附件1：軟件設計參考資料熱軋棒材、線材孔型設計、模擬軋鋼計算機軟件簡介：熱軋圓鋼、線材、孔型設計、模擬軋鋼計算機軟件是在實際孔型設計經驗和滿足實際軋鋼操作要求的根底上開發的軋鋼專業軟件，該軟件用于熱軋圓鋼、線材的孔型設計、指導操作和教學演示，可以提高孔型設計效率和孔型設計質量，在線指導軋鋼工合理調整軋機，提高產品的尺寸精度，便于技術人員和軋鋼操作人員加強對孔型設計、軋制過程、軋件變形規律的理解，是軋鋼技術人員、操作人員理想的孔型設計、模擬軋鋼計算機軟件。主要功能：圖形顯示孔型設計過程自動顯示選用孔型圖形及數據使用點擊鼠標的方式進行孔型設計和修改孔型設計與修改時動態調整各項參數的計算孔型設計過程中校核溫度對孔型設計的影響孔型設計過程中校核鋼種對孔型設計的影響孔型設計過程中校核輥徑對孔型設計的影響根據實際生產過程中軋件的變形情況，在設計過程中修改計算參數，使計算的軋件寬度與實際軋件寬度一致根據實際生產過程中溫度對軋件變形的影響，修改計算參數，使計算的軋件寬度與實際軋件寬度一致根據實際生產過程中輥徑對軋件變形的影響，修改計算參數，使計算的軋件寬度與實際軋件寬度一致根據實際生產過程中鋼種對軋件變形的影響，修改計算參數，使計算的軋件寬度與實際軋件寬度一致利用圖形演示軋件在調整孔型高度的情況下，軋件變形及力能參數的變化模擬軋制過程中，孔型高度調整對各架軋機孔型中軋件變形及力能參數的影響在不同溫度的設定下，模擬軋制過程中，孔型高度調整對各架軋機孔型中軋件變形及力能參數的影響在不同輥徑的設定下，模擬軋制過程中，孔型高度調整對各架軋機孔型中軋件變形及力能參數的影響在不同鋼種的設定下，模擬軋制過程中，孔型高度調整對各架軋機孔型中軋件變形及力能參數的影響通過輸入實際生產過程中，各道次孔型高度和成品高度、寬度，自動修正計算參數，適應生產過程中軋件的變形規律，計算軋件變形和力能參數，并進行軋制過程中軋機調整的模擬保存孔型設計、孔型修改的數據繪制孔型圖和孔型變形參數和力能參數計算表使用手冊翻開孔型設計、模擬軋鋼軟件，首先顯示孔型設計、模擬軋鋼軟件首頁，首頁上方功能欄中有孔型設計、孔型修改、模擬軋鋼、幫助四項根本功能，點擊以上功能控件便可開始軟件的使用。孔型設計1.1功能說明:工藝參數輸入鋼種及碳當量的儲存及調用。可存儲30個鋼號及成分供設計時調用，并可根據需要添加和刪除鋼號。可根據需要輸入原料、規格、成品規格、軋制道次，自動計算原料面積、成品面積、總延伸系數及平均延伸系數。輸入粗軋機組、中軋機組、精軋機組的軋制道次，開終軋溫度，并用圖形顯示軋機布置及進行水平及立式軋機的轉換。孔型形式輸入輸入框中共有13種孔型可供選擇，選擇翻鋼輸入框有翻鋼90

°、45°及不翻鋼三種形式可供選擇，軋輥材質有鑄鐵軋輥及鋼質軋輥供選擇。輸入孔型形狀、翻鋼形式、延伸系數、軋輥直徑、軋鋼材質及軋制溫度后，可自動生成數據表，并根據輸入的延伸系數，自動計算各道次軋件面積。在輸入過程中有平均延伸系數及剩余道次總延伸系數提示。孔型形式及各有關參數輸入完成后，可對延伸系數進行修改，并自行計算相應的軋件面積。孔型設計自動顯示各道次孔型尺寸，計算軋件寬度，計算孔型工藝參數及力能參數。利用鼠標修改孔型各部尺寸，自動進行圖形修改及孔型工藝參數及力能參數計算。在設計過程中可驗證溫度、鋼種、壓下、輥徑對軋件寬度的影響；自動計算相應的孔型工藝參數及力能參數。