第一部分施工組織設計 4 61、綜合說明 62、工程概況 73、本工程執行的施工驗收規范、標準 7二、施工準備 9三、施工總體部署及現場平面布置 四、施工總進度及單項工程進度安排 五、施工管理網絡及人員配備 六、工程質量、工期保證措施 1、質量目標 2、質量保證措施 3、工期保證措施 七、質量、安全文明施工及環保措施 1、安全管理體系 2、安全防護 3、施工現場臨時安全用電 4、雨季施工 5、安全管理 6、文明施工 7、環境保護 八、勞動力、主要材料及施工機械配置計劃 九、鋼管(PE管)采購、鋼管防腐、運輸就位方案 十、燃氣管道和道路或房產同步施工時，施工配合方案 1、管道施工工藝流程 2、測量放線 3、挖溝 4、鋼管焊接 5、聚乙烯管連接 6、管道安裝 7、補償器安裝 8、閥門井安裝 9、凝水器安裝 10、調壓箱安裝 12、鋼管防腐方案 13、管道吹掃和試驗 14、管線回填 15、警示標志 十二、過橋管施工方案 十三、頂管施工方案 十四、過現狀道路大開挖施工工藝 十五、冬、雨季施工措施 附表一、擬投入本標段的主要施工設備表 附表二、擬配備本標段的試驗和檢測主要施工設備表 附表三、勞動力計劃表 附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 附表五、施工總平面圖 附表六、臨時用地表 第二部分管理機構 一、項目管理機構組成表 二、項目負責人簡歷表 三、項目技術負責人簡歷表 五、項目負責人及管理人員復印件 第三部分資格審查資料 一、投標人基本情況表 二、近年財務狀況表 三、近年完成的類似項目情況表 四、正在施工的和新承接的項目情況表 第四部分資格后審強制性條件審查表 附錄一 第一部分寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環-6#調壓站)高壓管線工程施工組織設計中建七局安裝工程有限公司二零一零年十一月首先感謝寧波興光燃氣集團公司對本公司的信任，使我們有機會參加寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環-6#調壓站)高壓管線的投標。我們十分珍惜這次機會，如果我公司有幸中標，我們以“質量第一、用戶滿意”為宗旨，盡最大努力，按照設計、規范和業主的要求把工程施工圓滿完成，并在施工過程中同有關單位和個人保持友好聯系和協商，我們對承建本工程的安裝施工充滿信我們將按投標承諾和合同要求，組建強有力的施工管理班子，精心組織，精心施工，安排好施工計劃，接受業主和質檢部門的監督檢查，確保優質工程。本公司認真遵守業主的管理制度，保證生2.1、工程名稱：寧波市城市天然氣利用工程南線一期(南外環-6#調壓站)高壓管線工程安裝。2.2建設地點：寧波市區。2.3建設規模：管道總長約4295米。2.4建設單位：寧波興光燃氣集團公司。2.5工期：150日歷天。3、本工程執行的施工驗收規范、標準：本工程應按業主提供的設計圖紙、設備產品說明書及我國現行的規范、標準進行施工與驗收。本工程執行的我國現行國家、行業施工及驗收規范、標準索引如下：3.1《壓力管道安全管理與監察規范》(原勞動部1996年140號文);3.2《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》CJJ33-20053.3《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》CJJ94-2003、3.4《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》CJJ63-953.5《承壓容器無損檢測》JB/T4730.1～-6-20053.6《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規》3.7《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-973.9《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-883.10《埋地鋼質管道雙層熔結環氧粉末外涂層技術規范》3.11《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》SY/T0413-20033.12《鋼質管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術標準》SY/T0414-983.13《埋地鋼質管道犧牲陽極陰極保護設計規范》3.14《鋼結構、管道涂裝技術規程》YB/T9256-963.15《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規范》二、施工準備主要包括圖紙會審、編制實施性施工方案、編制主要分項工程 (關鍵工序)施工方案、施工管理體系落實、工程質量保證體系落實、工程安全保證體系落實、編制項目質量計劃、項目試驗計劃、市政、市容環保、配套管線等部門協調，保證施工各階段的順利進2.3根據控制樁、水準基準點，測放導線網和水準網，并請監理工程師一起復核，確保所測放網點準確性，填定測量記錄表報監理工程師審批。水準網每隔1個月必須予以復核一次。按照寧波市安監站等有關等部門的規定，保證施工區與非施工區隔項目技術負責人代表項目經理接受監理工程師的監督、檢查和指導，在質量文件上簽字后交監理工程師審核批準。各班組的自檢員所簽署的自檢記錄須交項目管理部的專職質檢員進行專檢，項目部專職質檢員嚴格行使質量否決權，未經驗收的分部分項工程不得進行下一道工序的施工。參與對業主所制定的施工圖紙和施工方案的會審。由項目主任工程師(技術負責人)以及材料、技術、質量、設備等有關人員參加，根據施工經驗對圖紙和施工方案上的問題提出建議。4.2編制項目質量計劃由項目經理組織編制本工程的項目質量計劃。明確各項工程職責和程序，以此為實施質量保證文件，提交業主和監理監督。4.3編制詳細具有指導性專項施工組織設計作為指導現場施工的法規，經監理工程師和業主代表審查同意后，由項目經理組織實施。4.4制定有關材料試驗，檢驗計劃。4.5制定測量定位方案，并做好業內計算工作。5材料、機具準備5.1工程用管材、水泥、鋼材等材料由材料員對合格證質保證書進行考查備案，考查合格后，報監理、業主審批，才能按計劃進5.2機具、周轉材料由項目部向公司提交用量計劃，以便租賃使用或購采，采用新工藝的周轉材料由公司組織供應。6、辦理道路開挖報批手續、協調好與施工有關的各項工作。三、施工總體部署及現場平面布置配夠施工機械設備，使人、物、財及時到位。派有施工經驗的項目經理和技術管理人員負責施工。2、積極與業主、房產、市政、設計等有關單位聯系，合理確定施工進度和施工方案，在施工現場設能夠滿足施工、材料堆放等要求的臨時設施，根據各工程實際情況進場施工。3、管線先分段試壓，全部安裝好后總體試壓。4、根據各工程情況及市政施工進度安排分隊施工。5、現場平面布置：堆放材料、設備放置等不影響交通、施工和居民1、根據工程現場實際情況施工，工程工期150日歷天前完成。開工日期為業主通知單開工日，工程總進度為各單項工程竣工后一起驗質檢員：質檢員：孟凡霞安全員：付云成合同，同建設單位、設計單位、房產單位、監檢單位及物業管理單位聯系。對內負責工程施工組織和管理。運用“矩陣體制，動態管理，目標控制，節點考核”的項目動態管理組織施工，實施工期、3、項目班子管理職責3.1項目經理職責(1)項目經理是企業法人在項目上的委托代理人，全權負責履行合同，指揮施工，接受業主的監督指導。(2)參加業主召開的有關會議，匯報本工程進展狀況，反映存在問題，及時傳達和執行會議的決定或指令。(3)指揮項目施工的生產經營活動，調度施工項目所需的人力、資金、物資、機械設備等生產要素。實施有效控制，監督執行有關技術規范和標準，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產，努(4)執行項目承包合同中由公司經理委托的各項條款。(5)及時向公司經理及有關部門反映工程進展狀況和需要公司解決的問題，以取得公司本部及時有力的支持。