爆炸材料庫施工安全技術措施一、工程概況㈠巷道簡述依據礦井制定，結合礦井現掘進狀況，經有關部門領導研究決定，現在6號煤層消防材料庫與6號煤層軌道上山交點處往南35m處，6號煤層軌道大巷巷道內以磁方位274°30′開口，施工井下爆炸材料庫通道，巷道沿7‰上山掘進30m開口區段，巷道工程量為30m。為保證安全施工，特制定以下安全技術措施。〔附圖〕㈡施工順序巷道采納鉆爆法掘進，P60B耙矸機裝煤矸，礦車+膠帶運輸機運輸，按照要求直至將巷道施工完畢。二、施工前準備㈠施工前，由技術人員〔編寫人員〕負責貫徹批準的施工安全技術措施，貫徹后進行考試、簽字,成績合格方可下井作業。不合格的人員必須補考，補考合格后再下井作業。㈡開工、停工前施工隊必須持開工、停工通知單逐級審批，經審批后，按審批時間開工、停工。㈢巷道掘進前由礦地測科提供一組中、腰線，每隔30～50m掛一次。中線距兩幫均為1750mm。腰線距底板1500mm。施工隊技術員必須掌握技術尺寸，并在施工前認真校驗指向儀的準確性，防止出現誤差，保證工程質量。㈣接風、水、電至施工地點。㈤將施工設備配備齊全，并運送到施工地點。三、巷道斷面特征㈠巷道斷面巷道制定為拱形斷面，墻高1200mm，凈寬3500mm、凈高2950mm，凈斷面9m2；毛寬3600mm、毛高3000mm，毛斷面9.41m2。巷道采納錨網+初噴支護。(附圖)㈡附屬工程水溝設置在巷道前進方向的右側，水溝規格：深300mm,寬350mm，靠幫側壁厚100mm，另一側壁厚150mm,混凝土澆筑。蓋板為鋼筋混凝土預制板，可用制定強度等級不低于C18的混凝土、直徑6mm的冷拔3號鋼筋制作。距離工作面迎頭不大于50m。臨時運輸軌道為22kg/m；軌距600mm，鋪設軌枕規格為：長×寬×高=1200×120×150mm的優質木材，軌枕間距800mm；軌道鋪設嚴格按臨時軌道鋪設要求施工。四、支護形式及參數依據巷道頂板狀況，結合同類圍巖條件下支護方式選擇，巷道斷面支護采納錨網+初噴聯合支護，頂板破碎時，縮小循環進尺，縮小錨桿間排距，鋪雙網強化支護。㈠頂板錨桿支護間排距：900mm×900mm，呈矩形布置，每排7根錨桿材質：M20mm，L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼〔20MnSi〕樹脂錨桿弧形鐵托盤：托板規格均為Φ120mm，厚10㎜樹脂錨固劑：配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360〔CK2360錨固劑朝眼底〕錨桿錨固力：＞90KN錨桿外露長度：規定托板以外≤50mm㈡幫錨桿支護間排距：900mm×900mm，呈矩形布置，左右兩幫每排各1根。錨桿材質：M20mm，L=2000mm的左旋無縱肋螺紋鋼〔20MnSi〕樹脂錨桿樹脂錨固劑：全錨支護，配套使用兩支超快CK2335和兩支中速Z2360〔CK2360錨固劑朝眼底〕錨桿錨固力：＞90KN錨桿外露長度：規定托板以外≤50mm支護要求：兩幫最下排錨桿距底板距離為339mm，與兩幫呈75°夾角。㈢金屬網網片規格頂部長×寬=2000×1000mm，兩幫長×寬=1500×1000mm，網格規格：長×寬=100×100mm，網片搭接長度為100mm，每200mm聯網一道,采納14#鐵絲相連，扭結不小于3圈。