在設計過程中，選擇不同鋼種，同時自動計算軋件寬度，孔型工藝參數及力能參數。在設計過程中，可根據生產實際直接修改各道次軋件寬度，程序可自動修改計算公式，使設計結果與實際軋件寬度相等，自動計算孔型工藝參數及力能參數。在設計過程中，可以進行速比的調整，同時自動計算電機轉速。孔型設計結果以孔型圖及孔型工藝、力能參數表格的形式打印輸出。設計完成后，可以計算保存設計的孔型及其工藝、力能參數。2工藝參數輸入功能說明:鋼號及成分：鋼號及成分可以是字母、數字或字母與數字組合，要求輸入與鋼號對應的成分有C%、Mn%、Cr%、V%、Mo%.程序將通過以上成分含量計算該鋼種的C當量，并且參與軋件寬展、軋制壓力、軋制扭矩、電機功率的計算。鋼號數據庫可存儲30各不同鋼號供設計選用，對重復輸入的鋼號可以自動進行判斷以免重復輸入鋼號，數據庫的鋼號可以通過添加鋼號及刪除鋼號控件進行添加和刪除。原料面積計算：原料形狀限定為方形或矩形兩種原料，高度和寬度范圍為60～320mm。原料園角半徑范圍為原料長寬范圍為3～12m,以上尺寸的輸入均設有自動保護，以免輸入超出限制范圍。原料面積根據原料高度寬度及園角自動進行計算。成品面積計算：成品有圓鋼、螺紋鋼兩種形狀供選擇，輸入成品規格后，自動機算并顯示成品面積，成品規格范圍為1～原料高度之間，并且自動加以限制延伸系數計算：輸入軋制道次后，程序根據原料面積、成品面積自動計算總延伸系數、平均延伸系數，對于螺紋鋼可選擇單線或雙線切分軋制，同時計算相應的延伸系數。軋制速度輸入：軋機形式分為全連軋、半連軋兩種，選擇全連軋時需要輸入成品終軋速度，速度范圍為1～120m/s；選擇半連軋時，需要同時輸入粗軋開軋速度及成品終軋速度，粗軋開軋速度為0.1～1m/s。軋機形式/溫度，機組選擇輸入框中有粗軋機組、中軋機組1-3、預精軋機組、精軋機組、定減徑機組，共有7個機組供選擇，每個機組的軋制道次可以在軋制道次輸入框中輸入，每個機組的開軋、終軋溫度可以在輸入框中輸入，軋制溫度將參與軋件寬度、軋制壓力、軋制扭矩、電機功率的計算。添加機組輸入參數后，自動填入數據表，并生成機組示意圖，機組的平立形式可以通過水平、立式軋機的選擇框進行改變。操作說明.1輸入標題：在標題框中輸入每個孔型的標題.2鋼號及成分鋼號及成分的添加：在鋼號欄中將設計所需鋼號輸入，將C,Mn,Cr,V,Mo的成分分別輸入相應的輸入框中，點擊添加鍵，可將鋼號及成分添加到鋼號數據庫中以便于設計過程中選用鋼號及成分的選擇：將鼠標指向鋼號及成分表格中，拉動鋼號及成分表格右側的移動鍵找出所選鋼號，點擊鼠標，所選鋼號及成分便顯示在鋼號及成分的輸入框中，輸入框顯示的鋼號及成分即為設計所選的鋼號及成分。鋼號及成分的刪除：將鼠標指向鋼號及成分表格中所選的鋼號及成分，點擊鼠標，所選鋼號及成分便顯示在鋼號及成分的輸入框中，此時點擊刪除鋼號控件，該鋼號及成分便從鋼號數據庫中刪除。鋼號及成分數據庫：鋼號及成分數據庫可存儲30個常用鋼號及成分，如果使用的鋼號超過30個，需要隨時刪除暫時不用的鋼號。.3坯料及成品數據輸入坯料高度、寬度、園角長度從輸入框輸入，坯料截面積可自動計算并顯示在坯料面積顯示框中成品輸入：成品的品種分園鋼、螺紋鋼兩種，在品種的下拉框中選擇，點擊所選品種后，即顯示在品種框中。