(6)全面負責工程施工的生產調度，與建設單位協調工程進度有關問題，及時編寫、調整切實可行的進度計劃，保證施工順利進(7)協調各相關單位的銜接配合，使施工和諧有節奏的順利推3.2項目技術負責人(1)在項目經理領導下，全面負責施工技術管理工作，嚴格按圖施工，認真指導施工員執行現行的施工規范、標準，推廣新技術、新工藝在施工中的應用。解決施工現場的技術難題，及時與建設單位施工技術人員進行協調技術問題。聽取建設單位代表的意見和指(2)深入施工現場監督、檢查、協助、指導施工員正確、及時填寫各類施工技術資料，并做到及時匯總，簽字確認。(3)負責指導質量檢查員的工作，確保工程質量。3.3施工員(1)在項目經理和技術負責人的領導下開展工作，及時匯報工程中的質量、進度、安全、技術情況，并提出自己的建議和意見。(2)及時準確填寫各類施工記錄，隱蔽記錄要由建設單位代表(3)嚴格執行施工規范、標準，推廣新技術、新工藝在施工中應用。解決施工中的技術問題。(4)負責施工過程中工程變更聯系單的簽證、登記、歸檔工作，并作出相應的預算變更；如果變更較大要及時向項目經理匯報，為工程順利交付生產及竣工決算作好準備。3.4質檢員(1)在項目技術負責人指導下，全面監督施工作業人員按圖紙、技術文件、規范、規程、標準作業；發現違規現象，有權制止和糾(2)監督檢查各類施工記錄的填寫，并保證其真實性、準確性，3.5安全員(1)在公司生產安全部門和項目經理雙重領導下，對施工過程實行安全監督，貫徹安全生產法規和規章制度，以及甲方要求的各項安全制度。(2)實行全天候、全過程的安全巡回檢查，并向施工項目副經理及時反映情況，提出改善安全防護的意見和建議，檢查中發現違章現象，有權制止或越級下達停工令，直至整改驗收為止，可事后向施工項目副經理匯報。3.6材料、設備管理員(1)供應計劃辦理向建設單位領料、進行檢查驗收，并送至指定的施工點。(2)進度需要，組織自行采購的物資進場，并向業主辦理對供貨商的確認手續。(3)對施工設備、工具和手段用料的調配，并負責維修、保養。3.7預算員(1)負責工程預算、結算、工程量核對工作。(2)負責工程投標、商務標的編制工作。3.1工程施工質量符合設計圖紙及現行有關施工驗收規范的要3.2工程一次驗收合格率100%,工程優良率90%以上。3.4工程工期150日歷天以前完成。2.1建立健全質量保證體系，本工程嚴格執行公司“質量手冊”施工員：楊亞松安全員：付云成安全員：付云成材料員：周麗設備管理員：張華2.2項目部設技術負責人，組織質量保證體系的正常運轉，獨立行使質量檢查、監督和否決權，確保工程質量。2.3全過程質量管理(1)施工前針對本工程特點，編制技術先進，工期合理，工程質量優良，統籌規劃的平面布置和科學的施工方案、工藝卡，制定出適合本工程的質量目標及質量管理獎懲辦法，組織貫徹保證工(2)搞好特種作業工人的培訓考試，堅持持證上崗。焊工必須在合格項目內施焊。(3)抓好各專業施工方案中關于保證工程質量的措施，積極參加設計交底，做好設計圖紙的會審工作。抓好分項工程施工前技術交底工作，并履行交底人與被交底人的簽字手續。(4)明確施工技術規范、標準并嚴格按有關規范、標準和施工圖紙、施工方案要求進行施工、監督、檢驗和評定工作，施工前明確單位工程的劃分。檢、互檢、交接檢),加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中，充分發揮班組質量員的作用，實行工序的嚴格把關。(6)施工現場職工必須嚴格執行“五不準”制度，即無設計或無合格證書的設計不準施工；原材料無合格證的不準施工；設備或半成品不合格者不準施工；降低規范要求或驗評標準者不準施工；不合格工程不許報竣工工作量、竣工項目。(7)做好施工技術資料，資料達到及時、完整、準確、可靠、可追蹤性，按控制點對重點部位和資料進行復查。(8)認真嚴格對待質量問題，做到“三不放過”,對工程存在的問題及時采取相應的技術措施，不斷提高工程質量水平。(9)工程交工時，及時向建設單位交付工程技術資料，及時對單位工程作出質量評定，并交付有關部門核定。2.4設備、材料質量管理(1)堅持貫徹執行設備、材料的質量管理和檢驗制。(2)交付現場施工的各類材料及設備必須有出廠合格證或質量(3)進入現場的原材料、外購件、外協件必須進行驗收，沒有出廠合格證或未蓋合格章的不準進入現場使用。(4)加強對成品、半成品的防護工作。(5)工程動工后，應及時提交與工程有關的材質證明書，材料2.5質量檢驗與監督(1)嚴格按“施工及驗收規范”和“質量檢驗評定標準”進行檢查、監督。對重點施工部位要編制檢驗大綱。(2)定期對工程的技術資料進行檢查、核查，保證施工原始資料的真實、完整、及時。(3)定期對工程進行質量大檢查，針對施工中的薄弱環節和質量通病，制定切實可行的消除通病的措施計劃。(4)按控制點對重點部位的質量及資料進行監督、檢查，即隱蔽工程部位，焊接探傷，管線的試壓，送電，動設備的試車等。(5)對存在的工程質量問題，在未得到解決以前不得繼續施工，檢查員有權停止下道工序的作業，支持質檢員，行使質量否決權。(6)做好質量信息反饋工作，自覺接受建設單位和質監部門的質量監督、檢查，及時聽取用戶意見，建立質量的信息反饋檔案，對工程中的問題及時采取相應的技術措施，不斷提高工程質量水平。(7)每個單位工程在驗收前，由質量保證工程師組織各專業責任工程師和施工員、質量檢查員對工程進行予驗收，對檢查出的問題定人限期整改，以高標準向建設單位辦理中間交接。(8)積極參加建設單位組織的“三查四定”,交工驗收，按時完成整改，不留尾項，不留隱患，確保管線試壓、試車一次成功。2.6回訪、保修和服務由項目經理部在規定的保修期內對工程進行保修。工程質量的回訪一般在工程交付使用后半年開始，對顧客反映的質量問題，隨時派員查清情況，分析原因，明確責任，及時處理。(2)凡超過保修期或不屬于本公司施工原因造成的質量缺陷，我們將積極協助業主進行處理，其具體事項按上級頒發的相關規定辦理。2.1加強施工準備，這是保證施工順序進展的前提，包括技術準備、物資準備、組織準備以及作業條件的準備。2.2認真核對施工圖和現場，如果發現設計不合理及時與建設單位和設計聯系，掌握設計要求、使用的規范、施工工期等。2.3研究和會審施工圖紙，及時編制施工方案、工藝指導書、材料計劃，進行技術交底，使參加施工的每一個人員都能了解施工的重點和難點。2.4施工前由項目技術負責人逐級進行技術交底，做好交底記錄，對施工組織設計，特別是施工工藝、質量標準、技術安全措施，對新技術、新材料和新工藝以及圖紙會審提出的問題及其解決辦法向2.5注重現場管理，做好材料計劃、采購和驗收工作，特別是對外委防腐的材料(如鍍鋅、雙層熔結環氧粉末外涂層)要提前計劃、采購和防腐。2.6密切與市政、業主等單位聯系，了解市政工程進度情況。及時解決施工現場出現的矛盾，協調好相關單位關系，密切與業主的2.7及時準確地傳遞業主對施工方面的各項決定和發布的調度命令，定期組織項目調度會，落實決定和命令。2.8對不能用機械挖溝的要多安排挖土人員。2.9堅持按施工程序施工，符合施工工藝要求。各個工序統籌安排，合理交叉，注意經濟技術效果。2.10項目經理、施工人員要深入實際，調查研究，對工程進展能作出準確的預見，對可能發生的總是要有充分的預見性，事先采取補救措施，爭取主動。2.11找出影響工期的主要因素并進行分析，對于內部因素是可以較好地進行控制的，但同時也是控制的重要和難點，必須加強控制力度，而對于外部影響因素，主要是進行及時溝通和聯系。2.12建立每周例會制度，及時對出現的偏差進行分析探討，制定措施，減少內部或外部因素對工期的影響，由承包單位牽頭舉行建設單位、監理單位、相關單位參加的工程例會，根據檢查落實情況，由設計單位繪制偏差圖線，高速實施進度計劃，及時安排落實2.13根據網絡計劃的控制點建立進度控制體系，明確各層次的進度控制人員和他們的具體任務和工作責任。2.14實施網絡法施工，強化施工管理，根據施工計劃，抓住各階段主導工序，安排足夠勞動力，保證工期的順利實施。七、質量、安全文明施工及環保措施項目經理：史澤波項目經理：史澤波班組兼職安全員1.1本工程實行安全生產三級管理(公司一級、項目部二級、班組三級)層層制約，上下監督。1.2參加施工的全體人員，必須樹立“安全為了生產，生產必須安全”的思想意識，從工程開工至竣工，必須嚴格執行國家安全法規和公司的安全生產規章制度，按照《建筑安裝工人安全技術操作規程》進行作業施工。認真做好安全生產工作，不違章指揮，不違章作業，杜絕重大事故，消除一般事故。