1壓鑄行業中小企業數智化工廠建設規范本規范適用于壓鑄行業中小企業的數智化工廠建設，可作為壓鑄行業中小企業制定數字化轉型計劃、選擇數字化轉型服務商時的參考依據。2規范性引用文件《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》《國家智能制造標準體系建設指南(2018版)》《關于推動鑄造和鍛壓行業高質量發展的指導意見》3術語和定義給出了壓鑄行業中小企業數智化工廠建設規范所涉及的術語和定義。3.1壓鑄die-casting壓鑄，全稱壓力鑄造，是將液態或半固態金屬根據不同需求以特定的速度充填至壓鑄模具型腔內，并在高壓下成型的鑄造工藝，是目前生產效率最高的鑄造工藝之一，也是有色合金鑄造最主要的生產工藝之一。3.2數智化Mathematicalintelligence數字智慧化與智慧數字化的合成。數智化將數字技術與業務領域深度融合的一種具有智慧的新型運行方式。它可以將大數據、人工智能、云計算、物聯網、區塊鏈等數字技術結合起來，通過數據的獲取、存儲、處理和分析來實現智能化應用。4設計原則a)總體規劃、分步實施：數智化制造是一個較大的信息化系統，涉及企業方方面面。因此，系統的實施原則是既要保證前瞻性、先進性、完整性，又要結合企業的實際情況，采取總體規劃、分步實施原則，這是數智化工廠成功的重要保證。b)可擴展性：系統要具有最大的靈活性和容量擴展性。系統應在初步設計時就考慮到未來的發展，以降低未來發展的成本，使系統具有良好的可持續發展性。2兼容性：系c)統應具有良好的兼容性，以利于現在和將來的設備選型及聯網集成，便于與各供應商產品的協同運行，便于施工、維護和降低成本。d)自動化：通過網絡平臺實現對生產數據的實時采集，快速掌握生產運行狀況，實現生產信息與系統平臺無縫對接，提升管理人員對生產現場的感知和監控能力。e)可視化：根據信息系統和數據采集系統提供的數據，搭建企業可視化工廠，與計劃，工藝，設備，質量，應急預警等功能進行集成，為生產操作和管理人員提供直接的業務數據展示。f)決策數據化：通過數據中臺對數據過濾，精準分析，抓取關鍵改善指標，為企業決策提供數據衣服。5技術內容5.1數字化工廠數字化工廠是隨著數字仿真技術和虛擬現實技術發展而來的，它通過對真實工業生產的虛擬規劃、仿真優化，實現對工廠產品研發、制造生產和服務的優化和提升，是現代工業化與信息化融合的應用體現。隨著產品需求的不斷變化、產品周期的更新換代速度提升，以及3D打印、物聯網、云計算、大數據等新興信息技術的不斷應用，為了縮短研發周期，降低生產成本，提升企業產品質量和效益，先進的制造類企業開始越來越重視數字化工廠的建設，如上汽、海爾、華為、西門子等制造企業均已著手開始建設自己的數字化工廠，以支撐企業實現新的突破和發展。5.2工業互聯網工業互聯網是數字化時代工業體系和互聯網體系深度融合的產物。工業互聯網作為產業數字化的基礎設施和載體，依托網絡、平臺、安全、數據四大功能體系，發展形成了平臺化設計、智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理等模式，是傳統產業數字化轉型、提高產業鏈供應鏈現代化水平的重要支撐。5.3智能制造智能制造是建立在物聯網、大數據、云計算、人工智能、自動化等新一代信息技術上的，具有感知、決策、執行能力的一體化先進制造系統。智能制造可以通過數據建立學習模型，自動優化產品生產流程，使得產品質量和生產效率不斷提升，相比于傳統制造高昂的人力成本，智能制造則不受人員限制，并且可以滿足24小時無間斷的生產需求，大大提升了產品的供應量。35.4數據信息融合在系統集成和通信的基礎上，利用云計算、大數據等新一代信息技術，在保障信息安全的前提下，實現數據信息協同共享，主要包括以下三種數據信息：a)產品數據信息：包括產品全生命周期各階段的數據信息。