目錄TOC\o"1-3"第一章 編制依據(jù) 2第二章 工程概況 3第三章 施工布署 4（一）工程目標： 4（二）管理組織機構： 4（三）施工布署： 5第四章 施工準備 7１、技術準備工作： 7２、材料及半成品準備工作： 8３、現(xiàn)場三類及管理準備工作： 8４、施工用水及排水： 9５、施工用電： 9第五章 關鍵項目施工方案 10（一）測量方案： 10（二）原墻、板裂縫處理： 11（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法： 13（四）鋼筋工程： 13（五）回填土工程： 14（六）板墻噴射混凝土： 15（七）新增框架柱、梁施工： 16（八）新增橫墻錨桿施工： 18（九）內裝修 18（十）外裝修 19（十一）屋面工程： 21（十二）門窗工程： 22（十三）腳手架工程： 24第六章 季節(jié)施工方法 25第七章 施工管理方法 26一、施工進度計劃 26二、關鍵機械設備配置計劃 27三、質量確保方法 29四、施工現(xiàn)場安全確保方法 32五、環(huán)境保護及文明施工方法 34六、技術節(jié)省及降低成本方法 35七、成品保護方法： 36第八章安全生產(chǎn)、文明施工方法 37第九章關鍵、難點、關鍵部位施工方法 39第一章 編制依據(jù)1、《建筑地基基礎設計規(guī)范》2、《混凝土結構設計規(guī)范》3、《建筑抗震設計規(guī)范》4、《建筑結構荷載規(guī)范》5、《建筑抗震設防分類標準》6、《建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準》7、《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程》8、《房屋完損級評定標準》9、《危險房屋判定標準》10、《民用建筑可靠性判定標準》11、建設工程質量管理條例。12、建筑施工安全檢驗標準13、甲方提供本工程招標文件及圖紙答疑文件。14、施工現(xiàn)場情況及對周圍環(huán)境調查。

第二章 工程概況１、工程名稱：海瑞學園教學樓抗震加固工程２、工程地點：海口市龍華區(qū)３、原建筑特點：原樓為1988年建筑五層磚混結構建筑高度為16.5M，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。４、工程概況：（1）現(xiàn)實狀況：此次投標工程為海瑞學園教學樓抗震加固、維修改造工程。教學樓為1988年設計施工，約2342m2，結構形式為砌體混合結構，共五層。（2）改造加固方法：減1層，原5層磚混結構現(xiàn)改為4層磚混結構，加大截面，使用材料C25，原5層樓面板改為屋面板。（3）抗震加固及維修改造方法：1、施工前鑿除需要加固處理墻面處粉刷層，并對原有損壞部分進行必需處理。2、施工前鑿出和加固抗震結構柱，圈梁相關施工作面。3、新增抗震結構柱基礎施工。4、用鋼絲刷清洗施工工作面，并灑水濕潤，再刷素水泥漿。5、綁扎抗震結構柱，圈梁鋼筋及加固墻體處鋼筋網(wǎng)。6、分層壓抹鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固墻體。7、新增抗震結構柱，圈梁澆筑混凝土。第三章 施工布署（一）工程目標：１、質量目標：結構加固質量達成合格等級。２、安全目標：安全施工無事故。３、工期目標：**天４、現(xiàn)場管理目標：達成海口市文明安全工地標準。５、管理體系：管理機制采取項目法施工管理。（二）管理組織機構：１、組織機構：本工程是社會關注教學大樓，我單位有幸承接到該工程施工任務，我們將把此項工程列為關鍵工程進行關鍵管理。按項目法組織施工，依據(jù)工程特點，項目經(jīng)理選派擔任過海口市多項大中型工程改造施工，含有豐富組織管理經(jīng)驗二級項目經(jīng)理擔任，項目總工選派有較高技術管理水平，并參與過結構改造工程施工，積累了較豐富管理經(jīng)驗工程技術人員擔任。組建精干項目經(jīng)理部，對本項目標人、財、物實施統(tǒng)一組織，統(tǒng)一部署，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真實施ISO9001質量標準，充足發(fā)揮各職能部門，各崗位人員職能作用，認真推行管理職責，確保本項目質量體系連續(xù)、有效運行。經(jīng)過我們科學、嚴謹工作質量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)協(xié)議要求工期，工程質量達成優(yōu)良、現(xiàn)場達成北京市文明安全工地預定目標。因為該工程在XX院內，且又地處北京市鬧區(qū)，為確保施工現(xiàn)場安全管理及消防安全，我單位將在該工地成立公安派出所，負責該工地消防保衛(wèi)工作，便于加大對施工現(xiàn)場管理力度，最大程度降低對教學區(qū)干擾。項目部班子關鍵組員及各關鍵組室職責：（１）領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程領導、指揮、協(xié)調、決議等重大事宜，對工程質量進度、成本、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（２）技術部：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，立即搜集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢驗監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并立即處理施工中出現(xiàn)一切技術問題。（３）施工部：負責施工組織設計實施，制訂生產(chǎn)計劃，負責現(xiàn)場各階段平面部署，安全文明施工及勞動組織安排，負責施工機械維修、保養(yǎng)，工程質量等多種施工原因管理。（４）安全質量監(jiān)察部：負責現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量監(jiān)督檢驗工作。（５）物資部：負責工程材料，機械、工具購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場多種材料和工具使用情況等。（６）經(jīng)營部：負責編制工程預算、決算，驗工協(xié)議管理及統(tǒng)計等工作。（７）財務部：負責工程款回收，工程成本核實，工程資金管理等。（８）綜合辦公室：設專員負責群眾來訪等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供給及和地方政府相關管理部門工作聯(lián)絡及接待工作。（９）公安派出所：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領導班子領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，立即處理施工過程中出現(xiàn)多種問題，確保優(yōu)質、高效完成施工任務。以嚴謹工作質量和科學管理，確保按業(yè)關鍵求實現(xiàn)8月30日完成物理、本工程結構改造，達成新學期開學即能搬入使用；室內、外于10月15日前全部交付學校使用，確保按期優(yōu)質完成施工任務，現(xiàn)場管理達成北京市文明安全工地預定目標。（三）施工布署：１、依據(jù)本工程結構改造及室內復原、外裝修、門窗更新等施工項目所需要勞動力組織綜合進行考慮布署。