{品質管理質量控制}燃氣工程施工質量控制及問題處理技巧10.2%0.1%（規定可能有誤）。2、焊縫表面應無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺陷。3、管材表面局部凹凸應小于2mm（引自《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005））。中低壓管道常用鋼質管材、管件標準有：《輸送流體用無縫鋼管》一般適用于可燃流體輸送用鋼管，不適用于鑄管。低壓燃氣管道常用管材：除了上面提到的標準，還有《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-2001）如果發現現場所用的鋼材規格符合設計要求，而生產標準與設計要求不一樣，如設損探傷。《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道》GB15558.1-2003、《燃氣用埋地聚乙烯（PE）管件》GB15558.2-2005。PE80SDR11、SDR17.6DN——公稱直徑。MRS——最小要求強度（環向應力）。8.0MpaPE100——PE100MRS10.0MpaSDR——聚乙烯管材標準尺寸比，指公稱外徑與公稱壁厚的比值。CJJ63-2008。焊材：主要有焊條和焊絲。檢查其報審的規格、型號是否符合設計要求，是否有藝評定一致。如不一致須重做焊接工藝評定。（四）法，即施工組織設計/施工方案的審核：主要審核質量管理體系是否完善、安全理單位溝通并和建設單位另行簽訂合同或經建設單位書面同意。從以下幾方面來控制。1、熟悉施工圖紙，并將圖紙存在的問題或疑問之處以書面形式向建設提出。先閱讀圖悉各部分的施工要求。鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）。熟悉相關規范。主要有：城鎮燃氣工程設計規范（GB50028-2006）。城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范（CJJ33-2005）。鋼質管道焊接及驗收規范（SY/T4103-1995）。埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術標準（SY/T0413-2002）。現場設備、工業管道施工及驗收規范（GB50236-98）。工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）。天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件（GB9711.1-97）聚乙烯管道工程技術規程（CJJ63-2008）。管道焊接前要有焊接工藝評定和焊工資質，并報監理進行審核。焊接工藝評定和焊得進行焊接作業。交接和施工放線工作。測量數據報監理進行復核，復核無誤后要予以簽認。引自《城鎮燃氣工程設計規范》（GB50028-2006）二、事中控制——施工過程質量控制部分項工程質量及單位工程質量。（一）主要施工程序及要求如下：1、工程施工必須嚴格按照設計圖和施工驗收規范的要求進行施工，對工程主要部位、場監理驗收合格后，方可進行下道工序施工。2、工序交接檢查工序施工。3．隱蔽工程檢查驗收檢員進行檢查并辦理簽證，以保證隱蔽工程資料的及時性、真實性、完整性。4．對工程中出現的質量問題，要及時進行整改。對監理以口頭形式（能??即整改的問）提出的質量似質量問題的發生。5．穿跨越工程、關鍵工序、施工難點、隱蔽工程、管道吹掃、強度試驗等施工單位須通知現場監理到場檢查。6．工程中變更的處理。因現場實際情況工程確需變更時，由施工單位書面提出工程變更書，按規定程序辦理變更手續后方可進行變更施工。（二）施工過程主要工序質量的技術控制線。溝槽底部應平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。埋深按規范和設計要求執行，《城鎮燃氣設計規范》GB50028-2006規定車行道下管頂埋深不小于0.9米，非車行道下（含人行道）不小于0.6米，埋設在機動車不可能到達0.80.9PE氣工程設計規范》（GB50028-2006），《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-2008如何處理？下列方法：砌管溝、加套管并砌管溝。鋼管焊接質量控制。備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236先簡要介紹一下焊接常識現場施工中，鋼管常用焊接方法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。3mm，J427目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J牌號和型號。具體見《鋼管焊接知識講稿》、《鋼質燃氣管道焊接施工》焊條分類：▲按焊條藥皮中的氧化物成分及其熔渣的酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；、Fe0、Si02好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強，可用交直流電源。孔，只能用直流電源焊接。3）酸性焊條、堿性焊條的特點：▲酸性焊條：J422（20#鋼），J50220030min60min。載荷、疲勞、剪切的場合。▲堿性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等優點：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點：操作難度大（短弧操作、10mm），焊條與熔池間距越短越好，易產生350450150焊條的型號、牌號：▲考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬的強度、焊接位置，以國標為基礎，牌號J427E4315，J422E4303。向下；0（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大。▲焊條的牌號：，A第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強度最小值；第四位表示焊條的種類：2表示酸性。7表示堿性。焊條選型和使用，應符合設計要求和焊接工藝要求，焊條質量無脫皮、無裂紋性能、焊接性能、并結合結構特點、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。合格方可正式上崗施焊，合格焊工必須按焊接工藝要求進行施焊。以下是質檢人員要掌握的內容：；2、表面缺陷：咬邊、焊痕內凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋——焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強度鋼）。缺陷產生的原因池中形成氣泡。運條方法及電流大小有關。＜0.5mm＜100mm10%注意：不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。焊接質量檢驗性（工評覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數、熱處理等）、工件組隊；的控制。