海上風電智能系統防腐專題方案2024.05目錄TOC\o"1-3"\h\u6991.設備選型 3166592.安裝施工工藝 6254092.1設備架構支架表面預處理 7169662.2防腐涂料施工 7319922.3施工環境控制 831492.4施工后檢測 830733.設備保護措施 903.1定期維護與檢查 956643.2防護措施的應用 10233253.3監測技術的整合 1074223.4其他物理防護措施 10286724.日常運維與監測 1129384.1日常巡檢 1182484.2維護保養 12323645.運行環境 12227146.本項目設備專項措施 12195856.1.計算機設備防腐方案 131220（1）施工與安裝 133624（2）設備選型 13216696.2攝像頭防腐方案 1311680（1）施工與安裝 1324588（2）設備選型 1422076.3吊軌巡檢機器人防腐方案 1410127（1）施工與安裝 1414394（2）設備選型 14223936.4.UWB定位設備防腐方案 1430956（1）施工與安裝 1432307（2）設備選型 14153416.5電子圍欄防腐方案 1515038（1）施工與安裝 1529760（2）設備選型 15194696.6門禁設備防腐方案 151304（1）施工與安裝 1528754（2）設備選型 15按照招標文件的要求，本項目部分設備將應用于海上風電場景中，因此對于設備的防腐要求不同于陸上應用，相比于陸上風電，海上風電所處環境尤為復雜，海洋大氣區高濕度、高鹽霧、長日照、振動大對于設備腐蝕環境非常苛刻，海洋腐蝕不僅會縮短設備的運營壽命，同時給海上的智能運檢系統和人員定位系統穩定運行帶來挑戰。為應對海上風電極端的環境條件。按照設備布置類型和種類，編制的詳細防腐方案，包括從設備選型、安裝施工工藝、設備保護措施、日常運維，到運行環境等多個方面的詳細說明：本次主要應用于海上風電設備包括計算機類設備、視頻攝像頭類設備、吊軌機器人、UWB定位設備、門禁終端設備和電子圍欄：1.設備選型首先，設備的選型必須考慮其耐腐蝕性能。針對海洋環境，設備架構適宜選擇316不銹鋼作為主要結構材料，該材料能夠有效抵抗海水及鹽霧的腐蝕。除此之外，對于特定部件，可考慮使用耐蝕性更強的合金，如鈦合金或雙相不銹鋼，確保整體結構的穩固性和長期使用壽命。海上風電設備的選型與材料應用，需經過綜合考慮其工作環境、功能需求及成本效益等多方面因素。正確的選型策略不僅能夠延長設備壽命，減少維護成本，而且還能增強整體風電場的穩定性和經濟效益。未來，隨著新材料、新技術的不斷涌現，海上風電設備的防腐策略也將持續優化，以適應更加復雜和苛刻的海洋環境。本項目在弱電設備的選擇上，關注其耐濕及耐鹽霧的性能也同樣重要。例如，電纜和接線端子需采用具有高防護等級的材料制作，以防止鹽霧滲透導致的短路或腐蝕現象。此外，設計時亦應注意相關電子設備及元器件間的適宜電氣安全距離，以避免潮濕環境下可能出現的電氣故障，影響設備安全穩定運行。1.1在選型階段，所有設備應選擇符合海洋環境的應用材質、結構與功能上進行了特別設計，在選型與設計階段，除了關注材料的本身性能，還必須關注細節設計的防腐考慮。例如，螺栓和緊固件應選擇不銹鋼材質，防止“接觸腐蝕”；電纜及電氣連接部位的防水防腐設計必須嚴格，采用高質量密封件以保證長期穩定運行。對于容易聚水的地方設計排水孔或斜面，避免積水造成腐蝕。（1）具有優秀的抗鹽霧性能，滿足ISO12944C5-M高耐蝕等級。（2）戶外使用的設備需有IP66等級的防水防塵能力。（3）所有材料需要通過鹽霧測試和耐高濕測試。（4）設備的電子部件要有良好的電磁兼容性，并經過抗振動測試。1.2選用設備面板和表面防腐技術：（1）除了選用高耐腐蝕性材料外，表面防腐處理技術同樣重要。這包括但不限于熱噴涂、電化學防護、涂層覆蓋等技術。（2）熱噴涂：在鋼結構表面噴涂鋅或鋁層，通過犧牲陽極保護原理來實現防腐，適用于海上基礎設施及支架結構；（3）電化學防護：通過犧牲陽極保護或施加外加電流的方式，促使設備表面處于鈍態，從而阻斷腐蝕的進行；（4）涂層覆蓋：采用高性能的海洋防腐涂料，如環氧涂層、聚氨酯涂層等。