘，隨著樁進入土體深度增長，阻力逐漸增大，此時控制器電流表電流值亦增大，當電流值升至400A時，將樁上提2m左右，待電流值降至100A時，再向下施打。如此重復幾次，將樁打至預定高程。④合攏施工質量評價合攏質量評價原則如下：合攏鋼板樁施打時間與普通鋼板樁插打時間基本一致；在打樁過程中，合攏鋼板樁鎖口與相鄰樁鎖口連結完好，未發現鎖口破壞現象；合攏鋼板樁打入后，其相鄰兩根樁傾斜度仍保持在0.2%以內，與合攏前傾斜度一致。（3）鋼板樁插打質量控制①鋼板樁運送控制對于解決好鋼板樁，在堆放和運送中，要避免碰撞，防止彎曲變形。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調節合攏”施工要點。②鋼板樁起吊控制a、將接長后鋼板樁整潔排列在易于起吊位置；b、運用起吊孔起吊鋼板樁時，使用氣割等在鋼板樁軸線上從離端部10cm左右位置穿好直徑5cm大小吊孔，再使用鉤環結結實實聯結；c、在下端部系好恰當繩索以防止左右擺動。鋼板樁起吊示意見圖4-9。圖4-9鋼板樁起吊示意圖③鋼板樁施工順序控制考慮到起吊設備和振動設備以及圍堰合攏精準度等因素，圍堰采用前一某些逐根直接插打至設計標高，后一某些（約合攏點附近15根左右）先插合攏再插打至設計標高辦法。一方面施打鋼板樁，插打時鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在互相垂直兩個方向用錘球進行觀測，以保證鋼板樁插正、插直。施打完畢后測量檢測平面位置和垂直度，滿足規定后運用鎖口導向和定位導向依次施打別的鋼板樁。④鋼板樁插打控制通過檢測擬定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁。整個施工過程中，要用錘球控制每片樁垂直度，并及時調節；在鋼板樁插打時注意鋼板樁拼接縫不能在圍堰同一斷面上，應上下交替錯開。每一片鋼板樁先運用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插打至設計標高后，及時與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊。⑤鋼板樁起插控制第一根鋼板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應重復仔細校正拉森鋼板樁位，保證垂直）至設計標高。別的鋼板樁則以已插好鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一根拉森鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位鋼板樁需緊靠導梁。插打一根或幾根后，將已插好鋼板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每根樁垂直度，及時調節，調節工具備千斤頂、木楔、導鏈等。⑥板樁打設公差原則如下表所示。鋼板樁驗收原則表表4-4項目容許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標高±10cm板樁垂直度1%4.5內支撐安裝鋼板樁插打施工完后即進行內支撐安裝施工。本工程鋼板樁圍堰內支撐均在抽水后進行吊裝、焊接。圍檁在吊裝前一方面在安裝位置下方焊接承受圍檁自重暫時短型鋼牛腿，然后吊圍檁型鋼就位。由于某些鋼板樁內側與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處鋼板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，特別注意圍堰四角與圍檁型鋼固定。并按照設計規定安裝鋼管樁支撐，對圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接，同步加強焊縫質量檢查，形成穩定內支撐構造。