氯化車間氟利昂冰機操作規程一、基本任務

配置比重為1.13~1.16的氯化鈣水溶液；通過氟利昂冰機機組制得合格的-6℃~+2℃的氯化鈣水溶液，供本本車間液化裝置使用。二、崗位流程表達〔附帶控制點工藝流程圖〕工作原理：利用氟利昂工質在不同壓力和不同溫度下的狀態變化來實現其吸熱和放熱過程。1、制冷劑系統從滿液式蒸發器出來的F22氣體，由回氣管經過吸氣過濾器進入螺桿式壓縮機的吸氣腔，經壓縮機壓縮后進入油分開器進行油分開，而后進入冷凝器，在冷凝器中，高溫高壓的F22氣體與冷卻水進行熱交換后，被冷凝為F22液體，冷凝后的F22液體經干燥過濾器過濾干燥后，再經過電磁閥、節流閥調節后，進入滿液式蒸發器蒸發，與鹽水槽送來的氯化鈣鹽水進行熱交換，制得-6℃~+2℃的氯化鈣溶液，蒸發后的F22氣體重新回到回氣管，吸入壓縮機進行壓縮，如此反復循環，達到制冷目的。2、冷凍鹽水循環系統鹽水供用戶：從外管網來的冷凍鹽水，到0℃鹽水槽，經0℃鹽水泵增壓后，進入制冷機組的滿液式蒸發器，降溫后得到-6℃~+2℃的冷凍鹽水送用戶。三、設備一覽表