涂層的選用需要根據設備所在位置及具體環境條件進行定制，以確保最優的保護效果。在海上風電領域中，設備的選型與材料的應用是構建高效、穩定系統的基石。面對海洋大氣的特殊環境，包括高濕度、高鹽霧、日照強烈和頻繁的振動，選用適宜的材料和構建合適的系統是確保設備長期穩定運行的關鍵。海上風電設備的選型與材料應用，需經過綜合考慮其工作環境、功能需求及成本效益等多方面因素。正確的選型策略不僅能夠延長設備壽命，減少維護成本，而且還能增強整體風電場的穩定性和經濟效益。2.安裝施工工藝安裝及施工技術是確保設備在惡劣海洋環境中能夠實現長期穩定運行的關鍵。首先，針對鋼結構組件，應采取有效的表面預處理措施，如噴砂或者機械打磨等方法去除表面銹蝕并增加粗糙度，以改善涂層的附著力。設備構建安裝完成后，進行多層防腐涂裝，涂裝過程考慮至少包含底漆、中間漆和面漆三步驟，采用符合《防腐蝕涂層涂裝技術規范》的認證涂料，從而確保防腐效果的長期有效性。在施工期間，還需特別注意環境條件的控制，如濕度、溫度等，以防施工質量因條件不適而受到影響。本項目在海上風電安裝施工過程中，安裝與施工技術的科學性和精確性對于確保整個項目系統的穩定運行和設備長期耐用性至關重要。2.1設備架構支架表面預處理設備架構支架表面預處理是防腐施工最關鍵的步驟之一。表面預處理的質量直接影響到涂裝附著力和防腐性能的好壞，進而決定了防腐涂層的使用壽命。（1）噴砂去銹：噴砂處理是去除鋼材表面的銹蝕和老化涂層的常見方法。通過高速噴射的磨料對鋼材表面進行打擊和研磨，除去表面的鐵銹、焊渣和舊涂層，同時增加表面粗糙度以提升涂料附著力。（2）化學除銹：對于結構復雜、難以進行機械打磨的部位，可以采用化學除銹。通過酸洗或堿洗的方式來清除金屬表面的銹蝕和氧化膜。（3）表面清潔：除銹后的表面必須徹底清洗并干燥，確保無油污、塵埃和其它雜質。2.2防腐涂料施工涂裝是提供物理隔離層保護金屬表面的一種防腐手段。施工過程需要準確遵守制定的技術規范，包括涂裝順序、涂裝厚度和固化時間等，以確保防腐效果達到預期。（1）底漆施工：底漆既要與金屬表面形成良好的結合力，也要與面漆有良好的附著力。常用的底漆有環氧富鋅底漆、環氧云鐵底漆等。（2）中間涂層：中間涂層的涂裝旨在提供額外的保護和增強底漆的作用，可以采用環氧類涂料，并實現適當的涂層厚度。（3）面漆施工：面漆需要有很好的防水、耐候性，同時提供良好的外觀。聚氨酯和氟碳涂料是理想的選擇，它們在保護性和美觀性方面均可滿足海上風電設備的要求。2.3施工環境控制施工環境是影響防腐效果的重要外部因素。比如濕度、溫度、風速等因素都會直接影響涂裝的質量。（1）環境濕度和溫度：在濕度過高或者溫度過低的條件下涂裝，會導致涂層表面出現水霧或凝結水珠，影響涂層干燥和涂層質量。因此，施工時需要檢測和控制環境濕度和溫度。（2）罩棚法環境控制：在不利的環境條件下，應考慮使用罩棚和環境控制設備，確保施工環境的穩定性。2.4施工后檢測施工完成后應立即進行涂層檢測，這包括對涂層的附著力、厚度和均勻性進行檢驗。常見的檢測方法包括：（1）干膜厚度測試：使用專用的干膜厚度計來測量涂層的實際厚度，以確保符合設計要求。（2）附著力測試：通過拉力測試或劃格測試來評估涂層的附著性能，從而預判其在使用過程中的穩定性。本項目安裝與施工涉及技術和環節。選擇適合海洋環境的防腐材料、嚴格控制施工工藝以及精細管理施工環節，是確保本項目設備穩定可靠運行的關鍵。對于施工過程中使用的材料和方法，安裝過程中，支持設備的架構采用噴砂或酸洗鈍化等預處理工藝去除金屬表面氧化物。施工時使用環氧富鋅底漆、中間漆和特種防腐面漆，確保涂層的附著力和長效性。施工現場的環境條件在控制之中，為保證設備安裝后安全穩定運行的的基礎。3.設備保護措施設備保護措施至關重要，因為它們能顯著延長設備的維護周期，降低運營成本，并確保設備的連續穩定運行，主要設備保護措施如下：3.1定期維護與檢查（1）定期巡檢：制定詳細的設備巡檢計劃，定期對風電設備進行全面檢查。尤其要關注葉片、塔筒、基礎設施和變電設施這些關鍵部分。（2）表面檢測與維修：發現涂層損傷或腐蝕現象后，應迅速處理。