▲焊后檢驗：外觀尺寸的檢查、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及比例和執行錄和單線圖。管道焊接施工過程中，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。無損探傷：格級別須符合設計要求。參見《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）。100mm。100%射線照相檢測。參見《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）。100%的射線照相檢驗。合格級別須符合設計要求。當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此時抽樣所代表該批焊縫全部合格：當抽檢出1縫，則對該焊工所焊的全部同批焊縫按原探傷方法進行全檢。不合格焊縫必須按相關規范要求進行返修后，返修后按原探傷方法進行檢驗.。2且經施工項目技術總負責人批準。3、PE1）首先檢查管材、管件的保護期是否符合規范要求，管材從生產到使用之間存），當超過上述期限時，宜重新抽樣，進行性能試驗，合格后方可使用。《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》。《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）。2）10%，否則必須切除。3）PE（電熔承插連接和電熔鞍型連接）。90mm（DN≤63或壁厚m）。4）熱熔連接APE吸熱溫度、焊接壓力、對接壓力、冷卻壓力、吸熱時間、冷卻時間。現場檢查時要重點檢查連接機具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；B、連接完成后要對接頭進行外觀檢查和檢驗，主要有以下方面；10%翻邊切除檢驗：度（A）不應低于管材表面。(V)不應超過管10%。翻邊（5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應符合下列要求；B、翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損傷；C、每50里面進行180°的背彎試驗（圖5.2.4-5），不應有開裂、裂縫、接縫處肉眼看不見熔合線。要對翻邊的寬度、翻邊的高度及光滑度進行外觀檢查。《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-2008電熔連接首先要檢查電熔連接機具是否處于完好狀態。電熔承插連接主要檢查以下內容：）上，周邊均應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標記；檢查接縫處不應有熔融料溢出；電熔管件內電阻絲不應擠出（特殊結構設計的電熔管件除外）；凡出現與上述要求條款不符合的情況，判為不合格。電熔鞍型連接主要檢查如下內容；電容鞍型管件周邊的管材上均應有明顯刮皮痕跡；管材壁不應塌陷；熔融材料不應從鞍型管件周邊溢出：凡出現與上述要求條款不符合的情況下，判為不合格。CJJ63-20084、防腐質量控制。Sa2.5St3鋼管表面光潔，露出金屬光澤。鋼管補口防腐等級應與所連接的管道的防腐等級一致。除銹后要盡快防腐，如表面有浮銹要重新進行表面處理。穿越管道補口要在回拖方向增加加強套。聚乙烯防腐質量符合《埋地鋼質聚乙烯防腐層技術標準》（SY/T0413-2002）的規定。熱收縮套（帶）補口質量應進行外觀、漏點、粘結力三項檢查。熱收縮套（帶）四周向及固定應有膠粘劑均勻溢出。每一個補口均應用電火花檢漏儀進行漏點檢查，檢漏電壓為15kv。粘結力檢查，每100個補口至少抽檢一個口，管體溫度在25±5度時剝離強度不小50N/cm，如不合格應加倍抽測，加倍抽測仍不合格，則這段補口應全部返修。管體溫度在25±5度時剝離強度不小于35N/cm≤30mm和損傷＞30mm（SY/T0413-2002）100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。制管道的平面位置、高程；補口補傷外觀檢查及電火花檢查合格。包埋深、埋設間距是否符合設計要求；2、檢查電纜與鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須按照通用的施工要求采用鋁熱焊接；3、測見≤犧牲陽極≥。6、回填質量控制回填錢先進行隱蔽工程驗收，驗收合格方可回填。求應相應的措施。A管可不采取增加厚度的方法；提高防腐等級；減少接口數量；加強檢驗（100%無損探傷）等。以上措施根據管材種類不同可酌情采用。參見≤城鎮燃氣設計規范-條文說明≥不管是哪種原因凡不能??即整改的均應以書面形式提出（或向施工單位或向建設單位）。《城鎮燃氣工程設計規范》（GB50028-2006）、《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-2008回填要求：管道下溝要及時回填；0.5m0.5m10%0.1m，且均勻分布。情況下進行拆除，并應采用細砂填實縫隙。坑回填更要注意。回填土應分層壓實，每層虛鋪厚度易為0.2~0.3m。管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土采用人工壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。埋設燃氣管道的沿線應連續敷設警示帶。警示帶敷設前應將敷設面壓實。并平引自《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》（CJJ33-2005）。.回填不及時。PE要求。掃合格后再安裝復位。0.3MPa。5段吹掃。（2）吹掃口與地面的夾角應在30°-45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須12.2.312.3（mm）DNDN<150150≦DN≦300DN≧350吹掃口公稱直徑與管道同徑1502508、管道試壓管道試壓前必須先吹掃合格。強度試驗：分中低壓1.5：SDR110.4MPa，SDR17.60.2MPa。達到試驗壓力后宜穩壓（1h）后，觀察壓力計不應少于30min，無（明顯壓力降）為合格。PN≦0.8MPa，試驗壓力1.5PN≮0.4MPa。0.4MPa。嚴密性試驗：▲嚴密性試驗介質宜采用空氣，試驗壓力應滿足下列要求：5kPa20kPa。1.150.1MPa。133Pa所有未參加嚴密性試驗的設備，儀表，管件，應在嚴密性試驗合格后進行復位，不漏為合格。必須待實驗壓力降至大氣壓后進行處理，處理合格后應重新試驗。三、事后控制（一）工程竣工驗收1、工程竣工的條件：按設計圖紙要求全部完成，如發生變更的須有設計變更文件。2、竣工驗收的依據是批準的設計文件（包括變更設計），設計、施工有關規范。3、工程質量驗收標準以及合同及協議文件等。不齊全。不正確，不清晰，不能驗收交接。確認符合要求后，簽署工程竣工報驗單。程竣工驗收，驗收合格后各參與單位簽署意見。作為竣工交接的重要依據。（二）工程竣工資料的收集和整理歸檔1、工程施工過程中施工單位要進行工序質量報驗，以及收集整理施工過程中產生的文單等，按規定格式裝訂成冊