2.1嚴格執行班前的安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件，天氣變化，施工進度進行準確的安全技術交底，履行交底人和被交底人的簽字手續。2.1對參加施工的作業人員必須先進行三級安全教育和考試，合格后方準進場作業。2.3進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”,正確使用安全帽和個人防護用品。2.4加強現場保衛工作，施工作業區，機具材料堆放場地夜間必須派專人值班，以防失竊，影響施工。必要時采取打樁等措施。2.6公路、道路開挖后，應加蓋鋼板等作為臨時便道，沿車行道、人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，設置明顯警示標志，夜間要紅燈警示，防止行人、車輛跌入。2.7特種作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證上崗作業。2.8進行吊裝作業時，應設專職起重指揮，起重把桿和吊裝物件下，嚴禁站人，無關人員不得進入吊裝區域。必須設置警戒區和警2.9施工現場必須懸掛醒目的安全標志和警示牌。2.10在繁華路段和城市主要道路施工時，宜采用封閉式施工。2.11對施工難度大，危險性大的工程(或施工段)由技術負責人和安全員編制專項安全防患方案。3.1施工現場臨時用電必須嚴格執行《施工現場臨時用電安全技術規范》,必須設置安全型配電箱。3.2各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地或接零。傳動部3.3手持電動工具，必須裝設觸(漏)電保護器。3.4夜間施工，必須保證足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險處應設紅燈示警，防止人員傷亡。3.5照明燈應懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。4.1遇有下雨天氣，作業前，須將雨水清理干凈，必須采取防滑4.2遇有六級以上(含)六級大風時，禁止吊裝作業。4.3施工現場及存放易燃易爆物品的設施內，嚴禁烤火或用電爐，防止火災事故的發生。5.1各級施工管理人員，對施工現場的安全生產負指導、管理責任，必須認真執行《國營建筑企業安全生產工作條例》和公司《安全生產獎懲條例》,以及業主的有關安全管理制度。5.2教育職工不違章作業，積極組織人員對施工中不安全隱患進5.3嚴格服從甲方的管理，動火、動土、用電要嚴格審批。6、文明施工文明施工是施工企業精神文明建設的重要內容，是加快工程進度，提高工程質量，保證安全施工的重要措施，因此必須做好以下續；多工種交叉作業，要以利于施工為原則，組織綜合平衡，做到交叉有序，戰而不亂。射線探傷時做好防護標記，專人看守。因施6.2不得在施工場地附近隨意搭建臨設、倉庫等，要保證施工現場場地平整、道路暢通，排水良好，材料設備堆放整齊，工完料凈場地清。施工挖土，要及時組織回填，多余土方按土方平衡調配；施工機具擺設盡量不占用道路，要排列整齊，定期檢查、維護、保養；施工破路，及時修復；現場施工用電不亂扯亂拉，應按規定架施工現場按各專業作業組，劃分區域管理，負責清掃，整潔；各施工垃圾，要各自負責回收清理；工程竣工后施工機具要及時拆除；工程完了，組織好自查、竣工初檢，尾項工程一次掃清：工程交工6.4搞好現場形象設計，按照“工程概況牌、管理人員名單及監的昭示牌、崗位責任、管理制度、操作規程、宣傳標語張掛有序，布置得體，營造出一種現代企業的管理氛圍。6.5精心編制和審查施工進度網絡計劃，使細化后的網絡計劃工序搭接科學合理，保證作業中的施工文明。6.6努力維護現場施工平面布置，服從建設單位管理調度，不亂占地面和道路，防止運輸無序，相互堵塞。設備材料進場卸車，臨時存放吊裝位置合理，減少重復搬運。確保供電、供水、道路暢通。6.7經業主同意臨時借用建筑物內設施，也必須按文明標化要求進行管理，內部整齊有序，清潔衛生，做好防火防盜，保護好建筑6.8搞好產品保護，已完的建筑工程也屬保護范圍，不亂開孔打眼，不污染地坪和墻壁，對已完的安裝工程也按施工組織設計中制6.9施工作業面由施工班組每天清掃，施工垃圾裝袋集中，投放臨時垃圾站，當夜由項目部安排外運。施工余料、廢料集中到臨時堆場，由項目部安排外運。6.10注意團結工作中的協同單位，共同為工程建設努力工作，也注意與周圍廠區相處，使施工中給他們帶來的不便能得到充分的諒解。6.11項目部定期檢查文明施工狀況(可與安全檢查同步),克服缺點，解決存在的問題，且不斷改進完善。6.12道路開挖要在交通量少時，并快速安裝管道和回填。做好臨7、環境保護我們將采取措施，盡最大努力減少對周圍環境的污染和干擾。7.1場區內排水排污嚴格按建設單位統一規定排出路徑和出口排放，嚴禁自行隨意排放。協助配合建設單位及時清理排水、排污在圍界外出口段的固態污物，保持出口暢通。7.2控制施工粉塵。場內道面用塘渣夯實，減少浮土。夏天經常對道面和地面灑水洗塵。作業面清掃時，動作要輕緩，防止起塵，必要時灑水、降塵。7.3控制施工噪音。金屬敲擊聲、機器運轉聲是安裝的兩大噪音來源。大噪音作業盡量安排白天進行。金屬加工作業盡量安排在場外基地進行。現場作業必要的敲擊，要加軟墊減震。施工用砂輪切割機運轉噪音較大，要設置在有隔音效果的棚內。機器使用前仔細檢修，更換潤滑，減少噪音。加強保養和正確使用電焊機，減輕電磁噪音。限制電錘、沖擊電鉆的使用時間和場所。夜間加班不準使用電錘、沖擊電鉆，人員不可大聲喧嘩。7.4控制光污染。電焊引弧時要和周圍施工人員打招呼，以便及時回避。在人員密集部位，可考慮有方向性地用臨時遮板遮蔽電焊弧光。夜間施工不使用強光探照燈。使用漫射光，控制照射范圍，7.5射線作業，設警戒區專人監護。7.6對周圍建筑、物品嚴加保護。勞動力計劃表工程工程施工投入勞動力情況準備測量挖溝防腐安裝吹掃試壓補口回填驗收電焊工361管工321電工11111防腐工l4421起重工222泥工12測量工22221無損檢測人員2輔助工7383422合計58452、施工機械設備計劃見主要施工機械設備表。序號備稱規格型號數量國別產地制造年份額定功率生產能力用于施工部位備注1逆變直流氬弧焊機4上海22電熔焊機4杭州13熱熔焊機4杭州24混凝土切割機2上海75挖掘機100型2日本6焊條烘干箱2溫州7焊條保溫筒6溫州48彎管機1江蘇9切管套絲機3上海6閥門試壓機2溫州1發電機2江蘇切割機2上海5潛水泵4上海3手拉葫蘆6溫州主要材料配置根據設計材料表和實際施工中增減配置。九、鋼管(PE管)采購、運輸就位方案1.1按建設單位要求，同一項目用PE管材、管件及閥門為同一品牌，并選擇有良好信譽，能提供產品質保書、技術資料以及有安全注冊證、價格合理、運輸方便的供方。1.2材料到現場后，先驗收產品使用說明書、產品質量保證書和各項性能檢驗報告等有關資料；核對到貨清單上的材料品名、規格和數量。并作好記錄，以備案后查。1.3驗收管材、管配件時，應在同一批中抽樣檢查。其規格、尺寸、外觀和性能必須符合國家標準規定。2.1在現場空地堆放PE管，PE管件放庫房或簡易棚內、并通風良好，溫度不超過40℃。2.2PE管材應水平堆放在軟質材料，離地面距離不小于30mm的支撐物上，堆放高度不宜超過1.5米。2.3施工現場堆放：管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物，3.1PE管起吊和運輸時，必須用非金屬吊具吊裝，金屬管材可用3.2管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊，嚴禁拋摔和沿地拖拽及劇烈撞擊。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。3.4PE管件運輸時，應按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。3.5管材、管件運輸途中，應有遮蓋物，避免日曬或雨淋。3.6運輸、堆放處應避免管道與油、酸性、堿性、鹽等物質接觸。4.1管道就位、下溝要用吊具吊裝、工人輔助。4.2捆扎和吊裝時應使用具有足夠強度，且不致損傷管道防腐層的繩索(帶)。十、燃氣管道和道路或房產同步施工時，施工配合方案1、與道路、房產等有關單位保持密切聯系，協商施工時間、順序等事項。