目錄TOC\o\h\z\u第一章總體概述 11.1編制依據 11.2施工組織總體設想 41.3方案針對性和及施工區段劃分 51.4項目管理目標 7第二章工程概況 92.1項目主要情況 92.2主要實物量清單 112.3項目主要施工條件 12第三章施工現場平面和臨時道路、臨時設施布置 133.1施工現場平面布置 133.2施工總平面布置圖 133.3臨時道路、臨時設施等相關布置說明 13第四章施工進度計劃和各階段進度保證措施 154.1施工進度計劃 154.2各階段施工進度保證措施 15第五章主要分部分項工程施工方案 185.1監測測量 185.2土方工程 215.3地基與基礎工程 245.4鋼結構制作工程 265.5鋼結構安裝工程 345.6圍護結構工程 395.7鋼筋混凝土結構工程 435.8砌筑工程 495.9屋面工程 515.10樓地面工程 575.11門窗工程 615.12裝飾裝修工程 655.13給排水工程 715.14電氣工程 805.15通風工程 89第六章質量保證措施 946.1質量保證體系 946.2主要分項工程的質量保證措施 996.3成品保護措施 102第七章安全文明施工及環境保護措施 1047.1施工安全生產管理措施 1047.2施工現場文明施工管理措施 1057.3環境保護措施 106第八章項目管理班子的人員配備、素質及管理經驗 1098.1項目組織機構 1098.2項目管理人員配置 114第九章勞動力、機械設備和材料投入計劃 1159.1勞動力配置計劃 1159.2機械設備配置計劃 1159.3儀器、儀表配置計劃 1189.4主要材料計劃 118第十章關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 12310.1地腳螺給預埋 12310.2鋼結構吊裝 12810.3屋面工程防水 132第十一章季節性施工、已有設施、管線的加固、保護措施 13711.1冬季施工措施 13711.2雨季施工措施 13811.3已有設施、管線的保護措施 140第十二章新技術、新產品、新工藝、新材料應用 142第一章總體概述1.1編制依據1.1.1國家（地方）現行的有關法律、法規、標準、規范挪世航力船舶科技（鹽城）有限公司新建生產樓及場地工程施工招標文件及補充文件、答疑；中華人民共和國頒布及江蘇省頒布的現行有效的建筑結構和建筑施工的各類規程、規范及驗評標準：《工程測量規范》GB50026-2020《混凝土質量控制標準》GB50164-2011《火災自動報警系統施工及驗收標準》GB50166-2019《建設工程施工現場供用電安全規范》GB50194-2014《砌體結構工程施工質量驗收規范》GB50203-2019《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《屋面工程質量驗收規范》GB50207-2012《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-2021《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-2018《建筑防腐蝕工程施工規范》GB50212-2014《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222-2017《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2016《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2013《建筑電氣安裝工程質量施工驗收規范》GB50303-2015《建設工程文件歸檔規范》GB50328-2014《鋼結構焊接規范》GB50661-2011《環境空氣質量標準》GB3095-2012《聲環境質量標準》GB3096-2008《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523-2011《建筑物防雷裝置檢測技術規范》GB/T21431-2015《建筑防腐蝕工程施工質量驗收標準》GB/T50224-2018《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2017《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》GB51022-2015《建筑變形測量規范》JGJ8-2016《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2012《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2016《鋼結構高強度螺栓連接技術規程》JGJ82-2011《建筑樁基技術規范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術規范》JGJ106-2014《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011《采光頂與金屬屋面技術規程》JGJ255-2012《建筑鋼結構防腐蝕技術規程》JGJ/T251-2011《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-2011《混凝土小型空心砌塊建筑技術規程》JGJ/T14-2011《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規程》JGJ/T23-2011《鋼筋焊接接頭試驗方法》JGJ/T27-2014《建筑工程冬期施工規程》JGJ/T104-2011《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ/T128-2019《建筑外窗氣密、水密、抗風壓性能現場檢測方法》JG/T211-2007《蒸壓加氣混凝土砌塊砌體結構技術規范》CECS289-2011《鋼結構通用規范》GB55006-2021《砌體結構通用規范》GB55007-2021《混凝土結構通用規范》GB55008-2021《城市道路交通工程項目規范》GB55011-2021《城市道路交通工程項目規范》GB55011-2021《工程測量通用規范》GB55018-2021《建筑給水排水與節水通用規范》GB55020-2021《施工腳手架通用規范》GB55023-2022《建筑電氣與智能化通用規范》GB55024-2022《建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法》建質［2008］91號《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》住建部令[2018]37號《建筑起重機械安全監督管理規定》建設部令第166號《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號《中華人民共和國傳染病防治法實施辦法》衛生部令第17號1.1.2建設單位的相關文件1.1.3設計文件1.1.4本企業技術標準及相關文件1.2施工組織總體設想按現場平面布局將施工區段劃分為生產車間、門衛（含廁所）、配電室三個區域，以生產車間施工為主線其它部位按工程進展情況靈活安排施工，保持各區塊在基礎、主體、裝飾裝修各施工段的同步，附屬道路在車間主體基本完成，吊裝作業結束后陸續進入施工，同步裝飾裝修完成施工。1.2.1地基基礎階段施工總體安排（1）施工道路：共布置兩個施工大門，一號大門設置在東南側，臨時道路寬度為5米，二號大門設置在東北側。（2）垂直運輸：現場場地平整夯實完成后，采用汽車吊進行現場垂直運輸的吊運，鋼筋、模板等加工場地均設置在現場生產車間附近和門衛附近。（3）鋼筋、木工加工場、材料堆放場：共設置2個鋼筋加工場、2個木工加工場，1個鋼材堆放場，其余周轉材料就近堆放整齊。