成品規格在品種規格輸入框中輸入，成品的截面積自動計算并顯示在成品面積的顯示框中。.4延伸系數計算：軋制道次輸入：設計孔型所選定的軋制道次在軋制道次框中輸入，軋制道次輸入后，自動計算出總延伸系數，根據計算出的總延伸系數及平均延伸系數可以即時修改軋制道次，并觀察延伸系數的計算結果。單線軋制與兩線切分軋制：孔型設計程序可以進行單線軋制與兩線切分軋制的孔型設計。程序自動默認單線軋制。如果是兩線切分軋制，需點擊兩線切分軋制前的，同時程序自動計算出兩線切分軋制的總延伸系數和平均延伸系數.5軋制速度輸入全連續軋制：點擊，選擇全連續軋制方式，程序只要求輸入成品軋制速度，粗軋開軋速度輸入框關閉。半連續軋制：點擊，選擇半連續軋制方式，程序要求輸入粗軋開軋速度和成品終軋速度.6軋機機組、型式、溫度輸入機組選擇：機組分為粗軋機組、中軋機組1-3、預精軋機組、精軋機組、定減徑機組，點擊所選機組后，在軋制道次的輸入框中輸入不同道次，對于三輥軋機，允許輸入的軋機軋制道次不大于9道次，對于二輥軋機，每個機組的軋機數根據實際情況確定，最多不得超過10架。軋制道次即為該機組軋機數量。溫度輸入：每個機組的開軋溫度和終軋溫度在輸入框中輸入。軋機型式輸入:當采用全連續軋制方式時，粗中精軋機機組的軋機型式默認為二輥軋機，當采用半連續軋制方式時，粗軋機機組的軋機可以選擇二輥軋機或三輥軋機。添加機組：輸入或確定機組、軋制道次、溫度、軋機形式后，點擊添加機組鍵，以上數據自動添加在表格中，同時顯示軋機形式的示意圖。刪除機組：將鼠標指向表格中需要刪除的機組數據欄，觸發后，點擊刪除機組鍵，該行數據那么被刪除，然后可以重新輸入新的機組數據。平立軋機選擇：輸入軋制道次并選擇二輥軋機、水平軋機和立式軋機后，平立軋機選擇顯示出與軋制道次相同數量的選擇框，點擊選擇框選擇水平或立式軋機時，V將移動到該選擇框中，同時軋機示意圖中的軋機形式將隨即改變。.7保存：點擊保存鍵，單擊文件中保存對話框，輸入文件名，點擊對話框中的保存鍵。該界面的所有數據將保存該文件名的文件中。在此界面中保存文件只能保存當前界面的數據，其它界面的數據將被刷清。？？？？.8翻開文件，點擊翻開文件鍵，彈出文件保存對話框，在文件名輸入框中輸入所選擇的文件名，點擊文件保存對話框中的翻開鍵翻開文件。.9輸入孔型參數，輸入界面上所有數據后，點擊輸入孔型參數，便可進入輸入孔型參數界面。.10返回，點擊返回鍵，返回主界面。1．3孔型參數輸入。1．3．1功能說明：.1孔型形狀輸入界面共有孔型序號、選擇形狀、選擇翻鋼、延伸系數、軋輥直徑、軋輥材質、速比、軋制溫度輸入框，選擇或輸入相應的參數后，點擊添加/修改鍵，以上參數將生成表格，孔型序號自動轉為下一個序號，準備輸入下一孔型形狀。.2選擇形狀輸入框共有13孔型形狀供設計人員選擇，設計人員選擇孔型形狀時，需要根據經驗判斷孔型銜接的合理性，每次添加新的孔型形狀時，程序首先進行計算及判斷，如果該孔型形式選擇不合理，可能導致運算錯誤，程序將拒絕添加該孔型，設計人員此時應考慮是否改用其它孔型形狀。.3選擇翻鋼輸入框共有翻鋼90

