機械專業施行報告機械專業施行報告本次實習我們主要去二家企業，中國xx汽集團和xxxx機床集團，在公司中采納了聽講座、到車間觀摩學習等各種各樣的形式學習機械制造，對機械制造有一個整體的熟悉。實習單位簡介中國xx汽集團簡介：中國xx汽集團前身是原xx汽車制造總廠。原xx汽車制造總廠始建于1935年，主要生產汽車零部件。該廠于1956年開始自主研發制定制造汽車，步入汽車制造企業。1960年4月試制出了中國第一輛xx型汽車-黃河牌jn150型8噸xx型汽車，結束了中國不能生產xx型汽車的歷史。總部坐落于山東省xx市，是國內主要的xx型載xx汽車生產基地，也是我國xx型汽車工業的'搖籃，以開發和制造中國第一輛xx型汽車(黃河jn150)、成功引進斯太爾xx型汽車生產項目和與沃爾沃合資生產項目、自主研發howo產品是目前中國xx型汽車產銷量最大的企業而聞名。中國xx汽集團前身是原xx汽車制造總廠。原xx汽車制造總廠始建于1935年，主要生產汽車零部件。該廠于1956年開始自主研發制定制造汽車，步入汽車制造企業。1960年4月試制出了中國第一輛xx型汽車-黃河牌jn150型8噸xx型汽車，結束了中國不能生產xx型汽車的歷史。技術革新和專利技術成果不斷涌現。中國xx汽集團在產品開發革新上下功夫，提升產品的科技含量、革新水平和競爭能力，充分利用自身技術優勢，廣泛吸納世界xx卡先進技術，保持自主制定、自主開發，努力革新，全力打造自己的產品優勢，2001年開發出飛龍系列，2002年成功開發出了斯太爾王系列、2003年成功開發出黃河王子系列、2004年成功開發出howo-7系列、黃河少帥和斯太爾ш等系列整車產品，2005年成功開發出howo-8系列、斯太爾豪駿系列、金王子系列、黃河將軍系列，在整車開發的同時開發了具有世界水平的單級驅動橋、緩速器及xx卡盤式制動器等xx要總成，并在特種車、專用車、客車等方面不斷實現新的突破，現擁有各類車型1200多個，成為國內驅動形式最全和噸位品種最多的xx型汽車生產企業。特別是howo-7系列車的開發成功，在國內外xx卡行業產生了龐大的影響，被業內人士譽為“xx卡領袖〞，拉開了與主要競爭對手的距離，鞏固了中國xx汽集團技術領先優勢和市場地位。中國xx汽集團已達到三個全國第一：牽引車全國銷量第一，300馬力以上大功率發動機全國銷量第一，裝備10升以上發動機的xx型汽車全國銷量第一xx第xx機床廠簡介：xxxx機床集團始建于1937年，占地面積101萬平方米，現有在職員工4800余人。是中國規模最大、品類最全、綜合制造實力最強的鍛壓設備和大、xx型金屬切削機床制造企業，世界最大的機械壓力機制造商之一。連續多年獲得中國機床工具行業銷售收入、數控產值、精心創品牌“十佳〞企業。集團公司旗下有19個專業公司,其中3個商品公司、4個配套公司、4個專業公司、4個經營公司、4個輔助公司：擁有國家級技術中心，該技術中心現有工程技術人員400余人，下設壓力機研究所、數控機床研究所、自動化研究所、信息研究所等4個研究所，機床實驗室、理化計量試驗實、焊接試驗室、鑄造實驗室、電氣實驗室等5個試驗室，擁有試驗設備儀器上百臺(套)，具有自主知識產權的核心技術與核心產品，是國內唯一具備獨立開發、制造多連桿壓機和多工位壓力機的企業。2000年通過了挪威船級社(dnv)iso9001質量體系認證，2003年通過了2000版iso9001質量體系認證。產品與服務范圍:鍛壓設備、(數控)金切機床、自動化設備、數控切割設備、鑄造機械設備、環保機械設備、建材成套設備等七大類。為客戶提供售前、售后服務;機床設備修理改造、備件供應;鑄造件、鍛熱件、焊接件、機械加工零件的對外協作等。自動化設備：可提供自動上下料機械手、自動翻轉機、全自動板材開卷校平剪切生產線、大型多工位送料機構、數控轉塔沖等。同時，鑄造機械、數控切割機、環保建材設備等保持高速增長，是全國機床行業產品門類最多、規格最全的企業。大、xx型機械壓力機的國內市場占有率達70以上，為國內汽車工業及其它行業提供了數百條大型沖壓生產線和上千臺xx型機械壓力機，被譽為“中國汽車工業的裝備部〞。1997年以來，為世界xx名汽車公司提供十余條沖壓生產線，并于2001年開始向美國高端市場出口具有完全知識產權的以多工位壓力機為代表的xx型機械壓力機，產品遠銷50多個國家和地區。機械專業施行報告生產實習是我們機械專業學習的一個重要環節，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。為期10天的生產|實習，我們去了中辰機械廠，在中辰機械廠當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。〔一〕目的1：通過在中辰機械廠生產，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機中辰機械廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程制定，畢業制定打下堅實的基礎。2：在期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和施行相結合起來，讓我們的視察，分析和解決問題的工作能力得到有效的提升。3：通過，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，施行中的經驗，學習他們在機械行中的無私貢獻精神。4：通過參觀中辰機械廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。