施工工藝流程：圖4-10內支撐施工工藝流程圖鋼支撐驗收原則表表4-5序號項目容許偏差1圍檁、支撐中心標高（mm）±302同層支撐頂面標高（mm）±303支撐兩端高度≯20mm并L/6004支撐扭曲度≯L/10005支撐垂直度≯H/3006支撐與立柱軸線偏差（mm）≯507支撐水平軸線偏差（mm）≯304.6水下吸泥施工本工程封底砼面以上土層為粉質粘土、粉土，水中墩圍堰內吸泥采用水下吸泥法施工；特大橋18#墩為岸上墩，圍堰內直接開挖土方。依照圍堰設計規定，在內支撐安裝到位后并保持圍堰內外水位一致狀況下進行水下吸泥施工。為保證圍堰內水位能始終與圍堰外水位保持一致，在鋼板樁插打前，每個圍堰選取6根鋼板樁依照設計樁頂標高至低水位時高度在鋼板樁上開孔設立開關閥，在圍堰內水下吸泥過程中打開開關閥使圍堰內水位與圍堰外水位保持一致，在封底砼達到強度準備抽水前，關閉開關閥。吸泥施工采用高壓氣泵吸泥機，清理圍堰內基底至封底砼地面，清理完后檢查基底平整度并作好記錄。高壓氣泵吸泥機工作原理：機具由一節直徑273mm鋼管構成，鋼管上附著有3cm送氣管，使其構成一種整體循環系統。工作時整個機具伸入水中，用高壓氣泵向送氣管管內充入氣體，鋼管下部進入坑底不斷攪動，隨著氣體不斷進入，水分不斷排出，同步連同土體一起形成泥漿排出，以此往復循環直至設計吸泥標高。吸泥至設計標高后，潛水員下水運用高壓水槍將封底砼高度范疇內鋼板樁及鋼護筒或樁基砼沖洗干凈以保證封底砼與鋼板樁、鋼護筒粘結力。水下吸泥施工示意如圖4-11。圖4-11水下吸泥施工示意圖4.7封底混凝土施工圍堰封底混凝土采用C25標號。一方面通過封底混凝土與樁基鋼護筒、鋼板樁形成一種整體，依托其自重、封底砼與鋼護筒、鋼板樁粘結力抵抗水浮力；另一方面在封底砼達到強度圍堰內抽水后，封底砼對鋼板樁下部形成有效支撐。特大橋及大橋主墩圍堰封底砼采用導管法水下澆筑，特大橋18#墩封底砼在開挖后直接澆筑。施工前先運用鋼護筒或鉆孔平臺定位樁放置型鋼分派梁，其上鋪設腳手板作為封底施工平臺。然后依照圍堰尺寸及樁基位置布置封底導管。封底平臺布置示意如圖4-12。圖4-12封底平臺布置示意圖封底導管采用Φ300mm鋼管，導管頂部裝有一設法蘭盤管節與儲料斗相接，儲料斗采用樁基施工時首盤沖灌儲料斗，其容積不得少于10方。導管在使用前須進行水密實驗，導管安裝時，每個接頭須預緊檢查，下放固定期，導管下口懸空15－20cm。導管布置按每根導管作業半徑4m考慮，導管固定在平臺分派梁上。特大橋16#、17#墩圍堰共布置8根導管；特大橋15#墩、大橋15#~17#圍堰共布置4根導管。特大橋16#、17#墩圍堰封底導管布置如圖4-13；特大橋15#、大橋15#~17#主墩圍堰封底導管布置如圖4-14。圖4-13特大橋16#、17#圍堰封底導管布置圖（單位：mm）圖4-14分離式承臺圍堰封底導管布置圖（單位：mm）灌注前，把儲料斗裝滿混凝土。一切準備工作就緒后，運用吊機“拔球”使混凝土瞬間通過導管壓向基底，在導管周邊堆成一平坦混凝土圓錐體，然后運用汽車泵泵送或吊車調運混凝土漏斗通過導管源源不斷地灌入錐體內，混凝土在水下攤開和升高，直至達到承臺底設計標高。（1）封底混凝土澆筑規定封底混凝土應自流平，混凝土拌合物應和易性好、不泌水、不離析，流動性好、擴展性好。在澆筑過程中時刻關注圍堰內外側水位，保證內外水位一致。（2）封底混凝土澆筑準備工作①測量放線：技術人員給出圍堰十字線及邊線，精準探明基底各部位標高；②基坑清底：鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水力吸泥機，清理圍堰基底至設計標高，清理完后檢查基底平整度并作好記錄，同步潛水員對封底范疇內鋼護筒及鋼板樁進行沖洗，以保證封底砼與鋼護筒、鋼板樁粘結力。③施工布置a、封底平臺布置，運用鋼護筒、鉆孔平臺定位樁搭設封底砼平臺作為封底砼施工過程中人員操作、小型機具堆放平臺；b、導管內徑為300mm鋼管，具備足夠抗拉強度和密水性，能安全地承受自重力和裝滿混凝土重力。