中華人民共和國石油天然氣行業標準代替SY/T6739—2014,SY/T5680—2008,2021—11-16發布2022-02—16實施國家能源局發布I Ⅲ 12規范性引用文件 13術語和定義 14原理與組成 1 14.2組成 2 25.1環境條件 2 3 35.4外觀 35.5儀器性能指標 36試驗方法 66.1試驗設備 66.2環境條件試驗 76.3電源適應性試驗 86.4安全試驗 8 86.6儀器性能指標試驗 87檢驗規則 7.2型式檢驗 7.3判定規則 8標志、包裝、運輸、貯存 8.1標志 8.2包裝 8.3運輸 8.4貯存 附錄A(規范性)前臺計算機和后臺計算機 附錄B(規范性)無線傳感器系統 附錄C(規范性)鉆井參數監測儀擴展功能 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的本文件代替SY/T6739—2014《石油鉆井參數監測儀通用技術條件》、SY/T5680—2008《鋼絲繩千牛·米儀技術條件》和SY/T6146—1995《鉆井參數儀表司鉆操作組合臺》。本文件以SY/T6739—2014為主，整合了SY/T5680—2008和SY/T6146—1995的部分內容，與SY/T6739—2014相比，除編輯性更改外主要技術變化如下： 更改了范圍(見第1章，SY/T6739—2014的第1章); 更改了規范性引用文件(見第2章，SY/T6739—2014的第2章);——增加了術語和定義(見第3章);——更改了原理的表述(見4.1,SY/T6739—2014的3.1);——增加了組成的內容(見4.2,SY/T6739—2014的3.2);——更改了環境條件的表述(見5.1,SY/T6739—2014的4.1)——更改了電源的要求(見5.2,SY/T6739—2014的4.2);——更改了安全的要求和試驗方法(見5.3、6.4,SY/T6739—2014的4.3、5.4);——更改了轉盤扭矩的要求和試驗方法(見5.5.2、6.6.2,SY/T6739—2014的表2、5.6.2);——更改了儀器其他性能指標要求(見表2,SY/T6739—2014的表2);——更改了吊鉗扭矩(尾繩拉力)的要求和試驗方法(見表2、6.6.9,SY/T6739—2014的表2、——刪除了計算機系統和試驗方法Y89—的4.6、5——刪除了可靠性要求和試驗方法(見SY/T6739—2014的4.7、5.8); 更改了試驗設備(見6.1,SY/T6739—2014的5.1),——更改了轉盤轉速的試驗方法(見6.6.4,SY/T6739—2014的5.6.4);——更改了泵沖速的試驗方法(見6.6.5,SY/T6739—2014的5.6.5);——更改了井深的試驗方法(見6.6.13,SY/T6739—2014的5.6.13);——增加了公式(2)(見6.6.13);——更改了硫化氫濃度的試驗方法(見6.6.17,SY/T6739—2014的5.6.17);——更改了全烴的試驗方法(見6.6.18,SY/T6739—2014的5.6.18);——更改了鉆井液密度的試驗方法(見6.6.20,SY/T6739—2014的5.6.20);——更改了鉆井液電導率的試驗方法(見6.6.21,SY/T6739—2014的5.6.21);——增加了“前臺計算機和后臺計算機”(見附錄A); ——更改了“鉆井參數監測儀擴展功能”(見附錄C,SY/T6739—2014的附錄A)。本文件起草單位：中國石油集團測井有限公司西南分公司重慶儀器廠、本文件及其所代替文件的歷次版本發布情況為：——2008年首次發布為SY/T6739—2008; 2014年第一次修訂時，整合了SY/T5097—2006《鉆(修)井多參數儀技術條件》的內容——本次為第二次修訂，修訂時，整合了SY/T5680—2008《鋼絲繩千牛·米儀技術條件》和SY/T6146—1995《鉆井參數儀表司鉆操作組合臺》的內容(SY/T5680—2008的歷次版本發布情況為：SY/T5680—1995,SY/T6146—1995的歷次版本發布情況為：SY/T6146—1石油鉆井參數監測儀通用技術條件本文件規定了石油鉆井參數監測儀(以下簡稱“儀器”)的組成、要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于儀器的制造、檢驗和質量評價。鉆(修)井作業過程中與鉆機配套使用的單一參數或組合參數的儀器，均應執行本文件的相應條款。