序號設備名稱型號規格材質數量10℃螺桿鹽水機組YSLG25F-B組合件1

①電動機功率560kW，電壓6000V

1②油泵功率5.5kW

1③蒸發器F=160m2

1④冷凝器F=140m2

1⑤油冷卻器F=24m2

1⑥油分開器V=2.1m3

1⑦吸氣過濾器V=0.057m3

120℃鹽水泵IJ125-100-200Q=200m3/h、H=50m組合件3

電動機Y250M-2、P=55KW

30℃鹽水槽

3000×7000×3500碳鋼1

四、操作方法1、開車準備⑴、檢查本工序所轄的設備、管道、儀表、電器閥門、安全閥等是否正常完好。⑵、檢查鹽水機組內F22(第一次約需要1300kgF22，)和冷凍油是否符合要求。如不符合要求，應補充至規定量。⑶、檢查0℃鹽水槽液位。⑷、打開機組冷凝器、油冷卻器冷卻水進、出口閥。⑸、通知電工接通電源。⑹、打開壓縮機排氣閥，檢查滑閥是否處于零位。如不在零位，啟動油泵將能量調節手柄旋向減載，使滑閥回落零位。⑺、按壓縮機的旋轉方向盤車數圈，確認轉動無障礙。⑻、機組閥門初始位置：應開閥門：排氣閥、冷凝器出液閥、蒸發器進液閥〔節流閥處于關閉狀態〕、油泵進油閥、回油閥、壓力表根部閥、安全閥根部閥。應關閥門：壓縮機吸氣閥、注F22閥、注油閥、放空閥、排凈閥以及蒸發器進液節流閥。2、開車步驟⑴、啟動冷凍鹽水循環泵。⑵、啟動油泵，當油溫低于25℃時，按下或將旋鈕置于“加熱〞位置，使油溫均勻上升。⑶、按下壓縮機啟動按鈕，啟動壓縮機，此時旁通電磁閥A自動打開，延時10秒關閉。⑷、觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣閥。按供液按鈕，打開電磁閥。打開節流閥。⑸、當油溫達35℃時，將能量逐漸增大，調節節流閥使吸氣過熱度不大于6℃，使冷凍水溫度符合工況要求。⑹、調節油壓調節閥使油壓高于排氣壓力0.15~0.30MPa。⑺、油溫達到45℃，開啟油冷卻器進、出水閥，將油溫控制在40℃~55℃。3、正常工作⑴、系統進入正常運行后，每小時做一次記錄。⑵、每小時按〔巡回檢查制〕進行全面檢查，檢查所有管轄的設備、管道、閥門和儀表。4、停車步驟⑴、將四通閥能量調節手柄旋向減載位置，使滑閥退到“0〞。再將能量調節柄置于“定位〞位置。⑵、關閉蒸發器進液節流閥。⑶、關閉吸氣截止閥。⑷、按下壓縮機停車按鈕，停壓縮機，此時旁通電磁閥B自動打開，延時10秒關閉。⑸、關排氣截止閥。⑹、待能量減載至零位后，按下油泵停車按鈕，停油泵。⑺、將四通閥手柄旋到定位。⑻、關閉油冷卻器、冷凝器的冷卻水進、出口閥，關閉蒸發器的冷凍鹽水閥。⑼、將控制電源開關旋向“0〞，切斷機組電源。5、緊急停車機組運行時，如發現異常現象或其他原因需要緊急停車，步驟如下：⑴、按下壓縮機停車按鈕，停壓縮機。⑵、關閉蒸發器供液節流閥。⑶、按下油泵停車按鈕，停油泵。⑷、關閉油冷卻器、冷凝器的進、出水閥，關閉蒸發器的鹽水進、出口閥。⑸、切斷電源。6、冰機跳機時的處理⑴、如冰機短時間〔半小時〕內可恢復運行，可通過適當降低流量來維持生產，并馬上組織搶修。⑵、如冰機不能馬上修復，馬上打開新老鹽水系統的連通閥，并通知值班主任。7、氯化鈣溶液補充。⑴、將水槽內充滿水。⑵、啟動補水泵，補充鹽水至規定要求。⑶、停補水泵。8、制冷劑的充裝⑴、利用系統內的真空度充裝制冷劑a、抽真空后，關閉壓縮機的吸氣閥、蒸發器進液節流閥，打開冷凝器出液閥。b、用充裝制冷劑的管路，將制冷劑瓶出液接頭與冷凝器出液管上的充液接頭連接起來。c、稍許打開制冷劑瓶出液閥，松開干燥過濾器上的充液接頭螺母，利用制冷劑排出連接管路的空氣，再將螺母擰緊。d、打開冷凝器出液管上的充液閥門，制冷劑在瓶內壓力作用自動進入冷凝器，直至冷凝器壓力與制冷劑瓶內壓力平衡。⑵、啟動壓縮機充裝制冷劑a、暫時關閉干燥過濾器上的充液閥。b、給油冷卻器、冷凝器供冷卻水。c、關閉冷凝器出液閥，打開系統中其他截止閥〔包括電磁閥和節流閥〕。d、啟動油泵。e、油壓穩定后啟動壓縮機，緩慢開啟吸氣截止閥，使壓縮機在較低負荷下運行。f、打開干燥過濾器上的充液閥門，持續充裝制冷劑，直到充裝量達到要求。g、關充液閥，停壓縮機，關吸氣閥，停油泵。h、充裝過程中應使吸氣壓力堅持正壓。9、機組加油操作⑴、停車時加油a、利用系統內真空加油