導管內徑要一致，誤差不不不大于±2mm，內壁要光滑無阻，管體要不漏、不裂。導管組拼后要做水密實驗，實驗壓力不不大于入水深度水壓1.5倍。導管與頂節用帶止口橡膠墊法蘭盤螺栓連接。法蘭盤必要與導管軸線垂直，且應焊有加強肋塊。導管組拼后用鋼尺丈量出精確長度并在頂部依照封底厚度標記尺寸刻度；c、在基坑頂搭設灌注支架，以懸掛緩降器漏斗及導管，導管提高運用懸掛在支架上倒鏈協助施工；（3）水下封底混凝土灌注注意事項①由于水下混凝土面積大，不也許一次同步“沖灌”灌注。水下混凝土封底采用導管分項逐根灌注，其灌注順序應從低至高、從周邊至中間逐個進行。從低至高灌注是為了避免因高處導管內混凝土往低處流淌導致導管底口脫空或埋入厚度過薄，致使導管底口進水，發生質量事故；從周邊至中間灌注是為避免基底浮泥及封底頂面浮漿集中在基本邊沿。水下混凝土灌注前要精準探明基底各部位標高，一方面用尖錘測量導管底處基底標高，待首批混凝土灌入后再用平底錘測量埋管深度，待確認導管埋深滿足規定后再移動儲料斗至下一根導管。②封底混凝土配合比選用：選用配合比強度要提高10-20%，充分考慮水下混凝土特性。拌合混凝土規定有足夠流動性，以順利通過導管，并能在水下自動攤開。混凝土坍落度控制為18-22cm，開始灌注階段，采用增長適量水泥或粉煤灰來增長混凝土流動性和黏度，使其具備良好和易性，避免在灌注過程中產生離析。混凝土應摻入適量緩凝劑，初凝時間不不大于12小時。③每根導管首批混凝土坍落度不要太大，以避免因落下混凝土不能形成一定坡率而埋不住導管底口。④首批混凝土數量：v=πR2h/3=5m3,R為擴散半徑，最大為4m,h為導管底口處混凝土埋高，h=0.3m。⑤備用一臺插入式振動器，在漏斗頸混凝土卡住時，用來疏通混凝土。⑥混凝土攪拌時間較普通狀況稍加長，普通不不大于2min。⑦施工中安排專人精準探明基坑底標高、砼表面標高，應當控制導管埋深。⑧混凝土澆筑前應對所有機具設備進行檢修，保證能正常工作運營后才干開盤，同步應備好易損件。4.8圍堰拆除（1）支撐拆除待承臺、墩身施工結束即可進行圍堰拆除工作。承臺頂面支撐拆除前應先在鋼板樁與承臺間回填細砂并在頂部澆筑50cm厚砼冠梁作為暫時支撐，別的支撐拆除前直接向圍堰內注水至待拆除支撐下50cm即可進行。（2）拉森鋼板樁拔除圍堰支撐拔除后即可進行鋼板樁拔除。拔除工作先由下游方向開始，對稱施工至上游方向，拔樁起點應離開角樁5根以上，可依照沉樁時狀況擬定拔樁起點。對于本工程，鋼板樁采用履帶吊或汽車吊配合振動錘進行拔除。鋼板樁拔除時先用打拔樁機夾住拉森鋼板樁頭部振動1min～2min，使拉森鋼板樁周邊土松動，產生“液化”，減少土對樁摩阻力，然后慢慢往上振拔。拔樁時注意樁機負荷狀況，發現上拔困難或拔不上來時，應停止拔樁，可先行往下施打少量，再往上撥，如此重復可將樁拔出來。4.9鋼板樁圍堰施工也許遇到問題及解決辦法4.9.1板樁傾斜、扭轉鋼板樁打樁過程中，對于長樁及較硬土，由于被打與臨樁鎖扣間阻力較大，而打樁行進方向貫入阻力較小而導致樁兩側鎖扣所受到阻力不平衡，鋼板樁有向前偏移趨勢；另因鎖扣是絞式連接，兩側鎖扣約束力不同樣，因此也許在平面上產生扭轉變形。（1）傾斜防止及糾正為防止傾斜，錘應放置在樁中心線上，如發生可見偏斜，應及時采用辦法進行糾偏，否則偏斜積累后會導致失控。可采用如下辦法進行：a可采用鋼絲繩拉住前一根樁，逐漸糾正，如下圖所示；b在傾斜不太嚴重狀況下，樁錘可以向前一根樁方向偏移一點，而不在兩根樁中心；c如果采用以上辦法依然不能消除傾斜，則需要采用變截面樁來彌補。d鋼板樁在淤泥質地段擠進過程中受到淤泥中塊石或其他不明障礙物等側向擠壓作用力大小不同而發生偏斜時，可在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m～2.0m，再往下錘進，如此上下往復振拔多次，使大塊石等障礙物被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁位置得到糾正，減少鋼板樁傾斜度。