（１）原有散水、墻面、地面鑿除、清理、土方開挖成立一個作業(yè)隊，分兩個作業(yè)組分別負責本工程和物理樓結構加固前鑿除、清理、垃圾外運工作。（２）配一名技術人員和測量工組成測量班，負責對原有結構標高、軸線尺寸等測量，將標高、軸線引測至各施工樓層，滿足結構加固要求，并對每一面墻彈出鉆孔位置線。（３）打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎成立一個綜合作業(yè)隊，分兩個綜合作業(yè)組分別負責兩個教學樓打孔、清孔、烘干、栽筋、鋼筋綁扎等工作，各自分區(qū)段合理安排流水作業(yè)。（４）成立噴射混凝土專題作業(yè)隊，負責基礎及墻板混凝土加固噴射及養(yǎng)護。配４臺混凝土噴射機，暫按每棟教學樓配置２臺進行考慮。（５）本工程新增框架柱、梁鋼筋、模板、混凝土施工成立一個專題作業(yè)組。（６）成立瓦工作業(yè)隊，負責墻面混凝土噴射后抹防裂砂漿；結構加固后墻、地面修復及外墻面塊材鑲貼等工作。（７）成立水、電綜合隊：結構加固施工做施工用水、用電施工，并在加固前對樓內水電走向調查，負責對加固施工中影響施工作業(yè)原有水、電管線臨時改線及技術處理，并在結構加固完成，墻地飾面恢復后，水、電管線按要求進行恢復架設等安裝工作。２、施工流水段劃分：按單位工程劃分，本工程和物理樓加固工作分別各由一個作業(yè)隊完成。每個工程加固又分室外、室內兩個小組，自行分段流水作業(yè)。３、原有墻面、板面如需增加預留洞時，采取無振動機械切割及鉆孔。室內墻面加固一側需將原飾面鑿除，在樓地面上距墻結構面80mm處向外彈一道線，沿此線用切割機切2cm左右深用人工鑿除80mm寬地面面層，再按設計要求在樓板上采取無振動機械鉆孔栽筋。４、加固工程施工總體安排：室內室外同時從下往上次序進行，屋面工程正趕雨季，原防水層拆除和新防水層施工各道工序應緊密銜接，合理安排，盡可能縮短屋面暴露時間。５、地面以下加固：室外土方采取人工開挖，分段進行，避免雨期基礎大面積挖出后被雨水浸泡。加固后立即回填，為后序搭設腳手架發(fā)明條件。室內地面用切割機切成方塊后剔鑿清理，需加固基礎一側挖大于1m寬以確保鉆孔，栽筋作業(yè)面。６、室內裝飾面拆除、清理首層完成后即可從下往上進行。垃圾采取封閉式溜槽從各樓層運至地面裝容器集中運出。７、門窗更換：在結構加固工程完成后，組織門窗拆除、安裝小組從上往下邊拆除邊安裝，避免工序安排不周使門窗敞口，遇雨時向室內灌雨水。８、腳手架：外墻面加固、裝修均搭設雙排外腳手架，每樓搭二座上下行人馬道。室內飾面清理、鑿除、加固及飾面恢復施工采取多功效腳手架。９、本工程、物理樓各設二臺卷揚機上料架，負責外墻加固及裝修施工材料垂直運輸。10、鋼筋集中加工成半成品運至現(xiàn)場綁扎成型。11、現(xiàn)場設一個水泥庫，砂、石料場，設一座砼攪拌站，安裝2臺350L強制式砼攪拌機，負責結構加固噴射混凝土水泥、砂、石預拌及局部現(xiàn)澆混凝土，砂漿攪拌工作。第四章 施工準備１、技術準備工作：（１）項目總工組織專業(yè)技術人員對原工程結構、水、電管線走向進行調查，對施工用水及用電布設方案進行細化設計。依據(jù)結構加固要求及現(xiàn)場現(xiàn)實狀況，確定對原結構需進行支護部位及方案。做好對原水電管線走向臨時調整改線等工作。（２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制訂特殊工序、關鍵工序、關鍵工序質量控制方法。（３）編制實施性施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術方法，做好技術交底，指導工程施工。（４）依據(jù)施工測量方案要求進行軸線及標高引測。（５）做施工總平面部署（土建、水、電）報相關部門審批。（６）編制施工預算，提出關鍵材料用量計劃。２、材料及半成品準備工作：依據(jù)預算提出材料供給計劃，編制施工使用計劃，落實關鍵材料，并依據(jù)施工進度控制計劃安排，制訂關鍵材料、半成品及設備進場時間計劃。針對本工程工期緊特點，抓緊防水材料，門窗訂貨、進場、復試等工作。３、現(xiàn)場三類及管理準備工作：（１）按現(xiàn)場平面部署總計劃要求，做好施工場地圍護墻施工，完成三類用房、水、電、消防器材部署和安裝。（２）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（３）抓緊和地方政府各相關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，確保施工順利進行。（４）組織施工力量，做好施工隊伍編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（５）落實各組室人員，制訂對應管理制度。（６）完成協(xié)議簽約，組織相關人員熟悉協(xié)議內容，按協(xié)議條款要求組織實施。４、施工用水及排水：本工程為舊樓改造項目，原有生產(chǎn)、消防系統(tǒng)齊全。為確保工期，提升效率，施工現(xiàn)場盡可能利用原有系統(tǒng)。（１）施工現(xiàn)場消防利用原有消防系統(tǒng)。消火栓經(jīng)檢驗無誤后，配置25m水龍帶和水槍。消火栓3m范圍內不得堆放其它物品。（２）樓內給水利用原有系統(tǒng)。各層生產(chǎn)用水由衛(wèi)生間立管引出，用軟管引至工作面。（３）攪拌機用水從原有管線引一DN25管線。（４）在攪拌處設多級沉淀池，攪拌機廢水和車輛沖洗廢水經(jīng)沉淀后排入污水管線。５、施工用電：（１）該工程屬改造工程。為保施工現(xiàn)場正常施工，供電安全可靠，依據(jù)JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》并結合現(xiàn)場實際施工進行三類用電部署。（２）現(xiàn)場施工用電由甲方變電站配電回路引來。（３）供電方法：三相五線制。（４）室外本工程和物理樓供電干線，采取放射式配線方法，支路采取樹干式配線方法。（５）室外設定型總箱1臺，設備、作業(yè)棚等用電設配電箱３臺。供施工動力、照明用電。（６）全部設備用電設備實施兩次漏電保護。卷揚機架做好防雷接地，接地電阻R￡４Ω。（７）室外照明選擇一般探照燈，作業(yè)棚內采取大口燈泡，攪拌機工作地采取鏑燈。樓內走道設照明主干線，依據(jù)工作面部署照明，并依據(jù)文件內容要求全部采取直流低壓36V照明。第五章 關鍵項目施工方案（一）測量方案：１、場區(qū)平面控制網(wǎng)：在進行施工前，應會同甲方、設計單位對原建筑各關鍵軸線進行確定統(tǒng)計，并引測至建筑物首層及女兒墻上作為本工程結構改造軸線、標高控制依據(jù)，應對其進行校核，其精度要求為：角度±60″、邊長1/2500、點位相對誤差5cm。２、建筑物平面控制網(wǎng)：建筑物平面控制網(wǎng)布設成平行于建筑物外輪廓多邊形，測量等級為二級，精度要求：測角中誤差±12″、邊長相對中誤差1/15000。建筑各軸線控制樁測設應以平面控制網(wǎng)各邊兩端控制樁為依據(jù)，并用鋼尺校核各樁間距。３、墻面抗震加固施工測量：（１）外墻面垂直控制測量：依據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)上各外墻軸線樁，將外墻軸線投測到屋面女兒墻上，投測軸線應組成閉合圖形，以進行校核。依據(jù)女兒墻上各軸線，用吊鋼絲線墜進行控制外墻垂直度和平整度。投測精度為：校差2mm。（２）內墻墻面垂直測量：以各軸線樁為測站，將關鍵軸線投測到施工層，首先應進行校核，閉合合格后，測設細部軸線，將設計墻厚彈在樓地面及兩側墻面上，作為內墻面噴射混凝土施工找方正垂直、平整依據(jù)。