用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來，打開油粗濾器上的加油口，利用真空將油抽入系統。b、開啟油泵加油關閉油冷卻器與油粗過濾器之間的閥門，開加油閥、油精過濾器前后閥門，啟動油泵。油經油分配臺總管進入壓縮機至油分開器。注意在加油過程中不斷盤動聯軸節。⑵、壓縮機運轉時加油a、確認蒸發器上的三個放油角閥和冷凝器放空角閥已關閉，拆掉放油管路與吸氣過濾器上加油閥的連接口，用塑料管將油桶上的出液接頭和油粗濾器上的加油口連接起來。b、壓縮機運轉時，略微調節吸氣截止閥，使吸氣壓力略大于大氣壓力。緩慢開啟壓縮機吸氣過濾器上的加油閥，必須緩慢地加，不得過猛，以防止機器損壞。加油時注意機器聲音的變化，防止機器震動。c、加油結束后，重新拆掉塑料管，連接放油管路與吸氣過濾器上加油閥。10、蒸發器和冷凝器內冷凍機油的回收⑴、蒸發器冷凍機油的回收a、打開蒸發器油回收系統上的最高位角閥，確認另外兩只已關閉，打開冷凝器上的放空角閥〔全開〕，慢慢打開吸氣過濾器的加油口上的角閥，開始進行回收油操作，同時觀察回收油系統上的視鏡，看油狀物〔泡沫狀〕狀況。b、當視鏡上沒有油狀物后，關閉最高位角閥，打開次高位角閥，持續油回收操作。同樣的，當沒有油狀物后，關閉次高位角閥，打開最低位角閥持續油回收操作。c、關閉最低位角閥、過濾器加油口角閥和冷凝器放空角閥，結束回收油操作。⑵、冷凝器內冷凍機油的回收冷凝器內的冷凍機油可以直接通過冰機運行，靠F22直接帶到蒸發器里進行油回收。