產品的各種數據信息被傳輸、處理和加工，使得產品全生命周期管理成為可能，使得個性化服務成為可能，使得產品管理能夠貫穿其全部生命歷程，使得用戶能夠參與產品設計、加工的各種活動中。b)運營數據信息：包括企業內部的生產線、生產設備的數據，它可以用于對設備本身進行實時監控，并反饋到生產過程中，使得生產控制和管理最優化；還包括經濟運行、行業、市場競爭對手等企業外部數據，通過對采購、倉儲、銷售、配送等供應鏈環節上數據采集分析，可以減少庫存、動態調整生產、改進和優化供應鏈。c)產業鏈數據信息：包括客戶、供應商、合作伙伴等數據信息。通過了解技術開發、生產作業、采購銷售、內外部后勤等產業鏈各環節競爭要素數據信息，為企業管理者和參與者提供看待價值鏈的信息，使得企業有機會把價值鏈上更多的環節轉化為企業的戰略優勢。6實施要點6.1建設目標按《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規定執行。6.2建設內容按《國家智能制造標準體系建設指南(2021版)》的規定執行。6.3建設步驟6.3.1項目規劃a)雙方項目小組組建，明確職責；b)完成從銷售團隊到項目實施的項目交接（如：合同交接、售前承諾交接）等事項；c)根據《項目合同》及客戶溝通的結果，確認項目范圍，規劃出項目實施整體計劃；d)組織召開項目啟動會。6.3.2藍圖設計a)項目經理根據項目調研報告，按模塊進行該模塊的業務流程、重點界面軟件原型4設計提交《業務設計藍圖》。b)對藍圖進行內部評審。c)提交客戶，與客戶項目組一起對藍圖進行確認簽字，作為項目驗收的依據。d)根據業務藍圖編制后續的開發計劃，實施計劃。6.3.3項目實現對項目需求進行設計，出具能指導開發的詳細設計成果，提交給項目開發組進行開發。系統設計階段把控點在設計評審，整個階段由項目經理，開發組長進行把控。6.3.4項目實施系統經過分析設計、開發、測試和業務驗證之后，整個系統藍圖就基本實現。但是，這時的系統還只是一個有“骨架”而沒有“血肉”的“軀殼”，要讓整個“肌體”靈活自如地運動起來，還需要依據客戶的組織結構、業務界定和流程、制度體系等客戶的真實環境要求，進行以下工作：豐富“血肉”——配置系統，聯動調試環境；輸入“血液”——業務權限規劃與分配、靜態數據的初始化工作和動態數據初始化；注入“靈魂”——理念與系統培訓、最終用戶培訓、系統管理員培訓；6.3.5項目驗收a)提交《項目驗收申請》，并與客戶就驗收工作溝通達成一致意見；b)項目驗收準備，整理項目驗收文檔，準備《項目驗收報告》；c)組織進行項目驗收，簽署《項目驗收報告》。6.3.6維護優化優化項目包括對系統、過程、產品等進行優化，以提高系統性能、提升運行效率、改善用戶體驗等。a)系統優化：系統優化主要是指改善系統的性能，提升系統處理能力，提高系統可靠性，優化系統資源利用，降低系統延遲等，以提高系統的工作效率。b)過程優化：過程優化是指優化現有的過程，以提高過程的效率和質量，減少浪費，提升客戶滿意度。c)產品優化：產品優化是指優化產品的結構、功能、質量等，以提高產品的性能和用戶體驗，滿足客戶的需求，提升產品的競爭力；d)安全優化：以提升系統的安全性為目的，加強系統的安全防護措施；e)可靠性優化：以提高系統的可靠性為目的，改善系統的穩定性、可用性和容錯性；5可維護性優f)化：以提高系統的可維護性為目的，改善系統的維護成本、易用性和可拓展性。6.4投資估算7維護管理7.1設備維護根據客戶需求配置和維護硬件設備。使用專業的監控和維護工具，對關鍵設備的高頻次分析、技術狀態評定、能力認可表、應急預案、參數信息，維護法定檢測、預防性檢查等信息。7.2安全管理系統監控和維護：定期監控客戶軟件系統運行狀態，及時發現并處理系統故障和異常情況。系統更新和維護：定期更新客戶軟件系統，修復已知漏洞和缺陷，優化系統性能和穩定性。