投測精度為：±3mm（二）原墻、板裂縫處理：１、墻板裂縫處理：（１）在墻體飾面鑿除完成后，對墻板進行全方面清理檢驗，墻板裂縫部位、寬度、長度應做具體統(tǒng)計，以利于依據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上可見裂縫按設計要求均采取灌注結構膠將裂縫處混凝土粘牢。（２）施工要求：１）灌漿法施工。應將裂縫組成一個密閉性空腔，有控制預留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。２）灌漿施工工藝步驟：裂縫處理→埋設灌漿嘴、盒、管→封縫密封檢驗→配置漿液→灌漿→封口結束→檢驗。３）灌漿前應對裂縫進行處理，其處理方法可分為：①表面處理法：對于較細（小于0.3mm）裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側20-30mm處擦洗潔凈并保持干燥。②鑿槽法。對于較寬（大于0.3mm）裂縫，應沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“V”形槽，槽深和槽寬可依據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將碎屑粉塵清除潔凈。４）封縫應依據(jù)不一樣裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。５）漿液配置應根據(jù)不一樣漿材配方及配置方法進行。漿液一次配置數(shù)量，需按漿液凝固時間及進漿速度來確定。６）灌漿是施工關鍵工序之一，應確保灌漿質量：①灌漿機具、器具及管子在灌漿前應進行檢驗，運行正常時方可使用。接通管路，打開全部灌漿嘴上閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹潔凈。②依據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采取單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端。③灌漿時應待下一個排氣嘴出漿時立即關閉轉芯閥，如此次序進行。化學漿液灌漿壓力為0.2MPa，水泥漿液灌漿壓力為0.4MPa-0.8MPa。壓力應逐步升高，預防驟然加壓。達成要求壓力后，應保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。④灌漿停止標志為吸漿率小于0.1L/min，再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿，關掉進漿嘴上轉芯閥門。⑤灌漿結束后，應立即拆除管道，并洗潔凈。化學灌漿還應用丙酮沖洗管道和設備。７）待縫內漿液達成初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲透水泥灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。８）灌漿結束后，應檢驗補強效果和質量，發(fā)覺缺點應立即補救，確保工程質量。９）灌漿必需遵守以下安全要求：①灌漿材料應按其說明要求進行保留，如屬易燃品，應封閉儲存，遠離火源。②在配置及使用現(xiàn)場，必需通風良好，操作人員應穿工作服，必需時戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。③工作場地嚴禁煙火，并必需配置消防設施。２、工程質量及驗收：①灌漿施工前應檢驗施工準備是否符合要求。②用壓縮空氣或壓力水檢驗灌漿是否密實。③灌漿及粘結材料質量均應符合相關加固技術規(guī)范和相關標準要求。（三）板墻加固鉆孔、錨筋方法：１、加固混凝土板墻厚80mm，內配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為Ф10@150，水平向為Ф8@150。２、單面錨固筋為Ф8“L”形，入墻深度：墻厚為240mm為180mm，墻厚大于240mm為200mm，錨入混凝土面層250mm，錨孔孔徑20mm，錨筋縱橫向間距物理樓為600mm，本工程為750mm，呈梅花形部署。３、本工程15軸新增框架柱和外墻采取１Ф16拉接筋（每層設４道）錨入板墻內700mm。４、板墻兩端沿墻高每450mm錨入Ф12鋼筋，入墻深度：墻厚為240mm為180mm，墻厚大于240mm為200mm；５、穿樓板筋為Ф18，伸出板上下各800mm，間距為600mm，孔徑Ф35mm；板墻在樓板上下緣各加Ф12加強筋。（四）鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋進場應備有出廠質量證實，物資人員對其外觀、材質證實進行檢驗、查對無誤后方可入庫。（２）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）認真做好鋼筋圖審圖及鋼筋料表計算工作。（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除潔凈。（３）依據(jù)施工部位及鋼筋原材長度合理配料、長短搭配。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度大于箍筋直徑10倍。３、墻面錨筋及鋼筋網(wǎng)綁扎：（１）在墻面上按縱橫間距各750mm、呈梅花形部署標準，進行排尺放線，彈出錨固筋布設點后，采取金剛石鉆機鉆孔，成孔后用壓力水清洗洞內灰屑，并用加熱管對其進行烘烤，直至無水痕。（２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。（３）用預處理液和處理液對打磨完鋼筋進行表面處理，使其無油污并增加粘接力。（４）用預處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。（５）將計算好用量結構膠注入孔中進行生根，確保鋼筋居于圓孔中心，二十四小時后初始固化，5－7天后固化完成。（６）在清理潔凈墻面上，提前彈出門窗洞口位置線并按設計要求鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設綁扎并確定出墻、門窗邊緣周圍周圍鋼筋位置線，其它按設計要求鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。（７）鋼筋混凝土板墻用Φ8“Ｌ”形錨筋和原磚墻拉接，錨筋在磚墻內部分端頭應墩粗使其略小于孔洞直徑，所用鋼筋使用前應將表面清理潔凈，孔洞內放入鋼筋后用JGN結構膠進行錨固。錨固鋼筋按設計要求錨在板墻內250mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后和鋼筋網(wǎng)綁扎牢靠。（８）鋼筋混凝土板墻和樓板采取Φ18@750穿樓板筋和板墻鋼筋網(wǎng)片進行綁扎搭接、連接。（９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)片尺寸：豎向為Φ10@150、橫向為Φ8@150，綁扎時應逐點綁扎并做到水平筋在外，豎筋在內，和錨筋、穿樓板加固筋拉接、搭接好。并利用已固定錨筋控制鋼筋網(wǎng)和墻面距離，確保保護層厚度。（五）回填土工程：１、板墻基礎、框架柱基礎施工完成后應立即進行回填土施工。２、回填用土使用前應過篩，其粒徑小于50mm。用于灰土熟石灰應過篩，粒徑不得大于5mm。３、灰土應拌和均勻，并嚴格控制含水量，水分過多或不足時應采取晾干或灑水濕潤方法。灰土拌好后要立即回填扎實。４、采取機械和人工扎實相結合方法，除靠近基礎及墻體時采取人工扎實外，其它部位采取機械打夯。