°、翻鋼45°及不翻鋼三種翻鋼形式，翻鋼是指軋件本道次孔型之前，軋件是否翻鋼，翻鋼的概念是指進入軋件在前一道次軋制和本道次軋制時，軋件的受力方向的改變及角度。與軋機的平、立布置無關。.4延伸系數的輸入范圍為：1.0-1.7之間，沒有輸入延伸系數時，自動顯示平均延伸系數，添加后表格中的軋件面積將根據輸入的延伸系數自動進行計算，輸入延伸系數將在孔型設計過程中作為孔型設計的參考值，而不是最終計算結果。.5輥徑直徑、材質：根據設計要求輸入軋輥直徑、材質，將用于軋件寬度的計算、軋輥直徑還用于計算軋輥轉速、軋制壓力等工藝和力能參數。.6速比可在輸入框中輸入，沒有輸入值時，速比默認為1，程序將根據軋制速度、速比、軋輥直徑計算電機轉速，在孔型設計界面中允許重新設定和修改速比，如果速比沒有輸入，可在孔型設計界面重新輸入。.7溫度輸入框允許設計人員輸入每道次的軋制溫度。軋制溫度將用于計算軋制壓力。如果軋制溫度沒有輸入，程序將根據工藝參數輸入界面，每個機組的開軋溫度、終軋溫度，按線性關系分配每道次的軋制溫度，并自動顯示在輸入框中。.8界面右上為延伸系數提示框。在輸入孔型形狀的同時，根據已輸入的延伸系數自動計算出剩余總延伸系數和平均延伸系數，供設計人員參考。.9延伸系數修改：在孔型形狀等參數輸入后，可以通過延伸系數修改功能對延伸系數進行修改，所修改的延伸系數的孔型序號可以用上一道、下一道控件進行選擇，也可以點擊表中該孔型序號的數據行選擇孔型序號，通過輸入延伸系數的＋、－調整鍵，延伸系數相應進行增減，同時表格中的軋件面積根據延伸系數的變化自動進行計算。.10孔型形狀輸入界面設有保存鍵，設計人員可以將孔型形狀輸入及工藝參數輸入兩個界面的內容保存在給定的文件名下，以便在下次使用時調用。.11將所有參數輸入完畢后，通過孔型設計控件進入孔型設計界面。1．3．2操作說明：.1輸入孔型參數：孔型序號輸入框，顯示孔型序號。每點擊添加/修改鍵盤時，自動改為下一個序號。孔型形狀輸入框共有12種孔型供選擇。選擇翻鋼輸入框，是指該道次孔型軋前是否翻鋼。翻鋼有三種方式供選擇延伸系數輸入框可輸入該道次設定的延伸系數作為孔型設計的參考值，如果不輸入那么自動默認為平均延伸系數。軋輥直徑輸入框輸入軋輥直徑。軋輥材質有鑄鐵、鋼質兩種軋輥供選擇。速比輸入框可輸入該道次軋機的速比，事不輸入那么默認速比為1，溫度輸入框輸入該道次數溫度，框中默認的是根據各機組開軋，終軋溫度的線性分布值。點擊添加修改鍵，以上孔型參數輸入表格，同時計算出該道次的軋件面積。.2延伸系數提示：提示框顯示分別平均延伸系數和剩余總延伸系數，其中剩余總延伸系數，根據每道次系數的延伸系數自動改變。.3延伸系數修改，點擊延伸系數修改鍵彈出延伸系數修改對話框，通過點擊上一道，下一道，改變所修孔型的序號，延伸系數的改變值通過點擊+-鍵進行調整，延伸系數每次調整量通過下拉框進行選擇，調整時表中的延伸系數同時修改，并且按表中延伸系數重新計算所有道次的軋件面積。.4調整完畢后，點擊返回鍵返回.5保存：點擊保存鍵彈出文件保存對話框，輸入文件名后，點擊對話框中的保存鍵，孔型參數輸入和工藝參數輸入界面的數據即保存在該文件名下，如果孔型設計界面有數據將被清空〔刷新〕。.6上一步：點擊上一步即可退回到前一界面。.7孔型設計：完成孔型形狀即相關參數的輸入及調整后，點擊孔型設計，進入孔型設計界面.8返回：點擊返回鍵，程序返回到主頁面功能說明.1孔型設計界面有三個圖形框，可以用圖形方式順序顯示原料形狀及尺寸，和每個道次的孔型形狀。中間的圖形為設計孔型的位置。根據原料或前一道次的軋件尺寸和預先輸入的孔型形狀，程序可以自動給出孔型的各部尺寸，并且計算出相應的軋件寬度，圖形下方為延伸系數，隨孔型尺寸的調整隨時進行計算，可以對照給定的延伸系數進行孔型設計。.2孔型設計通過調整孔型參數來進行。