技術支持：提供24小時的技術支持服務，解決客戶在使用軟件系統過程中遇到的問題和故障。7.3數據備份備份數據要定期檢查和更新，以確保備份數據的完整性和可用性。7.3.1備份方法a)硬盤備份使用硬盤作為備份存儲介質，將重要的數據復制到硬盤上，可以通過連接到電腦上進行備份。硬盤備份速度快，備份完成后可以隨時訪問備份數據，適合對數據備份要求較高的企業。b)云備份將數據備份到互聯網上的云存儲服務，可以通過互聯網隨時訪問備份數據。云備份的優點是備份數據安全，不會受到設備損壞的影響，并且備份數據可以隨時隨地訪問，適合企業分布式辦公的情況。68驗收標準8.1驗收內容a)軟件檢驗按功能要求的可執行軟件、開發計劃文檔、詳細設計文檔、質量保證計劃、設備相應附件、設備運行、網絡運行等b)軟件評測文檔分析、方案制定、現場測試、問題單提交、測試報告。c)檢驗測試功能度、安全可靠性、易用性、可擴充性、兼容性、效率、資源占用率、用戶文檔。d)文檔檢驗編制《項目驗收計劃》和《驗收方案》（《項目驗收計劃》可以合并到《驗收方案》中）。《驗收方案》必須明確項目驗收的范圍、項目驗收的標準、驗收具體步驟、分項驗收表格8.2驗收標準8.2.1工藝流程壓鑄數智化工廠應具備完整的工藝流程，包括壓鑄機、模具、熔爐、機器人、自動化設備等，以及相應的控制系統和數據采集系統。驗收標準應確保工廠的工藝流程符合設計要求，并能夠穩定、高效地生產出符合質量要求的鑄件。8.2.2生產效率壓鑄數智化工廠的生產效率應達到設計目標，能夠滿足客戶需求。驗收標準應包括生產效率的數據記錄和分析，以確保工廠的生產效率穩定且不斷提高。8.2.3質量把控壓鑄數智化工廠應具備完善的質量控制體系，包括原材料檢測、半成品檢測、成品檢測等環節。驗收標準應確保工廠的質量控制體系有效運行，并能夠通過相關的質量認證。8.2.4能耗管理壓鑄數智化工廠應具備節能減排的能力，能夠降低能耗和排放。驗收標準應包括能耗和排放的數據記錄和分析，以確保工廠的能耗和排放符合國家相關標準。8.2.5智能化管理壓鑄數智化工廠應具備智能化生產的能力，能夠實現自動化、信息化、數字化等先進7技術。驗收標準應包括智能化生產的數據記錄和分析，以確保工廠的智能化水平達到設計要求。8.2.6模具管理壓鑄數智化工廠應具備完善的模具管理體系，能夠確保模具的使用處于受控狀態，防止已報廢模具被使用，并根據模具壽命申請備用模具。驗收標準應確保工廠的生產管理體系有效運行，并有明確模具的保養方案、使用壽命、保養標準，便于模具標準化作業的自查和監督。8.2.7智物聯管理壓鑄數智化工廠應具備完善的數據采集管理，能夠通過協議與傳感器采集設備的相關數據，自動在線監測設備工作狀態，實現在線數據處理和分析判斷，及時進行設備故障自動報警和預診斷。驗收標準應確保工廠通過設備數據采集，進行數據分析，形成生產數據的可視化、圖形化。8.2.8數據管理壓鑄數智化工廠應具備完善的數據管理體系，能夠實現對生產過程、質量檢測、設備運行等數據的采集和分析。驗收標準應確保工廠的數據管理體系有效運行，并能夠提供準確、可靠的數據支持。8.2.9信息安全壓鑄數智化工廠應具備完善的信息安全體系，能夠保障生產數據、客戶數據等重要信息的保密性和完整性。驗收標準應確保工廠的信息安全體系符合國家相關標準，并能夠有效防范安全威脅。8.2.10功能驗收標準a)《業務藍圖》或《技術協議》中定義的關鍵指標100%完成，重要指標達成80%以上，非關鍵指標有可持續擴展性，并經過現場實際業務流程使用驗證無誤；b)驗收問題清單①中不存在功能性bug；c)不存在1級（見表1）錯誤；d)存在2級（見表1）錯誤；e)3級（見表1）錯誤數量≤20；f)所有提交的錯誤都已得到更正。表1錯誤等級說明表8錯誤等級說明系統崩潰、數據丟失、數據毀壞2級操作性錯誤、錯誤結果、遺漏功能小問題、錯別字、頁面