1.編制依據1.1施工合同1.2施工圖紙1.3.1.建筑工程冬期施工規程JGJ104-971.3.2.建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20021.3.3.鋼結構工程質量施工驗收規范GB50205－20011.3.4砌體工程施工質量驗收規范GB50203-20021.3.5屋面工程技術規范GB50207-20021.3.6混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20021.3.7建筑電氣安裝工程施工質量驗收規范GB50303-20021.3.8給排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50243-20021.3.9現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-981.3.10建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-911.3.11冶金電氣設備工程安裝驗收規范GB50397-20071.3.12機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-20091.3.13建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20012.工程內容及氣象條件2.1需進入冬期施工的工程2.1.1在進入冬期施工前，要將土建主體工程完成，冬期施工降效約40%~60%，施工成本增加60%，盡最大可能減少冬期施工。2.1.2球團系統豎爐主廠房、煤氣加壓站、篩分樓、造球室、烘干室、配料室、水泵房、皮帶通廊、區域電纜溝及區域內各管線基礎、區域綜合管網制安工程、配電室等建筑封閉、砼工程、屋面工程、建筑采暖及通風空調、建筑電氣、建筑給排水、建筑裝飾、裝修，電氣儀表設備安裝、電纜敷設、電氣配管配線、鋼結構制安、防腐工程、設備安裝工程、工藝管線、外網及支架制安工程、單機調試等項目。2.1.3煤氣發生爐系統鋼結構制安、防腐工程。2.2工程位于富蘊縣城南約23公里處的喀拉通克鄉，屬丘陵-半荒漠地帶，緯度較高，屬于大陸性溫帶寒冷氣候區。年平均氣溫3.0℃，年極端高溫42.2℃，年極端低溫-51.5℃。冬季氣候嚴寒，平均氣溫-13.6℃，季降水量65.7mm。3.冬期施工部署3.1冬期施工日期3.1.1冬期施工日期的確定1）當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃時，其最后一天即為進入冬施開始日；當氣溫回升時，室外日平均氣溫連續5天高于5℃時，其最后一天為冬施結束日。2）按照《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104-97）要求，大氣測溫“每晝夜不少于4次，此外還需測量最高、最低氣溫”，日平均氣溫是指這些觀測結果的平均值，測溫處應設在距地面以上1.5米處，并遠離熱源的地方。3.1.2冬期施工溫度監測1）現場設立測溫箱，自10月初開始派專人進行大氣測溫工作，并做好每日的溫度記錄。2）項目部將根據記錄情況，以書面形式下達進入冬施和解除冬施的通知。3.1.3本工程預計冬期施工期間為2013年10月下旬-2014年4月下旬。3.2冬期施工組織3.2.1項目部成立以項目經理為負責人的冬期施工領導小組，全面負責現場冬施工作。各施工隊成立各自的冬施管理小組，負責各自施工區域的冬施工作，落實項目部冬施要求。