聽取各方意見、合理制訂施工方案。2、埋地管道施工盡量安排在污水管、雨水管施工后。和施工情況，合理安排燃氣管道施工位置和時間，以免損壞燃氣管4、燃氣管道穿過道路，應安排在交通量少時用最快速度安裝，并做好臨時輔設交通。7、盡量避免與道路施工交叉作業，不影響對方施工。8、做好安裝后燃氣管道保護工作、埋地管道回填后在管道上方做禁示標記、并告知其他施工單位注意不得挖破燃氣管道。資料、標高基準點。然后應根據施工圖紙提供的坐標和標高進行測量放線、打百米樁和控制樁。根據臨時控制點，對管道位置、閥門井位置、凝水井位置進行放樣。3.1溝槽如下圖所示：單管溝a=管外徑(m)+工作寬度(溝邊組裝0.3m,溝底組裝0.6m)雙管溝a=兩管外徑(m)+設計管距+工作寬度上口寬度b=a+2nh(n為邊坡率)3.2溝土堆放應考慮管道安裝方便，回填土利用。3.3用挖機開挖時，應用人工配合整理邊坡和溝底。開挖過程中隨時注意周圍各種管線，對地下情況不明要及時同業主、監理及市政單位聯系。3.4溝槽有積水時，應挖積水井以便抽水泵抽水。3.5溝底遇有廢棄構筑物、硬石、木頭、垃圾等時必須清理并鋪一層厚度不小于0.15mm的砂土或素土，并整平壓實到設計標高。3.6人工開挖且無地下水時，槽底預留0.05-0.1m,用機械開挖或有地下水時，槽底預留不小于0.15m。4、鋼管焊接4.1管徑φ57以上無縫鋼管對接焊采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，管徑φ57及以下無縫鋼管對接焊采用全氬弧焊，角焊縫采用電弧焊，4.2管道的切割及坡口加工宜用機械方法，如用氣割必須除去坡4.3管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應小于100mm。當無法避開時以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進行100%射線檢測。坡口夾角65-75°。4.5焊道組對前應先除銹、清理油污、雜物等，組對時內壁必須平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%。4.6焊接時應先點焊，點焊處如有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時應鏟除后重焊，點焊合格后全面施焊。4.7不得在惡劣氣候時焊接(如下雨、大風),并注意保證焊區不4.8焊工必須持證上崗，間斷焊接時超過6個月或證書超過有效期的必須重新考試合格后才能上崗。4.9無縫鋼管管徑φ57、φ34與比其小管徑的管道三通角接可以4.10手工電弧焊焊接鋼管及管件時，厚度在6mm以上帶有坡口的接頭，焊接層數不得少于兩層。管道接口焊接應考慮焊接順序和方法，防止受熱集中而產生附加應力。4.11多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8-1.2倍，不允4.12每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。4.13在焊縫附近明顯處，應有焊工鋼印代號標志。4.14不合格的焊接部位，應根據可靠的補焊措施進行返修，同一部位焊縫的返修次數不宜超過兩次。5、聚乙烯管道連接5.1當環境溫度低于-5℃或風力大于5級時，應采取防風，保溫5.2直徑De110及以上的采用熱熔對接(因特殊情況無法采用熱熔對接焊的可采用電熔連接),直徑De110以下的采用電熔連接。5.3對不同級別、不同熔體流動速率的聚乙烯原材料制造的，不同標準尺寸比的管道連接必須采用電熔連接，并在施工前進行試驗5.4聚乙烯管道安裝施工前必須做焊接工藝評定，聚乙烯管道安裝時根據焊接工藝評定合格的技術參數進行施工。5.5聚乙烯燃氣管道電熔連接：(1)電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電熔連接機具和電熔管件生產廠的規(2)電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加(3)電熔承插連接還應符合：電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應標出插入深度，并刮除其表皮；電熔承插連接前，應校直兩對應(4)電熔鞍形連接時，干管連接部位的管段下部要固定，吻合，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物。并應用刮(1)熱熔焊前、后連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦(2)熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規定，并根據焊接工藝評定合格的技術參(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠(4)熱熔承插連接應符合：承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈的棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入使其在同一軸線上；插口外表面和承口內表面應用熱熔承插連工具加熱；加熱完畢，連接件應迅速脫離承插連接加熱工具，并應用均(5)熱熔對接連接應符合：對接連接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊量不宜大于壁厚的10%;管材或管件連接面上的污物應用潔凈的棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合；待連接的斷面應用對接連接工具加熱；加熱完畢，待連接件應迅速脫離對接連接加熱工具，并應用均勻外力使其完全接(6)熱熔對接焊的施工方法a、置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后再合攏的管材兩端稍等片刻，再退開活動架，關掉銑刀電源。切削厚度一般為b、取出銑刀，合攏兩管端，檢查管道兩端是否對齊，管材兩端的錯邊量不應超過壁厚的10%,管材兩端面的間隙也不能超過壁厚的10%,否則應重新銑削，直到滿足要求。C、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達到設定值。加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規定值。將壓力減小到接觸壓力，繼續加熱到規定時間。時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其切換時間應盡可能短。將壓力上升到規定值，保持壓力冷卻至規定時間，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。5.7聚乙烯燃氣管道鋼塑過渡接頭連接(1)鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管端連接應符合以(2)鋼塑過渡接頭鋼管端與鋼管焊接時，應采取降溫措施。6.1埋地管道安裝(1)埋地管道下溝前，應清除溝內所有雜物，抽凈積水，并整平溝底(如土質不好要填河砂、并經建設單位同意)。(2)管道下溝應用吊裝機具，吊裝點不應大于8m,吊管道最大長度不宜大于36m。嚴禁用滾、撬等方法，在移動和下溝時要用軟物墊及吊帶，防止管道受損。(3)鋼管道當管道縱斷、水平位置拆角大于22.5°時，必須(4)鋼管道環焊縫間距不應小于管道公稱直徑，且不小于(5)鋼管道應在自由狀態下安裝連接，嚴禁強力組對。(6)PE管連接前應核對規格、壓力等級，檢查管材表面是否有劃傷，傷痕深度不超過管材壁厚的10%。(7)PE管下溝時應防止劃傷、扭曲和強力拉伸。(8)PE管彎曲改變走向時，其彎曲半徑不應小于25倍的管外徑。(9)PE管敷設時，應在管頂同時隨管道走向敷設金屬示蹤線，示蹤線接頭用鉛焊連接、瀝青底漆防腐、膠粘帶包扎，示蹤線端頭露出地面、示蹤線露出閥門井內、凝水井內。(10)管道敷設后，要復測管道坡度，在距管頂300~500mm處隨管道走向敷設警示帶。但不得設于路基和路面里。