所有孔型參數在調整孔型參數對話框中都有相應的調整控件。每次點擊一次＋或－控件。孔型參數相應增加或減少一個調整量，直到設計人員所需要的數值。調整量的大小可以在調整量下拉輸入框中選擇。.3在孔型參數調整時，圖形尺寸及表格中的工藝及力能參數將同時計算和顯示，在調整孔型參數時，被調整的孔型以后的所有孔型的工藝及力能參數都將同時進行重新計算。在點擊上一個、下一個控件時，程序將自動將上一個或下一個的孔型移至圖形中間被調整的位置上，也可以通過雙擊表格中相應的數據航選擇所要調整的孔型。.4孔型參數的調整根據設計需要進行了必要的限制。參數限制分為兩種情況。某一參數的調整與孔型相應干擾造成構圖錯誤時，程序將自動進行限制，此時調整＋、－控件程序不再反響。設計人員應意識到參數已調整到當前的極限，并找出其他限制性參數進行配合調整，直到到達設計要求；當某一參數的調整使軋件高度寬度過大或過小，不能滿足下一孔型對來料高度或寬度的要求時，程序也將自動進行限制。設計人員應配合調整下一孔型的尺寸，以滿足兩孔型之間軋件尺寸的關系，直到到達設計要求。.5在設計過程中，允許設計人員對所設計的孔型進行溫度、鋼種、壓下、輥徑等參數變化對軋件寬度等工藝力能參數的影響進行驗證，以保證設計的孔型滿足工藝參數變化范圍的要求。.6溫度改變：點擊溫度改變鍵彈出溫度調整對話框，通過增加、減少控件可以改變當前孔型的軋制溫度，每次的調整量通過調整量下拉輸入框選擇。設計人員在調整溫度的同時，可以在表中看到所有工藝、力能參數的變化，圖形中顯示軋件寬度的變化，以便于設計人員驗證孔型在不同的軋制溫度下是否滿足工藝要求。在驗證返回后，所有的工藝力能參數恢復到原設計狀態的值，驗證過程的數值不被保存。.7輥徑變化：點擊輥徑改變，彈出輥徑調整的對話框，通過增加、減少控件可以改變當前孔型的軋輥直徑，每次的調整量通過調整量下拉輸入框選擇。設計人員在調整輥徑的同時，可以在表中看到所有工藝、力能參數的變化，圖形中顯示軋件寬度的變化，以便于設計人員驗證孔型在不同的輥徑下是否滿足工藝要求。在驗證返回后，所有的工藝力能參數恢復到原設計狀態的值，驗證過程的數值不被保存。.8壓下變化：點擊壓下改變控件，彈出壓下調整的對話框，通過增加、減少控件可以改變當前孔型的壓下量，調整量通過調整量下拉輸入框選擇。設計人員在調整壓下量的同時，可以在表中看到所有工藝、力能參數的變化，圖形中顯示軋件寬度的變化，以便于設計人員驗證孔型在不同的壓下量的情況下是否滿足工藝要求。在驗證返回后，所有的工藝力能參數恢復到原設計狀態的值，驗證過程的數值不被保存。.9鋼種變化：點擊鋼種改變控件，彈出鋼種調整的對話框，通過鋼種選擇下拉輸入框選擇不同的鋼種時，表中將顯示所有工藝、力能參數的變化，圖形中顯示軋件寬度的變化，以便于設計人員驗證孔型在不同的鋼種的情況下是否滿足工藝要求。在驗證返回后，所有的工藝力能參數恢復到原設計狀態的值，驗證過程的數值不被保存。.10軋件寬度調整：翻開軋件寬度調整對話框，顯示軋件寬度輸入框，當設計人員認為程序默認的計算公式計算得到的軋件寬度與實際不符合時，允許對軋件寬度計算結果進行修改，軋件寬度的修改通過＋－控件進行調整。每次的調整量在調整下拉輸入框中選擇。當軋件寬度修改與實際軋件寬度一致時，點擊返回鍵恢復到孔型設計狀態。同時保存了對計算公式的修改及軋件寬度的計算結果。