㈣初噴砼強度等級C25，采納425#一般硅酸鹽水泥，砂采納經檢驗合格的中砂，其含土量不應超過其重量的2%，含水量不大于6%，石子采納直徑5～10mm的堅硬碎石，使用前應先篩洗，配級要適中，不得混入或含有粘土和有機雜質。混凝土配比：水泥：石子：砂=1：2：2。水灰比0.4，速凝劑〔摻量一般為水泥重量的3%～5%〕初噴厚度為50mm。二、臨時支護及最大、最小控頂距㈠臨時支護的方式1.內注式單體液壓支柱型號DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液壓39MPa，單體柱必須打緊打實，2.采納內注式單體液壓柱臨時支護，每次放炮后由當班跟班隊長、班長、放炮員、瓦檢員負責檢查巷道頂板、兩幫、瓦斯及放炮狀況，確認無任何安全隱患后，指派兩名有經驗的老工人，在退路暢通的狀況下，站在安全地點用長柄工具由外向里、由上向下處理活矸危巖，一人處理，一人監護，處理好后，先簡單聯網用單體柱將網頂起。3.工作面支設3根型號為：DN25-250/90內注式單體柱，與巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，正中向兩側1500mm各布置一根，兩側支柱距兩幫300mm，臨時支柱要用手柄將支柱升緊，初撐力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘進方向布置，柱帽距永久支護間距不大于0.2米，距茬巖不大于0.5米，柱帽要緊貼頂部，柱帽規格：Φ140/2×1200mm半圓木。遇底板松軟時，要穿鞋，鞋規格：長×寬×高=1200×150×150mm的整根方木。在臨時支柱確實可靠的狀況下，方可進行永久支護和其它工作。4.臨時支柱緊跟工作面迎頭，永久支護到位后取下〔如有松動錨桿必須補打〕，嚴禁空頂掘進。㈡最大、最小控頂距錨網噴巷道爆破前，錨桿支護距工作面迎頭不大于0.5m〔最小控頂距〕；錨網噴巷道爆破后，錨桿支護距工作面迎頭不大于2.0m〔最大控頂距〕。五、施工方式及施工系統㈠炮掘技術指標及施工方法1.開口50m為鉆爆法掘進，施工必須對30米范圍內受放炮威脅的電纜、電器設備、風水管路等用廢皮帶進行有效掩護。施工過程中巷道執行光面爆破，正向裝藥，串聯起爆，采納全斷面一次爆破。耙矸機裝煤矸，刮板運輸機加膠帶輸送機運輸。2.放炮完畢，臨時支護后出矸，頂板到浮矸面夠支護高度時停止出矸，進行打設頂錨桿，待支護完畢后出矸〔煤〕至巷道制定高度，補齊幫錨桿。3.過斷層、破碎帶等特別地段時，馬上縮小錨桿支護間距并減少炮眼的裝藥量，特別是周邊眼要做到少裝藥、放小炮。盡可能做到一次成巷，強化頂板控制，每班設專人監護頂板。㈢爆破參數確實定1.使用安全等級不低于二級的煤礦許用乳化炸藥,藥卷規格為Φ35mm長200mm，重200g,雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管,最后一段延期時間不得超過130ms，不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采納雙芯膠質母線，爆破作業時，展開長度不小于120m。火工品、起爆器統一管理，定期校驗。2.爆破作業中，原則上執行爆破圖表中的炮眼位置、參數，實際如有變化，可由班長、爆破工依據現場狀況做適當調整，以保證較好的爆破效果，現場變化較大時，由隊技術員制定專項安全技術措施。原始爆破參數眼號

