建筑機械施工安全技術規程第一章

一般規定

第1．1．1條

凡從事基礎處理工程施工人員，必須受過安全生產教育，熟悉本規程安全技術操作規程，并嚴格遵守。

第1．0．2條

鉆場、機房一律不準單人開機操作，每班工作，必須有明確分工。

第1．0．3條

對現場運行的施工機械臨時進行修理時，必須與運轉操作人員取得聯系。

第1．0．4條

在得到臺風或六級以上的大風報告后，必須迅速做好以下幾項工作：

1．卸下鉆架布并妥善放置，檢查鉆架，做好加固。

2．在不能進行工作時，必須切斷電源，蓋好設備，報表工具應裝箱保管，嚴密封蓋孔口。

3．熄滅一切火源，妥善處理。

第1．0．5條

受洪水威脅的施工場地，應強化警戒，并隨時掌握水文及氣象資料，做好應急措施。

第1．0．6條

常常檢查及修補設備的防水設施，保證安全運行。

第1．0．7條

對特別處理的工程施工，開工前必須依據實際狀況作出相應的補充安全規定，否則禁止施工。

第二章

鉆孔灌漿第一節

設備安裝及拆掉

第2．1．1條

鉆機平臺必須平整堅實牢固，滿足最大負荷1.3～1.5倍的承載安全系數，鉆架腳周邊一般狀況要保證有50～1OOcm的安全距離，臨空面必須設置安全欄桿。

第2．1．2條

基臺設置機具及工作之用，其大小應依鉆機設備而定，一般淺孔鉆探的鉆機，枕木不小于15cm×15cm×400cm，臺板不小于5cm×25cm×400cm，其鋪置的間距不能超過1.5m。

第2．1．3條

安裝、拆卸鉆架必須遵守以下規定：

1．立、拆鉆架工作必須在機長或指定的有關人員統一指揮下進行，參加工作人員必須全神貫注。聽從指揮信號動作，不得擅動。腿架起落范圍內不得有人，嚴格按照起重架設的有關安全操作規程有秩序地進行。

2．必須嚴格遵守先立鉆架后裝機，先拆機后拆鉆架，立架應從下而上，拆架從上而下的原則。

3．立、放架的準備工作就緒后，指揮人員必須檢查確認各崗位人員就位、責任明確、設施完善牢固后,才能發出訊號按計劃順序進行。

第二節

鉆

進

第2．2．1條

開機前必須進行以下檢查工作，確認完善后，方能開鉆：

1．各部位螺絲、水接頭絲扣緊固、機身平穩、水平移動剎車裝置楔合。

2．將各操縱手把放在不同位置，油壓調到最大限度檢查油路系統是否正常，并按規定對各部位加注潤滑油脂。

3．各操作手把、離合、剎車、安全閥靈活可靠。

4．傳動機構正常，轉向正確，防護設施齊備牢固。

5．動力系統正常，線路絕緣優良。

6．清除機身，機旁異物，運轉無阻。

7.卡盤在松開狀態，機上鉆桿能滑動自然，有異常，必須進行修整。

8．鉆機安裝好后，滑車、立軸、鉆孔三者的中心應在同一條直線上，鉆桿應卡在卡盤的中心位置。

第2．2．2條

未達沖洗液前，應堅持鉆具離孔底50cm以上，待確認沖洗液已送到孔底后，方能開鉆。

第2．2．3條

水接頭要系好保護繩，開車時要互相關照，防止過大擺動纏繞，以防發生危險事故。

第2．2．4條

開孔、擴孔、掃孔、掃脫落巖心，或鉆進不正常時，必須由班長或熟練的技工操作。手把式鉆機要設專人掌握小卡。

第2．2．5條

操縱手把式鉆機必須遵守以下規定：

1．運轉進行中，給進把回轉范圍內不得有人。同時操作人員身體要避開和防止鉆具突然落下傷人。

2．松緊卡盤頂絲、接合簧、立輪箱時，必須脫開離合器使工作輪停止轉動后進行，緊項絲必須對稱均勻頂緊，開車前必須互相呼應一致。

3．使用升降機剎車時，嚴禁使用手把結合腳剎。

第2．2．6條

見鉆桿直徑單邊磨損達2mm或均勻磨損達3mm、每米彎曲超過3mm、巖心管磨損超過壁厚1/3、每米彎曲超過2mm，以及各種鉆具有微小裂隙、絲扣嚴重磨損、曠動或顯然變形時，均不得下入孔內。