3.3.2明確各級施工管理人員冬施責任，制訂冬施崗位責任制。3.3.3各種冬施物資必須在10月中旬前落實完畢，保溫材料、測溫設備要進入現場；測溫工、試驗人員全部到位。3.3.410月中旬完成對管理人員、施工人員，特別是測溫、試驗人員的培訓工作。3.3.5建立冬施值班制度，做好各種冬施記錄。記錄齊全、準確、真實。3.4冬季施工領導小組設備專工物資負責設備專工物資負責商務經理電氣專工土建專工質量負責結構專工安全負責項目總工生產經理項目經理項目經理郝廣仁項目總工李亞霖項目總工李亞霖生產經理周義4.冬期施工準備4.1冬期施工技術準備4.1.1凡進行冬期施工的施工項目，專業負責人均要認真審核施工圖紙，對不宜冬期施工的工藝及做法，應及時與業主研究解決,或待冬施期后再進行施工。4.1.2由各專業負責人組織冬施方案的技術交底工作，做到各項技術保證措施的貫徹實施。4.1.3冬施前建立測溫體系，由各現場組織測溫人員，對每日大氣溫度進行觀測，做好冬施準備。4.1.4現場備齊冬施期間的特殊用品：電子測溫儀、高低溫度計、保溫棉、帆布、煤炭、保溫箱（桶）、電加熱板、爐、帆布、熱風機、電暖器、施工人員采暖、防護用品等。4.2冬施測溫4.2.1冬期施工測溫主要內容為：大氣溫度、施工部位測溫。4.2.2當冬末春初的時候，天氣變化大，有“倒春寒”的現象發生，所以在工期安排方面要予以考慮。氣溫突然降低也應采取冬施中的防護措施。4.3人員培訓冬施前，組織技術員、試驗員、測溫員、材料員、安全員、施工員學習有關冬施的規范、規程、規定，學習具體分項工程冬期施工方法，冬施措施；提高質量意識、安全意識，加強對冬施措施的理解，嚴格按國家規定、規范、規程施工。組織有關人員學習安全防護、防火措施。加強施工人員防風、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意識。4.4冬期施工物資準備4.4.1各現場應在10月下旬提出冬施物資使用計劃，并分批逐步進場就緒，保證進入冬施后能夠馬上投入使用。預計使用數量見附表一。4.4.2保溫材料進場后要入庫存放，條件不具備的要在已硬化的材料堆放場上砌300mm高磚埂堆放，并用防雨布覆蓋，周圍10m范圍內以及材料正上方不得有明火作業。現場的易燃物品進場時要申報到項目部。4.4.3保溫材料周轉使用時每次及時整理晾曬。4.4.4冬施前各種膠、涂料等易凍材料應及時入庫，并做好庫房防火、防毒工作。焊條要在室內存放，使用之前進行烘培。施焊區要做好防風保溫工作，并控制好環境溫度。4.5冬期施工現場準備4.5.1清除現場積水，對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，清除因現場施工用水造成的場地結冰現象。4.5.2施工現場的積雪清掃后，積雪堆放應遠離機電設備、構件堆放場地。4.5.3做好現場機械維修、保養，及時摻加防凍液，確保冬施機械設備正常運轉。4.5.4冬施前，組織冬施準備工作檢查，檢查內容主要包括冬施物資、人員、設備準備工作，暫設采暖、邊坡穩定、臨水管線保溫、大型機具維護、材料碼放、腳手架的穩定、臨邊洞口的封閉及現場照明等。4.5.5現場的辦公用房、庫房、各種加工棚、臨水管線等均要做好保溫防風工作。焊接棚內應保證其溫度達到規范要求。4.6后勤準備工作4.6.1冬施前做好冬季職工后勤工作，臨電照明（動力）線路應進行檢查，不符合規定的應及時更換。4.6.2臨時供暖的辦公室、住房，進入冬施前要檢修管道和暖氣片，保證按時供暖。4.6.3食堂送暖、采暖設備應在冬施前準備完畢。4.6.4冬施施工階段，進場施工人員約在120～150人左右，基地住房要在10月中旬前全部具備采暖條件。