炮眼名稱炮眼深度m炮眼個數裝藥量傾角段數聯線方式卷/眼總量㎏水平垂直1─4掏槽眼474°90°1串聯

5─15輔助眼1190°90°216─30周邊眼1586°90°331─36底

眼690°82°437水溝

1

合計

37

17

預期爆破效果表序號名稱單位數量序號名

稱單位數量1炮眼利用率%905每米巷道炸藥消耗量Kg/m2每循環進尺m6每方煤巖炸藥消耗量Kg/m33每循環爆破實體m37每方煤巖雷管消耗量個/m34每米雷管消耗量個8

爆破原始條件表序號名

稱單位數量序號名

稱單位數量1掘進斷面m25雷管個372炮眼數量個376總裝藥量kg173炮眼深度m7毫秒延期雷管

Ⅰ-Ⅳ4巖石牢固系數f2-38

㈣工藝流程交接班安檢→標眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯線→檢查瓦斯→放炮通風→檢查瓦斯→臨時支護→出煤〔巖〕→上部錨網支護→出煤〔巖〕→下部錨網支護→交接班安檢→沖洗圍巖→拌料→初噴→設備檢修→清理、驗收→下一循環。㈤運輸系統1.該巷道采納鉆爆法掘進，礦車+膠帶輸送機運輸，耙矸機將工作面的煤〔矸〕裝入礦車，經6號煤層軌道大巷膠帶輸送機運至6號煤層軌道上山膠帶輸送機，最后運輸至6號煤層運輸大巷膠帶輸送機進入6號煤倉后裝入主斜井主膠帶運輸機運出地面。〔附圖〕出煤〔矸〕路線：工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤倉→主斜井→地面。運料路線：地面→副斜井→6號煤層甩車場→6號煤層軌道大巷→工作面。㈥通風系統×15kw對旋風機，吸風量為200～420m3/min，再配以直徑為600mm膠質阻燃風筒向工作面供風。工作面局部通風機安設于6號煤層軌道大巷內〔開口處往南80m處〕，該處進風量不小于局部通風機的吸風量，局部通風機及其開關距回風口不小于20m，局部通風機裝置設備齊全，并安設消音器；風機必須吊掛或置于專用的局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3m。局部通風機吸風口四周10m范圍內的進風側嚴禁堆放雜物。風筒懸掛在巷道一幫距底板不低于1.8m，逢環必掛，缺環必補。工作面使用2節負壓硬質風筒。風筒應隨掘進進尺進行延接，風筒末端距工作面不大于10m，并對所有風筒逐節統一編號。風筒出口風量不應小40m3/min，風筒末端20～50m設置風筒傳感器。新鮮風流：局扇〔風筒〕→6號煤層軌道大巷→→工作面。污風風流：工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層回風大巷回風立井→地面。〔附圖〕㈦供、排水及壓風系統1.采納DZW12-55-7.5型潛水泵將工作面積水排入上組煤臨時水倉再采納80D-30*6型多級泵〔額定流量45m3/h〕接力排到地面。排水管采納3寸鋼管，排水路線：工作面→6號煤層軌道大巷→6號煤層軌道上山→6號煤層運輸大巷→6號煤層臨時水倉→行人斜井→地面。2.工作面采納3寸鋼管做壓風管，從永久管路引壓風至工作面四周。壓風路線：地面壓風機房→副斜井→6號煤層甩車場→6號煤層軌道大巷→工作面。3.灑水管規格：2寸鋼管。從永久灑水管路引灑水系統至工作面四周。㈧供電系統工作面局部通風機和動力用電引自6號煤層運輸大巷10KV/0.66V井下移動變電站，局部通風機采納雙風機、雙電源自動切換連續供電方式，并應設置設備開停傳感器，在開口四周安裝一部及聲光信號，用于井上、下互相聯系。㈨安全監測監控掘進工作面配兩臺甲烷傳感器，工作面甲烷傳感器安裝在距工作面5m內的巷道回風側，垂直懸掛在直墻頂與拱頂區段1/2處。回風流的甲烷傳感器安裝在距巷道回風口10～15m處。距工作面迎頭20～50m安設風筒傳感器。井下傳感器設定瓦電閉鎖功能，工作面甲烷傳感器：瓦斯報警濃度≥1.0%，瓦斯斷電濃度≥1.5%，瓦斯復電濃度＜1.0%。工作面回風流甲烷傳感器：瓦斯報警濃度≥1.0%，瓦斯斷電濃度≥1.0%，瓦斯復電濃度＜1.0%。㈩照明、通訊系統1.在工作面四周50m安裝一部，用于井上、下聯系。2.在各轉載點安設一套聲光電信號用于互相聯系。3.巷道設1臺礦用信號照明綜保，供巷道施工信號照明電源。六、勞作組織

巷道采納鉆爆法掘進，每循環進尺1.5m。每日完成兩個循環，兩班掘進，一班初噴作業，掘進與初噴順序作業。掘進過程中圍巖較破碎時，將循環進尺縮小到1.0m或更小。施工隊技術員要依據現場實際狀況制定專項安全技術措施勞作組織表班次夜班早班中班作業時間24：00～8：008：00～16：0016：00～24：00

