1996-06-01實施中國輕工總會1995-10-24批準1996-06-01實施中華人民共和國輕工行業標準工業用縫紉機GB型平縫縫紉機機頭QB/T2149-19951主題內容與適用范圍本標準規定了GB型平縫縫紉機機頭的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運本標準適用于縫制棉、毛、薄帆布和皮革等中厚料的GB型平縫縫紉機機頭(以下簡稱為“機頭”),2引用標準GB/T2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)GB/T2829周期檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于生產過程穩定性的檢查)GB/T4514縫紉機產品型號編制規則GB/T4515線跡的分類和術語GB/T4516縫厚能力測試方法QB/T1177工業縫紉機噪聲級的測試方法QB/T2045工業用縫紉機線縫皺縮和縫料層潛移的測試方法ZBY17004縫紉機包裝ZBY17023縫紉機機頭啟動扭矩測試方法3產品分類3.1型式本機為平板式機體，采用連桿挑線、擺梭勾線、下送料等機構形成301線跡(GB/T4515)。3.2基本參數a.最高縫紉速度：不低于1600針/min;b.最大線跡長度：不短于4mm;c.壓腳提升高度：不低于6.5mm;d.縫厚能力：14層紗卡其；f.采用縫線：19.5～9.5tex/3棉縫紉線(或類似規格的縫紉線);3.3產品型號(按GB/T4514規定)QB/T2149-1995示例 機頭特征代號： 工業用縫紉機4技術要求4.1外觀質量4.1.1烘漆件表面應平整、光滑、色澤均勻，主要可見部位應無明顯的裂紋、流漆、起泡以及碰漆等缺4.1.2機頭表面不應有銹斑和污漬。標牌應完整，位置正確，無明顯傷痕。4.1.3機頭外露零、部件及螺釘頭部不應有毛刺。4.1.4電鍍件表面應無銹蝕、剝離，主要面4.2機器性能4.2.1線跡長度、縫線張力、壓腳壓力應能調節。4.2.2壓腳提升高度不低于6.5mm。4.2.3壓腳提升鎖住后應起松線作用。4.2.4最高縫紉速度不低于1600針/min。4.2.5最大線跡長度不短于4mm。4.3運轉性能4.3.1運轉噪聲a.最高縫紉速度運轉時應無異常聲響；b.噪聲聲壓級應不大于85dB(A)。4.3.2空載時，啟動扭矩不大于0.25N·m。4.4縫紉性能4.4.4有倒縫機構的機種其順、倒縫線跡長度的相對誤差不大于15%。4.4.5連續縫紉，縫紉試驗5m不應有斷針、斷線等缺陷。4.4.6在300mm檢驗長度內，兩層縫料之間的潛移率不大于1.7%。4.5附件與備件每臺機頭配備的附件與備件應符合產品說明書或裝箱單的規定。5試驗方法5.1外觀質量檢驗在光照度為600±200lx光線下，檢驗距離為300mm,目測輔以手感判定。QB/T2149--19955.2機器性能檢驗5.2.1調節機構在“縫紉性能檢驗”項目中按使用說明書規定的方法調節。5.2.2壓腳提升高度：抬起壓腳并鎖住，撥轉上輪使送料牙位于最低點，用標準通規測量。5.2.3松線作用：放下壓腳，撥轉上輪使挑線桿位于最高點。按使用說明書要求穿繞針線，經過挑線桿的穿線孔后垂直懸下，線端掛結質量為50g的砝碼。提升壓腳并鎖住，在插線釘端拉動針線使砝碼距離底板平面約20mm時打結固定之，用剪刀剪斷插線釘和三眼線勾之間的線段，砝碼應能自行落下。5.2.4最高縫紉速度：用非接觸式測速儀測量，在普通縫紉時進行。5.2.5最大線跡長度：按表1規定縫紉后，用游標卡尺在線縫上量出10個線跡的總長度，取其算術平5.3運轉性能檢驗5.3.1運轉噪聲a.異常聲響用耳聽判定；b.噪聲級按QB/T1177的規定測試。5.3.2啟動扭矩按ZBY17023的規定測試。5.4縫紉性能檢驗a.試驗前將機頭外表擦凈，并清除針板、送料牙、擺梭以及過線部分的污物。加潤滑油，以1200針/min的轉速運轉5min后，按表1規定逐項試驗；b.縫紉速度：用非接觸式測速儀測量，縫紉速度允差為一3%;c.每項試驗前允許調節壓腳壓力、縫線張力、線跡長度和送料牙高度并進行試縫，但正式試驗中間不允許調節。