5.冬期施工方法5.1材料5.1.1負溫度下施工的鋼材及有關連接用料，嚴格審查質量證明書，對有懷疑的材料增大復驗比例。對重要的部位和施工中受力較大的部位所用的材料要按到貨的爐、批號逐一檢查，確證材料的性能達到有關標準和設計要求。5.1.2使用的焊條、焊劑，使用前按照質量證明書和焊接工藝評定有關的規定進行烘培、存放，隨用隨取；負溫度下使用的焊條、焊劑外露天超過2小時應重新進行烘陪且烘陪次數不得超過2次。5.1.3在負溫度下使用瓶裝氣體時，要經常檢查瓶嘴和輸氣管有無冰和堵塞現象。5.1.4在負溫度下連接高強螺栓應復驗扭距系數、軸力。5.1.5鋼結構使用的涂料應符合負溫度下的性能要求，不得使用水基涂料。5.1.6外加劑的管理。冬期施工要求使用市售成品或內部集中生產的小包裝復合外加劑。禁止使用現場無計量臨時配制的外加劑，外購的成品復合外加劑，必須有鑒定材料和試驗資料。5.1.7保溫措施為確保工作環境溫度，保證焊接質量，需制作工作棚、設置碳火爐。H型梁工作棚制作4個，單人工作棚視電焊工數量而定。H型梁工作棚長為25米、寬4.5米、高4米，骨架為∠90×7和∠63×6的角鋼構成，外部以帆布遮蓋，內設5個碳火爐、配置二氧化碳滅火器2具。單人工作棚則以φ22的鋼筋為骨架，外部以帆布遮蓋，旁邊設置1～2個碳火爐，配置二氧化碳滅火器1具。5.2鋼結構制作5.2.1鋼結構在負溫度下放樣的切割尺寸，應考慮負溫度下鋼材收縮量的影響，預留焊縫收縮量由實驗確定。5.2.2形狀復雜和要求在負溫下彎曲加工的構件，應按制作工藝規定的方向取料，彎曲構件的外側不應有大于1.0mm的缺口和傷痕。5.2.3在負溫度下的焊縫坡口，應采用機械加工或自動切割加工，不宜采取手工氣焊切割加工。5.2.4施焊時應先檢查焊道內點固焊縫的施焊情況，若存在裂紋或其它缺陷應徹底清除干凈后再施焊。5.2.5負溫度下厚度大于8mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊（鋼板厚度見附表三）。每一條焊縫不得間斷。當發生間斷時，再次施焊時，應先清除焊接缺陷，合格后方可按工藝規定繼續施焊。5.2.6在環境溫度低于－5℃以下，構件施焊時焊縫兩側各100mm范圍內應先進行預熱，預熱溫度可隨板厚的增大而提高加熱溫度詳見附表二；在焊道的預熱、焊接過程中應搭設臨時防護棚（見附圖），不至使雨水、雪花直接飄落在熾熱的焊縫上。預熱方式為火焰、電加熱所需材料見附表一。焊后立即對焊縫位置進行保溫，保溫棉厚度為60mm。5.2.7當構件在負溫度下矯正時，鋼材加熱溫度應控制在750~900℃之間，加熱矯正后應保溫覆蓋使其緩慢冷卻。5.2.8在溫度低于0℃的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。5.3鋼結構安裝技術措施在冬季施工中，鋼結構的安裝工作除遵守《鋼結構施工質量驗收規范》GB50205-2001要求外，針對冬季施工特點，還須按照以下措施施工：5.3.1參加鋼結構施工的人員在冬季施工前必須進行冬季施工安全、防火教育。5.3.2構件的運輸和存放：1)冬期氣溫較低，構件的堆放順序要按安裝順序要求堆放，盡量避免在施工現場二次或多次倒運，以免在倒運過程中損傷構件和造成人員浪費。2)構件堆放場地要平整堅實、無水坑、地面無結冰、無積雪。3)多層構件堆放時，構件之間墊塊要注意選用防滑材料，同一型號構件疊放時，構件要保持水平，墊木在同一垂直線上，堆放穩固，以防構件傾倒傷人。4)構件運輸時，要注意清除運輸車廂上的冰雪，墊塊更注意防滑墊穩，構件要用拉結繩拉牢，以免運輸中產生碰撞使構件局部損壞。