電氣故障排除的一般步驟一、電氣故障：按照電氣裝置的構(gòu)成特點(diǎn)，從查找電氣故障的觀點(diǎn)出發(fā)，常見的電氣故障可分為三類：1.電源故障：缺電源、電壓、頻率偏差、極性接反、相線和中性線接反、缺一相電源、相序改變、交直流混2.電路故障：斷線、短路、短接，接地、接線錯(cuò)誤。3.設(shè)備和元件故障：過熱燒毀、不能運(yùn)行、電氣擊穿、性能變劣。根據(jù)故障現(xiàn)象分析故障原因，是查找電氣故障的關(guān)鍵。分析的基礎(chǔ)是電工基本理論，是對(duì)電氣裝置的構(gòu)造、原理、性能的充分理解，是與故障實(shí)際的結(jié)合。某一電氣故障產(chǎn)生的原因可能很多，重要的是在眾多原因中找出最主要的原因，并運(yùn)用方法去排除故障。例如，某三相籠型異步電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)了不能運(yùn)轉(zhuǎn)的故障，不論是什么情況，最集中的表現(xiàn)是電動(dòng)機(jī)不能工作，但故障不一定是在電動(dòng)機(jī)，而可能是電源故障，也可能是電路故障或者是設(shè)備和元件故障等。也就是說，同一種故障形式，故障的原因多種多樣。在這些原因中，到底是哪個(gè)方面的原因使電動(dòng)機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，還要經(jīng)過更深入、更詳細(xì)的分析。再例如：如果電動(dòng)機(jī)是第一次使用，就應(yīng)從電源、電路、電動(dòng)機(jī)和負(fù)載多方面進(jìn)行檢查分析；如果電動(dòng)機(jī)是經(jīng)修理后第一次使用，就應(yīng)著手于電動(dòng)機(jī)本身的檢查分析；如果電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間突然不能運(yùn)轉(zhuǎn)，就應(yīng)從電源及控制元件方面進(jìn)行檢查分折。經(jīng)過以上過程，進(jìn)而確定電動(dòng)機(jī)故障的具體原因。二、電氣故障排除的一般步驟：排除電氣故障沒有固定的模式，也沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，因人而異。但在一般情況下，還是有一定規(guī)律的。通常排除故障時(shí)，所采用的步驟大致可分為：癥狀分析一設(shè)備檢查一確定故障點(diǎn)一故障排除一排除后性能觀察。(一)癥狀分析：癥狀分析是對(duì)所有可能存在的有關(guān)故障原始狀態(tài)的信息進(jìn)行收集和判斷的過程。在故障跡象受到干擾以前，對(duì)所有信息都應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)分析。這些原始信息一般可以從以下幾個(gè)方面獲得：1.向操作者詳細(xì)詢問設(shè)備故障現(xiàn)象。通過詢問以獲得設(shè)備使用及變化過程、損壞或失靈前后情況的信息，還可以了解到一些過去類似的故障現(xiàn)象、原因以及曾經(jīng)采取的措施等方面的情況。有時(shí)操作人員也許因?yàn)槠渌矫娴脑颍辉敢饣虿荒馨讶壳楣?jié)講清楚。維修人員應(yīng)有分析辨別能力和足夠的耐心，以盡可能多地獲得真實(shí)的原始信息。2.觀察和初步檢查。通過看聽聞摸等，檢查是否發(fā)生如破裂、雜聲、異味、過熱等特殊現(xiàn)象。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的觀察往往會(huì)得到有價(jià)值的線索。初步檢查的內(nèi)容包括檢測(cè)裝置(操作臺(tái)指示燈、顯示器報(bào)警信息等)、檢查操作開關(guān)的位置以及控制機(jī)構(gòu)、調(diào)整裝置及連鎖信號(hào)裝置等。3.確定無(wú)危險(xiǎn)情況下，通電試車。一般情況下應(yīng)要求操作人員按正常操作程序啟動(dòng)設(shè)備。如果故障不是整機(jī)性的致使電氣控制系統(tǒng)癱瘓，可以采用試運(yùn)轉(zhuǎn)的方法啟動(dòng)設(shè)備，幫助維修人員對(duì)故障的原始狀態(tài)有個(gè)綜合的印象。