（4）施工部署：根據現場一、二區逐步進行土方開挖及基礎施工，共配備挖掘機5臺，推土車2臺，汽車若干進行施工，基礎施工順序為生產車間→門衛→配電室，后續根據現場實際情況進行調整。1.2.2主體結構階段施工總體安排（1）施工道路：兩部大門內設置寬5米的臨時道路及進入樓棟之間的道路，對于場地上上修建的施工道路，按后期消防車道路線布置，按照其做法依次進行施工，待竣工驗收后施工該正式道路。（2）垂直運輸：汽車吊進行現場材料垂直吊運；負責鋼結構安裝運輸。1.3方案針對性和及施工區段劃分1.3.1施工區段劃分整體分為兩個施工區段，第一區段生產車間，第二區段門衛和配電室，整體施工進度以第一區段為主線，形成流水施工。1.3.1主要針對性施工方案測量放線施工:根據業主提供的坐標控制點設置工程測量控制網.主要使用全站儀、激光經緯儀、水準儀進行過程測量控制，具體見第五章相關施工方案。土方工程施工:由于基坑較淺，主要采用人工配合機械開挖作業，從北向南順序開挖?；娱_挖與基礎施工形成流水。鋼筋工程施工鋼筋連接時，鋼筋的規格和連接套的規格一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量符合設計要求，帶連接套的鋼筋牢固，連接套的外露端有密封蓋。被連接的兩鋼筋端面頂緊，處于連接套的中間位置，偏差不大于1P。為確保鋼筋保護層的位置，必須加工鋼筋定位框，定位筋加工尺寸必須準確，周轉使用，定位筋拆除后要立即清理干凈,校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。鋼筋綁扎鐵絲的使用:直徑小于12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，大于12鋼筋采用20號鐵絲綁扎。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內部。主體工程施工(鋼結構)a.吊裝設備布置因本工程占地范圍廣，根據現場場地及工程的結構體系、構件情況和工期安排，安排汽車吊;同時在施工現場周邊布置一條用于收件運輸和車輛交通的環向車道;構件堆場的位置盡量靠近施工現場以方便吊裝并且不影響施工。b.構件進場驗收(1)施工現場的構件驗收主要是對構件的配套情況、損傷情況進行驗收。驗收的目的是使到達現場產品的數量、質量達到安裝的要求。(2)鋼結構產品運抵到現場后進行產品的交接及驗收。器材員負責交接及驗收工作，必要時請甲方、監理參加。(3)鋼構件進場后，檢查相應的質量保證書和運貨清單等資料是否齊全，驗收人員按貨運單檢查所到構件的數量、規格及編號是否相符，如果發現構件的數量、規格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于更換構件或補齊。(4)對制作超出規范要求和運輸中受到損傷的構件，嚴禁用于本工程，應送回公司車間進行返修，對于輕微損傷，則可以現場修復。(5)質量驗收所用計量檢測工具必須統一，并定期進行檢查。構件與材料到場后，驗收人員應按照料場的情況和堆放的規定，指揮卸車和擺放。c.鋼結構安裝順序及工況分析(1)總體安裝原則因本工程占地范圍廣，工期緊，安裝順序以由中間向兩邊安裝為原則。每榀鋼構件安裝完成后進行門式剛架之間的支撐、鋼梁等的安裝,調整符合規范要求后緊固，成為穩定的框架結構。各段結構按照此順序直到結構安裝完畢。(2)總體安裝順序柱系統→鋼梁系統→吊車梁系統-→屋面系統(3)鋼結構吊裝工況分析上述鋼柱重量數據均為不加節點的重量，為了符合吊裝中真實情況，以最不利的構件重量為準，吊裝時對每根鋼柱增加500kg節點重量、鋼梁增加300kg節點重量。圍護結構施工（1）屋面和墻面圍護結構施工前根據設計尺雨進行精確排版，現場吊裝嚴格按排版順序。（2）按照板副尺寸制作相應的吊裝扁擔，確保吊裝過程中構件人員的安全。（3）屋面板裝配搭接密封、泛水、女兒墻、采光板等節點按專業方案施工，保證防水性能。1.4項目管理目標1.4.1進度管理目標合同工期為160天。我公司在接到本工程招標文件后，結合本工程的特點、重點和難點進行了施工組織設計的詳細編制，對進度計劃的可行性進行了認真仔細的深入研究，對工程施工組織、管理進行了細致的部署、和籌劃，對每一道工序的安排做到科學合理、高效緊湊、銜接緊密，在確保施工質量目標的前提下，保證工期目標的實現。1.4.2質量管理目標工程的質量總目標：滿足國家相關驗收規范合格標準。為了達到本工程的質量總目標，對工程施工采取全過程的目標管理，并將分部分項工程質量總目標分解為分部目標分目標；各質量目標均落實到具體個人頭上，實行目標責任制，明確獎罰指標，使每個分部分項責任人和參加施工班組全員直接相關，共同對目標負責，從而使每個分部分項的管理者與操作者形成有效的壓力與動力，最大限度地調動和發揮每個員工的積極性和聰明才智，提高員工的質量意識。1.4.3安全管理目標安全生產目標：無人身傷亡事故、無重大行車事故、無重大交通責任事故、無火災事故、無爆炸傷害事故，輕傷發生率控制在1.0‰以下。文明施工目標：滿足國家和地方文明標化管理相關規定。1.4.4環境管理目標（1）無環境事故；（2）無施工污染；（3）無政府部門警告；（4）水、氣、聲、渣的排放滿足當地法規要求；我公司承諾：嚴格執行《環境管理體系要求及使用指南》GB/T24001-2016建立、完善環境管理體系，制定環境保護、文明標化、場區環境等保證措施并切實落實，接受業主方及委托的監理單位的監督、檢查。

第二章工程概況2.1項目主要情況2.1.1生產車間生產車間的施工內容包含土建、鋼結構、安裝。土建包含：土石方工程、砌筑工程、混凝土及鋼筋混凝土工程、門窗工程、樓地面裝飾工程、墻柱面裝飾與隔斷幕墻工程、天棚工程、油漆、涂料、裱糊工程、其他裝飾工程；鋼結構包含：金屬結構工程、屋面及防水工程、門窗工程、措施項目；安裝包含：給排水、消防、雨水、電氣設備安裝工程、措施項目。地基與基礎生產車間采用基礎梁、帶形基礎、獨立基礎。基礎混凝土強度：基礎墊層C20，基礎梁、帶形基礎、獨立基礎C30。主體結構整個主體結構為鋼結構。結構形式為實腹鋼柱、鋼梁、鋼支撐、鋼拉條、鋼檁條、鋼墻架、鋼板天溝、彩鋼板墻板、鋼吊車梁、型材屋面。柱類型:單層鋼柱、抗風柱，鋼材品種、規格:Q335B,；、梁類型:屋面梁，鋼材品種、規格:Q335B；圍護結構圍護結構為彩鋼板墻板，品種、規格:0.5厚900型單層彩鋼板，具體規格性能要求詳見設計說明，部位:外墻1.2m以上，包括墻角包角板、窗上下側面包角板等，表面除銹，紅丹底漆二道。樓地面樓地面結構為有梁板，樓地面裝飾工程為水泥砂漿樓地面屋面屋面為型材屋面，型材品種、規格:0.6厚彩鋼板，屋面做法:0.6厚彩鋼板，1.2厚合成高分子防水卷材，50厚離心超細玻璃絲綿氈，鋼結構用防潮貼膜（鋁箔紙），直徑1.5鋼絲網200*200網格，屋脊做法:詳見圖集17J925-12-27-5，山墻做法:詳見圖集17J925-12-24-9。給排水本工程給水部分包括從市政管路引入DN200給水主管道一路，進入廠區后分支一路DN150管線作為消防供水，一支路DN100管線作為生活給水。室外消防給水管采用給水鋼絲網骨架E復合管,電熔連接或法蘭連接。室外生活給水管DN<50采用PE管,熱熔或電熔;大于DN50采用給水鋼絲網骨架E復合管,電熔連接或法蘭連接。電氣本工程電氣工程包括變配電預留，生產車間動力系統、照明系統、通信系統及防雷接地系統。衛生間門衛照明系統及防雷接地系統。配套消防弱電系統。動力系統包含AZ箱兩臺，AO箱一臺，AD箱3臺。通風本工程涉及通風工程部位包含生產車間、公廁及配電室，三個為單體結構。吸頂通風器BLD-500四臺，BLD-300一臺，軸流風機0.09kw兩臺。風管類型320*200、200*200型熱鍍鋅矩形風管，采用法蘭連接方式，2.1.2門衛（含公廁）門衛（含公廁）施工內容包含砌磚、混凝土及鋼筋混凝土工程、屋面及防水工程、樓地面裝飾工程、墻、柱面裝飾與隔斷、幕墻工程、天棚工程、油漆、涂料、裱糊工程。2.1.3附屬工程附屬工程包含室外土方工程、室外場地、道路工程；室外土方工程分為整個項目的平整場地、挖一般土方、溝槽土方、回填方；室外場地、道路工程分為道路工程。2.2主要實物量清單2.2.1土建工程主要實物量表序號項目單位數量01土石方m34507.8902鋼筋t18.64903磚砌體m349.804C20防腐聚合物水泥混凝土m354.2905C30普通混凝土m3247.7606C40微膨脹細石混凝土m30.907t126.90308m2250009m2210010m2199011m2410012m2199013m243014m226015m271016m212017m22602.2.2安裝工程主要實物量表序號項目單位數量01給水管m21002排水管m38003衛生器具套1304配電箱臺805照明燈具套4706電氣配管m50007電纜橋架m14008電力電纜m7509m210010臺22.3項目主要施工條件項目場地施工條件較好，外部交通條件也較好。