5：通過記日記，寫報告，鍛煉與培養我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。〔二〕生產的要求為了達到上述目的，生產的內容和要求有：1：機械零件的加工依據工廠的產品，選定幾種典型零件作為對象，通過對典型零件機械加工工藝的.學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究，要求如下：〔1〕：閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解該零件在機床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工工序、工藝。〔2〕：大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄〔鍛〕件、型材的分型〔模〕面。〔3〕：深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所必需要的哪些處理，找出現場加工工藝狀況；〔4〕：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡片、工藝卡片。2：裝配工藝〔1〕：了解機械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所必需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。〔2〕：了解個中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。〔3〕：了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。3：基本知識；銑削加工的特點、應用范圍。〔1〕所搖臂萬能銑床的基本結構、加工范圍。〔2〕搖臂萬能銑床中銑刀的種類、結構、應用及安裝。〔3〕搖臂萬能銑床常用附件的工作原理、加工方法與應用。〔4〕搖臂萬能銑床工件的安裝及定位方式。〔5〕平面、溝槽導軌面的銑削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗，銑削用量的選擇。〔三〕生產的時間安排〔1〕：第一周了解車間及工件大體狀況〔2〕：第一周分析萬能搖臂銑床六大件的加工工藝〔四〕生產的內容1、搖臂萬能銑床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場合一般是單件小批量生產；2、搖臂萬能銑床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床鞍、升降臺；該銑床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中滑動導軌必需要淬火處理，一般較長的導軌必需要淬火；3、搖臂萬能銑床在銑齒輪時必需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐面緊密結合，這樣使不易變形；同時銑床的錐度有7：24不能自鎖，而莫氏錐度能自鎖。4、牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西4、工作臺面加工必需要注意：平行度，平面度，精度等；工作臺面表面必需要進行淬火處理；在安裝時必需要用百分表進行精度調整而且精度的調整要與國家標準來對照；5、床鞍軸承上、下兩半圓在鏜床上安裝好以后再進行加工；6、升降臺之間制定迷宮形油槽的作用是為了讓潤滑油不易益處，使工作臺面能夠有效地潤滑；7、萬能搖臂銑床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動，螺母動；Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死現象；8、銑床與刨床加工工件的不同特點：銑床用于加工較大的面〔如底面〕，加工效率較高；而刨床加工T形槽和窄長面〔如導軌面〕；9、粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機床本身精度有問題必需要人工進行精度的調整；10、夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著密切的聯系；11、工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250，僅第一步，鉗〔劃線〕分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心線；二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成，在銑床或刨床上加工；12、升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面；13、砂輪越程槽：為了加工方便而設立的，此砂輪越程槽在刨床上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞；13、加工工件時必需要合計效率、成本、和精度，具體要求由工廠狀況而定；14、在機床上加工工件時，必必需用夾具裝好夾牢工件。將工件裝好，就是在機床上確定工件相關于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱為裝夾。