第第頁反應釜擋板在葉輪攪拌時的設計原理反應釜常見問題解決方法一、兩種流動模式當葉輪獲得從外部供應的能量并產生其自身的旋轉運動時，它首先將機械能傳遞到相近的小區域中的流體，導致反應堆高度湍流，并且隨著湍流的渦旋，高速噴射開始將液體推向緩慢流動的四周，并以確定的方式在水壺中產生大范圍的循環流動。該循環流動形成濃縮物在攪拌釜中的流動模式。不同類型的葉輪可以產生不同的流動模式，并且通過軸向和徑向流動模式來區分。所謂的軸流式葉輪是液體沿軸向軸向進入的方向。徑向流動葉輪使液體從軸向和徑向進入。通常，軸向流動緊要作用于液體的上下循環。徑向流動緊要剪切液體。反應釜屬于帶螺旋槳，傾斜葉片等的軸流式葉輪；徑流式葉輪有渦輪，平槳等。二、反應器擋板及其功能當葉輪攪拌較低粘度的液體時，由于葉輪的高速旋轉，在離心力的作用下產生切向流動，導致液體在船尾四周煨而上升油底殼的周邊。液位自然下降，因此在水壺中形成一個大口袋。這種現象稱為“漩渦”。通話液體與攪拌軸一起旋轉，不能獲得良好的混合。假如攪拌多相系統，則可以分別或分層相；此時，高干燥液體將吸取液體層表面上的大量空氣。，為了降低液體的表觀密度，使攪拌軸承受到不同大小的力的影響，所以一般應避開“掃地”。除去方法，可以在墻壁四周安裝擋板（通常為四個），將流體的切向流轉換成軸向或徑向流動。擋板后面的螺旋槳安裝在反應器中，使得液體縱向截面中的螺旋凹流被擋板阻攔，在垂直液體方向上形成垂直擋板。此時，迫使液體形成軸向中心的軸向流動。腔消失了。除了擋板，設備中的配件，如線圈，導管也起到確定的擋板作用。從上面可以看出，由釜內攪拌器引起的流動模式與系統的混合效果和傳熱傳質有緊密關系，攪拌流動模式不僅取決于其性能，攪拌器本身，也可以通過水壺中的配件及其安裝。位置的影響。在工業生產中，反應器擋板的安裝應盡可能接近完全擋板狀態。在固定速度下，附件被添加并且軸功率仍舊是恒定的，這被稱為“完全擋板”狀態。這種情況通常可以通過四個徑向擋板來充分，其徑向安裝寬度為壺直徑。

1、檢查與高溫高壓反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

2、檢查高溫高壓反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供應正常。

3、在確保高溫高壓反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

4、嚴格執行高溫高壓反應釜工藝操作規程，緊密注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超不冷不熱超壓。

5、高溫高壓反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發覺問題，應適時處理。

6、高溫高壓反應釜若發生超溫現象，立刻用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。若發生超壓現象，應立刻打開反應釜放空閥。緊急泄壓。

7、高溫高壓反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

高壓反應釜的安全小學問

高壓反應釜接受靜密封結構，攪拌器與電機傳動間接受磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件完全處于確定密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、寶貴介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化等反應較好的無泄露反應設備。

高壓反應釜要常常進行校準，在壓力表的壓力使用范圍內使用，不僅高壓反應釜需要保養，高壓反應釜的壓力表也需要進行保養。操作時必需注意，溫度計要精準的插到反應溶液中。測量儀表分裂時，多數情況在其玻璃面的前后兩側碎裂。因此，操作時不要站在這些有不安全的地方。估量將會顯現不安全時，要把玻璃卸下，換上新的。安全閥