五、不正常狀況及事故處理

序號故障現象原因處理方法1啟動負荷過大或根本不能啟動1．壓縮機排氣端壓力過高

2．滑閥未停在0位。3．壓縮機內被潤滑油或液體制冷劑所充滿。4．部分運動部件嚴重磨損或燒傷。1．

通過旁通閥〔或電磁閥〕使高壓氣體流到低壓系統。2．將滑閥調整到0位。3．按運轉方向盤動壓縮機，排出積液和積油。4．拆卸檢修及改換零部件。2機組發生不正常振動1．

機組地腳螺栓未緊固。2．

壓縮機與電動機軸錯位或不同軸。3．

因管道的振動引起機組振動加劇。4．

過量的油或液態制冷劑被吸入。5．

滑閥不能停在所要求的位置，且在那里振動。6．

吸氣腔真空度過高。1．

旋緊地腳螺栓。2．

重新矯正。

3．

加支撐點或改變支撐點。

4．

停車、盤車排除液體。

5．

檢查油活塞、油四通閥及電磁閥是否泄漏。6．

開啟吸氣截止閥。3壓縮機運轉后自動停車1．

自動保護及自動控制元件調定值不能適應工況的要求。2．

控制電路內部存在故障。3．

過載。1．

檢查各設定值是否合理并且適當調整。2．

檢查電路，消除故障。3．

檢查原因并消除。4制冷能力不夠1．

滑閥的位置不合適或其它故障。2．

吸氣過濾器堵塞，吸氣壓力損失過大，使吸氣壓力下降，容積效率降低。3．

機器不正常的磨損，造成間隙過大。4．

吸氣壓力低于蒸發壓力。

5．

凹凸壓系統間泄漏。

6．

噴油量不夠，不能實現密封作用。7．

機器排氣壓力遠高于冷凝壓力，容積效率下降。1．

檢查指示器并調整位置檢修滑閥。2．

拆下吸氣過濾器的過濾網清洗。

3．

調正或改換零件。

4．

檢查閥門〔如吸氣截止閥、止回閥等〕。5．

檢查開車，停車所用的旁通管路。6．

檢查安全閥是否密封。檢查油路、油泵、油過濾器提升油量。7．

檢查排氣系統管路及閥門，清除排氣系統的阻力。如系統滲入空氣應予以排除。5機器運轉中出現不正常的響聲1．

轉子齒槽內有雜物。2．

止推軸承損壞。3．

軸承磨損造成轉子與機殼間的摩擦。4．

滑閥偏斜。5．

運動部件連接處松動。1．

檢修轉子及吸氣過濾器。2．

改換。3．

改換主軸承。

4．檢修滑閥導向塊及導向柱。5．拆開機器檢修，強化防松措施。6排氣溫度或油溫過高1．

壓縮比過大。2．

油冷卻器冷卻效果下降。

3．

吸入過熱度大

4．

壓縮機故障。5．

噴油量不夠。6．

空氣滲入制冷系統。

7．噴油溫度過高1．

降低排氣壓力。2．

清除油冷卻器傳熱面上的污垢，降低水溫或增大水量。3．

檢查吸入過熱度是否在正常范圍。4．

檢修壓縮機5．

檢查原因，提升噴油量。6．

排除空氣，檢查空氣滲入部位。7．

調整噴油溫度7排氣溫度或油溫下降1．

吸入濕蒸氣或液體制冷劑。2．

連續無負荷運轉。3．

排氣壓力異常低。1．

減少向蒸發系統的供液量。2．

檢查滑閥。3．

降低冷卻器的冷凝能力。8滑閥動作不靈活或不動作1．

四通閥和電磁閥換向不靈。

2．

油管路系統接頭堵塞。3．

油活塞卡位或漏油。4．

油壓不夠高。1．

檢修四通閥和電磁閥線圈。2．

檢修。3．

檢修。4．

檢查及調整油壓。9螺桿壓縮機機體溫度過高1．

吸氣嚴重過熱。2．

旁通管路泄漏。

3．

摩擦部件嚴重磨損。4．

壓縮比過高。1．

降低吸氣過熱度。2．

檢修開車、停車用的管路及閥門，檢查安全閥密封。3．

檢修及改換零部件。4．

降低排氣壓力，降低負荷。10壓縮機及油泵軸封泄漏1．

軸封供油不夠造成損失。2．

裝配不良。3．

O型圈損壞。4．

動環與靜環接觸不良。1．

檢修，充分供油。2．

拆檢、修復。3．

改換新件。4．

拆下重新研磨。11油壓過低1．

油壓調節閥調節不當。2．

噴油量大、油泵排量不夠。3．

內部泄漏。4．

油壓表失靈。5．

油溫高。6．

油路不通暢。7．

油質低劣，油量不夠。8．

油泵效率降低。1．

重新調節油壓調節閥。2．

調節噴油量。3．

檢查密封元件，并適當改換。4．

改換新表。5．

強化油冷卻器的傳熱能力。6．

檢查油路。7．

換油及加油。8．

檢修。12油耗量大1．

油分開器效率下降。2．

油分開器內積油過多，油位過高。3．

排氣溫度過高，油分開效率下降。1．

檢修、清洗油分開器。2．

放油及控制油位。

3．強化油冷卻，降低排氣溫度。13油面上升1．

過量的制冷劑溶入油內。

2．

油分開器出油管路堵塞。1．

提升油溫，加速油內制冷劑的蒸發。2．

檢修。14停車時壓縮機反轉1．

吸入管路止回閥未關閉。2．

防止倒轉的旁通管路不暢通。1．

檢修，消除其卡阻現象。2．

檢修該旁通管路，檢修其上的電磁閥。15壓縮機吸入氣體溫度高于應有溫度1．

系統制冷量不夠，則吸入氣體過熱度較高。2．

膨脹閥及供液管堵塞。3．

膨脹閥開度小，供液量小。4．

吸氣管路絕熱不良。1．

向系統內充制冷劑。

2．檢修及清理。3．加大供液量。4．檢查管路保溫層，必要時改換絕熱材料。16吸氣溫度低于應有溫度1．系統液體制冷劑過多。2．膨脹閥開度過大。1．

停止或減小供液量。2．

減小開度。17冷凝壓力表針跳動1．

系統里存有較多不凝性氣體。2．

表閥的閥頭振蕩。1．

排放不凝性氣體。

2．檢修。18排氣壓力過高⒈系統中有空氣或不凝性氣體。⒉冷凝器水量過小或進水溫度過高。⒊冷凝器換熱管內結垢。⒋冷卻水泵故障。⒌制冷劑充注過多，換熱管浸在液體制冷劑中。⒍冷凝器進氣截止閥未完全打開。⒎吸氣壓力高于正常值。⒈從冷凝器排除不凝性氣體。⒉調節水量，檢查冷卻塔的運行狀況，檢查冷卻水管經過濾器。⒊清洗冷凝器。⒋檢查冷卻水泵。⒌排出過量制冷劑。