第三章施工現場平面和臨時道路、臨時設施布置3.1施工現場平面布置根據現場的實際情況，施工區域采用全封閉的方式。施工現場進行道路硬化，采用80mm厚砼澆筑。圍墻采用彩鋼板進行維護，高度為2200mm。施工區域的大門設置便于施工車輛的進出與管理，大門口場地用80mm厚C20砼澆注，上方標明企業名稱，兩側掛有標明工程概況、項目組織管理機構、質量管理體系、安全管理體系、現場施工總平面圖、管理人員相片等的圖牌。門口設置門衛崗亭、進出車輛洗車臺。根據現場實際情況安排各種材料、機具庫房和堆場，合理安排構件加工區域?，F場設置施工用水，從業主提供的已有給水管接入?，F場排水大部由西北方向向東南排水，在場地東南邊設集水井、沉淀池，通過水泵排入東南部原有排水溝排除場外。施工用電由原有配電房就近接至施工區域（業主提供），并配置總配電箱、電表。3.2施工總平面布置圖見本章后《施工場平面布置圖》3.3臨時道路、臨時設施等相關布置說明3.3.1施工道路：沿場地周圈設置施工道路，施工道路基本與廠區道路同走向，以保證各階段施工的連續性。3.3.2施工臨時設施：現場大臨設于生產車間南側，方便管理且對施工全過程影響小。3.3.3封閉圍墻:沿場地四周設置2.2米高彩鋼板施工圍墻，方便封閉管理。3.3.4工地大門：在東南側設工場出入口，出入口大門按我公司相關標化管理要求設置，方便管理同時減少施工車輛人員對外圍環境的影響。

第四章施工進度計劃和各階段進度保證措施4.1施工進度計劃按總工期目標160天進行施工進度計劃安排，施工進度以生產車間施工為主線，配電房和門衛（含廁所）施工按專業特點同步插入，同步完工?；袖摬挠嗁徏鞍才偶庸ぶ谱髟诤贤_定后即開始進行，確保在基礎混凝土強度達到要求時可以開始安裝作業。附屬道路工程在現場吊裝作業完成后陸續扒進施工。施工進度計劃見下頁《挪世航力船舶科技（鹽城）有限公司新建生產樓及場地工程施工進度計劃》，進度計劃中時間日期為虛擬時間，具體以將來合同實際約定工期時間為準。4.2各階段施工進度保證措施4.2.2階段施工進度保證措施（1）地基基礎施工階段：提前做好各承臺基坑開挖、基礎施工順序安排和時間規劃，確保開挖、墊層、鋼筋、模板、混凝土、回填等工序的有序流水。（2）主體結構施工階段：合同擬訂后即進行鋼材訂購和進場加工；制作加工順序與現場安裝順序安排一致，保證主體結構按順序分段、分批按期推進。（3）裝飾裝修施工階段：做好施工作業人員和各種裝修材料的進場和工序安排，按方案對各工序、各部位施工進行有效合理組織，確保不待工、不窩工、不搶工，保證裝飾裝修階段多專業施工的有序、平衡。4.2.2進度編差控制當實際進度與計劃進度有偏差時，按下列原則進行控制：1）看進度偏差是否在關鍵線路上。如是提前則不調或少調，滯后則必須調整。調整前，應分析滯后原因，針對原因給予調整。2）看進度偏差是否大于該工作的總時差，如大于，表示偏差必定影響后續工作和總工期，必須調整。3）看進度偏差是否大于該工作的自由時差，如大于，表示偏差對后續工作有一定影響，按影響大小微調或不調。4）看實際累計完成的施工圖預算工時數與計劃進度應完成的相應工時數的關系，如前者小于后者，則總進度已經滯后，應加快進度。進度滯后的調整，首先要考慮消除滯后的原因，調整的具體方法有：（1）及時調整各種資源，增加延期工序的資源配置。（2）延長作業時間，在原作業班次的基礎上，增加施工人員和作業時間。（3）調整作業面，增加工作面，變流水作業為平行作業。（4）制定詳細搶延期措，按周、天、小時編制作業計劃，做到當天任務當天完成，并輔之以獎懲措施。（5）進一步優化作業方案。（6）采取新工藝、新技術，以技術支持來促進延期工序的施工。（7）充分利用平面組織施工，做到連續施工，均衡施工。（8）各種半成品及成品提前加工，保證工期。第五章主要分部分項工程施工方案5.1監測測量根據業主提供的測量控制點，嚴格執行《工程測量規范》GB40026-93。選擇DTM-330型全站儀一臺、DJJ2-2激光經緯儀一臺、一臺、50m鋼尺一把、5m二把進行工程測量。施測前，對儀器進行報監手續，所有測量數據須經監理、業主認可后方可作為施工依據。同時對業主所給的點進行復測，出現的偏差值經監理認可后作為資料使用。測量測量施工基線的開工復測控制網建立施工復驗檢查施工測量竣工測量測量成果報業主先根據業主提供的定位線用全站儀定出矩形控制網A軸、G軸、①線、⑧線主軸線，經復核無誤后作為施工的重要控制依據。其余軸線用50m鋼卷尺按照其與軸線的關系逐一定出，平面矩形控制網的精度要求：主軸線、矩形邊長精度1∶20000；矩形角允許差±7″。5.1.4高程控制網的布設廠區高程控制網采用三等水準測量。水準網的絕對高程應從附近的高級水準點引測（被引用的水準點應經過檢查），聯系于網中一點，作為推算高程的依據。水準網最好布設成閉合環形或附合路形線。按三等水準儀技術要求，附合或環形閉合差不大于±12√L（L為附合或環線的水準路線長度（Km），不足１Ｋｍ按１Ｋｍ計。為了保證水準網能得到可靠的起算依據，檢查水準點的穩定性，應在場地適當的地點建立水準基點組，其點數不得少于三個，點間距離以50～100m為宜。每隔一定時間，或發現有變動的可能時，應將水準網與水準基點組進行聯測，以查明水準點高程是否變動，如經檢測證實個別點有較大的變化，應及時提出新的高程值。5.1.5基礎施工測量柱基礎定位根據廠房平面圖，將柱基縱橫軸線投測到地面上去并根據基礎圖放出柱基挖土邊線。首先在矩形控制網邊上測定基礎中心線的端點（基礎中心線與矩形的交點。端點應根據矩形邊上相鄰兩個距離指標樁，以內分法測定（距離閉合差應進行配賦，然后將儀器分別置于矩形網上端點，分別瞄準進行中心投點，其交點就是柱基的中心）。再根據基礎圖，進行柱基放線，用灰線把基坑開挖邊線實地標出。在離開挖邊線約0.5～1.0處方向線上打入四個定位木樁，釘上小釘標示中線方向，供修坑立模之用。同法可以放出全部柱基。基坑抄平基坑開挖后，當基坑快要挖到設計標高時，應在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央，打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，以便根據標點拉線修整坑底和打墊層。5.1.6鋼結構安裝測量鋼柱吊裝：根據基礎面上的標高點修整基礎面，再根據基礎面設計標高與柱底到牛腿面的高度算出墊板厚度。安放墊板要用水準儀配合抄平，使其符合設計標高。鋼柱在基礎上就位后，應使柱中線與基礎面上的中線對齊。柱子立穩后，應立即觀測±0點標高是否符合設計要求。柱子垂直度可用全站儀、經緯儀分別安置在縱橫軸線一側配合校正。吊車梁安裝：吊車梁的安裝測量主要是保證吊車梁中線位置和梁的標高滿足設計。根據柱中心軸線端點在地上定出吊車梁中心線控制樁，然后用經緯儀將吊車梁中心線投測到每根柱子牛腿上，并彈以墨線，吊裝時使吊車梁中心線與牛腿上中心線對齊；吊車梁標高通過在在柱子上端測設標高整平。柱子、或梁的測量允許偏差，應符合下表的規定測量內容允許偏差（mm）柱±0標高檢查±2柱垂直度±3各支承法點相鄰高差的偏差±5梁間距±3梁面墊板標高±25.1.7沉降觀測沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則。