ICS：13.100

D09

備案號：AQ

中華人民共和國安全生產行業標準

AQ××××-20××

瓦斯管道輸送自動阻爆裝置技術條件

Specificationsforautomaticpreventingexplosiondevicesofgaspiping

（報批稿）

（本稿完成日期：2008年11月）

20××-××-××發布20××-××-××實施

國家安全生產監督管理總局發布

AQ××××-20××

瓦斯管道輸送自動阻爆裝置技術條件

1范圍

本標準規定了瓦斯管道輸送自動阻爆裝置的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和

貯存。

本標準適用于瓦斯管道輸送自動阻爆裝置（以下簡稱裝置）設計、制造及檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB150-1998鋼制壓力容器

GB/T191/T-2000包裝儲運圖示標志

GB/T2423.1-2001電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗A：低溫

GB/T2423.2-2001電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫

GB/T2423.4-1993電工電子產品基本環境試驗規程試驗Db：交變濕熱試驗方法

GB/T2423.5-1995電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Ea和導則：沖擊

GB/T2423.10-1995電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc和導則：振動（正弦）

GB3836.1-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分：通用要求

GB3836.2-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分：隔爆型“d”

GB3836.4-2000爆炸性氣體環境用電氣設備第4部分：本質安全型“i”

GB4208-1993外殼防護等級(IP代碼)

GB9969.1-2000工業產品使用說明書總則

GB/T10111-1998利用隨機數骰子進行隨機抽樣方法

GB/T13384-1992機電產品包裝通用技術條件

GB/T15604粉塵防爆術語

MT209-1990煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品通用技術要求

MT210-1990煤礦通信、檢測、控制用電工電子產品基本試驗方法

3定義和術語

3.1

阻爆裝置preventingexplosiondevices

通過對瓦斯管道燃燒或爆炸產生的火焰、壓力等信息的探測，控制阻爆閥門動作，阻斷燃燒、爆炸

火焰傳播的裝置。

3.2

傳感控制響應時間responsetimeofsensingandcontrol

由觸發源作用于傳感器到控制器輸出有效信號之間的時間。

3.3

阻爆閥門動作時間operatingtimeofpreventingexplosionvalve

由控制器輸出啟動信號到阻爆閥門完全阻斷管道的時間。

1

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3.4

裝置阻斷時間blockingtimeofdevices

傳感控制響應時間與阻爆閥門動作時間之和。

4技術要求

4.1正常工作環境條件

a)環境溫度：-20℃～40℃；

b)相對濕度：≤95％（25℃）；

c)大氣壓力：80kPa～106kPa；

d)輸氣壓力：≤30kPa；

e)爆炸危險環境。

4.2貯存溫度為-20℃～60℃。

4.3一般要求

4.4裝置應符合本標準的要求，并按規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

4.4.1產品的外購件、外協件應進廠檢驗合格，并具有該產品的生產廠質量檢驗部門出具的《產品合

格證》。

4.4.2設備之間的連接電纜應為礦用屏蔽電纜。

4.4.3配接電氣產品應符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.4-2000的要求。

4.4.4阻爆閥門公稱壓力≥2MPa。

4.5外觀及結構要求

4.5.1零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，焊縫要求連續、光滑。

4.5.2應有防銹措施，涂漆部位應色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。

4.5.3裝配前所有零件應清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質。

4.5.4出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋。

4.5.5銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。

4.6基本性能要求

4.6.1傳感控制響應時間：≤20ms。

4.6.2阻爆閥門動作時間：≤90ms。

4.6.3裝置阻斷時間：≤100ms。

4.6.4傳感控制對火焰的觸發條件

紫外線火焰傳感器的觸發條件應滿足表1的要求。

表1觸發條件

測試條件傳感器狀況

無火焰不觸發

1cd火焰（5m遠處）觸發

4.6.5傳感控制對壓力的觸發條件

壓力傳感器的觸發條件應滿足表2的要求。壓力傳感器測定值為A，設定傳感器觸發值為B=40±1kPa。

表2觸發條件

觸發條件傳感器狀況

A＜B不觸發

A≥B觸發

4.7絕緣電阻和工頻耐壓試驗

4.7.1絕緣電阻應符合MT209-1990的有關規定。

4.7.2耐壓應滿足GB3836.4-2000的有關規定。

2

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4.8環境適應性

裝置的電氣部件經貯存溫度、工作溫度、交變濕熱、振動、沖擊及運輸試驗后應符合本標準4.3、

4.5、4.6的要求。

4.9防爆性能

裝置的防爆性能應符合GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的有關規定。

4.10外殼防護性能

裝置電氣部件的外殼防護性能應滿足GB4208－1993中IP54的規定。

4.11泄爆部件的釋放壓力

泄爆部件的釋放壓力為90kPa～120kPa。

4.12阻爆性能

裝置應具有泄爆、阻爆功能，爆炸火焰不得通過阻爆閥門，不引起其后部瓦斯爆炸。

5試驗方法

5.1試驗儀器

試驗用主要儀器如表3所示。

表3試驗用主要儀器

準確度/分辨備注

儀器儀表名稱測量范圍

率

可以采集火焰

高速采集裝置0～10Msps1ms

和壓力等信號

1

數字萬用表100μV～100V5位

2

靜壓標定裝置1kPa～10kPa0.1kPa

壓力表0～6.0MPa0.5級

壓力表0～2.5MPa0.5級

（1000，500，250）V

絕緣電阻表10級

0～100MΩ

鋼卷尺0～3000mm1mm

游標卡尺0～300mm0.02mm

5.2試驗環境條件

除環境試驗或有關標準中另有規定外，試驗應在下列環境條件中進行：

a)溫度：15℃～35℃；

b)相對濕度：45%～75%；

c)大氣壓力：80kPa～106kPa。

5.3外觀檢驗

用目測法進行檢查應按MT210-1990第5條的有關規定進行。

5.4阻爆閥門閥體壓力試驗

阻爆閥門閥體進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，30min應無泄漏。

5.5基本性能試驗

5.5.1傳感控制響應時間測試

T1

傳感控制器件處于正常工作狀態，觸發源和傳感器輸出端與高速采集裝置相聯，由高速采集裝置測

試觸發源輸出時刻和控制器輸出信號時刻。

t1t2

3

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傳感控制響應時間：。

T1T1t2t1

5.5.2阻爆閥門動作時間和裝置阻斷時間測試

T2T

在阻爆閥門閥芯關斷位置放置傳感器，觸發源、控制器和傳感器輸出端與高速采集裝置分別相聯，

使裝置處于正常工作狀態。由高速采集裝置測試控制器輸出啟動信號時刻，阻爆閥門完全阻斷管道時

t3

刻。

t4

阻爆閥門動作時間：

T2T2t4t3

裝置阻斷時間：

TTT1T2

5.5.3傳感器觸發條件測試

5.5.3.1火焰傳感器

紫外火焰傳感器處于正常工作狀態，放置于有陽光或礦燈但無火焰環境，用數字萬用表測試傳感器

輸出；用1cd燭光位于正對紫外火焰傳感器窗口5m處，用數字萬用表測試傳感器輸出。

5.5.3.2壓力傳感器

將控制器與壓力傳感器連接，處于正常工作狀態，并將壓力傳感器安裝在靜壓標定裝置上，靜

壓標定裝置加砝碼到觸發壓力值時，用數字萬用表測試控制器輸出。

5.6絕緣電阻及工頻耐壓試驗

絕緣電阻試驗按MT210-1990的有關規定進行。

耐壓試驗按GB3836.4-2000的有關規定進行。

5.7環境適應性試驗

裝置電氣部件的貯存溫度試驗按GB2423.1-2001的有關規定進行。

裝置電氣部件的工作溫度試驗按GB/T2423.1-2001和GB/T2423.2-2001的有關規定進行。

裝置電氣部件的振動試驗按GB2423.10-1995的有關規定進行。

裝置電氣部件的沖擊試驗按GB3836.1-2000和GB2423.5-1995的有關規定進行。

裝置電氣部件的運輸試驗按MT210-1990的有關規定進行。

裝置電氣部件的交變濕熱試驗按GB/T2423.4-1993的有關規定進行。

環境適應性試驗后測試結果應符合本標準4.3、4.5、4.6的要求。

5.8防爆性能試驗

按GB3836.1-2000、GB3836.2-2000和GB3836.4-2000的有關規定進行。

5.9外殼防護性能

按GB4208-1993第5.4和5.5條的規定進行。

5.10泄爆部件的釋放壓力

對泄爆部件進行水壓試驗，加壓過程中，應在不少于30s的時間內，將裝置入口壓力升到最小釋放

壓力的90％，并保壓不少于5s。然后，穩定連續地增加壓力直至泄爆部件爆破或泄放，此時的壓力值為

釋放壓力，應符合4.10的規定。

5.11阻爆性能試驗

5.11.1試驗條件

a)爆炸試驗管道：設計壓力≥2MPa，長度大于60m，一端開口一端封閉的圓形管道。

b)點火源：三只8#工業電雷管用引火藥頭。

4

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c)爆炸氣體：體積濃度為8.0％CH4～10.0％CH4的甲烷與空氣混合氣體。

5.11.2試驗步驟

5.11.2.1將點火源安裝在距封閉端4.5m管道中心處，傳感控制器安裝在距點火源5m處，阻爆閥門安

裝在距最近傳感器30m處，在阻爆閥門前安裝泄爆部件，在距阻爆閥門5m處安裝火焰傳感器。試驗裝

置見圖1。

5.11.2.2在管道開口端，用厚度為0.12mm-0.14mm聚氯乙烯塑料薄膜封閉管道，整個管道充滿爆炸氣

體。利用點火源引爆管道瓦斯，測試爆炸火焰到達距離。試驗6次。

控制器

點火源傳感器火焰傳感器

封閉端開口端

泄爆阻爆

部件閥門

4.5m5m30m5m

圖1試驗裝置示意圖

6檢驗規則

檢驗分出廠試驗和型式試驗，檢驗項目見表3。

6.1出廠檢驗

6.1.1每臺裝置須經質量檢驗部按出廠檢驗內容(見表4)逐項進行檢驗，檢驗合格并簽發合格證方可

出廠。

6.1.2檢驗項目中有一項不合格時，該裝置即判為不合格，不合格品返廠修理重檢合格方可出廠。

6.1.3抽樣檢驗項目中，每批按照GB/T10111-1998規定的抽樣方法抽取，不少于10%的產品（至少2

臺）進行檢驗。如有1項不合格，則加倍抽檢同一批產品，對不合格項目進行復檢，若仍有1項不合格，

則應對該批產品抽樣檢驗項目逐臺進行檢驗。

6.2型式檢驗

6.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a)停產6個月恢復生產時；

b)組成裝置任一部分的結構、材料及工藝有較大改動時；

c)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

d)正常生產時，每3年進行一次；

e)國家授權的檢測檢驗機構提出要求時。

6.2.2型式檢驗由國家授權的檢測檢驗機構負責進行。

6.2.3抽樣方法：按GB/T10111-1998的規定,從出廠檢驗合格的產品中進行隨機抽樣，數量2臺，

抽樣基數≥5臺。

表4檢驗項目表

序號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀4.45.3OO

2阻爆閥門閥體壓力4.3.55.4OO

3傳感控制響應時間4.5.15.5.1OO

4阻爆閥門動作時間4.5.25.5.2※O

5

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5裝置阻斷時間4.5.35.5.2※O

6火焰傳感器觸發條件4.5.4.5.5.3.OO

7壓力傳感器觸發條件4.5.55.5.3.2OO

8絕緣電阻和工頻耐壓4.65.6△O

9貯存溫度4.75.7.1—O

10工作溫度4.75.7.2—O

11振動4.75.7.3—O

12沖擊4.75.7.4—O

14運輸4.75.7.5—O

15交變濕熱4.75.7.6—O

16防爆性能4.85.8—O