(11)路面標志樁用不銹制作、綠化帶標志樁用混凝土制作；設置位置為轉彎、三通、未端處，直線段間隔不宜大于50m。(12)聚乙烯燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與其他管道或電纜同溝敷設，燃氣管與其它管線距離達不到規范、設計要求時要采取保護措施。(13)地下燃氣管道與建、構筑物或相鄰管道之間的水平凈距中壓低壓(14)地下燃氣氣態管道與建、構筑物或相鄰管道之間的垂直(15)地下燃氣管道不要穿過其它各種用途溝槽，如果無避免應經建設單位、監理同意并將管道置于套管內，套管伸出構筑物外壁不應小于0.5米。套管兩端的密封材料采用油麻填充，1:2水泥砂漿填封。(16)埋地管道埋深無法達到設計要求時應采取砌管溝、加套管等保護措施，應經建設單位、監理同意。6.2法蘭安裝(1)法蘭端面與管道中心線應相垂直，管道公稱直徑≤300mm時，偏差不大于1mm,管道公稱直徑>300mm(2)法蘭連接時應保持平行，偏差不大于法蘭外徑1.5%,且不大于2mm,不得采用緊螺栓的方法消除偏斜。(3)法蘭連接應保持同一軸線，螺孔中心偏差不超過孔徑的5%,(4)緊固螺栓均勻對稱，緊固后螺栓外露長度不大于1倍螺距，(5)法蘭與支架邊緣或墻距不小于200mm。7.1安裝前按設計規定進行預拉伸(壓縮)。7.2應與管道保持同軸，不得用補償器的變形來調整管位的安裝誤用。閥門的殼體壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間為5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗合格的閥門應及時排凈內部積水，并吹干，密封面上應涂防銹油，關閉出入口，做出明顯標記。8.2法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝，焊接閥門應在8.3在閥門井安裝閥門和補償器時，閥門應與補償器先組對好，然后與管道上的法蘭組對。8.4閥門井安裝按設計通用圖8.5閥門井內的短節、法蘭、放散管用熱鍍鋅處理。螺栓、螺帽8.6閥門井蓋高度應與路面平齊。8.7閥門安裝好后各螺栓露出部分用黃油涂。8.8壓力試驗合格后，波紋補償器上的螺栓要松開。8.9閥門井安裝后不得有滲水。9、凝水器安裝9.1凝水器按設計圖施工。9.2管件與閥門絲扣連接端露出部分用黃油涂。9.3從堵絲到蓋板距離為100mm,蓋板與地坪(路面)平齊。9.4凝水井安裝、防腐好后填砂至閥門下端。并及時上好堵頭。10、調壓箱安裝(按設計要求、設計無要求時按以下)10.1調壓箱安裝前要測量好與調壓箱連接進出口管道位置和高度。10.3正確選擇調壓箱位置、并注意與其它井和電柜的距離；調壓箱與建筑物、電柜水平凈距不小于4米，調壓箱與道路邊線凈距不小于1米，調壓箱與閥門凈距不小于5米。10.4調壓箱與埋地管連接法蘭以下要填河砂。11、檢驗方案(按設計要求為準)11.1鋼管檢驗：(1)鋼管焊口外觀檢查、外觀質量不得低于《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236要求的Ⅲ級質量(對焊縫系數為1或要求100%探傷的焊縫外觀質量不低于Ⅱ級要求)。(2)管道絲扣連接后，應在管件或閥件外露出1~2扣螺紋，鋼管螺紋應光滑端正、無斜絲、亂絲、斷絲或破絲。(3)管道安裝應端正，立管垂直度：每1m偏差不大于2mm。(4)埋地鋼管探傷(按設計要求為準):對接焊口探傷活動口抽檢為15%,固定口抽檢為30%,且每個焊GB/T12605-1990;角焊縫抽檢為10%、且不少于一個焊縫、執行標準(5)對穿越公路、橋梁、套管、河流的鋼質管道環向焊縫，必須100%射線檢驗、內部質量不低于Ⅱ級。(6)當無損檢驗發現一道不合格焊縫，要再抽檢兩道該焊工所焊的同一批焊縫。如第二次抽檢有不合格焊縫，則該焊工所焊全部(7)無損檢驗不合格的焊口要進行返修，返修后再檢驗。但不超過二次返修。(8)檢驗員應做好各項檢驗記錄。(1)熱熔連接的焊接接頭應進行100%外觀檢驗，管道錯邊量不得超過管壁厚的10%,并按焊接接頭數10%翻邊切除檢驗、確保無氣泡、無雜質、無裂縫、粘合良好。(2)外壁不得有劃痕，深度不超過壁厚的10%。(3)生產到使用存放時間黃色管道不宜超過1年，黑色管道不宜超過2年，否則應再抽樣檢驗，合格后方能使用。(4)電熔連接應進行外觀檢查、連接處不得有過熱外溢、管道(5)各工程PE管焊接施工前做焊接試驗，并經檢驗合格后方(6)管道安裝的允許偏差(mm)見下表允許偏差地溝室外室內地溝室外士20室內水平管道平直度2L%,最大503L%,最大80立管鉛垂度3L%,最大30成排管道間距交叉管的外壁或絕熱層間距11.3材料驗收型號、標準、生產廠家、質保書、合格證、生產日期、數量等進行核對、檢查，并應符合設計文件、合同以及材料計劃單要求。(2)材料外觀檢查，看材料外表是否有破損、變形、銹蝕、殘(3)對材料按公司《質保手冊》和《程序文件》要求進行標識(4)驗收時檢驗員應填材料驗收通知單，報材料責任人，驗收不合格的不得入庫和入施工現場。露天堆放的材料要上蓋下墊。12、鋼管防腐方案(按設計要求為準)12.1埋地管道防腐(1)無縫鋼管防腐前，除銹達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級或St3級。(2)無縫鋼管防腐(按設計要求為準)。12.2凝水器鋼質放散管(熱鍍鋅)用環氧煤瀝清、冷纏帶作加強12.3閥門井內的鋼質短管及法蘭、螺栓、螺母用熱鍍鋅，安裝好后再用環氧煤瀝青底漆涂二遍。12.4鋼套管除銹后用聚乙烯膠粘帶作加強級防腐。12.5引入管總閥門以下鋼塑接頭無縫鋼管熱鍍鋅后用GH2型環氧12.6鋼管道下溝前應進行100%電火花檢測儀檢測，不合格及時補12.7高頻電阻焊直縫鋼管采用三層PE防腐，無縫鋼管用加強級雙12.8犧牲陽極電極法保護：犧牲陽極及測試樁的安裝應由專門從事該項工作的施工單位進行施工。(1)犧牲陽極的布置，具體參照具體施工圖，如埋設點有障礙n,可根據規定作適當調整，陽極埋設點的土壤電阻率一般應不低于30Ω.m。兩支為一組安裝，兩陽極間距為2米，陽極埋設位置距管道3米，最小不得小于0.3米，陽極與管道宜直連接，周圍進行填沙處(2)犧牲陽極的安裝，將焊有電纜的陽極裝入棉布口袋中，四周填充50mm填包料，扎緊袋口，放入陽極坑內，電纜另一端用鋁熱焊劑焊在管道上。犧牲陽極保護安裝后，檢測各種電壓應符合有關規定。(3)埋地管做犧牲陽極陰級保護應符合《埋地鋼質管道犧牲陰極12.9對成品管進行及焊口進行全數檢查和電火花測試，并做好記錄，合格后方可進入下一道工序施工。13、管道吹掃和試驗方案(按設計要求為準)13.1管道吹掃(1)管道安裝完畢后，應在試驗前用壓縮空氣對管道內施工時殘留下來的灰塵、焊渣、焦水進行吹掃。(2)吹掃前要檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。(3)吹掃按主、支管、庭院管的順序進行吹掃。(4)吹掃壓力不大于設計壓力，且不大于0.3MPa。(5)吹掃介質宜用壓縮空氣，嚴禁用氧氣和可燃氣體。(6)吹掃氣體流速不小于20m/s。(7)吹掃口與地面的夾角應在30°-40°。(8)每次吹掃管道長度不超過500m,長度超過500m要分段吹掃。(9)在管道排出口用白布或白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹、水及其它雜物為合格。(10)在每個凝水器、室外立管放散處都要吹掃至無水和雜物。13.2管道強度試驗(1)管道吹掃合格后進行強度試驗，壓力為設計壓力的1.5倍 (且不小于0.4MPa)。壓力緩升到50%試壓力時，進行初檢，如無泄漏，再升高至試壓壓力。穩壓1小時后，觀察壓力表不少于30分鐘，如無泄漏、不變形、不降壓即為強度試驗合格。(2)試壓用壓力表應校驗合格，精度為0.4級，量程為1.5-2倍試驗壓力，并不小于2塊表，裝在試壓管道的兩端。13.3管道氣密性試驗(1)管道氣密性試驗壓力為設計壓力的1.15倍，壓力緩升到30%和60%試壓壓力時分別穩壓30分鐘，如無泄漏，再升高至試壓壓力，壓力穩定后記錄，保壓24小時。(2)試驗時，如有泄漏，嚴禁帶壓補漏。(3)氣密試驗用壓力表精度為0.4級。(4)試驗時要溫度計測管內溫度。