謂“五定”，即通常所說的沉降觀測依據的基準點、工作基點和被觀測物上的沉降觀測點，點位要穩定；所用儀器、設備要穩定；觀測人員要穩定；觀測時的環境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。建立水準控制網:根據工程的測量施測方案和布網原則的要求建立水準控制網。建立固定的觀測路線：由場區水準控制網，依據沉降觀測點的埋設要求，確定沉降觀測點的位置。在控制點與沉降觀測點之間建立固定的觀測路線，并在架設儀器站點與轉點處做好標記樁，保證各次觀測均沿統一路線。沉降觀測：根據編制的工程施測方案及確定的觀測周期，首次觀測應在觀測點穩固后及時進行。本工程應進行沉降觀測,沉降觀測點(見施工圖二十二)位置:角點。周邊每服10米。觀察內容·施工期間每施工完一層讀一次、王體結構封頂后每喝兩個月讀一次,竣工后第一年一季度一次、以后半年一次直至穩定(連續兩次半年沉降量不超過2mm。5.2土方工程5.2.1土石方開挖施工準備（1）機械：液壓反鏟挖掘機一臺，自卸汽車五輛，輪胎式裝載機一臺。（2）土方開挖前，應根據分項工程施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（3）建筑物位置的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。（4）夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（5）熟悉圖紙，做好技術交底工藝流程施工準備施工準備確定開挖的順序和坡度土石方開挖、運輸、基坑支護修邊和清底基坑排水施工準備確定開挖的順序和坡度土石方開挖、運輸、基坑支護修邊和清底基坑排水施工工藝（1）開挖坡度：根據工程地質條件，確定采用1:0.5∽0.75放坡。（2）基坑排水：柱基基坑施工快完成時，在每個基坑底部靠近四周排水溝部位挖個300mm×300mm×400mm的集水井，用水泵排出集水；設備大基坑清底時基坑底部向A軸、G軸兩側形成0.5%坡度，基坑靠A軸、G軸兩側各設一條300mm×500mm排水明溝（坡度0.2%），排水明溝每隔20m設一個1m深集水井，地下水及雨水匯集于井內后，再用水泵排出集水。（3）反鏟沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。（4）土方開挖宜從上到下分層分段依次進行，隨時作成一定坡勢，以利泄水；在開挖過程中，應隨時檢查坑壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑的支撐準備，以防坍陷。（5）基坑施工中遇到大片巖石由反鏟換鑿頭鑿巖，鑿巖機施工不便的地方采用人工鑿巖。（6）修幫和清底：在距坑底設計標高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，以此修整坑邊，最后清除坑底土方。基坑挖好后應盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。質量控制措施（1）開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如個別地方超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理。（2）基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如遇基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留300mm土層不挖，待做基礎時再挖。（3）嚴格按施工方案規定的施工順序進行土方開挖施工，應注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（4）施工時必須了解土質和地下水位情況基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構等所需的寬度。（5）雨季施工時，基槽、坑底應預留300mm土層，在打混凝土墊層前再挖至設計標高。5.2.2土方回填施工準備（1）材料：柱基回填土宜優先利用基坑挖出的優質土，土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求；設備坑滿堂平板筏基采用3：7灰土回填。（2）機械：挖掘機，推土機，蛙式打夯機，自卸汽車。（3）基礎、地下構筑物等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續。（4）根據工程特點、填料種類、設計壓實系數，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數等施工參數。施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內且符合設計要求；干密度檢測值應有90%以上符合設計要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清泥。質量控制措施（1）在回填土前，先送實際填用土料到當地具有權威性的試驗室做標準擊實試驗，定出回填時控制干容度重及含水率的標準。（2）正式回填時嚴格分層夯實，每層虛鋪25cm厚左右，夯實至20cm厚左右，然后用環刀法取樣，測實際干密度，合格后才能往上填下一層。每層環刀取樣要記錄所填層次的起始標高及在附圖上標明取樣位置。（3）標準擊實試驗：必須送當地檢測機構做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。（4）現場回填土時，分層用環刀取樣，測其干密度不小于預先控制指標，含水率在最佳含水率的±2%內，經雙方協商此項試驗。試驗報告由檢測機構簽字蓋章，才能生效。取樣數量：基坑：每層100～500m2一試驗批，不少于一點。5.3地基與基礎工程本工程主體結構基礎采用人工挖孔灌注樁承臺基礎，設備坑采用滿堂平板筏基，輔房采用獨立擴展基礎；基礎持力層均為粉質粘土和強風化泥巖,基礎下填土須全部挖除，超過基底標高處用級配砂石回填。5.3.1級配砂石地基施工準備（1）材料：用細砂、粉砂，應摻加粒徑20∽50mm的卵石（或碎石），但要分布均勻。砂中不得含有雜草、樹根等有機雜質，含泥量應小于5%。（2）主要機具設備：插入式振動器、平板式振動器、自卸汽車、機動翻斗車等。（3）對級配砂石進行檢驗，人工級配砂石應通過試驗確定配合比例，使符合設計要求。（4）對基坑和基底土質、地基處理進行檢驗；并檢查軸線尺寸、水平標高以及有無積水等情況，辦完驗槽隱蔽驗收手續。（5）在邊坡及適當部位設置控制鋪填厚度的水平木樁或標高樁，在邊墻上彈好水平控制線。施工工藝（1）鋪設級配砂石前應將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈，原有地基應進行平整。（2）級配砂石底面標高不同時，土面應挖成階梯形或斜坡搭接，并按先深后淺的順序施工，搭接處應夯壓密實。分層鋪設時，接頭應作成斜坡或階梯形搭接，每層錯開0.5∽1.0m,并注意充分搗實。（3）人工級配的砂礫石，應先將砂、卵石拌合均勻后，再鋪夯壓實。鋪筑級配砂石，在夯實前，應根據其干濕程度和氣候情況，適當灑水，使達到最優含水量，以利夯壓實。（4）級配砂石鋪設時，嚴禁擾動墊層下臥層及側壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡而降低其強度。（5）應分層鋪設，分層夯或壓實?；觾阮A先安好網格標樁，控制每層砂墊層的鋪設厚度（6）級配砂石振夯壓要作到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。質量控制措施施工前應處理好基底土層，先用打夯機打一遍使其密實。（2）墊層鋪設必須嚴格控制材料含水量，每層厚度、碾壓遍數，邊緣和轉角、接槎，按規定搭接和夯實，防止局部或大面積下沉。