⒍完全打開閥門。

⒎參照“吸氣壓力過高〞。19排氣壓力過低1．

冷凝器進水溫度過低。

2．

制冷劑充注不夠，氣體制冷劑直接進入蒸發器。1．

調節水量，檢查涼水塔的運行狀況。2．

補足制冷劑。

20吸氣壓力過高1．

蒸發器熱負荷過大。2．

冷凍鹽水進水溫度過高。3．

壓縮機故障1．

調整冷凍鹽水流量。2．

調整冷凍鹽水流量。3．

檢修壓縮機21蒸發壓力過低1．

過濾器堵塞。

2．

制冷劑不夠。3．

膨脹閥開度不夠。4．

系統中油過多。關閉過濾器前后截止閥，卸壓后拆卸清洗。補充制冷劑。開大熱力膨脹閥。查明原因后放出。22吸氣壓力過低1．

冷凝器制冷劑液體出口閥未完全打開。2．

制冷劑液體管路或壓縮機吸氣管路堵塞。3．

制冷劑充注不夠。4．

系統中過量冷凍油參加循環。5．

冷凍水入口溫度低于標準溫度。6．通過蒸發器的冷凍水量不夠1．

打開閥門。

2．

檢查制冷劑過濾器。

3．

加夠制冷劑。4．

檢查潤滑油量。

5．

調整溫度設定值。

6．檢查冷凍水管路壓力損失。23吸氣溫度過低1．膨脹閥開度過大。1．適當調節膨脹閥開度。24壓縮機不能啟動1．

過載保護斷開或控制線路熔絲燒掉。2．

控制線路接觸不良。3．

斷電。4．壓縮機繼電器線圈燒掉。1．

檢查其斷開原因并修理后，重新啟動機組。2．

檢查控制線路及修理。3．

檢查電源。4．改換。25壓縮機起動不久自行停車油壓過低。壓力繼電器調定值太大。1．

用油壓調節閥調高油壓。2．

重新調整壓力繼電器。26壓縮機因高壓保護開關斷開而停機1．

冷凝器冷卻水量不夠。2．

冷凝器堵塞；進水閥門關閉。3．

高壓保護設定值不正確。4．

制冷劑充注過量。1．

檢查水路閥門。2．

檢查冷凝器銅管和水閥。3．

檢查設定值。4．

檢查制冷劑充注量。27壓縮機因電機過載而停機1．

電壓過高或過低。

2．

排氣壓力過高。

3．

回水溫度過高。

4．

過載元件故障。

5．

電動機或接線短路。1．

檢查電壓與機組額定值是否一致。2．

檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高原因，并排除。3．

檢查回水溫度過高原因，并排除。4．

檢查壓縮機電流，對比全載電流。5．

檢查電動機接線座與地線間阻抗。28壓縮機因低壓保護開關斷開而停機1．

制冷劑液體管經過濾器堵塞。2．

熱力膨脹閥故障。3．

制冷劑充注不夠。4．

冷凝器液體出口閥未完全打開1．

檢查和修理過濾網或改換過濾器。2．

檢查熱力膨脹閥。3．

加制冷劑。4．

打開閥門。29增減載系統不能正常工作1．

增減載電磁閥故障。

2．

增減載機械結構損壞。1．

檢查電磁閥線圈；檢查油路是否堵塞。2．

檢查壓縮機增減載機械結構部件。

六、操作控制指標〔1〕氯化鈣鹽水密度：1.13~1.16kg/cm3，PH=6~8〔2〕冷凍水出口溫度：-6℃~+2℃.〔3〕冰機進口壓力：0.25~0.5MPa〔吸氣壓力〕〔4〕冰機出口壓力：≤1.568MPa.〔排氣壓力〕〔6〕油溫：25~55℃〔7〕精油過濾器前后壓差：≤〔8〕冰機入口溫度：-5~10℃〔9〕冰機出口溫度：