檢查項目采用機針采用縫線線跡長度mm縫紉速度針/min尺寸，mm層數最大線跡長度隨機機針按基本參數選用130中平布2最大普通縫紉連續縫紉2000×1003縫厚能力605紗卡其最大130中平布2-6-2-6-23順、倒縫線跡長度相對誤差2縫料層潛移率5.4.1普通縫紉：按表1規定，連續縫紉1m,目測判定，5.4.2縫厚能力：按表1規定，連續縫紉500mm,目測判定。參照GB/T4516方法進行。5.4.3層縫：將縫料照圖1所示縫固，按表1規定縫紉3行。5.4.4順、倒縫線跡長度相對誤差：按表1規定和圖2所示縫紉后，用游標卡尺分別量出距折點50mm處的10個線跡長度。代入公式計算，求得其相對誤差。5.4.5連續縫紉：將試料上下層前后錯開疊在一起首尾相接成環狀縫固(周長2m),按表1規定連續縫紉5m,目測判定。5.4.6縫料層潛移率：按QB/T2045的規定測試。5.5附件與備件按產品說明書或裝箱單規定逐一點數檢查，不少于規定數。6檢驗規則6.2檢驗分類產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類。6.2.1出廠檢驗產品交貨時，收貨方有權按本標準規定的出廠檢驗項目進行驗收。6.2.2型式檢驗a.新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b.正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時c.正常生產每3個月應周期性進行一次檢驗；e.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f.上級質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時。6.2.3產品質量特性及檢驗分類見表2。質量特性分類檢驗分類ABC1外觀質量4.1.1√√√24.1.2√√√34.1.3√√√44.1.4√√√54.1.5√√√6機器性能4.2.1√√√74.2.2√√√84.2.3√√√94.2.4√√√4.2.5√√√運轉性能4.3.la√√√4.3.1bV√4.3.2V√縫紉性能4.4.1√√√4.4.2√√V4.4.3√√4.4.4√V4.4.5√√√4.4.6√√附件與備件4.5V√6.3.1樣本的抽取樣本應從提交的檢查批中隨機抽取。6.3.2抽樣方案及嚴格度正常檢查一次抽樣方案見表3,嚴格度的確定及其轉移規則，轉移后的合格質量水平按GB/T2828中4.6條的規定。檢平抽樣“方案不類ABC樣本單位檢驗項目數12續表3合格質量水平(AQL)批量范圍樣本大小字母樣本大小AAeAcA234B35626～90C501127891～150D8↑23151～280E34281～500F12566.3.4檢查批合格或不合格的判斷根據樣本檢查的結果，若在樣本中發現的A、B類的不合格品數和C類的不合格數，分別均小于或等于對應的合格判定數(Ae),則判該檢查批是合格批。若在樣本中發現的A、B類的不合格品數和C類的不合格數有一類大于或等于對應的不合格判定數(R。),則判該檢查批是不合格批。6.3.5檢驗后不合格品和批的處置訂貨方有權拒收合格批中在檢查時發現的不合格品，判為不合格的批原則上全部退回供貨方或由供貨方與訂貨方協商解決。供貨方在對不合格批進行百分之百檢查的基礎上，將發現的不合格品剔除或修理好以后，允許再次提交檢查。對于再提交檢查的批，是使用正常檢查還是加嚴檢查，是檢查所有項目還是僅僅檢查造成批不合格的項目，均由訂貨方決定。6.4型式檢驗規則6.4.1樣本的抽取樣本應從本周期制造的并經出廠檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術水平。6.4.2抽樣方案和判別水平按照GB/T2829中判別水平為I的二次抽樣方案(見表4)。IABC樣本單位檢查項目數17不合格質量水平(RQL)樣本大小第1(n?)3022435396第2(nz)3注：①樣本單位為每臺縫紉機機頭按表4對A、B、C類對應的判定數Aa、R、A?、R.?進行判定。根據第一樣本檢查出的不合格項次對第二樣本進行檢查。根據第一和第二樣本檢查出的不合格項次數總和，若小于或等于A?時，則判為合6.4.4型式檢驗批質量的判斷一類以上判定不合格時，則判該批為不合格批。6.4.5型式檢