15、工件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為找正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側邊劃出的加工線痕，用劃針找正。16、工作夾緊概述夾緊的目的是防止工件在切削力、重力、慣性力等的作用下發生位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確制定的夾緊機構應滿足以下基本要求：〔1〕夾緊應不破壞工件的正確定位；〔2〕夾緊裝置應有足夠的剛性；〔3〕夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過同意范圍的變形；〔4〕能用較小的夾緊力獲得所必需的夾緊效果；〔5〕工藝性好，在確保生產率的前提下結構應簡單，便于制造、修理和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。17、工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響的自由度。18、加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銑、晾干、涂膠、最后壓緊，一般要壓緊48小時；19、在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨〔涂色法〕；20、工作面是否水平必需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾相接，依次測量；21、假設精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和氣孔鉆掉，然后再進行塞補；22、在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上面放三個等高塊，必需要用平尺和可調量塊，如圖所示：23、發藍處理：強制性的氧化措施24、升降臺的砂輪越程槽加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；25、工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；26、鏜床夾具鏜床夾具又稱鏜模，是一種精密夾具，主要用于加工箱體類零件上的孔或孔系。27、鏜床夾具由主要部分組一個完整的鏜床夾具，應該由夾具體、定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、鏜桿等主要部分組成。28、工件在鏜床夾具上常用的定位形式工件在鏜床夾具上常用的定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、V形面及用圓柱銷同V形導軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。29、鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。30。鉆模的制定要點鉆套鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導刀具進行加工，提升加工過程中工藝系統的剛性并防振。鉆套可分為標準鉆套和特別鉆套兩大類。〔1〕固定鉆套〔2〕可換鉆套〔3〕快換鉆套〔4〕特別鉆套；鉆模板鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見的鉆模板有：〔1〕固定式鉆模板〔2〕鉸鏈式鉆模板〔3〕可卸〔分開〕式鉆模板〔4〕懸掛式鉆模板31、工件的六個自由度都限制了的定位稱為完全定位；工件限制的自由度少于六個稱為不完全定位。32、支承：作用起限制自由度已達到定位的作用；支承有三種〔1〕固定支承〔2〕調節支承〔3〕自位支承《浮動支承》33、床身導軌的粗磨應在端面磨削，生產效率高，加工表面精度低；床身導軌的精磨應在周邊磨削，生產效率低，加工表面精度高。34、導軌精磨時砂輪修整應增加或加少材料。35、升降臺燕尾導軌導磨性好，剛度差；矩形導軌磨性差，剛度好。36、銑刀類型選擇依據被加工零件的幾何形狀，選擇刀具的類型有：1〕加工曲面類零件時，為了確保刀具切削刃與加工輪廓在切削點相切，而避免刀刃與工件輪廓發生干涉，一般采納球頭刀，粗加工用兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，2〕銑大的平面時：為了提升生產效率和提升加工表面粗糙度，一般采納刀片鑲嵌式盤形銑刀，3〕銑小平面或臺階面時一般采納通用銑刀，4〕銑鍵槽時，為了確保槽的尺寸精度、一般用兩刃鍵槽銑刀，5〕孔加工時，可采納鉆頭、鏜刀等孔加工類刀具，37。加工中心是一種備有刀庫并能自動改換刀具對工件進行多工序加工的數控機床，是具備兩種機床功能的組合機床。它的最大特點是工序集中和自動化程度高，可減少工件裝夾次數，避免工件多次定位所產生的累積誤差，節省輔助時間，實現高質、高效加工。38、加工中心可完成鏜、銑、鉆、攻螺紋等工作，它與一般數控鏜床和數控銑床的區別之處，主要在于它附有刀庫和自動換刀裝置。工作感受參觀，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在施行觀察中有了新的體會和熟悉。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一