５、打夯時應一夯壓半夯、夯夯相連、行行相連、縱橫交錯，每層（每層為200mm）最少要夯打三遍，并立即進行環(huán)刀取樣，達成規(guī)范要求后再進行上層土回填。（六）板墻噴射混凝土：１、原材料：采取425#硅酸鹽水泥，中砂，石子粒徑不得大于15mm，外加劑、緩凝劑必需經(jīng)試驗后確定用量。２、施工工藝步驟：原墻飾面拆除、清理→原墻面裂縫處理→噴水濕潤→鉆孔并用水沖刷→安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng)→貼餅、沖筋控制混凝土厚度→門窗口（預留洞口）封閉→刷302界面劑→噴射混凝土→刮尺刮平→噴水養(yǎng)護→抹防裂砂漿→澆水養(yǎng)護。３、噴射作業(yè)應分段分片依次進行，施工次序應自下而上。４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距1.5－2m，并對陽角進行模板支設，依據(jù)窗口具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土厚度正確，陽角方正。５、先以高壓水將預噴混凝土面或磚墻面清洗兩遍。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充足濕潤，避免混凝土噴射到原結構后，在新舊結合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充足水化而影響混凝土結協(xié)力。在噴射混凝土前刷一道302混凝土界面劑，使新老混凝土結合好。６、以上工作完成確定合格后開始進行噴射混凝土。噴射混凝土分前臺、后臺，后臺負責運輸、攪拌、上料，確保機器運轉正常。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質量最關鍵原因，其職責是：（１）依據(jù)不一樣噴射面采取不一樣噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺點。（２）掌握噴射厚度，噴射次序。（３）調整水量，此間噴射手應注意隨時依據(jù)料流情況調整水量，以達成最好水灰比（0.4－0.45）。（４）混凝土修補工作是確保噴射平整度不可缺乏一個步驟，缺角，凹陷地方補平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土終凝后抹防裂水泥砂漿。７、混凝土養(yǎng)護，噴射混凝土養(yǎng)護是預防混凝土裂縫關鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配大于50m水管2根，水槍2把，混凝土噴射4－6小時即開始噴水養(yǎng)護，天天噴水不少于兩遍，確保混凝土充足濕潤就行，通常養(yǎng)護7天。（七）新增框架柱、梁施工：１、在本工程15軸西側４軸—８軸、10軸—16軸間增加鋼筋混凝土框架，新增框架混凝土強度等級均為Ｃ30。２、新增框架梁、柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放物品，對柱穿樓板處樓板采取支護方法，確保結構及施工安全。３、框架柱：（１）新增框架柱截面尺寸為：一層部分為400×240mm，二至四層部分為520×240mm；框架柱配筋為６Φ20/Φ8＠150。（２）框架柱基礎底標高（同原磚墻基底標高）為－1.80m，和原外墻墊層、基礎大放腳分別采取Φ12＠600、Φ8＠600×600mm錨筋用JGN結構膠進行拉錨。（３）框架柱和外墻采取１Ф16拉接筋（每層設４道）錨入板墻內700mm。基礎斜面、框架柱均采取組合鋼模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步澆注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基礎頂，第二步留在室內地坪處；地面以上每層分2步，第一步留在距樓地面1.5m處，第二步留在距框架梁底部600mm處（即留出框架梁鋼筋足夠錨固長度）。（４）框架柱縱筋采取搭接焊連接，有接頭受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積百分率不得超出50%。（５）混凝土采取現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運輸，人工入模，機械振搗成型。（６）混凝土應分層澆注、分層振搗，分層厚度不得大于400mm，并做到振搗密實。（７）在確保混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于１.２N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵照先支后拆、后支先拆標準，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。３、框架梁：（１）框架梁截面尺寸為240×400mm，配筋為３Φ18+３Φ20/Φ8＠200。（２）框架梁底、側模采取組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。（３）框架梁鋼筋底、側面保護層均采取混凝土墊塊。（４）框架梁水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合設計要求。（５）框架梁混凝土采取現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運輸，從樓板上鑿開混凝土澆注孔由人工灌入，從澆注孔采取機械振搗成型。（６）當框架梁混凝土強度達成設計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳手架。（八）新增橫墻錨桿施工：１、新增橫墻錨桿部位：在物理樓４軸及17軸、本工程７軸、９軸及17軸橫墻端部和外墻相交處、頂部距每層樓板下100mm內各增加橫墻錨桿一道，錨桿采取Ф20鋼筋，并錨入外墻噴射混凝土內1000mm。２、新增橫墻錨桿鉆孔、錨筋由專業(yè)施工人員進行，確保施工質量。３、新增橫墻錨桿應在外墻噴射混凝土施工前完成，并確保其錨固長度。４、錨桿在橫墻上端頭封閉細石混凝土要搗實，確保錨固質量。（九）內裝修１、墻面抹灰刷涂料：墻面抹灰：（１）工藝步驟：墻面澆水→貼灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰（２）墻面抹灰前先要清理基層，提前一天澆水濕潤墻面，基層在噴射混凝土后即立即刮平，澆水養(yǎng)護，抹灰前，潤濕墻面，然后找規(guī)矩，貼灰餅，墻面沖筋。通常情況下沖完筋2小時后即可抹底灰，先薄薄抹一層底子灰，接著抹第二遍和沖筋找平，用大杠刮平，對底子灰作全方面檢驗，查看底子灰是否平整，陰陽角是否方正陰角交接處，墻面和頂板交接處是否光滑平順，必需時用靠尺刮平，用陰角器搓平順，使室內四面做到方正順直，底子灰抹平后，應由專員整修預留洞口、電氣、消防箱、盒、槽周圍細部。（３）待底子灰六七成干時，即可抹罩面灰，罩面灰也應兩遍完成趕光壓實，最終宜用抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清楚。對孔洞、槽、盒和管道后面細部更要精心操作務必做到邊緣鑲貼整齊、光滑、管道后面平整。刷涂料：（１）刷涂料前對基層進行全方面檢驗驗收，管線洞口修補平整，如基層有缺點應在刷漿前認真處理、檢驗合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其它補修工作現(xiàn)象。