鋼管焊接施工工藝方法（一）焊條、焊劑及焊絲1、根據16Mn焊接性，選用J506焊條，HO8MnA焊絲及NJ431焊劑。2所有焊接材料均應有出廠合格證書焊條在極限抗拉強度屈服點和延伸等方面應母材適應。3到貨焊接材料按標書規定作生產性焊接工藝試驗以證明每一批焊接材料的機械性符合規范要求。4工隨配保溫筒，隨用隨取，并蓋上保溫筒。（二）鋼管的焊接（環縫）1、焊接程序和工藝的選定（1）鋼管焊接前經過試驗制定鋼管及其它部件的焊接程序和工藝，在開始焊接前30天，遞交焊接程序的報告，報送監理工程師批準，在焊接程序和工藝報告中，至少提供下列資料：Ⅰ、焊接程序（包括手工電弧焊、自動埋弧焊等；Ⅱ、材料標準，焊接規范及焊接的厚度范圍；Ⅲ、焊縫設計（如坡口角度和尺寸、根部間隙、可能采用的鋼墊板和鋼條型式Ⅳ、烘烤及保護措施。（）手工焊、自動及半自動焊遵守標書《技術規范》的有關規定2、焊接工藝試板在監理工程師現場監督下按規定焊接試板，其材料應和實際制造鋼管的材料相同；試板按焊接工藝要求，進行焊前和焊后熱處理。試板在監理工程師現場監督下對全長進行外觀檢查和無損傷方向檢查，并進行機械試驗。3、生產性焊接試驗經監理工程師批準后的焊接程序和工藝，通過生產性焊接試驗，以不斷修正制定的焊接技術參數。4、生產性試焊（工藝與焊接程序進行。（）除經監理工程師批準的方法外，均用電弧法焊接，并盡量使用自動電焊機。（后，在焊下一層前清理所有焊碴。（焊縫上。當規定焊接根部縫隙時，焊接邊緣予以固定，以便焊接時使間隙保持在允許公差內。（）焊接程序為了減少扭曲和將收縮壓力減至最低限度，選定的焊接和定位焊的工藝報送監理工程師批準，環縫焊接除圖紙規定者外則按安裝順序逐步進行，不跳越，在混凝土澆筑后不再焊接內縫。（用廣州電焊廠出品的ZXG1-500型整流弧焊機，自動埋焊用成都電焊廠出品的ZXG-1000焊整流器，及MZ-1000-1型自動埋弧焊機，內縫若采用手工焊，則焊接后用碳弧氣刨清表層，再用埋弧焊機焊接外縫。焊接過程中采取米字型螺旋千頂鋼支撐防止鋼管變形。（）焊縫缺陷修補管殼內出現難以接受的表面缺陷時，采用研磨清除。研磨面和鋼棉線均勻地結合，研磨面的長度不大于鋼板厚度2度87.5%。若焊縫內部及表面有裂紋等缺陷時，采用砂輪將缺陷清除并修磨成便于焊縫的凹槽，再進行焊補，焊前和焊后均進行無損傷檢查，修補方案報監理工程師批準后再實施。對頂高超過了3mm的對焊焊縫其頂部均需用砂輪研磨平整但鋼管外表面上的焊縫只有在必須進行射線檢檢驗時，才進行研磨。（格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類焊接方法和焊接位置等均應與焊工本人考試合格項目相等。（三）焊縫檢1、焊縫分類一類焊縫：鋼管的縱縫二類焊縫：鋼管的環縫2、焊縫檢查所有焊縫均進行外觀檢查，外觀質量要符合DL5017-93規范要求。無損檢測人員應經有關主管部門批準的技術資格鑒定考試委員會考試合格，并持有工業部門技術資格證書。評定焊縫質量應由Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢查人員擔任。焊縫內部缺陷探傷選用汕頭超探研究所CTS-22或CTS-26型超聲波探傷議探傷，無探傷長度占：一類焊縫占50%；二類生產縫不小于30%，無損探傷在焊接完成24小時后行。3、質量控制（）質量控制在安裝工作開始前遞交一份有關安裝方法說明、設備、臨時工程及試驗方法等細節報告送監理工程師審批。在本報告得到批準后并按照監理工程師已認可的修改意見開始實施安裝，并嚴格執行安裝程序和工藝標準。（）現場安裝鋼管及其他部件時，負責配合監理工程師的工作。當安裝達到需檢查的階段時，及時通知監理工程師，未經批準不得進行矯正、修補和更改。對焊接工序需作好詳細的施工記