勞作力配備工種夜班早班中班合計跟班班長1113打眼工

224爆破工

112噴漿運料工3

3支護工

336電鉗修理工1113質檢員1113合計69924七、防治水管理㈠掘進期間，強化水文地質調查，保持“猜測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采〞十六字方針和防、堵、疏、排、截的專項綜合治理措施。㈡嚴格執行《井下爆炸材料庫探水制定》，并由礦專業探放水隊伍進行探放。八、掘進工程質量㈠掘進質量1.每班配備質量驗收員，全面驗收工程質量。要求當班驗收員要尺量、上線、打孔抽驗工程質量。2.施工前，必須對支護材料進行檢查，嚴禁使用不合格支護材料。3.巷道制定斷面偏差，合格：凈寬偏差，中線到任意一幫距離偏差0～+150mm，凈高偏差，腰線至頂、底板距離偏差范圍0～150mm；合格：凈寬偏差范圍，中線到任意一幫距離誤差0～+100mm，凈高偏差，腰線至頂、底板距離偏差范圍0～100mm。4.嚴格控制中線，眼前畫出輪廓線。做到準、直、平、齊，準確掌握打眼角度和深度。

5.認真對上班掘進狀況進行檢查，發現小于制定的必須及時處理，符合制定要求后，方可進行下道工序。6.錨桿安裝規格同意偏差：錨桿構件齊全，安裝牢固，托板密貼壁面，桿體無動現象。鉆孔深度同意偏差0～+50mm，錨桿方向應符合規程規定的角度，錨桿方向與井巷輪廓線〔或巖層層理〕角度≤15o，錨桿外露長度規定托板以外≤50mm，間排距同意偏差±100mm。7.錨桿錨固力不小于90KN〔28MP〕，扭矩不小于100N.m。8.樹脂藥卷不過期，按規定安裝，攪拌時間不小于20～30秒。9.聯網要合理搭接，按要求相聯，緊貼頂幫。10.嚴格按規程規定要求施工，不得空頂作業。11.臨時軌道鋪設質量要求：⑴臨時軌道軌距誤差不小于5mm、不大于10mm，軌道接頭間隙不超過10mm，內錯差、凹凸差不大于5mm，水平誤差不大于10mm。⑵軌枕間距不大于1m，連接件齊全緊固有效。⑶無雜拌道，軌枕無浮離、空吊板現象。㈡水溝工程1.位置：巷道中線至水溝內沿距離同意偏差±50mm。2.上沿標高：腰線至水溝上沿距離同意偏差±20mm。3.深度：同意偏差±30mm。4.寬度：同意偏差±30mm。5.壁厚：檢查或抽檢施工檢查記錄，同意偏差不小于制定10mm。九、安全技術措施㈠頂板管理⑴開口前，首先要強化開口處前后5m范圍內的支護，符合要求后再開口施工。⑵進行臨時支護前必須進行敲幫問頂，確認無危險后方可作業。臨時支護必須及時有效，嚴禁任何人進入空頂區。臨時支護必須及時支設。⑶施工作業前必須嚴格執行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業。⑷敲幫問頂者所用工具必須合格，操作程序正確，注意力要集中并保持退路暢通。⑸打眼、裝藥、打錨桿前，先由班組長親自進行敲幫問頂，找掉幫頂活煤矸，確認無危險后，方準其它人員作業。⑹跟班隊長要做好幫頂圍巖監護，作業人員隨時觀查頂幫狀況，發現問題及時處理。⑺頂壓較大，節理發育，頂板破碎時，要縮小錨桿支護排距，緊跟窩頭打設，并及時緊固，如高頂、片幫嚴重可打設2～3根超前頂錨桿。㈡通風瓦斯管理1.局部通風機必須執行專人看護、掛牌管理，采納“三專兩閉鎖〞雙風機、雙電源自動切換連續供電方式，并應設置設備開停傳感器。開關處懸掛專用設施標志牌。2.嚴禁無計劃停風，無論有計劃停風或無計劃停風，看風機人員必須及時向隊部值班室和通風科匯報。3.工作面嚴禁隨意停電停風，如需停電停風，應先辦理好有關手續方可進行。4.風筒出風口距離迎頭不得大于10m。5.如風筒脫節或破損漏風時，必須馬上處理，保證工作面風量。6.嚴格瓦斯檢查，發現瓦斯超過1%馬上停止作業，迅速撤離出工作面，待查明原因，進行處理后方可作業。7.瓦檢員檢查發現瓦斯濃度超限，必須及時向礦調度室匯報并做好記錄。由通風部組織專門人員進行瓦斯排放，隊組跟班隊干、班組長、安全員必須在通風部領導下同瓦檢員一起協調配合排放瓦斯。8.瓦斯傳感器吊掛使用專用吊鉤，掛設在風筒對幫，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。9.傳感器掛設要避開頂板淋水區域，掘進時，要采用有效防護措施，以防止損壞傳感器及線纜。㈢探放水管理1.掘進期間要強化水文地質調查，保持“有掘必探，先探后掘〞探放水原則。2.打鉆時，如鉆孔內水壓突然增大，煤巖松軟，片幫、來壓、夾鉆等異常狀況時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，及時向調度室及有關部門匯報。