（2）扭轉防止及糾正為防止鋼板樁在導架內扭轉，應在打樁中使用導塊來固定樁自由邊，如圖所示：4.9.2臨樁連帶下沉打板樁時和已打入臨樁一起下沉，這是由于鋼板樁鎖扣之間摩擦力大，不不大于板樁極限豎向承載力。為避免這種狀況浮現，可采用如下方式克服：1）不是一次把板樁打到標高，留一某些在地面，待所有板樁人土后，用屏風法把余下某些打人土中；2）把相鄰板樁焊牢在圍檁上，或數根板樁用型鋼連在一起；3）在連接鎖口上涂以黃油等油脂，減少阻力；4）運用特殊塞子塞住前一根樁鎖扣底部，防止土砂進人連接鎖口；5）板樁被帶人土中后，應在其頂部焊以同類型板樁以補充局限性長度。4.9.3硬土貫入困難在堅實砂、礫層或堅硬粘性土中打樁，樁阻力過大樁很難貫入狀況下，可采用如下方式克服：1）采用更大功率打樁機，增大打樁力。但需驗算板樁樁頭強度或采用保護辦法，以免打碎；但往往效果不明顯。2）預鉆孔辦法。預鉆孔可使減少土層阻力，普通在組樁寬度中心鉆直徑約為3O厘米孔，或者用用麻花鉆疏松土壤也很有效。4.9.4圍堰滲漏解決辦法鋼板樁重要依托鎖口自身密實性進行防漏，但是如果鎖口不密、外側水壓力過大，鋼板樁圍堰會浮現滲漏，重要在接縫處和轉角處，有地方還會浮現“涌砂”現象，對于這些問題采用如下辦法進行防止和解決：（1）施工時防止滲漏辦法。鋼板樁滲漏普通出當前鎖口位置，因而施工過程中重點加強對鎖口檢查。施工前用同型號短拉森鋼板樁做鎖口滲漏實驗，檢查鋼板樁鎖口松緊限度，過松或過緊都也許導致拉森鋼板樁施工后滲漏；施打前在拉森鋼板樁鎖口內抹黃油；施打時控制好垂直度，不得強行施打，損壞鎖口；（2）施工后小滲漏解決。抽水后發現鋼板樁鎖口漏水，但不太嚴重時，抽水時觀測是哪條縫浮現漏水，運用漏水處水壓差降產生吸力原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力作用下，填充物會被吸入接縫漏水處，將漏水通道堵塞，有效減少漏水量；（3）施工后大滲漏解決。抽水后發現鋼板樁鎖口漏水較為嚴重時，在拉森鋼板樁圍堰滲漏外側堵砂袋或內側用板條、棉絮、麻絨等在板內側嵌塞。在樁腳漏水處，采用局部混凝土封底等辦法。若漏水嚴重堵漏困難時，在鋼板樁外側鋪設彩條布，彩條布上端固定在鋼板樁頂面，下端鋪設至河床面，然后派潛水員下水運用型鋼、石塊鋪壓穩定后再拋填某些砂袋。4.9.5合龍困難如合攏段板樁垂直度及平面間距不符合規定期，則會導致圍堰合攏困難。采用防止及解決辦法如下：1）打樁過程中，控制鋼板樁垂直度，避免板樁浮現傾斜，扭曲是順利合攏基本。2）采用對的合攏辦法，先從擬合攏處交點5對樁處開始施打，且在離開角部也是5對樁時停止，丈量尺寸，軸線向里或者向外，擬定鋼板樁數量。合攏處盡量采用屏風打法，先插好樁，然后打設至設計標高。3）如合攏位置兩側鋼板樁鎖扣不平行，如上大下小或者上小下大等，則可采用滑輪組向兩側拉或則對拉，直至兩側樁平行。或者難以糾正至平行，則需要采用異型樁進行糾正。4.9.6拔樁困難拔樁困難重要是由于板樁變形，鎖扣摩阻力過大引起，或者打樁后，土體強度恢復，鎖扣粘接一起增大了拔樁力，可采用如下辦法克服：1）用振動錘再復打一次，以克服與土粘著力及咬口間鐵銹等產生阻力；2）按與板樁打設順序相反順序拔樁；3）在板樁兩側開槽，放入膨潤土漿液（或粘土漿），拔除時可減少阻力。4.10鋼板樁圍堰變形、位移監測鋼板樁圍堰在使用過程中應對鋼板樁變形進行監測，防止變形過大影響施工安全。變形監測采用在第二道內支撐與封底混凝土之間鋼板樁受彎矩最大處做監測點辦法進行。圍堰每邊均布3個監測點。監測點用短鋼筋與鋼板樁焊接固定，便于支放監測儀器。每天早晚各測一次變形，做好記錄。初期鋼板樁變形呈均勻分布，后變形逐漸趨近于零，整下圍堰處在穩定狀態。若發現鋼板樁變形不均勻或突然變形較大，則應及時查找因素，采用加固辦法。①