小面積損傷可以通過現場補漆進行修復，大面積損傷可更好維修設備外殼。3.2防護措施的應用（1）活性保護材料：使用含有腐蝕抑制劑的涂層或添加劑，它們能夠在金屬表面形成保護膜，阻止腐蝕反應。（2）防水密封：對于電氣設備，需使用防水密封的接頭和盒體，保護內部元件免受海上大氣環境的侵害。選擇高質量密封件和抗鹽霧性能優異的材料至關重要。（3）犧牲陽極保護：在金屬部件上安裝犧牲陽極，這種亞弱金屬可優先于保護對象發生腐蝕，從而保護關鍵部件的安全。3.3監測技術的整合（1）遠程視頻監控：利用遠程監控技術及時獲得設備狀態信息，可以有效預測設備的維護需求和故障風險。（2）傳感器監測：安裝腐蝕監測傳感器、溫濕度傳感器等，進行實時數據采集與分析，確保運維團隊能夠快速響應潛在問題。3.4其他物理防護措施（1）設備外罩：為一些敏感的設備安裝防風雨、防鹽霧的外罩，利用物理方式來隔絕惡劣環境的直接影響。（2）防腐膠帶和封戶產品：對于電纜和接頭等部分，使用防腐膠帶進行纏繞保護，防止水和鹽分侵入。設備的保護需結合物理、化學和技術多個方面的措施來確保。通過定期檢查、施加防護措施、利用監控技術、運用新材料和培訓人員，可以顯著提高設備的穩定性和壽命。隨著技術的發展，未來設備的保護措施將會更加高效、智能，最大限度地減少維護成本，提高設備運行穩定性。4.日常運維與監測日常運維和監測是一個全面且細致的工作過程。它需要運維團隊不僅僅依賴先進的監測技術，更重要的是要有良好的運維策略和快速響應機制。通過系統化的日常檢查、風險評估、定期維護保養，以及應急準備和環境保護措施，可以確設備的高效和安全運營。4.1日常巡檢（1）可視檢查：通過定期的現場巡檢，對風電機組的葉片、塔筒、變槳系統等進行可視檢查，及時發現損壞或磨損等問題。（2）聽音診斷：通過聆聽設備運行聲音，識別不正常的噪聲，它們可能是潤滑不良、軸承損傷或機械故障的前兆。（3）數據分析：通過數據分析設備，檢測設備的運行數據，定位潛在的結構性問題或故障情況。4.2維護保養（1）定期潤滑：轉動設備部件按計劃得到正確的潤滑，以減少磨損并保持運轉順暢。（2）部件更換計劃：根據部件的使用狀況和壽命預測，提前規劃部件更換工作，以減少意外停機時間。（3）清潔工作：定期清潔葉片以提升風機效率，避免腐蝕和污染物積聚。5.運行環境本項目針對設備運行環境，將采取以下措施：對環境進行實時監測，特別是鹽分濃度、濕度和溫度等關鍵指標。設備應置于通風良好的位置，避免潮濕和靜水積累的區域。機房和控制室應具有穩定的溫濕度控制系統，以延長設備壽命。6.本項目設備專項措施本項目海上風電應用場景主要使用設備保護計算機設備、攝像頭、吊軌巡檢機器人、UWB定位設備，以及新增的電子圍欄、門禁設備的防腐方案。滿足海上風電場的高標準和嚴苛環境的挑戰。6.1.計算機設備防腐方案（1）施工與安裝選用防海洋腐蝕高強度塑料或海洋級金屬材料制成的外殼。表面涂覆特殊防腐涂料，防護涂層厚度和品質應滿足海洋環境的極端要求。在所有接縫和開口處使用海洋級密封膠，防止潮濕空氣滲透。（2）設備選型采用防腐防銹等級高的硬件設施，硬件表面涂層應通過鹽霧測試。配備冗余冷卻系統，保證在高溫高鹽環境下也能穩定運行。6.2攝像頭防腐方案（1）施工與安裝攝像頭及支架選用316L不銹鋼或等效防腐材質，表面覆有防腐涂料。所有外部螺絲、緊固件應采用耐海洋腐蝕的材料，如鈦合金或鍍鋅材料。（2）設備選型選用具備防鹽霧侵蝕、防護等級的海洋級攝像頭。所有電子連接通過水密連接器實現，確保其長期可靠性。6.3吊軌巡檢機器人防腐方案（1）施工與安裝軌道和支架采用海洋級鋁合金或不銹鋼材料，經過特殊防腐涂層處理。所有活動部件，如關節和軸承，涂有持久的防腐液及潤滑油。（2）設備選型吊軌和驅動部位采用密閉設計，避免鹽霧、水分侵入。機器人的電路板應通過防腐處理，如灌封或符合海洋應用標準的涂層。6.4.UWB定位設備防腐方案（1）施工與安裝定位設備殼體采用特殊合金材質并覆蓋防腐涂料，增加耐候性。使用耐腐蝕的密封件和硅膠，以確保水密性。（2）設備選型選擇已通過海洋環境嚴格測試的定位設備。所有通信接口采用防腐材質，并確保一體化密封設計。6.5電子圍欄防腐方案（1