下次調用該孔型數據文件時，對應孔型的軋件寬度均按照修改以后的計算公式進行計算。通過上一個、下一個控件連續修改軋件寬度時，對計算公式的修改也將保存。如果需要撤銷對計算公式的修改，恢復到程序默認的軋件寬度計算結果，點擊恢復鍵即可。.11速比調整。點擊速比調整鍵，彈出速比調整的對話框，通過速比輸入框中可以選擇不同的孔型序號對速比進行調整，速比的調整通過＋－鍵輸入。每次的調整量由速比調整量下拉框進行選擇。在速比調整的同時，數據表中可以顯示速比的變化，并自動計算電機轉速，返回孔型設計狀態后，速比的調整結果將被保存。.12鋼種選擇。當設計人員在孔型設計時需要改變孔型設計中的典型鋼種時，可以隨時通過鋼種選擇下拉輸入框，選擇所需鋼種，新鋼種選擇后，所有工藝、力能參數都將重新進行計算和顯示。打印輸出。點擊打印輸出彈出打印界面輸入框，顯示孔型設計的主要工藝參數，并由標準格式標題欄。設計人員可以在標題欄中輸入相關內容，然后選擇圖形打印或表格打印，其中表格打印后將打印標題欄。孔型設計完成后，可將設計結果進行保存，輸入文件名后孔型數據將保存在該文件名下，供設計人員下次調用。如果沒有將孔型數據保存，設計內容將不被保存。操作說明.1圖形顯示：翻開孔型設計界面后，界面上半部同時顯示三個圖形，其中間的孔型為設計孔型時需要調整孔型尺寸的圖形，當調整第一個孔型尺寸時，前一個圖形顯示的原料尺寸。.2表格顯示：表格中顯示了孔型形狀等17個與孔型設計相關的工藝及力能參數，當雙擊表格中的數據行時，改行數據對應的圖形自動顯示在調整孔型參數的位置上。.3調整孔型參數：該框顯示孔型序號，形狀以及與孔型尺寸對應的數據修改框，修正框中的數據用＋、－鍵調整，＋為數據增加，－為數據減小，調整量大小可以在調整量下拉輸入框中進行選擇，分別點擊上一個、下一個鍵來選擇孔型。.4孔型設計：進入孔型設計界面，第一孔型顯示在調整位置上的孔型尺寸為程序自動設定的初始值，計算出的軋件寬度用紅色數字顯示，圖像下面顯示了給定延伸系數、充滿度、咬入角，設計人員根據設計要求可以點擊與孔型尺寸對應的＋－鍵，孔型尺寸每一次修改后，表格中對應的孔型工藝和力能參數都同時重新計算，圖形下面的數據可直接顯示數據的變化供設計人員參考，該孔型設計設計的同時，下一道孔型的圖形同時顯示，孔型尺寸為程序自動設定的初始值，當孔型設計完畢后，點擊下一個鍵，下一道孔型便移動到孔型設計的位置上，進行孔型尺寸的設計，其他孔型依次向前滾動，直至所有孔型設計完畢。.5溫度改變驗證：點擊溫度改變，彈出溫度調整對話框，框中表格顯示調整前和調整后工藝及力能參數，便于設計人員進行對照比擬，點擊增加或減少，該道次的軋制溫度隨之變化，每次溫度調整量通過調整量下拉框進行選擇，同時在表格中顯示調整后的工藝及力能參數變化值，圖形中軋件寬度也隨之改變，點擊返回后，恢復原畫面及參數，溫度驗證過程中的參數不能保存。.6鋼種改變：點擊鋼種改變，彈出鋼種調整對話框，通過下拉框改變鋼種，當前孔型的工藝及力能參數隨之改變，表中顯示調整前后的參數，點擊返回，恢復原畫面及參數。鋼種驗證過程中的參數不能保存.7壓下改變：點擊壓下改變，彈出壓下調整對話框，點擊增加＋，減少－鍵，可以模擬本道孔型調整壓下量時工藝和力能參數的變化，調整量通過下拉框選擇。工藝及力能數變化顯示在表格中，圖形中孔型高度及軋件寬度值也隨之改變。