（２）墻面修補檢驗后刮膩子，膩子應堅實牢靠，不得有起皮裂縫等缺點，膩子較厚要分層刮磨要求手摸平正光滑無擋手感，潮濕墻面應采取防水膩子刮抹。（３）大量涂刷前先作樣板間，經(jīng)檢驗質量合格后再大面積施工。（４）根據(jù)規(guī)范要求不一樣刷漿等級要求操作工序認真操作。認真做好清理基層，填補縫隙，滿刮膩子，打砂紙磨光，分遍刷漿等每一道工序質量來確保。（５）刷漿每遍涂層不應過厚，涂刷均勻，顏色一致。（６）采取滾涂法施工時，滾涂后必需用排筆理平理順，以消除滾涂毛點，增強觀感效果，要求做到不掉粉，不起皮，無漏刷透底，刷紋通順、顏色一致、質感均勻。（７）刷漿時要注意不要交叉污染，對門窗暖氣件，多種管道燈具，開關插座，箱盒等應臨時覆蓋不得污染，刷漿工程結束后應加強管理，認真做好成品保護。２、水泥樓面：工藝步驟：彈＋50線→基層清理→灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪水泥砂漿→抹面水泥砂漿澆筑后用長杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1∶1水泥砂子壓實趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活二十四小時后灑水，保持濕潤養(yǎng)護15天，做到表面密實光潔，無裂縫、脫水、麻面和起砂等現(xiàn)象。（十）外裝修１、外墻面磚：（１）工藝步驟：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫和擦縫。（２）施工工藝：１）基層處理：提前3～4小時將墻面澆水濕潤，并洗掉浮灰。２）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：在各大角和門窗邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后依據(jù)面磚規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫線則以樓層50cm線為水平基線交圈控制，豎向線則以大角為基線控制，應全部是整磚。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出女兒墻壓頂、窗臺、雨棚等飾面流水坡度，排水坡度為2%。３）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%TY膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹底層砂漿（1∶3水泥砂漿），第一遍厚度為5mm，抹后用掃帚掃毛；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8－12mm，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。４）彈線分格：待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行分格彈線，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。要求按面磚規(guī)格彈出全部貼磚控制線。５）排磚：依據(jù)大樣圖及墻面尺寸先排出標準層布磚圖。排磚時要橫豎排磚，以確保面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大面排磚和在同一墻面上橫豎排列，均不得有一行以上非整磚。非整磚應排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。全部陽角均為450角拼縫。窗洞處要確保立縫趕在窗口邊線上，橫縫要求在每層窗高范圍內和窗間高度內部趕上整磚。下窗臺面磚采取依據(jù)坡度特制L型整磚。６）浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃潔凈，放入凈水中浸泡2小時以上，取出待表面晾干或擦潔凈后方可使用。７）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內面磚，均為由上往下鑲貼。從最上一層面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼標準，同時墻面兩側粘貼豎向面磚帶，和水平線一同控制墻面平整及接縫順直。全部陽角處面磚要450角拼裝。每貼好一行面磚，應立即用靠尺橫豎向靠直。８）窗臺等部位平面鑲貼面磚時，應采取頂面面磚壓立面面磚做法，頂面磚做2%排水坡，以免向內滲水，引發(fā)空裂；同時應采取立面中最低一排面磚壓底平面面磚，并低出窗口上旋臉面磚3－5mm做法，讓其起滴水線（槽）作用，預防尿檐，引發(fā)空裂。９）面磚勾縫和擦縫：分格條采取木條，縫寬依據(jù)現(xiàn)場實際尺寸排磚做樣板經(jīng)各方確定后確定。先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2－3mm。縫子勾完后用布或棉絲蘸20%稀鹽酸立即將面磚擦洗潔凈。（３）許可偏差項目：項目許可偏差（mm）檢驗方法立面垂直22m托線板和尺量檢驗表面平整12m托線板和塞尺檢驗陽角方正120cm方尺和塞尺檢驗接縫平直2拉5m小線和尺量檢驗接縫高低1用鋼板短尺和塞尺檢驗（十一）屋面工程：原5層樓面板現(xiàn)改為屋面板重做找坡、保溫、防水層。１、找坡、保溫層施工（１）工藝步驟：基層清理、找平→管根堵孔固定→彈線找坡→鋪設隔氣層→保溫層鋪設→拍平→填補板縫→檢驗驗收→抹找平層（２）基層清理、找平：將面層后結構層表面雜物、塵土清理潔凈并抹20mm1∶3水泥砂漿找平層。（３）隔氣層刷乳化瀝青二道。（４）找坡層：1∶6水泥焦渣，最薄處30mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。（５）鋪設80厚憎水性珍珠巖塊，板塊應鋪平墊穩(wěn)。（６）保溫層驗收后抹20mm厚1∶2.5水泥砂漿找平層。２、防水層施工：屋面防水層為一道2mm厚SBS-Ⅱ型防水卷材加一道3mm厚SBS－Ⅲ型防水卷材兩層防水。（１）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9%，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈基層表面和周圍相同（無顯著水印），則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm小圓弧；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20mm，以確保局部無積水。（２）用長把滾刷均勻涂刷卷材配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時以上，即可進行下道工序。（３）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水微弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（４）涂刷配套基層膠粘劑，膠粘劑待基礎不沾手時即可鋪設卷材。（５）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中檐口部位，卷材配置應順長方向配置，并使卷材長向和流水坡度垂直，卷材搭接應順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應錯開1/2幅寬。