（3）砂石墊層鋪設，應配專人及時處理砂窩、石堆問題，保證級配良好。（4）堅持分層檢查砂石地基的質量，每層砂或砂石的干密度必須符合設計規定，不合要求的部位應經處理，方可進行上層鋪設。5.3.2基礎工程基礎工程主要包括主廠房承臺基礎、基礎梁及門衛（公廁）、配電室基礎。施工準備（1）熟悉圖紙后對工程材料提出預算，準備材料進場并按規定做材質復驗工作，報監理驗收批準后方可使用。（2）根據設計圖紙，畫鋼筋加工小樣，經總工核定后開始制作。（3）做好施工技術交底（鋼筋、模板、砼澆注、拆模）、安全技術交底（鋼筋制作安裝、模板、砼澆注、拆模、周邊防護，基坑人員上下等）。（4）提前做好基礎邊坡放線工作。工藝流程養護養護拆?；靥铕B護定位放線開挖基坑（槽）澆筑砼墊層隱蔽工程驗收基礎鋼筋澆砼模板支設5.4鋼結構制作工程鋼結構制作的總體安排為：選擇工廠加工制作。根據事先排定的計劃和方案，分批運至現場組裝。5.4.1施工總體安排鋼結構制作的總體安排為：柱、梁制作，每個施工區域按跨分割，保重點。支撐、檁條、墻皮及平臺分散安排制作，配套出廠，確保安裝構件不短缺。具體措施如下：施工前提出詳盡的材料計劃,各制作廠專人負責材料的驗收、保管、發放及配套工作。根據施工計劃的要求安排制作進度，按安裝進度要求分期、分批制作配套出廠，保證現場安裝需要。構件制作廠根據制作任務的難易程度，編制各自的制作方案，制定出確保制作質量、進度及配套的措施。根據設計圖紙規范、運輸路線情況，詳細編寫制作方案，確保質量和工期。落實特殊構件的運輸車輛，編制切實可行的構件運輸方案。5.4.2制作工藝流程5.4.3制作過程中的重點控制嚴格控制材料質量——嚴格中間過程控制——加強關鍵部位尺寸控制——加強構件標識控制——加強焊縫質量控制——減少現場拼裝焊接——加強高強螺栓孔位的精確性。5.4.4制作工序及技術措施拋丸（1）打砂前必須檢查鋼材標識的內容是否齊全，對于字跡不清、內容不齊全的鋼材，必須確認后方可進行拋丸。（1）鋼材表面除銹，除銹等級須達到St2。（2）對于每天的打砂質量必須填寫自檢記錄，自檢記錄要真實、完整，實物流轉必須有工序交接記錄。（3）自檢合格經質檢確認后，方可流入下道工序，除銹質量未達到技術要求，不得流入下道工序。放樣（1）零部件放樣、劃線、切割、制孔等全部加工工作，為組裝工序提供配套的、合格的工序產品。（2）必須按排版圖進行放樣，劃線前，必須對所用材料規格、材質、爐批號進行檢查確認；劃線完成后，必須對所劃零部件尺寸和數量進行自檢復查，確認無誤后方可進行切割加工。下料（1）根據所切割的材料規格，選用合適的切割工機具，更換合適的割嘴；（2）切割前必須確認割具的風線順暢，角度準確，預熱氧溫度及切割速度適中，切割氧風線順直有力；（3）氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。型鋼氣割前應進行調直，氣割后應清除熔渣和飛濺物；（4）型材的斷料應采用自動切割機進行切割，嚴禁使用手工切割，保證切割面的成型質量。異型零部件采用數控切割，保證切割精度，滿足設計要求；（5）零件機械剪切后的尺寸與規定尺寸的允許偏差為±2.0mm，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱。零部件標識清晰，標識內容有：零件號，材質，規格，爐批號等，便于以后的使用及跟蹤；（6）工件氣割后的尺寸與規定尺寸的允許偏差（見下表）允許偏差（mm）度＋3.0＋2.00.05t且不大于2.00.31.0下料設備及效果圖見下圖：鉆孔（1）根據作業區域劃分及場地情況，正確選用制孔設備，合理歸類碼放零部件并分區放置；（2）所以高強螺栓連接板為保證高強螺栓的穿孔率，制孔均采用數控自動鉆床進行制孔；（3）采用磁力鉆制孔時，鉆桿與工件應保持垂直；嚴禁使用氣割切割。螺栓孔鉆好后，要把毛刺打磨干凈；（4）制孔前必須確認孔的直徑和基準邊，確認無誤后方可進行加工，對孔徑、孔距和基準邊有疑慮時，必須及時與劃線工核實確認，否則不得加工；（5）鉆孔完成后，必須仔細檢查孔徑、孔距是否符合要求，有無漏鉆孔，有無未鉆透空，且將孔邊毛刺及時打磨干凈，確認無誤后按標識號堆碼；（6）螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。5.4.5組裝通用組裝要點（1）所有零部件在組裝前，必須對焊接邊緣、焊接區域和隱蔽部位（如應力孔等）、進行打磨，否則不得組對；（2）要求熔透的部位要按要求開好坡口，且坡口應整齊、無缺棱，不合格的及時修磨；組裝時所用的卷尺、盤尺一定時檢測合格的；（3）控制整體尺寸在允許公差范圍內，盡量保證負公差；（4）組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30～50mm焊縫不大于設計焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強度和剛度。（5）組裝H型鋼，先將拼接好的鋼板矯正后，在地胎上組對H型鋼。（6）鉆制柱子上連接屋架的螺栓孔時，尺寸宜從柱底向上量起，確保標高線準確。（7）屋架組裝時，在平臺上1:1放地樣，地樣檢查合格后，方可組裝。制作時，還要進行起拱處理，起拱值按設計要求并加上焊接收縮變形余量，保證屋架焊接完成后，起拱值符合設計及相關規范要求。（8）屋面梁的拼裝時，關鍵應控制屋面梁的斜度，斜度偏差不應超過1mm，否則將影響拼裝后的構件整體長度及高度。5.4.6焊接焊接前準備（1）構件組裝完成后，必須先進行自檢、專檢，專檢合格后方可交付電焊工施焊；施焊前焊縫部位要打磨干凈，不允許有殘留的油漆、油污、雜質等。（2）焊接要求a、施焊時焊縫尺寸、焊接質量要保證，焊肉要飽滿，不允許有漏焊、偏焊、咬肉、夾渣、氣孔等缺陷的焊縫存在，一經發現，必須按要求整改；b、在焊接H型鋼時，采用船型自動埋弧焊；c、對一、二級焊縫按要求進行UT探傷。對不合格的焊縫及時按工藝進行處理。d、要求修磨后的焊縫不允許有咬邊，對不要求修磨的焊縫，允許深度不超過0.5mm，連續長度不超過50mm，累計長度不大于焊縫總長度的10％。對接焊縫的凹面值不應超過0.5mm。5.4.7涂裝涂裝前，構件表面要清理干凈，無油污、雜質、積水等；刷醇酸防銹底漆二道，每層漆膜厚度不小于25μm，每涂完一道油漆，要清理上面的雜質、灰塵等后再進行下一道油漆的涂裝；不允許涂裝的部位要認真留出；涂層表面應均勻、完整、顏色均勻一致，不允許表面粗糙不平、流掛、氣泡、脫落、裂紋、漏涂、粘臟物等缺陷；涂裝合格后，將構編號正確噴涂到要求的部位，謹防編錯號碼，裝車時發現劃痕、吊點處進行補漆處理。構件表面避免有腳印、手印。5.4.8打包出廠將同類構件按出廠順序進行合理打包，構件與構件之間要加墊木，起吊部位也要有襯管防護。確保打包構件牢固、吊點合理、漆膜保護完好。同時注意節約打包材料。禁止野蠻裝車，不允許腳印、手印，構件裝車要擺放整齊。選用合適的吊具，運輸途中要保證構件平穩。吊運時不要一次吊太多，防止把最下層構件的翼緣板吊彎變形。不得破壞產品。防止跌落、磕碰、擠壓和變形。對于吊裝中碰損的油漆必須及時補涂。運輸過程中構件合理墊放，綁扎牢固，防止途中跌落。5.4.9鋼構件質量檢測焊縫外觀質量檢測（1）焊縫的外觀質量檢驗標準縫面檢測方法：外觀檢查一般用目測，裂紋的檢查應輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷。外觀尺寸檢測和測量采用焊接用量具、卡規。檢查數量：100%焊縫（2）鋼構件尺寸檢測焊縫的外形尺寸應符合如下規定。制孔的要求：螺栓孔的孔徑、孔距的偏差應符合施工規范的有關規定。5.5鋼結構安裝工程5.5.1施工安排為了合理安排施工，減少構件現場堆放時間，主要鋼結構構件按施工順序、進度計劃制作完，根據業主安排以及現場的實際情況，為減少現場構件的堆放量同時又不能影響安裝，必須制定詳細的構件進場計劃。5.5.2鋼構件堆放及運輸由于現場廠房外場地狹小，構件多，因此構件進場直接布置在柱間空地，以便直接安裝到位，主要鋼結構構件按計劃和現場的實際情況組織進場。柱梁系統要盡可能的運到位，運來的構件當天安裝完。