塑膠成型IPQC過程監控月報表

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文檔簡介

,塑膠成型組2008年10月IPQC每日過程監控/確認記錄表,,,,,,,,,,,

NO.,項目,IPQC過程監控內容,,,,,,,小計,,合計,

,,,,,,,,,,,,,

1,檢驗,1、依據本司品質或客戶提供的產品檢查書在實施過程監控與檢驗過程中有無品質異常。,,,,,,,0,,1,

,,2、依據本司品質抽樣標準實施最終抽樣檢驗（特殊情況應加嚴抽檢）過程中有無異常。,,,,,,,1,,,

,,3、在跟蹤確認部品變更其導入、實施的過程中有無異常情況發生。,,,,,,,0,,,

,,4、部品變更、設計變更、新員工上崗作業在PE指導時是否及時讓IPQC進行確認。,,,,,,,0,,,

2,體系,1、各工位作業指導書是否正確、受控、齊備、懸掛、機種轉換時（或版面破舊）有無及時更換且為最新版本。,,,,,,,0,,3,

,,2、各工位作業者是否嚴格按其作業指導書進行作業。,,,,,,,0,,,

,,3、各工位質量記錄是否及時、準確、完整、規范的進行填寫。,,,,,,,2,,,

,,4、車間內各類標識是否及時、準確、完整、規范的進行標識。,,,,,,,1,,,

3,人員,1、作業者進入車間的廠證、工衣、工帽、工鞋、靜電手碗是否配戴齊全與規范。,,,,,,,2,,3,

,,2、各工位作業者每天上班前是否認真仔細閱讀作業指導書。,,,,,,,0,,,

,,3、作業者在工作期間有無說話、聊天、東張西望、串崗現象。,,,,,,,0,,,

,,4、作業者的自檢意識與反饋意識是否到位。,,,,,,,1,,,

,,5、作業者整日的工作狀態是否保持良好。,,,,,,,0,,,

,,6、線頭線尾有無閑雜人員及談論與工作無關的話題。,,,,,,,0,,,

4,設備,1、各類檢驗設備及工模夾具與設備是否在校驗期內使用。,,,,,,,0,,0,

,,2、各類檢驗設備及工模夾具與設備是否正常運作，有無異常。,,,,,,,0,,,

,,3、各設備參數及檢驗參數操作者有無私自修改與調整。,,,,,,,0,,,

,,4、各設備操作者是否在按安全規范性要求進行操作。,,,,,,,0,,,

,,5、各設備是否在按定期維護、保養和記錄。,,,,,,,0,,,

5,部品,1、所有部品是否能及時到位生產，有無停線待料現象。,,,,,,,0,,2,

,,2、ROHS對應機種的所有部品有無“R”標識，現場擺放/標識是否規范。,,,,,,,0,,,

,,3、所有部品有無品質異常，良品與不良品有無嚴格區分放置。,,,,,,,0,,,

,,4、生產中各工位臺面有無與其下線產品無關的部品存在。,,,,,,,0,,,

,,5、各類貴價部品/不良品每日是否定期清點與記錄。,,,,,,,2,,,

6,方法,1、在機種轉換時PE與線長的各類準備（如：召開機種轉換會議）工作及現場具體指導工作是否具體、認真、詳細。,,,,,,,0,,0,

,,2、各工位工時是否平衡，有無工位堆積現象。PE與線長有無及時跟進調整。,,,,,,,0,,,

,,3、新員工有無未經培訓而直接上崗作業現象。,,,,,,,0,,,

,,4、各類對策措施有無及時實施，其實施結果是否有效。,,,,,,,0,,,

,,5、線長/組長是否定期按《生產線員工輪訓表》對作業者進行考核并與記錄。,,,,,,,0,,,

,,6、上級各類指示線長是否及時傳達到位并予實施。,,,,,,,0,,,

,,7、線長是否定期（或不定期）對作業者進行技能提升培訓。,,,,,,,0,,,

,,8、作業者、多能工、組長、線長之間的“報、相、聯”工作是否及時到位。,,,,,,,0,,,

7,7S,1、現場及各工位部品是否按規定擺放有序。,,,,,,,2,,2,

,,2、上/下班現場及各工位的“7S”是否做到位。,,,,,,,0,,,

備注,1、各課IPQC每天要對上述項目進行監控/巡查/確認/記錄。,,,,,,,,,,,

,2、IPQC對巡查結果:判定合格的填“OK”，判定不合格的填“NG”和并告之責任擔當改善，并在下表中將不良內容進行詳述。,,,,,,,,,,,

,3、當日各課長（線長）對IPQC巡查發現的問題點要到現場及時確認和對策，并將改善措施在每日下班填入下表；不可于次日填寫。,,,,,,,,,,,

,4、次日各課IPQC對昨日所巡查發現的問題點相關責任擔當的對策措施，進行現場再次驗證改善結果并于記錄，對改善措施無效者，要求重新對策（三日內）。,,,,,,,,,,,