5.3.3安裝前的檢查及準備：1)鋼結構在安裝前，檢查工作甚為重要。構件安裝前，對其外形尺寸、螺栓孔位置及直徑尺寸、連接件位置尺寸、焊縫、焊釘、摩擦面處理、防腐涂層等進行詳細檢查并做好記錄。與施工圖紙仔細核對，如發現問題必須在地面進行處理。檢查驗收時要考慮當時的負氣溫對構件外形尺寸的影響。2)凡是在制作、運輸、裝卸、堆放過程中產生構件的變形、損傷、脫漆等缺陷，要在地面進行修理、矯正，并符合設計要求和規范規定后方可起吊安裝。3)冬期進行熱矯正時，要注意以下事項：A 冬季在室外進行熱矯正時，搭設棚罩，防風雪。B 加熱的鋼材，在矯正后要緩慢降溫，不得碰上冰雪。C 當氣溫較低時，因鋼材冷卻較快，根據烘烤區域大小，使用2把以上烤槍同時烘烤，焊嘴使用大號。4)冬期鋼結構的安裝工作要盡量減少高空作業。在起重能力允許條件下，盡可能在地面組拼成擴大的單元。為防止構件吊裝過程中，擴大單元的局部受力過大產生變形，需進行必要的驗算或采取臨時加強措施。5)構件起吊前清理場地冰雪。構件上的冰雪、結露及損傷涂層在地面上清理和補涂好。6)鋼結構吊裝隨建筑物升高按《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80-91）搭設周邊圍欄，建筑物內部的電梯口、預留洞口必須搭設護身欄，鋪水平網。安裝單位確保自身防護（爬梯、防墜器、安全保險繩、操作平臺、工具防墜繩等）按規定設置牢固、可靠。7)在負溫度下安裝鋼結構用的專用機具、設備，要在使用前進行調試，發現問題及時修整。5.3.4綁扎、起吊1)在負溫度下綁扎，起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，用繩索綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳有無損傷，焊縫質量是否合乎要求。2)對要起吊的構件，先檢查是否與地面或其它物體凍結，如有凍結先撬松動后方可起吊。5.3.5安裝固定1)在負溫度下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時，立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定。當天安裝的構件，形成空間穩定體系。2)鋼構件的摩擦面要保持干凈、干燥，不得有積雪、結冰、水、泥土、油污等臟物，以保證設計要求的抗滑移系數。3)風力大于4級、雪、濃霧天氣，停止高空吊裝及安裝配套工作。5.4鋼結構焊接5.4.1鋼結構焊接在操作位置環境氣溫低于-5℃時不進行施工。5.4.2.負溫焊接由于氣溫較低，熱量損失較快，當鋼材厚度大于9mm時，采取多層焊接工藝，焊縫由下往上逐層堆焊，注意控制層間溫度。為防止降溫過快產生缺陷，原則上焊縫連續一次焊完，不得中斷。如不得已人為中斷時，及時有人接替，不可空時太長。如遇停電、下雪等不可抗力中斷時，在重新施焊前，仔細清渣，檢查焊縫有否缺陷，如有缺陷，按要求處理合格后，方可重新進行預熱后焊接。5.4.3.下雪天不得施焊。負溫下施工時要搭設保溫防風棚罩，棚內溫度必須在0℃以上，在棚罩內焊接。5.4.4.焊縫溫度降到自然常溫前，不得碰到雪、水。5.4.5.冬季風大、溫度低，需采用特殊措施，以保證焊接施工安全和質量，現場安裝焊接的冬季施工必須采取如下相應措施：1)防風保溫措施手工電弧焊在四級以上風力、氣體保護焊在二級以上風力焊接時，采取防風措施，用鋼架和保溫材料搭設堅固的保溫的暖棚，方能施焊。預熱措施A、預熱前裝焊墊板、引弧板，其表面要清潔，并按規定將墊板裝焊在坡口背面，要求與坡口表面相同。墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。裝焊墊板時，應先焊中間，再焊兩端，然后裝焊引弧板。引弧板與鋼柱、鋼梁翼緣板之間的焊縫要焊接；坡口外側引弧板與墊板外伸段之間也要在坡口外側焊牢，防止隨后焊接時收縮變形過大。B、檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，要符合設計要求和規范、規定。坡口內及兩側的銹蝕、油漆、油污、氧化皮等清除干凈后進行預熱保溫。在環境溫度低于5℃，對不需要預熱的焊接部位用氧-乙炔火焰烤坡口區，除去板面水分，加熱溫度50℃。C、氣溫降至0℃以下時，焊接前用氧-乙炔火焰對鋼柱的焊接坡口及其兩側板面（兩人同時在相對側）加熱。沿坡口慢慢往復均勻移動，移動時烤槍噴嘴端面與板面保持約80mm距離，要使用中性焰，并勿將火焰焰心直接對著板面，以免使表面過度氧化。梁接頭：加熱范圍：焊口兩側各200mm以上；加熱溫度：50℃；測溫范圍：焊口兩側100mm；后熱溫度：200℃至少24小時后拆除保溫柱接頭：預熱溫度范圍：焊口兩側100mm以上。3)在加熱過程中要及時用表面測溫計測試溫度。測溫時要在加熱范圍內，離坡口中心兩側50mm各測3點，做到加熱和測溫的均勻性。4）焊前再檢查預熱溫度，若溫度不夠，需重新加熱，并測量符合要求。在實施過程中，在保證焊接質量的前提下根據實際情況作適時調整。5.4.6.焊接中的要求1）焊接中要加強施工技術管理，對于施工設備、材料、工藝、氣候、質量、安全等方面要嚴格控制。對施焊人員要進行嚴格技術交底，嚴格遵照焊接工藝規程。2）焊接時母材的層間溫度應控制在100~150℃左右，溫度太低時重新預熱，溫度太高時暫停焊接。鋼材牌號對接接頭最厚部件的板厚t(mm)T型接頭t＜1616≤t≤3031≤t≤4041≤t≤60T型接頭比對接接頭預熱溫度高25～50℃，但兩側同時施焊時則與對接預熱溫度相同。Q235B不低于-30℃時，不預熱；低于-30℃時，預熱到100～150℃。不低于-20℃時，不預熱；低于-20℃時，預熱到100～150℃。/／Q345Bt＜1616≤t≤2425≤t≤40t＞40不低于-10℃時，不預熱；低于-10℃時，預熱到100～150℃。不低于-5℃時，不預熱；低于-5℃時，預熱到100～150℃。不低于-0℃時，不預熱；低于-0℃時，預熱到100～150℃。/接頭板厚不一樣時，按厚板確定預熱溫度；焊接接頭材質不一樣時，按高強度、高碳當量的鋼材確定預熱溫度。低合金鋼δ＞36mm，焊后需進行后熱，加熱溫度與預熱溫度相同。3）焊接時不得在坡口外的母材上引弧。4）低氫型焊條在使用前必須按照產品說明書的規定進行烘焙，烘焙后的焊條放入恒溫箱（筒）內隨用隨取。恒溫溫度控制在100~110℃。烘焙合格的焊條由恒溫箱（筒）取出到施焊完的時間不宜超過2h，若外露在空氣中超過規定的時間，需重新烘焙后再用。焊條的反復烘焙次數不得超過三次。5）焊劑使用前必須按其產品說明書的規定進行烘焙，焊絲必須除凈銹蝕、油污及其它污物。6）CO2氣體純度不得低于99.9%（體積比），含水量要低于0.005%（重量比），瓶內高壓低于1MPa時停止使用。7）雨雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊接區表面潮濕或有冰雪時，必須清除干凈方可施焊。8）氧氣、乙炔氣、CO2氣瓶口的控制表套上加以保溫防凍，確保氣表正常運行。氧氣、乙炔及膠管凍結時，不能用物體打擊或用明火對其加熱，將其放入熱水盆或用蒸汽加熱解凍。9）本工程焊接時間10：30~18：00。