1．新舊程度和材質不同的鉆桿，要分孔、分組使用，避免或減少鉆具折斷事故。

2．掃孔或鉆進中遇阻力過大時，不得強行開車。

第三節

升降鉆具〔灌具〕

第2．3．1條

嚴格執行崗位分工，各負其責，操作、孔口、扶擺管三崗聽從孔口口號，動作一致，緊密配合。

第2．3．2條

認真檢查塔架腿腳、回轉、給進機構安全穩固。確認卷揚提引系統符合起重工作規定，方可開始升降工作。

第2．3．3條

升降鉆具過程中必須遵守以下規定：

1．升降鉆具進行中，不得兼負現職以外的其他工作。

2．提升最大高度，提引器距天車不得小于1m，遇特別狀況超出規定，必須采用可靠安全措施。

3．操作升降機，不得猛剎猛放，在任何狀況下都不準用手或腳直接觸動鋼絲繩，如纏繞不規則時，可用木棒撥動。

4．孔口操作人員，必須站在鉆具起落范圍以外，摘掛提引器時要注意回繩碰打，提引器未升過橫軸箱〔手把式鉆機〕以前，必須扶導正直提升，防止碰撞翻機。

5．使用一般提引器，倒放或拉起鉆具時，開口必須朝下，鉆具下面不得站人。

6起放粗徑鉆具，手指不得伸入管內去提拉，不得用手去試探巖心，或用眼去看管內巖心，應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。

7．跑鉆時，禁止搶插墊叉，抽插墊叉必須提持手把，無手把的墊叉禁止使用。

8．升降鉆具時，假設中途發生鉆具脫落，不準用手去抓。

9．鉆具取出孔口后，要蓋好孔口蓋，以防工具或其它物件掉入孔內。

第2．3．4條

使用擰管機必須遵守以下規定：

1．機座必須用螺栓牢固、周正，安在地梁上，找正轉盤與井口，天車三點的同心。

2．擰管時禁止絲扣未對正前開機強扭，擰管機未停止轉動前，不準提升鉆具。

3．上下墊又要插牢，上墊叉要有安全構，手未離開墊又前，不得開機。

4．松脫過緊的鉆桿時，經沖擊3～5次仍擰卸不脫，不得強行擰卸，而應用管子鉗人工擰卸，并找出原因排除故障。

第四節

水泥灌漿

第2．4.1條

灌漿工作，每段保證連續灌注，不得中途停頓，因此灌漿前除對機械、管路系統進行認真的檢查，還必須進行10～20min該灌注段最大灌漿壓力的耐壓試驗。對高壓調節間應設置防護設施。