(5)嚴密性試壓24小時，當修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降按下式確定：t?、t?-試壓始未管內介質溫度(℃)14、管線回填方案(按設計要求為準)14.1填前應抽盡溝內積水，用細土覆蓋管道四周，同時搗實管道兩側回填土固定管位，并分層夯實，嚴禁石子、大石頭以及雜物回填管道兩側及管頂以上0.5m內，不得用灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中石塊不得多于10%,直徑不得大于0.1m。14.3回填土(砂)應分層壓實，每層虛鋪厚度為0.2-0.3m,管道兩側及管頂以上0.5m內的回填土必須采用人工壓實。14.4當溝底或回填土質不好時應填砂，并經業主和監理同意確14.5回填土時金屬示蹤線放在PE管外上面(金屬示蹤線端露出地面、閥門井內)。警示帶設在距管頂300-500mm處。14.6管道敷設在宕渣層時，在車行道上采用管溝保護，在人行道上采取U形護槽保護。14.7管道埋設最小覆土厚度，車行道是0.9米，非車行道是0.6米，有壓路機壓路的非車行道最小覆土0.9米。15、警示標志(按設計要求為準):15.1管道直管段地面上每隔50m設置標志樁，在轉彎及三通處設15.2金屬示蹤線安裝：回填土前用黑膠布將示蹤線貼在管道上固定、每1000米至少設一信號接入點(在閥門井、凝水井、管端處、立管處),金屬示蹤線的延伸、分支連接采用絞接法、絞接長度不小于5圈、連接前先將銅線拉直、用砂皮將接頭表面打磨干凈、然后用鋼鉗擰緊刷錫、并涂防腐底漆再纏兩層絕緣膠布(與原電線絕緣十二、過橋管道施工方案1、本工程過河管道安裝采用架空平管橋方式鋪設，管材采用無縫鋼管2、鋼管焊接依照《城鎮燃氣輸送配工程施工及驗收規范》J264-2003及《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97進行施工。3、過橋管先預制，經外觀檢查合格，100%無損檢測合格后，待支墩和支架施工后再安裝過橋管。管線架空采用整體組裝安管方法，在橋一側選擇一塊平整的場地進行管道組焊，將管道組焊在一起完成符合要求后，再用1-2臺吊車進行吊裝安裝，下管后再進行兩端接頭工作。4、管道用吊車吊裝，用尼龍繩，如用鋼絲繩吊具時、與管道接觸處要包橡皮(或布)。5、過橋管道應有明確的燃氣管道標識，標明燃氣公司名稱、聯系十三.定向穿越的施工工藝步驟及控制要求1、管線工程總體施工技術工藝1.1總體工藝流程測量放線清管、布管組對預熱返修Y補口補傷返修YN管溝回填連頭水工保護地貌恢復清管、試壓、清掃水工保護地貌恢復分段連頭竣工施工工序流程(溝下組裝)測量放線組對預熱返修半自動焊焊接返修V返修補口補傷返修V電火花檢驗電火花檢驗連頭水工保護水工保護竣工施工工序流程(溝上組裝)1.2交樁、測量、放線(1)由業主或監理組織設計單位、施工單位參加現場交樁工作。施工單位根據施工圖和設計現場的交樁進行測量放線，打百米樁。采用白石灰或其它鮮明，耐久的材料放出中心線，并由中心線放出施工所占的兩條臨時邊界線，以便于清除障礙，方便施(2)各樁上應注明樁號、里程、地面高程、管底高程、轉角樁應注明角度，外矢矩及切線長，在地形起伏地段和轉角地段打加(3)當管道沿線遇到地下構筑物及其他隱蔽工程時放線應在交叉范圍兩端作出明顯標志。在標志上注明其類型、埋深和尺寸。(4)移樁應在劃線完畢、清掃施工作業帶之前進行，應將所有管線樁平行移至堆土一側的占地邊界以內，距邊界0.2米，移樁的位置應垂直于管道中線且至中線的距離相等。1.3施工作業帶清理作業帶清理作業帶清理填寫施工記錄修筑施工通道下道工序準備工作施工作業帶清理工序流程圖(1)施工前，應將施工占地寬度(包括臨時占地范圍)內的雜草、(2)對地下的管線，電纜等進行探測，定位，并作出標記，提出保(3)報告文物部門，對沿途施工區進行文物探測。(4)在樹林及果園地帶，應最大可能壓縮施工作業帶的寬度，但不得小于4米。(5)在山區丘陵地帶，施工作業帶的寬度一般為8～12米。但對1)當橫坡坡角為10°~20°時，可直接在斜坡上挖填土修筑。2)當橫坡坡角為20°~30°時，應人工爆破鏟土修筑。3)當橫坡坡角超過30°時，必須修擋土墻。(6)在山區，當縱向坡角大于30°時，應采用人工修筑施工作業帶，并每隔60米修筑一個14m×14m的焊接設備停放臺。1.4修施工便道(1)施工便道應盡量利用現有道路或平地，作必要的修整。(2)對遠離公路的施工場地要修筑進場施工便道，便道應平坦，有一定的承載能力，與干線公路平緩連通，便道的寬度應大材料運輸，會車點處道路的通視條件應較好。(3)修筑便道時經過埋設較淺地下管道、線纜、溝渠等地下構筑物或設施時，應采取保護措施。如圖所示。(4)施工便道與公路交匯處在路邊溝內預埋涵管，土方填實后公路公路便道便道涵管(5)應注意對土地的保護，減少或防止產生水土流失。1.5開挖管溝準備工作準備工作下發開挖通知驗樁及核對正式開挖下道工序填寫施工驗收記錄管溝檢查驗收管溝開挖工序流程圖(1)管道沿線以粘土和亞粘土為主，農田以水田為主，管溝邊坡一般取1:0.75,溝底加寬余量為0.7m。石方段管溝邊坡一般取1:0.1,溝底加寬余量為0.9m。管溝邊坡可根據土層穩定性、地下水位及管道埋深適當的進行調整。(2)開挖管溝之前需對地下管道、電纜或其它地下建構筑物詳細探查。同時向施工人員做好管溝斷面尺寸、堆土位置，地下隱蔽工程分布情況及施工技術要求等交底工作，并指定專人配合施(3)管溝開挖前應發出開挖通知單，由監理、管道施工單位、管溝開挖單位組成聯合小組，依照設計圖紙和管溝開挖通知單對管段的所有標志樁(已平移)進行驗收和核對，確認無誤后，在管溝開挖通知單上共同簽字，方可開挖。(4)管溝開挖要根據施工進度合理安排，同時要根據地質條件、水文條件、施工季節等情況確定，根據施工人員的統一安排，管溝可以安排在管線焊接前挖，也可以安排在管線焊接后挖。(5)對于石方段，管溝必須在布管前挖好，否則爆破作業時飛濺物會損傷管道的防腐層，石方段管溝壁不得有欲墜石頭，溝(6)開挖管溝前，應將控制樁移到堆土一側的占地邊界內，堆土時不得將其埋掉。(7)開挖管溝時不可兩邊堆土，且堆土距溝邊不得小于(8)在農田開挖管溝時，應將表層熟土和底層生土分開堆放。表層土管溝中心線施工作業帶施工作業帶橫斷面布置圖(9)管溝開挖深度應符合圖樣要求，管溝邊坡應根據土壤類別和物理力學性質確定，以保證不塌方，不偏邦，但缺少地質資料，溝深小于5m,且不加支撐的管溝，其邊坡尺寸應符合(10)在水文地質條件不良的地質，管溝邊坡應試挖確定，用機械挖溝時，其邊坡土壤結構不得被挖動或破壞。(11)管溝開挖后，應及時檢查驗收，不符合要求的地方應及時修整，并做好施工測量記錄，驗收合格后即時辦理交接手續。1.6管道接收、保管、檢驗、運輸(1)材料檢查驗收1)拉運到堆放點的防腐絕緣鋼管應逐根檢查驗收，辦理交接2)對工程所用管道、彎頭的出廠合格證、質量證明書以及材質證明書進行檢查，不合格不得使用。3)按照制管標準對鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等尺寸進行檢查，鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊以及其它深度超過公稱壁4)鋼管如有折曲、凹坑、凹槽、刻痕、壓扁等有害缺陷應修4.1)鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修復，不能修復的刻痕或夾層，應將其所在管端切除，并重新加工坡口。4.2)鋼管變形或壓扁量超過標準規定時，應廢棄。4.3)深度不超過公稱管徑2%,長度不超過10mm的非應力集中點的輕微凹坑的可不修理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部分管端切除。5)制管焊縫的缺陷，應按照制管標準進行修理。6)防腐層的外表面應平整，無漏涂，褶皺，流淌，氣泡和針孔等缺陷。防腐層應能有效地附著在金屬表面。7)補口補傷材料，使用前按照標準做包敷或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應按取樣數目加倍抽檢試驗，如仍不合格，不得投入使用。