（６）油氈鋪完經(jīng)蓄水試驗合格后，表面刷氯丁橡膠瀝青粘結劑并撒上一層細豆石做保護層。（十二）門窗工程：１、塑鋼窗：（１）工藝步驟：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四面密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。（２）操作工藝：１）從頂層向下彈外窗口縱向邊線，橫向彈窗口水平位置線，對有偏差窗口進行處理，確保縱橫跟線。２）窗框安裝在安裝線后調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。３）窗框和墻體連接采取墻內安裝膨脹螺栓和窗框連接件緊固方法。該做法特點是：塑鋼窗和結構固定牢靠，同時減小窗和墻體縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗簦纱蟠笤黾哟绑w風壓抵御能力。４）窗框和洞口墻體采取彈性連接，框四面縫隙內分層填入玻璃棉氈條，框邊留5－8mm深槽口，嵌填防水密封膠。５）密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長20－30mm，在轉角處應斜面斷開并用粘結劑粘牢。２、木門安裝：（１）工藝步驟：彈線找規(guī)矩→門框安裝→門扇安裝。（２）操作工藝：１）依據(jù)＋50cm水平線彈出門框安裝標高，使同一樓層內門框安裝高度一致。２）木門框靠墻、靠地一面應刷防腐涂料，其它各面及活扇均應涂刷清油。３）木門框安裝在地面工程施工前完成，安裝前先在框靠墻間固定3mm厚扁鐵連接件，再將門框就位。用木楔將門框臨時固定，調整正側面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子將門框連接件和墻內預埋木磚釘牢，每邊３點固定。４）門扇安裝前檢驗門口尺寸、邊角方正，合格后方可安裝。５）依據(jù)門口尺寸對門扇進行修刨。修刨分兩次進行：第一次修刨應使門窗能塞入門口；按門扇和口邊縫適宜尺寸畫出二次修刨線；第二次修刨后即可安裝合頁。６）合頁安裝時門框和門扇要同時剔槽，并在剔槽時彈線，預防剔槽過大或過深，影響門安裝質量（十三）腳手架工程：依據(jù)本工程特點，采取全高搭設雙排扣件式鋼管外腳手架。外腳手架搭設參數(shù)：搭設高度：H＝檐高＋1.8m；步距：h＝1.75m（一層1.5m）立桿間距：L＝1.5m;小橫桿間距為1m；排距：1.2m作業(yè)層數(shù)n＝2；連墻點豎距Hn為兩步；連墻點橫距Ln為柱距。搭設工藝：縱向水平桿→立桿→橫向水平桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步水平桿。搭設要求：腳手架立桿接頭必需采取對接扣件對接連接，相鄰兩立桿接頭應錯位，大于500mm，且應不在同一步內。腳手架立面設連續(xù)剪刀支撐，支撐寬度宜為5～7根立桿間距，斜桿和地面傾角宜在450－600之間。在腳手架外立桿內側滿掛安全網(wǎng)圍護，隨層設水平兜網(wǎng)，底層支設兩層水平兜網(wǎng)。腳手架應設避雷方法，設在腳手架四角立桿頂部，高度應高于腳手架大于1m，接地線連接應確保接觸可靠。腳手架拆除應從上而下進行，嚴禁同時作業(yè)。第六章 季節(jié)施工方法雨期施工方法１、工地成立雨施領導小組，定時或不定時對各項工作進行檢驗落實，發(fā)覺問題立即處理。２、材料及機具準備：提前準備好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。３、水泥要隨進隨用，降低現(xiàn)場存料，水泥碼放要高于室外地面30cm，在底層鋪油氈一層，上蓋苫布，預防雨水澆濕。４、全部機械棚要搭設嚴密，預防漏雨，機電設備采取防雨防淹方法，安裝接地裝置，機動電閘箱漏電保護裝置要可靠。５、雨季到來前要對上料架、腳手架接地裝置作一次搖測檢驗，下雨后檢驗沉降傾斜，并確保其電阻小于4歐姆。６、基槽要分段挖土、分段加固處理，挖好后立即進行下部施工，降低晾槽時間，盡可能預防雨水泡槽，保護基底。７、回填立即進行，而且槽內不得有積水，回填土含水率必需符合要求，并做到分層扎實。８、因為該工程施工正值雨季，為確保室內設施完好、無損，所以要在晴好天氣抓緊進行屋面工程施工，設專員負責搜集近期天氣情況預報，在預報無雨時，抓緊進行原有屋面拆除及新做屋面防水施工，并確保在雨前完成一層防水層施工。９、坡屋面檢修要從一側開始次序進行，嚴禁四處開花。10、外墻噴射混凝土施工時遇雨，應立即轉入室內施工。第七章 施工管理方法一、施工進度計劃（一）施工進度安排：分部分項工程30天30天30天30天30天施工準備支護、拆除工程（安全防護）主體、階梯加固（安全防護）養(yǎng)護（安全防護）拆除支護內外裝修試水試電，初驗完善，完工驗收技術資料整理歸檔立案（二）工期確保方法：１、技術確保方法：（１）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術方案，超前預想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。（２）加強質量通病預防，對易出現(xiàn)質量問題部位，提前制訂預防方法。降低無須要返工。（３）針對本工程特點，編制切實可行技術方法，消除不利原因影響。２、加強工程進度計劃性：（１）施工期間建立進度控制組織系統(tǒng)，按施工項目標進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度統(tǒng)計。（２）加強施工中進度檢驗力度，將實際進度和計劃進度對比，立即調整。（３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調會制度，每七天召開一次現(xiàn)場會，天天召開生產(chǎn)調度協(xié)調會，加強信息反饋，立即調整進度計劃。３、材料訂貨超前準備：依據(jù)施工進度安排，加工時間，提前做好材料進場時間安排。進場后立即指定專員負責防水材料、坡屋面材料、塑鋼門窗考察，訂貨，進場，復試等工作。確保按施工進度要求供貨。４、合理劃分作業(yè)區(qū)，實施分片流水、交叉作業(yè)，縮短施工工期。（１）每層室內走廊兩側分成２個流水作業(yè)區(qū)；室外按面劃分成４個流水作業(yè)區(qū)。（２）鉆孔、錨筋、綁筋、噴射混凝土按流水作業(yè)區(qū)進行流水交叉施工。５、依據(jù)影響工期鉆孔、錨筋、噴射混凝土等關鍵工序工作量、作業(yè)時間，配置足夠施工機具，確保工期目標實現(xiàn)。（１）該工程共需鉆孔：本工程為5800m，物理樓為：3300m；一臺鉆機日臺班產(chǎn)量按５m／臺班計，工程施工安排20臺鉆機。（２）該工程噴射混凝土為：10400m2，一臺混凝土噴射機日產(chǎn)量按250m2/臺班計，施工安排4臺混凝土噴射機。（３）合理安排機械設備使用：施工過程中，多種機械設備充足合理利用，盡最大程度滿足施工進度需要。６、加強成品保護工作：（１）做好成品保護工作，降低無須要返工、返修浪費，加緊施工進度。（２）對全體職員加強教育，曉之以理，在施工過程中做到自覺自律。在天天班前會，要求班長要強調職員成品保護意識，提升職員職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。（３）建立一套嚴格管理體系和管理制度，做到成品保護有制度，成品保護工作有些人負責。二、關鍵機械設備配置計劃１、設備配置說明：依據(jù)施工布署和工地施工場地具體情況，并考慮工程施工流水段劃分，滿足水平、垂直運輸需要，在本工程、物理樓南邊各設二臺２T卷揚機上料提升架負責砂、石、水泥等材料運輸至各施工樓層；選擇兩臺350L攪拌機完成框架結構混凝土及裝修用砂漿拌制任務。