第2．4.2條

必須積極做好防塵設施和正確穿帶防塵保護用品。

第2．4.3條

壓力表的使用范圍在最大刻度的1/4～2/3之間，并應常常核對，超出誤差同意范圍的不準使用。

第2．4．4條

攪漿時，必須先加水，等正常開動后再加水泥。中途處理故障，傳動皮帶必須卸下。

第2．4.5條

灌漿中需有專人全神貫注的看壓力表，防止壓力突升或突降。

第2．4.6條

灌漿栓塞下孔，遇有阻滯現象，必須起出后進行掃孔，不得強下。

第2．4.7條

在運轉中，安全閥必須保證額定負荷動作，經矯正后，不得隨意轉動。安全壓力應以指針最大擺動值為準。

第2．4．8條

調節高壓閥門和檢查各缸閥蓋閥門時，必須減壓進行，并須帶眼鏡。

第2．4.9條

對曲軸箱和缸體進行檢修時，不得一手伸進試探，一手搬工作輪同時進行，更不準兩人同時進行此動作。

第五節

孔內事故處理

第2．5．1

事故發生后，必須把發生事故時的孔深和鉆具的位置，鉆具的規格、種類、數量弄清楚，以及所用的打撈工具與處理狀況具體填入當班報表。

第2．5．2條

事故發生后，班長應判明狀況積極處理，性質復雜的事故由機長主持處理，短期不能排除的重大事故，應組織專門會議研究處理。

第2．5．3條

處理卡、埋鉆〔塞〕事故應遵守以下規定：

1．發現鉆具〔塞〕剛剛被卡時應馬上活動鉆具〔提塞〕，嚴禁無故停泵。

2．鉆具〔塞〕在提起中途被卡時，應用管子鉛搬扭，或設法將鉆具〔塞〕放下一段，同時開泵送水沖洗，上下活動慢速提升，嚴禁猛提硬拉，嚴禁用升降機與給進把同時起拔事故鉆具。

3．在需要油壓系統和升降機同時頂拔事故鉆具時，事先應對整個系統的有關機件進行可靠的全面檢查，操作中先用油缸上頂至最高額定負荷，再用升降機持續提拉，卸載時應先松升降機。后回油，不得用升降機承受全部荷載。

4．在孔壁不穩定的狀況下，應先護孔，然后再處理。

5．處理卡鉆事故用的護孔鉆具，必須帶有內導向。導向器要接牢固。

第2．5．4

處理鉆具打斷與脫落〔塞〕應遵守以下規定：

1．鉆桿如是多頭脫斷，應先探明狀況，先撈話頭，后撈死頭。

2．采納掏心方法處理巖。動管事故時，一般應使用比事故鉆具小一至二級的鉆具。

3．鉆進中發生鉆具斷、脫事故，用絲錐對上后，要馬上提鉆進行檢查。

第2．5．5條

使用打吊錘處理事故必須遵守以下規定：

1．專人統一指揮，先檢查鉆架，天車的繃繩是否安全牢固。

2．吊錘處于懸掛狀況打吊錘時，錘下不得有人。

3不得在鉆機立軸上打吊錘，必要時。必須對立軸作好防護措施。

第2．5．6條

使用千斤頂處理事故必須遵守以下規定：

1．操作時，千斤頂必須放在平整堅實的地方安放平穩，并將卡瓦及千斤頂綁在機架上，以免頂斷鉆具時卡瓦飛出傷人。

2．絲桿、螺母如有裂痕，禁止使用。

3．使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面。

4．裝緊卡瓦，不得用鐵錘直接打擊，必須用鐵錘承墊，同時卡瓦塞要纏綁牢固，在受力的狀況下，禁止面對頂部進行檢查。

5．撥動螺桿，用力要一致，手握撥棒末端，做好防滑措施。

6．使用管錐或鏈鉗扳事故鉆具時，禁止在錯把回轉范圍內站人，也不準用兩把鉗子進行前后反轉。掌握限制鉗者，必須站在安全位置。

第三章

化學灌漿

第一節

備料要求

第3．1．1條

操作人員務必掌握化灌材料的基本性能，熟悉灌漿工藝。在化學灌漿過程中，必須嚴格遵守安全技術操作規程。對易燃易爆、有毒和易腐蝕的化學材料要采用各種有效的安全防護措施，盡量避免化學材料毒性對人體的影響。

第3.1.2條

化學材料的搬運應派專人負責，運輸時必須將材料嚴格封存包裝，妥善搬運存放，嚴禁碰撞沖擊，避免曝曬，以免發生燃燒和爆炸，防止破箱遇水受潮，一般應對運輸工具進行嚴格檢查安全運輸。

第3．1．3條

材料存放應視其各自性能要求分別堆放專人保管。放置在低溫、干燥、避光、通風優良，遠離火源的專用庫房內。貼明標簽，對易燃、易爆的過氧化苯、醚、過硫酸銨等氧化劑應與其它化工材料隔離存放。

第二節

化學灌漿材料配制

第3．2．1條

各種化學灌漿，事先均須在通風、干燥，水電方便與化學材料存放庫房隔開的有足夠消防器材的試驗室進行配制試驗，以了解材料的性能，確定正確的配方。

第3．2．2條

試驗人員必須穿戴防護用具〔如工作服，防毒面具，眼鏡等〕，方能進行試驗，試驗室內嚴禁吸煙，一般不得使用明火。試驗完畢應及時用肥皂，清水洗手洗臉。如洗不干凈，應用醫用酒精擦洗，嚴禁用丙酮擦洗。非工作人員未經許可不得進入試驗室內。