要有專人負責構件的進場，編制以“日”為單位的“構件進場計劃表”。5.5.3施工準備基礎復測和驗收：待土建交工資料到位后，即可進行基礎復測驗收工作。復測內容：柱基礎中心線是否正確；各行距跨距是否符合設計要求及施工規范；基礎頂標高是否符合設計要求；資料是否齊備。5.5.4構件和資料驗收按構件明細表核對進場構件，查驗構件合格證，質保資料，設計變更，施工圖紙，并對主要構件的幾何尺寸進行復測，不合格的構件必須經過處理校正，符合設計要求和施工規范規定后，方可進行安裝。鋼結構安裝所用的鋼材、連接材料和涂料等，必須符合設計要求，其技術條件及質量應符合國家現行標準的規定。構件在運輸和安裝中應注意保護，防止涂層損壞，被損壞的涂層應按規定進行補涂。座漿墊板設置：柱底板下設置的座漿墊板,使用高強度無收縮砂漿。每個座漿墊板的數量，頂面標高應符合施工方案。同時為保證柱子的標高尺寸以及垂直度，首先要根據實測的基礎標高數值和柱子肩梁到柱底的實際尺寸，按肩梁設計標高調整到誤差范圍，進行柱基礎混凝土座漿的施工。5.5.5柱子系統安裝柱子安裝工藝流程安裝順序及方法（1）使用座漿法控制標高符合設計要求和施工規范規定。（2）鋼結構安裝前，對構件表面上雜物清除干凈。檢查柱子的外形尺寸。（3）柱子起吊時，由于其較長較重，起吊時要小心謹慎，拴好拖拉繩。（4）柱子的垂直度采用經緯儀實測，調整好后，將基礎螺栓擰緊。（5）柱間支撐的安裝應在柱子找正后進行，在保證柱垂直度的情況下安裝柱間支撐，支撐不得扭曲。柱子系統吊裝立面示意圖柱子的垂直度測量采用三面找測的方法5.5.6梁系統安裝梁系統安裝工藝流程梁安裝工藝（1）復核制造廠標定的中心線，復核梁端眼孔是否符合圖紙要求尺寸，復測梁實際高度、長度，復測柱子肩梁標高，測放柱肩梁中心線，盡量平均分配誤差。施工時采取統籌預測，公差均勻分配的措施，同時采取了梁中心和梁標高一次對準的施工方法，減少梁的調整工作。吊裝前，應核對梁編號、復查主要幾何尺寸及柱肩標高。（2）主鋼架構件，次構件（支撐，隅撐等）；連接采用GB10.9S級高強度螺栓摩擦型連接，所以要特別注意梁與制動梁之間的距離，及梁的縱向位移。（3）梁吊裝后，只作初步校正和臨時固定，待屋蓋系統安裝完畢后方可進行吊車梁的最后校正和固定。5.5.7屋面系統結構安裝屋面系統安裝工藝流程屋面系統安裝工藝（1）鋼結構吊裝前，應清理干凈構件表面上的灰塵、油污和泥土等雜物，核查屋面梁的編號。單榀屋架采用地面組裝，整體吊裝。屋架、檁條、支撐等構件的安裝采用節間綜合安裝法，即最初兩榀屋架安裝校正完畢，安裝屋面支撐、檁條等，形成穩定空間單元后，再吊裝下一榀屋架。屋面系統吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正累積誤差。屋架進入現場后檢查幾何尺寸，并按規定要求擺放，吊裝前需進行現場臨時加固，以防止發生永久性變形。屋架安裝時應檢查中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀屋架和第一節間屋面構件的安裝質量，第一榀屋架吊裝后宜采用雙面纜風繩穩定，并對第一榀屋架作臨時固定和校正，以確保后續屋蓋安裝正常，且注意避免多榀屋架垂直度向一個方向傾斜的情況。（2）吊裝屋架時，安全網、腳手架、臨時欄桿等施工設施，在吊裝屋架前設在屋架上，與屋架同時吊裝就位。（3）屋面系統安裝，按單元進行，并按單元進行調整、焊接。（4）檁條與屋面支撐采用組合吊裝，以減少高空作業，加快施工進度。（5）屋面天溝安裝務必要與屋面梁同步，以便于高空施工時人員安全移動。5.5.8墻皮系統安裝車間柱、梁安裝固定后即可進行墻皮柱的安裝。墻皮系統的安裝可與屋面同步安裝，按由上至下的次序安裝、固定、補刷油漆。首先安裝間柱，并按要求找正。當間柱設計為吊掛在其他結構上，安裝時，不得造成被吊掛的結構超差。間柱調整定位后，安裝墻皮檁條，并用拉桿螺栓調整平直度。下圖為本公司以往施工的同類工程照片。墻皮檁條安裝示意圖5.5.9梯子、平臺、欄桿安裝梯子、平臺、欄桿的安裝，宜與主要構件同步進行。平臺鋼板應鋪設平整，與承臺梁或框架密貼，連接牢固，表面有防滑措施。欄桿安裝的連接應牢固可靠，扶手轉角應光滑。5.5.10高強螺栓的安裝高強螺栓安裝流程第一步:吊裝鋼構件用安裝螺栓固定。第二步：矯正好后用高強螺栓替換安裝螺栓并初擰。第三步：按對稱順序用專用工具終擰高強螺栓。如下圖所示：高強螺栓安裝注意事項（1）雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上及螺栓上不得有水及其它污物。并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。（2）高強螺栓的存放應防潮、防雨、防粉塵，并按類型和規格分類存放，輕拿、輕放，防止撞擊、損壞包裝和損壞螺紋。（3）對高強螺栓應抽樣檢驗，并做摩擦面抗滑移系數實驗、扭距系數實驗或螺栓預拉力復驗，其結果符合圖紙或標準規定時方可施工。（4）螺栓摩擦面應平整干燥，表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。（5）高強螺栓連接的接頭，當對結構進行組裝和校正時，要采用臨時螺栓連接。整個工程中所用臨時螺栓不應少于節點螺栓的1/3，且不少于2顆。安裝時，螺栓穿入方向應力求一致，以便于操作，螺栓應自由穿入螺栓孔。對不能自由穿入的螺栓孔，用銼刀或絞刀修整，不得將螺栓強行穿入或用火焰切割。修孔時應將周圍螺栓全部擰緊，使板密貼，防止切屑落入板疊間。不得在雨中安裝高強螺栓。（6）高強螺栓分初擰、終擰兩次進行。初、終擰扳手應定期檢測，扭距值應符合規定。終擰完畢，用終擰扳手進行終擰。初、復、終擰用不同顏色的涂料在螺母上作出記號。高強螺栓宜在當天終擰完畢。5.5.11現場鋼結構涂裝防腐在涂裝最后一遍面漆之前，須對所有鋼結構安裝節點及運輸等原因造成的油漆脫落需進行除銹，并應清除結構表面的泥砂、灰塵和油污等。在結構安裝質量檢查合格后進行涂裝，涂裝按涂裝規范執行，采用的涂料應符合設計要求。高強度螺栓安裝完后，及時將連接板周圍封閉除銹，再進行涂裝工作。鋼結構的最終涂裝色標和涂裝厚度，應符合設計要求及規范規定。5.6圍護結構工程5.6.1圍護結構安裝順序車間圍護結構施工先屋面、后墻面。屋面板在鋼結構屋面系統吊裝過程中同步穿插吊裝上架，屋面彩瓦安裝與鋼結構安裝穿插施工。墻面圍護結構安裝在車間鋼結構墻皮系統、屋面結構系統施工完畢后進行鋪設。在屋面設置吊裝卷揚，采用自制吊框安裝。屋面板安裝順序屋面板排版設計→彩板壓制→保溫棉鋪設→屋面外板安裝→清掃雜物→自檢→交工驗收。墻面板安裝順序排板設計→彩板壓制→外墻板安裝→門窗安裝→保溫棉安裝→內墻板安裝→安裝包角板→清掃雜物→自檢→交工驗收。5.6.2屋面板施工方法屋面保溫棉安裝在安裝保溫棉之前，先拉線檢查屋面檁條平整度，屋面檁條上下尺寸誤差保持在5mm以內，若超出此范圍須對檁條高度進行調整。保溫棉帶超強防潮防腐蝕貼面，縱橫向搭接時，要將保溫棉掀起，將鋁箔釘在一起，端頭及端邊將鋁箔折回，使保溫棉不外漏，以免影響美觀。屋面板安裝屋面圍護系統采用鍍鋁鋅壓型彩鋼板加保溫棉。本工程屋面采用一次成型機進行安裝。（1）由常年風尾方向起鋪第一片板。（2）在檁條上彈墨線作為基準線，將鍍鋁鋅壓型鋼板中支座用自攻釘固定于檁條上。（3）將鍍鋁鋅壓型鋼板的中間肋部對準固定支座，壓下卡入檢查是否扣合緊密，然后將邊支座扣入板邊并通過自攻釘將其與檁條連接。（4）將下一片板中間支座固定于檁條上，然后將要鋪設的板的陰肋扣在已鋪好的板片的陽肋上，用腳輕踩板片，將板壓入中間支座看其是否扣合緊密。（5）將板的陰陽肋扣合處用手動咬邊機進行初步咬邊，以防刮大風時將板掀開，也可以一次咬邊到位。（6）鋪設過程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時，應注意行走在板片的波底，且應在檁條安裝處。（7）在屋脊處，兩坡鋼板間至少留出80mm空隙，以便插入上彎工具，在天溝處外挑150mm，要拉通線控制。（8）屋面板其屋脊端應向上彎80°左右，形成擋水板，在天溝處下端用下彎工具將鋼板下彎15°左右，形成滴水線。