監測基準點設立3個，均設立在基坑邊線30米以外，必要可靠、穩定和牢固。

②沉降和基坑坡頂位移測量采用全鉆儀進行，規定儀器精度符合基坑監測規定。

③監測項目在基坑開挖前應測得初始值，且不應少于兩次。基坑開挖過程及基坑使用初期，每天監測2次，位移及變形穩定后每天監測1次，直至基本工程施工結束。特殊狀況下加密監測。4.11直爬梯設計本原則是為固定式鋼直梯設計、制作和安裝提供重要技術根據，以保證勞動者在登梯過程中安全與健康。直爬梯重要設立在圍堰內支撐倆側，澮河特大橋16#直爬梯設立在線路右幅圍堰短邊（接近鋼棧橋一側），17#圍堰直爬梯設立在大里程圍堰長邊。每個圍堰內不少于2道直爬梯。4.11.1定義1）固定式鋼直梯：固定在建筑物或設備上，與水平面垂直安裝鋼梯。

2）梯梁：鋼直梯兩側邊梁。

3）踏棍：供上、下梯時腳踏構件。

4）護籠：固定在梯梁上，用于保護攀登者安全構件。

5）支撐：固定連接鋼直梯與建筑物或設備構件。

6）扶手：在鋼直梯上端設立安全把手。

7）梯寬：兩梯梁內側間距。

8）梯段高：鋼直梯上端踏根至下端踏棍問垂直長度。4.11.2技術規定1）鋼直梯應采用A3F或性能不低于A3F鋼材。

2）梯梁必要采用不不大于50×5角鋼或60×8扁鋼。

3）踏棍宜采用圓鋼制作，直徑不得不大于Φ20mm，踏棍間距應為300mm等距分布。

4）支撐必要采用不不大于70×6角鋼，埋設或焊接時必要牢固可靠。

5）最下端一對支撐距基準面距離為300mm，支撐豎向間距不得不不大于1

500mm一段直梯至少焊兩對支撐，鋼直梯與建筑物或設備之間距離為150×250mm。

6）攀登高度超過mm時應設護籠，護籠下端距基準面為mm，護籠上端低于扶手100mm。

7）護籠直徑應為750mm，水平圈采用50×4扁鋼焊在梯梁外側，間距不不不大于500mm，在水平國內側均布焊接五根30×4扁鋼垂直條。

8）鋼直梯最佳寬度為500mm，由于工作面所限，攀登高度在5000mm如下時，梯寬可恰當縮小，但不得不大于300mm。9）鋼直梯上端踏棍應與平臺或屋面平齊，并在直梯上端設立高度為1150mm扶手。