(2)材料存放1)鋼管和防腐管運到現場后，必須把不同材質和不同規格的管子分開，同向分層碼跺堆放，堆放高度不超過3m,管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為0.2m。干線防腐管垛支撐應以管子的中部對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2—1.8M,管垛支撐2)山區、水網地段管子堆放應有特殊的堆放辦法，避免滾管、3)焊材、熱收縮套等材料存放在庫房中，焊材庫相對濕度不得大于60%。2)運管采用60t的拖管車，拖車上管子底層加墊道木和橡膠軟必須捆扎牢固，防制“滾管”和“射管”現象。管子伸出車廂外長3)防腐絕緣鋼管裝車時，應核對管子的防腐等級，并按防腐絕緣管的分類，編號順序裝車，不得將不同防腐等級，不同類別的鋼管4)防腐絕緣鋼管裝車卸車使用專用吊具，注意保護防腐絕緣層和管端，起吊和卸管時，應輕起輕放，避免管子與其它物體或管子之間碰撞，嚴禁用摔、碰、撬等損傷防腐絕緣層的操作，裝車層數不得超過5層，每層鋼管間墊放橡膠軟墊。捆綁時用外套膠管的綱絲繩或高強尼龍軟帶和2t倒鏈，繩子與絕緣層間墊橡膠軟墊。6)管子的裝運應按調度計劃進行，避免現場管子堆放太多而引起1.7現場布管準備工作布管作業準備工作下道工序布管順序檢查填寫布管記錄現場布管施工流程(1)現場布管采用吊管機拖自制爬犁進行布管。管道運輸和布管應在管溝堆土的另一側進行，布管要放出布管線(挖好帶溝的地帶，不用放線。管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500m管件中心線?機械通道土堆或砂袋施工帶邊界(2)布管應逐根按序布管，首尾相接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開，每根管道兩端用軟土墩、沙袋作支撐墊起離地300-500mm,且穩定性較好，不能直接放在地面上，嚴禁使用硬土塊、石塊等(3)布管用專用索具，管段靠吊管機的防腐層用厚膠皮襯墊，現場布管要特別注意保護防腐層和管口，不允許用拖，滾，撬的方法布管。(4)布管前，對每根管端的管口周長及橢圓度進行測量，超過(5)布管間距應與管長基本一致，每15—20根核對一次距離，發現過疏或過密時應及時調整。(6)在坡地布管時，要注意管道的穩定性，支撐寬度應加大，管道應擺放平整，坡度超過5°時，應在下坡的部位設置支擋物，坡度大于15°時，不需布管。1.8管道加工(1)管道切割宜采用機械的方法，也可采用氣割加工方法。(2)管道的坡口加工采用機械方法。(1)組對前要對管道內進行清掃，管內不得有石頭紙屑和泥土等雜物，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵已清掃和已焊接好的管道，以防臟物再次進入管內。(2)組對前，應將所對管端內、外20mm范圍內的及坡口內的油污、鐵銹、熔渣等清除干凈，露出金屬光澤。(3)組對的兩管的螺旋焊縫間距應大于等于100mm。(4)管端如有較輕變形，可用專門工具進行校正，不得用錘直接敲擊管壁。矯正無效，應將變形部分管端切除。(5)管道組裝時，應避免強力對口，且應保護鋼管防腐層。(6)管道組裝采用內對口器組對，用內對口器組裝管道，可不進行定位焊，在根焊完后，才能撤出內對口器。(7)管道組對好后，經檢查間隙、錯邊等合格后，經監理認可，則立即進行焊前預熱。預熱溫度嚴格執行焊接工藝評定，并用點溫計上、下、左、右檢查，達到要求，則立即進行根焊，根焊道全部焊完后，才可撤出內對焊口器。(8)對于起伏較大、設備不能靠近的山地和管線聯頭采用外對口器，用外對口器要采用定位焊，定位焊6-8處，且均勻分布，其累計長度不少于焊口周長的50%,才能拆除外對口器。(9)管子和管件的對口，應做到內壁齊平。內壁錯邊量應符準備工作準備工作對口組裝預熱根焊不需再預熱(根焊和熱焊時間間隔不超過5min)熱焊焊道打磨清理填充焊填充焊焊道打磨清理無損檢測表面清理，作標記蓋面焊要管道組裝焊接工序流程圖(1)管道焊接，采用半自動下向焊流水作業焊接工藝。下向焊的層多，且每層焊道薄，不易出現缺陷。焊接工藝是：每層焊道由兩名以上焊工采用下向焊焊接工藝完成，每兩名焊工只完成焊道中的某一層的焊接工作，不準一名或兩名焊工完成一道焊口的根焊、填充焊和蓋面焊。(2)焊接前必須做好焊接工藝評定試驗工作，且由甲方和監理(3)管道施工前，要對焊工進行針對性培訓。每一個焊工組的焊工，都必須取得相應焊接上崗證。同時至少有兩名焊工取得返修焊工上崗證，還有3～4名焊工取得連頭焊工上崗證。(4)焊條必須按規定做好驗收、存放、烘烤、發放和回收，并認真做好相應記錄。焊條的存放應做到防潮、防雨及油類侵蝕。焊條的烘烤必須按焊條說明書或者相應規范規定的進行。現場用的焊條，應放在保溫管內。若發現焊條有藥皮裂紋或脫皮現象，(5)焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側小于10mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺(6)焊接引弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。(7)管道焊接過程中，應避免焊條橫向擺動過寬，每道焊口必須連續一次焊完，前一層焊道未完成之前，后一層焊道不得開始焊接。相鄰焊道起點位置應錯開20～30mm。(8)下向焊根焊起弧點應保證熔透，焊縫接頭處可以稍加打磨，根焊道內突起的熔敷金屬應用砂輪打磨。層間施焊時，層間熔渣也應清除干凈，并進行外觀檢查，合格后可進行下一層焊接。根焊道完成后進行熱焊道的焊接，其間隔不得超過5min,否則應(9)焊前預熱采用環型火焰加熱器，加熱應均勻。(10)不得在同一焊縫使用不同牌號的焊條。每焊完一道焊縫應在距焊口(介質流動方向)下游1m處防腐層表面用記號筆標出焊口標志，同時做好焊接記錄。(11)環境溫度執行相應規范(12)在下列環境下，如不采取有效防護措施，應停止野外露B、風速超過8m/s;C、大氣相對濕度超過90%;準備工作準備工作返修不超過兩次外觀檢查超聲波檢查合格X射線檢查下道工序下返修通知單返修修磨合格焊縫檢驗及返修工序流程圖(1)管道焊縫表面質量檢查應在焊后及時進行，檢查前應清除熔渣和飛濺，表面質量不合格不得進行無損檢測。2)焊縫表面不得有裂紋、咬邊、氣孔和夾渣等缺陷。3)咬邊深度不得大于0.5mm,在任何300mm連續焊縫長度內(3)下向焊焊縫余高，內部和外部均為0～1.6mm,局部不得大于3mm,但長度不得大于50mm。(4)焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm。因管子尺寸誤差造成的任何較大的錯邊，都應均勻地分布在管子的整個圓周上。根焊焊接后，禁止校正管子的對口錯邊量。(6)管道無損檢測由第三方進行。(7)對一般管段管道環焊縫無損探傷采取超聲波探傷和射線探傷相結合的方式進行。(8)對穿跨越大中型河流、主要公路、鐵路和死口段的焊縫，采用100%的X射線照相和100%超聲波探傷檢查。(9)超聲波探傷檢驗質量標準應達到《石油天然氣鋼質管道級。射線檢驗應達到《石油天然氣鋼質管道對接接頭射線照相及質不不合格噴砂除銹預測電火花外觀檢杏不合格不合格不合格管道防腐補傷補口施工流程圖1.12防腐補口和檢漏(1)需防腐絕緣的焊口，經噴砂除銹合格。如用鋼絲刷除銹，必須達到相應等級，補好的焊口要經電火花檢漏儀進行100%檢驗合格。且外觀檢查合格并經監理檢查認可才算合格，同時還要做剝離試驗檢驗，試驗不合格要重新再補。(2)對焊好的管線外防腐涂層要逐根用高壓電火花檢漏儀進行100%檢查，檢漏電壓不低于2000V,如有破損和針孔作好標記，用合格的補傷材料及時修補好，重新用電火花檢漏合格。補口加熱要均勻，達到要求溫度。(3)因江南雨天較多，補口、補傷時對管口和傷口采取加熱烘干措施，以保證補口、補傷質量。1.13管道下溝回填準備丁作準備丁作管溝清理碎石石方段成溝檢查溝底細十回填溝底外理管段下溝焊接陰保引線設置半纜套管半纜赦設光纘標志帶地貌恢復填寫臨工記錄砌石防護至管頂管頂水工保護特殊地段填至管頂下道工序管道下溝回填工序流程圖(3)石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于300mm,溝底應(5)管溝開挖經檢查合格后應將管道立即下溝，在地下水位較高的地段、水稻田地段、開溝下溝和回填應連續完成。