5.4.7焊后保溫措施每條焊縫焊接完成后，用巖棉被包裹焊縫及其兩側共400~600mm寬處，保溫時間應根據板厚確定。冷卻速度控制在10℃/min以內，待冷卻到環境溫度后，方可拆除保溫巖棉氈。5.5設備安裝施工措施及注意事項5.5.1軸瓦刮研1）為確保軸瓦刮研進度，消除早晚溫差對施工的影響，要搭設棚子。2）施工人員做好勞動防護，寒冷天氣必要時生火取暖，防止人員凍傷；同時注意防火，做到人走火滅，預防火災。3）球面瓦試壓后，要及時放干凈瓦里的水，防止壞球面瓦。5.5.2底座找正及灌漿1）地腳螺栓與混凝土接觸的部位不得有油脂和污垢，預留孔內不得有積雪。2）墊鐵采用座漿法放置時，砂漿內可加入適量硝酸鹽早強劑。3）預留地腳螺栓孔、設備底座與基礎之間的二次灌漿，應符合GBJ1023－65《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的規定。可加入適量硝酸鹽早強劑。4）擰緊地腳螺栓應在預留地腳螺栓孔的二次灌漿混凝土達到設備基礎混凝土設計的強度后進行。5）底座找正合格后，及時報業主會檢。6）灌漿前要搭設保溫棚，保溫棚內放火爐加溫，放置溫度計監控棚內溫度，并設專人看管，確保溫度符合灌漿條件，方可灌漿。7）設備安裝和鋼結構安裝灌漿用混凝土采用商品砼，標號比基礎高一級。砼的攪拌配比及添加劑的用量要經土建專業工程師認可。8）灌漿后，及時覆蓋塑料布及棉被，做好保溫措施，并繼續用火爐加溫，確保溫度達到要求，待混凝土養護達到要求后，方可撤去火爐和保溫棚。5.5.3試車前由于氣溫下降，對安裝液壓油箱應對螺栓及螺栓孔進行加熱達到要求后，方可進行安裝。5.5.4試車前應檢查各零部件的完好程度，對發現的問題應及時解決，防止事故發生。5.5.5試車前對水循環系統進行檢查，如需要加熱應用噴燈或電進行加熱達到試車溫度方可。5.5.6試車前對液壓循環系統進行檢查，如需要加熱應用對液壓油進行加熱達到試車溫度方可。5.6土建施工措施5.6.1土方工程1）回填土中，不得含有凍塊，并做好土樣試驗。2）分層回填，每層虛鋪厚度減少至20cm，且回填應連續作業，防止土層受凍。5.6.2砼工程1）原材料：噴射砼用砂、石料，采用巖棉覆蓋，確保骨料清潔，不含冰雪凍結物。2）現澆結構砼均用商品砼，并摻入防凍劑。就近選擇商品砼攪拌站，力求做到快運、快澆筑、快保溫、養護、縮短工序連接時間，減少熱量損失，確保砼入模溫度不低于5℃3）澆筑后，砼表面應馬上用塑料膜布及巖棉覆蓋。墻體澆筑后用暖棚法進行保溫養生。4）如環境溫度低于5℃，不得澆水養護。5）混凝土冬期施工對原材料加熱，攪拌、運輸、澆灌和養護進行熱工計算，并按時施工。混凝土或鋼筋混凝土施工時，保證入模溫度，在受凍前保證強度達到規范規定的強度值。7）冬期施工的混凝土，優先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，對于鋼筋混凝土水泥標號不低于425號，水灰比不大于0.45。8）混凝土澆筑前先清除模板和鋼筋上的霜雪和污垢，采用加熱養護時，混凝土養護前的溫度不低于2℃，采用綜合蓄熱法時，混凝土養護前的溫度不低于10℃。為了保證混凝土的溫度不低于上述要求，在運輸過程中采用保溫措施。9）養護根據具體溫度條件采用綜合蓄熱法和加熱方法。做好隨時測溫工作，保證混凝土在受凍前達到預定強度值。5.7管道安裝和焊接5.7.1管道組對時采用火焰對焊口點焊處周圍100mm范圍進行加熱，加熱溫度15℃以上后在其焊道上進行點固焊。5.7.2管道焊接每班作業點設置兩個保溫棚，一個在施焊時使用，另一個作為焊后保溫時使用。