有些電氣故障可以通過人的手、眼、鼻、耳等器官，采用看聽聞摸等手段，直接感知故障設(shè)備異常的溫升、振動(dòng)、氣味、響聲等，確定設(shè)備的故障部位。這個(gè)階段的目的在于收集故障的原始信息，以便對(duì)現(xiàn)有實(shí)際情況作分析，并從中推導(dǎo)出最有可能存在故障區(qū)域的線索，作為下一步設(shè)備檢查的參考。但注意不要根據(jù)不確切的跡象或不充分的信息過早地作出判斷。(二)設(shè)備檢查根據(jù)癥狀分析中得到的初步結(jié)論和疑問，對(duì)設(shè)備進(jìn)行更詳細(xì)的檢查，特別是那些被認(rèn)為最有可能存在故障的區(qū)域。要注意這個(gè)階段應(yīng)盡量避免對(duì)設(shè)備作不必要的拆卸，防止因不慎重的操作引起更多的故障。不要輕易對(duì)控制裝置進(jìn)行調(diào)整，因?yàn)橐话闱闆r下，故障未排除而盲目調(diào)整參數(shù)會(huì)掩蓋癥狀，而且會(huì)隨著故障的發(fā)展而使癥狀重新出現(xiàn)，甚至可能造成更嚴(yán)重的故障。所以，必須避免盲目性，防止因不慎重的操作使故障復(fù)雜化，避免造成癥狀混亂反而延長(zhǎng)排除故障的時(shí)間。(三)確定故障點(diǎn)根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備的原理及控制特點(diǎn)進(jìn)行分析和判斷，確定故障發(fā)生在什么范圍，是電氣故障還是機(jī)械故障、是直流回路還是交流回路、是主電路還是控制電路或輔助電路、是電源部分還是參數(shù)調(diào)整不合適造成的、是人為造成還是隨機(jī)性的等等，逐步縮小故障范圍，直至找到故障點(diǎn)。如果缺少系統(tǒng)的診斷資料，就需要維修人員正確地將整個(gè)設(shè)備或控制系統(tǒng)劃分為若干個(gè)小部分，然后檢查這些部分的輸入和輸出是否正常。在確定某一部分時(shí)，再去關(guān)注該部分內(nèi)部的問題，找出故障點(diǎn)。在確保設(shè)備安全的情況下，可以通過一些試探的方法確定故障部位。例如，通電試探或強(qiáng)行使某繼電器動(dòng)作等，以發(fā)現(xiàn)和確定故障的部位。(四)故障排除在確定故障點(diǎn)以后，無(wú)論是修復(fù)還是更換，排除故障相對(duì)電氣維修人員來說，一般比查找故障要簡(jiǎn)單得多。但在排除故障中一般不可能只用單一的方法，往往多種方法綜合運(yùn)用。1.在排除故障的過程中，應(yīng)先動(dòng)腦、后動(dòng)手，正確分析可以起到事半功倍的效果。具體應(yīng)遵循先外部后內(nèi)部、先機(jī)械后電氣、先靜后動(dòng)、先公用后專用、先簡(jiǎn)單后復(fù)雜、先一般后特殊的原則。需要注意的是，不要一遇到故障，拿起表就測(cè)，拿起工具就拆。要養(yǎng)成良好的分析、判斷習(xí)慣，要做到每次測(cè)量均有明確的目的，即測(cè)量的結(jié)果能說明什么。在找出有故障點(diǎn)的組件后，應(yīng)該進(jìn)一步確定引起故障的根本原因。例如：當(dāng)電路板內(nèi)的一只晶體管被燒壞，單純地更換一個(gè)晶體管是不夠的，重要的是要查出被燒壞的原因，并采取補(bǔ)救和預(yù)防的措施。.一般情況下，以設(shè)備的動(dòng)作順序?yàn)榕懦龝r(shí)分析、檢測(cè)的次序。以此為前提，先檢查電源，再檢查線路和負(fù)載；先檢查公共回路再檢查各分支回路；先檢查主電路再檢查控制電路；先檢查容易檢測(cè)的部分(如各控制柜)，再檢查不易檢測(cè)的部分(如某一設(shè)備的控制器件)。如在電氣保護(hù)線路中，如果檢查發(fā)現(xiàn)熱繼電器動(dòng)作，不但要使熱繼電器觸頭復(fù)位，而且要查出過載的原因，對(duì)熔體熔斷，不但要換新的熔體，而且要查明熔體熔斷的原因并處理，應(yīng)向有關(guān)人員說明應(yīng)注意的問題，等等。(五)修后性能觀察故障排除完以后，維修人員在送電前還應(yīng)作進(jìn)一步的檢查，通過檢查證實(shí)故障確實(shí)已經(jīng)排除，然后由操作人員來試運(yùn)行操作，以確認(rèn)設(shè)備是否