10）攀登高度普通不應超過8m，超過8m時必要設梯間平臺，分段設梯。攀登高度在15m以內時，梯間平臺間距為5

~

8m。超過15m時，每5m設一種梯間平臺，平臺應設安全防護欄桿。梯間平臺與安全防護欄桿設計應分別符合GB4053．4—83《固定式工業鋼平臺》和GB

4053．3—83《固定式工業防護欄桿》規定。

11）鋼直梯所有采用焊接連接，焊接規定應符合《鋼構造焊接規范》。所有構件表面應光滑。安裝后鋼直梯不應有歪斜、扭曲、變形及其她缺陷。

12）鋼直梯必要涂防銹漆，安裝后再涂表面漆。

4.11.3

檢查規則與辦法

每部鋼直梯必要做整梯、梯梁和踏棍三種強度檢查。1）整梯強度檢查

將鋼直梯按2．5條技術規定固定好，把400kg荷載均勻分布在直梯最上一級踏棍上，保持2min，卸載后直梯不得有永久變形或損壞。

2）梯梁強度檢查

將鋼直梯水平放在平臺支架上，支點跨距為1500mm，在中間位置將200kg荷載均勻施加在梯梁上，卸載后，梯梁永久變形不得超過1．5mm。

3）踏棍強度檢查將鋼直梯水平放在平臺支架上，支點跨距為500mm，在踏棍中點施加100kg集中荷載保持1min，卸載后不得有永久變形和損壞。

第五章安全文明施工保證辦法5.1安全生產組織機構為了保證施工安全，項目部將建立完善安全生產管理機構，健全安全保證體系。結合本工程實際，堅持“安全第一，防止為主”方針，明確安全目的，建立健全各級安全管理組織機構，配備各級專職安全檢查人員。同步成立以項目經理徐發祥為組長，項目執行經理張維、項目書記張建國為副組長，項目生產經理、總工程師、商務經理、質量總監、安全總監為成員安全管理領導小組，堅持安全交底、持證上崗制度，組織經常性安全檢查，最后實現安全目的。安全管理領導小組組織機構見下圖：成員：王如宏成員：趙太常成員：汪軍成員：江生林成員：李金林成員：趙建超成員：王如宏成員：趙太常成員：汪軍成員：江生林成員：李金林成員：趙建超成員：薛來春組長：陸東亮副組長：郝蘭忠副組長：王凱副組長：渠敬寬副組長：張成澍5.2各項安全管理制度依照工程特點，建立健全具備針對性各項安全管理制度，做到各項工作有章可循：5.2.1安全生產教誨與培訓制度開工前，對所有參建員工組織學習國家關于安全生產法律法規及進行上崗前安全教誨培訓。對于從事特殊工種人員，通過專業培訓，獲得《安全操作合格證》后，方準持證上崗。深化安全教誨，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產中時刻樹立“安全第一”思想。定期培訓教誨本工程所有參建人員在施工現場養成按規定使用個人防護用品良好習慣，施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴狀況，未按規定穿戴防護用品禁止上崗。5.2.2安全技術交底制度工程開工前，工程項目負責人向參加施工各類人員進行安全技術辦法交底，使施工人員明白工程施工特點及安全施工規定，施工過程中，現場管理人員應按施工安全辦法規定，對操作人員進行詳細工序、工種安全技術交底，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作辦法。工序、工種安全技術交底要結合《安全操作規程》及安全施工規范原則進行，避免標語式、無針對性交底。并認真履行交底簽字手續，以提高接受交底人員責任心。同步要經常檢查交底中安全辦法貫徹貫徹狀況，糾正違章，使辦法方案始終得到貫徹執行，達到既定施工安全目的。5.2.3安全生產檢查制度（1）開工前安全檢查重要內容涉及：本工程實行性施工組織設計與否有安全辦法，施工機械設備與否配齊安全防護裝置，安全防護設施與否符合規定，施工人員與否通過安全教誨和培訓，施工安全責任制與否建立，施工中潛在事故和緊急狀況與否有應急預案等。（2）定期安全生產檢查每月組織安全生產大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查；班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查。（3）經常性安全檢查專職安全員尋常巡回安全檢查，檢查重點：施工圍擋與否完好、施工用電是夠符合規范規定、機械設備與否存在故障、支架安裝搭設與否牢固、支架立桿垂直度與否滿足規定、高處作業安全保障辦法與否到位、施工現場防洪防火設備與否齊全等，發現安全隱患及時整治。（4）專業性安全檢查針對本工程《安全生產保證體系》中列出施工現場得重大危險源，對施工現場得特種作業安全，現場施工技術安全，現場大中型設備使用、轉運、維修進行檢查。5.2.4應急救援預案制度按照本工程特點，對也許發生重大生產安全事故制定相應應急救援預案。對各類事故，均要嚴格按照“四不放過”原則解決，即：事故因素查不清不放過；責任者和群眾未受到教誨不放過；沒有制定出此后防范辦法不放過；負責人沒有受到解決不放過。同步事故發生后要及時按規定上報。5.3安全技術保證辦法深基坑開挖施工前學習和審查施工圖紙，核對平面尺寸和標高，掌握各項技術規定，理解工程詳細施工特點和安全施工規定，熟悉地質資料及周邊環境，挖土按擬定施工方案進行，并向施工人員進行安全技術交底。在編制專項施工方案、作業指引書、施工技術交底中都要有針對性安全技術辦法。強化安全教誨，加強人員管理。加強現場管理人員安全意識，使每一種管理人員做到關懷安全工作并在實際管理工作中堅持做到安全第一，認真履行職責。