在防護棚內點燃一至兩個煤炭爐子，使棚內的溫度達到0℃以上后，當現場用電滿足使用要求時在焊口周圍200mm范圍內采用纏繞式加熱片加溫，或者使用氧－乙炔火焰進行加熱，加熱溫度為100℃~150℃，環境溫度越低預熱溫度越高。焊完后，立即進行后熱處理，用50mm厚巖棉對管道焊口進行保溫，此時保溫棚不撤，并用焦炭爐繼續加熱，使焊口緩慢冷卻。（防風棚如后附圖示）5.8電氣安裝電纜敷設是電纜施工的一個重要環節，必須有一定的步驟，并應嚴格按程序和有節奏地進行施工，確保達到電纜安全運行的最終目的。5.8.1電纜的搬運1）電纜敷設在搬運前，應檢查電纜外觀應無損傷、絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應進行潮濕判斷。電纜的規格、型號是否符合要求，尤其應注意電壓等級和線芯截面。2）電纜盤不應平放貯存和平放運輸。盤裝電纜在運輸或滾動電纜盤前，必須檢查電纜盤的牢固性，電纜兩端應固定、電纜線圈應繞緊不使之松弛。3）在裝卸電纜過程中，不應使電纜及電纜盤受到損傷，裝卸車時應盡可能使用汽車吊。用吊車裝卸時，吊臂下方不得站人。用人力裝卸時，可用跳板斜搭在汽車上，在電纜盤軸心穿一根鋼管，兩端用繩子牽著，使電纜盤在跳板上緩慢地滾下，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。4）嚴禁將電纜盤直接由車上推下。5）用汽車搬運時，電纜線軸不得平放，應用墊木墊牢并綁扎牢固，防止線盤滾動。行車時線盤的前方不得站人。6）當電纜需要短距離搬運時，允許將電纜盤滾到敷設地點，但應注意以下事項：①應按電纜線盤上所標箭頭指示或電纜的纏緊方向滾動，防止因電纜松脫而互相絞在一起。②電纜線盤的護板應齊全。當護板不全時，只是在外層電纜與地面保持100mm及以上的距離而且路面平整時才能滾動。③在滾動電纜線盤前，應清除道路上的雪堆、冰包、石塊、磚頭等硬物，防止刺傷電纜。若道路松軟則應鋪墊木板等，以防線軸陷落壓傷電纜。④滾動電纜線盤時，應戴帆布手套。在電纜滾動的前方不得站人，以防止傷人。5.8.2電纜的加熱1）電纜允許敷設的最低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及電纜敷設現場的溫度不低于表電纜允許敷設最低溫度的規定，當施工現場的溫度低于規定不能滿足要求時，應采取適當的措施，避免損壞電纜，如采取加熱法等。電纜允許敷設最低溫度電纜類型電纜結構允許敷設最低溫度（℃）塑料絕緣電力電纜0控制電纜耐寒護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-102）電纜加熱方法通常有提高室內溫度：搭設臨時帳篷，帳篷的尺寸為（長*寬*高）4000*4000*2500mm在帳篷內用四臺爐子提高室內周圍溫度，對電纜進行加熱。但這種方法需要時間較長，本工程選用的電纜加熱時間為，當室內溫度為5~10℃時，需42h；如溫度為25℃時，則需24~36h；溫度在40℃時需18h左右。加熱后電纜的表面溫度應根據各地的氣候條件決定，但不得低于5℃。在任何情況下，電纜的表面溫度不應超過40℃。搭設帳篷的材料如下：序號材料、機具名稱單位數量1帳篷M2802腳手架L=3m根163L=4m根164L=4m根165腳手架卡口90。個406鐵絲12#公斤505.8.3電纜的敷設本工程采用人工敷設：用25噸吊車將電纜吊起，電纜線盤的高度離開地面應為50~100mm能自由轉動，并使鋼軸保持平衡，防止線盤在轉動時向一端移動，放電纜時，電纜端頭應從線盤的上端放出（線盤的轉動方向應與線盤的滾動方向相反），減少電纜碰地的機會，逐漸松開放在滾輪上，用人工牽引。