（9）屋面板中脊收邊板固定，板檐口用自攻釘將其固定，板的中脊讓其伸縮自如。（10）施工完畢后將屋面清理干凈，施工工具應用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板漆。（11）屋面板安裝過程中應嚴格按規范要求進行施工，其現場安裝允許誤差應符合技術要求。泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝（1）放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。（2）安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。（3）在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。對屋面板安裝的總體要求（1）外觀檢查a、各種板件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得遺漏。b、種緊固件的品種、規格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏和松動。c、種板件、緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d、規定應涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴密。e、屋面板的板與板之間應咬合緊密。f、大雨天氣檢查應無滲漏。（2）尺寸誤差檢查a、屋面板檐口處相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線偏差小于L/1000，且不得大于20mm。b、壓型板的側彎應小于L/1000，且不得大于20mm。c、泛水板、包角板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，直線偏差應小于L/1000，且不得大于20mm。d、自攻螺絲、拉鉚釘等緊固件的定位偏差應不得大于5mm。e、檐口與屋脊的平行度偏差不大于10mm。5.6.3墻板、門窗施工方法首先針對已安裝完成的墻面檁條進行驗收，對不合格的窗立柱墻面檁條必須立即調整，確保墻面板的安裝質量從偏差的源頭處理。安裝應遵循先外板后內板的原則，在下雪天已安裝好的外板的部位，可以安裝內板可保證天氣因素不會對總工期造成太大的影響。墻面保溫棉鋪設，在鋪設墻面保溫面時應保證其搭接長度避免因搭接不嚴對使用產生冷橋效應。施工安裝墻面內板前，首先搭設移動滑移架，移動滑移架采用懸掛式?？v向考慮一條搭接縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。墻面包角安裝，在墻面板安裝時由于窗戶等洞口較多，在現場使用的窗戶扣件安裝必須保證安裝洞口尺寸，避免因洞口偏差過大影響窗戶安裝及建筑的美觀。施工人員必須熟悉圖紙，使安裝過程中專用扣件在正確部位使用。5.7鋼筋混凝土結構工程本工程鋼筋混凝土結構主要廠房基礎、廠房內建筑物、門衛，圍墻等，主要結構類型為框架結構。5.7.1施工工藝流程5.7.2鋼筋工程鋼筋檢驗、加工與堆放（1）鋼筋進場時材料員應檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。（2）鋼筋采用現場堆放、現場加工成型。（3）鋼筋配料由負責土建施工的專職配筋人員嚴格按規范和設計要求執行。鋼筋的綁扎（1）鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。（2）綁扎形式復雜的部位時，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業的配合先后次序，以減少綁扎困難。（3）樓板鋼筋網的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。（4）梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保持其設計距離正確。（5）結構采用雙排鋼筋網時，上、下兩排鋼筋網之間應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔1m左右放置一個，墻壁鋼筋網之間應綁扎Φ6～10mm鋼筋制成的撐鉤，間距約為1m，相互錯開排列，以保持雙排鋼筋間距正確。（6）對基礎或下層伸出的柱鋼筋綁扎前應進行除銹、清污、調直。按圖紙要求計算好每根柱所要箍筋數量，按箍筋接頭交錯布置原則先理好，一次套在伸出的柱筋上，然后立豎筋。在立好的豎筋上畫出箍筋間距，將套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，四角宜用纏扣。（7）梁箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨架歪斜。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。5.7.3模板工程基礎模板施工（1）工藝流程定位放線→驗線→基礎鋼筋綁扎→接地線預留預埋→自檢→隱檢→交接檢→拼裝模板至工作面→拉桿、斜撐→合?！{整加固螺栓→自檢→預檢→交接檢→澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇恚?）主要施工方法a、放線人員根據軸線彈出柱基礎及基礎連梁的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。b、先吊入一側模板，再吊入另一側模板，用鋼管臨時支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調垂直，與下上板筋焊接對拉螺栓，然后就位另一側墻模，調垂直，安裝斜撐及與上下板焊接對拉螺栓。獨立柱基礎模板支設示意圖框架柱模板施工（1）工藝流程定位放線→驗線→基層清理→柱筋綁扎→自檢→隱檢→交接檢→拼裝模板吊運至工作面→安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐→自檢→預檢→交接檢→澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇怼＃?）主要施工方法a、安裝柱子模板時，對于通排柱，應先安裝兩端柱子模板，經校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時固定。b、為防止模板就位和澆搗混凝土時向外傾斜，在距柱邊四周底部面基礎埋設地錨（用Φ16鋼筋），模板就位后，沿豎向設兩道斜撐，保證模板的整體剛度。c、對于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經緯儀控制。d、將柱模內清理干凈后，再封閉清理口，辦理預檢。單柱模板支設示意圖框架梁板模板施工（1）工藝流程定位放線→驗線→支撐體系→大龍骨→小龍骨→梁底模、側模及頂板?！喊宓灼鸸啊詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→自檢→隱檢→交接檢→澆筑混凝土時鋼筋模板的復查維護→拆?！０迩謇恚?）主要施工方法a、木質復合板在現場可鋸可釘可鉆，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時，必須將板下面墊實。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實。b、放線人員應在鋼筋及墻體上放出標高控制線及定位軸線。c、多層復合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長布置。d、超過4m的梁、板，按要求進行起拱。