嚴格執行三級安全教誨和安全交底制度，未經教誨和交底人員不準上崗作業。堅持經常性教誨，使所有參建人員提高安全意識。在施工總平面設計中人流和物流通道規劃，倉庫、物料、機具布置都要符合消防和安全衛生規定，并貫徹消防和衛生急救設施。平整場地，清除障礙物，做好排水設施.5.4施工人員安全保證辦法進入施工現場人員必要戴好合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；作業時必要按規定對的使用個人防護用品，著裝要整潔，禁止赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；新進場作業人員，必要一方面參加入場安全教誨培訓，經考試合格后方可上崗，未經教誨培訓或考試不合格者，不得上崗作業；從事特種作業人員，必要持證上崗，禁止無證操作，禁止操作與自己無關機械設備；施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業；嚴格進行人員管理，規范用工，嚴肅查處違章行為，耐心說服教誨，杜絕違章指揮、違章操作和違背勞動紀律行為，使施工人員做到不傷害自己、不傷害她人、不被她人傷害。特種作業人員必要按照國家關于規定通過專門安全作業培訓，并獲得特種作業操作資格證書后，方可上崗作業。所有持證上崗人員須堅守崗位，認真負責，嚴格按安全操作規范、規定、規程作業，并定期對特種機械進行檢查、保養和維修，禁止機械帶病轉動。認真做好臺班記錄和交、接班記錄。5.5安全管理保證辦法為保證水中墩圍堰施工中安全，在進行鋼板樁圍堰施工時，必要將安全工作放在首位，防止為主，項目部建立安全管理責任制度，并與施工班組負責人訂立安全管理責任書，明確安全管理職責劃分，保證安全管理嚴密無漏洞、無死角。定期組織施工安全檢查，并及時召開安全生產狀況反饋會，保證安全管理尋常化、規范化、詳細化。配備足夠安全設施，圍堰外人員走行通道必要滿鋪腳手板并掛設安全網，在護欄上設立警示標記標牌及夜晚警示燈光。5.6水上安全防護辦法（1）凡在水上施工直接和間接人員（管理人員和操作人員），必要服從指揮，遵守施工現場安全規定，作業人員要嚴格遵守各工種安全操作規程；戴好安全帽、系好安全帶；水上作業必要穿救生衣；（2）水上作業區必要準備足夠救生圈、救生衣、鉤桿、滅火器。救生設備應放置在明顯以便位置上，禁止挪作它用。臨水通道四周應設護欄張掛安全網并懸掛安全警示牌；（3）由圍堰外至圍堰內須設立暫時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；（4）現場應備用應急救生船一艘，以保證人員落水時施救，救生船必要做到有人在水上施工作業時隨時待命。5.7暫時用電安全保證辦法施工用電安全應嚴格按關于規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格電氣器材禁止使用。（1）照明電線絕緣良好，導線不得隨處拖拉或綁在腳手架上。照明燈具金屬外殼必要接零，室內外照明燈具離地面應有一定安全距離；（2）配電箱、開關箱：使用原則電箱，電箱內開關電器必要完整無損，接線對的，配電箱內設立漏電保護器。配電箱設總熔絲、分開關，動力和照明分別設立。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險；（3）接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不不大于48mm2，一組二根接地之間間距不不大于2.5m，接地電阻符合規定，電桿轉角桿、終端桿、總箱和分派箱等必要有重復接地；（4）安裝、維修或拆除暫時用電工程，必要由電工完畢，電工必要持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄；（5）夜間施工應有充分燈光照明，并應設立單獨線路應急照明。5.8機械設備安全保證辦法（1）施工現場合使用施工機械和設備等必要事先經專職人員進行檢查、維修、保養，保證善良好。各技術工種必要通過培訓并經考核獲得合格證，方可上崗，杜絕違章作業。大型機械保險、限位裝置等必要齊全可靠；（2）駕駛、指揮人員持證上崗，必要按規程規定進行操作，駕駛員應作好例行檢查和保養記錄；（3）機械與輸電線路須按規定保持距離；（4）作業時，機械停放穩固，臂桿幅度批示器敏捷可靠；（5）各類機械配掛技術性能牌和上崗操作人員名單牌；（6）嚴格執行定期保養制度，做好操作前、操作中和操作后設備清潔潤滑、緊固、調節和防腐工作。禁止機械設備超負荷使用、帶病運轉和在作業運轉中進行維修等。5.9文明施工保證辦法（1）項目部文明施工領導小組定期進行文明生產大檢查，發既有礙文明施工現象及時解決，對不規范施工行為予以糾正；（2）各種施工材料定點分區別類堆碼整潔，各種標記牌清晰明了，特別是擺放到現場鋼板樁材料、構件決不可亂堆亂放，影響美觀；（3）對施工現場設立各種標記和標志，做到明顯、清晰、規范；（4）后場生產區設立合理排水系統，防止場內積水；（5）各種施工工具不用時放入工具箱或工具房，不得隨意擺在施工現場；（6）施工現場電線線路條理有序；（7）現場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整潔，無施工垃圾。