電纜敷設時，不應使電纜在支架上及地面上摩擦拖放。電纜不應有壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。采用人力敷設電纜，首先要根據路徑的長短，組織勞力由人扛著電纜沿電纜敷設走向，也可以站在電纜敷設走向不走動用手抬著電纜傳遞敷設。5.9腳手架工程冬施措施5.9.1腳手架等架子四周設護身欄及掛立網，承重架須經有關部門檢查合格后方可上人操作，腳手架要有防滑條，及時清除冰雪，架子上不得有積雪。5.9.2腳手架在冬期施工期間，加強腳手架與結構間的拉接，提高腳手架抗風荷載的能力。大風雪后及時檢查腳手架和安全網的牢固性，防止高空墜落事故發生。6.冬期施工管理措施6.1冬期施工安全管理措施6.1.1宿舍、辦公室、休息室等地的取暖設施，應符合防火要求，嚴禁使用電爐，集體宿舍設專人管理，不準隨意倒水、結冰造成路滑傷人。6.1.2腳手架等架子四周設護身欄及掛立網，承重架須經有關部門檢查合格后方可上人操作，腳手架要有防滑條，及時清除冰雪，架子上不得有積雪。6.1.3腳手架在冬期施工期間，應配設擋風設備。大風雪后及時檢查腳手架和安全網的牢固性，防止高空墜落事故發生。6.1.4現場所有的電器和機電設備按規定接零接地、風、雨、雪后要檢測無短路后方可使用。6.1.5潮濕工作場所要開啟安全警示燈，交流電壓36伏，或交流電壓24伏。6.1.6材料堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆在土層凍融中倒塌，現場的保溫棉等材料應及時清理，整齊堆放，保證現場文明施工。6.1.7加強對供熱鍋爐的保養，維修，遇到超壓、缺水、儀表失靈、給水失靈時應采取緊急停火措施，以防止發生意外事故。6.1.8采暖鍋爐的司爐人員要持證上崗。6.1.9現場用易燃材料搭設的工棚及其他設施，應特別注意防火，有水源的場所應設專人值班，并設置足夠數量的防火器材。6.1.10風雪后現場電修人員應對供電線路、開關等設施進行清理和檢查。露天用的電焊機、卷揚機等用電設備應做好防護，不得使雪、水侵入。6.1.11腳手架、扶梯、作業平臺及槽頂作業場地，必須保持無積雪、結冰，如有微凍又需工作必須鋪設防滑材料，如沙子、鋸末、草袋等。6.1.12各種起重設備必須有完善的制動裝置，吊具繩索，必須保持清潔無霜，捆扎設備必須采取防滑措施。6.1.13汽車在積雪冰層地行駛，要降低車速，上下坡或轉彎時，要避免使用緊急制動。6.1.14冬季露天作業，特別是冷天高空作業，應穿好防寒服，配戴安全帽，以防凍麻手腳。6.1.15如氧氣閥和減壓閥凍結時，可用熱水或蒸汽解凍，嚴禁使用火焰烘烤或用鐵器猛擊。6.2冬期施工消防管理措施6.2.1冬季氣候干燥，施工現場應注意防火。進入冬期以前對消防器材的數量和性能進行一次全面檢查，保證消防器材數量充足。對庫房等重點防火部位進行重點檢查，消除火災隱患。要組織人員進行消防訓練，人人會用消防器材。6.2.2作好消防器材隨時能用的工作狀態，保證消防道路暢通。6.2.3禁止用明火取暖，施工現場所有冬季取暖用的電暖器或其他電器必須要有器具產品合格證，取暖用電線路應獨立，不能與照明線路混合。6.2.4施工現場內的所有大小庫房內嚴禁取暖及住人。6.2.5室外作業時遇五級風（含五級）時應嚴禁電器作業和有明火的作業。6.2.6氧氣瓶如有凍結現象，禁止使用明火烘烤或鐵器猛擊氣閥。6.2.7易燃材料應嚴格按消防要求存放，并設置滅火器材。6.2.8保溫棉應注意防電焊或明火造成的火災。6.2.9生活區內的食堂嚴禁存放過多數量的煤氣罐。6.3冬期施工機械管理措施6.3.1吊裝時看不清信號不準起吊，6級風以上不能進行高空作業和吊車