第3．2．3條

試驗時，各種玻璃儀器要當心輕放，用清水洗凈擦干〔或用丙酮試劑清洗〕才能使用。各種儀器、設備，必須按各有關程序進行安裝，經反復檢查并試運轉后，才能正式運轉，進行試驗。

第3．2．4條

使用各種化學藥品時，操作人員應站在風向的上方，防止口鼻直接吸入。不準將藥物或盛過藥物的器皿亂扔亂甩。廢液及報廢器皿應倒入廢液缸〔桶〕中，統一倒入遠

離飲用水源的土坑中加以深埋。

第三節

灌漿施工

第3．3．1

現場施工〔包括建筑物廊道〕要有優良的通風照明和充足的水源。嚴禁易

燃物與漿液接觸，嚴禁用明火加溫漿液，應用水浴加溫，并配有相應的消防器材。

第3．3．2條

灌漿用各種設備，必須密閉性能好。并盡量采納自動化操作。

第3．3．3條

參加施工人員，必須穿戴防護用具、防毒面具、安全帽、眼鏡、乳膠頭套、鞋

蓋，方能進行工作。施工人員在施工現場工作時嚴禁飲食、吸煙。工作前后都應用肥皂、清水

洗手洗臉．避免毒素侵入體內。

第3．3．4條

施工用漿液要嚴格按試驗配方，并在密封的條件下定量配制，妥善存放，嚴防傾倒使漿液進水和混入雜物，以免造成污染和浪費。

第3．3．5條

關于基礎處理化學灌漿，應依據地下水的活動狀況，選擇相應的配方，確定固化時間，以防止未固化的漿液被水帶走，污染下游水質。

第3．3．6條

灌漿前必須先行試壓，以便檢查各種設備儀表及其安裝是否符合要求，止漿塞隔離效果是否優良；管路是否通暢；有無滲漏現象等，只有在整個灌漿系統暢通無漏的狀況下，才能開始化學灌漿。

第3．3.7條

灌漿時嚴禁漿管對準工作人員，必須嚴格遵守操作規程，遵守工作崗位；嚴密凝視開關、管接頭、油泵的密封住狀況，注意進漿數量與壓力值的變化，以防突然事故發生；注意觀測灌漿孔口四周有無返漿、跑漿、串漏等異常現象，否則，應馬上采用有效措施及時處理。

第3．3．8條

灌漿結束后，止漿塞應堅持封閉不動，或用乳膠管封口，以免漿液流失和揮發，施工現場要及時清理，用過的灌漿設備和器皿要用清水或丙酮及時清洗，灌漿管路拆卸時，應同時檢查其腐蝕堵塞狀況并予處理。