２、關鍵機械設備表：機具名稱規(guī)格型號數(shù)量廠家制造年份額定功率（kW）備注1角磨機HAK-12060日本0.5粘布基面打磨2電錘TE-3840瑞士0.70植筋打孔3博士電錘5-3820德國1植筋打孔4水鉆201.20鉆孔斷開結構5液壓鉗Y-30064.50拆除破碎6電鎬TE7064北京破碎7等離子切割機LGK-1002北京那個6.20鋼板下料8臺鉆Z12-24北京1型鋼打孔9磁力鉆4-234北京1型鋼打孔10電焊機BX1-5004上海13.20焊接11切割機T-362北京2.00型材切割12調直機TZ4/122河北3盤條調直13彎曲機GB40B2陜西3鋼筋加工14空壓機H-100S4北京7.515吹風機TS-154浙江0.31清孔16結構膠攪拌器8自制0.8017注膠器20自制注膠18砼輸送泵HBT601湖北5919插入式振搗棒Φ306北京0.20混凝土澆筑

三、質量確保方法（一）質量目標：結構加固質量達成優(yōu)良等級。單位工程交驗質量達成優(yōu)良。（二）質量管理方法：１、實施項目經(jīng)理負責制和崗位質量責任制。明確項目經(jīng)理對項目質量目標和質量確保體系有效運行領導責任，明確各管理職能部門質量職能，形成完整配套質量確保體系。做到現(xiàn)場質量工作事事有些人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，堅持沒有質量計劃和施工組織設計不施工，堅持無質量安全技術交底不作業(yè)，堅持質量否決權，工序未經(jīng)驗收達標不得轉序。工地設專職質量員，負責施工過程質量監(jiān)督和檢驗工作。２、精心組織，合理安排，建立以質量為關鍵管理體制，關鍵抓住物質管理、施工過程控制、質量統(tǒng)計監(jiān)控，嚴格質量檢驗使施工質量一直處于受控狀態(tài)。３、制訂具體質量控制方法，確定作業(yè)標準，依據(jù)施工部位，確定關鍵做到以防為主，防治結合。（１）物質管理：確保材料合格是確保質量先決條件１）材料定貨要貨比三家擇優(yōu)選擇。２）嚴格材料驗收，材料員要對其規(guī)格、型號、外觀、數(shù)量等進行認真驗收，對要求出具產(chǎn)品質量證實文件鋼材、水泥等材料，堅持索取證實并立即取樣進行試驗；３）嚴格材料使用關，經(jīng)檢驗和材質證實不符材料，立即標識，辦理退貨手續(xù)。（２）施工過程控制：１）項目技術責任人組織相關人員認真編制實施性施工組織設計和質量計劃，分部分項工程施工前編制施工技術方法，并交底到施工人員。２）認真閱讀和審核施工圖紙，全方面領會設計意圖，研究關鍵部位施工工藝和方案，嚴格按圖施工。并立即辦理設計變更或工程洽商。３）從事特種作業(yè)人員必需持有效上崗證書。４）施工使用檢驗、測量和試驗設備、壓力表等應按檢定周期按時送檢，確保使用精度。５）認真做好原材料、半成品、成品檢驗和試驗工作。６）工程隱檢、預檢立即檢驗，按實際填寫隱檢、預檢統(tǒng)計，并立即簽章。（３）質量統(tǒng)計管理：１）設專職資料員負責施工技術資料搜集、整理、匯總。２）施工技術資料內容要齊全、真實，和工程同時。３）各部門使用質量文件必需確保其有效性，審批手續(xù)齊全。４、嚴把“六關”即圖紙會審關、技術交底關、進貨檢驗關、施工操作關、管理人員責任關、質量驗收關，嚴格工序交接制、三檢制，確保工程優(yōu)質目標實現(xiàn)。（三）技術質量確保方法：１、施工前認真熟悉和審核圖紙，發(fā)覺問題立即處理，需放大樣部位提前做好放樣工作，做好施工圖交底。２、施工前對原有建筑現(xiàn)實狀況進行認真調查，對工程加固中可能存在問題進行分析、研究，編制切實、可操作技術方法向操作人員交底。３、墻體飾面剔除后，專職質量員會同技術人員對墻面進行認真檢驗，原墻面已經(jīng)有損壞或有裂縫，應向設計、監(jiān)理匯報，按設計要求修補后再進行下一道工序。４、建筑物飾面清除后，標高及軸線測量放線工作應立即跟上，鋼筋錨固點應依據(jù)每一個房間實際尺寸進行排尺放線，排筋放線后標注出鉆孔位置以確保錨筋間距750mm，且錨筋部署在鋼筋網(wǎng)片交點上。５、墻面及樓板鉆孔后，應有專員清除孔內磚屑、砂漿等雜物，確保孔洞潔凈，栽筋應做到鋼筋在孔中，不得偏中，在灌注結構膠時派鋼筋工立即調整固定。６、在灌注JGN結構膠時，應檢驗是否將孔內注滿，錨筋在加工時端頭墩粗后再運至現(xiàn)場。７、噴射混凝土所用水泥、砂、石應立即送試合格后使用。砂子含水率應控制在４％以內，石子用≤２cm卵石，以確保混凝土噴射質量。８、混凝土噴射后應派專員跟班立即刮平，５～６小時后即在噴射混凝土表面抹防裂砂漿面層。９、設專員負責混凝土養(yǎng)護，確保混凝土澆水天天不少于２次。10、嚴格控制框架結構混凝土拆模時間，框架柱模板拆除時混凝土強度應≥1.2MPa，框架梁拆模時混凝土強度應達成設計強度100％。11、外墻面磚鑲貼前先選磚預排，并做樣板，確定鑲貼形式和磚縫寬度，鑲貼前找準標高，確保磚縫對齊。關鍵抓好嵌縫、窗口部位面磚壓向及滴水線（滴水槽）等細部作業(yè)。外觀要達成橫平豎直，潔凈平整、線條清楚順直，棱角分明。12、防水工程：（１）選擇防水施工隊伍應取得北京市建委頒發(fā)《施工企業(yè)資質等級證書》（在使用期內）。施工人員應持證上崗，杜絕無證作業(yè)。（２）防水材料應有“三證一標志”，即市建委頒發(fā)準用證、材料使用說明書、材料檢測匯報，同時還應有防偽標志。（３）防水材料進場后立即送試，并按要求進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。（４）找平層應平整、清潔、干燥，含水率小于9％。（５）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專員進行檢驗并做好隱檢統(tǒng)計。（６）防水層施工完后，嚴禁用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。四、施工現(xiàn)場安全確保方法目標：做到安全施工無事故。１、為提升現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工。施工中采取切實方法，使施工現(xiàn)場管理井然有序，標準、規(guī)范。工地整齊衛(wèi)生、圍擋嚴密，多種防護方法明確到位。２、施工現(xiàn)場設置企業(yè)統(tǒng)一標準圍擋、大門形式，在大門內側設置企業(yè)統(tǒng)一格式平面部署圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛(wèi)制度板、環(huán)境保護制度板、文明施工制度板。材料應嚴格根據(jù)平面圖確定場地碼放，設置標牌。根據(jù)平面部署設置臨建設施。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴格按平面部署圖堆放，碼放整齊美觀。３、建立以項目經(jīng)理為領導安全生產(chǎn)管理體系，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢驗工作，做到思想、組織、方法三落實。４、組織開展安全預想活動，提升全體職員安全意識和自我保護能力。５、施工人員進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，進場新工人（包含民工）必需進行安全教育。６、分項工程施工前必需結合現(xiàn)場做好書面安全技術交底，并進行全員安全技術交底，層層推行簽字手續(xù)。７、安全防護：（１）土方開挖前必需編制施工方案及安全技術方法。