7.1驗收標準 17.2驗收程序 57.3驗收內容 57.4驗收人員 6PAGE7.1驗收標準必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—2015）、《建筑施工模板安全技術規范》（JGJ162-2008）、《建筑施工承插型輪扣式模板支架安全技術規程》（T/CCIAT0003-2019）要求。1、模板支架應在下列階段進行檢查與驗收：1）施工準備階段，對進場構配件進行檢查驗收；2）在基礎完工后模板支架搭設前；對基礎進行檢查驗收；3）在搭設完成后，對模板支架進行檢查驗收；4）在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設施進行檢查驗收；2、驗收時應具備下列文件1）根據編制依據相關文件規范、標準要求所形成的施工組織設計文件；2）專項施工方案及變更文件；3）安全技術交底文件；4）模板支架構配件的出廠合格證或質量分類合格標志；5）模板工程的施工記錄及質量檢查記錄；6）模板支架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄；7）模板工程的施工驗收報告。8）架子搭設和組裝完畢，使用前必須由項目經理、技術負責人、項目安全負責人、架子工班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。材料驗收標準：1）不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。2）輪扣式節點由焊接于立桿上的連接盤和水平桿桿端直插頭組成，如下圖：1—輪扣盤；2—端插頭；3—水平桿；4—立桿；5—插銷孔；6—插銷；7—連接套管3）輪扣盤的厚度不得小于10mm，最寬最窄處不得小于10mm。水平桿直插頭應采用鑄鋼制造，板材厚度不得小于10mm。4）水平桿直插頭長度不應小于100mm，下伸的長度不應小于40mm，側面應與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸。5）立桿連接套管規格不應小于Ф57*3.2mm，宜采用無縫鋼管。立桿連接套管長度不應小于160mm，可插入長度不應小于110mm。套管內徑與立桿鋼管外徑間縫隙應小于2mm。主要構配件的制作質量及允許公差要求構配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測工具立桿長度600、1200、1800、2400±1.0mm鋼卷尺壁厚3.6±10%游標卡尺外徑48.3±0.5mm游標卡尺表面銹蝕深度﹣≤0.18mm游標卡尺水平桿長度600、900、1200±1.0mm鋼卷尺輪扣盤厚度≥10±10%游標卡尺輪扣盤間距6001.0mm目測端插頭厚度≥10-游標卡尺長度≥100-鋼卷尺連接套管長度≥160±5mm鋼卷尺插入長度≥110±1.0mm鋼卷尺可調托撐托撐板厚度≥5-游標卡尺絲桿外徑≥36-0.5mm游標卡尺可調底座底座板厚度≥5-游標卡尺絲桿外徑≥36-0.5mm游標卡尺6）輪扣構件的焊縫必須是雙面焊、連續焊，不允許用跳焊、點焊；連接焊縫應滿焊，有效焊縫高度不應小于3.5mm。7）構配件的外觀質量應符合下列要求：（1）鋼管應光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結疤、無毛刺等，不得采用橫截面接長的鋼管（2）鑄造件表面應平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應清除干凈；（3）沖壓件不得有裂紋、毛刺、氧化皮等缺陷；（4）各焊縫應飽滿、焊渣清除干凈，不得有未焊透、夾渣、咬肉、裂紋等缺陷；（5）構件表面應涂刷防銹漆或進行鍍鋅處理，涂層應均勻、牢固，表面應光滑，在連接處不得有毛刺。8）主要配件性能應符合下列要求：（1）輪扣節點受壓承載力不應小于30KN；（2）輪扣節點受拉承載力不應小于25KN；（3）輪扣節點焊縫受剪承載力不應小于60KN；（4）可調托撐受壓承載力不應小于100KN。模板支架主要構配件材質立桿水平桿輪扣盤端插頭立桿連接套管托撐鋼板螺母螺桿Q235B或Q345Q235B或Q345Q345或ZG270-500ZG270-50020號無縫鋼管或ZG270-500Q235BZG270-500Q235B或20號無縫鋼管9）鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規定:（1）應有產品質量合格證；（2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關規定；（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現行規范的規定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規定的同時還應符合下列規定：表面銹蝕深度應符合現行規范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-2011的規定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規定值時不得使用；10）扣件：扣件的規格應與規格的外徑相匹配，應采用可鍛鑄鐵制作。在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發生破壞。新扣件應有廠家生產許可證、法定檢測單位產品質量合格證、質量檢驗報告。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831-2006）的規定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，扣件表面應涂刷防銹漆。木材的選用：1）模板結構或構件的樹種應根據各地區實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。2）施工現場制作的木構件，其木材含水率應符合GB50005-2017第3.1.12條規定：（1）制板材、規格材和工廠加工的方木不應大于19％；（2）方木、原木受拉構件的連接板不應大于18％；（3）作為連接件，不應大于15％；模板板材的選用：（1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點，板材厚度不應小于12mm。（2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應具有出廠質量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。7.2驗收程序7.3驗收內容1、材料驗收主要包括以下幾方面內容：鋼管、扣件、頂撐等材料的產品合格證、檢驗報告。對材料的直徑、壁厚（厚度）、長度等主要技術指標進行檢查。材料的外觀質量的檢查。材料的規格與方案的符合性的檢查。2、模板支架搭設前檢查驗收內容序號項目技術要求允許偏差（mm）檢驗方法1地基承載力滿足承載能力要求—檢查計算書、地質勘察報告2平整度場地應平整10水準儀測量3排水有排水措施，不積水—觀察4墊板應平整，無翹曲，不得采用已開裂墊板—觀察厚度符合要求±5鋼卷尺量寬度-20鋼卷尺量3、模板支架搭設完成后檢查驗收內容序號項目技術要求允許偏差檢查方法1立桿垂直度——1.5‰經緯儀或吊線2水平桿水平度——3‰水平尺3桿件間距步距—±10鋼卷尺4縱、橫距—±5鋼卷尺5水平桿抗拔力—不小于1.2KN—測力計6構造要求（剪刀撐）—按規程要求——7.4驗收人員項目經理夏東雪執行經理杜偉安全總監/工程師崔健/王光華項目總工工楊旭質量工程師孔德源專業工程師張德強/郭宇欣/梅超/趙瑞監理單位負責人騰世煥班組負責人劉志寶驗收人員具體分工如下：項目