(6)管道下溝時，用三臺吊管機采用專門下溝吊具吊管下溝，起吊高度為1m。此時用火花檢漏儀再次對管底部防腐層進行檢查發現漏點停止下溝，防腐補漏合格后再繼續下溝。(7)管道應輕放至溝底，嚴禁損傷防腐層。管道應放置在管溝中心，其允許偏差不得大于80mm。(8)管溝回填前、后要緊跟著施工單位、建設單位、與監理共管道埋深應符合設計要求，管頂標高測量合格，資料齊全完管道在溝內不得有懸空現象，溝內無積水。檢查管道防腐絕緣層，碰傷處應立即修補合格。陰極保護測量引線，應焊接牢固，符合相應的規范要求。(9)測量檢查合格后，立即進行管溝回填，管溝回填應至少高出地面0.3m,管溝挖出土應全部回填于溝上。在管道出土端和彎頭兩側，回填土應分層夯實。(10)耕作農田段回填時，應將底層土回填到底層，耕作土回填(11)地下水位高的地段和穿越河流的地段應一次回填完。(13)回填后用低壓音頻信號儀檢查，連續10Km內漏點不得多于5處。(14)管溝回填前，應做好隱蔽工程記錄，合格后方可回填。1.14清管(1)分段試壓前，應采用清管器進行清管，清管次數不應少于2次。(2)清管器的直徑過盈量應為管內徑的5%-8%,且適用于管線彎頭的曲率半徑。(3)清管前，應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態。(4)清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。(5)清管時應設臨時收發裝置，清管接收裝置應設置在地勢較高的地方，50m內不得有居民和建筑物。(6)全線貫通后還應進行站間清管，站間清管采用水推動清管器。清管使用聚氨脂皮腕型電子定位清管器。(7)清管掃線的合格標準：管道末端排出的水必須是無泥沙、無鐵屑的潔凈水，清管器到達末端時必須基本完好。1.15管道分段壓力試驗措施(1)試壓前，應對試壓所用的管件、閥門、儀表、設備等進行檢查，校驗，合格后方可使用。(2)試壓宜在環境溫度5℃以上進行，否則應采取防凍措施。(3)根據水源，排水條件等因素，本標段管道分一段進行強度試壓和嚴密性試壓。(4)試壓介質為潔凈水，以高點壓力表為準。具體要求執行《輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規范》(S(5)一般地段試驗壓力：強度試驗壓力1.25倍設計壓力，穩壓4小時。嚴密性試驗壓力1.1倍設計壓力，穩壓4小時。(6)穿越大、中型河流、鐵路、二級(含)以上公路、高速強度試驗壓力為1.4倍設計壓力，穩壓4小時。嚴密性試驗壓力1.1倍設計壓力，穩壓4小時。(7)將劃分確定要試壓的管段全部連頭，使試壓的管段貫通，焊接由有連頭焊接資格的焊工焊接。(8)壓力表要求：試壓用壓力表應經過校驗，并應在有效期內，壓力表精度不低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5—2倍。表盤直徑不應小于150mm,最小刻度應能顯示0.05MPa。(9)在試壓管段上水升壓一端裝入2只排氣用的密封清管器，1只排水用的密封清管器(用作試壓后排除管內試壓水),焊好兩端試壓頭，連結好上水管線，上水管線要裝過濾器、壓力表、注水溫度計，然后向管內注水，推動密封清管器排氣。注水工作中間最好不要停頓，邊注水邊排氣，密封清管器運行到另一端，當排氣閥流出水時，則管線注滿水。排氣閥出水后，不要馬上關閉，要排放一定時間，借以帶出管內的殘留氣體。在升壓端安裝好升壓泵及一塊溫度自動記錄儀(溫度記錄儀埋在距管端50m左右的地方，用以測管介質溫度)經檢查安裝合格后開始升壓。(10)升到強度試驗壓力。穩壓4h,其壓力降不得大于1%強度試驗壓力(且不大于0.1Mpa)為合格。(11)管線嚴密性試驗壓力為1.1倍設計壓力，穩壓4h,其壓力降不得大于1%強度試驗壓力(且不大于0.1Mpa)為合格。自控裝置安自控裝置安裝調試2.1截斷閥室及閥門安裝焊接探傷焊接探傷下道工序填寫記錄下道工序線路截斷閥室安裝施工流程圖(1)截斷閥室的土建工程應符合國家現行建筑工程施工及驗(2)截斷閥安裝前應制定吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業。(3)閥門安裝前應熟悉閥門安裝說明書，按制造廠家的說明(4)閥室內埋地管道和閥門應在回填土前進行電火花檢漏，(5)管道穿越閥室墻體或基礎的縫隙應按設計要求封堵嚴(6)埋地管道和閥門周圍應用無石塊的細土回填，并分層夯(7)施工結束前應恢復地貌和清理現場，并應按設計要求進2.2線路陰極保護(1)線路陰極保護工程及驗收應符合《長輸管道陰極保護工(2)測試樁應經檢驗合格后方可安裝，測試樁的艙門應啟閉靈活，密封良好。接線應準確，螺栓規格應符合設計要求，標牌(3)測試引線與管線的連接應采用釬焊或熱熔焊，焊點應牢固，無虛焊。測試線的布放應有余量，回填時應注意保護。(4)陰極保護投入運行前，應做自然電位測試；運行后做好保護電位和保護電流測試。測試記錄應完整。如果自然電位出現測試樁購置分類編號寫標志按類型接線測量埋設位置點防腐檢漏管溝回填填寫記錄保護站運行保護數據檢測挖埋設坑下道工序設樁陰極保護工程工序流程圖2.3里程樁、轉角狀、標志樁、錨固墩安裝(1)里程樁、轉角樁、標志樁應進行檢查驗收，表面應光滑平整，無缺棱掉角，尺寸允許偏差為±10mm,混凝土強度應達到設計要求.油漆涂刷應均勻一致，字體采用印刷體.埋設位置和深度應符合設計要求。(2)錨固墩預制件的尺寸、規格、材質應符合設計要求。焊接時不得損傷管道母材。焊后應打磨棱角、毛刺，清除焊渣和表面銹蝕，除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》以外2m范圍內的管道防腐層經電火花檢漏合格后方可澆筑混凝土。混凝土應加強養護。(3)里程樁、轉角樁、標志樁的設置以及標記內容與格式應符合設計要求和《管道干線標記設置技術規定》SY/T6064的規3.1施工作業帶清理、管溝開挖(1)施工作業帶清理和管溝相結合同時開挖。(2)對施工作業帶內及附近有可能危及施工作業安全的滑坡、崩塌、巖堆等提前徹底清除或采取有效防護措施。(3)管道沿橫向坡地敷設時，根據如下情況平整8～12米的施工1)當坡度為10°~20°時，修筑半挖方——半填方臺基，填方用于通行施工機械(如圖所示)。半挖方——半填方臺基2)當橫坡坡度為20°~30°時直接在斜坡上爆破、鏟土修筑3)當橫坡坡角超過30°時，必須修筑擋土墻。1)當縱向坡角小于30°時采用定向爆破和機械開挖。同時根據機械穩定性和環境影響情況，對施工機械采取可靠的拖拉措施。2)當縱向坡角大于30°時，應采用人工修筑施工作業帶，并每隔離60m修筑一個14m×14m的焊接設備停放臺。(5)管線鋪設到既有橫向又有縱向山坡時，要先筑臺基，以消滅橫坡或使橫坡減小到3°~6°后再開挖。(6)施工機械在縱坡上挖溝，必須要保持其穩定，不打滑，能正常操作。根據施工機械的穩定性及最大工作坡度，現場的坡度的大小，土壤的類別、性質及狀態，機械和土壤的接觸狀態，確定施3.2運管和布管(1)根據現場實際情況確定預制為雙連管或單管運輸布管。(2)坡度超過5°時，布管時應在管道下端設置支擋物。(3)坡度大于15°時，應停止布管，待組裝時從堆管平臺處隨3.3管道組裝(1)當縱向坡角小于20°時，鋼管組裝順序為自上而下進行，當大于或等于20°時，可在坡頂將管組焊完再吊運或牽引就位。坡地較長時，采用溝下組裝，自下而上進行。(2)當橫向坡角大于18°時，采取溝下組裝的方法。(3)在縱向坡角大于15°或橫向坡角大于10°的坡地進行組裝時，應對管子和施工機具采取錨固或牽引等措施，以防止發(4)管道下溝時在坡度不超過30°的石質土上，管線用軟土作墊。當坡度超過30°時，因軟土在溝中保留不住，為了保護管線絕緣層不受破壞，在管道外表面包襯墊1.5～2米的木板條(或3.4管溝回填(1)管道各項檢驗合格并經監理確認同意回填后進行回填。(2)對于回填后可能遭受洪水沖刷或浸泡的管溝，采取壓實管溝或引流等措施。4.1公路頂管穿越對于二級及二級以上公路、高速公路采用頂管穿越方法。測量放線焊縫探傷穿干線管安裝封頭及附件檢查驗收、填寫記錄恢復地貌套管、光繳管防腐安裝管卡與陽極帶干線管組對焊接不合格合格穿越公路工藝流程圖(1)施工準備1)施工前施