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.5環境試驗第2部分：試驗方法一試驗Ea和導則：沖擊GB/T2423.38環境試驗第2部分：試驗方法試驗R:水試驗方法和導則GB/T2424.1環境試驗第3部分：支持文件及導則低溫和高溫試驗GB3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB/T6587—2012電子測量儀器通用規范GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB50343—2012建筑物電子信息系統防雷技術規范APIPubl3855:1991井場信息傳輸規范[Conventionsandimplementationguidelinesforediwellsiteinformationtransferspecification(3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4原理與組成4.1原理數據采集單元采集各參數傳感器的信號，通過有線或無線的方式分別發送到顯示表臺(含模擬顯示表或液晶顯示表)和前臺計算機(含數據處理軟件)進行顯示。有線方式儀器依據CAN(或485)總線進行系統集成，按照TCP/IP等通信協議組建有線或無線局域網，可實現CAN雙機熱備份、多屏2實時監測。后臺計算機(含數據存儲軟件)可實現參數顯示、存儲和曲線、報表的打印。前臺計算機和后臺計算機的硬件和軟件要求見附錄A。采用無線方式傳輸信號的傳感器系統，其組成、功能及要求見附錄B。現場數據采用石油行業井場數據傳輸標準(WITS)轉換后，通過遠程傳輸系統將現場數據傳輸到信息中心，實現鉆井參數的遠程監測、網絡瀏覽和數據存儲。儀器可通過OPC等通信協議與鉆機電控系統實現數據交換，能顯示和記錄鉆井設備參數、發動機參數、電機參數和隨鉆測量參數。擴展的功能和測量參數見附錄C。a)野外組件：包括多種傳感器、數據采集單元、顯示表臺、前臺計算機、前臺通信單元等；b)室內組件：包括UPS電源、數據采集a)野外組件：-20℃~+55℃;b)室內組件：10℃~30℃。野外組件承受的降雨強度為100mm/h±20mm/h。儀器中對沖擊有特別限制的部件，沖擊試驗要求如下：a)加速度：49.0m/s2;b)波形：半正弦波；c)沖擊持續時間：大于或等于11ms。儀器中對振動有特別限制的傳感器和顯示表臺等部件，振動試驗要求如下：a)頻率范圍：5Hz～55Hz～5Hz;d)振動持續時間：大于或等于30min。3b)鹽霧沉降量：1.0mL/h~2.0mL/h(大鉤懸重儀型號股測量范圍4表1(續)大鉤懸重儀型號最大死繩拉力股測量范圍88886868646464864645測量范圍系統測量誤差顯示誤差m立管壓力套管壓力(相對值)%6表2(續)測量范圍系統測量誤差顯示誤差吊鉗扭矩(尾繩拉力)0～99.99(單池)m±2.5m(儀器應具有修正功能)±1m(儀器應具有修正功能)±1m(儀器應具有修正功能)累計泵沖0～999999(單泵累計泵沖)0～99999999(總累計泵沖)℃6試驗方法——活塞式壓力計，準確度：0.05級；7——拉壓力機，準確度：0.3級；——轉速校驗臺，準確度：0.4級；——標準電流源；——電阻箱，分辨率：1mΩ;——沖擊試驗臺； 振動試驗臺：——高溫、低溫試驗箱；——鹽霧試驗箱；——模擬滾筒； ——數字萬用表：4/2位；——絕緣強度儀；——噴淋試驗裝置；——兆歐表[500V(直流電)],準確度：5級。儀器的高低溫試驗在高低溫試驗箱內按GB/T2424.1規定的方法進行，在5.1.1規定的極限溫度條件下按6.6規定的方法進行試驗，結果應符合5.5的要求。儀器室內組件的濕度試驗按GB/T2423.3規定的方法進行，在5.1.2規定的極限相對濕度下按6.6規定的方法進行試驗，試驗持續時間不少于48h,結果應符合5.5的要求。儀器野外組件的雨淋試驗按GB/T2423.38規定的方法進行，在非工作狀態下按5.1.3規定的極限雨淋條件，持續時間為30min,試驗后按6.4.1的方法進行絕緣試驗，結果應符合5.3.1的要求。沖擊試驗按GB/T2423.5規定的方法進行，儀器在非工作狀態下按5.1.4的要求進行試驗。試驗后按6.6規定的方法進行性能指標試驗，結果應符合5.5的要求。振動試驗按GB/T2423.10規定的方法進行，儀器在非工作狀態下按5.1.5的要求進行試驗。試驗后按6.6規定的方法進行性能指標試驗，結果應符合5.5的要求。將試驗樣品放入鹽霧試驗箱中，鹽霧試驗按GB/T2423.17規定的方法進行，在5.1.6規定的鹽霧條件下進行試驗。