3.發現異常征兆時，必須采用處理措施，施工中發出有透水征兆，如工作面出現掛紅，掛汗、空氣變冷，發出霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙、水色發渾、有臭味等異狀時，必須停止作業，采用措施，報告調度室，如狀況危急，必須撤出所有受威脅地點的人員。4.井下發生透水事故，如因涌水來勢兇猛，現場無法搶救，或者將危及人員安全時，井下職工應迅速組織起來，沿著規定的避災路線和安全通道，撤退到上部水平或地面。㈣機電管理1.電氣設備司機必須熟悉電氣設備特性，并持證上崗。2.不得帶電搬遷電氣設備和處理電氣故障，設備運行完畢，將開關打至零位并掛停電牌。3.無論在何處停電，必須掛好停電警示牌，保持"誰停電，誰送電"的原則。4.接電源前，所有機電設備要符合機電質量標準，杜絕失爆現象。5.各機電設備進行現場交接班檢查制度，有問題必須現場處理，問題交接不清不準離開現場。6.檢修維護工必須精通業務熟練本工種崗位作業標準，做到“三知〞、“四全〞。“三知〞：知設備的結構、性能和工作原理。“四全〞：會操作、會保養、會維護、會排除一般性故障。7.用作生產的各設備、設施、配件要合理使用，不挪作他用或人為損壞。㈤爆破安全技術措施1.掘進工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規程有關規定。2.井下爆破工作必須由經培訓合格的專職人員擔任，并持證上崗，嚴格執行掘進工作面作業規程及其爆破說明書。放炮員下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，并嚴格執行公司、礦制定的火藥領退制度，用多少，領多少，剩余的交回火藥庫。爆破作業必須執行“一炮三檢制〞〔裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯〕和“三人連鎖放炮〞制度。3.爆破作業，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級。4.一個掘進工作面嚴禁同時使用2臺發爆器同時進行爆破。5.爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。電雷管必須由放炮員運送，炸藥由放炮員或在放炮員監護下由他人背送。領取的火藥、雷管要分箱加鎖保管，領取火藥后，背藥和背雷管人員行走保持10m以上的距離，直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。背送火藥人員行走中要注意避免接觸電纜和金屬導電體，嚴禁用礦車、皮帶機、運煤機運送火藥和雷管。6.炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不夠或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破，嚴禁放糊炮、非發爆器起爆。7.炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合以下要求：①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特別條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合以下要求：a、每孔裝藥量不得超過150g；b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點四周灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準爆破；d、檢查并加固爆破地點四周支架；e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現場指揮；②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。8.裝藥前和爆破前有以下狀況之一的，嚴禁裝藥、爆破：⑴掘進工作面的控頂距離不符合作業規程的規定，或者支護有損壞。⑵爆破地點四周20m以內風流中瓦斯濃度達到1.0％。⑶在爆破地點20m以內，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。⑷炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、出水象征、透老空狀況時。⑸掘進工作面風量不夠。9.放炮前，班組長負責派人切斷工作面電源，將所有人員必須撤至警戒線以外有遮擋的安全地點。10.每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后方可進入迎頭，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長首先由外向里檢查頂板、錨桿等狀況，再巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆狀況。

11.處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須現場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守以下規定：⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。⑵在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不管有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底持續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆〔殘爆〕炮眼。⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑸