關于開展橋梁鉆孔灌注樁質量通病專項治理工作的總結匯報鉆孔灌注樁施工中容易出現孔壁塌落、鉆孔偏鈄、縮孔、孔底沉淀超厚、樁身上部強度低、空洞、蜂窩、夾泥等質量通病,我部根據實踐經驗，總結了以下樁基質量通病的防治措施。（一）、孔壁塌落

在鉆孔過程中，如果鉆孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就表示已坍孔。此時，出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺，但鉆孔負荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無法正常進行，易造成掉鉆、埋鉆事故。孔壁坍陷的主要原因是土質松散，泥漿護壁不好，護筒周圍未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷

防治措施：

1、在松散粉砂土或流砂中鉆孔時，應選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優質黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質，塑性指數大于22。并放慢進尺速度(鉆孔進尺的平均速度一般控制在6-7米/h為宜)，也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩定孔壁。

2、根據不同地質，調整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確保孔內外水位差，維護孔壁穩定。黃泥漿的比重控制在1.25～1.30左右，數量不少于單樁井孔體積的2倍。實踐證明：高質充足的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質量的關鍵之一。鉆制井孔上段6～7米時，可不必向井孔內輸入高壓水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質泥漿護壁，特別是護住護筒底腳處的井壁(這一位置最易坍塌)。

3、清孔時應指定專人負責補水，保證鉆孔內必要的水頭高度，中段6～7m可輸入高壓水承壓清孔。下段6～7m輸入黃泥漿，如此作法，既有效地保證了施工質量，又節省了費用較高的黃泥用量。

4、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯實填密實重新鉆孔。

5、發生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m。如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再進行鉆進。

（二）、鉆孔偏斜

現場鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合要求的標準或樁位偏離設計樁位等稱為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會會使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設計要求造成鉆孔偏斜的原因大致有五個方面：

1、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。

2、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進，鉆頭受力不均

3、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。

4、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。

5、鉆桿彎曲，接頭不正。

防治措施：

1、安裝鉆機時要使轉盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在一條豎直線上。并經常檢查校正。

2、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向中鉆進。

3、鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及進調直。

4、在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。或回填片石、卵石沖平后再鉆。

5、在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。

6、偏斜嚴重時應回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實后再繼續鉆進，也可以在開始偏斜處設置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。

（三）、縮孔

產生孔徑小于設計孔徑現象稱為縮孔。縮孔產生鋼筋籠的砼保護層過小及降低樁承載力的質量問題。產生縮孔主要原因有：

1、鉆具焊補不及時，嚴重磨損的鉆錐往往鉆出比設計樁徑徑稍小的孔。

2、鉆進地層中有軟塑土，遇土膨脹后使孔徑縮小。

防治措施：

1、經常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優質泥漿護壁。

2、采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。

（四）、清孔后孔底沉淀超厚

1、如只用掏渣法清孔或采用噴射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清孔就會使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、換孔內泥漿，降低孔內水的泥漿相對密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未達到清孔的目的，不僅使樁尖承載力降低；且易引起樁身砼產生來泥或有灰層，甚至發生斷樁。產生孔底沉淀超厚的原因主要有：（1）、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對密度，灌注砼時，會有部分泥漿成分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。

（2）、噴射清孔時，射水(或射風)的壓力過大易引起坍孔，壓力過小，又不能有效翻動孔底沉淀物。

（3）、加深孔底不能降低孔內水中泥漿的相對密度，同時，加深孔底增加的承載力不能補償未清孔造成的承載力損失。（4）、清孔不干凈或未進行二次清孔；泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過多。

2、采取的防治措施：

（1）、清孔應根據設計要求、鉆孔方法、機具設備條件和土層情況選定適應方法，應達到降低泥漿相對密度，清除鉆渣清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。

（2）、對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應注意始終保護孔內流水頭，以防坍孔。（3）、鉆孔到設計持力層以后,要對泥漿進行循環稀釋來降低相對密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴格時,在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理。（4）、二次清孔后，應從孔口、孔中部和孔底部分提取泥漿。測定要求的各項指標。要求這三部分指標的平均值，應符合質量標準的要求。端承樁清孔后，將取樣盒吊到孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內的渣土，其厚應不大于設計規定。檢測孔底的淤泥厚度符合規定后,于0.5h之內開始混凝土的灌注施工。（五）、樁身上段強度較低以及空洞、蜂窩質量缺陷混凝土澆注施工中,若導管插入混凝土內過淺（<1.5m）,則成樁過程中混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時,泥漿、泥塊就容易混入混凝土中,進而影響到樁身的質量。除此之外,若設計的樁身直徑過小,則混凝土上翻時就會受到孔壁的限制,從而使樁體產生空洞、蜂窩缺陷。按照施工規范的規定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實際施工過程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗混凝土進行封底施工時,孔底沉積的淤泥必然混入混凝土中。由于用導管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現樁上段強度較低的現象。澆灌混凝土時,若導管插入混凝土之內過深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過程所造成的混凝土的離析,也容易導致樁體上部強度較低的質量問題。防治措施：（1）依據樁徑、水頭高度、導管直徑和泥漿的濃度,正確確定出第一斗混凝土的體積,使灌注初期導管被混凝土埋入的深度盡可能加大,以保證初灌成功以及樁底的質量。（2）成樁質量與樁身的澆注高度有關,一般控制成樁高度高出設計樁頂標高0.5～1.0m.待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應有浮漿和夾泥,混凝土標號應符合設計要求,否