點擊返回，恢復原畫面及參數，壓下調整過程中的參數不保存。.8輥徑改變：點擊輥徑改變，彈出壓下調整對話框，點擊增加＋，減少－鍵，可以模擬本道輥徑改變時工藝和力能參數的變化，調整量通過下拉框選擇。工藝及力能參數變化顯示在表格中，圖形中軋件寬度值也隨之改變。點擊返回，恢復原畫面及參數，輥徑改變過程中的參數不保存。.9軋件寬度調整：點擊軋件寬度調整，彈出軋件寬度調整對話框，設計人員可以根據經驗和實際情況對于不符合實際的軋件寬度進行修改，點擊調整軋件寬度輸入框后的＋－鍵改變軋件寬度輸入值與實際生產或經驗一致，點擊上一個、下一個或返回鍵，程序將自動保存已輸入的該道次的軋件寬度，在以后的孔型修改，模擬軋鋼過程，軋件寬度都將按修改后的寬度計算公式進行計算。.10速比調整：點擊速比調整彈出速比調整對話框。點擊上一個下一個鍵使孔型序號及圖形上下滾動，選擇需要調整的道次，也可雙擊該道次在表格中的數據行，確定調整道次，點擊速比值輸入框后的＋－鍵，調整改道次的速比。速比調整量的大小通過下拉框選擇，速比的每次調整的同時，程序自動計算出電機的轉點。速比調整完畢，點擊返回鍵返回主界面。調整后的速比值在表格中保存。.11鋼種選擇：在孔型設計的同時，允許改變鋼種，并檢驗孔型的適用范圍，點擊鋼種選擇下拉框二、孔型修改2．1功能說明設計人員需要對完成設計并保存的孔型數據進行修改時，可以選擇孔型修改功能，翻開數據庫中所需文件，進入孔型修改程序，對孔型尺寸進行修改的圖形顯示、表格顯示及操作與孔型設計完全相同。不同之處在于沒有溫度、輥徑、壓下和鋼種的改變的驗證，但增加了溫度影響系數修改、鋼種影響系數修改、輥徑影響系數修改三項功能。溫度影響系數修改：在孔型使用過程中，當設計人員發現實際軋件寬度隨溫度變化的規律與程序設定的計算結果不符時，可以對溫度影響系數進行修改。溫度影響系數的修改首先要確認軋件寬度的計算偏差與溫度變化有關，而且對于所有道次的軋件寬度的偏差方向一致，即計算的軋件寬度均大于或小于實測的軋件寬度。溫度影響系數的修改首先要選擇與實測軋件尺寸相同的孔型道次。將來料的高度寬度和軋件高度調整到實際軋件的取樣數值相等。確認后再輸入實際軋件寬度。程序將自動修改溫度影響系數，并加以保存。退出溫度影響系數修改后，程序將按修改后的系數進行所有道次的軋件寬度計算。鋼種影響系數修改：在孔型使用過程中，當設計人員發現實際某一鋼種寬度與程序設定的鋼種計算結果不符時，可以對該鋼種的影響系數進行修改。鋼種影響系數的修改首先要確認軋件寬度的計算偏差與鋼種變化有關，而且對于所有道次的軋件寬度的偏差方向一致，即計算的軋件寬度均大于或小于實測的軋件寬度。鋼種影響系數的修改首先要選擇與實測軋件尺寸相同的孔型道次。將來料的高度寬度和軋件高度調整到實際軋件的取樣數值相等。確認后再輸入實際軋件寬度。程序將自動修改鋼種影響系數，并加以保存。退出鋼種影響系數修改后，程序將按修改后的系數進行所有道次的軋件寬度計算。輥徑影響系數修改：在孔型使用過程中，當設計人員發現軋件的寬度隨輥徑變化的規律與程序設定的計算結果不符時，可以對輥徑影響系數進行修改。輥徑影響系數的修改首先要確認軋件寬度的計算偏差與輥徑變化有關，而且對于所有道次的軋件寬度的偏差方向一致，即計算的軋件寬度均大于或小于實測的軋件寬度。輥徑影響系數的修改首先要選擇與實測軋件尺寸相同的孔型道次。將來料的高度寬度和軋件高度調整到實際軋件的取樣數值相等。