（２）因為本工程剔鑿、鉆孔作業(yè)較多，有大量墜落物，故應嚴格按要求支設安全網(wǎng)。雙排腳手架外立面掛豎網(wǎng)，底層支設兩層水平兜網(wǎng)，操作層下加隨層網(wǎng)。（３）在無防護高處進行作業(yè)時，必需按要求系好安全帶，安全帶應高掛低用。（４）教學樓設一個固定出入口，其它出入口均全封閉。固定出入口處搭設長４m、寬于出入通道兩側各１m防護棚，兩側用密目安全網(wǎng)封閉。（５）外墻基槽周圍１m內嚴禁堆土堆料、停置機具，四面設有高度不低于1.2m兩道護身欄，并用密目安全網(wǎng)封擋。夜間設置紅色標志燈。８、進場后由電氣工程師率領電工查清原有電氣線路用途、走向，制訂原有電氣線路拆除方案并報甲方同意后，在采取可靠方法后由電工進行拆除。９、臨時用電安全：（１）施工現(xiàn)場臨時用電，根據(jù)三相五線制，實施兩級漏電保護，三級配電設施，合理部署臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應購置符合部頒標準定型產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗驗收后使用。配電箱必需設置圍欄，并搭設防護柵，配以安全警示標志，設專員管理、專員負責。（２）配電箱、開關箱實施一機一閘制，配電箱、開關箱應有編號、用途、分路標識，并有危險標志。箱內有本箱電氣線路系統(tǒng)圖，并配鎖設專員負責。各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢靠、防雨、防塵，并采取接零或接地保護方法。（３）上料架及外腳手架均采取防雷接地方法，接地電阻應小于4歐姆。（４）施工現(xiàn)場電氣系統(tǒng)均按TN－S接地保護系統(tǒng)。全部接地、接零處必需確保可靠電氣連接，保護線PE必需采取黃／綠雙色線，嚴格和相線、工作零線相區(qū)分，杜絕混用。配電箱內必需設置工作零接線端子，并和保護線PE接線端子嚴格分開。（５）手持電動工具電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專員負責。（６）漏電保護器應選擇電流動作型，漏電保護脫扣動作電流應小于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s，潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應小于15mA，動作時間小于0.1s。（７）施工用照明采取低壓設備，電壓不得超出36V。10、機械安全（１）施工現(xiàn)場機械設備，設專員負責管理，建立設備檔案、履歷書和定時安全檢驗資料。（２）新進場機械設備在投入使用前,必需根據(jù)機械設備技術試驗規(guī)程和相關要求進行檢驗、判定和試運轉，合格后方可投入使用。11、消防安全：落實“以防為主，防消結合”消防方針，項目經(jīng)理為該工地消防責任人，并逐層建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。（１）施工現(xiàn)場設消防、警示等多種標牌，現(xiàn)場配置一定數(shù)量消防器材及足夠消防水源，消防器材周圍3m內嚴禁堆放其它材料，確保通暢。（２）施工用料存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。（３）電氣焊作業(yè)，電器設備安裝必需由持證電焊工、電工等專業(yè)技術工人操作。（４）施工作業(yè)用火必需經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查同意，領取用火證后方可作業(yè)，并設看火人。用火證在指定地點、指定時間內使用，不得轉給她人。（５）用火作業(yè)前，要清除周圍可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠方法加以保護，用火作業(yè)后，必需檢驗確定無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。（６）施工現(xiàn)場搭設臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。（７）在電氣裝置和線路周圍嚴禁堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用明火源。五、環(huán)境保護及文明施工方法１、施工現(xiàn)場進行全圍擋，實施封閉管理，同時為保護好校園內原有綠化，沿綠化帶進行圍擋，將施工作業(yè)區(qū)和原有綠化區(qū)根本隔離。施工現(xiàn)場由公安干警站崗值勤，并制訂管理制度，進行監(jiān)督檢驗。２、施工人員佩帶統(tǒng)一胸牌，按要求路線進出施工現(xiàn)場，嚴禁隨意到校園內走動影響學校正常秩序。３、在教室內進行施工作業(yè)時，將能移動桌椅、試驗設備就近搬至周圍教室，由專員負責搬運、專員進行登記，對不能搬運設施要采取可靠防護方法，確保不丟、不壞，保管好。４、施工現(xiàn)場內按作業(yè)組劃分區(qū)域管理，負責定時清掃，保持清潔。５、攪拌站及現(xiàn)場設污水沉淀池，施工污水經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政污水管線。６、設置一名清潔工并配置一臺灑水小車，天天清掃現(xiàn)場。多風及干燥時期上下午兩次灑水，降低揚塵。７、指定專員負責出入車輛清掃、覆蓋及出入口周圍環(huán)境及道路清掃工作。８、工地上水泥等易飛揚物料，在現(xiàn)場碼放整齊并加蓋苫布預防現(xiàn)場揚塵。９、攪拌機進出料口設噴霧器，上料時開啟噴水閥門，以防水泥細塵飛出。10、剔鑿作業(yè)時，所在作業(yè)層腳手板上再滿鋪一層膠合板并在腳手架立網(wǎng)內側設不低于1m膠合板封閉，確保剔鑿渣土不外濺。11、建筑垃圾指定專員澆水濕潤后從密閉通道運下，采取密閉容器裝運外棄，嚴禁隨意凌空拋灑。六、技術節(jié)省及降低成本方法１、推行全方面質量管理、提升施工管理水平，合理組織，降低窩工、搶工現(xiàn)象，有效利用現(xiàn)有施工場地，降低二次搬運。２、嚴格材料管理制度，堅持限額領料，嚴格領退料手續(xù)，作好材料保管工作。３、認真搞好文明施工，責任到崗、到人，做到工完料凈場地清，杜絕損失、浪費。４、鋼筋連接采取搭接焊，節(jié)省鋼筋、降低用工。５、指定專員負責施工用水、用電管理，消亡長流水、長明燈。６、認真做好建筑垃圾集中分揀工作，做好二次回收利用。七、成品保護方法：１、工地成立由項目經(jīng)理、技術員、安全員、警衛(wèi)班組成成品、半成品防護領導、實施小組，制訂并定時或不定時檢驗落實成品、半成品保護方法。２、依據(jù)施工進度編制、落實各階段成品半成品防護方法。３、成品、半成品保護關鍵點：（１）定位樁防護：對定位標準樁、軸線引測樁、標準水準點，用混凝土固定，用鋼筋籠罩住并做好顯著標志，施工時不得碰撞，常常定時復測。（２）鋼筋成品保護：１）鋼筋進場后，應按規(guī)格、品種放置整齊并墊木方，做好標識。２）已加工成型鋼筋，按工程部位分規(guī)格、型號碼放整齊，做好標識。３）在錨筋未完全錨固前，嚴禁碰撞，預防松動影響結構加固質量。（３）模板支、拆保護：１）模板進場應整齊，放置合理，預防碰撞。２）模板涂刷脫模劑應在地面堆放場進行，嚴禁污染鋼筋。３）拆除時按程序進行，嚴禁使用大錘敲擊。（４）防水保護：１）施工人員應保護好已做好找平層、保溫層等成品。２）嚴禁在已做好防水層上穿帶釘鞋行走和放置堅硬物體和雜物，以