e、安裝支撐立柱時應使立柱垂直，上下層立柱應在同一中心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。梁板模板支設剖面示意圖樓梯模板施工（1）工藝流程模板放樣→放線→驗線→安裝樓梯底?！詸z→預檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側模及踏步側板→自檢→隱檢→交接檢→混凝土澆筑時復查維護→拆?！０迩謇?。（2）主要施工方法a、樓梯模板施工前應根據實際層高放樣。b、先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。c、樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。d、綁扎鋼筋經檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模及踏步板。e、安裝后校正板面標高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預檢。樓梯模板支設剖面示意圖預埋件及預埋螺栓安裝（1）預埋鐵件安裝a、預埋件位于結構側面的固定方法預埋件面積較小時，在鐵件上鉆孔，用螺栓固定在模板上。當預埋件位于墻體側面時，可將其錨筋點焊在鋼筋骨架上，并接長錨筋，頂緊兩側模板。b、預埋件位于結構上表面的固定方法①預埋件尺寸較小時，用ф6～8短鋼筋將其點焊連接在上層鋼筋網上，在澆筑混凝土時，隨時觀測其位置和標高，出現偏差及時糾正。②預埋件面積較大時，應用錨筋將其與上層鋼筋焊接固定，以防預埋件發生位移。③預埋件的短邊邊長≥400mm時，應在錨板上鉆排氣孔或振搗孔，以利排氣或振搗混凝土。（2）預埋螺栓安裝本工程預埋螺栓主要為廠房獨立柱基礎表面設置的預埋螺栓。a、安裝前準備螺栓安裝前先行對測量及現場施工人員進行技術交底,詳盡說明施工方法及螺栓安裝精度的要求。b、螺栓安裝程序焊螺栓控制定位線架→在螺栓線架上精確放出螺栓中心控制線的位置→安裝螺栓定位板→安裝螺栓→檢查復核c、安裝方法①施工時先通過場區一級控制網將主控軸線及每組螺栓中心線測引到現場用以測量的線架上。線架應設置在高出每次澆筑水平標高及分組螺栓50～100mm的低位線架，做好定時進行復測。②用于固定螺栓定位的預埋鋼板鐵件，應用錨筋將其與柱基礎上層鋼筋固定，以防預埋件發生位移。③螺栓定位線架采用ф18鋼筋。每個牛腿在埋件兩側設置“門”字形線架，并于鋼筋焊牢，以確保螺栓安裝的精確性。④測量定位后焊牢定位鋼板鐵件，隨后將螺栓穿進定位鋼板的螺栓孔，一組一組地拼裝，調整校正好后，彼此焊接牢固。⑤測量人員用經緯儀和鋼尺在線架上測量螺栓中心，并用沖子刻點，先初步找正螺栓頂部中心位置，使誤差在3mm以內，再找正垂直度。⑥采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標高和垂直度。安裝好螺栓后讓質檢員和測量人員復測。⑦螺栓頂部中心和標高誤差均控制在規范允許范圍以內，經校正確認尺寸無誤后，將螺栓逐根上螺帽。螺栓下部垂直度校正好后，在兩個基本點方向用拉結條將下端焊牢。全部螺栓校正固定安畢后，進行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。⑧預埋螺栓的絲扣部分在澆筑混凝土前應涂抹好黃油并用塑料布包扎，安裝前用圍欄圍擋，以免意外碰撞。⑨在混凝土澆筑過程中和澆筑完畢后，及時進行螺栓位置復測，發現問題及時采取糾正措施。5.7.4混凝土工程混凝土澆筑，應預先根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土制設備和運輸設備的供應能力、泵送設備的泵送能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小、運輸道路情況條件，劃分混凝土澆筑區域。前明確設備和人員的分工?；炷翝矒v必須在隱蔽檢查及整改完畢后，經甲方及監理同意方可進行。澆筑時，振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm?；A、柱采用Hz-50插入式振搗棒振搗，當遇有梁重疊部分鋼筋較密，Hz-50振搗棒無法插入時，可選用Hz6x—30振搗棒。樓梯混凝土澆搗，應從下向上進行，施工縫按常規設置在垂直梯段的1/3處，混凝土采用二次收頭，將表面余漿，落漿清理干凈，做到踏步面光潔平整。梁板混凝土澆搗完一段后，由專人按標高刮平，標高控制點每3m設一點，柱邊四根鋼筋也應設置。待混凝土達到初凝后，用滾筒碾壓一遍，木抹子打毛整平，待混凝土澆搗好24h后，即進行澆水養護二周，養護工作由專門班組進行。5.8砌筑工程本工程砌體主要為生產車間1.2m以下采用240厚KP1型混凝土多孔磚。門衛公廁墻體、砌體材料外墻采用240厚砂加氣混凝土砌塊，內墻采用240厚加氣混凝土砌塊，砌塊強度等級A≥7.5，均采用專用砂漿砌筑，砂漿強度等級為Ma5.0，選用的干密度1800KG/立方。配電房砌筑墻體，磚基礎采用砼實心磚240*115*53、砂漿強度等級:水泥M10，砌塊墻采用增壓加砂砼砌塊≧A50、砂漿強度等級:M5.0專用砂漿，實心磚墻采用水泥磚砂漿強度等級、配合比:≧Mu10水泥砂漿。5.8.1施工準備（1）使用的墻體材料磚、水泥、砂等必須有質保書，并及時根據各材料檢測標準對材料進行復檢，砂中含泥量小于3％，水泥32.5R普通硅酸鹽水泥，石灰必須充分熟化。（2）皮數桿要求標記出磚和灰縫厚度、門窗過梁位置、圈梁位置。（3）根據設計圖紙備好鋼筋砼預制過梁。（4）磚應提前隔夜澆水濕潤。（5）由國家認可的試驗室根據現場取砂、水泥樣品做級配試驗后，提供砂漿配合比。做好砂漿試塊的予留工作。5.8.2工藝流程基層清理→定位放線→構造柱/腰梁/過梁植筋→實心磚/砼導墻施工→排版、立桿數桿→砌筑→澆筑過梁/腰梁→腰梁以上砌筑→澆筑構造柱→墻頂塞縫→質量驗評5.8.3施工要點（1）砌筑前先對墻體工程進行圖紙深化，主要是標明內墻、構造柱、圈梁、設備安裝、門窗等預留洞口地位置和尺寸。（2）墻體砌筑：上下砌體錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處；砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實；轉角處嚴禁留直槎，其它部位留斜槎。（3）拉結鋼筋必須放置于灰縫內，不得漏放，其外露部分不得隨意彎折，沿柱全高度每隔500mm設2φ6拉筋，伸出柱邊或混凝土墻邊600，長度沿墻全長貫通。（4）構造柱留設：在填充墻自由端、轉角處應設鋼筋混凝土構造柱；直墻段應每隔4m左右設鋼筋混凝土構造柱。（5）腰梁留設：在每層墻高的中部設通長混凝土腰梁。（6）頂磚斜砌：當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部結構的接觸處采用磚斜砌。（7）構造柱澆筑：在構造柱頂部支模時設置喇叭口，便于構造柱澆筑，待模板拆除后，再將此喇叭口鑿除。5.8.4質量控制措施（1）砌筑前對操作工人全數進行有針對性的書面交底；讓工人了解砌筑工程質量控制要點和安全操作注意事項。（2）將樓面清掃干凈，彈線驗線，墻體位置、寬度、門窗洞口位置必須符合圖紙要求。彈線時在樓板、框架柱及梁底或板底彈出閉合墻邊線，按線砌筑。（3）采用預拌砂漿，常溫下砂漿應在3小時內使用完畢，氣溫超過30°時要在2小時內用完，砌筑砂漿要按規定制作試塊。（4）砌筑時，上下皮應錯縫搭砌，豎向灰縫相互錯開1/2砌塊長。（5）墻體砌筑灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，并在砂漿終凝前后將灰縫刮平。（6）施工時嚴格按照要求位置設置構造柱、圈梁、過梁和現澆混凝土帶，并與其他專業密切配合，各種施工洞及預埋件事先設置，避免剔鑿影響墻體質量。（7）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直度、平整度達到要求，不允許砸磚修墻。5.8.5磚砌體施工允許偏差項次項目允