確認后再輸入實際軋件寬度。程序將自動修改輥徑影響系數，并加以保存。退出輥徑影響系數修改后，程序將按修改后的系數進行所有道次的軋件寬度計算。修改后的孔型數據可以保存，在以后再次使用這套孔型數據時，溫度、鋼種、輥徑對軋件寬度的影響將按修改后的影響系數進行計算。修改后的影響系數對其它未被修改的孔型數據文件及計算結果沒有影響。孔型修改中的軋件寬度調整、速比調整、鋼種選擇以及打印輸出保存功能與孔型設計中的功能相同。2．2操作說明孔型尺寸修改；孔型尺寸修改與孔型設計過程相同。點擊孔型尺寸對應的+、-鍵改變孔型尺寸，即對孔型尺寸進行修改。溫度影響系數修改；點擊溫度影響系數修改鍵，彈出溫度影響系數修改框，通過選擇修改道次下拉輸入框。輸入孔型道次后，顯示出修改道次及前一道次孔型圖形，將生產實際中測得的來料高度和來料寬度以及當前的軋件高輸入相應的輸入框中，確認后，軋件寬輸入寬顯示出計算的軋件高度，由于在相同的工藝條件下，相同的軋制溫度下，計算的軋件寬度與實際的軋測寬度不等，需要對溫度影響系數進行修改，只要通過軋件寬輸入框后的+、-鍵將實測軋件寬度輸入，點擊返回鍵后，程序將自動計算出修改溫度影響系數并重新計算所有孔型的工藝參數和力能參數，修改后的溫度影響系數將自動保存在該孔型的文件中。每次翻開該孔型文件，將按修改后的溫度影響系數參數計算。鋼種影響系數修改。點擊鋼種影響系數修改，。。。。。同前。輥徑影響系數修改軋件寬度修改。同設計速比調整。同設計鋼種選擇，同設計圖形打印。同設計保存。同設計三、模擬軋鋼3．1功能說明模擬軋鋼程序翻開后，同時顯示4個孔型圖形，其中第一個為軋件高度調整位置，其它三個孔型圖形那么顯示第一個孔型調整后軋件寬度變化，表格中顯示所有孔型的功能和力能參數，在模擬軋鋼的過程中，同步進行計算和顯示。模擬軋機調整。翻開模擬軋鋼程序，程序自動默認為模擬軋鋼調整，選擇孔型序號，或雙擊與孔型序號對應的數據行，可以將需要調整的孔型置于調整位置上，點擊軋件高度調整+-鍵，模擬軋鋼過程對軋機壓下的調整，同時可以觀察到其后三個孔型中的軋件寬度的變化。表格中顯示孔型工藝力能參數的變化。由于實際軋鋼生產過程中，輥徑的變化頻繁，所以在模擬軋鋼調整過程中，允許修改軋輥輥徑，輥徑的修改將參與孔型工藝力能參數的計算。當模擬螺紋鋼成品孔型的調整時，程序將自動顯示螺紋鋼橫肋高，調整輸入框，設計人員可以根據實際情況修改橫肋的高度值，然后模擬軋機調整，調整通過調整量輸入框進行選擇。模擬鋼種改變。翻開模擬鋼種改變對話框，通過鋼種選擇下拉輸入框，選擇鋼種后，即可以進行孔型選擇和軋件高度調整進行該鋼種的模擬軋鋼。模擬溫度改變。翻開模擬溫度改變對話框，選擇孔型序號，通過軋制溫度輸入框輸入當前孔型的軋制溫度后，即可以調整軋件高度，模擬該溫度下，軋鋼過程中的孔型工藝及力能參數變化。模擬輥徑改變。翻開模擬輥徑改變對話框，選擇孔型序號，通過軋輥輥徑修改輸入框輸入輥徑后，即可以調整軋件高度，模擬該輥徑下，軋鋼過程中的孔型工藝及力能參數變化。自適應軋制過程。該功能可以模擬現場實際的軋制過程，配合成品尺寸的檢測，自動修正軋件寬度的計算公式，使軋件寬度的計算結果與實測值根本一致，然后模擬軋機調整過程，使成品的尺寸精度到達要求。該功能可以通過即時模擬軋制過程減少軋機調整的盲目性，提高軋機調整的準確性及成品的尺寸精度。翻開自適應軋制過程對話框，顯示孔型圖