第六章質量保證辦法6.1拉森鋼板樁質量控制辦法嚴格按圖紙和施工規范規定施工，禁止違規施工。接受監理單位監督檢查，對檢查出問題及時進行整治和反饋。1、鋼板樁在拼組前必要進行檢查，剔除鎖口破裂、扭曲、變形鋼板樁；剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下殘渣瘤。為保證插打過程順利，在鎖口處涂以適量黃油。2、鋼板樁長度不夠時，用同類型鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊或將接口補焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫時應注意錯開。3、鋼構造焊接質量保證辦法：本工程重要是以鋼構造為主。采用辦法如下：（1）選用強度相稱焊條，如E50系列焊條；（2）嚴格按照建筑鋼構造焊接規程施工；（3）所有焊接人員持證上崗；（4）焊條在施焊前預熱4、在施工中加強測量工作，施打時嚴格控制雙向垂直度，發現傾斜，及時調節，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向傾斜度均不不不大于5‰，第一根鋼板樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應重復仔細校正鋼板樁位，保證垂直）至設計標高。別的各鋼板樁，則以已插好鋼板樁為準，起吊后人工扶持插入前一根鋼板樁鎖口，然后振動下沉。插入樁位鋼板樁需緊靠導梁。插打一根或幾根后，將已插好鋼板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用全站儀觀測控制每根樁垂直度，及時調節。使其樁與樁之間有良好咬合，保證鋼板樁墻面垂直，能緊貼圍囹周邊，這是止水防滲核心；5、打樁邁進行系統軸線復合，板樁軸線偏差應控制在20mm以內。插樁時垂直偏差不得超過0.5%。樁尖位于軟土時，以樁尖達到設計標高為符合規定，樁頂容許偏差應控制在-50～+100mm范疇。板樁打入后，容許位置偏移100mm，垂直度應控制在1%以內。6、鋼板樁拔除：鋼板樁拔除與插打是一種相反過程。鋼板樁拔樁前，先回灌水（回填土），先震動幾分鐘，再慢慢向上拔起，不可硬拔，如不好拔起，重復幾