試驗結束后將外表面擦凈，應符合5.4的要求，并按6.6規定的方法進行通電檢查，儀器應工作正常。86.5外觀檢驗按表1分檔進行大鉤懸重試驗，連續試驗次數不少于3次。記錄試驗數據，并按公式(1)計算各次電纜穿繞傳感器N匝，用標準電流源給電纜輸入(0～)A的電流(滿足N·F1500A)。記錄9試驗數據，并按公式(1)計算行程的最大誤差，結果應符合5.5.2.2的要求。將傳感器安裝于模擬滾筒上，給儀器通電，轉動滾筒，分別記錄滾筒圈數對應錄試驗數據，并按公式(1)計算各次行程的最大誤差，結果應符合5.5.3的要求。將傳感器安裝在轉速校驗臺上。按轉盤轉速的測試范圍設定和運行各種轉速。按公式(1)計算行程的最大誤差，結果應符合5.5.3的要求。將傳感器安裝在轉速校驗臺上。按泵沖速的測試范圍設定和運行各種轉速。記公式(1)計算行程的最大誤差，結果應符合5.5.3的要求。按傳感器的測量范圍，用活塞式壓力計模擬輸入立管壓力信號。記錄試驗數據，并按公式(1)計算各次行程的最大誤差，結果應符合5.53的要求。按傳感器的測量范圍，用活塞式壓力計模擬輸入套管壓力信號。記錄試驗數據，并按公式(1)計算將傳感器固定在試驗臺上并與指示表和儀器的數據采集部分相連，給儀器通電的開啟角度。記錄試驗數據，并按公式(1)計算各次行程的最大誤差，結果應符合5.5.3的要求。用拉力機對傳感器施加拉力模擬尾繩拉力信號。記錄試驗數據，并按公式(1)計算各次行程的最大將傳感器固定在試驗臺上并與儀器的數據采集部分相連，給儀器通電，移動目錄試驗數據，并按公式(1)計算各次行程的最大誤差，結果應符合5.5.3的要求。方法與6.6.10相同。記錄試驗數據，并按公式(1)計算各次行程的最大誤差，結果應符合5.5.3將傳感器與儀器的數據采集部分相連，用導線穿過傳感器的測量孔，導線兩端儀器供電，切換不同的電阻值來模擬電導率的變化，記錄試驗數據，并按公式(1)計算行程的最大儀器出廠檢驗項目與方法按表3的規定進行。表3檢驗項目檢驗項目檢驗類別出廠檢驗O〇○電源適應性安全抗電強度注：“O”表示可不檢驗項目，“●”表示應檢驗項目。a)新產品或老產品轉廠生產時的試制定型；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)正常生產時，累計生產100套儀器后；d)儀器停產兩年以后重新生產時；e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家技術監督機構提出進行型式檢驗時。檢驗項目按表3的規定進行。型式檢驗應從合格的產品中隨機抽取，樣品數按表4的規定進行。395儀器可貯存于-30℃~+70℃、相對濕度不大于90%的無腐蝕性氣體和通風的庫房中。長期貯存應定期(不超過6個月)通電檢查。A.1硬件b)硬盤容量：120GB;e)接口：VGA/DVIHDMI接口中任意1個，2個串口，1個網口，4個USB口。安裝在前臺計算機內的數據處理軟件，應能實現各參數的靈活配置、刻度與校驗、通道轉換，并可以根據需要進行總線式數據采集和功能擴展。保證在鉆井各種工況下連續集、處理、顯示，并滿足下列主要功能a)實時監視常規鉆井工況；b)實時監測、顯示各參數數據；c)能對各參數進行報警設置，并在參數達到報警值時輸出報警e)能對大鉤高度、井深等參數進行校正；g)具備與其他測試儀器儀表相連的接口，安裝在后臺計算機內的數據存儲軟件應具有下列主要功能：a)能與前臺計算機通過總線或TCP/IP等協議實現有線或無線通信；b)數據與曲線的實時顯示和打印；c)具備資料的存儲和備份功能；低功耗傳感器將各工程量轉換成可采集的電信號后傳送給無線傳輸盒。無線間組成無線通信網絡，分布在主節點周圍的各無線傳輸盒將采集到的傳感器數據通過無線網絡傳送至鉆井現場傳感器到計算機系統宜采用無線傳輸。當參數較少或泥漿罐較多時，可以采用集中供B.2要求無線傳輸距離(視距)不小于200m。在常溫情況下，系統正常連接，數據發送頻率1次/s的情況下，傳感器電池續航時間不少于30d。常用低功耗傳感器見表B.1。123456789吊鉗扭矩(尾繩拉力)傳感器無線傳輸盒內部包含電池組、無線發射模塊和信號接口電路，其主要功能是采集低功耗傳感器數主節點盒將接收的無線傳感器信號進行轉換處理。根據后端連接設備的不同接口，采用對應接口(規范性)鉆井參數監測儀擴展功能C.1遠程傳輸系統C.1.1后臺計算機應按APIPUBL3855:1991輸出WITS格式的數據，并通過專用軟件接入井場有線或無線局域網，實現井場數據共享。在局域網內的計算機經授權后可瀏覽儀器的各項數據和分析報表。C.1.2遠程傳輸系統具備通過有線網絡、4G(5G)