第3．3．9條

清理灌漿時落棄的漿液，要使用專用小提桶盛裝，妥善處理。嚴禁廢液流入水源，污染水質。

第四節

事故處理

第3．4.1條

運輸中假設出現盛器破損，應馬上改換包裝、封好，液體藥品用塑料盛器為宜，粉狀藥物和易溶藥品應分開包裝。

第3．4.2條

當出現溶液藥品粘度增大，應首先使用，不宜再持續存放。

第3．4.3條

當玻璃儀器破損、致人體受傷，應馬上進行消毒包扎。

第3．4.4條

當試驗設備儀器發生故障〔如攪拌器運轉不正常，攪拌棒斷裂、系統漏氣等〕，應馬上停止運轉，關掉電源，進行修復處理。

第3．4.5條

當發生材料燃燒或爆炸時，應馬上拉掉電源，熄滅掉火源，搶救受傷人員，搬走余下藥品。

第3.4.6條

酸、堿粘落在皮膚和衣服上時，應馬上用清水和肥皂沖洗，再用氨水洗，洗凈后皮膚上抹上油脂膏。

第3．4.7條

洞內〔室內〕灌漿，當吸入藥品〔或蒸氣〕。咽喉發癢、頭昏，應馬上出洞〔室〕，呼吸新鮮空氣，用鹽水嗽口，嚴重中毒者，要及時送醫院搶救。

第四章

混凝土防滲墻〔YKC造孔〕

第一節

沖擊鉆機安裝及拆掉

第4.1．1條

鉆機的安裝與拆掉均應在機長的指導下進行。

第4．1．2條

安裝鉆機的專用底車架，在拖運時輪子應向上，卸架翻轉應做到輕放。

第4.1．3條

人工安裝鉆機，可采納人力拉牽、倒鏈絞磨、手搖絞車等，具體要求如下：

1．先將已安裝好的底車架的輪子用三角木前后墊緊，并在其兩側鋪設略高于底車架面和具有足夠寬度的車道板，車道板應平坦牢固，坡度應小于12.5％。

2．在鉆機前梁中心，用直徑25mm的優質麻繩綁車，作前進方向拉牽；另在桅桿中點加綁保險繩，分兩側同時著力，穩住鉆機，以防鉆機向任何一側傾倒。

3．拉運必須統一號令、專人指揮、精力集中、緩慢、準確地拉動鉆機，嚴禁猛拉猛拖。隨鉆機移動，須有專人負責移動車輪的三角木塞墊工作。

第4.1．4條

當鉆機拉運至底車架位置后，應用相同規格的千斤頂將鉆機兩邊底梁頂住，再緩慢下降千斤頂，使鉆機平穩就位。千斤頂與鉆機底梁之間必須加墊木板，以防受力打滑，千斤頂一次下降高度不應大于5cm。

第4.1．5條

機械吊裝鉆機，要求是：

1．吊裝鉆機的吊車，一般應選用起用能力10t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。

2．套控用的鋼絲繩必須完好，直徑不小于16mm。

3．套吊栓掛必須穩固，并經檢查認為可靠后方能試吊。

4．吊裝鉆機必須先行試吊，試吊高度一般為離地1O～20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的狀況下，方可正式起吊。下降必須緩慢，裝入底車架必須輕放就位。

第4.1．6條

鉆機就位后，應用水平尺找平后才能安裝。

第4.1．7條

鉆機桅桿升降注意事項：

1．檢查離合器，閘帶是否靈活可靠。

2．檢查鋼絲繩、蝸輪、銷蝕是否完好。

3．警告四周人員離開鉆機，嚴禁有人在桅桿下面停留和走動。

4.隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾斜。立好桅桿后，要掛好繃繩。

開機前的準備工作

第4.2．1條

檢查地錨，埋深不能少于1.2m，引出的繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性

材料。

第4.2．2條

穩好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有聯接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能相符，要求所有鉆頭和抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。

第4.2．3條

檢查并調整各操縱系統，使之靈活可靠，具體要求：

1．離合器應調到適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒爪要均勻壓緊，在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。

2．檢查制動閘，調整摩擦帶間隙〔一般堅持1.5～2mm〕，使閘帶在松開狀況下不與制動輪輪緣接觸。

第4．2．4條

按鉆機潤滑制度檢查各潤滑部位的加油狀況。

第4.2．5條

鉆機上應有的安全防護裝置必須齊備、適用、可靠。

第4.2．6條

檢查沖擊臂緩沖彈簧，其壓緊程度要求兩邊應一致，否則應進行調整。

第4．2．7條

按電氣操作規程檢查電氣部分。三相按扭開關必須安裝在操縱手把四周便于操作。

第三節

沖擊鉆進

第4.3．1條

開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。

第4.3．2條

開孔必須采納間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內時視沖擊平穩后，方可連續沖擊。

第4．3．3條

鉆進中應常常注意和檢查機器運行狀況，如發現軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等狀況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病〞作業。

第4．3．4條

下鉆速度不能過快，應用閑把控制下落速度，以免翻轉、卡鉆。

第4．3.5條

每次取下鉆具，抽筒必須有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽簡活門、活環螺絲等處的完好程度，發現問題要及時處理，具體要求如下：

1．鉆角磨損2cm，應補焊至原來直徑。

2．鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原來直徑。

3．主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，提渣斗繩卡不少于三個，繩卡螺絲必須緊固。

4．如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸。應改換保護鐵。

5．抽筒活門必須靈活，活環螺絲必須緊固。

6．當鋼絲繩斷絲超過1O％或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止持續使用。破壞部分較多時，應改換新的。

第4.3．6條