,,,,,,,,,,,,,

日期,當日不良原因說明,,改善對應措施,,,,改善后效果驗證結果,,驗證者,嚴重度,,

,,,,,,,,,,輕微,一般,嚴重

1,放假,,,,,,,,,,,

2,放假,,,,,,,,,,,

3,放假,,,,,,,,,,,

4,無計劃,,,,,,,,,,,

5,無計劃,,,,,,,,,,,

6,無計劃,,,,,,,,,,,

7,無計劃,,,,,,,,,,,

8,無計劃,,,,,,,,,,,

9,無計劃,,,,,,,,,,,

10,無計劃,,,,,,,,,,,

11,無計劃,,,,,,,,,,,

12,無計劃,,,,,,,,,,,

13,無計劃,,,,,,,,,,,

14,無計劃,,,,,,,,,,,

,無計劃,,,,,,,,,,,

16,無計劃,,,,,,,,,,√,

17,"1.在檢查中發現<模具存放記錄表>上有很多涂改現象,希望能重新復印.",,要求不能涂改現象，已要求員工，已改善,,,,NG,,,,√,

,2.在檢查中發現每臺機工作臺面放有操作人員的茶杯.,,員工意識較差，班長已教育改善,,,,NG,,,,,√

,"3.每個<操作記錄卡>不能直接存放在臺面上,用完之后掛在臺面標識的地方,以防弄臟,撕壞.",,員工意識較差，班長已教育改善,,,,NG,,,,√,

,4.在檢查時發現每個崗位的凳子用完后沒放整齊.,,員工意識較差，班長已教育改善,,,,OK,,,,,

18,休息,,,,,,,,,,,

19,無計劃,,,,,,,,,,,

20,1.檢查中發現<模具存放記錄卡>與<操作記錄卡>有涂改現象.,,要求不能涂改現象，已要求員工，已改善,,,,NG,,,,√,

,2.檢查中發現作業者進入車間沒換工鞋.,,班長已教育員工改善,,,,NG,,,,√,

,"3.檢查中發現工作臺面放有操作人員的茶杯,其次擺放著<操作記錄表>.",,班長已教育員工改善,,,,NG,,,,√,

21,1.檢查中發現<模具存放記錄卡>與<操作記錄卡>有涂改現象.,,班長已教育員工改善,,,,OK,,,,√,

,2.檢查中發現作業者進入車間沒換工鞋.,,班長已教育員工改善,,,,OK,,,,√,

,"3.下午11號機生產此款HK1451(WP-T20)面板有異常,面板側面有一小塊傷跡,作業者沒有反饋到位,現已發現及時改良OK.",,技術員調機未調好，已調好改善,,,,OK,,,,,√

,"4.檢查中發現各工作臺面放有操作人員的茶杯,其次擺放著<操作記錄表>.",,班長已教育員工改善,,,,OK,,,,√,

22,"1.在生產型號為D-80柜號為HK1439產品,由于操作人員操作方法不對,造成產品有刮傷,大部分返工,在操作時IPQC人員多次教導但仍無效.",,由于是新進員工，未熟悉操作方法，已要求班長多加培訓。,,,,,,,,√,

,2.檢查中發現員工用完的凳子沒擺好.,,班長已教育員工改善,,,,,,,,√,

23,無計劃,,,,,,,,,,,

24,無計劃,,,,,,,,,,,

25,無計劃,,,,,,,,,,,

26,休息,,,,,,,,,,,

27,無計劃,,,,,,,,,,,

28,無計劃,,,,,,,,,,,

29,無計劃,,,,,,,,,,,

30,無計劃,,,,,,,,,,,

31,無計劃,,,,,,,,,,,

小計,,,,,,,,,,0,11,2

總計,,,,,,,,,,13,,

本月總結,1,按QC過程監控內容統計匯總分析，本月你線問題點在體系方面有3件，7S方面有2件，檢驗方面有1件，成為你線主要問題，請在11月份注意更進改善；,,,,,,,,,,

,2,按QC過程監控問題點嚴重度統計匯總分析，本月你線嚴重問題點有2件，一般問題點有11件，共計13件，全列全車間第七.,,,,,,,,,,

,3,本月你線問題點不少（13件），且從及時改善程度上分析，總改善率為53.85%；表現特差，位列全車間第六，請在11月份繼續努力。,,,,,,,,,,

,4,塑膠成型課責任人（林輝貴）你課自10月17日至22日仍還有6個問題未改善，請問何時能改善？,,,,,,,,,,

,5,,,,,,,,,,,

,6,,,,,,,,,,,

,7,,,,,,,,,,,

,8,,,,,,,,,,,

,9,,,,,,,,,,,

,10,,,,,,,,,,,

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